抽样检验标准

MIL-STD-105E II抽样规范

抽样检验

一. 检验:是指量测,检查,试验或其他方法将产品单位与要求条件相比较之过程.

1. 全数检验: 所有之原料,成品一一施以检验

适合全数检验的有:

a. 批量大小,失去抽样检验之意义

b. 全数检验可简单实施者

c. 不允许不良品存在者,该不良品有致命的影响

2. 抽样检验: 从送验批中,抽取少量样本予以检查,而将其检验结果与判断基准相比较,以判定合格

与不合格

适合检验的有:

a. 破坏性试验者

b. 允许有某种程度之不良品存在者

c. 欲减少检验时间和经费者

d. 欲予刺激生产者提高质量时

e. 产量大,批量大,连续生产无法做全数检验时

3. 检验分类:

分类生产程序检验场所检验性质检验方法

检验之种类 1. 进料检验 1. 固定检验 1. 破坏性检验 1. 全数检验

2. 制程检验 2. 巡回检验 2. 非破坏性检验 2. 抽样检验

3. 制品检验(最终检验)

二. 抽样检验的基本概念

a. 抽样: 是从群体或送验批中抽取样品之

b. 批: 同样制品或半制品的集合作为抽查的对象者

c. 批量: 构成批之单位的所有个数,通常用N表示

d. 送验批: 送去抽样检验的批

e. 样本数: 是从送验批中取出检验的个数,常用n表示

f. 合格判定个数: 是指样本中可以允许的最大缺点数或不良数,常用c表示

g. 缺点:

严重缺点: 凡有危害制品使用或携带者的生命或安全之缺点

主要缺点: 制品的使用性能不能达到所期望之目的或显著的减低其实用性质的缺点

次要缺点: 实际上不影响制品的使用目的之缺点

h. 不合格品与不良品:指一个制品单位含有一个或一个以上之缺点.

一般制品都有多种的质量特性,而这些质量特性里所指定须检验的质量项目谓之检验项目

如果其中有一个或一个以上的检验项目不符合规格,这制品就谓之不合格,不合格品不堪使

用成为废品则谓之不良品,其实在抽样中一般均称之谓不良品

三. 抽样计划:

1. 在验收检验时使用抽样检验法,就必须先设计一个抽样计划,它包括

四个部份: 批量N、样本大小n、允收水平及合格判定数c.

(美国军用标准)

2. 我们目前使用计划:MIL-STD-105E(美国军用标准).

四. 抽样检验方法:

1.正常

2.减量

3.加严

4.它们之间转化关系:

五. 抽样检验形式:

单次: 根据一次样本检查结果,来决定合格或不合格之形式

双次: 第一次抽验结果可能判定为合格、不合格和保留三种情况,当判为保留

时,追加第二次样本再决定合格或不合格之形式

多次: 是双次抽样之延续,只不过是将双次抽样的次数增多而已比较项目单次抽样双次抽样

1. 对供应者心理上之影响恶好

2. 总检验费用多少

3. 平均检查数多少

4. 实施之复杂性简明复杂

5. 对质量保证程度相同相同

六. 抽样计划使用步骤:

a. 指定送样批

b. 决定允收水平AQL值

c. 决定采用单、双、多次

d. 选定检验水平(除非特别指定,一般使用II级水平)

e. 由批量及检验水平在表中查得代号

f. 视抽样方式及检验严格程度(开始均选用正常检验),由代字及AQL查

得抽样计划

g. 使用上述各适当抽样表,查代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收

Ac,及拒收数Re

附：抽样检验方法它们之间转化关系: 检验方式之变更标准：(一般为正常检验)当连

续多批原物料经检验合格后则予以减量检验，反之则予严格检验，其变更类推如下：

全檢(1：0)

(5：5)

加

嚴

(5：0)

(5：2)

正

常

(10：0)

(1：1)

減

量

(5：0)

(1：1)

免

驗

注：括号内所示之数字，前者代表检查批数，后者代表不合格批数，

致于箭头所指，即为变更后之检验方式。

七．抽验计划管理。

抽验计划无特殊说明均以MIL-STD-105EⅡ普通检验水准为准,AQL允收水准为:CR（严重缺陷）=0

MAJ（主要缺陷）=0.4 MIN（轻微缺陷）=0.65

附：一般检验项目：各功能为MAJ,外观为MIN

特殊检验项目：1.尺寸检验抽样数为5PCS

2.电解电容电芯转动检验抽样数为5PCS

3.电解电容恒温测试抽样数为5PCS

4.可焊性检验抽样数为2PCS

5.各系列成品相关可靠性试验为2-5PCS

备注：特殊检验项目的允收标准为AC=0，RE=1

MIL-STD-105EII抽样计划

表一﹑样本代码表