致密油层体积压裂滑溜水体系研究及在昌吉油田的应用
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术1. 引言1.1 研究背景随着全球能源需求的不断增长，油气资源的勘探与开发变得日益重要。
传统的易采油气资源已逐渐枯竭，而致密油气储层成为了当今油气行业的热门探讨对象。
致密油气储层是指储集油气的岩石孔隙度很低，渗透率极小，使得油气难以自然流出。
这种特殊的储层导致了传统采油方法难以高效开采的问题，因此研究如何有效开发致密油气储层成为了当前石油工作者面临的重要课题之一。
了解致密油渗流机理，探究其不同于常规油气储集层的特殊性，将有助于设计出更加有效的开发方案。
而体积压裂技术则是一种常用的改善致密储层渗透性的技术手段，通过施加高压液体将岩石裂缝扩张，从而提高油气的产能。
深入研究致密油渗流机理与体积压裂技术的关系，探讨体积压裂技术在提高致密油开发效率中的作用，对于促进致密油气资源的有效开发以及石油工业的可持续发展具有重要意义。
1.2 研究意义致密油是指储层孔隙度低、渗透率小、岩石致密的油气藏，开采难度大。
致密油资源储量巨大，但由于其特殊的物理性质，传统油气开发技术难以有效开发。
探究致密油渗流机理及应用体积压裂技术对提高开采效率具有重要意义。
致密油渗流机理的研究有助于深入了解致密油在储层中的运移规律，为制定采油方案提供依据。
通过对致密油的渗流机理进行深入研究，可以帮助优化体积压裂技术，提高油气产量。
体积压裂技术作为开发致密油的关键手段之一，其应用对提高油井产能、改善油井产能分布、延长油井寿命等方面具有重要作用。
通过体积压裂技术，可以有效提高储层有效渗透率，促进致密油的开采。
深入研究致密油渗流机理与体积压裂技术的关系，探索体积压裂技术在提高致密油开发效率中的作用，对有效开发利用致密油资源、实现油气生产提质增效具有重要意义。
【研究意义】。
2. 正文2.1 浅析致密油渗流机理致密油是指储层孔隙度低、渗透率小、岩石孔隙结构紧密的油藏，主要由页岩油、砂岩油和炭岩油等组成。
在致密油油藏中，由于孔隙度小、渗透率低，导致原油无法自然流出，传统采油技术难以有效开采。
致密油藏压裂用滑溜水研究与应用
致密油藏压裂用滑溜水研究与应用作者：何定凯来源：《中国科技博览》2018年第07期[摘要]为打破致密油藏效益开发的技术瓶颈，提高非常规压裂方式压后产量，针对吉林油田油藏复杂性，筛选出适合吉林油田致密油藏非常规压裂的滑溜水体系。
该滑溜水粘度低，减阻效果好，防膨性能优异，对储层伤害小，在致密油藏压裂施工中应用效果明显。
[关键词]滑溜水减阻率致密油藏非常规防膨性能中图分类号：TN913 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0394-011、引言随着勘探开发程度的深入，吉林油田油气藏品质越来越差，致密油气藏成为油田增产、稳产的主力，压裂技术成为保障致密油气藏有效开发的支撑技术，但常规压裂方式压后产量低、稳产水平低，成为致密油藏效益开发的技术瓶颈。
借鉴国外页岩气滑溜水压裂成功经验，参照吉林油田致密油气藏非常规压裂技术需求，针对吉林油田油气储层复杂性，需要筛选出适合吉林油田致密油气藏非常规压裂的滑溜水体系。
目前滑溜水压裂液属于新兴压裂液，吉林油田通过前期现场实践并借鉴国内外其他相关压裂液的技术指标，对滑溜水性能做相关评价。
2、滑溜水体系该滑溜水主要由减阻剂、助排剂和防膨剂组成。
该滑溜水中减阻剂主要是聚丙烯酰胺衍生物类减阻剂，该减阻剂具有减阻性能高，使用浓度低，经济等优点。
该滑溜水配制简单，粘度低（3、滑溜水性能评价3.1 滑溜水减阻率的评价压裂用的减阻剂作为减少压裂液流动时的摩阻，其减阻效率是滑溜水性能评价的主要指标[2]。
滑溜水减阻效率评价是在一定流量的情况下，管道内流体流动阻力的降低实际上是摩阻系数的降低，因此减阻率可以表示为：对于输送确定流体并且长度和直径一定的管道，同一流速下摩阻系数只与摩阻压降相关。
因此，减阻率可以用管道两端摩阻压降降低的百分率来表示：根据（2）式，测出同一管道上，相同流量（流速）下同一流体在减阻流动和非减阻流动情况下的摩阻压降，就能计算出在该流量（流速）下的减阻率。
石油工程技术 井下作业 石油开发中体积压裂技术的应用
石油开发中体积压裂技术的应用1体积压裂技术现状体积压裂技术的工作原理：自然裂缝在水力压裂施工中不断扩展，在脆性岩体内造成剪切滑动，由此形成人造裂隙，天然裂隙和人造裂隙的交汇，构成裂缝网络，扩大了改造面积，增加初始产能和后期原油的采收率。
实践表明，体积压裂技术在油田开发中的应用是十分有效的。
近年来，由于压裂工艺的革新与发展，使国内原油产量逐年增加。
在过去的10多年里，我国油田采用压裂工艺的次数超过了10万次，同时，原油产量也在逐年上升。
在以往的油田工作中，其工作重点是开发一类、二类油藏，现在，油藏已经从原来的油藏过渡到了三类、四类，所以，常规的压裂技术已不能满足目前的生产要求，要想增加油田的单井生产，必须对原有的采油工艺进行改革，而采用致密油体压裂技术，则能较好地解决这一难题，根据不同的低渗透油藏的渗透率，研发适用范围更广的体积压裂技术，采用斜井多级压裂、多级水力射流压裂等技术进行采油。
2石油开发中体积压裂技术的应用优势2.1创设良好的开采条件在特低渗透油田的采掘中，因为地表对油田的影响很大，所以采掘工人在采掘时一般都采用丛式井，当油井倾角超过15°时，这是很好的采掘条件。
采掘人员要根据有利的井眼、井斜等情况，对有关的压裂参数进行优化，并对射孔进行进一步的优化，从而为区分多条裂缝的压裂创造有利条件。
采用多缝组合压裂技术，可以保证储层中各裂缝相互独立、相互平行，从而达到增产的目的。
另外，由于实施多缝压裂时油井倾角非常合理，因此在油田中不会出现压串、分压的现象。
2.2控制体积压裂的效果当油气田中存在着大量裂缝时，将严重制约着油气田的开发与安全。
为了保证油气田开采的顺利进行，需要在大变形条件下采用这种方法。
如果单井品质非常好，而且夹层很薄，射孔孔径很大，那么最好是用油套混合注水层来压裂，以达到理想的采油效果。
在单井中，2个压裂段之间的间距过大，将影响压裂的精确度。
只有采用双缝法，才能提高压裂的精度。
滑溜水压裂液研究及在东濮致密储层的应用
滑溜水压裂液研究及在东濮致密储层的应用摘要：勘探表明濮卫环凹沙三下、沙四段发育有泥页岩夹薄砂条型致密油，采用常规压裂增产效果不理想，本文通过优选降阻剂、粘土稳定剂、助排剂，复配形成低伤害、低摩阻滑溜水压裂液体系，结合直井簇射孔开展复杂缝压裂试验，形成了低排高粘纵向穿层、高排低粘平面扩缝、多尺度支撑的复杂缝压裂技术，增产效果显著。
关键词：滑溜水；复杂缝；低伤害；降阻率随着油气资源的不断开发，低渗及超低渗透储层占比越来越大，已成为我国油气增产的重要领域，是未来油气田可持续发展的重要研究方向[1]。
研究发现濮卫凹陷沙三中下、沙四段储集空间以微裂缝及粒间微孔为主，储层渗透率＜1mD，泊松比0.271～0.287，弹性模量21.26～34.41GPa，岩石力学脆性54.8～94.5%，地应力差异系数0.10～0.18，具备致密油气发育特征。
中原油田工程院针对该储层特征，结合体积压裂“大液量、大排量、低砂比”的施工特点，围绕“低伤害、低摩阻”性能要求，开展了滑溜水压裂液的室内研究，取得了良好的现场试验效果。
一、滑溜水压裂液体系研究混合水压裂技术主要是针对岩石脆性指数较高、天然裂缝发育的致密储层[2]，采用滑溜水、线性胶和冻胶进行交替注入，既满足复杂缝网的需要，又能改善铺砂效果。
由于滑溜水对支撑剂悬浮性能差，需要靠大排量来减缓支撑剂的沉降，排量大摩阻就高，降低摩阻是实现复杂缝网改造的关键。
本文对滑溜水用降阻剂、助排剂、防膨剂等进行评价优选，复配出一种低摩阻、低伤害的滑溜水压裂液。
1.降阻剂优选依据NB/T14003.2-2016降阻剂性能指标及测试方法对J-2A、JH、J-2D及SN 共4种乳液降阻剂进行评价。
用该区块地层水配制0.15%各降阻剂溶液，观察配伍性，静置120h后J-2A及J-2D无明显分层、絮凝。
用烘干法测试固含量，要求≥30%；用离心法测残渣含量，要求残渣≤150mg/L。
用降阻率测试仪测试0.1%各降阻剂溶液在11000s-1剪切速率下的降阻率，要求大于70%。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指储层孔隙度低、渗透率低、含油饱和度高，使得原油不能自然流出的油藏。
为了提高致密油的开发效率，可以采用体积压裂技术来增强其渗透性。
本文将从致密油的渗流机理和体积压裂技术的原理和应用进行浅析。
致密油渗流机理主要是由于储层的孔隙度低和岩石渗透率低的限制，导致原油无法自然流出。
致密油的渗流主要依赖原油原地压力差和岩石渗透率的增加来实现。
在储层中，原油通过孔隙和裂缝的连接进行渗流，但由于孔隙度低和渗透率低，油在岩石中的流动速度较慢，形成了低渗透原油的特点。
压裂能够改变油藏中的应力分布，使其形成新的裂缝和孔隙，从而增加储层的渗透率，促进致密油的产出。
体积压裂技术是一种通过泵送压裂液体积增加储层破裂面积和网络连接性的方法。
它主要包括注水压裂、液体压裂和气体压裂等。
注水压裂是将高压水注入储层中，通过压力差使岩石破裂，从而增加渗透率；液体压裂是将压裂液体注入储层中，通过压力差使压裂液进一步扩展储层破裂面积，形成连通网络；气体压裂则是将高压气体注入储层中，通过气体的膨胀和突破岩石的能力来扩展破裂面积。
体积压裂技术的核心是提高储层中破裂面积和连接程度，从而改善渗透率和增加致密油的产能。
致密油渗流机理与体积压裂技术是相互关联的。
致密油的渗流机理限制了原油的产出，而体积压裂技术则通过增加储层破裂面积和连接程度来提高渗透率，从而增加致密油的产出。
体积压裂技术能够改变储层的物理性质，促使原油在岩石中形成相互连接的通道，使原油能够更容易地流出储层。
体积压裂技术还可以改变储层的应力分布，使其产生新的裂缝和孔隙，进一步提高渗透率。
致密油的渗流机理与体积压裂技术是密切相关的。
了解致密油的渗流机理，可以为体积压裂技术的应用提供理论指导，以提高致密油的开发效率。
通过合理地应用体积压裂技术，可以增加致密油的渗透率和产能，进一步推动致密油的开发与利用。
鄂尔多斯盆地致密油滑溜水压裂液的研究与应用
２．１ 减 阻 剂 的 研 制 开 展分 子 结构设 计 ，以具 有 多支链 结 构 的聚合 物
分 子作 为本 体 ，通过 化学 反应 接枝 多种 功 能性单 体 ，合 成 了 具 有 梳 状 分 子 结 构 的 减 阻 剂 ＤＲ６４， 实 现 了 高 效
２．３ 黏 土 稳 定 剂 的 优 选 压 裂 液 以 小 分 子 水 溶 性 滤 液 进 入 孑Ｌ隙 ，水 溶 性 介
质使 储集 层黏 土矿 物膨 胀 、分散 和运 移 ，容 易堵 塞 油 层 。如果 不采 取 黏土稳 定 措施 ，将 导致储 集层 渗透 率 不 可 逆 转 的下 降 。通 过 优 选 对 比 （见 表 ２）。优 选 的黏 土 稳 定 剂 Ｎ咧 一１，与 常规 稳定 剂 相 比 ，防膨率 好 ，分 子粒 径 小 ，易 在黏 土矿 物表层 形成 保 护膜 ，减少 了黏土 颗粒 晶 层 间斥力 ，能有效 抑制 黏 土膨胀 。
z z z PsgiolePfrp
断 块 油 气
田
２０１６年 ７月
z z z PsgiolePfrp
点 ．常 规 改 造 技 术 难 以有 效 动 用 ，国 外 主 要 利 用 滑 溜 水 压 裂液 对储 层进 行 大规模 的体积 改造 ［３－４］ｏ滑溜 水压 裂 液 是 目前北美 页 岩气开 发作业 中应 用最 多 的压裂 液 ］， 主要 由水 、减 阻剂 、助排 剂 和黏 土稳 定 剂 等组 成 ，造缝 能 力 强 。经 济成 本 低 ，但 也存 在 滤 失 比较 大 、携 砂 能力 差 的 缺 点 ］。
表 １ 不 同助 排 剂 毛 细 管 阻 力 对 比
１ 减阻剂 降阻机理
减 阻剂 的 降阻机 理 非常 复杂 ＿ｌ】］．在 湍 流流 态下 ，由 于 流体 流动 过程 中的径 向扰 动会 产生漩 涡 ，漩 涡 与管 壁 之 间 的 动 量 传 递 ．以 及 大 漩 涡 向 小 漩 涡 的 转 化 均 伴 随 着 能 量 耗 散 ． 大 量 的 能 量 被 消 耗 于 涡 流 及 其 他 随 机 运动 之 中 ，宏 观表 现为 摩 阻压 降损失 。减 阻剂 降阻原 理 是 ：１）在 流体 中注 入少 量 的减 阻剂 ，可 以在紊 流状 态 下 降低 流动 阻力 。减 阻剂 靠本 身 的黏 弹性使 分 子 长链 顺 流 向 自然拉 伸 ，改变 流 体微元 的作用 力大 小 和方 向 ，使 一 部 分 径 向力 转 变 为 顺 流 向 的轴 向 力 ，抑 制 漩 涡 的 产 生 及 大 漩 涡 向 小 漩 涡 的 转 化 ，从 而 减 少 无 用 功 的 消 耗 ， 宏 观 上 起 到 减 少 摩 阻 损 失 的 作 用 。２）黏 弹 性 与 漩 涡 相 互 作用 。湍流 漩 涡的一 部分 动 能被 聚合 物分 子 吸收 ，以 弹 性 能 的 形 式 储 存 起 来 ，使 漩 涡 消 耗 的 能 量 减 少 ，从 而 达 到 降低摩 阻损 失 的 目的 ｌ】 。
致密砂岩变黏滑溜水体系的研制与应用
致密砂岩变黏滑溜水体系的研制与应用王历历;李宪文;何平;祖凯;石华强【期刊名称】《石油与天然气化工》【年(卷),期】2022(51)5【摘要】目的为了满足致密砂岩气藏储层改造需求以及解决作业现场压裂返排液处理难题,开发了一种自缔合乳液变黏滑溜水(VSW)体系,该体系仅含一种多效添加剂。
方法通过含量控制实现滑溜水与携砂液的在线转变,评价了压裂液的降阻性能、耐温抗剪切性能、携砂性能、破胶液性能及岩心基质伤害,并在苏里格气田开展了水平井现场试验。
结果配方为1.0%(w)VSW的高黏滑溜水在清水和标准盐水中的黏度分别为93 mPa·s和64 mPa·s;清水配制的1.0%(w)VSW高黏滑溜水,在90℃、170 s^(-1)下剪切1 h后,黏度为78 m Pa·s;携砂性能良好,0.425~0.850 mm陶粒支撑剂的沉降速度为0.84 mm/s。
配方为0.1%(w)~0.3%(w)VSW的低黏滑溜水降阻率可超过75%。
高黏滑溜水破胶液黏度为1.74 mPa·s,对岩心基质的损害率低于10%;现场压裂施工最高加砂质量浓度达700 kg/m 3,平均无阻流量达104.69×10^(4)m^(3)/d,返排液回收利用率达97.5%。
结论该体系具有良好的增黏性及抗盐性、降阻性能优良、耐温抗剪切性能良好、返排利用率高,增产效果显著。
【总页数】5页(P87-91)【作者】王历历;李宪文;何平;祖凯;石华强【作者单位】中国石油长庆油田分公司油气工艺研究院;低渗透油气田勘探开发国家工程实验室【正文语种】中文【中图分类】TE3【相关文献】1.高黏滑溜水在秋林致密砂岩气压裂中的应用2.耐盐型悬浮分散聚合物体系的制备及在盐水基变黏滑溜水体系中的应用3.国内变黏滑溜水研究进展及在川渝非常规气藏的应用4.一体化可变黏滑溜水在川西致密气井的先导试验5.纳米-滑溜水在致密砂岩中的滞留及其对微观孔隙结构的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指孔隙度较小、渗透率较低的油藏，是一种难以开发的特殊油藏类型。
由于油藏孔隙度小、渗透率低、黏度大等特点，使得常规的采油方式难以实现经济开采。
而体积压裂技术是一种有效的手段，可以帮助提高致密油的开采效率。
本文将结合致密油渗流机理和体积压裂技术，对致密油的开采进行深入分析和探讨。
一、致密油渗流机理致密油的渗流机理是油田开采技术中的重要基础，了解致密油的渗流机理有助于合理选择开采方法和提高采收率。
致密油的渗流机理主要表现在以下几个方面：1. 孔隙度小：由于致密油的孔隙度较小，油藏中的储量密度较大，使得油藏内部的渗透性较低，导致常规的采油技术难以实现有效开采。
2. 渗透率低：致密油的渗透率较低，导致油藏内部的油液难以有效流动，使得采油效率较低。
3. 黏度大：致密油的黏度较大，使其在地层中流动减缓，难以流出油井。
以上三个方面是影响致密油渗流机理的主要因素，也是导致致密油难以开采的重要原因。
二、体积压裂技术体积压裂技术是一种通过液体压裂将岩石破裂，使得油气能够通过新形成的裂缝流出，在提高油气采收率方面具有显著效果的技术手段。
利用体积压裂技术可以显著提高致密油的渗流能力，是一种解决致密油开采难题的有效方式。
体积压裂技术的主要原理是将带有高压水泥浆的管道垂直注入井下，通过对油层产生压力，使得井下岩石破裂，形成裂缝，从而提高油气的渗透性。
体积压裂技术的主要特点包括高效、节能、环保等优点，可以有效改善致密油的渗流性能，提高油气产量和采收率。
三、致密油开采关键技术在开发致密油油藏时，需要结合致密油的渗流机理和体积压裂技术，采取一系列关键技术来提高开采效率。
主要包括以下几个方面：1. 储量测定技术：通过岩心脆裂压力实验、孔隙度、渗透率等技术手段对致密油储量进行准确测定，为后续的开采工作提供技术支撑。
2. 井网优化布置技术：结合致密油油藏的地质特点和渗流机理，合理布置井网，提高井网的采油效率。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术【摘要】致密油是一种通过体积压裂技术进行开发的油田类型。
本文首先介绍了致密油的定义和分类，然后深入分析了致密油渗流机理，探讨了体积压裂技术在致密油开发中的应用，并探讨了致密油渗流机理与体积压裂技术的关系。
对致密油开发的挑战和应对措施进行了讨论。
通过本文的探讨，可以更好地了解致密油开发中的关键技术及挑战，为未来致密油开发提供参考和指导。
致密油渗流机理和体积压裂技术在致密油开发中发挥着重要作用，同时也面临着多方面的挑战，需要不断探索和完善解决方案。
【关键词】致密油、渗流机理、体积压裂技术、开发、挑战、对策、关系、定义、分类、应用、结论。
1. 引言1.1 引言致密油是一种具有极低渗透率和极高黏度的原油，通常存在于地质层中的砂岩或碳酸盐岩中。
由于其特殊的物理性质，致密油的开发难度较大，传统的油田开发技术难以有效提高产量。
研究致密油的渗流机理和应用体积压裂技术成为当前油田开发的热点领域。
致密油的开发主要涉及到两个关键问题：一是如何充分理解其渗流机理，找到有效的开发方法；二是如何利用体积压裂技术来实现油田的高效开发。
在致密油开发过程中，渗流机理分析是至关重要的，只有深入了解油藏中流体的运移规律，才能有效地制定开发策略。
本文将对致密油的定义与分类进行介绍，分析致密油的渗流机理，探讨体积压裂技术在致密油开发中的应用，探讨致密油渗流机理与体积压裂技术之间的关系，最后总结致密油开发所面临的挑战及应对策略。
通过本文的分析，读者将更深入地了解致密油开发的相关知识，为我国油田开发提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 致密油的定义与分类致密油是指储层孔隙度极低，渗透率较小的油气藏。
根据孔隙度和渗透率的不同，致密油可以分为低孔隙度致密油和高孔隙度致密油两种类型。
低孔隙度致密油指孔隙度小于5%，渗透率小于0.1md的致密油。
这种类型的致密油的储集层砂体结构较为致密，油气储量可观，但开采难度较大，需要采用特殊技术进行开发。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指石油资源中的一种，它存在于固体岩石中，通过压裂技术才能开采出来。
而致密油的渗流机理与体积压裂技术密切相关。
致密油的渗流机理主要涉及以下几个方面：1. 岩石孔隙度低、渗透率小致密油存在于岩石中，但其孔隙度极低，渗透率很小，通常不足0.1md。
这意味着，致密油无法像常规油藏那样轻易地流动、聚集。
2. 物理化学作用复杂致密油分子较大，分布均匀，化学稳定性较高，难以通过常规方式使其从岩石中释放出来。
它可能与岩石表面的活性物质发生物理和化学作用，进一步降低岩石的渗透性。
3. 储集岩石压力高储集致密油的岩石通常位于地下深处，其压力高达几十MPa，使得致密油的渗透吸附作用更为严重。
这也造成了致密油开采难度的增加。
体积压裂技术是开采致密油的有效方法之一，其主要原理是通过高压水射入井眼，对岩石形成裂缝，从而使致密油聚集于裂缝中，最终被抽取出来。
体积压裂技术的工作原理主要由以下三个部分构成：1. 模拟岩石裂缝体积压裂技术通常在岩石下方注入高压水，这些水以极高的速度和压力深入岩石内部，当压力超过岩石的强度极限时，岩石会形成细小的裂缝。
这些裂缝将形成致密油的集合区域，便于后续开采。
2. 计算压力在致密油开采前，需要计算一定的水压力以实现石油的释放。
这个过程通常涉及到计算深度、岩石压力、岩石韧度等参数。
把这些参数带入计算公式中，就可以估算出需要注入的压力水量。
3. 抽取石油进入岩石内部的高压水不仅可以形成裂缝，还可以将稠密的石油冲出来。
使用突裂测量仪表和高分辨率成像技术，开采人员可以实时监测石油的位移和提取程度，确保开采的可持续性。
总之，致密油的开采需要采用一定的技术手段，其中体积压裂技术是最为有效的手段之一。
研究致密油的渗流机理可以帮助开采人员更好地理解该资源的特征和行为，从而更好地选择开采手段。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指储集岩石的孔隙度非常低，使得原油无法自由流动，并且孔隙空间分布不均匀的一种特殊类型的原油。
致密油的开采相对困难，因为其渗流能力非常低，使得原油难以通过岩石裂缝和毛细管道进行渗透，导致采收率低。
致密油的渗流机理可以归结为三个主要方面：孔隙空间、毛细管力和裂缝间隙。
致密油储集岩石的孔隙空间非常小，孔隙度低，导致原油无法自由流动。
致密油的岩石裂缝和毛细管道也非常细小，导致原油无法通过这些孔隙进行渗透。
致密油中的原油分子之间存在毛细管力的作用，使得原油难以自由流动。
为了提高致密油的开采效率，体积压裂技术应运而生。
体积压裂技术是一种通过对井孔注入高压流体，使得储集岩石发生破裂，从而增加原油渗流通道的方法。
这种技术可以将原本无法渗流的致密油储层转化为具有渗流能力的裂缝系统。
体积压裂技术的主要步骤包括：选取适当的高压液体、设计合理的压裂工艺、选择合适的注水量和压裂压力，并且合理控制注水时间和压裂时间。
高压液体具有一定的黏性，可以产生足够的压力，使得岩石发生裂缝。
压裂液中还添加一些颗粒状物质，如沙子或陶粒，可以在裂缝中填充，防止其封闭。
体积压裂技术的优点在于可以提高致密油的渗透能力，并且增加采收率。
通过合理设计压裂工艺，可以开辟出较大的裂缝系统，增加原油的流动通道。
体积压裂技术还可以提高原油的采收率，进一步提高经济效益。
体积压裂技术也存在一些挑战和问题。
压裂过程中的高压液体可能会对地下水资源造成污染。
压裂液中添加的颗粒状物质可能会在裂缝中封闭，影响油田的长期开采。
体积压裂技术本身成本较高，需要投入大量的资金和设备。
体积压裂技术在应用过程中需要综合考虑各种因素，包括地质条件、环境保护和经济效益等。
还需要不断改进和创新，以提高致密油的采收率，并且减少对环境的影响。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是一种优质的石油资源，由于其在岩石孔隙中储藏的油具有高粘度、高密度和低渗透性等特征，给其开发带来了很大的困难。
为了克服这些难题，石油工业借鉴了页岩气水平井开发经验，开始应用体积压裂技术进行致密油开发。
本文将从渗流机理和压裂技术两个方面来对致密油开发进行分析。
对于大多数致密油储层，其孔隙度和渗透率均较低，因此油藏的渗流主要依赖岩石的裂缝和裂隙。
这些裂缝和裂隙在脆化、岩石应力释放和压裂作用下会得到扩张和延伸。
通过分析致密油的物理性质和渗流机理，可以得出以下结论：（1）致密油层中的原油渗流能力非常低，是采油难度的主要原因；（2）致密油层中的油并非由管道连接形成的储层，而是由微观孔隙和裂缝连接形成的储层；（3）致密油储层中的油存在成份多样性，形态复杂，埋藏深度大，所含的杂质和毒害物质多，对开发工艺和设备提出了更高的要求；（4）在致密油储层中，水平井和多井段井网的开发方式成为一种较理想的开采方式，体积压裂技术为这种开发方式提供了可靠的技术支持。
在致密油储层中采用体积压裂技术是目前采油技术的主流方法，体积压裂技术将岩石破碎，形成一系列岩石裂缝，增加了储层渗透率和孔隙度。
体积压裂技术分为液体体积压裂和气体体积压裂。
液体体积压裂技术是指通过高压水和其他添加剂的注入，形成高压沿裂缝和孔隙运动的液体，从而使岩石发生裂隙和断裂，提高孔隙和渗透性。
气体体积压裂技术则是利用人工压力，将气体压入油层，形成抬升裂缝的力量，推进源岩表面的小龙卷，再通过压力释放裂缝，使其扩大或连接。
经过这些处理后，源岩表面就会形成一些宽、长、连续的微裂缝和裂隙。
这些压力动力的作用，可以使得经由破裂得来的孔隙、裂隙和裂缝等密布在岩层中。
体积压裂是一种集合物理性和化学性特征于一体的技术，对于致密油的开发来说，具有非常重要的意义。
通过体积压裂技术，可以破坏储层结构和孔隙，提高储层渗透率，加强开采效果，同时也可以降低产量下降的速度，提高储层的开采存在期。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是一种特殊类型的油藏，其储层孔隙度低、渗透率小，导致油藏中的原油难以流动。
致密油的开采一直以来都是一个难题。
为了解决这个问题，石油工程师们发展了一种叫做体积压裂技术的方法。
致密油的渗流机理与常规油藏不同。
常规油藏的储层渗透率较高，原油可以自由流动；相比之下，致密油的渗透率非常低，主要通过毛细作用来流动。
这意味着，致密油中的原油难以直接流出油井，需要采用其他方法来增加原油的采收率。
体积压裂技术是一种常用的方法，可以有效提高致密油的采收率。
该技术通过在井筒中注入高压水平、高密度的液体，使得储层中的裂缝扩张。
通过这种方式，增加了原油流出裂缝的通道，提高了原油的渗流能力。
体积压裂技术的步骤如下：需要进行地质勘探，确定致密油的分布和储量。
这是体积压裂技术能否成功的重要前提。
然后，需要进行水平井的钻探。
相比传统的垂直井，水平井可以更好地利用致密油储层。
在水平井中进行体积压裂，可以使得液体能够在更广泛的区域内扩散。
接下来，需要注入高压液体。
这些液体一般由水和其他添加剂组成，可以达到增加储层渗流能力的目的。
注入高压液体时，需要精确控制注入的压力和流量，以避免破坏储层。
注入液体后，需要对储层施加足够的压力，使得储层产生裂缝。
这些裂缝将成为油流出井筒的通道。
需要进行排水，将裂缝中的液体排出。
排水可以通过自然排水或人工排水来进行。
体积压裂技术的优点是可以有效提高致密油的采收率，使得开采致密油变得可行。
这种技术也存在一些问题。
体积压裂技术需要大量的水资源，可能对当地的水资源造成压力。
体积压裂技术的成本较高，需要投入大量的资金和人力。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指位于低孔隙度、低渗透率差异和地下复杂构造的特殊沉积环境中，形成且储存于超低孔隙度、超低渗透率性质的油气藏。
相对于常规油气田，致密油气储层具有孔隙度极低、渗透率微小、曲率半径大、渗流速度慢、孔隙分布规律不规则等特点。
因此，采油难度大，开发成本高，改变传统采油方式已成为国内外石油勘探开发领域的热点问题之一。
在致密油开发中，体积压裂技术是一种极其重要的工业技术，可有效增加储层渗透率，改善油气开采效果。
该技术主要是利用高压液体将岩石裂缝中的固体颗粒强制推到边缘，从而扩大裂缝的面积和深度，同时在压力消减的同时向裂缝中喷射填充液体或固体颗粒，形成一个可渗透的渗流通道，提高原有储层的渗透率和有效厚度。
致密油储层是一种非常复杂的多孔介质，其渗流机理主要表现为裂缝渗流和毛细管渗流两种形式。
在裂缝渗流中，流体主要流动于裂缝间隙中，其渗透率大约是毛细管渗透率的10-20倍；而在毛细管渗流中，渗透率受到更严格的孔隙度和孔径大小等因素的影响。
由于致密油储层矩阵中流体存在复杂的物理和化学作用，比如表面张力、PVT（压力-体积-温度）效应等，其渗透率常常低于常规油气储层。
在体积压裂过程中，压裂时间、压裂压力、压裂液体量等因素对致密油储层开发具有极其重要的影响。
随着体积压裂技术的不断升级，压裂液体的种类、配比、稠度等参数越来越受到重视。
同时，压裂液体中添加的填充物种类、粒径等也对渗流通道的尺寸和数量产生了很大的影响。
体积压裂技术在国内外的应用中得到广泛的认可和推广，不断提高油气产量和储量，对于增强国家能源安全具有深远的意义。
未来，致密油开发必将继续成为国际油气公司的重点发展领域。
因此，对致密油渗流机理和体积压裂技术的深入研究和掌握，将有助于实现致密油可持续开发和利用，更好地满足社会对能源的需求。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指在储层孔隙度很低、孔隙连通性较差，油气不能自由流通的一类油藏。
由于储层孔隙度低，造成了流体在储层中的渗透性较差，使得开采工艺变得非常困难。
针对这一问题，目前，体积压裂技术被广泛应用于致密油的开发中，成为了提高致密油采收率的有效手段。
本文将从致密油渗流机理和体积压裂技术入手，对其进行浅析。
一、致密油渗流机理致密油的渗流机理主要受到储层内部孔隙结构的影响。
由于致密油储层孔隙度低，通常小于10%，所以其渗透性很差，流体无法自由流通。
这意味着一般的常规油气开采技术难以应用于致密油的开发。
针对致密油的渗流机理，目前主要采用的方法是体积压裂技术。
通过使用体积压裂技术，可以有效地改善储层的渗透性，提高油气的采收率。
下面我们将对体积压裂技术进行介绍。
二、体积压裂技术体积压裂技术是一种通过施加高压将流体注入井筒，使岩石裂缝扩张从而改善储层渗透性的技术。
该技术主要应用于致密油、致密气等非常规油气资源的开发中，经过多年的实践和技术改进，已逐渐成熟并广泛应用于油气田开发中。
体积压裂技术的主要工作流程包括：首先是选取压裂井位；然后是进行井筒封隔；接着是进行井筒清洗和液相转换等预处理工作；最后是进行压裂作业，采取施加高压将流体注入井筒，使岩石裂缝扩张以改善储层渗透性。
通过体积压裂技术，可以有效地改善致密油储层的渗透性，提高油气的采收率。
该技术还能有效地减少生产工艺中的环境影响，有效地提高生产效率。
三、结语致密油的渗流机理主要受到储层内部孔隙结构的影响，使得传统的常规油气开采技术难以应用于致密油的开发。
而体积压裂技术则成为了提高致密油采收率的有效手段。
通过体积压裂技术，可以有效地改善致密油储层的渗透性，提高油气的采收率，同时还能减少生产工艺中的环境影响，提高生产效率。
在今后的开采过程中，体积压裂技术将继续发挥重要作用，帮助更多的致密油油田达到高效开发。
随着技术的不断进步与创新，相信针对致密油开采的相关技术也会逐渐完善，为油气开采提供更优质的技术支持。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术随着传统油气资源逐渐枯竭，致密油成为了一个备受关注的新兴勘探领域。
与传统油气藏相比，致密油的渗流机理和勘探开发技术有着很大的差异。
本篇文章将从致密油渗流机理和体积压裂技术两个方面展开讨论。
致密油具有低孔隙度、低渗透率和高粘度等特点，传统的原油渗流模型不再适用于致密油的描述。
致密储层中的油气主要以吸附态和裂缝系统中的孔隙为主，油气运移受一系列复杂因素的影响，例如：压力梯度、温度、粘度、岩石弹性和孔隙尺度分布等。
因此，致密油渗流机理的研究是十分必要和关键的。
目前，研究者们通常采用多孔介质理论、渗透流体力学、微观尺度分析和数值模拟等方法来研究致密油渗流机理。
这些方法提供了从不同尺度和角度理解致密油渗流的手段。
(1) 多孔介质理论多孔介质理论被广泛使用于描述多孔储层中的流动规律，利用宏观物理化学属性描述储层中的流体运动规律，因此不需要考虑具体的孔隙结构信息。
与传统油气藏不同的是，致密油的储集空间并不充分，孔隙主要呈现纳、微纳沟和孔隙空隙等形态，因此采用多孔介质理论时应该注意储层的孔隙率、孔隙大小以及储层中流体的相互作用等。
(2) 渗透流体力学渗透流体力学主要是运用连续介质力学和渗流理论，综合地研究储层孔隙结构、流体运动规律以及相互作用关系。
其基本思想是在微观角度分析储层的渗透特性，将流体运动当成连续介质，在数学上求解得到流体运动的解析解或数值解。
(3) 微观尺度分析微观尺度分析主要利用扫描电镜、透射电镜和核磁共振等手段，对储层中油气运移的过程进行定量分析。
通过这些手段，可以获得一系列度量储层孔隙结构、相互作用行为和流动规律的数据，从而揭示储层中油气运移的机理。
(4) 数值模拟数值模拟可以方便地研究复杂储层中的渗流规律，通过计算机仿真等方法得到流动速度、压力场、温度场等关键参数的变化情况。
采用数值模拟的方法可以对储层物理实验进行全方位的模拟，预测储层油气产量，同时也可以方便地揭示储层中的流体运动机理。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术一、致密油的渗流机理1. 渗流机理概述致密油的渗流机理可以概括为以下几个方面：首先是孔隙介质，由于致密油储层孔隙度小，储层单体对流动的阻力很大；其次是储层流体性质，致密油储层中多为粘稠的原油，流动性较差；再次是渗流规律，由于渗透率低，流体在储层中的渗流速度很低，使得产液能力有限。
2. 渗流机理分析致密油的渗流机理与一般储层有很大的不同，主要表现为两个方面：一是渗透率低，由于孔隙度小、储层矿物质平均直径小，导致渗透率很低；二是孔隙结构复杂，储层孔隙多为微孔和裂缝，渗流路径复杂，增加了流体流动的阻力。
3. 渗流机理对开发的影响致密油的渗流机理对开发有着直接的影响，如渗透率低导致储层渗流速度很慢，使得原油不能有效采运出来；孔隙结构复杂导致采收率低，致密油资源的开采难度大大增加。
二、体积压裂技术1. 体积压裂技术简介体积压裂技术是一种利用高压液体将储层裂缝扩张，增加渗流通道，提高油气采收率的技术。
其主要原理是通过高压液体将裂缝扩张，同时向储层注入支撑剂，形成人工裂缝网络，增加储层有效渗透率，提高采收率。
2. 体积压裂技术优势体积压裂技术的优势主要体现在以下几个方面：一是可以显著提高储层渗透率，增加油气采收率；二是能够改善储层流体性质，提高原油产量；三是可降低开采成本，提高油井效率；四是能够延长油田寿命，提高油田开发的经济效益。
3. 体积压裂技术在致密油开发中的应用体积压裂技术在致密油开发中具有重要的应用价值，可以显著提高致密油的开采效率，推动致密油资源的合理开发。
目前，体积压裂技术已广泛应用于致密油的开发中，取得了良好的效果，为致密油的开采提供了有力的技术支撑。
三、致密油的开发展望1. 技术进步随着科学技术的不断进步，体积压裂技术将会不断完善，其在致密油开发中的应用效果将会更加显著，为致密油资源的合理开发提供更多的技术支持。
2. 资源开发致密油资源是我国油气资源的重要组成部分，开发致密油资源对于我国油气行业的发展具有重要的意义。
致密油藏体积压裂技术应用
致密油藏体积压裂技术应用王文东;赵广渊;苏玉亮;丰子泰【摘要】体积压裂技术在北美页岩油气藏的开发中取得了显著的效果.对体积压裂的概念和特点进行了总结,从地质和施工工艺两方面分析了体积压裂缝网形成的影响因素,明确了在不同储集层条件下的体积压裂技术施工要点.数值模拟研究表明,体积压裂的单井产能比常规压裂的单井产能要高得多,且其缝网系统可使压力波及更为均匀,开发效果优势非常明显.针对我国致密油藏特征,提出了从致密油藏成藏机理、压前储集层评价、诱导应力场和裂缝起裂机理等3个方面入手的研究思路,这将对我国致密油藏体积压裂技术的发展,具有一定的参考意义.【期刊名称】《新疆石油地质》【年(卷),期】2013(034)003【总页数】4页(P345-348)【关键词】体积压裂;致密油藏;缝网;开发效果【作者】王文东;赵广渊;苏玉亮;丰子泰【作者单位】中国石油大学石油工程学院,山东青岛266580;中国石油大学石油工程学院,山东青岛266580;中国石油大学石油工程学院,山东青岛266580;中国石油大学石油工程学院,山东青岛266580【正文语种】中文【中图分类】TE357.1致密油气藏要实现高效商业化开发，必须采用压裂技术对储集层进行改造。
在低孔、低渗、低压等特定条件下，由于储集层基质向裂缝供液能力太差，常规压裂技术仅靠单一压裂主缝很难取得预期的增产效果，因此必须探索研究新型的压裂改造技术，“体积压裂技术”的提出具有深刻意义。
国外已将此技术成功应用于页岩气、致密砂岩气以及页岩油的开发，国内也对体积压裂开展了初步研究，部分超低渗透区块已经成功实现了体积压裂技术对储集层的改造。
体积压裂技术必将逐步成为致密油藏经济有效开发的关键技术。
1 体积压裂的概念体积压裂技术经历了技术探索、启蒙、突破、到现在的大规模应用阶段，对其理解也越来越深刻。
体积压裂是在水力压裂的过程中，通过在主裂缝上形成多条分支缝或者沟通天然裂缝［1，2］，最终形成不同于常规压裂的复杂裂缝网络，增加井筒与储集层接触体积，改善储集层的渗流特征及整体渗流能力，从而提高压裂增产效果和增产有效期［3-5］。
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术
浅析致密油渗流机理与体积压裂技术致密油是指储层孔隙度小、孔隙闭合严重，导致油气难以流动的一种特殊类型的油藏。
由于其具有特殊的油藏特征，使得传统的油气开采技术难以有效开采致密油。
在这种情况下，体积压裂技术成为了解决致密油开采难题的重要手段。
本文将从致密油的渗流机理和体积压裂技术两个方面进行浅析。
一、致密油的渗流机理1. 微观孔隙结构致密油的储集空间主要由微观孔隙和裂缝组成，而微观孔隙结构对致密油的渗流有着重要影响。
由于储层孔隙度小、孔隙闭合严重，致密油的渗透性很低，常规的油气开采方法难以有效开采。
孔隙闭合也导致了油气在储层中的固体承载能力较强，使得常规的压裂技术难以产生良好的效果。
2. 油气运移规律由于致密油的孔隙度小、孔隙闭合严重，导致油气无法通过自然渗流方式进行有效开采。
在这种情况下，致密油的油气运移规律具有一定的特殊性。
一方面，油气在储层中的迁移受到储层孔隙结构的限制，油气无法自由流动；由于孔隙闭合严重，使得油气的扩散速度较慢，致密油的开采周期较长。
3. 衰竭特征致密油的渗流过程中，容易发生油气井的产能急剧下降或者衰竭现象。
由于储层孔隙度小、孔隙闭合严重，使得油气开采难以维持稳定的产能。
常规的开采技术难以有效提高致密油的产能，因此需要采用新的技术手段对致密油进行开采。
二、体积压裂技术在致密油开采中的应用1. 技术原理体积压裂技术是一种通过施加压力将压裂液注入储层中，从而形成致密油开采通道的技术手段。
通过体积压裂技术，可以有效改变储层孔隙结构，提高致密油的渗透性，增加油气的开采效率。
体积压裂技术也可以改善储层性质，减小油气在储层中的固体承载能力，提高油气的开采速度。
2. 工艺流程体积压裂技术的工艺流程主要包括施工前准备、井筒处理、压裂液设计、注入压裂液、压裂操作和产能评价几个主要阶段。
在施工前准备阶段，需要对致密油的储层特征进行详细分析，确定体积压裂的施工参数；在井筒处理阶段，需要对井筒进行必要的清洗和处理，确保压裂液能够顺利地注入到储层中；在压裂液设计阶段，需要根据储层特征和压裂需求，设计出合适的压裂液配方；在注入压裂液阶段，需要准确地将压裂液注入到储层中，形成压裂通道；在压裂操作阶段，需要根据实际情况对压裂操作进行调整和控制；在产能评价阶段，需要对压裂效果进行评价和分析，确定体积压裂的效果。