品质抽检标准.ppt
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GB28抽样标准ppt课件
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7
1.1.3统计抽样检验的发展历程
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号：
美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。
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5
统计抽样检验流程
抽样检验可分为：
1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不
同的判断结果。
2.统计抽样检验：
N 批产品
随机抽 取
n 样本
全检
d
比较
不合格品
4 d≤AC
3
2
批产品合格
N,Ac,Re用数理统计的方法来确定
1
d≥Re
0
判断准则（Ac,Re）
批产品不合格
不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。 全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等
QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质 量保证。
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4
1.1.2统计抽样检验的特性
基本特性：科学性、经济性和必要性
科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快
统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。
机械类质量标准“三检、三按”ppt
三、主要内容
１．零部件首件检查
• • • •
• １．１下列情况必须进行首件检查 １．１．１操作者每个生产班次加工的第一个零件。 对工艺能保证质量的，已连续生产一个班以上的 可以不必每 班做首件检查（特殊情况单位可自行规定）。 １．１．２加工过程中换工、换料、换活加工的第一个零件。 １．１．３改变工艺参数和加工方法（如更换机床，改变零件 的装卡，改变加工部位等）加工出的第一个零件。 １．１．４在调整修理后的设备上加工出的第一个零件。
•
• •
•
•
•
• ２．４ ａ）工序检查员或操作者发现上道工序或毛料等非本单 位责任的不合格品，由车间通知责任单位认可后，工序检查员 按《不合格品控制程序》进行处置，意见不一致时，由质检科 判决生效。 • ｂ）若粗加工中发现毛料及热处理缺陷，操作者及工序检查员 应及时反馈，待粗加工完毕后，所暴露的问题由责任单位一并 处理。 • ｃ）生产过程中，对上道工序发生的问题，下道工序应该发现， 但未反映继续加工的： • １）产品本来可以采取措施挽救，因继续加工造成的不合格品， 由加工单位（或下道工序）承担５０％的责任； • ２）废品发生工序以后所产生的工时无效。 • ２．５跨车间的质量问题，责任单位必须在半天之内拿出解决 方案并实施，否则，在产单位检查员开具废品票，不再冲票。 • ２．６工序检查员要随时填写工序检查记录 。
１．２ 首件检查项目：
• １．２．１加工的零件与零件生产进程单上的产品图号、名称、 材料、规格是否一致；上下工序的衔接是否符合工艺文件；代 料票是否有技术人员的签字；临时工艺有技术人员的签字认可。 • １．２．２ 加工零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度等与产品 图纸、工艺、标准等技术文件的要求是否一致，综合检查零件 是否合格。
GB2828-抽样国家标准精品PPT课件
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
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4、 GB2828新旧版本差异
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2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验数量）：
全数检验：对每个产品进行评判，接收的全是合格 品，拒绝的是少量不合格品。
抽样检验：根据对部分产品的检验结果，对一批产 品做出判断，接收的产品中可能有不合格品，拒绝 的是整批产品 （统计抽样检验、非统计抽样检验）
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
名称
产品质量监督抽查ppt课件
精品课件
5.2.3 上报及审核
县级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应在数据上报月份的5日前送达相 应县级局审核 县级局审核查错无误后于10日前上报市级 局。
省级、市级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应确认数据无误后，在数据上报 月份的10日前报所在地市级局。
精品课件
5.2.3 上报及审核
精品课件
5.1.2 材料报送要求
将《不合格报告清单》、《不合格产品生 产企业汇总表》、《符合企业标准要求， 不符合国家（行业、地方）标准要求和符 合本次监督检查要求产品生产企业汇总表 》以Excel格式用电子邮件分别发送到受检 企业所在地县级局和市级局，并确认收到 。
检验报告等相关材料是否按时寄送，列入 对承检机构的工作质量考核。
承检机构不得自行抽样，应在指定抽样时
间前一个月的25日前将抽样方案送达指定
抽样单位，对有特殊要求的产品，抽样方
案中应详细注明。抽样单位应加强对抽样
人员的业务培训和监督，确保抽样工作的
公正性、科学性和有效性，在指定抽样月
份的25日前将样品及相关材料送至有关承 精品课件
▪ 《浙江省检验机构管理条例 》
4.1.1 产品质量判定总则
▪ 当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、 地方标准要求进行质量判定。 ▪ 当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业 标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国 家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告 备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
20203262总体需求一系统使用单位及需求情况20203263浙江省产品质量监督检查综合管理系统浙江省产品质量监督检查综合管理系统20203264决策分析支持企业档案统计及智能分析包括质量指数测算和预警评价规则管理产品信息管理监督抽查计划监督抽查结果检验经费管理不合格后处理包括异议处置国家监督抽查结果检验机构谢谢大家此课件下载可自行编辑修改供参考
5.2.3 上报及审核
县级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应在数据上报月份的5日前送达相 应县级局审核 县级局审核查错无误后于10日前上报市级 局。
省级、市级实施计划的监督检验结果材料: 承检机构应确认数据无误后，在数据上报 月份的10日前报所在地市级局。
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5.2.3 上报及审核
精品课件
5.1.2 材料报送要求
将《不合格报告清单》、《不合格产品生 产企业汇总表》、《符合企业标准要求， 不符合国家（行业、地方）标准要求和符 合本次监督检查要求产品生产企业汇总表 》以Excel格式用电子邮件分别发送到受检 企业所在地县级局和市级局，并确认收到 。
检验报告等相关材料是否按时寄送，列入 对承检机构的工作质量考核。
承检机构不得自行抽样，应在指定抽样时
间前一个月的25日前将抽样方案送达指定
抽样单位，对有特殊要求的产品，抽样方
案中应详细注明。抽样单位应加强对抽样
人员的业务培训和监督，确保抽样工作的
公正性、科学性和有效性，在指定抽样月
份的25日前将样品及相关材料送至有关承 精品课件
▪ 《浙江省检验机构管理条例 》
4.1.1 产品质量判定总则
▪ 当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、 地方标准要求进行质量判定。 ▪ 当产品执行企业标准（含明示质量指标）时，按其企业 标准要求进行质量判定，但如主要项目的检验结果低于国 家、行业、地方标准中推荐性条款要求时，应在检验报告 备注栏中同时注明主要项目的实测值和标准值。
20203262总体需求一系统使用单位及需求情况20203263浙江省产品质量监督检查综合管理系统浙江省产品质量监督检查综合管理系统20203264决策分析支持企业档案统计及智能分析包括质量指数测算和预警评价规则管理产品信息管理监督抽查计划监督抽查结果检验经费管理不合格后处理包括异议处置国家监督抽查结果检验机构谢谢大家此课件下载可自行编辑修改供参考
服装质量检验及抽检方法(ppt 34页)
成衣检验标准
五、尺寸检验 • 检验的时候，测量尺寸是最费时间的，为了提高检验的
效率，尺码测量也是有方法的，首先，尽量将没有必要 的尺寸忽略，只测量关键的需要检验的尺寸。测量尺寸， 每个号型都要检验，因此抽样时，抽取产品要含盖所有 尺寸。每个号型测量2~3件，其他抽样的产品与已经测量 的产品错着落在一起，尺码是否合格，是有公差范围的， 不同服装，不同部位公差范围是不一致的。
3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象； 4、手感不可过硬、过黏。
车、印、绣花检验
三、绣花检验：
1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、 规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；
2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀； 3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超 过1.5cm/针）； 4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象； 5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污 等，先头要干净。
• 该锁定的部位脱线，原因在于，缝制时缝纫工人没有在 该部位回针不牢固等等。
• 起翘。比如前门不平整，口袋盖，这些不能够平服。这 个问题比较复杂，是因为缝制原因造成，扣位不合，可 能会造成外观不平整。或者露出不该露出的服装缝线。
• 对称部位高低，宽窄等。比如明线宽窄，腰头宽窄，领 圈宽窄这都是不可接受的。
五尺寸检验检验的时候测量尺寸是最费时间的为了提高检验的效率尺码测量也是有方法的首先尽量将没有必要的尺寸忽略只测量关键的需要检验的尺寸
服装质量检验及 抽检方法
目录
• 一、检验目的...........................................3 • 二、成衣检验.............................................4 • 三、车、印、绣花检验.............................14 • 四、常见质量问题列举.............................17 • 五、总检抽检方法....................................22
抽样检验与抽样计划(ppt 122页)
进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
22
检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
批数不多，转入间接检查不充分时；
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项 可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也 有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很 难抽出不合格品。
6
检验一般的工作程序：
准备阶段
决定检查单位
21
再提交检查
退货的不合格批，为了再提交检查，原则上卖 方要作全检，挑出或修复不合格品。若不合格 项系破坏性检查，可全检合适的代替特性，否 则不得再次提交检查。
再检查注意事项：
注明是再提交批 注明不合格项或等级 全检时，合格品与修复的合格品要加以区分 不要与其它初次提交批混淆。
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检查结果记录
24
符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为
样本。样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案─样本大小或样本大小系列和判定数组
结合在一起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的
最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数：作出批不合格判断样本中所不
各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下 生产所得到相同规格的一群产品，称为批。
不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能
归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一
起。
8
随机抽样
样本的选择原则： 抽样检查是通过样 本来判断整批产品 是否合格。因此， 样本要能够代表批 的质量方可进行抽 样检查，为此进行 随机抽样至为重要。
29
消费者冒险率CR(Consumer’s Risk)
内衣产品抽检规则解读
依据标准条款 GB 5296.4 GB 5296.4
强制性/推荐 性
检测方法标准
强制性
外观目测
强制性
外观目测
不合格程度分类
Ⅰ类a
Ⅱ类b
●
●
●
●
●
●
●
●
7
产品使用期限(可在需要时应用)
8
产品标准编号
9
产品质量等级说明
GB 5296.4 GB 18401
10 产品质量检验合格证明
11
产品安全类别
强制性
外观目测
➢ 透气率： ≥180mm/s ✓ 舒适性的重要指标
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内衣产品抽检规则解读
内衣抽检规则解读
III. 判定原则
纤维成分含量的判定原则
产品标签判定原则
产品质量判定原则 当检验项目中任意一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判
定该批产品质量为不合格；反之，判定该批产品质量为合格。
交叉品类判定原则 当产品又属于其他品类（如婴幼儿服装），或者含有其他材质（
5、袜子标注袜号
如： 袜号：
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内衣产品抽检规则解读
•内衣标识要求
7、原料成分和含量
要求 按FZ/T01053规定在耐久性标签中标注 一般情况下，15%面积以上的部位必须标
特殊产品成份标注： 文胸：
罩杯里料，侧翼里料
针织塑身内衣 弹力型： 上衣：前腰 ，裤子：腹部（注明部位） 如：前腰面料：100%锦纶，前腰里料：60%粘纤、40%锦纶
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内衣产品抽检规则解读
•内容介绍
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内容介绍
•内衣抽检规则解读 •内衣的标识要求
抽样检验标准
I = n*L(p)+N*[1-L(p)]
• 批允许不合格品率：在道奇-罗米格抽样表中，把对应于接收概率L(p)=10%的不合 格品率称为批允许不合格品率，记为LTPD。它是孤立批抽样检验的重要参数，严 格控制就能起到保护使用方的作用。目前，国际标准ISO-2859-2：1995和国标 GB/T 13546-92已将LTPD的概念扩展为极限质量LQ，即把对应于很小接收概率的 不合格品率称为极限质量。
• 设计抽样表的目的及其适用场合
–设计抽样表的目的是：
•通过调整检验的严格程度，促使生产方改进和提高产品质量；
•使用方可以按质量的好坏选择供应方。
–GB 2828适用于连续批检验的下列场合：
•成品、部件和原材料；操作；在制品；库存品；维修操 作；资料和记录；管理程序。
GB 2828 的若干要素及其应用
计数调整型抽样检验相关标准
MIL-STD-105D（美国1963）
MIL-STD-105E（美国，1989）
ANSI/ASQCZ1.4（美国，1993）
BS-9001（英国，民用工业，1963）
DEF-131（英国，军用工业，1963） 105-GP-1（加拿大，民用工业，1963） CA-G115（加拿大，军用工业，1963）
• 不合格品的分类
不合格分类： 1. 2. 3. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。
•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平； •生产方风险α：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的可接收值（如可接受质量水平） 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险； •使用方风险β：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的不满意值（如极限质量水平LQL） 时的接收概率，即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险； •使用方风险质量p1:对于给定的抽样方 案，与规定的使用方风险相对应的质 量水平
食品安全监督抽检培训ppt课件
单位公章。 应现场对所抽样品进行封样，检验样品和备用样品应分别封样。 按照样品存放运输要求将样品送检验机构检验。
17
餐饮食品抽检
（1）抽样对象和检验项目 辖区内获证餐饮服务经营者和单位食堂经
营的食品。可根据辖区内餐饮服务经营者 和单位食堂的特点，并结合既往发现的问 题，确定具体抽样品种和检验项目，重点 加强对餐饮自制的熟肉制品、煎炸过程用 油、发酵面制品、火锅调味料、油辣椒、 酱腌菜、糕点面包、米粉米线和餐饮具等 的非法添加、致病菌等项目进行检验。
23
不同检验项目的样品抽样要求
对于均匀性较好的样品，现场分为三份。对均匀性不好的 样品，应抽取满足检验的最小量的3倍数量，交检验机构分 割。
需要作微生物检验的，应遵循无菌操作原则，应注意无菌 抽样（包括抽样过程、抽集容器、样品的包装过程），使 用酒精灯、无菌手套、无菌袋等开展抽样工作。散装产品 检查有无发霉、变质、虫害、污染，预包装产品检查包装 物有无破损、变形、是否受污染及超过保质期。
业态，包括：餐馆（特大型餐馆、大型餐 馆、中型餐馆、小型餐馆）、食堂（机关 食堂、学校／托幼食堂、企事业单位食堂、 建筑工地食堂）、小吃店、快餐店、饮品 店、集体用餐配送单位和中央厨房。
20
餐饮食品抽样抽样方法及数量
在餐饮环节抽样。抽样数量根据检验项目的需要而定，原 则上应满足监督抽检需要。同一样品，一般用于理化检验 的样品应采样3份（用于检验的样品2份、备份样品1份）； 用于微生物检验的样品采样1份。既做理化检验项目又做 微生物检验项目的样品应采样4份（用于理化检验的样品2 份、微生物检验的样品1份、备份样品1份）。
特殊情况下(如司法鉴定、仲裁争议及有特殊取样方法要求的产品等)需有 专用的抽样记录(表格、书面、影像、图片均可)，记录抽样过程一些重要 信息(包括数量、方式方法、程序过程等)，抽样记录也需相关人员签字确 认。
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餐饮食品抽检
（1）抽样对象和检验项目 辖区内获证餐饮服务经营者和单位食堂经
营的食品。可根据辖区内餐饮服务经营者 和单位食堂的特点，并结合既往发现的问 题，确定具体抽样品种和检验项目，重点 加强对餐饮自制的熟肉制品、煎炸过程用 油、发酵面制品、火锅调味料、油辣椒、 酱腌菜、糕点面包、米粉米线和餐饮具等 的非法添加、致病菌等项目进行检验。
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不同检验项目的样品抽样要求
对于均匀性较好的样品，现场分为三份。对均匀性不好的 样品，应抽取满足检验的最小量的3倍数量，交检验机构分 割。
需要作微生物检验的，应遵循无菌操作原则，应注意无菌 抽样（包括抽样过程、抽集容器、样品的包装过程），使 用酒精灯、无菌手套、无菌袋等开展抽样工作。散装产品 检查有无发霉、变质、虫害、污染，预包装产品检查包装 物有无破损、变形、是否受污染及超过保质期。
业态，包括：餐馆（特大型餐馆、大型餐 馆、中型餐馆、小型餐馆）、食堂（机关 食堂、学校／托幼食堂、企事业单位食堂、 建筑工地食堂）、小吃店、快餐店、饮品 店、集体用餐配送单位和中央厨房。
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餐饮食品抽样抽样方法及数量
在餐饮环节抽样。抽样数量根据检验项目的需要而定，原 则上应满足监督抽检需要。同一样品，一般用于理化检验 的样品应采样3份（用于检验的样品2份、备份样品1份）； 用于微生物检验的样品采样1份。既做理化检验项目又做 微生物检验项目的样品应采样4份（用于理化检验的样品2 份、微生物检验的样品1份、备份样品1份）。
特殊情况下(如司法鉴定、仲裁争议及有特殊取样方法要求的产品等)需有 专用的抽样记录(表格、书面、影像、图片均可)，记录抽样过程一些重要 信息(包括数量、方式方法、程序过程等)，抽样记录也需相关人员签字确 认。
抽样检验及其标准(PPT 41张)
2.抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军 方采购军火时．在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购 入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家、依据数学统计 理论，建立厂一套产品抽样检验 模式。满足战时的需要。
3.基本概念与用语
3.1 群体与样本。 群体就是提供被做为调查(或检 查)的对象．或者称采取措施的对象。 也常称为批，群体(批)大小常以N表 示，亦称批量N。
工序间、成品、进出库检验以及购入 构验等经常组以整批的形式交付检验的。 不论是一件件的产品、还是散装料，一般 都要组成批，而后提交检验，有些情形， 中间产品由于条件的限制不允许组成批以 后再提交给下一道工序进行检验、但可采 用连续抽样检验 (如每小时抽取1台产品进 行检验的抽样方式。 样本就是指我们从群体中(或批中)， 抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n 表示。
4.抽样检验与免检、全数检验
4.1 适合免检的场合： 所谓免检即对产品不做任何检查， 也有对 部分项目实施免捡的做法； 免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及 以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商 内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检 的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采 用抽样检查核实免捡品的品质， 一旦有缺陷发 生，就回到正常的检查方法， 同样在使用中一 旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正 常的检查方法
物品在不断移动时，可用一定间隔 的抽取样本或设定时间抽取样本的方法， 但一定间隔本身也要随机规定为宜此可 谓时间分布均均性。 ② 在已经包装好零部件的箱中取 样．尽可能用上、中、下层均等取样 ， 如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当 然方便、但并不合理。
GB抽样检验对照表及使用方法(共36张PPT)
例：
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品 中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验 计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法 常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新 产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计， 但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失 真
抽样方法
也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加 常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验 对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加 加严检验的接收准则比正常检验更严格
某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定
AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时的正
常检验一次抽样方案？
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
转移规则 加严检验的接收准则比正常检验更严格 而放宽检验的只是样本量比正常检验小，接收准则
与正常检验相差不大
3.接受批产品中仍可能包含不合格品；不接受批产品 中也包含合格品。
抽样检验的概念及特点 ——应用范围
1.破坏性检验
抽样检验的概念及特点 ——抽样检验分类
按检验特性值的属性：
计数抽样检验
计量抽样检验
计件抽样检验 计点抽样检验
抽样检验的概念及特点
——抽样检验分类
方法二：二项分布计算法 常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. A模式是在生产方和使用方均为孤立的情况下使用，检索A模式下抽样方案需确定LQ、N和抽样类型
抽样方案检索的步骤：
一般以连续20批产品的质量估计过程平均，对于新 产品开发时可以用5~10批的抽检结果进行估计， 但以后至少应使用20批。
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
注意：
*应根据不合格的类型区分不同AQL *确定AQL时应考虑到产品的用途 *应考虑到检验的经济性
谢谢各位！
优点是抽样误差小
缺点是抽样手续繁杂
抽样方法
2.系统抽样法
又叫等轴抽样法或机械抽样法 优点是操作简便，不易出错
缺点是如果质量发生周期性波动时可能出现严重失 真
抽样方法
也叫类型抽样法 优点是样本具有较好代表性，误差小
缺点是手续更繁复
抽样方法
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828. *应根据不合格的类型区分不同AQL 对接收数为0或1的抽样方案，抽检接收一次的转移得分为2分，总体得分为当前连续合格抽检批得分累加 常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验 对接收数等于或大于2的抽样方案， 如AQL加严一级检验合格则转移得分为3分，总体得分为当前连续加严AQL检验合格批得分累加 加严检验的接收准则比正常检验更严格
抽样检验标准
此种检验不适用于破坏性检验的情况。
•
平均检验总数（ATI）：用抽样方案（n，A）抽检不合格品率为p的多批产品，会 出现有的批经过一次抽检就合格，而有的批则初检不合格，还需全数挑选。这两 种情况下发生的平均每批检验产品的个数，称做平均检验总数，简称ATI，记作I。
I = n*L(p)+N*[1-L(p)]
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对 批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判 为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合 格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 2. 3. 产品一批接一批入库； 各工序间的半成品交接； 向指定的用户连续供货
• 不合格品的分类
不合格分类： 1. 2. 3. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产 品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品 的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性轻微不符合规定。
不合格分级： 1. 2. 3. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。 4. 检索抽样方案（n，A）
ISO2859（1987）
ISO2859-1(1989)
ISO2859-1（1999）
《品质抽检标准》课件
标准化：制定统 一的抽检标准， 提高检测结果的 可比性和公正性
绿色化：注重环 保和可持续发展， 推动绿色抽检标 准的制定和实施
国际化：加强国 际合作，推动抽 检标准的国际化， 提高国际竞争力
品质抽检在工业互联网时代的应用前景
智能化：利用大数 据和人工智能技术， 实现品质抽检的自 动化和智能化
实时性：通过工业 互联网，实现品质 抽检数据的实时传 输和分析
引入第三方抽检机构，提高 抽检公正性和准确性
建立完善的抽检制度，确保 抽检结果的准确性和可靠性
抽检流程的优化与再造
优化抽检流程：提高抽检效率，减少抽检时间 引入自动化抽检设备：提高抽检准确性，降低人工成本 建立抽检数据库：实现抽检数据的实时监控和追溯 优化抽检标准：提高抽检标准，确保产品质量
提高抽检效率的途查、持续改进等
监管工作的持续改进与提高
定期检查：定期对生产过程进行抽检，确保产品质量 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时处理质量问题 培训与教育：加强员工培训，提高员工质量意识 技术升级：不断引进新技术，提高产品质量和生产效率
品质抽检技术的发展趋势
智能化：利用AI技术进行自动化 检测，提高检测效率和准确性
随机抽检：通过随机抽取样品进行检测， 确保产品质量符合标准
全面抽检：对所有产品进行检测，确保 产品质量符合标准
监管效果的评估与反馈
评估方法：抽样检查、现场 检查、第三方检测等
反馈方式：书面报告、口头 报告、会议讨论等
反馈内容：问题描述、原因 分析、整改建议等
评估标准：根据产品标准、 行业标准、国家标准等制定
抽检结果处理：根据抽检结果，对不 合格的产品进行整改、返工或报废处 理，对合格的产品进行确认和放行
添加标题
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——使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
连续不超过5批中 2批初检不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50 51~90 91~150 ……
150001~500000 ≥500001
A B B ……
D D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B B B ……
E E
B C C ……
G H
C C D ……
J K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
C
D
Hale Waihona Puke C C D ……M N
D E
FF
……
P Q
E F G ……
Q R
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025
0.040
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0.065 Ac Re
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
1.0 Ac Re
1.5 2.5 4.0 …… Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 ……
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准 4.11.4b 的规定；
检验标准的了解和掌握
AVIQC
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。
第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
随机 总体中每一个体被抽取到样本的概率都相等。
第一节 概念
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新：GB2859）
从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的 抽样方案。
第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检 查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查 II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定 不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我 公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为： 0.65，2.5，4.0。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害 或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。