组装柜体装配工艺守则
柜体组装工艺守则
柜体组装工艺守则1.适用范围本工艺适用于组装式高低压电器产品的柜体组装。
2.使用设备及工装。
2.1 骨架组合工装。
（如不用组合工装可保证柜体质量时可不用组合工装）。
2.2 平台，手虎钳或其它夹具。
2.3 电动拉铆枪2.4 一字改刀和板手。
2.5 螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈（规格按产品图纸要求）。
柜体组装的工艺流程见表：序号工序名组装工艺方法称3.1.1 将骨架所有零件校直分别依照3.1 准装配顺序摆放整齐。
备 3.1.2 清理干净工装，准备好改刀、板手。
3.2 左侧件 3.2.1 将左侧零部件按照配图纸序号组装放在平台上把四角用螺丝栓上好 .3.3 右侧件 3.3.1 右侧零部件按照装配图纸按序组装号放在平台四角用螺栓上好 .3.4.1 将基本骨架工装根据装配图纸要求把工装调到骨架宽度尺寸,调好后在把左、右侧放在工装内用手虎钳固定后,在把序号2 放入工装内, 用手虎钳固定,用螺栓上好,先紧四角,后从上到下紧固定骨架整3.4体组装3..4.2 底板安装 ,将底板放在骨架底部,用螺栓拧紧 .工艺要求备注保证几何尺寸1、高度 A+J1.5A+1.5深度 C-0.5C-1.5宽度 B-1B-22、检查四周螺栓是否拧紧3.4.3 把工装左侧紧固件放松,在把工装活动梁往上提,把骨架拍出整放在平台上3.5. 1 保证图纸的几何尺寸在允许范围的公差除按图纸检查高、骨架装3.5宽、深外还必须检查前、后、左、配质量右对角线其绝对值前，后对角线不大于 8 毫米，左右倒提架对角门、顶3.6盖板等装配线不大于 3 毫米，底框架对角线不大于 3 毫米。
3.6.1 将骨架平放在平台，按照基本骨架装配安装好顶盖，顶盖安好后把骨架竖放在平台上。
3.6.2 门安装 ,先将铰链套和板焊好后 ,再用点焊机焊接在门上 .3.6.3 门安装在骨架上 .3.7.1 表面质量检查.3.7.2 几何尺寸检查上,按照基本骨架装配安装好顶盖,顶盖安好后把骨架竖放在平台上 .3.7.3 前后左右及底架体各平面对角注意顶柜夹角板与骨架均保证同一平面保证铰链同心度 ,铰链以中心线为准保证中间尺寸1.开起角度大于 90°2.门与门之间的间隙要一致，各门用直尺测量其不平度，值不大于 3 毫米（每平方米）表面平整无锤痕件 , 镀件无划伤 .高 A+1A+0.5宽 B-1.5B-2.0深 C-0.5底架安装孔距± 1.5 前后左右平面对角及底应防止焊接缺陷现象 ,肖除焊渣3.7.1 表面质量检查 .3.7.2 几何尺寸检查上,按照基本骨架装配安装好顶盖 ,顶盖安好后把骨架竖放在平台上 .3.7.3 前后左右及柜体全线之差绝对值公差检查.3.7面检查3.7.4 门面和面板不平度检查.3.7.5 门与门 ,门与面板的两平行线之间隙差同一缝隙差检查站.骨架竖放在平台上.装配质按图纸要求进行检查和按产品税试4量验大纲进行检查. 架平面对角线不大于 3 毫米 .小于 1000mm 为 2mm( 平行 ) 小于 1000mm 为1mm( 同一 )检查几何尺寸、平行度垂直度底架体各平面对角线之差绝对值公差检查 .当平面不到 1 米平方而且大于 0.5 米平方时按比倒计算不到 0.5 米按0.5 米计算 .5.安全注意事项5.1 严格按安全操作规程操作。
柜体组装焊接工艺标准
绍兴市华安电器设备有限公司柜体加工工艺SXHA-2008-011适用范围交流低压配电柜柜体柜架部件用冷弯型钢局部焊接组装而成。
其他部件也单独进行预制焊接组装，本工艺守则适用于各组成部件的焊接组装及柜体的组合拼装。
2组装及焊接材料2.1接地滚花螺钉,平头螺钉及滚花螺母等紧固件;2.2电焊条规格:Ф2~Ф62.3电焊条牌号结422~结427(T42-2~T42-7)2.4电焊条选用原则a一般低碳钢结构件推荐选用结422电焊条,其规格根据被焊接件尺寸焊缝形式选用;b重要低碳钢结构件推荐选用结427电焊条。
3设备及工具3.1弧焊机3.2电焊钳3.3点焊机3.4面罩3.5尖锤3.6角向磨光机3.7手钳、十字螺丝批、一字螺丝批、活动扳手、套筒扳手等工具；3.8焊接夹具,胎具(部件焊接用)3.9卷尺、钢直尺3.10各种防护用品4工艺标准4.1焊接前,须对柜体和各组成部件的图纸、有关技术资料及装配要求进行详细全面了解；4.2根据产品图样核对零部件的数量及加工质量,确认无误后方可按图进行焊接组装;4.3焊接夹具,胎具应按各组件或部件的图纸要求校核尺寸,其尺寸精度应在图纸尺寸允许公差的范围以内(60%)，并应清除焊接平台、焊夹具、胎具上影响产品质量的杂物、诱物、灰尘等各种因素；4.4焊接的安全准备:4.4.1焊接必须由熟练的待有电弧焊操作证的技术工人担任;4.4.2焊接时应穿戴好防护用品,如防护手套、工作服、工作鞋、脚盖、面罩等；4.4.3移动电焊机前,应先切断电源,以免发生意外事故;4.4.4使用中若发现电焊设备发生故障,应立即停止使用,切断电源,并向有关部门汇报处理,不许自行检修;4.4.5焊接场地周围不得堆放易燃易爆物品,应保持工作场地整洁及道路畅通,当弧光有可能影响其它工位正常工作时,应在场地四周设置隔光屏。
5工艺过程5.1焊接顺序：5.1.1按各组成部件的支部件焊接成形—各组成部件的拼装组合一柜体拼装组合的程序进行焊接和组装;5.1.2各支部件的焊接a按先搭焊成形(定位焊)然后测量核对成形尺寸无误后再按程序进行焊接;b按先将框架组装焊接成形,而后焊接框架内各结构零件的原则进行焊接组装,对于焊接变形量较大的结构零件,也允许先在部件上焊接以免影响框架的成形尺寸。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配安全操作规程
柜体装配安全操作规程
（1）装配前，应仔细阅读装配工艺等资料。
（2）按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。
（3）在装配过程中，工序顺序应当合理，必须经工艺技术部门同意方能修改。
操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰坏工件。
（4）在装配过程中，需现场返修的工件，应经有关部门同意，方能修改。
（5）在装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较高的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。
（6）对较重的大型工件，竖起、移动或放倒时，应有专人指挥，以免发生意外事故。
10-低压柜装配工艺守则
图1 20模数适用于：NGC1、NGC2、NGG1、NGL2等柜体图2 25模数适用于：NGC3等柜体
图3 角板支架安装图图4 焊螺母的角板
图5
备注：母线安装梁高70mm
图6
备注：母线安装梁高70mm
图7
备注：水平母排位置F=225，母线安装梁高75mm 水平母排位置F=245，母线安装梁高80mm
图8 NGC1抽屉后出示意
图9 NGC2、NGC3抽屉侧出示意图图10 NGC2、NGC3抽屉后出示意图
图12
图13
北京地区低压柜体制作的特定要求
所有开启门板均采用2.0厚钢板制作。
顶盖、底板、大小护板，抽屉面板可用1.5厚钢板制作。
动力柜大护板、后盖板用2.0厚钢板制作。
所有开启门板接地螺母均要圈焊，不能点焊，亦不能焊于过线支架上。
标准抽屉面板不用焊接地螺母，当抽屉面板上有元件开孔则要求圈焊M8接地螺母和过线支架。
对有二层门的开关柜，柜内二层门也要求焊M8接地螺母。
图14 普通接线盒
安装孔NZ2080
接线盒安装孔
图15
非标色柜体的补充说明
要求柜体喷塑为非标色，柜体用冷轧钢板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖均为非标色，底板及型材采用正泰B色，其它采用镀锌钢板。
要求柜体喷塑为非标色，柜体用敷铝锌板制作时；前后门板、大护板、后盖板、顶盖、为非标色，底板采用正泰B色，型材及其它采用敷铝锌板。
电气控制柜设计制作-安装与装配-柜体装配的工艺
柜体装配的工艺1．机柜框架的安装（1）装配需注意对构件的保护，不可划伤或碰伤。
（2）装配应当符合该型号产品构造的要求，应利用成模数关系的安装孔固定。
（3）外形尺寸要求如下所述。
柜体及部件按照图纸标注的尺寸测量、记录。
柜体属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验：① 高、宽、深尺寸要求及检验部位。
高：在工件正反面两面四角测量。
宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量。
深：在工件两侧离边缘10cm处分三处测量。
图纸未注公差的按表1规定检验。
表1图纸未注公差的检验规定② 外观垂直度检验。
柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4～5mm。
③ 柜体对角尺寸偏差要求见表2。
表2柜体对角尺寸偏差要求2．柜门及面板的安装1）柜门及面板的安装要求（1）机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。
开启角度不得小于90°，但不宜过大。
门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电气元件受到冲击，门锁上后不应有显明的晃动。
（2）门锁、快锁、铰链、活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。
检验办法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2mm。
（3）门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm；门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
2）机柜前后门的安装如图1所示，安装步骤如下：（1）将门的底部轴销与机柜下围框的轴销孔对准，将门的底部装上。
（2）用手拉下门的顶部轴销，将轴销的通孔与机柜上门楣的轴销孔对齐。
（3）松开手，在弹簧作用下轴销往上复位，使门的上部轴销插入机柜上门楣的对应孔位，从而将门安装在机柜上。
（4）按照上面步骤，完成其他机柜门的安装。
说明：① 活动轴销在出厂前已安装在门板上，现场安装的时候不用再装。
② 机柜同侧左右两扇门完成安装后，它们与门楣之间的缝隙可能不均匀，这时需要调整两者之间的间隙。
衣柜安装规章制度
第一章总则第一条为确保衣柜安装工作的顺利进行，保障业主和施工人员的人身安全，提高安装质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本小区所有衣柜安装工程，包括但不限于业主自装和装修公司施工。
第三条衣柜安装工程应遵循安全第一、质量至上、文明施工的原则。
第二章安装前的准备工作第四条业主应提前与装修公司或安装人员沟通，明确衣柜的型号、尺寸、颜色等要求。
第五条施工人员应提前了解现场情况，包括电源、水源、下水道等设施的位置，确保安装过程顺利进行。
第六条施工人员应携带必要的安装工具和材料，如螺丝、扳手、水平尺、电钻等。
第七条施工人员应穿戴安全帽、工作服、手套等防护用品。
第三章安装过程第八条施工人员应按照设计图纸进行安装，确保衣柜的尺寸、位置、角度等符合要求。
第九条安装过程中，施工人员应保持现场整洁，不得随意堆放工具和材料。
第十条施工人员应确保电源、水源等设施的安全，不得在安装过程中损坏或影响正常使用。
第十一条安装过程中，如发现异常情况，施工人员应立即停止施工，并及时上报业主或装修公司。
第十二条安装完成后，施工人员应进行自检，确保衣柜安装牢固、无损坏。
第四章质量验收第十三条安装完成后，业主或装修公司应组织相关人员对衣柜安装质量进行验收。
第十四条验收内容包括：衣柜尺寸、位置、角度是否符合要求；安装是否牢固；油漆、五金件等是否完好；是否存在损坏或变形。
第十五条如验收不合格，施工人员应立即进行整改，直至达到验收标准。
第五章安全管理第十六条施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十七条施工过程中，如需使用高空作业，应采取必要的安全措施，如使用安全带、搭建脚手架等。
第十八条施工人员不得酒后作业，不得在施工现场吸烟、使用明火。
第十九条施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
第六章附则第二十条本规章制度由物业管理处负责解释。
第二十一条本规章制度自发布之日起施行。
第二十二条本规章制度如有未尽事宜，可由物业管理处根据实际情况进行补充和修改。
衣柜安装师傅安装规章制度
衣柜安装师傅安装规章制度一、总则为规范衣柜安装师傅的作业行为，提高服务质量，确保安装质量，特定制定本规章制度。
所有衣柜安装师傅必须遵守本规章制度，进行相关培训后方可上岗。
二、安装准备1. 安装前，师傅必须查看好客户的设计图纸和衣柜配件清单，了解安装的具体要求。
2. 安装师傅需要准备好所需的工具和设备，确保工作顺利进行。
3. 安装师傅必须穿着整洁，佩戴工作牌，做好相关准备工作。
三、安装过程1. 安装师傅必须按照设计图纸和配件清单进行安装，不得擅自改动。
2. 安装师傅必须认真仔细，精益求精，确保每一个环节都达到要求。
3. 安装师傅在服务过程中，必须与客户保持良好的沟通，及时解决问题。
4. 安装师傅必须保持工作现场的整洁，不得乱丢杂物，避免造成安全隐患。
四、服务态度1. 安装师傅必须彬彬有礼，言行举止得体，不得出言粗鲁或无礼。
2. 安装师傅在安装期间，必须保持耐心和细心，解答客户疑问，确保客户满意。
3. 安装师傅必须遵守工作纪律，按时上下工，不得擅自请假或迟到早退。
5. 安装师傅必须保守客户的隐私，不得泄露客户信息或私人信息。
五、安全管理1. 安装师傅必须遵守安全操作规程，做好相关防护措施。
2. 安装师傅必须保证自身和他人的安全，严禁违章操作或酗酒上岗。
3. 安装师傅在操作过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保工作安全。
六、质量监督1. 安装师傅在完成安装后，必须向相关主管汇报，并进行质量检查。
2. 安装师傅必须确保安装工程达到相关要求，保证质量。
3. 安装师傅如发现质量问题，必须及时处理，不得推诿责任。
七、处罚规定1. 对于违反安装规章制度的师傅，将会给予批评教育或严重的将会进行停职处理。
2. 对于重大违规行为的师傅，将会进行开除处理，并相应承担法律责任。
3. 对于安装质量不合格的师傅，必须返工整改，确保安装质量。
以上就是衣柜安装师傅安装规章制度的相关内容，希望每位师傅能够遵守规章制度，提高自身素质，确保安装质量，为客户提供更好的服务。
组装结构工艺规程
组装结构工艺规程1.、保证组装结构工艺符合图纸要求2、适用范围组装结构工艺依据《电工设备的构件公差组装结构的一般公差》（JB/T 6753.5 ），适用于由若干个金属零部件用铆钉组装或螺钉组装而成的柜体结构，不适用于开关柜内部各功能部件的装配。
3、职责质检部负责编制此规程，生产部门遵照执行，质检部监督实施。
4、内容4.1设备、工具胎具、铺有橡胶垫的铁平台或装配台、铆钉机、气动扳手或电动扳手、扭力扳手、活扳手、4磅手锤、6磅木锤、螺丝刀150～250mm、钢尺0～1000mm、钢卷尺0～2m、数显卡卷尺0～2m和0～3m。
误差±0.1、铅锤（包括0.3～0.5mm尼龙线）等。
4.2装配前的准备工作1、熟悉柜体装配图样操作者应认真熟悉产品装配图样，了解产品性能、技术要求及装配步骤。
2、准备产品零部件、紧固件及其他标准件（1）按照产品装配图样清点零部件品种、规格及数量，并按照图样检查零部件的关键尺寸及安装尺寸，发现有质量问题的零部件应请相关人员及时解决，禁止装配不合格的零部件。
（2）安装装配同样规定的品种、规格、数量领取紧固件及其标准件，并留有适当余量。
4.3装配步骤（1）一般较复杂的柜体可以按组成部件分三步组装：如可先装左、右框架（或上、下框架）、底座、门装配、继电器箱装配等；待上述部件装配好后,再进行总体柜体组装；再装内部的隔板、侧板或其他安装件等。
（2）一般较简单的组装式柜体可以分三步或两步组装。
4.4技术要求（1）装配时，应将零部件放在简易胎具上或装配台进行装配（或平面度较高的地面）。
装配时要随时对照图样测量外形尺寸、安装尺寸及其关键尺寸。
（2）涂（镀）覆层。
柜体所有金属零部件必须有涂（镀）覆层，而且表面颜色应一致（包括装在柜体外部的用油漆或环氧粉末加工的零部件），涂（镀）覆层无剥落、露底及操作等现象。
（3）紧固件。
当柜体（或分步组装时柜体部件）内各零部件均已装配到位，并调整到规定尺寸后，可以逐个拧紧（有时考虑到柜体的变形需要选择先后顺序）紧固件螺钉（或铆钉）所有紧固件应有防松措施，当螺母拧紧后应高出螺栓3～5扣。
装配工艺守则
7、组装后要擦洗干净，无油污。
8、经检验合格后的制成品，整齐堆放在木架上，门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱等腐蚀性物质。
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1、认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图纸，如发现问题及时向有关部门反映
2、备齐所用工具。
3、检验所有组合零件尺寸和质量是否符合技术要求，对不符合要求的零部件不予组装，并向有关人员反映。
4、型材的组装应在专门台架上，上面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。
5、装配时精心操作，防止机械或人为磕碰损伤。
组装柜体装配工艺守则
组装柜体装配工艺守则
xxx.xx.xxx
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1.组装柜体装配前，应检查所装配的各柜体零部件的尺寸是否符合图纸要求，应选用合格的零部件进行装配，对于有被履层（如喷涂层、电镀层）的零部件都应检查其被履层的质量是否合格。不合格的零部件，不允许装配。
2.组装柜体装配时，应保证装配的各平面对角线偏差不得超过表1的规定：
4.门与门及门与面板、封板、眉头等固定件的缝隙应保证不超过表2的规定：
表2
尺寸范围
部位
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
<1000
1
1.5
≥1000～2000
1.5
2
≥2000
2.0
2.5
5.用以组装柜体的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出螺母1～8螺距，对于两个都有镀锌层（或敷铝锌层）的结构件的连接还需二面有平垫，一面有弹垫。对于一个镀锌层和一个喷涂层的连接，则喷涂层一面应使用爪型接地垫片，如果二个被连接的零件都有喷涂层，则二面都要用爪型接地垫片。
6.用到组装柜体的紧固件的尺寸、规格和强度等级应符合设计要求。
7.使用自攻螺丝连接时，攻入螺丝的连接件可视为保护接地良好。
8.需要植入拉胀螺母的连接件，应冲有内六角孔型，并植入常六角的拉胀螺母。
9.组装柜体的门应转动灵活，开启角度不得小于90º，在开闭过程中不应有刮损喷涂层的现象，装配门锁后应开闭5次并锁好，执手柄前后轻轻推拉，检查其门锁间隙，转动量不得超过1mm。
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
表1
尺寸范围
绝对偏差值
两侧面
5
1.5
装配工艺守则007
装配工艺守则编号：TLT-JS-0071、本守则规定了产品装配过程中遵守的规则和注意事项，确保装配质量符合规定要求。
2、零部件装置基本要求和注意事项。
2.1、零件搬动时应使用指定的工位器具，需要时在工位器具上垫上橡皮或木板等软性物体，对精密的零部件在两件工位之间应嵌以软性物体，以防工作表面损伤。
2.2、领取的零部件应妥为保管，有序排列，不乱丢乱甩。
2.3、对装配零部件应进行检查，零件表面若有损伤，应主动剔出，报告检验员，作出判断后才能进行装配。
2.4、装配过程中，必须遵守相应工艺规程，未经允许不得擅自变更装配工序。
2.5、所有零部件不允许放置在没有衬垫的地面，应按规定放置于指定工位器具上。
2.6、装配过程中不允许用铁锤重击敲打，应使用工艺文件中规定工具。
3、部装和总装要求及注意事项3.1、操作者应熟悉所装配部件，或总装装配工艺，并按工艺文件规定进行装配。
3.2、部装前及装配后零部件绝不允许有油污、赃物、毛现时锐边等缺陷存在。
3.3、装配在同一位置面的螺钉，应保持长短一致，松紧均匀，螺钉头应齐平或露出部分不宜过长。
3.4、各外露如螺钉、销钉、轴头及电镀等件，均应整齐完好，不允许有损伤、划痕等表面质量缺陷。
3.5、安装螺栓或螺母的基本要求a、螺母或螺栓应能用手轻松地旋到连接零件表面上。
b、螺母或螺栓的端面应垂直于螺纹轴线。
c、螺纹表面应光滑。
d、同一零件上螺母或螺栓数量多时，应按一定次序逐步拧紧。
e、拧紧圆头或平头螺钉时，起子的刃口必须完好，且宽度与螺钉上起子槽宽度向称，确保螺钉子槽完好。
f、装配时发现圆头或平头螺钉起子槽过宽，过浅等缺陷，应及时剔出，不能装配使用。
4、电器调试基本要求及注意事项。
4.1、操作者应经培训，合格后持证上岗。
4.2、调试员应熟悉整车技术性能和质量要求，严格按调试规程调试。
4.3、调试后应检查各紧固螺钉、螺母是否松动，若有松开或脱落等隐患，应予以排除。
编制：审核：批准：。
高低压开关柜装配工艺守则.
高低压开关柜装配工艺守则电气元件装配工艺1、适用范围本守则制定了本厂所生产的高、低压成套开关设备等电器成套设备的装配工艺，使其符合有关工艺规定和要求，以求产品质量达到技术标准。
2、相关工艺标准铜、（铝）母线制作、安装工艺守则主、辅电路配线工艺守则3、工具设备3.1手枪钻、电钻3.2麻花钻头3.3丝锥3.4木榔头。
3.5活动扳手3.6套筒扳手3.7死扳手3.8螺丝刀（包括十字口与平口）3.9铰手3.10锉刀（板锉、半圆锉、圆锉）。
3.11卷尺：3.12直角尺（划线用）。
4工艺准备4.1安装前首先熟悉一次方案图与装配图和技术要求，详细阅读所安装的元（配）件使用说明及安装要求。
4.2按设计技术规范检查核实柜体和配套的电器元（配）件型号、名称、规格是否符合要求，是否具有出厂合格证和检验报告。
4.3检查柜体规格和质量，前后门的灵活性、开启角度是否大于90度，门缝是否符合要求，表面喷塑是否有损伤，装配所需要的安装板、安装梁等是否适合柜架（箱壳）规格。
4.4检查各电器元（配）件外观，如有碰伤、破损、锈蚀、规格不符合、无生产许可证的一律不准安装，若型号、规格需代用的必须办理代用手续。
4.5准备好所需的附件（如线夹、母线柜、绝缘子、标签框、端子板、视察窗等）及各种所需的紧固件（螺钉、螺母、平垫、弹簧垫圈等）。
5工艺过程5.1固定式低压开关设备的装配工艺过程。
5.1.1根据一次方案图装配规范表，将所需配套元器件按照各台设备的要求堆放于各有关框架内或附近。
5.1.2如需装配前后门、仪表门的橡胶密封条、门锁和视察框，应按装配要求进行，门锁安装应调整至门的晃动小于2毫米，否则再进行调整达到要求。
5.1.3将应安装元（配）件的各类条（板）、横梁、柜壳按尺寸要求和安装位置牢固的固定于柜体上，并注意配妥接地垫圈和接地螺钉及接地标志。
5.1.4按装配图要求安装于面板或门等位置的仪表、指示灯、按钮、刀开关手柄、转换开关、标签框等按规定部位安装准确，要求间距均匀、横向水平、纵向垂直，力求整齐美观，不得出现歪斜现象，调整完毕后逐个将螺母紧固。
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书1、适用范围本守则概括了KYN28-中置柜总装配的标准，装配材料，工艺过程和质量要求等，适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。
2引用标准JB/T5994-92装配通用技术条件3装配材料3.1零部件按照工艺清单上的项目和数量，准备待装配的零部件、外购件和标准件。
3.2辅助材料a)补色油漆b）玻璃胶c）润滑油，参考牌号铁霸L.D.L-1；d）软布4设备和工具a)气动拉铆母枪；b)有干燥装置的压缩空气源，工作压力1MPa，以及带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口；c)气动扳手，带外六角螺钉套筒S5.5 S8 S10 S13 S14 S16 S17 S19d)气动吹尘枪e)玻璃胶枪（备用）f)五金工具：活络扳手，手锤，各类呆扳手，螺丝刀（一字和十字），钢卷尺，尖嘴钳5工艺过程5.1部件装配5.1.1拉铆件用拉铆枪将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。
5.1.2母线加工件用母线加工机按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。
5.1.3装配件a)用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸；b)装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固；c)严格核对零部件是否有错装和漏装；d)装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固；c)严格核对零部件是否有错装和漏装；d）装配过程涂敷表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆；e)同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一；f)根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠；g)气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。
配电柜安装工艺规范
配电柜安装工艺规范\\配电柜安装工艺1适用范围本标准适用于建筑电气配电柜安装工程。
2引用标准GB《建筑电气工程施工质量验收规范》3材料要求3.1成套定型配电柜应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品合格证。
3.2槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，且镀锌层不应脱落。
3.3镀锌材料有机螺丝、垫圈、弹筑垫圈；非镀锌材料有地脚螺栓、钢垫片。
3.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
3.5其它材料有压线端子、塑料管、小线、塑料带、黑胶布、防锈漆、电焊条、电石、氧气、砂布、水泥、砂子、焊锡、焊剂。
4主要机具4.1铅笔、卷尺、水平尺、线坠、点冲子、灰桶、水桶、油桶、刷子。
4.2手锤、錾子、大锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、活扳子、套筒扳子。
4.3电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、绝缘手套、台钳、案子、压接钳等。
4.4手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
5作业条件5.1埋设基础槽钢或地脚螺栓时，须有地面的基准线。
5.2预埋件及预留孔洞符合设想请求，预埋件应牢固。
\\5.3必须在基础台、沟槽及地面抹灰完，顶棚、墙面喷完浆，门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。
5.4配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门，毗连处应采用焊接且不得有渗漏征象。
6操作工艺工艺流程：6.1配电柜安装要求6.1.1配电柜的安置必需遵循安全、可靠、合用和经济等原则并应留意便于操作、搬运维修、实验监测和接线工作的举行。
6.1.2配电室内除本室需用的管道以外，不应有其它的管道通过。
室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头，管道与散热器的连接应采用焊接。
6.1.3成排安置的配电柜其长度跨越6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应安置在通道的两端，当两出口之间的距离跨越15m时，其间还应增加出口。
6.1.4当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线，二者之间的净距就不应小于2m。
柜体制作工艺要求
柜体制作工艺要求一、总则1. 本文档旨在规范柜体制作的工艺要求，确保制作的柜体产品质量达到预期标准。
2. 所有参与柜体制作的人员必须严格按照本文档的规定进行操作。
二、材料要求1. 柜体主要材料应选择优质无损耗的板材和环保型材料进行制作。
2. 所使用的板材和材料必须符合相关国家标准和安全要求。
三、尺寸和结构要求1. 柜体的尺寸应与设计图纸一致，无缺陷、扭曲或变形。
2. 柜体的结构应稳固可靠，每个连接点均需牢固固定，无松动或脱落现象。
3. 柜体的边缘应平整光滑，无棱角或毛边。
四、工艺要求1. 制作柜体时，应采用合适的工艺方法，确保每个环节都符合要求。
2. 柜体的切割、开榫、钻孔等工艺应准确无误。
3. 在涂装过程中，柜体表面应均匀、光滑，无色差或刷痕。
五、装配和安装要求1. 柜体的装配过程应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保各部件的准确拼接。
2. 柜体的安装应牢固可靠，无晃动或松动。
六、质量检验要求1. 柜体制作完成后，必须进行全面的质量检验，确保每个柜体产品符合要求。
2. 检验包括尺寸、结构、表面质量、装配等各项指标。
3. 不符合要求的柜体必须进行修复或重新制作。
七、文档管理要求1. 柜体制作过程中的关键节点和质量检验结果应当及时记录，形成相关文档进行存档。
2. 文档的管理应严格按照公司相关制度要求进行，确保文档的安全和完整性。
八、附则1. 本文档的内容可根据实际情况进行适当调整和补充。
2. 柜体制作工艺要求的执行人负责解释本文档的具体条款。
以上为柜体制作工艺要求的相关内容，望按要求执行，确保柜体产品质量和工艺达到预期标准。
KYN28柜体工艺守则..
柜体装配工艺要求1 KYN28-12 铠装式金属封闭开关柜装配要求1.1 简介：是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在12kV 的电器产品，主要包括高压断路器、接地开关、互感器等。
开关柜外壳的防护等级为IP4X ，当断路器室门打开、手车移开时，防护等级为IP2X 。
1.2 开关柜结构概述1.2.1 基本结构（图3/1）开关柜由固定的柜体和真空断路器手车组成，这是它的基本结构。
开关柜及安装的电气元件见图3/1。
进线柜或出线柜是基本柜方案，并有派生方案，如母线分段柜或计量柜等。
此外，尚有配置固定式负荷开关、真空接触器手车、隔离手车等方案。
开关柜靠墙或面对面安装。
结构细节和柜内安装设备，可见订货文件。
1.2.2 外壳和隔板开关柜的外壳和隔板由优质钢板制成，具有很强的抗氧化、耐腐蚀功能，且刚度和机械强度比普通低碳钢板高。
三个高压室的顶部都装有压力释放板。
出现内部故障时，高压室内气压升高，由于柜门已可靠密封，高压气体将冲开压力释放板释放出来。
相邻的开关柜由各自的侧板隔开，拼柜后仍有空气缓冲层，可以防止开关柜被故障电弧贯穿熔化。
低压室D 装配成独立隔室，与高压区域分隔开。
隔板将断路器室B和电缆室C隔开，即使断路器手车移开（此时活门会自动关闭），也能防止操作者触及母线室A和电缆室C内的带电部分。
卸下紧固螺栓就可移开水平隔板，便于电缆密封终端的安装。
1.2.3开关柜内的小室断路器室（见附图3/1，3/3，3/5，3/6）断路器手车装在有导轨的断路器室 B 内，可在运行、试验/隔离两个不同位置之间移动。
当手车从运行位置向试验/隔离位置移动时，活门会自动盖住静触头，反向运行则打开。
手车能在开关柜门关闭的情况下操作，通过门上的观察窗可以看到手车的位置、手车上的ON （断路器合闸）/OFF （断路器分闸）按钮、合分闸状态指示器和储能/释放状况指示器。
断路器手车手车可采用手动进行移动。
整体橱柜安装规章制度
整体橱柜安装规章制度第一章总则第一条为规范整体橱柜的安装行为，保障工程质量，促进行业发展，制定本规章。
第二条本规章适用于整体橱柜的安装工作，包括厨房、卫生间、衣帽间等橱柜的安装。
第三条整体橱柜安装应遵循安装规范，依法合规，维护消费者权益，保障安装质量，确保安装工程顺利进行。
第四条安装单位应不断提高服务质量和技术水平，切实履行安装责任，确保安装工程的质量和安全。
第五条安装单位应加强对安装人员的培训，提高技术水平，保证安装操作的规范和安全。
第六条安装单位应建立健全安装质量管理制度，明确责任分工，严格执行各项规章制度。
第七条安装单位应建立完善的质量监督机制，及时发现和纠正安装中存在的问题，确保安装质量。
第八条安装单位应依法合规，遵守相关法律法规，保障安装工作的合法性和规范性。
第九条安装单位应保持与消费者的良好沟通，解决消费者提出的问题，维护消费者的合法权益。
第十条任何单位和个人均应遵守本规章，接受相关部门的监督和检查，确保安装工作的顺利进行。
第二章安装要求第十一条安装单位应依据消费者需求和设计要求进行安装，确保安装效果符合要求。
第十二条安装单位应根据实际情况选择合适的安装工艺和方法，确保整体橱柜安装质量。
第十三条安装单位应采用符合国家标准和行业规范的安全、环保材料进行安装工作。
第十四条安装单位应在安装过程中做好防护措施，保护周围环境和设施不受损坏。
第十五条安装单位应保证安装工程的质量，确保整体橱柜的稳固性和耐用性。
第十六条安装单位应对安装工艺和质量进行检验和评估，确保安装工程符合相关标准。
第十七条安装单位应对安装过程中可能出现的安全隐患进行排查和处理，确保安装工程安全。
第十八条安装单位应对安装工作进行记录和备案，建立安装档案，便于追溯和管理。
第十九条安装单位应保证安装工程的完成时间和质量，确保整体橱柜安装工作顺利完成。
第三章安装流程第二十条安装前，安装单位应与消费者确认安装设计和要求，制定安装方案并报审。
组装作业规范范-家具厂
7.组装过程中如需固定结构的必须用正确的方法拿正钉枪打直钉，部件接连处要无缝隙。
组装作业规范
一、操作要点：
1.组装时首先应与清货人员点清数，做好交接签名确认，同时义务对前段工序的质量进行检查，合格品才能进行组装。
2.配齐所有部件及五金配件后根据产品要求先装好门铰及路轨，打好木塞，试装一套经组长、质检确认并做好标识（作为标准），按此件产品批量生产。
3.每装完一件都必须检查工作台面上有无砂子等异物，以免刮花板面造成返工。
4.组装过程中电钻应小心使用，不能超负荷，不可因使用不当而弄花、弄坏板面；电钻的速度不可调的过快以免将螺丝的卡口破坏，增加安装的难度；
5.铝合金框在组装过程中应先试好槽位深度、宽度，不可强行施工弄坏板面及玻璃，所有木门需装铝框时一定要先检查木门的质量是否符合标准，再进行组装，不合格品必须贴上标识，打好玻璃胶装好后铝框内玻璃及木板无松动，无缝隙，接口位修磨圆滑，无锋利刺手现象，铝框四周呈90°角。
8.组装后需将产品摆放整齐，产品之间用胶片、泡沫相垫，最后调整好路轨缝隙，保持抽桶之间空位一致，推拉轻松，门铰调整一致。
9.须组装好产品经品检逐个检验合格后方可入箱。
10.组装中发现有不良品需贴上标识分开，结构有误差时不可强行施工，一定要先通知组长和质检找出原因采取措施，改正后组装。
核准：审核：制定：
机柜组装(焊接)工艺守则
骨架组装(焊接)工艺守则ZY/QC7.5-04-01编制：审核：会签：批准：4.10去除焊接处的焊药皮、氧化膜等外焊渣，如焊沟较大，影响装配和美观，应凿平、锉平以符合质量要求。
5 工艺要求5.1 成批生产的焊接式高、低压开关设备必须具有精度高、拆卸灵活、不易变形的焊接夹具。
5.2 门角及弯边后各角焊接需用气焊，不得使用电弧焊焊接。
5.3 在焊接的过程中，不得进行敲打矫正，以免产生裂缝。
5.4 为防止或减轻焊接变形，应先焊较薄的焊缝（点）。
对焊缝较长的零部件应尽量对称焊接（如图1）或反向焊（如图2）并应以最高速度进行焊接，每档焊缝长度以20～30mm为宜，中间隔开150～200mm左右。
5.5 不得出现未焊透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼夹渣等现象，焊后及时除焊渣。
5.6 一台焊机只能供用一只焊头。
5.7 一般公差5.7.1 焊接式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表1。
焊接式结构公差等级及极限偏差表1公差等级尺寸分段A B高度深度宽度高度深度宽度～120 ±0.8 0-0.6±1.50 -1.0120～400 ±1.2 0-1.0±2.50 -1.6400～1000 ±2.0 0-1.6±4.00 -2.41000～2000 ±3.0 0-2.4±6.00 -4.02000～4000 ±4.0 0-4.0±8.00 -7.05.7.2 组装式：分为A、B两级，其极限偏差数值见表2。
高、低压成套开关设备编号QC7.5-04-01。
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6.用到组装柜体的紧固件的尺寸、规格和强度等级应符合设计要求。
7.使用自攻螺丝连接时，攻入螺丝的连接件可视为保护接地良好。
8.需要植入拉胀螺母的连接件，应冲有内六角孔型，并植入常六角的拉胀螺母。
9.组装柜体的门应转动灵活，开启角度不得小于90º，在开闭过程中不应有刮损喷涂层的现象，装配门锁后应开闭5次并锁好，执手柄前后轻轻推拉，检查其门锁间隙，转动量不得超过1mm。
XXX有限公司
组装柜体装配工艺守则
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1.组装柜体装配前，应检查所装配的各柜体零部件的尺寸是否符合图纸要求，应选用合格的零部件进行装配，对于有被履层（如喷涂层、电镀层）的零部件都应检查其被履层的质量是否合格。不合格的零部件，不允许装配。
2.组装柜体装配时，应保证装配的各平面对角线偏差不得超过表1的规定：
表1
尺寸范围
绝对偏差值
两侧面
前后面
顶底面
500～1500
1.5
1.5
1.5
1501～2000
2
2
2
2001～3000
2.5
ห้องสมุดไป่ตู้2.5
2.5
测量应使用经过校准的钢卷尺，并测量各平面对角线的最大处。
3.门、面板及封板的平面度检查。
组装柜体的门、面板及封板在其安装位置上的平面度应保证每米长不超过1.5mm，测量应使用经校准合格的1米钢直尺和塞尺。
4.门与门及门与面板、封板、眉头等固定件的缝隙应保证不超过表2的规定：
表2
尺寸范围
部位
同一缝隙均匀差
平行缝隙均匀差
<1000
1
1.5
≥1000～2000
1.5
2
≥2000
2.0
2.5
5.用以组装柜体的紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层等现象，并应有防松措施，紧固后螺纹应露出螺母1～8螺距，对于两个都有镀锌层（或敷铝锌层）的结构件的连接还需二面有平垫，一面有弹垫。对于一个镀锌层和一个喷涂层的连接，则喷涂层一面应使用爪型接地垫片，如果二个被连接的零件都有喷涂层，则二面都要用爪型接地垫片。