无溶剂中温固化环氧胶粘剂力学性能研究
一种中温固化的单组分弹性环氧胶的研究
摘 要 ： 究 了一 种 单 组 分 的 弹 性 环 氧 密 封胶 。 有 中沮 快 速 固 化 和 抗 流 挂 性 能 。 其 适 应 于 工 厂 的 生 产 流 水 线 。 研 具 尤 关 ｔ 调 ：中 沮 固 化 ；单 组 分 ；环 氧 密 封 胶 ； 流 淌 性 ； 抗
中 圈 分 类 号 ：￣ ３ ． ７ Ｔ ３ ４３
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３ ・ Ｏ ＣＨＤｌ ＡＤＨＥＳ ＥＳ Ａ Ⅳ Ｖ０ ． ｌ№ ． １１ ５
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一
种 中温 固 化的 单组分弹 性环氧 胶 的研 究’
张 建 庆 ， 张 洪 涛
（ 海 橡 胶 制 品 研 究 所 ， 海 市 ２０５ ） 上 上 ００２
氧基 与 ＰＲ 中的硫 醇 基发 生 端基 反 应 ： Ｓ
２ 一 ｃ ～ Ｈ
Ｏ
＼
＿ ｃＨ２ ＋Ｈ — Ｒ ｓ Ｓ ＿ Ｈ呻
／
２ ３ 促 进 剂 的选择 ． 作 为 双 氰 胺 固化 体 系 的促 进 剂 有 咪 唑 和 咪 唑 盐 ， 机脲类 ， 有 含磷 化 合 物 ， 衍 生 物 。脲 的衍 生 物 脲 是一 种 较好 的促 进 剂 ， 常用 的有 ３一（ ４一氯 苯基 ） 一 １１ ， 一二 甲基 脲 ， ３一（ ４一二 氯 苯基 ） ３， 一１ １ ， 一二 甲 基 脲 以及 甲苯 二 异 氰 酸 酯 、 甲胺 的反 应 产 物 。脲 二 可 以分 解成 二 甲胺 和 异 氰 酸 酯 ， 甲胺 进 一 步反 应 二 生成 叔 胺 ， 去催 化 环 氧树 脂 的 开环 聚合 ， 氰酸 酯和 异 环 氧树 脂 可 以生 成 口 恶唑 烷 酮 ， 可 以使 双氰 胺 的 固 它 化 温 度 降 低 到 １０ ３ ℃左 右 ， 同 时 也 降 低 了贮 存 稳 但
中温固化单组分环氧胶黏剂
中温固化单组分环氧胶黏剂中温固化单组分环氧胶黏剂是一种新型的环氧树脂胶黏剂，具有单组分、中温固化、高强度等特点，已成为目前工业用黏剂的主流之一。
原理中温固化单组分环氧胶黏剂通过添加交联剂、助剂等多种添加剂，使环氧树脂胶黏剂在中温条件下发生固化反应，从而获得高强度的黏接效果。
其原理主要包括以下几个方面：1.环氧树脂与固化剂反应：环氧树脂与交联剂发生反应，形成三维网状结构，从而增加了黏接材料的性能和强度。
2.助剂的作用：助剂能够降低环氧树脂的粘度，提高环氧树脂的化学活性，从而加速固化反应的进程。
3.温度的控制：中温固化单组分环氧胶黏剂主要在50℃-100℃之间进行固化反应，可以通过温度的控制来控制固化速度和黏接效果。
特点中温固化单组分环氧胶黏剂具有以下特点：1.单组分：只需要使用一种黏接材料，操作简便，缩短了生产周期和生产成本。
2.中温固化：在中温条件下进行固化反应，可以配合自动化设备进行操作，提高生产效率。
3.高强度：由于添加了多种助剂和交联剂，从而使得黏接材料具有较高的强度和抗剪切性能。
4.耐高温性：由于固化后的材料具有较高的稳定性和耐高温性能，可以应用于较高温度下的工作环境。
应用中温固化单组分环氧胶黏剂的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1.电子行业：用于电子元件和电路板的组装和封装工艺。
2.机械制造业：用于金属、塑料等材料的黏接和密封。
3.船舶制造业：用于海上结构件的修补和加固。
4.航空航天业：用于航空器的修补和维护。
使用注意事项1.环境温度要在50℃-100℃之间，过低温度将会导致固化速度缓慢，过高温度将会影响固化效果。
2.黏接材料应清洁干净，无油污和灰尘等杂质，以免影响黏接效果。
3.使用时应按照标准比例配比，不可随意加入其他材料或变相稀释，否则将会影响固化效果。
4.在使用过程中应注意个人安全和环保问题，不可直接接触皮肤和口腔，避免误食。
结语中温固化单组分环氧胶黏剂是一种功能强大的黏接材料，具有许多优点和应用前景，但在使用过程中也需要注意一些使用要点和注意事项，以确保黏接效果和个人安全。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究
Vol 136No 17・80・化 工 新 型 材 料N EW CH EMICAL MA TERIAL S 第36卷第7期2008年7月作者简介:张小博,硕士研究生,主要从事有机高分子合成与研究。
室温固化柔性环氧树脂固化剂的制备与性能研究张小博1 刘海萍2(1.北京化工大学北方学院,三河065201;2.三河市金贝金刚石应用技术有限公司,三河065201)摘 要 通过聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成改性,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。
通过IR 等方法对产物进行了表征,探讨优化了各种反应条件,并考察了其对环氧树脂性能的影响。
关键词 酯交换,多乙烯多胺,固化剂,环氧树脂,固化性能Study on synthesis and properties of room temperature curingflexible epoxy resin adhesive curing agentZhang Xiaobo 1 Liu Haiping 2(1.Nort h College of Beijing U niversity of Chemical Technology ,Sanhe 065201;2.Sanhe Jinbei Diamond Application Technology Ltd.,Co.,Sanhe 065201)Abstract A new kind of temperature curing epoxy resin curing agent which contains polyether polyols methacrylateflexible groups was synthesized by firstly transesterification reaction between polyether polyols and methyl methacrylate and secondly the addition and modified reaction of polyamine and double bond between polyethylene polyamine and alkyl methacrylate.Products were characterized by FT 2IR ;all kinds of reaction conditions was discussed and optimized ,and effects of epoxy resin capability were reviewed.K ey w ords transesterification ,polyethylene polyamine ,curing agent ,epoxy resin ,curing property 环氧树脂室温快速固化体系,以其优异性能广泛应用于国民经济和军事等各个领域。
新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制
新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂的研制采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂，以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂，在促进剂E-24作用下，制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。
同时，对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。
结果表明，该胶粘剂具有优异的高温拉伸剪切强度，200 ℃时高达16.1 MPa。
标签：环氧胶粘剂；无溶剂；耐高温；制备1 前言环氧树脂胶粘剂因粘接力强，耐化学药品性强，绝缘性能好等特点，被广泛应用于航空航天、船舶、电子元件及建筑等领域[1～6]。
随着科技的发展，对环氧树脂胶粘剂的耐热性提出了更为苛刻的要求，开发高耐热型环氧胶粘剂具有十分重要的实用价值[7～14]。
本文采用DTGM53、DDRS3521这2种多官能环氧树脂，以低黏度的甲基四氢苯酐为固化剂，在促进剂E-24作用下，制备了综合性能优异的新型耐高温无溶剂环氧胶粘剂。
同时，对该环氧胶粘剂的黏度、凝胶化时间、粘接性能、活化能等作了系统的研究。
2 实验部分2.1 主要原料DTGM53多官能环氧树脂，棕色透明黏稠液体，环氧值0.53 mol/100 g，实验室自制；DDRS3521多官能环氧树脂，棕色透明黏稠液体，环氧值0.35 mol/100 g，实验室自制；甲基四氢苯酐（MTHPA），工业级，东阳市富顺绝缘材料有限公司；促进剂E-24、2，2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPOPP），电子级，上海EMST电子材料有限公司。
2.2 胶粘剂制备称取一定量的DTGM53和DDRS3521多官能环氧树脂，放入反应器中，室温搅拌混合均匀后，加入BAPOPP，于40～60 ℃搅拌反应1～2 h后，冷却至室温，加入MTHPA，在室温下搅拌均匀，随后加入E-24促进剂，搅拌混合均匀即得胶粘剂。
2.3 性能表征1）黏度-温度曲线采用美国BROOKFIELD公司CAP2000+锥板黏度计测试不同温度下基体树脂的黏度变化。
室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究
面平 整光亮 ， 在使 用前用有 机溶剂清 洗表面 ， 晾干。 将
胶粘 剂混合均 匀并刮涂 在试 片表面上 ，加压搭 接 ， 然
后放 人烘箱在 室温 （５ Ｃ 下进 行 固化 。室温 、３ ２ ） ｏ １０℃、 １０ｏ下 拉 伸 剪切 强 度 测 试 参 照 Ｇ １４ １ ８ ８ Ｃ Ｂ７ ２ — ９ ６标 准在 万 能拉力 试 验机上 进 行 。
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３ ２一
中 国 胶 粘 剂
第 １ 卷第 ３ ６ 期
表 ２ 氨基 硅 油 用 量 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响
环 氧基 ， 一 １树 脂 每 个分 子 只 具有 ２个 环 氧基 ， Ｅ５ 因 此 固化 后可 达 到更 高 的交联 密度 ，胶 粘剂 的耐 热性 更 好 。而 Ｅ ４ 一 ４树脂 的粘接 性 能虽 优 于 Ｅ ５ 树 脂 ， 一１ 但 其粘 度 偏 大 ，与 Ｆ ４ 一 ４树 脂 复 配后 施 胶 仍然 较 为 困难 ， 室温 下对 粘接 面 润湿性 不 佳 ， 剪 切强度 偏 在 故 低 。因此 ， 用 Ｆ ４ 、 一 １ 配 树脂 作 为 环 氧胶 粘 选 — ４Ｅ ５ 复
下 进行 固化 。 １３ 性 能测试 ． 粘 剂 的剪切 强度 ，尤 其是 高温 下 的剪切 强度有 较大
１ ． 拉 伸 剪切 强度 测试 ．１ ３ 将 铝 片端部 用砂 纸 打磨 去除 污渍 ，并使 铝 片表
收 稿 日期 ：０ ６ ２ １ ； 回 日期 ：０ ７ Ｏ —ｌ。 ２０ —１－ ４ 修 ２ ０ 一 ｌ ２
表 １ 树 脂 种 类 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响
低粘度中温固化环氧树脂体系的基本性能
211 树脂体系的粘度特性 由图 1可以看出 ,室温条件下树脂体系的粘度
随时 间 先 缓 慢 上 升 , 后 快 速 上 升 。初 始 粘 度 在
收稿日期 : 2007211225 本文作者还有李鹏和薛忠民 。 作者简介 : 吕金艳 (19822) , 女 , 硕士 。
FRP /CM 20081No14
840 36. 5 2. 4 952 25. 9 417 40. 6
215 玻璃钢板材耐热性 由图 3可以看出 ,用自制树脂制得的玻璃钢板
材作为结构材料的 Tg是 80℃,而作为阻尼材料的
FRP /CM 20081No14
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280mPa·s左右 , 1h 后粘度缓慢上升到 340mPa·s; 1. 5h左右 ,粘度上升速率开始加快 , 2h后达到 600 mPa·s; 2. 5h左右体系粘度开始急剧上升 ,此时粘度 大约为 800 mPa·s,可以认为 2. 5h以前该树脂都具 有良好的工艺性 。 212 浇铸体力学性能
( 2 )玻璃钢板材制备 将玻璃纤维单向布铺层 ,采用真空灌注工艺使 树脂充分浸渍玻璃纤维 ,树脂含量约为 40%。室温 预固化后 80℃固化 15h。冷却后将板材加工成标准 试样 。 113 性能测试 ( 1 )树脂的粘度性能 将树脂 、固化剂按化学计量比称量 ,混合搅拌均 匀 ,在 600m l低形烧杯中用粘度计测量粘度随时间 的变化关系 。 ( 2 )力学性能 按相应 GB 标准 ,测试树脂浇铸体的拉伸强度 、 拉伸模量 、断裂伸长率 、弯曲强度 、弯曲模量和玻璃 钢板材 (平行于纤维方向 )的拉伸强度 、拉伸模量 、 断裂伸长率 、弯曲强度 、弯曲模量 、压缩强度 、层间剪 切强度 。 ( 3 )耐热性 用动态机械分析仪测试树脂浇铸体和玻璃钢板 材的玻璃化转变温度 ( Tg) 。测试温度范围为 30 ～ 150℃,升温速率为 3℃ /m in,测试频率为 1Hz。
高性能室温固化环氧结构胶粘剂的研究
ｃａｎ
ｂｅ ｓｔｏｒｅｄ ｓｔａｂｌｙ ｗｉｔｈ ｂｅｎｚｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ａｎｄ ＴＤＩ ｔｒｉｐｏｌｙｍｅｒ ｗｉｔｈ
ｍｅｔｈｙＩ Ｐ．ｔｏｌｕｅｎｅｓｕｌｆｏｈａｔｅ ａｄｄｅｄ
ａｓ
ｔｈｅ
ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｐｒｃｐｏｌｙｍｅｒ
ｂｅｎｚｏｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ．ｔｈｅ
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ｃｕｒｉｎｇ印ｏｘｙ
ａｄｈｅｓｉｖｅ．Ｉｎ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｔｕｄｙ，
ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｈｅａｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｅＤｏｘｙ刚ｎＫ由删ａｄｈｅｓｉｖｅ．Ｔｈｅ ｅｐｏｘｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｗｉｔｈ ｆｒｅｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｈｅａｔ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｗａｓ ｐｒｅｐａｒｅ山
ｈｏｕｒｓ．ｎｋ ａｃｃｅｌｅｒｅｎｔ ｃａｎ ｂｅ
ａｄｄｅｄ ｉｆｎｅｃｅｓｓａｒｙ，ＤＭＰ－３０
ｓｙｓｔｅｍ．
ｗａｓ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｃｕｒｉｎｇ ａｃｃ－５％ｉｎ ｔｈｅ ａｄｈｅｓｉｖｅ
３．１１１ｅ ｅｐｏｘｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｗｉｔｈ ｈｉ【ｇｈ ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ，ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ
ａｎｄ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆｔｏｕｇｂｅｎｉｎｇ
ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｍａｉｎ ｃｏｎｔｅｎｔｓ
ａｒｅ ａｓ
ｐｒｅｐｏｌｙｍｅｒ，ｉｓｏｃｙａｎａｔｅ ｔｒｉｐｏｌｙｍｅｒ ａｎｄ
T31室温固化环氧树脂粘结性能的研究
建筑胶粘剂T31室温固化环氧树脂粘结性能的研究朱明1,赵世琦2,张炜2(1.清华大学土木系,北京100084; 2.清华大学化学馆,北京100084)摘要:E51P T31体系固化反应快,但粘结性能低。
加入柔性环氧树脂QS-310N后固化反应速度有所降低,粘结性能亦有提高。
在此基础上加入QS型增韧剂,形成具有/海岛结构0的环氧树脂合金,粘结性能进一步提高。
在此体系中QS增韧剂比C TBN表现出更好的增韧效果。
关键词:T31;环氧树脂;粘结性能;QS增韧剂Study of Adhesion of T31Epoxy Resin C ured at Ambient Temperature P ZHU M ing et al P P Tsinghua University Abstract:The curing rate of E51P T31system was rapid yet its adhesion was low.Addition of flexible epoxy resin QS-310N re-duced the curing rate and adhesion could also be i mproved.Based on this,QS toughener was added to form epoxy resin alloy of/sea island structure0,thus further i mproving its adhesion.In the E51P T31system,QS toughener exhi bited much better toughening effect than C TBN.Key Words:T31;epoxy resin;adhesion;QS toughener1概述曼尼希型改性胺T31(结构式如图1)作为环氧树脂的固化剂,由于其分子内引入了酚醛骨架结构,提高了固化物的热变形温度。
中温固化单组份环氧胶膜的研究的开题报告
中温固化单组份环氧胶膜的研究的开题报告题目：中温固化单组份环氧胶膜的研究研究背景：环氧基固化剂是一种经典的高性能固化剂，被广泛应用于涂料、胶粘剂等领域中。
然而，传统的环氧基固化剂需要高温或添加剂的辅助，才能达到完全固化的效果。
因此，单组份环氧胶膜的研究和应用一直是困扰研究者和应用者的问题。
中温固化单组份环氧胶膜的研究，不仅能够解决传统环氧基固化剂的问题，而且能够具有更多的应用领域和市场价值。
研究目的：本论文旨在研究中温固化单组份环氧胶膜的制备方法、固化机理、性能表现等方面，探索其在实际应用中的潜力和应用价值。
研究内容：1. 中温固化单组份环氧胶膜的制备方法研究；2. 固化机理的研究和探索；3. 环氧胶膜的性能测试和分析；4. 不同添加剂对环氧胶膜性能的影响研究；5. 实际应用中的应用研究和探讨。
研究方法：1. 文献综述和资料收集；2. 实验室制备不同配比的环氧胶膜；3. 对环氧胶膜进行性能分析和测试；4. 基于实验结果，探索环氧固化机理；5. 利用已有的技术手段，探究环氧胶膜在实际应用中的表现。
研究价值：研究成果不仅推动了环氧胶膜技术的发展，而且将有助于不同领域的应用：涂料、胶粘剂、电子材料等。
此外，也有重要的经济和社会意义，如推动中国高新技术材料企业的发展，缓解国家的资源压力和环境污染问题等。
参考文献：1. Chen et al. (2016). Low-temperature and fast-curing one-component epoxy adhesives containing benzoxazine hardeners, Progress in Organic Coatings.2. Kim et al. (2016). Synthesis and properties of one-component epoxy adhesives cured under ambient temperature and/or pressure, Journal of Adhesion Science and Technology.3. He et al. (2018). One-component toughened epoxy adhesive with enhanced mechanical properties and lower curing temperature by using thermoplastic polyurethane as dual-functional curing agent, Polymer Testing.。
室温固化耐温150 ℃环氧树脂胶粘剂的制备与性能研究
室温固化耐温150 ℃环氧树脂胶粘剂的制备与性能研究(一)摘要：采用耐热的二苯甲酮四酸二酐（BTDA）固化四官能度缩水甘油胺环氧树脂，制得了室温固化（RTV）耐热的环氧树脂（EP）胶粘剂。
探讨了体系中 n（环氧基团）∶n（酸酐基团）比值、促进剂用量以及填料的选择对胶粘剂性能的影响。
实验结果表明，当 n（环氧基团）∶n（酸酐基团）=1∶1、w（促进剂）=1%（占 EP 的质量分数）且以碳纤维作为填料时，胶粘剂性能最佳，其室温剪切强度为 13.91 MPa，150 ℃剪切强度为 10.63 MPa。
关键词：环氧树脂；胶粘剂；耐热；室温固化；碳纤维中图分类号：TQ433.437 文献标识码：Ａ文章编号：１００４－２８４９（２００8）09－0028-030 前言室温固化（RTV）的胶粘剂在使用时具有节省能源、使用方便等诸多优点，不仅可以降低胶粘剂的成本，而且可以简化加工过程，因而得到广泛应用[1]。
然而，通常情况下 R TV 型环氧树脂（EP）胶粘剂都不能在高温条件下使用，若要提高 RTV 型 EP 胶粘剂的耐高温性能，主要途径包括[2-4]：①采用多官能度 EP 和固化剂，提高固化物的交联密度。
②制备具有高活性的 EP 和固化剂，降低反应温度。
③选择含有极性基团 EP 为基体，在使用时与被粘接材料反应形成化学键，增加粘接强度。
④加入适量的耐热填料。
近年来国内外相继报道了各种 RTV 型耐高温 EP胶粘剂的研究成果。
福泽稔[5]以几种二官能度和三官能度EP为主体树脂，制得胶粘剂的弯曲强度为 61.4 MPa，玻璃化转变温度（T g）为145 ℃。
HIEI MAMORU[6]和 Graham[7]以多官能度 EP 为主体树脂，制得胶粘剂在 1 80 ℃时具有良好的粘接强度。
王超[8] 等合成出改性脂肪胺类的高活性耐热固化剂，并开发出室温24 h固化的、具有较高强度的耐高温胶粘剂。
本文采用耐热性能良好的二苯甲酮四酸二酐（BTDA）为固化剂，与高活性四官能度缩水甘油胺环氧树脂进行反应，制得 R TV 型耐高温 EP 胶粘剂，该胶粘剂对多种材料具有良好的粘接性能，可用于耐热结构材料的粘接。
中温固化 环氧树脂胶
中温固化的环氧树脂胶通常需要加热至一定温度并保持一段时间，以便使胶水完全固化。
具体固化温度和时间取决于胶水的配方和用途。
一般来说，中温固化的环氧树脂胶可以在室温下进行初固化，然后在更高温度下进行完全固化。
固化过程中，环氧树脂胶会发生化学反应，使胶水从液态变为固态，并形成稳定的化学键。
需要注意的是，中温固化的环氧树脂胶在加热时应该控制在适当的温度和时间下，以避免过度加热导致胶水变质或破坏被粘合的材料。
同时，在固化过程中应保持通风，避免吸入有害气体。
为了确保中温固化的环氧树脂胶能够达到最佳的性能，建议按照生产商提供的说明进行操作，并使用适当的固化剂和催化剂。
环氧胶黏剂-4
环氧胶黏剂-4概述环氧胶黏剂是一种常用的、多功能性的黏合剂，由环氧树脂和胺类固化剂组成。
环氧胶黏剂被广泛应用于各种不同领域的黏接、封装、涂布等方面。
在建筑、航空航天、汽车、电子等领域中都有广泛的应用。
环氧胶黏剂被称为“21世纪的工程胶黏剂”，其市场前景极为广阔。
本篇文章将以环氧胶黏剂-4为主题，对其产品特性、应用领域、使用方法等进行详细介绍。
产品特性环氧胶黏剂-4是一种双组份固化型环氧树脂胶黏剂，主要由环氧树脂、胺类固化剂、填料等组成。
其性能特点如下：1.高性能：环氧胶黏剂-4具有出色的力学性能和粘接性能，能够在较大的温度范围内保持粘接强度。
2.耐腐蚀性：环氧胶黏剂-4能够抵抗一定程度的化学、酸碱、溶剂等腐蚀。
3.耐高温性：环氧胶黏剂-4能够在高温下保持其性能，适合在高温环境下使用。
4.耐水性：环氧胶黏剂-4能够在水中使用，保持粘接强度。
应用领域环氧胶黏剂-4广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、机械等领域中。
其主要应用领域包括：1.金属粘接：环氧胶黏剂-4能够将各种金属粘接在一起，例如铝合金、不锈钢等。
2.塑料粘接：环氧胶黏剂-4能够将各种塑料粘接在一起，例如聚乙烯、聚丙烯等。
3.玻璃粘接：环氧胶黏剂-4能够将玻璃与金属或塑料等材料粘接在一起。
4.电子封装：环氧胶黏剂-4能够在电子器件中进行封装，提高电子器件的可靠性。
5.涂布：环氧胶黏剂-4能够作为涂布材料，能够提高材料的耐腐蚀性和防水性。
使用方法环氧胶黏剂-4是双组份固化型胶黏剂，使用时需要按照一定比例混合两种不同的组份。
其一般使用步骤如下：1.清洁：将待黏接的表面清洁干净，去除油污、灰尘、污垢等杂质。
2.搅拌：将两种组分按照规定的配比，搅拌均匀。
3.涂布：将搅拌均匀的胶黏剂涂布在待黏接的表面上。
4.压接：将已经涂布胶黏剂的部件与另一部件按照需求进行定位并压接。
使用环氧胶黏剂-4时需要注意以下事项：1.混合比例：环氧胶黏剂-4的混合比例需根据其产品说明书进行合理配比，过高或过低的混合比例都会导致黏合效果不佳。
无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究
无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究郭超群，张超灿（武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070）摘要：开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料，介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择，探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理，并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。
检测结果表明，环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主；硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力，有效地增强涂膜的耐水性。
关键词：无溶剂；环氧防腐涂料；腰果酚改性胺；硅烷偶联剂1 引言以美国环保局1977 年提出的“4E”和美国加州的“66 法则”为转折点，涂料的发展朝着省资源、省能源、无污染方向发展[1]，相继出现了水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料、高固体分涂料等。
这些产品的应用，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不使用有机溶剂。
无溶剂涂料，并不是没有溶剂，而是这种溶剂可以溶解树脂，并具有活性可与树脂发生反应，成为涂膜的一部分。
它对环境的污染是很小的，是目前防腐蚀涂料的重要发展方向之一。
但是此类涂料由于体系黏度较大，适用期短，涂膜外观质量不够理想，而且施工要求较高，因而价格也比较高，还没有得到较大范围的应用。
本文研究了一种以低黏度双酚A型环氧树脂为基料，添加阻隔性强的片状填料与各类助剂，并以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料。
这种涂料黏度低，固化时间短，施工方便，流平性好，涂膜机械性和附着力优异，且具有很好的耐腐蚀性能。
2 试验部分2.1 主要原料双酚A 型环氧树脂E-51、E-44、E-20、E-12、E-06，巴陵石化；活性稀释剂660（丁基缩水甘油醚）、207（聚丙二醇缩水甘油醚），腰果酚改性胺，聚酰胺固化剂；绢云母粉（Ⅰ型：800 目；Ⅱ型：1 000 目）；流平剂、消泡剂、润湿分散剂、硅烷偶联剂等助剂。
2.2 涂料制备甲组分：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按配比称量，加入到分散罐中，在转速为300 r/min 下分散30 min 左右，体系均匀后，加入云母粉，待粉料添加完后，提高转速至800 r/min，分散1 h，然后降低搅拌速度至300 r/min，添加其余助剂，搅拌1 ~ 2 h 后，用80 目的滤网过滤，封闭贮存。
中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂的制备的开题报告
中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂的制备的开题报告一、选题的背景和意义环氧树脂作为一种非常重要的化学品，广泛应用于建筑、电子、航空、军工和汽车等领域。
环氧树脂基胶粘剂是一种典型的环氧树脂应用，可粘接金属、塑料、陶瓷等多种材料。
目前市面上的环氧树脂基胶粘剂主要分为两类：低温固化型和高温固化型。
但是，低温固化型环氧树脂基胶粘剂粘接强度比较低，而高温固化型环氧树脂基胶粘剂则需要较高的温度进行固化，不利于大面积、复杂材料的粘接。
因此，研究一种中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂具有重要的现实意义。
二、研究的内容和方法1. 研究内容：本文旨在研究一种中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂的制备及其性能。
2. 研究方法：（1）合成：选择适当的环氧树脂、固化剂以及其它添加剂，通过反应制备中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂。
（2）性能测试：测试中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂的流动性、硬度、强度、断裂伸长率等性能。
三、可行性分析现有的环氧树脂基胶粘剂存在一些局限性，如低温固化型粘接强度低，高温固化型需要较高温度进行固化。
而通过研究一种中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂，可以克服这些局限性，提高粘接强度，同时也能够更方便地进行粘接操作。
四、预期的结果通过本次研究，我们预期能够成功合成一种中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂，并测试出它的流动性、硬度、强度、断裂伸长率等性能。
这将为环氧树脂基胶粘剂的进一步发展提供新的思路和新的方法，也将对行业的发展产生积极的影响。
五、进度计划1. 第1-2周：查阅文献，确定研究思路和方法。
2. 第3-6周：选择适当的环氧树脂、固化剂以及其它添加剂，开始制备中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂。
3. 第7-8周：检测制备得到的中温潜伏固化型环氧树脂基胶粘剂的物化性质。
4. 第9-10周：进行粘接性能测试，并对测试结果进行分析和总结。
5. 第11-12周：完成报告撰写和实验总结。
无溶剂耐高温BAPP型环氧胶粘剂的制备与性能研究
无溶剂耐高温BAPP型环氧胶粘剂的制备与性能研究采用多官能环氧树脂（JP-80）、2，2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPP）、环氧活性稀释剂（CE-793-250）、固化剂和促进剂，制得了无溶剂耐高温BAPP 型环氧胶粘剂，并对其黏度、凝胶化时间、表观活化能、拉伸剪切强度、电容、介电损耗、接触角、表面能和吸水性等性能进行了研究。
结果表明：该胶粘剂具有良好的施胶工艺性和固化反应活性，以及优异的粘接强度，240 ℃时的拉伸剪切强度高达25.6 MPa；在宽广的频率范围内（20 Hz～1 MHz），其电容值较稳定，且介电损耗较低，具有优异的介电性能、较低的表面能（64.4 mJ/m2）和吸水性（0.87%）。
标签：无溶剂；耐高温；环氧树脂；胶粘剂环氧树脂胶粘剂在电子电气、航空航天、土木建筑、汽车、舰艇和体育器材等领域具有广泛的应用[1～5]。
目前，国际上许多学者从事环氧树脂胶粘剂的改性研发工作。
Cho-Hee Park等[6]采用GMA、双酚A环氧树脂等原料制得含有双键的新型环氧胶粘剂体系，但其无法用于高温环境。
Yuan-Xiang Fu等[7]在环氧树脂中添加不同填料，制得了高导热性能的新型环氧胶粘剂体系，但是体系耐热性偏低。
目前，商品化的耐高温环氧胶粘剂含有有机溶剂，易造成环境污染。
为此，本研究采用多官能环氧树脂（JP-80）、2，2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（BAPP）、环氧活性稀释剂（CE-793-250）、固化剂和促进剂，以研制无溶剂耐高温的新型环氧胶粘剂。
1 实验部分1.1 实验原料及仪器多官能环氧树脂（牌号为JP-80，环氧值为0.76～0.81，棕色黏稠透明液体），浙江金鹏化工股份有限公司；2，2-双[4-（4-氨基苯氧基）苯基]丙烷（简称BAPP，熔点为128.5～129.1 ℃，白色片状结晶粉末），上海睿兔电子材料有限公司；环氧活性稀释剂（牌号为CE-793-250，环氧值为0.78～0.82，无色透明液体），上海优创化学品有限公司；甲基四氢苯酐（简称MTHPA，含量98%以上，无色至浅黄色液体），上海同立电工材料有限公司；促進剂A-30（含量99%以上，黄色透明液体），日本进口。
环氧胶黏剂技术研究
环氧胶黏剂技术研究一、引言环氧胶黏剂是一类重要的结构性胶黏剂，具有良好的黏接强度、耐高温、耐腐蚀和耐冲击的特点，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。
本文将对环氧胶黏剂的基本性能、应用领域、粘接机理、改性与优化等方面进行探讨和研究。
二、环氧胶黏剂基本性能1.强度：环氧胶黏剂具有较高的抗剪切强度和拉伸强度，能够承受较大的力矩和拉伸力。
2.耐温性：环氧胶黏剂在高温环境下仍具有较好的黏接强度和耐热性能。
3.耐腐蚀性：环氧胶黏剂能够抵抗一定程度的化学物质腐蚀，适用于各种环境条件下的黏接。
4.耐冲击性：环氧胶黏剂具有较好的韧性和抗冲击性能，能够在动态负载下保持黏接强度。
5.加工性：环氧胶黏剂在涂布和固化过程中的流动性和黏度适中，便于搅拌、涂布和固化。
三、环氧胶黏剂的应用领域1.航空航天领域：环氧胶黏剂用于飞机、导弹、航天器等结构件的黏接，具有轻量化、高强度和抗疲劳等优势。
2.汽车制造领域：环氧胶黏剂用于汽车车身和零部件的黏接，提高车身强度和减少噪音、振动。
3.电子电气领域：环氧胶黏剂用于电子元器件的封装和固定，提高元件的稳定性和可靠性。
4.建筑工程领域：环氧胶黏剂用于玻璃、陶瓷、石材等建筑材料的黏接，提高建筑结构的强度和稳定性。
5.化工领域：环氧胶黏剂用于储罐、管道等化工设备的修补和密封。
四、环氧胶黏剂的粘接机理1.物理吸附作用：环氧胶黏剂中的分子与粘接基体表面的分子之间产生范德华力，使两者间形成物理吸附关系，提供初步的黏接强度。
2.表面扩散作用：环氧胶黏剂中的分子会在粘接界面发生表面扩散，与粘接基体表面上的分子形成键合，增加黏接强度。
3.化学反应作用：环氧胶黏剂中的环氧基团与胺类固化剂发生反应，形成交联结构，使黏接更加牢固和稳定。
五、环氧胶黏剂的改性与优化为了进一步提高环氧胶黏剂的性能，可以通过添加填料、掺杂增韧剂等方式进行改性与优化。
1.添加填料：如纳米颗粒、纤维增强材料等，可以增加环氧胶黏剂的强度和刚性。
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无 溶 剂 中 温 固 化 环 氧 胶 粘 剂 力 学 性 能 研 究
Ｚ ＡＮ Ｉ ２ ０ 。８ ２） Ｈ ＪＥ ０ ７２ （
无 溶 中温 固 环 氧胶 粘 剂 力 学性 能研 究 剂 化
黄琪
（ 甲兵工 程学 院装备再 制造 工程 系 装备再制 造国防科技 重点实验室 ， 装 北京 １０ ７ 用 ５ １稀 释剂 、５ ； ０‘ １％
性能， 广泛应用于胶粘 剂 、 封材料 、 灌 涂料 等行业 。但 受工 艺 因素的限制 ， 常采用芳 烃 、 类 、 酯 酮类等溶 剂降低 环氧树脂 的 黏度 ， 而这些溶剂大多具有毒性 ， 挥发后对环境污染较大 。实 现低黏度无溶剂树脂 体系的常用方法是添加活性稀释剂或低 分子质量 的环氧树脂 ， 但是 这些手段会 造成 固化物 的分子质 量分布不匀 ， 而影 响 固化材 料 的性 能。本文采 用低 黏度 的 从 三官能度环 氧 树脂 （ Ｄ ．５ 及酸 酐 类 固化 剂 （ 构 化 Ｔ － Ｔ Ｅ８ ） 异 Ｈ Ｐ 等为主要原料 ， Ａ） 实现 了树脂 体系的室 温低 黏度 ， 并具有 良 好的工艺性。固化物的结 构为致 密网络结 构 ， 具有较 高的力 学性能 。
摘要 ： 无溶 剂 中 温 固化 环 氧 树 脂 胶 粘 剂是 顺 应 环 保 发 展 而研 制 的新 型胶 粘 剂 ， 仅 可 改 善 环 境 质 量 ， 不 而且 力 学
性能有大幅度提 高。采用脂环族三官能度环氧树脂改性双酚 Ａ型环氧树脂 ， 进荆催化酸酐 实现 中温固化。树脂 促 体 系对 纤维的湿润性好 ， 常温条件下纤维增强树脂的弯曲强度为 ５ ９ １ ＭＰ ， ５ ． ｌ ａ 剪切强度 为 ５ ． ７ＭＰ ； ４ １ ａ 湿热环境下 ［ ６ ２ ￣／ ２ｈ 的剪切强度为 ５ ． ０Ｍ ａ 通过电子扫描 电镜 分析其断 口微观结构均 匀致密 ， （５± ）Ｃ １ ］ ０ ８ Ｐ ； 而且破坏形式为韧
片。
其环氧值 为 ０ ８ ０ ８ ， ．４— ．７ 黏度约为 ３０ ｍ ａ・ （ ５ｏ ， ０ Ｐ ｓ２ Ｃ） ２０℃ 以下性能 稳定 ，９ Ｃ开始 出现 自聚， ０ ２０ｏ 固化 产物综 合性
能 优 良； 双 酚 Ａ二 缩 水 甘 油 醚 环 氧 树 脂 （ －１ ， 度 小 于 ２５ ０ Ｅ５ ） 黏 ０
四氢邻苯 二甲酸酐 （ 异构 化 Ｔ Ｐ ， Ｈ Ａ） 同分异构 体 的混 合
物， 室温下为浅黄色液体 ， 低温时析出晶体 ； 间苯二胺 （ －Ｄ ， ｍ Ｐ Ａ） 化学纯 ， 点为 ６ Ｃ， 熔 ３ｑ 无色至淡黄色
收 稿 日期 ：０ ６—１ —２ ２０ １ ２ 作者简介 ： 黄琪 （９ １ ， ， １７ 一） 女 硕士 ， 讲师 ， 从事聚合物基 复合材料 的 研究 。
性断裂 。
关键词 ： 溶剂 ； 氧树脂 ； 无 环 中温 ； 热 强度 ； 性 断 裂 湿 韧
中图分类号 ：Ｑ ３ ． ７ 文献标识码 ： 文章编号 ：０ １ ５ ２ （０ ７ ０ ０ ２ Ｔ ４ ３４ ３ Ａ １０ — ９ ２ ２０ ）２— ０ ４—０ ３
环氧树脂 因具有卓 越的粘附 力 、 抗化学 介质腐蚀能 力等
Ｇ ４ ０ １ ３进行 力学性 能测 试 ， Ｂ １５ ．—８ 另一 组试 样在湿 热环 境
中放 置 ７ 再 进 行 力 学 性 能 测 试 。 ２ｈ后 １ ３ 性 能测 试 方 法 ．
（） １ 黏度
仪器 ：Ｄ － 旋转 黏度计 （ Ｎ Ｊ１ 上海天平 仪器厂） 。
（） ２ 示差扫描 量热 法 （ Ｓ 仪器 ： 国流 变科学 公司 Ｄ Ｃ） 美
Ｄ Ｃ Ｃ ； 温 速 度 ： Ｃ ｍｉ、０ ｏ／ ｉ 、５ｏ ／ ｉ； 样 量 ： Ｓ ．Ｐ升 ５ｏ／ ｎ １ Ｃ ｍ ｎ １ Ｃ ｍｎ 试
约 １ ｇ ０ｍ 。
４，－ 氧环 已 烷 ． ，． 甲 酸 二 缩 水 甘 油 酯 （ Ｄ ￣５ 的 ５环 １ ２二 ＴＥ ） 结 构 如 式 （ ） １：
（） ３ 扫描电镜测 试
仪器 ： Ｍ－８０ Ｅ 试样 制备 ： Ｊ ５ ０ Ｓ Ｍ； Ｓ 将待
５ 一 ０ － Ｉ ｏ－ｃＨ
ｉｉ
０
观察 试样断 口用玻璃纸包扎 ， 用细齿锯垂直 于纤 维方 向锯下
Ｈ
。
三
断 口部分（ ２ｃ 约 ｍ左右 的试样 ） 。用导 电胶将备 好的试样粘 在金 属片上 ， 同在真空镀膜机 内喷铜 ， 一 使铜膜厚度均匀 。电 笔测试试样导 电后 即可进行扫描 电镜观察并拍摄断 口形貌照
ｍ ａ・ （０ｏ ； Ｐ ｓ４ Ｃ）
（ ） 能测试 ４性
拉伸性 能 、 曲性 能 和剪切 性能 分别在 弯
ＭＴ Ｓ材料试验 拉伸机 、 材料试验机上进行。
２ 结 果 与 讨 论 ２ １ 工 艺 条 件 的确 定 ． 固定 Ｅ５ ／ Ｄ －５物 质 的量 比为 ２ ６ １ 异 构 化 Ｔ Ｐ －１ Ｔ Ｅ８ ．： ； ＨＡ
及 自制 促 进 剂 按 比例 配 制 胶 粘 剂 ， 照 示 差 扫 描 量 热 法 依 （ Ｓ 测试结果 ， Ｄ Ｃ） 分析确定 固化工艺条件 ， 并进行试样制备 。
一
组 试 样 按 照 Ｇ ４６ ８ 、 Ｂ ｌ４ — ８ 、 Ｂｌ４— ８ 、 Ｂ１４ － ３ Ｇ ４ ７ ３ Ｇ ４ ９ ３
１ 实 验 部 分
１１ 主要原料 ．
晶体 ， 空气 中易氧化呈黑色 ；
环 氧 丙 烷 丁 基 醚 （０ 释 剂 ） 黏 度 ６ ４ ｍＰ － （ ５ ５ １稀 ， ． ａ ｓ ２
ｑ ， Ｃ） 无色至浅黄色透明液体。
１ ２ 试 样 制 备 与 试 验 方 法 ．
Ｅ５ 、Ｄ －５ 异 构 化 Ｔ Ｐ 间 苯 二 胺 、０ 释 剂 、 酮 －１Ｔ Ｅ８ 、 Ｈ Ａ、 ５ １稀 丙