风险矩阵法(LS)评价准则资料讲解
风险矩阵分析法
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表B.1-1 事故发生的可能性（L）判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
轻微受伤、间歇不舒服
1万元以下
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有受损
表B.1-3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施
风险值
风险等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
A/1级
极其危险
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
B/2级
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
表B.1-2 事件后果严重性（S）判定准则
等级
法律、法规
及其他要求
LS法安全风险评价判定准则
LS法安全风险评价判定准则1.风险矩阵法的主要内容是：识别出存在的风险，分析和评价风险事件发生的可能性和后果，二者相乘，得出风险的风险值，确定风险级别，进而决定应当采取的风险控制措施。
数学表达式为：R=L×S，其中，R 代表风险值；L 代表风险事件发生可能性；S 代表风险事件后果严重程度。
2.风险事件发生可能性（L）取值针对识别出的风险，对照风险事件发生的可能性，取其最大值作为最终 L 值，即满足若干条件之一时就取对应的L 值，而无需满足所有条件。
对照过程中，涉及到资料的，要见证到具体名称和条款；涉及到人员的，要具体到所有参与者。
事件发生的可能性（L）用事件发生的概率表示，取值如下表所示：风险事件发生可能性（L）参考取值表注：当缺少基础资料或者无法取得充分可靠的数据或者分析数据不具有成本效益性时，取值可参照类似性质、规模企业的业内平均水平。
3.风险事件后果严重程度（S）取值从人员伤亡、经济损失二个维度对风险事件后果严重程度进行评价取值，以最大值作为最终 S 值，即满足若干条件之一时就取对应的 S 值，而无需满足所有条件。
风险事件后果严重程度（S）参考取值表4. 风险评价风险评价是根据风险分析的结果，确定风险等级。
4.1 风险值（R）根据公式 R=L×S 计算出风险的风险值（R），并取最大值作为该风险的最终风险值（R）。
风险矩阵（R）4.2 风险等级根据风险值（R）的大小，将风险由高到低分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
LEC法安全风险评价判定准则表1 可能性（L）基准值表2 暴露率（E）基准值表3 后果（C）基准值表4 风险等级（D=L×E×C）标准。
风险矩阵法(L·S)
15-16
B/2级
高度危险
较大风险
公司（厂）级、车间(部室)级、班组、岗位管控
立即或近期补充管控措施，定期检查、测量及评估
9-12
C/3级
显著危险
一般风险
车间(部室)级、班组、岗位管控
建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
1-8
D/4级
轻度危险
5
违反法律、法规和标准
死亡
100万元以上
部分装置（>2套）或设备
重大国际影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
50万元以上
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
1万元以上
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合企业的安全操作程序、规定
风险矩阵法（L·S）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表1事故发生的可能性（L）判定准则
等级Байду номын сангаас
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
LS法安全风险评价准则
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
高度危险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
C/3级
显著危险
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4-8
D/4级
轻度危险
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
1-3
E/5级
稍有危险
无需采用控制措施
需保存记录
表C.1-4 风险矩阵表
后
果
等
级
5
轻度危险
ห้องสมุดไป่ตู้显著危险
高度危险
极其危险
极其危险
4
轻度危险
轻度危险
显著危险
高度危险
极其危险
3
轻度危险
轻度危险
显著危险
显著危险
高度危险
2
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
显著危险
1
稍有危险
稍有危险
轻度危险
轻度危险
轻度危险
1
2
3
4
5
风
险
评
价
准
则
风险矩阵分析法（LS）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
一般危险源风险评价方法-风险矩阵法(LS法)
附件4一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：R = L×S（公式1）式中：R—风险值；L—事故发生的可能性；S—事故造成危害的严重程度。
二、L值的取值过程与标准1.堤防工程：L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；表1 L值取值标准表第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有人员所取L c值的算术平均数L j1、L j2、L j3。
其中：j1代表分管负责人层级；j2代表部门负责人层级；j3代表运行管理人员层级；第三步：按照下式计算得出L的最终值。
L=0.3×L j1+0.5×L j2+0.2×L j3（公式2）2.淤地坝工程：管理单位按照上述堤防工程的取值过程与标准施行，L 值应由评价人员根据实际情况和表1，参照附件6初步选取事故发生的可能性数值。
如无管理层级，L值为所有评价人员取值的算术平均数。
三、S值取值标准堤防工程以级别作为S取值的依据，S值应按照表2取值。
表2 堤防工程S值取值标准表淤地坝工程以工程规模作为S取值的依据，S值应按照表3取值。
表3 淤地坝工程S值取值标准表四、一般危险源风险等级划分按照上述内容，选取或计算确定一般危险源的L、S值，由公式1计算R值，再按照表4确定风险等级。
表4 一般危险源风险等级划分标准表-风险矩阵法（LS法）。
新版安全风险评价风险矩阵法(L_S)、LEC法.pdf
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这 种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。 然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为： R＝L×S。其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生伤害后果的严重程度。 从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害 事件发生的可能性（ L ）进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的 L 值。
分数值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
连续暴露
2
6
每天工作时间内暴露
1
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
关于发生事故产生的后果（ C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化 范围很大，规定其分数值为 1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分
数规定为 1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为 100，其他情
作业点范围 内受影响
引起省级媒体 报道，一定范围 内造成公众影
响
造成作业区域 引起国家主流
内环境破坏
媒体报道
造成周边 环境破坏
引起国际主流 媒体报道
确定了 S 和 L 值后，根据 R＝L ×S 计算出风险度 R 的值。
严重性 S
1
2
3
4
5
可能性 L
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
风险矩阵法(LS)评价准则
2年内整改
＜6
蓝色标识
低风险
无需采取控制措施，但需要保存记录
有条件、有经费时治理
四、颜色标示
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准
序号
风险等级
颜色
色谱标准
3
没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
附件6：
风险矩阵法（L·S）
一、事件发生可能性L判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下发生
丧失劳动能力
＞25
公司内严重污染
2套装置停工或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
＞10
公司范围内中等污染
一套装置或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程
轻微受伤、间歇不舒服
＜10
装置范围污染
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。
（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表
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一般危险源风险评价方法—风险矩阵法
一般危险源风险评价方法—风险矩阵法（LS法）
一、风险矩阵法（LS法）的数学表达式为：
R = L×S （公式1）式中：R—风险值；
L—事故发生的可能性；
S—事故造成危害的严重程度。
二、L值的取值过程与标准
L值应由管理单位三个管理层级（分管负责人、部门负责人、运行管理人员）、多个相关部门（运管、安全或有关部门）人员按照以下过程和标准共同确定：
第一步：由每位评价人员根据实际情况和表1，参照附件5、附件6初步选取事故发生的可能性数值（以下用L c表示）；
表1 L值取值标准表
第二步：分别计算出三个管理层级中，每一层级内所有
1。
风险矩阵法(LS)评价准则
附件 6：风险矩阵法（ L·S）一、事件发生可能性L 判断准则等级5 4 3 2 1标准在现场没有采纳防备、监测、保护、控制举措，或危险有害要素的发生不可以被发现（没有监测系统），或在正常状况下常常发生此类事故或事件。
危险有害要素的发生不可以被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制举措，但未有效履行或控制举措不妥，或危险有害因平素发生或在预期状况下发生没有保护举措（如没有防备装置、没有个人防备用品等），或未严格按操作程序履行，或危险、有害要素的发生简单被发现（现场有监测系统），或以前作过监测，或过去以前发生近似事故或事件，或在异样状况下发生过近似事故或事件危险有害要素一旦发生能实时发现，并按期进行监测，或现场有防备控制举措，并有有效履行或过去有时发生危险事故或事件。
有充足、有效的防备、控制、监测、保护举措，或职工安全卫买卖知趣当高，严格执行操作规程，极不行能发惹祸故或事件.二、事件结果严重性S 判断准则等级5432 法律、法例人财产损失环境影响歇工企业形象及其余要求万元违犯法律、部分装置（大重大国际国内死亡＞ 50 大规模企业外于 2 套）或设法例、标准影响备歇工潜伏违犯法丧失劳动＞ 25企业内严重污 2 套装置歇工行业内、省内影规、标准能力染或设施歇工响不切合上司企业或行业截肢、骨企业范围内中一套装置或的安全方折、听力丧＞ 10 地域影响等污染设施歇工针、制度、失、慢性病规定等不切合企业稍微受伤、受影响不大，公司及周边范的安全操作间歇不舒＜ 10 装置范围污染几乎不歇工围规程服1完整切合无伤亡无损失没有污染没有歇工没有受损三、风险等级判断及控制举措风险程度等级应采纳的行动或控制举措实行限期20-25重要在采纳举措降低危害前，不可以持续作马上红色表记业，对改良举措进行评估15-16较大采纳紧迫举措降低风险，成立运转控马上或近期整顿橙色表记制程序，按期检查、丈量及评估8-12一般可考虑成立目标、成立操作规程，加2 年内整顿黄色表记强培训及交流＜ 6低风险无需采纳控制举措，但需要保留记录有条件、有经费时治理蓝色表记四、颜色标示重要风险、较狂风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，依据全省一致的色谱技术要求使用颜色。
LS风险矩阵评价准则
LS风险矩阵评价准则评价准则是对LS风险矩阵进行细化和量化的标准，它可以根据组织的需求和行业特点进行定制。
下面将介绍一些常见的LS风险矩阵评价准则。
1.风险严重性评价准则：风险严重性评价准则用于对不同风险事件的严重性进行划分和评估。
一般来说，可以将风险严重性分为轻微、重要、严重和灾难四个级别，具体评价标准可以根据组织的需求进行调整。
2.概率评价准则：概率评价准则用于对不同风险事件发生的概率进行评估。
常见的评价标准包括低、中、高和极高四个级别。
可以根据过去的数据和专业知识对不同风险事件的概率进行估计。
3.标准化评分准则：标准化评分准则用于将风险严重性和概率进行汇总评估，并最终得出综合风险分级。
一般来说，可以使用一个矩阵，横轴表示风险严重性，纵轴表示概率，通过在相应交叉点上标注不同级别的风险等级，从而综合评估风险事件的重要性。
4.阈值评价准则：阈值评价准则用于确定不同风险等级的划分。
一般来说，可以根据组织对风险的容忍程度和重视程度进行划分。
例如，可以将最高级别的风险定义为超出组织所能承受并需要立即采取行动的风险。
5.基于数据和经验的评估准则：基于数据和经验的评估准则是根据过去的数据和专业知识对风险事件的概率和严重性进行估计。
这可以帮助组织更准确地评估不同风险事件的影响，并制定相应的风险管理策略。
6.监控和调整准则：监控和调整准则用于对风险事件的实际发生情况进行监测和调整。
当风险事件的实际发生情况与预期发生情况不符时，组织可以根据LS风险矩阵的评价准则对风险等级进行调整，并相应地调整风险管理策略。
综上所述，LS风险矩阵评价准则是对风险严重性和概率进行量化和标准化的准则，可以根据组织的需求和行业特点进行定制。
通过对风险事件进行评估和分类，组织可以更好地确定风险管理的优先级，并采取相应的措施来降低风险的发生和影响。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
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风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。
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从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
风险矩阵评价法(R=LS)
风险矩阵评价法
基本原理是根据危险源辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
1、确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表1从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。
表1-危害事件发生的严重程度（S）
2、确定危害事件发生的可能性（L）
对照表2从偏差发生频率、安全检查、操作规程、员工胜任程度、控制措施五个方面对危害事件发生的可能性进行评价取值，取五项得分的最高的分值作为其最终的L值。
表2-危害事件发生的可能性（L）
3、确定了S和L值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表3的风险矩阵进行风险评价分级。
（注：风险度R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订。
）
表3-风险矩阵（R）
根据R的值的大小将风险级别分为以下五级：
R=L×S=17～25：关键风险（Ⅰ级），需要立即停止作业；
R=L×S=13～16：重要风险（Ⅱ级），需要消减的风险；
R=L×S= 8～12：中度风险（Ⅲ级），需要特别控制的风险；R=L×S= 4～7 ：低度风险（Ⅳ级），需要关注的风险；
R=L×S= 1～3 ：轻微风险（Ⅴ级），可接受或可容许风险。
表4 风险分级控制模型表
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风险矩阵法ls
监控措施能满足控制要 求，但经常被停用或发生 变更后不能及时恢复；有 应急措施但未根据变更及 时修订或作业人员不清
楚。
2
每年都有发生或 曾经发生过
标准完善但偶尔 不按标准检查、作
业
操作规程齐全但偶 尔不执行
胜任（有上岗资格证、接 受有效培训、经验、技能
较好，但偶尔出错）
监控措施能满足控制要 求，但供电、联锁偶尔失 电或误动作；有应急措施
人及以上重伤
万元及以上
违法
造成周边环境 引起国际主流媒
破坏
体报道
确定了S和L值后，根据R＝L×S计算出风险度R的值。
根据R的值的大小将风险级别分为以下四级： R＝L×S＝17～25：A级，需要立即暂停作业； R＝L×S＝13～16：B级，需要采取控制措施； R＝L×S＝8～12：C级，需要有限度管控； R＝L×S＝1～7：D级，需要跟踪监控或者风险可容许。
不完善或没演练。
赋值
偏差发生 频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
控制措施（监控、联锁、
（意识、技能、经验） 报警、应急措施）
3
每年都有发生
发生变更后检查 （作业）标准未及 时修订或多数时 候不按标准检查
（作业）
发生变更后未及时 修订操作规程或多 数操作不执行操作
规程
一般胜任（有上岗资格 证、接受培训、但经验、 技能不足，曾多次出错）
附件2:
风险矩阵法（L·S）
即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危 害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得 出所确定危害的风险。然后进行风险分级，根据不同级别的 风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。 其中： R—代表风险值； L—代表发生伤害的可能性； S—代表发生伤害后果的严重程度。
安全风险评价风险矩阵法(L·S)、LEC法
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风险矩阵法（L·S）
英国石油化工行业最先采用，即辨识出每个作业单元可能存在的危害，并判定这种危害可能产生的后果及产生这种后果的可能性，二者相乘，得出所确定危害的风险。
然后进行风险分级，根据不同级别的风险，采取相应的风险控制措施。
风险的数学表达式为：R＝L×S。
其中：
R—代表风险值；
L—代表发生伤害的可能性；
S—代表发生伤害后果的严重程度。
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从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环境破坏和对企业声誉损坏五个方面对
R
R
R
R
作业条件风险程度评价（LEC）
基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法：
D＝LEC。
式中：
D—风险值；
L—发生事故的可能性大小；
E—暴露于危险环境的频繁程度；
C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为
续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
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2年内整改
＜6
蓝色标识
低风险
无需采取控制措施，但需要保存记录
有条件、有经费时治理
四、颜色标示
重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，按照全省统一的色谱技术要求使用颜色。
安全风险等级四色标识RGB色谱标准充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件.
二、事件后果严重性S判定准则
等级
法律、法规及其他要求
人
财产损失万元
环境影响
停工
公司形象
5
违反法律、法规、标准
死亡
＞50
大规模公司外
部分装置（大于2套）或设备停工
重大国际国内影响
4
潜在违反法规、标准
丧失劳动能力
＞25
公司内严重污染
2套装置停工或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
＞10
公司范围内中等污染
一套装置或设备停工
地区影响
2
不符合公司的安全操作规程
轻微受伤、间歇不舒服
＜10
装置范围污染
受影响不大，几乎不停工
公司及周边范围
1
完全符合
3
没有保护措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件
2
危险有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并有有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
无伤亡
无损失
没有污染
没有停工
没有受损
三、风险等级判定及控制措施
风险程度
等级
应采取的行动或控制措施
实施期限
20-25
红色标识
重大
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
立刻
15-16
橙色标识
较大
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
立即或近期整改
8-12
黄色标识
一般
1
重大风险
红
RGB:R255 G0 B0
2
较大风险
橙
RGB:R255 G97 B0
3
一般风险
黄
RGB:R255 G255 B0
4
低风险
蓝
RGB:R0 G0 B255
风险矩阵法(LS)评价准则
附件6：
风险矩阵法（L·S）
一、事件发生可能性L判定准则
等级
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危险有害因素的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危险有害因素的发生不能被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险有害因素常发生或在预期情况下发生