中小型全自动超纯水处理设备反渗透出现浓差极化的处理办法

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反渗透常见故障及处理办法

反渗透系统常见故障排除反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：一、胶体污堵为了辨别胶体污堵，需要：测定原水的SDI值；分析SDI测试膜膜表面的截留物；检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；二、金属氧化物污堵金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：进水中含铁和铝进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐；管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；三、结垢结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。

辨别是否结垢的方法：查看系统的浓水侧是否有结垢；取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重；分析原水水质数据（2）标准化后产水量下降脱盐率升高标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：进水压力过高进水高温水锤②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。

反渗透浓水回用方案

反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。

然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。

因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。

二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。

首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。

（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。

2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。

（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。

3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。

（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。

（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。

三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。

根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。

2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。

（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。

（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。

（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。

四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。

同时，可再利用的水也可以节约用水成本。

虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。

简述反渗透浓差极化的危害和消除措施

简述反渗透浓差极化的危害和消除措施在整个过程的反渗透膜分离,水分子通过膜界面的盐度增加,形成高厚层和浓度的给水形成浓度梯度,这个现象被称之为浓差极化膜。

浓差极化会对运行产生更多的有害和坏影响。

(1)由于高浓度的界面层,因此使渗透流量压力。

在渗透流量压力,会使原来的运行条件的水率在土地环境。

作为可能会有用到原水费规模,那么必要的给水压力,增加了进步的能源消费产品水。

(2)由于浓度的增加界面层,便于扩展物质降水增加偏见,造成污染膜的比例。

恢复性能经常洗脏东西,没返回关于土地膜性能。

(3)由于界面层的盐浓度的增加,而两侧的压力膜将增加,因此使得产品数量将增加海水通过不断。

(4)形成的浓度梯度,速度,验收必须使盐扩散从薄膜外观,但传播的胶体物质成千上万倍小于盐扩散率。

反渗透设备中浓度极化是薄膜外观胶体污染是因为紧张。

浓差极化的影响是盐水渗透流量压力增加,和反渗透流量压力是必须增加。

其他也可能引起一些困难的可溶性盐。

因此,絮凝剂在方必须链接在操作的盐水流动状态,以减少浓差极化的程度。

消除浓差极化的步伐?(1)严重根据膜制造商的计划方针指导系统。

(2)严格控制水通量的膜。

(3)严格控制录取率。

要求验收率对薄膜外观冲洗流速,卷式膜流量不小于0.1 m / s,外观的水通量的膜浓缩盐防止临界浓度,因为通常定义定量浓度极化因子β= 1.2。

计划和膜厚之间膜水电网是生长活性较强的絮凝剂流水平。

为处理溶质,由于膜使其不能通过部门和积累,被扣留在薄膜外观造成膜表现为主体,浓度梯度之间的解决方案,使溶质从薄膜外观,通过边界层,流扩散到身体。

消除浓差极化的另一个指标是絮凝剂增长强劲沟渠道流量、放电元件的涡卷式反渗透计划在厚水网计划被认为。

反渗透膜浓差极化

反渗透膜浓差极化
反渗透膜是一种特殊的薄膜，它具有高度选择性的分离功能，可以有效地过滤掉溶液中的溶质和杂质分子。

当水或其他溶液通过反渗透膜时，溶剂分子可以自由通过膜孔，而较大的溶质分子（如盐离子、有机物等）则被阻隔在膜表面。

通过调节反渗透膜的孔径和膜材料的选择，可以实现对不同大小和种类的溶质的有效分离。

浓差极化是指在渗透过程中，溶剂（通常为水）在膜表面聚集形成浓度较高的层，从而形成溶液浓度的梯度。

当溶剂通过膜时，浓度较高的层会阻碍后续溶剂的渗透，导致渗透速率降低。

这种现象称为浓差极化。

浓差极化会导致反渗透膜系统的效率下降和通量降低。

为了减轻浓差极化的影响，可以采取以下措施：
1. 水流的搅动：通过搅拌或强制对溶液进行剧烈搅动，可以有效地减轻浓差极化现象。

2. 渗透液的交替使用：可以交替使用不同的渗透液，在一定程度上减缓浓差极化的发生。

3. 渗透膜的清洗和维护：定期清洗和维护反渗透膜，以去除膜表面的污染物和沉积物，有助于减轻浓差极化的影响。

反渗透水处理设备常见的故障及排除方法

4．分析进料水化学条件的变化
将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较，进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
5．鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳(TOC)、浊度、pH值、TDS、总悬浮固体(TSS)、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测定能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器(优先采用的方法)或SDI过滤器滤垫。
大家都知道，反渗透系统运行过程中会出现很多问题，今天就反渗透系统运行中常见的问题做一个总结。
一、反渗透系统的故障分析
反渗透系统中最常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。
反渗透系统的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
二、反渗透系统故障排除的主要措施
1．核实仪表操作
包括压力表、流量计、pH计、电导率计、温度计等，必要时重新校正。
6．选择合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等。
河南龙派节能环保有限公司可以根据实际的情况来解决反渗透系统的故障，率的变化,考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
3．评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是O形圈的损坏、盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当，高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。

反渗透系统故障应急处理措施

反渗透系统故障应急处理措施
一、故障的现象
1、标准化后产水量下降——进水压力增加。

2、标准化后的盐透过量增加——产品水电导高。

3、压差增加——进水压力减浓水压力。

二、故障原因：
1、微生物污染——预处理不合理、无效的保护——保护液时间太长，环境温度高，或氧化。

胶体污染，很容易使膜失效。

金属氧化物污染，结垢。

2、膜被压实——给水水温太低或给水压力高;水锤生成(启泵时系统内有空气)。

有机污染——高能量有机物；憎水性或带正电的有机物和油性物质。

O型圈泄露、膜卷伸出造成、产品水背压大、膜表面划伤、膜被氧化、机械损伤、膜元件旁流、
3、保安过滤器旁路——滤芯安装不正确；滤芯更换程序不正确。

多介质过滤器穿透、泵叶片的损坏、有机物的凝聚、生物污染——生物粘膜堵塞通道。

阻垢剂的沉积
三、处理方法：
1、改进预处理；对整个系统消毒处理，用PH为11的碱水浸泡，用碱液清洗或用硝酸浸泡（1%）；
2、清洗膜元件;用酸或EDTA碱液清洗并分析清洗液，尽量减少絮凝剂的用量，检测给水流量的变化，避免过量投加絮凝剂，释放背压；更换膜元件。

3、当更换滤芯时，利用适当的排污阀，正确的安装滤芯，更换结束后冲洗过滤器，清洗膜元件，用清洁剂单独清洗第一个膜元件，采用反方向流方法，反洗过滤介质，更换过滤介质，更换新泵，改进预处理。

四、注意事项及防范措施：
1、精心操作，严格执行标准化作业。

2、加强巡点检，及时发现并消除各种隐患，提前控制。

3、强化员工培训学习，强化事故案例学习，增强突发事故应急处理能力。

4、强化设备的维护保养，保证机、电、仪控设备正常。

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案

反渗透设备故障排查紧急故障应急处理方案在反渗透设备使用过程中，偶尔会遇到出现故障的情况。

为了确保设备的正常运行和及时处理故障，公司需要准备一份紧急故障应急处理方案。

下面是一份针对反渗透设备故障的排查和应急处理方案，以供参考：1. 故障排查步骤：- 确认故障现象：通过设备自身的故障报警系统或监控系统获取故障信息。

了解故障现象，比如设备停止运行、压力异常、流量下降等。

- 检查设备状态：检查设备的电源、电缆、传感器和管道连接是否正常。

同时，观察设备是否有明显的物理损坏或异常现象。

- 检查设备参数：查看设备的各项参数设置是否正确，确保设备在正常的工作范围内。

- 检查滤芯和膜组件：定期检查并更换滤芯和膜组件，确认是否需要更换或清洗。

- 检查水质：测量进水和产水的水质参数，以确定水源是否存在异常问题。

- 进一步排查：如果以上排查无法解决问题，需要联系设备供应商或专业技术人员进行进一步排查，可能需要提供设备的日志记录、历史数据等信息。

2. 故障应急处理方案：- 停机处理：如果设备出现故障，首先应立即停止设备运行，断开设备的电源和水源供应，以防止故障进一步扩大。

- 报警通知：及时向相关人员发出故障报警通知，包括设备管理员、设备供应商或专业技术人员，以寻求帮助和进一步指导。

- 数据备份与记录：在处理故障之前，尽可能备份设备的重要数据和日志记录，以便后续的故障分析和排查。

- 备件更换：如果故障是由设备零部件损坏引起的，准备好备用零部件并及时更换，确保设备可以尽快恢复正常运行。

- 专业维修支持：如无法自行解决故障，及时联系设备供应商或专业技术人员，获得进一步的维修支持和指导。

反渗透设备故障排查和应急处理需要有一个完善的方案和相应的指导。

通过以上提到的故障排查步骤和应急处理方案，可以快速、有效地解决反渗透设备故障，并确保设备的正常运行和业务的连续性。

同时，还需要定期进行设备的维护保养工作，以预防故障的发生。

如果遇到更复杂的故障情况，建议及时寻求专业技术支持，以保证设备的高效运行。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

反渗透浓水处理方法

反渗透浓水处理方法一、引言随着工业化的进程，水资源的高效利用和水污染的治理成为了重要的问题。

其中，反渗透浓水处理技术作为一种高效的水处理方法，受到了广泛关注。

本文将就反渗透浓水处理方法进行介绍，并探讨其在水处理领域的应用。

二、反渗透浓水处理原理反渗透浓水处理技术是利用半透膜的特性将水中的溶质与溶剂分离的过程。

其原理是在一定压力下，将水通过半透膜进行过滤，使得溶质无法通过半透膜，而只有溶剂通过，从而实现浓水和稀水的分离。

三、反渗透浓水处理方法1. 膜的选材反渗透浓水处理中，膜的选材至关重要。

常用的膜材料包括聚酰胺膜、聚醚脂膜和聚酯膜等。

不同的膜材料具有不同的透水性和截留性能，选取合适的膜材料可以提高反渗透浓水处理的效果。

2. 操作参数的优化在反渗透浓水处理中，操作参数的优化对于提高处理效果至关重要。

包括进水压力、进水流量和浓水流量等参数的调整。

通过合理调节这些参数，可以使得反渗透浓水处理过程更加高效和稳定。

3. 膜污染的控制反渗透浓水处理过程中，膜污染是一个常见的问题。

膜污染会导致膜的堵塞和性能下降，降低了反渗透浓水处理的效果。

因此，采取一定的膜污染控制措施是必要的。

常用的膜污染控制方法包括化学清洗、物理清洗和超滤预处理等。

4. 能耗的降低反渗透浓水处理过程中，能耗是一个重要的考虑因素。

通过合理设计和优化操作，可以降低能耗，提高反渗透浓水处理的经济效益。

例如，可以采用能量回收装置，将反渗透浓水中的能量回收利用，降低能耗。

5. 应用领域反渗透浓水处理技术广泛应用于工业废水处理、海水淡化和饮用水净化等领域。

在工业废水处理中，反渗透浓水处理可以有效去除溶解性离子和有机物，达到排放标准。

在海水淡化中，反渗透浓水处理可以将海水转化为可供饮用和工业用水的淡水。

在饮用水净化中，反渗透浓水处理可以去除水中的微生物和有害物质，提供安全可靠的饮用水源。

四、结论反渗透浓水处理技术作为一种高效的水处理方法，具有广泛的应用前景。

反渗透设备运行常见问题及处理方法

反渗透设备运行常见问题及处理方法摘要：反渗透（reverseosmosis，RO）是一门先进的膜分离技术，具有净化效率高、操作方便、环境友好等特点，在锅炉补给水系统中应用广泛。

该文针对某电厂RO系统在实际应用中存在的问题进行深刻分析，并通过对城市再生水进行预加热以提高RO进水温度。

关键词：锅炉补给水；反渗透（RO）；流量异常；操作压力高；低pH值0引言反渗透（reverseosmosis，RO）作为一种成熟的水处理工艺，占地面积小，产水水质好，操作维护简单，自动化程度高，用于传统制水系统时，大大减少了深度除盐（阴阳混）设备的酸碱耗量，增加了设备的运行周期；用于全膜法制水系统时，满足了连续电除盐（electrodeionization，EDI）高进水水质的要求，使整套系统安全高效的运行。

基于以上优势，RO在电厂锅炉补给水系统中得到了广泛的应用。

根据DLT5068—2014《发电厂化水设计规范》，原水含盐量超过400mg/L时，宜采用RO预脱盐工艺。

1原理反渗透是渗透的逆过程，其原理是在半透膜隔开的浓水侧施加一个超过渗透压差的外压，驱使一部分水分子沿渗透相反的方向穿过半透膜进入淡水侧，从而在浓盐水中获得淡水。

RO预除盐有2个必要条件：一是盐水与淡水两侧的外加压力差大于溶液的渗透压差；二是必须有一种高透水性、高选择性的半透膜。

RO膜的孔径特别小（小于1nm），其脱盐率能达到97%以上，回收率在75%以上，对水中的溶解性固体、胶体和有机物也有很高的去除率。

2工艺流程某锅炉除盐水处理装置设计能力为65m3/h的超滤两套、45m3/h的反渗透两套，处理对象为工业水。

工业水经双膜及混合离子交换床脱盐处理后满足锅炉用水标准，供给循环流化床锅炉使用。

近年来不断进行能量优化改造，并且进行燃气锅炉改造，除盐水需求不断降低，装置采用间断运行方式，年处理新鲜水量约24万吨，反渗透进水量约22万吨。

装置主要组成：石英砂过滤器、叠片过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、混床。

反渗透EDI超纯水处理设备中常见问题如何处理？

反渗透EDI超纯水处理设备中常见问题如何处理？反渗透EDI超纯水处理设备的出水水质可以达到国家三级水标准，主要被应用到各种工业和实验中，反渗透EDI超纯水处理设备在使用过程中经常会发生一些问题，我们却不知道是什么原因导致的，而影响了设备的正常使用，下面宏森环保小编就来介绍一下反渗透EDI超纯水处理设备常见问题是什么原因导致的。

1、水满后，机器反复起跳：原水压力不足、逆止阀泄压、高压开关或液位开关失灵、系统有泄压现象。

2、反渗透EDI超纯水处理设备的压力桶水满，但纯水无法流出：压力桶气压泄掉、后置活性炭堵塞。

3、纯水流量不足：前置滤芯堵塞、高压泵压力不足、RO膜堵塞、废水阀或废水比例器过于导通、后置活性碳堵塞、压力桶压力不足或内部破坏4、管路接口附近漏水是何原因：检查PE管管头是否切平、检查管塞是否塞到位、检查螺冒是否拧紧。

5、反渗透EDI超纯水处理设备运行过程中有异常噪音是何缘故：检查逆止阀是否失灵或老化、检查是否高压泵质量出现问题。

6、反渗透EDI超纯水处理设备日产水量达不到要求是何原因：检查是否计算有误、检查水泵压力是否到位(0.6Mpa)、检查废水阀或废水比例器是否过于通导、检查水温是否太低。

7、反渗透EDI超纯水处理设备不出水了：一般有以下几种情况。

检查电源是否有电，如果没有供电当然无法运行。

检查水源是否有水，开关是否打开。

滤芯堵塞时，无论是前置芯还是后置芯，堵塞时无法出水。

变压器损坏时会导致进水阀以及泵不供电，无法出水，滤芯接头生料带缠绕不当，可能会堵塞接口。

8、听到连续声响或其它异常噪音水压不稳，会导致超纯水器异响。

变压器内渗水，可能会导致内部短路，发出噪音。

管路内有气体，可能会发出水与机器管道摩擦撞击的声音。

9、反渗透EDI超纯水处理设备出水量过小水温过低时，如水结冰，呈固态，透过量少。

超纯水器的泵出水压力小时，RO 膜的水透过量小。

10、口感明显下降活性炭芯在超纯水器中起到吸附余氯、细菌、病毒的作用，如吸附饱和，无法再用，口感会下降。

【技术控】反渗透系统中的浓差极化及影响

【技术控】反渗透系统中的浓差极化及影响1. 二级反渗透膜污染来源对于二级反渗透而言，由于进水水质较好，故诸如有机物微生物等膜污染很少见，另外，由于难溶盐含量也较少，结垢倾向也比较小。

因此，对于二级 RO 而言，主要的问题来自于浓差极化的影响。

2. 浓差极化对反渗透性能的影响反渗透分离过程中，水分子透过以后，膜界面中含盐量增大，形成较高的浓水层，此层与给水水流的浓度形成很大的浓度梯度，这种现象称为膜的浓差极化（ concentration polarization）。

由于浓差极化现象增大了膜两侧的渗透压，在同等工作压力作用下，系统的净驱动压减小，与净驱动压成正比的水通量将下降。

与此同时，由于浓差极化现象增大了膜两侧的盐浓度差，与盐浓度差成正比的盐通量将上升。

因此，浓差极化现象将使反渗透系统的水通量下降及透盐率上升。

研究表明：浓差极化现象存在一个建立过程，膜表面的盐浓度梯度随运行时间逐步建立，梯度值逐渐增高，极化层渐厚，系统性能持续下降。

3. 减小浓差极化的手段当前，为了降低浓差极化，其中一个主要手段是停机时候进行低压冲洗，确保膜表面的盐浓度与主体浓度一致。

有研究表明反渗透系统在不同β值条件下运行 180 分钟后，通过冲洗其脱盐率及产水量恢复时间也不同（见下图）。

该图表明浓差极化系数保持在1.2 以内时，通过1-2 分钟的短时冲洗可以得到恢复；而浓差极化系数大于1.2 时，用冲洗手段恢复性能所需时间不断增加。

上图同时说明系统浓差极化系数保持在合理范围内时，系统运行过程中适时适量的冲洗对于长期稳定地保持能非常重要。

反渗透系统浓差极化因子计算浓差极化因子（β）可以简单定义为膜表面盐浓度（ Cs）与本体溶液盐浓度（ Cb）的比值：β= Cs/ Cb通常产水通量的增加会增加边界层的盐浓度，从而增加 Cs；而给水流量的增加会增大膜表面流速，削减边界层的厚度。

因此β 值与产水流量成正比，与平均进水流量成反比。

平均进水流量采用进水量和浓缩液流量的算术平均值计算，β 值可以进一步表达为膜元件产水回收率的函数。

解决反渗透系统中浓差极化的工程实例

2019年8月解决反渗透系统中浓差极化的工程实例141解决反渗透系统中浓差极化的工程实例崔建平(江西挺进环保科技有限公司，江西赣州341700)摘要:针对反渗透系统中浓差极化的原因和危害，以某电厂利用反渗透制备除盐水系统为实例进行分析,并提出有效的解决措施。

关键词:反渗透系统浓差极化工程实例1概况在各种膜分离技术中，反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种。

反渗透技术在水处理中的应用越来越广泛,其中应用领域有:在纯净水、蒸憎水等的制备中;酒类制造及降度用水;医药、电子等行业用水的前期制备;化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备;锅炉补给水除盐、软水;海水、苦咸水淡化;造纸、电镀、印染、食品等行业用水及废水处理;城市污水深度处理。

然而，反渗透技术在应用过程中存在其不足，这是反渗透膜表面极易被溶质或其他截留物质形成浓差极化，浓差极化是膜分离过程中产生的一种现象，是一种与系统运行共生的现象，而且是一个可逆的过程。

2危害及措施2-1危害浓差极化的产生会使实际的产水通量和去除率低于理论估算值，在实际运行中浓差极化的危害有如下：①浓差极化使膜表面的溶质浓度增高，引起渗透压的增大，从而减少传质驱动力。

②当膜表面溶质的浓度达到其饱和浓度时，会在膜表面形成沉积或凝胶层,会改变膜的分离特性，增加透过阻力。

③当有机溶质在膜表面达到一定浓度时,有可能对膜发生溶胀或溶解，恶化膜的性能。

④严重的浓差极化导致结晶析出，阻塞流道，运行恶化。

2.2措施对于浓差极化现象目前并采取的措施大致有：①按反渗透膜厂家的要求和指导下正确投加阻垢剂，防止水中难溶解物质在膜表面结垢。

②根据进水浓度、进水污染程度、所需去除率、产水量和能耗要求,制定合理的系统回收率与膜系统的排列方式,并确定膜通量、段数。

③采取低压冲洗方式，在反渗透系统运行一定的时间，以及开机、关机时,用反渗透产水对系统进行低压冲洗。

3工程实例就某电厂利用反渗透制备除盐水系统对浓差极化问题的产生、判断及解决办法进行简述。

反渗透浓水的管理与处置方法

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｒｅｖｅｒｓｅｏｓｍｏｓｉｓ（ＲＯ）ｓｙｓｔｅｍｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｓｅａｗａｔｅｒｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ，ｇｒｏｕｎｄｗａｔｅｒｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎａｎｄｗａｓｔｅｗａｔｅｒｒｅｕｓｅ，ｂｕｔＲＯｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｉｓｒｉｃｈｉｎ
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反渗透水处理设备，故障排查5步

反渗透水处理设备，故障排查5步
反渗透设备的故障分析
当反渗透设备的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透设备*为常见的故障之一。

这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。

如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那就有可能是由于操作不当所造成的。

如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修时期。

反渗透设备造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查。

反渗透设备故障排除的主要措施
1、要检查仪表，看看是否操作正确。

2、要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。

3、就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。

4、要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导致的故障。

5、对污染物进行鉴定，查找原因。

防止反渗透运行浓差极化

如何防止反渗透系统出现浓差极化现象
反渗透膜表面上因溶质或其他被截留物质形成浓差极化时，膜的传递性能以及分离性能均将迅速衰减。

为了减小浓差极化的影响，除工艺设计需要充分考虑外，具体运行中也可采取一些改善对策，以防止反渗透系统出现浓差极化现象，可及时咨询荣德水处理设计手册，以免后期带来更大的麻烦。

1、增高流速首先可以采用化工上常用的方法增加骚动的方法，
也就是说设法提高流体流过膜的线速度，其中也包括采用层流膜层流道法。

2、填料法将29um-100um的小球放入被处理的液体中，令其共
同流入反渗透膜中，减少膜边界层的厚度而增大透过速度，小球的材质可以用玻璃或者甲基丙烯酸甲酯制作，此外对管式反渗透器来说，也可向进料液中加入微型小棉球对框板式和螺旋卷式不适合。

3、增加湍流促进器指可以强化流态的多种障碍物。

4、脉冲法在流程中增加一个脉冲器，使液体通过脉冲的方式流
过膜分离装置，脉冲的振幅和频率不同，效果也不一样对流速而言，振幅越大频率越大，透过的速度也越高，虽然动力增加了但是透过率也相应的增加了很多，提高了经济效益。

5、搅拌法目前广泛应用，在测试装置中必定使用的一种方法。

在膜面附近增加搅拌器，也可以将装置放在磁力搅拌器上回转使用。

6、加分散阻垢剂为防止反渗透膜结垢，增加荣德环保设备专用
高效分散阻垢剂，可以免去加酸的麻烦，使系统运行正常。

克服浓差极化的方法

反渗透系统是中小型全自动超纯水处理设备不可或缺的一个重要环节，但是反渗透系统也存在着一个隐患，就是就是反渗透膜表面极易被溶质或其他截留物质形成浓差极化，从而影响水处理设备出水水质，除了考虑中小型全自动超纯水处理设备的工艺设计外，还得在设备运行中采取改善对策。

1、增高流速法
首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。

也就是设法加大流体流过膜面的线速度。

减少流体停留的时间，增加中小型全自动超纯水处理设备中流体的速度来减小溶质的吸附时间，流速增大溶质不易吸附。

2、填料法
如将29~100um的小球放入被处理的液体中，令其共同流经反渗透系统以减小膜边界层的厚度而增大透过速度。

小球的材质可用玻璃或甲基丙烯酸甲酯制作，此外对管式反渗透系统来说，也可向进料液中填加微型海绵球，不过，对板框式和螺旋卷式膜组件而言，加填料的方法是不适宜的，主要是因为有将流道堵塞的危险。

3、脉冲法
在水处理设备流程中增设一脉冲发生装置，脉冲振幅和频率不同，一般振幅越大或频率越高，透过的流速也越大。

在所有测试装置中广泛应用搅拌器，经验表明传质系数与搅拌器的转数成直线关系。

4、装设湍流促进器
湍流促进器是指可强化流态的多种障碍物，例如对管式组件而言，
内部安装螺旋挡板。

对板式或卷式的膜组件可内衬网栅等物以促进
湍流，这种湍流促进器效果非常好。

5、加分散阻垢剂
为了防止水处理设备中反渗透膜结垢，加入硫酸或盐酸调节PH值，但是由于酸系统腐蚀和泄露让操作者感到麻烦，因此一般加入分散
阻垢剂维持水处理系统正常运行。

超滤中的浓差极化现象分析

超滤中的浓差极化现象分析
什么是浓差极化
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在压力驱动膜过程中，由于料液中水透过膜，而溶质被膜阻留，使膜表面上溶质的浓度升高。

在浓度梯度作用下，溶质从膜表面向本体溶液反向扩散，形成边界层，使流体阻力和渗透压增加，从而导致溶剂透过通量减小。

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当溶剂向膜表面流动引起的溶质流动速度与由浓度梯度引起的溶质向本体溶液的扩散速率达到平衡时，在膜表面附近形成一个稳定的浓度梯度区，膜表面浓度C2高于主体溶液浓度C1，这一区域称为浓差极化边界层，这一现象叫浓差极化；C2/C1叫浓差极化度。

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1、浓差极化使膜表面溶质浓度增高，引起渗透压的增大，从而减小传质驱动力。

2、当膜表面溶质浓度达到其饱和浓度时，会在膜表面形成沉积或凝胶层，增加透过阻力。

3、膜表面沉积层或凝胶层的形成会改变膜的分离特性。

4、当有机溶质在膜表面达到一定浓度时有可能对膜发生溶胀或溶解，恶化膜的性能。

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5、严重的浓差极化导致结晶析出，阻塞流道，运行恶化。

浓差极化防治
既然超滤膜的浓差极化现象危害如此之大，那么怎么防止浓差极化现象的恶化呢
主要防治途径：
1、加强进料的预处理。

2、选择合适膜组件：组件结构；加入紊流器；料液横切流向设计；螺旋流。

3、合理的过程设计：料液脉冲流动；提高流速。

4、合适的操作参数的选择：适当提高进料液温度以降低粘度，增大传质系
数等。

超滤膜的浓差极化不仅会使膜通量减小，不及时处理还会引起膜的性能恶化，寿命大大减少，因此做好日常的维护工作及其重要的~。

纯水设备常见故障及反渗透膜污染与清洗方案

纯水设备常见故障及反渗透膜污染与清洗方案一、纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水1、检查是否停电，插头是否插上2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)二、高压泵正常工作，但无法造水1、高压泵失压2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)4、逆止阀失灵(有废水无纯水)5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭(一直处于冲洗状态)6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)7、RO膜堵塞三、高压泵不停机1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力2、逆止阀堵塞，不出纯水3、高压失灵，无法起跳四、高压泵停机，但废水不停1、电磁阀失灵，不能有效断水2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀(指微电脑型)3、逆止阀泄压(废水流量小)五、水满后，机器反复起跳1、原水压力不足2、逆止阀泄压3、高压开关或液位开关失灵4、系统有泄压现象六、纯水设备的压力桶水满，但纯水无法流出1、压力桶气压泄掉2、后置活性炭堵塞七、纯水流量不足1、前置滤芯堵塞2、高压泵压力不足3、RO膜堵塞4、废水阀或废水比例器过于导通5、后置活性碳堵塞6、压力桶压力不足或内部破坏八、管路接口附近漏水是何原因?1、检查PE管管头是否切平，2、检查管塞是否塞到位，3、检查螺冒是否拧紧。

九、纯水设备运行过程中有异常噪音是何缘故?1、检查逆止阀是否失灵或老化2、检查是否高压泵质量出现问题十、纯水设备日产水量达不到要求是何原因?1、检查是否计算有误2、检查水泵压力是否到位(0.6Mpa)3、检查废水阀或废水比例器是否过于通导4、检查水温是否太低十一、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同可能出现的原因:可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。

可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。

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中小型全自动超纯水处理设备反渗透出现
浓差极化的处理办法
2020年4月16日
反渗透系统是中小型全自动超纯水处理设备不可或缺的一个重要环节，但是反渗透系统也存在着一个隐患，就是反渗透膜表面极易被溶质或其他截留物质形成浓差极化，从而影响中小型全自动超纯水处理设备出水水质，除了考虑中小型全自动超纯水处理设备的工艺设计外，还得在设备运行中采取改善对策。

那么中小型全自动超纯水处理设备反渗透出现浓差极化怎么办呢?下面具体介绍一下处理方法：
1、增高流速法
首先可以采用化工上常用的增加骚动的措施。