湿法烟气脱硫pH值闭环控制系统优化
pH计在湿法烟气脱硫工程中的布置及优化
晶成 型 ， 通过 真空皮 带机 和压滤机 等 的处 理 ， 成块 形
状 石膏 ， 于 回收利 用 。为 了兼顾 二者 ， 便 对于强 制氧
进 行分 析 ， 提 根据工 程经验 ， 一般 将 ｐ Ｈ值控制 在 ５ ．
并 且此 时 吸 收 剂 浆 液 液 酸 性 增 强 ， 设 备 腐 蚀 严 对
重 一 。
净、 电极 易损 坏 的通 病 ， 之成 为脱硫 系统分 析测量 使
中 的难 点 。
合适 的 ｐ Ｈ值 可让整 个脱 硫 系统 中的脱 硫剂 结
鉴 于其 测 量 值 的重要 性 ， 文将 结 合 工程 运用 本
重点 阐述 ｐ Ｈ计 测量 装置在 实际工程运 用 中的布置 方案及其优 缺 点 ， 并提 出其 合理 的优 化布 置设 计 ， 以
供 脱硫 工程 设计人 员在 ｐ Ｈ计选 型和布 置时参 考。
［ 关键 词 ］ 湿 法脱 硫 ；ｐ 计 ；腐蚀 ；磨 损 ；冲洗 Ｈ
［ 中图分类号］Ｘ ０ ． ７ １３ ［ 文献标识码］Ａ ［ 文章编号 ］１０ —９６ ２０ ）６０ ７ －３ ０ ６３８ （０ ９ ０ － ２０ ０
ａ ｄｏ ｔ ｕ ｙｕ ｅｉｎ ｐｏｉｉ ｅｒ ｅｅ ｃ ｒ ｈ ｅｕｆ ｉ ｔ ｎｐｏ ｃ ｄｓ ｎ ｒ ｎｐ ｔ ｅ ｃ ｎ ｐｉ ｍ ｌ ｏｔ ｓ ，ｒｖ ｎ ｔ ｆｒｎｅｆ ｅｄ ｓｌ ｒ ａ ｏ ｒｊ ｔ ｅｉ ｅ Ｈ ｍｅ ｒｓｌ — ｍ ａ ｄ ｇ ｄ ｇｈ ｅ ｏｔ ｕ ｚｉ ｅ ｇ ｉ ｅ ｅ
１ 引言
湿法 脱硫 系统 的工艺 过程 复 杂 ， 脱硫 系统石 灰
石、 石膏 浆液具 有 较 高 的腐 蚀性 、 损 性 、 垢性 等 磨 结 特点 ， 对 ｐ 故 Ｈ计 仪 表 的选 型 和 布 置 方 面 提 出很 高
湿法脱硫浆液pH值优化控制的设计及应用
1 背景
在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔浆液 pH值的控制是影响脱硫效率和脱硫设备稳定运行的关键 因素。pH值太大，有利于对烟气中SO2的吸收，但不利于 CaCO3溶解及CaSO3•1/2H2O的氧化，且易造成结垢。反之 pH值太小，有利于CaCO3溶解及CaSO3•1/2H2O的氧化成 CaSO4•2H2O，但不利于对烟气中SO2的吸收[1]。
尺度变换
知识库
尺度变换
模糊化
模糊规则
隶属函数
模糊推理
解模糊
图4 模糊控制器的结构
36 中国环保产业 2019年第1期
Focus on Air Pollution Prevention and Control
采集吸收塔浆液pH值的n个影响因素（如石灰石浆液 密度、原烟气SO2浓度、原烟气流量等）及供浆流量，并 记第j个影响因素的第i组数值为xij，供浆流量结合其量程 换算成对应的供浆流量系数记为yi。
用m表示采集到的样本组数，利用梯度下降优化算 法在线优化前馈模型的参数θ1，…，θn（θj指浆液pH 值的第j个影响因素对应的前馈模型参数）。
前馈模型：
以供浆流量系数的值与前馈模型预测值之差的平方 和作为损失函数：
损失函数J(θ)对θ求导，即可得到下降最快的方 向：
前馈模型参数θ沿下降最快方向的则停止 迭代计算；当迭代次数小于100时，若损失函数J(θ)存 在最小值，且小于更新前损失函数J(θ)时，则将优化后 的参数更新前馈模型。
聚焦大气污染防治
锅炉负荷
pH 设定
-
外环 PID
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常见的烟气净化设备，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
这种系统的安全性和优化至关重要，本文将对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化进行探讨。
首先，湿法烟气脱硫系统的安全性是关键所在。
由于湿法烟气脱硫系统在运行过程中会产生酸性废水和废气，如果处理不当，可能会对周围环境和人体健康造成严重影响。
因此，在设计和运行湿法烟气脱硫系统时，必须充分考虑安全因素。
首先，湿法烟气脱硫系统应具备完善的安全措施，如安装漏电保护装置、防止离心泵反转的控制措施、自动停机装置等。
此外，在运行过程中应定期检查设备的密封性能，避免酸性废水泄漏。
同时，还需加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保系统的安全运行。
其次，湿法烟气脱硫系统还需要优化，以提高其脱硫效率和降低运行成本。
一个优化的湿法烟气脱硫系统应具备以下特点：1. 优化设备设计：通过优化各个组件的结构和性能，如增加反应器体积、改善吸收剂的喷雾效果等，可以提高脱硫效率。
2. 优化操作参数：合理调整操作参数，如进料浓度、喷雾液流量、留液量等，可以使系统在最佳条件下运行，提高脱硫效率。
3. 使用高效吸收剂：选择适合的吸收剂，如氨水、石灰浆等，可以提高脱硫效率并减少废液处理成本。
4. 废液处理优化：对处理过的废液进行处理和回收利用，如中和处理、浓缩处理等，可以降低处理成本和对环境的影响。
此外，还可以借助先进的仪器设备和自动化控制系统，实时监测和调控湿法烟气脱硫系统的运行状态，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。
综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化是一个相辅相成的过程。
只有确保系统的安全运行，同时通过优化设备和操作参数来提高脱硫效率和降低运行成本，才能更好地实现烟气净化的目标，同时保护环境和人体健康。
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施
湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。
京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。
脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。
1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。
1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。
脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。
为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。
1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。
石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。
脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。
针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。
(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。
(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。
脱硫ph值控制范围管理
脱硫ph值控制范围管理脱硫ph值控制范围管理在工业生产中，脱硫是一项重要的环保工艺，用于减少大气中二氧化硫的排放，防止对环境造成污染。
脱硫过程中，ph值的控制范围管理非常关键，它直接影响脱硫效果、脱硫剂消耗以及设备运行稳定性等因素。
本文将从深度和广度两个方面探讨脱硫ph值控制范围的管理。
一、深度探讨1. 脱硫过程中的ph值作用脱硫过程中，ph值的控制对于硫化物的转化和吸收具有重要作用。
适当的ph值可以促进反应速率，提高脱硫效率。
ph值还能影响脱硫剂的消耗和设备腐蚀状况，合理控制脱硫过程中的ph值非常关键。
2. 脱硫ph值控制的原则在脱硫过程中，ph值的控制需要符合以下原则：（1）确保脱硫效率：通过调整ph值，使得脱硫剂能够更好地与硫化物反应，提高脱硫效率。
（2）节约脱硫剂：过高或者过低的ph值都会影响脱硫剂的消耗，因此需要找到最合适的控制范围，既能保证脱硫效果，又能节约脱硫剂的使用量。
（3）预防设备腐蚀：过低的ph值容易导致设备腐蚀，过高的ph值则可能影响脱硫剂的稳定性，因此需要找到一种较为中性的ph值范围，以保护设备并确保脱硫剂的有效使用。
3. 脱硫ph值控制的方法目前，常用的脱硫ph值控制方法包括：（1）氧化阶段控制：在脱硫过程中，通过适量的氧化剂注入，调整溶液的ph值，以控制反应速率和脱硫效果。
（2）添加剂控制：通过添加适量的酸性或碱性添加剂，如氢氧化钠、氢氧化钙等，来调整溶液的ph值，以达到最佳脱硫效果。
（3）循环浆液控制：通过循环浆液调整溶液的ph值，使之保持在合适的范围内，同时能够提高脱硫效率，并减少脱硫剂的消耗。
二、广度探讨1. 脱硫ph值控制的挑战脱硫ph值的控制在实际操作中面临着一些挑战：（1）不同硫化物的反应特性不同，对ph值的要求也不同，因此需要根据不同污染物的特点来确定合适的控制范围。
（2）设备的运行参数会随着时间的推移而变化，因此需要定期调整控制系统，以适应不同阶段的要求。
湿法脱硫系统中PH值和浆液密度测量方法的优化
湿法脱硫系统中PH值和浆液密度测量方法的优化摘要：本文主要阐述了火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中PH计测量及浆液密度值控制的重要性，分析实际PH计测量、密度值测量中存在的缺点，提出了优化PH计和密度测点的安装测量方式，解决了湿法脱硫PH计、密度测量装置存在的磨损、冲刷等普遍问题。
关键词：湿法脱硫、PH值、浆液密度、磨损Abstract: This paper mainly expounds the importance of the measurement of pH meter and the control of the density value of the slurry in the limestone gypsum wet desulphurization system of thermal power plant, analyzes the shortcomings of the actual pH meter and density measurement, and puts forward the installation and measurement method for the optimization of the pH meter and the density measurement point, and has solved the storage of the wet desulphurization pH meter and the density measurement device. Common problems such as wear and scour.Key words: wet desulphurization, pH value, slurry density and wear1 浆液PH值及密度测量的重要性1.1 PH计测量在脱硫系统中的重要性在湿法脱硫中，PH计作为工艺控制流程重要的测量工具，应用于吸收塔石膏浆液酸碱度测量上。
2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化
2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化摘要：湿法烟气脱硫系统是用于燃煤电厂或工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的关键设备。
本文主要讨论2023年湿法烟气脱硫系统的安全性及优化。
首先，介绍了湿法脱硫系统的工作原理和组成部分。
然后，重点关注湿法脱硫系统在2023年的安全性问题，包括投资安全、运行安全和环境安全等方面。
最后，提出了湿法脱硫系统的优化方法，包括工艺优化、设备改进和管理优化。
通过对湿法烟气脱硫系统的安全性和优化的研究，可以为未来燃煤电厂和工业锅炉的脱硫系统提供指导。
关键词：湿法脱硫系统，安全性，优化，燃煤电厂，工业锅炉第一部分：湿法脱硫系统的工作原理和组成部分湿法脱硫系统是一种常用于燃煤电厂和工业锅炉中降低烟气中二氧化硫排放的方法。
其主要原理是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而减少二氧化硫的排放。
湿法脱硫系统包括以下几个主要组成部分：1. 烟气净化塔：用于接收烟气，并与石灰石浆液进行接触反应的装置。
2. 石膏浆液净化系统：用于处理脱硫后产生的石膏浆液，以达到排放标准。
3. 循环水系统：用于将脱硫塔中的石灰石浆液进行循环。
4. 污泥处理系统：用于处理脱硫系统产生的废弃物。
第二部分：湿法脱硫系统的安全性问题1. 投资安全：湿法脱硫系统需要大量的投资，包括设备采购、运行维护等方面。
在投资过程中，需要进行严格的评估和控制，确保投资安全。
2. 运行安全：湿法脱硫系统在运行过程中存在一定的安全风险，如脱硫塔的泄漏、运行异常等。
因此，需要定期检查和维护设备，及时处理潜在的安全隐患。
3. 环境安全：湿法脱硫系统在脱硫过程中会产生一定的废水和废气，对环境造成一定的影响。
需要根据国家和地方的环境标准，严格控制废水和废气的排放。
第三部分：湿法脱硫系统的优化方法1. 工艺优化：通过对湿法脱硫系统的工艺流程进行优化，可以提高其脱硫效率，并降低能耗。
例如，可以优化石灰石浆液的浓度、喷雾器的布置等。
2. 设备改进：对湿法脱硫系统中的关键设备进行改进，可以提高系统的安全性和性能。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化湿法烟气脱硫系统是一种常用的工业废气处理设备，其主要功能是去除烟气中的二氧化硫。
在使用湿法烟气脱硫系统进行废气处理时，为了确保其安全性和优化效果，需要从以下几个方面进行考虑和优化。
首先，湿法烟气脱硫系统需要进行安全评估和设计。
在系统设计过程中，需要充分考虑可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施进行防范和预防。
例如，设置合理的排放口位置和风向，以确保废气排放不会对周边环境和人员造成危害。
此外，还需要对系统的整体结构和关键设备进行强度计算和安全评估，以确保其满足相关的安全标准和要求。
其次，湿法烟气脱硫系统需要合理选择脱硫剂。
湿法烟气脱硫系统主要通过反应脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为可溶于水的硫酸盐。
在选择脱硫剂时，需要综合考虑其脱硫效率、成本、安全性和环境影响等因素。
一般来说，常用的脱硫剂有石灰石、石膏和氧化钙等。
根据具体的生产工艺和废气排放要求，选择适合的脱硫剂，可以提高系统的脱硫效率和安全性。
另外，湿法烟气脱硫系统需要进行运行和维护的优化。
在系统运行过程中，需要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理设备中的故障和问题。
此外，还需要合理调整脱硫剂的投加量和反应条件，以提高系统的脱硫效率和降低运行成本。
一般来说，脱硫剂的投加量应根据烟气中的二氧化硫浓度和流量进行调节，以保证脱硫效果。
同时还需要注意废水处理和产生的硫酸盐的处理，确保其不对环境造成二次污染。
最后，湿法烟气脱硫系统的安全管理也是保证其安全性和优化的重要环节。
安全管理包括操作人员的培训和安全意识的提高，以及系统的监控和控制手段的完善。
操作人员需要熟悉设备的运行原理和操作规程，并按照相关的操作规程进行操作。
同时，需要有针对性的培训和考核，以确保操作人员具备必要的安全意识和应急处理能力。
此外，系统应配备完善的监控和控制设备，及时发现和处理系统的异常情况，确保系统的稳定运行。
综上所述，湿法烟气脱硫系统的安全性和优化需要从多个方面进行考虑和优化。
湿法烟气脱硫浆液控制指标
湿法烟气脱硫浆液控制指标
湿法烟气脱硫浆液的控制指标主要包括pH值、钙硫比、烟气剩余SO2浓度等。
这些指标对于脱硫效率和设备腐蚀等问题都有着至关重要的影响。
•pH值：较高的石灰浆液pH值有利于提高脱硫效率，减少设备腐蚀。
然而，过高的pH值会导致设备内部颗粒堆积、结垢堵塞等问题。
因此，pH值的控制需要平衡脱硫效率和设备运行的稳定性。
•钙硫比：在湿法烟气脱硫中，钙硫比是影响脱硫效率的重要因素。
适当的钙硫比可以提高脱硫效率，降低能耗和物耗。
但是，过高的钙硫比会导致浆液杂质增多，影响设备正常运行。
因此，在控制钙硫比时，需要综合考虑脱硫效率和设备运行的稳定性。
•烟气剩余SO2浓度：烟气剩余SO2浓度是评价脱硫效率的重要指标。
较低的烟气剩余SO2浓度意味着较高的脱硫效率。
在实际操作中，应尽可能降低烟气剩余SO2浓度，以满足环保要求。
总之，湿法烟气脱硫浆液控制指标的优化是提高脱硫效率和降低能耗的重要手段。
在实际操作中，应根据实际情况和工艺要求，综合运用各种手段和措施，优化控制指标，实现脱硫效率和经济效益的双赢。
湿法脱硫PH值控制策略的优化
节能降耗 ， 为其 它同类型控制 装置进一步 的完善 钙硫比指每脱除 １ ｍｏ ｌ Ｓ Ｏ 加入 的石灰石 的摩尔数 ， 理论上 ， 钙 费石灰 石浆液 ，
参考文献 ：
［ １ 】 张韵辉 ， 秦鹏． 基于神经 网络 的Ｎ Ｎ Ｇ Ｐ Ｃ在 电站石灰石／ 石膏 ［ ２ ］ 佘 园元 ， 李荫堂 ， 孟海燕． 燃煤发 电厂 主要脱 硫技术性 能分
增加 。
二、 ｐ Ｈ值控制方案的改进
原吸收塔 浆液 的 ｐ Ｈ值是通过 ３ 个装 设在石膏浆液 回流管道 中的在线 ｐ Ｈ值探头测 得的 ， 控制 系统取其平均值 ， 测量 仪器采用 冗余设计 ， 安 装方式为插入式 ， 在 就地变送器 的液 晶板上有测量
显示 ， ｐ Ｈ测 量 仪 同 时 将 ４ － ２ ０ ｍ Ａ信 号 均 送 入 Ｄ Ｃ Ｓ 进行监控 ， 用 于
１ ． 液 气 比 环 浆 液 体 积 。液 气 比是 系统 中的 一 项 重 要 运 行 参 数 ， 对 脱硫 系统 得 到理 论 石 灰 石 浆 液 流 量 值 ， 在ｐ Ｈ值 主 控 制 器 的 输 出加 上 修 正
出进 行 速 率 限 制 以 减 小 运 行 过 程 中 由于 运 行 人 员操 作 或者 测 量
湿法脱硫 Ｐ Ｈ值 控制策略 的优化
任 国华 贾玉凤 酆烽 （ 济 南 职业学 院 ，山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ ０ ）
摘要： 近 年 来 国 家 对 空 气 污 染 问题 日益 重 视 ， 由此 火 电 厂 的 烟气脱硫成 为 ＇ ３前 火 电厂 环 保 生 产 的重 要 环 节 。 目前 我 国绝 大 － 多数 电厂 采 用 石 灰 石 ／ Ｘ ； 膏湿法脱硫工 艺。在湿法脱硫 工艺 中。 Ｐ Ｈ值 的控 制 成 为 关键 。本 文在 研 究传 统 Ｐ Ｈ值 控 制 的基 础 之 上 ． 对其 控 制 系统 进 行 改进 ， 达 到 良好 的控 制 效 果 。
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化模版
湿法烟气脱硫系统的安全性及优化模版湿法烟气脱硫系统是一种常用的烟气净化设备，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
它是通过将烟气与液体吸收剂接触，将SO2吸收并转化为硫酸盐的形式，然后通过适当的处理方法进行回收或处理。
湿法烟气脱硫系统具有较高的脱硫效率和较好的环境保护效果，但在使用过程中仍然存在一些安全隐患和优化的空间。
一、湿法烟气脱硫系统的安全性问题1. 腐蚀性溶液的处理：湿法烟气脱硫系统中使用的吸收剂通常是一种具有较高腐蚀性的酸性液体，如稀硫酸。
对于这种溶液的处理和储存需要谨慎，以防发生泄漏和腐蚀设备的情况。
2. 高压气体处理：湿法烟气脱硫系统中的烟气通常需要通过风机或泵进行抽取和处理。
在处理过程中，需要注意处理装置和管道的承压能力，以防止由于压力过高而导致设备破裂或泄漏的情况。
3. 废水处理：湿法烟气脱硫系统中生成的废水通常含有大量的酸性物质和有害物质，需要进行专门的处理。
处理过程中需要注意废水的中和、沉淀和过滤等环节，以确保废水达到排放标准并避免对环境造成污染。
4. 安全退出：在湿法烟气脱硫系统的日常操作和维护过程中，需要有相应的安全退出方案。
一旦发生事故或异常情况，能够及时切断供气、停机，并保证人员的安全撤离。
二、湿法烟气脱硫系统的优化模版1. 设备选择和布局：在设计湿法烟气脱硫系统时，需要选择适合的设备和布局。
应根据烟气排放量和成分、脱硫效率要求等因素来选择合适的湿法烟气脱硫设备，如喷淋塔、旋风板、吸收塔等。
同时，合理布局设备，以便操作和维护。
2. 自动化控制系统：湿法烟气脱硫系统可以采用自动化控制系统，实现对整个系统的自动化控制和监测。
通过对液位、温度、压力、流量等参数的实时监测和控制，能够提高系统的稳定性和安全性。
3. 耐腐蚀材料和涂层：为了减少吸收装置和管道的腐蚀情况，在设计和制造过程中应选用耐腐蚀材料和涂层。
这样可以延长设备的使用寿命，并降低维护和更换设备的成本。
4. 废水处理优化：废水处理是湿法烟气脱硫系统中的一个重要环节。
湿法烟气脱硫pH值分析及排浆泵运行优化
湿法烟气脱硫pH值分析及排浆泵运行优化作者：薛润芝来源：《科技创新与应用》2014年第09期摘要：石灰石-石膏湿法烟气脱硫中，浆液pH值是影响脱硫系统性能的重要控制参数，通过对pH计安装位置进行分析以及优化排浆泵的运行方式，达到脱硫装置长时间、连续和高效运行，并有效降低运行能耗。
关键词：湿法脱硫；pH值；pH计；排浆泵；变频引言目前，烟气脱硫技术一般分为湿法、干法和半干法。
湿法烟气脱硫技术是最成熟，实际应用最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，占脱硫装机容量的85%以上。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫以技术成熟、脱硫效率高、吸收剂廉价易得、煤种适应范围宽、能满足大机组烟气脱硫要求、脱硫副产品可资源化、对负荷变化的适应性强，适应30～100%的负荷变化[1]，并有较大幅度降低工程造价的可能性等显著优点成为世界上最成熟，应用最广泛的烟气脱硫工艺。
该工艺脱硫效率可以达到95%以上，因此在我国大、中型火电机组上广泛采用。
脱硫效率是衡量烟气脱硫装置运行效果的主要考核指标，从石灰石-石膏湿法脱硫工艺过程来看，脱硫效率的主要影响因素有吸收温度，脱硫剂品质、粒度，液气比（L/G），钙硫比（Ca/S），浆液pH值，烟气流速和温度，烟气中的氧含量，浆池的持液量，石膏过饱和度等。
对于采用特定工艺的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，在其它影响因素在一定设计参数情况下，脱硫塔浆液pH值是影响脱硫效率最重要的控制参数，浆液塔内浆液pH值越高，传质系数越大，二氧化硫吸收快，但浆液容易结垢，堵塞泵和管道，影响副厂品石膏的品质，pH 值过低，阻碍二氧化硫的吸收，降低脱硫效率，只有选择合适的pH值，脱硫系统才能达到最佳的运行效果[2]。
吸收塔浆液pH值是连续变化的，吸收塔中浆液量很大，石灰石浆液给料量引起的pH值变化是一个复杂的，变化缓慢的化学反应过程，即控制系统时滞性大，惯性大，参数时变的非线性该系统。
文章对大的石灰石-石膏湿法脱硫机组的pH值控制范围进行分析，并选择合理 pH计的安装位置，来保证pH值测量的准确性和一致性，达到脱硫装置长时间、连续和高效运行。
电厂脱硫pH值闭环控制系统优化
电厂脱硫pH值闭环控制系统优化摘要：随着经济和社会不断发展，人们对环境保护认识日益深刻。
我国的大气污染仍然以煤烟型为主，主要污染是SO2和烟尘，因此要对电厂的烟道气进行脱硫处理，火电厂烟气脱硫是控制SO2排放的主要途径。
本文主要对常用的湿法脱硫工艺中的PH控制系统的优化进行分析，通过优化后的控制系统，可以使得系统运行更加高效和稳定。
关键词：电厂脱硫 PH控制系统优化1引言随着我国经济的高速发展，各行各业对能源的需求度逐渐增加，例如，电力能源、石油能源等。
与之而来，也带来了一定的环境污染问题，其中SO2污染物带来的大气污染问题越来越严重。
SO2污染物的肆意排放不仅带来了严重的生态问题，同时也对人体的身体健康存在威胁，造成严重的经济损失。
目前烟道气脱硫的方法主要有干法、半干法、湿法以及各种新型高效的方法。
其中，干法脱硫主要是利用粉状、粒状、吸附剂、分子筛或者催化剂来吸附烟道气中的硫，实现硫的脱除。
干法脱硫的主要优点是工艺相对简单、无污水等二次污染物存在、能耗低。
其缺点是效率低，设备相对庞大，占地较多，操作要求较低。
湿法脱硫过程是气液反应，是一个化学反应过程，因此，脱硫速度快，效率高。
此种方法的缺点是存在废水处理，前期投入较大等特点，运行费用也较高。
现在新型的脱硫方法有电化学方法、微生物-电化学方法。
主要的脱硫过程是将二氧化硫转化为硫酸根的形式，然后将硫酸根脱除。
湿法脱硫是工业上应用较广的类型。
在湿法脱硫过程中，PH是重要的指标，直接关系到最终硫的脱除效率。
因此，对于系统PH的控制至关重要。
本文主要对湿法脱硫工艺中PH控制系统进行优化研究，旨在更好地控制合理的PH范围，保证湿法脱硫工艺稳定进行。
2湿法脱硫系统简介及PH控制原理湿法脱硫是一种气液反应，整个过程发生在烟道末端、除尘器之后。
反应温度在露点以下，因此脱硫后的气体应该加热后再排空。
由于脱硫过程是气液反应，是一个化学反应过程，因此，脱硫速度快，效率高。
湿法烟气脱硫系统化学工艺指标的优化与调整
1号FGD化验结果
吸收塔浆液 石膏
日期 PH
密度 (kg/m3)
Cl(mg/L)
F(mg/L)
CaCO3 （%）
亚硫酸钙 (%)
水份(%)
纯度(%)
CaCO3 (%)
亚硫酸钙 (%)
盐酸不溶物 (%)
5 月6 日 5月13日 5月20日 5月27日 6 月3 日 6月18日 6月26日 7月10日
2 化学反应过程
脱硫反应原理图
2 化学反应过程
2.2 脱硫反应的物理化学过程
脱硫化学反应的结果是气态物质 和悬浮液之间发生物质转化，是一 个气液传质过程，该过程分为4个阶 段： (1)SO2 从气相主体向气液界面传递； (2)SO2 穿过气液界面进入液相，并 发生化学反应； (3) 液相中的 CO2 由液相主体向气相 界面附近的反应区迁移； (4)反应产物从反应区域向液相主体 迁移。
2 化学反应过程
5）结晶 硫酸根与钙离子反应，产生了主要析出物----石 膏。 Ca2+ + SO42-+ 2 H2O → CaSO4*2H2O(s) ……（8）
亚硫酸盐离子和钙离子亦可发生副反应产生了 亚硫酸钙半水化合物。 Ca2++ SO32-+ 1/2 H2O → CaSO3*1/2H2O(s) …（9）
3 化学指标的分析
根据以往的调试和运行经验，脱硫系统的 化学工艺指标主要包括以下几大类别： 石灰石的品质； 吸收塔浆液的成分； 石膏品质； 工艺水的品质； 废水的成分。
1. 2. 3. 4. 5.
3 化学指标的分析
化学指标的项目和测试方法、频次
测试方法 EDTA 容量法 EDTA 容量法 筛分法或激 石灰石 颗粒度分布 光法 化学活性 滴定法 盐酸不溶物 重量法 类别 测试项目 CaCO3 含量 MgCO3 含量 分析频次 1 次/批 1 次/批 1 次/批 1 次/周 需要时做 1 次/批 备注 / / 石灰石粉 球磨机 / /
脱硫系统pH值控制与脱硫效果
火电厂烟气脱硫技术及管理工作研讨会论文集31脱硫系统pH 值控制与脱硫效果郭福明（扬州发电有限公司，江苏 扬州 225007）摘 要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。
脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时，烟气中的SO 2与吸收塔内的石灰石浆液发生化学反应，最终生成副产品石膏（CaSO 4·2H 2O ），脱硫后的烟气经烟囱排向大气。
在脱硫过程中石灰石浆液的补充量及石膏的品质通过控制pH 值来达到设计要求，并对影响pH 值的因素及pH 值变化对其它参数的变化和运行调整进行简单的分析。
关键词：pH 值；水质；烟气；石膏；石灰石0 前言扬州发电有限公司脱硫系统为日本川崎公司设计、生产的石灰石—石膏湿式法烟气脱硫装置、与5号机组配套，装置设计进口烟气流量970 000 Nm 3/h ，SO 2浓度1 200×10-6时脱硫率不小于80%、副产品石膏纯度大于89%，在脱硫率为80%时，钙硫比保证值为1.05。
5号炉2台引风机出口的全部烟气首先通过本系统的增压风机增压后进入GGH （烟气热交换器），降温后进入吸收塔，吸收塔内的石灰石和石膏的混合浆液经循环浆泵打至吸收塔上部后通过3层喷嘴向下喷淋，与烟气在对流过程中吸收烟气中的SO 2、SO 3 ，生成的CaSO 3被氧化风机不断鼓入的空气中的氧气氧化成CaSO 4，脱硫后的烟气经加热后通过烟囱排入大气。
1 参数的控制为了保证达到设计要求的脱硫率和石膏纯度，运行中主要控制吸收塔中的pH 值、石灰石浆液输入量和石膏浆液的抽出量。
（1）按照设计，吸收塔内pH 值应为5.4，由于目前采用的石灰石与设计要求有差异，根据实际测试，脱硫系统的pH 值控制在4.3左右时，既能保证石膏的纯度，又能达到设计规定的脱硫率，所以，目前脱硫系统吸收塔的pH 值设定值为4.3。
石灰石浆液的输入量和石膏浆液的抽出量均可根据测量的pH 值变化实现自动控制：当pH 值低时，增加石灰石浆液的输入；pH 值高时，则减少石灰石浆液的输入量。
350MW热电厂湿法脱硫浆液pH值监测系统的分析与改进
350MW热电厂湿法脱硫浆液pH值监测系统的分析与改进摘要：随着经济的快速发展，环保问题日益成为各国政府和民众关注的焦点。
燃煤电厂的SO2排放是目前人类所面对的主要的大气污染，所以减少燃煤电厂SO2的排放量是控制SO2的首要任务。
基于此，文章以浙能阿克苏热电有限公司的吸收塔浆液pH值控制系统改造为例，重点分析了吸收塔pH值控制系统以及相应的工艺流程，并探究吸收塔浆液pH值控制系统的改进方案，以供参考。
关键词：吸收塔浆液；pH值控制系统；分析；改造石灰石湿法烟气脱硫设备是目前全球最大、技术最成熟、商业化的一种烟气脱硫设备。
因此，从理论上分析了目前国内火力发电厂广泛使用的石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中的吸附塔的酸碱度控制系统，指出其存在的不足之处，并给出了更为合理的控制方法。
进而发现该控制系统能够达到石灰石/石膏湿法烟气脱硫的控制目标，达到了石灰石利用率、保证了SO2的脱除率、改善了脱硫设备的适应性。
该系统可为同类设备的控制系统设计提供借鉴。
1 工程概况浙能阿克苏热电公司吸收塔浆液PH测量电极设置在吸收塔石膏排出泵出口母管上，机组运行时需连续测量PH值，当吸收塔浆液pH值低于5时，开启吸收塔石灰石供浆电动阀，向吸收塔供浆，手动调节石灰石供浆调节阀的开度，控制吸收塔浆液pH在5.0～5.6范围，从而保证脱硫效率。
该设计方式下，石膏排出泵须连续不间断地运行，从而实现连续取样测量。
造成石膏排出泵机封、叶轮和过流件磨损速度过快、频繁更换、维护成本居高不下、设备可靠性大打折扣；另一方面石膏排出泵连续运行带来的电能消耗也相当巨大。
改造效益可观、必要性充足。
2 吸收塔pH值控制系统及工艺流程2.1吸收塔pH值控制系统吸收塔泥浆pH控制系统主要是通过调整塔内石灰石浆料的流量），使吸附塔内石灰石浆液的pH得到保证。
在此基础上，提出了一种采用串联前馈－反馈控制的方法，如图1所示。
将石灰石浆料的pH值测定结果与所述设置值进行比较，然后将所述主稳压器的输出与所述石灰石浆流量信行比较，然后将所述主稳压器的所述输出提供给所述加法器(signal)，所述前馈信号（锅炉负荷，二氧化硫浓度）与所述石灰石浆料的开度进行控制，以使得所述吸收塔的浆料pH与所述预设值相等。
脱硫ph值控制范围
脱硫ph值控制范围一、引言脱硫是指通过化学反应将燃料中的硫化物转化为易于处理的化合物，从而减少环境污染。
脱硫过程中，控制pH值是非常重要的一步。
本文将从脱硫的原理、pH值的作用、pH值控制范围等方面进行详细阐述。
二、脱硫原理燃料中的硫化物主要有两种形式：有机硫和无机硫。
有机硫主要来自于石油、天然气等化石燃料，而无机硫则来自于煤炭等地下资源。
在燃料中，这些硫化物会随着气体排放到大气中，形成酸雨等环境问题。
因此，在工业生产中需要对这些废气进行处理。
脱硫过程一般采用湿法和干法两种方式。
湿法脱硫主要是通过喷洒碱性溶液（如氢氧化钠）使废气中的SO2与溶液中的碳酸根离子或羟根离子反应生成亚硫酸盐或硫酸盐，达到净化废气的目的。
而干法脱硫则是利用吸附剂（如石灰石）吸附废气中的SO2，生成硫酸钙等固体物质，然后通过机械方式将其除去。
三、pH值的作用pH值是指溶液中氢离子（H+）的浓度，其值越小表示溶液越酸性，越大表示溶液越碱性。
在脱硫过程中，pH值对反应速率、反应产物等方面都有着重要的影响。
首先，pH值影响着反应速率。
在湿法脱硫过程中，废气中的SO2需要与碳酸根离子或羟根离子反应生成亚硫酸盐或硫酸盐。
而这些离子的浓度与溶液的pH值密切相关。
当pH值过低或过高时，这些离子的浓度会受到限制，从而影响反应速率。
其次，pH值还会影响反应产物。
在湿法脱硫过程中，当溶液中的碳酸根离子和羟根离子浓度不足时，就会产生一些副产物，如二氧化硫、硫酸等，这些产物会降低脱硫效率。
四、pH值控制范围由于pH值对脱硫过程非常重要，因此需要对其进行严格的控制。
一般而言，湿法脱硫过程中的pH值控制在6.5~8.5之间比较合适。
具体来说，可以根据以下几个方面进行控制：1. 碱液浓度：碱液浓度是影响pH值的主要因素之一。
当碱液浓度较低时，溶液中的羟根离子和碳酸根离子浓度会受到限制，从而影响反应速率和产物生成。
因此，在湿法脱硫过程中需要保持适当的碱液浓度。
pH值对湿法烟气脱硫的影响
pH值对湿法烟气脱硫的影响通过对湿法烟气脱硫pH值在不同反应环境下所起的作用，对脱硫系统过程中的pH值影响因素进行分析查找，从中找出pH值影响脱硫系统的成因和规律，确定最佳pH值的科学性。
从而分析pH值在实际控制过程中出现的问题。
并对所出现的问题进行诊断和判定，使pH值在脱硫过程中出现问题查找、处理定位更加精准。
随着电力等工业的高速发展，煤炭消耗量快速增长，二氧化硫污染及治理问题日益引起重视。
湿法烟气脱硫是目前燃煤发电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺，由于实际运行中遇到的不确定因素较多，会导致湿法烟气脱硫一系列的故障出现，阻碍脱硫装置安全运行。
国内电力行业从外部引进的湿法烟气脱硫控制技术也日益成熟。
但是由于国内发电企业的产业结构现状、脱硫系统工作状况还不尽人意，存在着一些问题。
导致这些问题的主要原因有：脱硫系统进入国内时间短，技术不成熟；脱硫剂石灰石的反应活性还没有国家标准；脱硫运行人员多数为半路出家，缺乏系统专业性训练；缺乏系统专业的湿法脱硫工作技术总结。
所有这一切都暴露出湿法脱硫工作的薄弱环节。
湿法烟气脱硫率、脱硫塔内结垢、石膏质量与pH值存在着一一对应关系。
各参数之间又有着相互影响，制约着湿法烟气脱硫塔的脱硫率，所以这种一一对应关系又往往是有条件的。
在实际运行过程中，脱硫系统出现问题很难针对一块表计进行判断处理，这就导致了脱硫工作中对出现问题难以统一认识，处理问题思路不清的现象。
pH值在控制过程中大、小、波动会造成什么样的影响，就成为我们应该认真思考的问题。
1.吸收塔浆液pH值控制机理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是以悬浮液为基础的烟气脱硫方法，该方法的主要特点是：利用SO2在水中有良好的溶解性和可以引起连锁化学反应这一特点进行，而pH值则是连锁化学反应能够持续下去的关键因素。
pH值的选择主要由其对SO2吸收后反应传质过程的影响、对浆液池内氧化效果的影响、CaCO3溶解、石膏结晶以及对吸收塔结垢的影响进行分析。
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［ ］ 向 东 ． 糊 ＰＤ在 湿 法 脱 硫 ｐ ３刘 模 Ｉ Ｈ控 制 中的 应 用 ［ ］ 电力 环 境 保 Ｊ．
２ ｐｔ值 的测 量 方 式 ｉ
在 Ｆ Ｄ浆 液 系统 中 ， 个 ｐ 测 点 至 少 装 有 ２ Ｇ 每 Ｈ
后 ， 负荷稳 定 时 ， 在 通过 手 动或 自动调 整 ｐ 给 定值 Ｈ 可 以达到预 期 的 Ｓ ， 除效 率 。采 用 手 动方 式 时 ， Ｏ 脱 烟 囱人 口 Ｓ ， Ｏ 浓度 信 号 不 参 与调 节 。 自动方 式 时 ， Ｓ ， 节器 对烟 囱入 口 Ｓ 测 定值 和预 期 的 Ｓ ： Ｏ 调 Ｏ Ｏ 浓
中图 分 类 号 ： ７ １ ３ Ｘ ０ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ６ ４—８ ６ （ ０ ２ ０ ０ ０— ２ １７ ０ ９ ２ １ ） ５— ３ ０
ｐ Ｈ值 是湿 法 烟气 脱 硫 系统 中重 要 的控 制 参 数 之 一 ， 测量 的准确 性 ， 接关 系到整 套 系统 的脱 硫 其 直 性 能 以及 运 行 的 稳 定 性 。研 究 表 明 ， 响 ｐ 值 测 影 Ｈ 量 的 因素很 多 ， 但基 本 上 都 是 由于 浆 液 成分 比较 复 杂， 对脱硫 设 备 的腐 蚀 及磨 损 较 高 引起 的。为 了确 保 测量 的准 确性及 稳 定 性 ， 文对 湿 法 脱硫 过 程 中 本 各种 ｐ Ｈ测 量方 式 进 行 比较 分 析 ， 结 合 实 际 工 程 并 运 用 ， 出一 些优化 措施 和改 进建议 。 提
化 ｐ Ｈ值 闭环 控 制 具 有 重 要 的 意 义 。
关 键 词 ： Ｈ计 ： 法 脱 硫 ： ｐ 湿 闭环 控 制
Ａｂｓ ｒ ｔ Ｔｈｅ ｉ ｐ ｔ ｔｒ ｅ ｏｆｃｏｎ ｒ ｌ ｔａｃ ： ｍ ｏｒａｎ ｏｌ ｔｏｌｎｇ ｐＨ ａｌ ｎ ｗｅ ｌ ａｓ ｄｅｓ ｆ ｉａｔ ｓ ｅｍ ａｓ ｉｔｏｄｕ ｄ ａｎ ｔ ｅ ｉ ｖ ｕｅ ｉ ｔｆ ｕｅ ｇ ｕｌ ｚ ｉ ｓｙ ｔ ｕｒ ｏｎ ｗ ｎ ｒ ｃｅ ｄ ｈ ｍ ｅａｓ ｅｍ ｅｎ ｒ ｓ ｎ ｕｒ ｔｅｒｏｒ ｉ ｍ ａｎ ｔ ｅｒ ａｌ ｙ ｈ ｍ ｐｏｗｅｒ ａｎ ｓ ｐｌ ｔ ｗｅｒ ａｎａｌｚ ｅ ｙ ｅｄ．Ｖａｒ ｉ ｍ ｅｔ ｏｄｓ ｏｕｓ ｈ ａｎ ｔ ａ ａｎｔ ｄ ｉ ｓ ｄｖ ａｇｅｓ ａｎ ｄ
［ ］ 庆伟 ， 荣桂 ， 永 臣 ， 湿 法 烟 气 脱 硫 系 统 的 ｐ 值 及 控 制 ２候 石 李 等． Ｈ 步 骤 分 析 ［ ］ 山 东 大 学 学 报 （ 学 版 ）２ ０ ，５ ５ ：７— ０ Ｊ． 工 ，０ ５ ３ （ ） ３ ４ ．
的损坏 率不 能太 高 ， 就是 降低 浆 液 或 冲洗 水 对 电 也
许 雪松 ， 建 明 薛
（ 国电环境 保护研 究 院 ， 苏 南 京 江
２０ ３ ） １０ １
摘 要 ： 析 了控 制 ｐ 分 Ｈ值 在 湿 法脱 硫 系统 运 行 过 程 中的 重要 性 ， 对 部 分 电厂 存 在 ｐ 针 Ｈ值 测 量误 差 大 的 问题 ， 研 究 在 比较 各 种 测 量 方 式 优 缺 点 的 基础 上 ， 出 了一 种 改 进 的 ｐ 测 量 方 式 。 实际 应 用 结 果表 明 ， 量 方 式 的 改 进 对 于优 提 Ｈ 测
ｉ ｉ ｆｃ ｓ ｏｆｓｇｎｉ ａｎｃ ｏｒｏｐｔ ｉ ｎｇ ｐＨ ｉ ｅ ｆ ｉ ｚｉ ｍ ｖａｌｅ ｃｌ ｅｄ —ｌ ｕ ｏｓ ｏｏｐ ｃ ｏｎｔｏｌｎ ｙｓ ｅｍ ． ｒ ｌｇｓ ｔ ｉ Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｐＨ ｅｔ ； ｍ ｅｒ ｗｅｔｆ ｇ ｓｕＩ ｉ ｔＯｎ： ｏｓ ｌ ｕｅ ａｓ ｄｅ ｆ ｚａ ｉ ｕｒ ｃｌ ｅｄ —ｌ ｏｏｐ ｃ ｏｎｔｏｌｎｇ ｒ ｌ ｉ
套ｐ Ｈ计 ， 一般取 它们 测量 值 的平 均 值 ， 并参 与吸 收
剂浆液 流量 的闭环 调节 控制 ，Ｈ值 调节 系统 以吸 收 ｐ 塔浆 液为 主调量 ， 烟气 的 Ｓ ： 量 与 输 出给定值 。 向 Ｈ
这种调 节方 式具 有连续 可调 节性 ， 使 Ｆ Ｄ装 可 Ｇ
方 式进 行优 化 ， 现 了 ｐ 实 Ｈ测 量 的准 确 、 定 ， 稳 同时 ，
箱 式测 量是从 烟气 脱硫 系统 某段 浆液管 道 上将 待测 流体 引入一个 测 量箱或 测量 罐 ，Ｈ计安 装在 箱 ｐ 罐 内。这 种测量 方式 ， 很容 易取 出或 放人 电极 ， 浆液
由于保 证 了浆 液 的 连续 性 置 换 ， ｐ 测 量 值 得 到 使 Ｈ
的浆 液 到达溢 流液 位 时 ， 自动 通 过设 在 箱 体 中部 的 溢 流管 排 出测 量 箱 。 由于 电 极始 终 浸 润 在浆 液 里 ， 不 用担 心 电极 干结 损坏 的 问题 。
膜 阀。 由于管道 内浆 液流速 变化 较大 ， 在高 流速 下 ， 电极很 容 易磨损 。管道 式 布 置 还 有一 种 变 形 ， 即将
吸收 剂浆 液量 的偏 差 作 为副 调 量 的 比率 串级 控 制 。 目前 采用 的 ｐ 计 探 头均 是 复合 型传 感 器 ， Ｈ 即传 感
器 中带有 测 量 电极 、 比 电极 、 温 元 件 参 测 。ｐ Ｈ 计在脱 硫 系统 中虽 有 多种 设 置 方 式 ， 但从 被 测 量 浆 液所 处 的环境来 看 ， 本上 分为 管道式 和箱 式两 种 。 基
极 的冲刷磨 损 ， 此 基 础 上再 提 高 测 量 的稳 定 性 和 在 准确性 ， 同时尽 可能减 少对 ｐ 计 的维护 工作量 。 Ｈ 基 于 上述 考 虑 ， 择对 传 统 测量 箱 进行 了改 进 选 设 计 。采用 椭 圆形 设计 ， 介质 在 箱体 的流动 没 使 有 涡 流区 ， 流线平 滑 。结构 尺寸 的大 小 ， 根据 引 入 的 测 量介 质量 来确定 。测 量介 质 的进 口接管设 置在 箱 体 底部 ， 用 切 向方 式 布 置 ， 采 由于 浆 液 进 口位 置 与 ｐ Ｈ计探 头位置 有 一定 的高度差 ， 样 高速 流 体不 会 这
了即时 更新 ， 能保 证 系 统 闭 环控 制 的 有效 性 。切 更 向流线 型 ｐ Ｈ计 箱具 有更 换方 便 、 易堵 塞 、 量准 不 测
流动 非常缓 慢 ， 浆液 电极 的 冲刷磨 损很小 ， 对 同时还
便 于用便 携式 ｐ Ｈ计 进行 现 场校 准 。但 浆 液 中 的 固 体物 质易 沉积 ， 致 管道堵 塞 。另外 ， 导 该方式 不 能保 证浆液 的 均匀性 和 实 时更 新 ， 法 在 线 反 映浆 液 真 无
置在 满足 Ｓ ， 放 要 求 的 前 提 下 ， Ｏ 排 以较 低 ｐ Ｈ值 运
行 ， 到节 省 吸收剂耗 量 ， 高石 膏 品质 的 目的 。由 达 提 于调 节 ｐ Ｈ值会 影 响＿ 过程 的其他 参数 ， Ｔ艺 如石灰
基 金 项 目 ： 煤 电厂 多 污染 物 协 同控 制及 资 源化 技 术 路 线 研 究 （ １ ０ ） 燃 Ｄ１ Ｔ ２
ｐ 计 安 装 在 工 艺 介 质 测 量 支 管 上 ， 极 受 冲 刷 磨 损 Ｈ 电
小 ， 当支 管 内浆 液 流量 过 小 时 ， 但 易发 生 管 道 堵 塞 ，
导致 电极 因干结 而损 坏 。
２ ２ 箱 式 测 量 ．
４ 结 语
通 过对 ｐ Ｈ值 闭环 控制 过程 的分析 ， ｐ 测量 对 Ｈ
３ ０
２１ ０ ２丘
许 雪松 等 ： 湿法烟 气脱硫 ｐ Ｈ值 闭环 控制 系统优 化 口引入 冲洗水 ， 清洗 ｐ 计探 头 。 Ｈ
第 ５期
这 两种 方式各 有其 优 缺 点 ， 实 际 工程 应 用 上 所 占 在 的 比例 也大 致接 近 。
２ １ 管 道 式 测 量 ．
２ｌ ０ ２年 １ ０月
电 力 科
技 与 环 保
第２ ８卷 第 ５期
湿 法 烟 气 脱 硫 ｐ 值 闭环 控 制 系 统 优 化 Ｈ
Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｏ ｔｍｉａｉ ｆｐＨ ａｕ ｌ ｓ ｄ —ｌ ｏ ｏ ｔｏｌｎ ｙ ｔ ｍ ｎ ｗｅ ｕ ａ ｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔ ｎ ｏ ｖ ｌ ｅ ｃｏ ｅ － ｏ ｐ ｃ ｎ ｒ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ｉ ｔｆ ｅ ｇ ｓ ｄ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｉ ｌ ｏ
石 利 用 率 、 化 效 率 、 膏 脱 水 性 、 统 的结 垢 、 塞 氧 石 系 堵
及腐 蚀等 … ， 以在 采用 自动 调 节 方式 时 ， Ｈ给 定 所 ｐ
值调 节必 须控 制 在 一个 合 理 的 范 围 内。研 究 表 明 ， 浆液 ｐ Ｈ值越 快 ， 收速 率越 高 。但 是 ， ｐ 值 会 吸 高 Ｈ 使 Ｃ Ｃ 的溶 解 受 阻 ， ａＯ 又使 过 程 速 率 变 慢 ， 同时 降 低 了氧 化 的效 果 并 引 起 设 备 结 垢 。浆 液 ｐ 值 越 Ｈ 低， 越有 利于 Ｃ Ｃ 的溶解 ， 低 ｐ ａＯ 但 Ｈ值会 造 成脱 硫 效 率下 降 ， 至使 浆 液 失 去 脱 硫 作 用 ， 甚 同时 随 着 浆 液酸性 增 强 ， 设 备 的腐 蚀 会 加 重 Ｉ 。 湿法 烟 对 ４ 气 脱硫 系统 ｐ Ｈ值 一般 控 制在 ４ ８～６ ０之 间 ， 而 ． ． 从
ｆ ｕ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎｃ ｍｐ ｒｄ ｅ ｃ ｔｅ ．Ｆｎ ｌ ，ａ ｒ ｖ ｄ ｄ ｓ ｎｗａ ｕ ｆｒ ｒ ， ｒｊｃ ｒ ｃｉ ｒｖ ｄ ｉ ａ ｌ ａ ｅ ｂ ｅ ｏ ａｅ ａ ｈ ｏｈ ｒ ｉ ｌ ｎ ｉ ｏ ｅ ｅ ｉ ｓ ｐ ｔ ｏｗａ ｄ ｐ ｏｅ ｔ ａ ｔ ｅ ｐｏ ｅ ｔ ａｙ ｍｐ ｇ ｐ ｃ ｔ
有 利 于 Ｓ ，的 吸 收 和 Ｃ Ｃ 的 溶 解 Ｏ ａＯ 。
１ 脱 硫 中 ｐ 值 的控 制 Ｈ
典 型 的控制方 式是 通过改 变进 入吸 收塔 的吸收 剂浆液 流量 来 提 升 或 降 低 浆 液 ｐ 值 ， 而 使 Ｓ ： Ｈ 从 Ｏ