设计部质量目标完成情况分析报告
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设计部质量目标完成情况分析报告
2005.6.~2006.5.
本年度通过运行ISO9001:2000质量体系,设计部在贯标执行过程
中,按照本公司制定的质量方针和对设计部的质量目标以及设计部内部的各项管理制度、标准及要求,不断提高对质量体系的认识,加强质量管理并持续改进。
一、 根据瑞宝质量目标及实施措施中,电气设计部完成率、变更率、新产品开发完成情况统计与分析。
图1、计划完成率、内部变更率统计柱形图
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年4月2006
年
5月
(一) 计划完成率
1、通过上述图表的分析,计划总量是751项,计划完成率为95.3%,高于质量目标80%。
2、按三日完成率71.2%和五日完成率80%,这种统计方法时效性体现较强,但准确性上略有问题,因为计划的工作量大小不一,小计划有些当天就可完成,大计划有的半个月也完成不了。 (二)内部变更率
通过上述表的分析,能够达到质量目标5%的要求。但变更的数量尚存在漏项,如较小变更直接在图纸上更改的情况较难统计。
(三)新产品开发情况
1、新产品开发共完成2项,其中有KYN61-40.5交流铠装移开式开
设备和BGR低压配电柜的产品开发,达到了我公司新产品开发每
年不于2项的质量目标。
2、根据新产品的设计和开发程序,现已完成了<新产品开发、技术
创新立项建议书><可行性研究报告><新产品开发实施计划
表><技术任务书><技术经济分析报告><技术条件><试
制鉴定大纲><外购件汇总表><标准件汇总表><标准化审
查报告><安装使用说明书><合格证明书的式样><装箱清
单的式样><主要零部件主要项次表及检查表><包装设计文
件及图样><图样明细><KYN61-40.5样柜试制实施工作报告
>,确定了该产品的功能和技术要求,并已报院批准,相应的部
分材料也报技术质量部组织评审及产品鉴定,设计部已形成较完
整的技术文件,作为设计和开发的输出、评审及设计验证。
二、根据瑞宝质量手册中常规产品和新产品设计环节的过程分解,电
气设计部围绕质量改进所做的主要工作:
(一)强化了对设计输入的管理和评审
1、具备了各种受控和内部表格有<计划预算接收登记表><设计补
充(变更)通知单登记表><设计输入评审表><收发传真登记
表>。
2、特别是今年我们对设计和报价<设计输入评审表>进行了强化要
求,而且在报价方面,我们在设计部内部成立了投标组,其中投
标组主要成员为主任工程师以上。
3、增强了与市场部的合作,直接与顾客进行沟通,充分了解顾客需
求,确定了产品的功能和性能要求,以使设计输入完整、清楚。
但是也确实增加了设计部内部的成本。
(二)加强了设计过程的管理和评审
1、提高设计人员技术及业务素质,我们采用“请进来,走出去”的
方式,与有关厂家、有关标准主管部门、有关行业会议等进行技术交流、培训、学习、考察。得到了较好地掌握,提高了认识,拓展了思路并带动了全体人员素质提高,应用到设计中。同时现也正在进行上述的(内部专栏)筹备工作。
2、今年设计部开展了“三视图”图纸考试和“三视图及<GB7251>
技术考试”竞赛活动,促使设计人员认真、主动地学习相关资料、查找标准,强化掌握了<低压成套开关设备国家标准>,并应用
到日常设计中。促进了自身的专业发展,得到较大的提高进步,取得了很好设计质量效果。
3、根据院降成本的指示及提高市场竞争力,设计部积极开展优化设
计。在投标前根据用户技术要求而进行优化方案和计划下达后我们进行的二次产品设计优化。同时我们还向企管部提出了<关于铜排镀锡问题的报告>和<部分降低成本建议>。
(三)提高了设计输出的管理和评审
1、具备各种受控表格、内部表格和管理制度有<设计审核验证记录
><现场信息反馈单><生产计划发放登记表><代购代销发放登记表>。<设计部内部考核管理办法>
2、根据上述表格,强化了输出过程的管理,严格进行校对、审核控
制,对在设计校审过程中发现的问题,按照<设计部内部考核管理办法>进行考核管理。
3、最近我们对预算材料表和报价的过程是分别进行校对、审核,批
准。特别是对材料表报价后必须经过内部投标组成员进行最终确认与评审。并且按照院里规定的50万和100万的项目权限由部门经理直接负责。
4、今年我们也对工艺接口、产品的特性和有关标准随着产品设计进
行了强化,同时根据技质部提出的有关标准及施耐德质量体系的工艺性文件也积积配合进行了修改、完善并提供。
5、为了设计和开发输出满足输入要求及有关部门需配合的工作需
要,我们也制定了<现场信息反馈单统计表>,并对今年1-6月份现场反馈单进行了整理、分析。并分别统计出了技术交流、技术支持、现场服务的次数及问题的分析。
6、根据生产部一次送检错误率,我们现也正在主动与生产部进行联
系,进行该数据的收集、分析。生产部现正在给我们整理、提供相关内容。待收集后以利设计部的竣工图和相关分析。因时间原因,只进行了初步分析,其主要原因是
1)部分项目不是设计部下图
2)部分项目因为是工厂设计,工艺不确定,需现场调试确定。
3)生产部所反映的问题不是设计原因。
4)所反映的问题原因太笼统,不便分析,建议应提供准确。
此项工作,我们仍在进行分析、整理。
三、本部门质量目标改进意见及建议
1、加强计划完成的监督管理工作,对计划完成的全过程进行跟踪监