焊接参数的选择方法

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常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。

例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。

例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。

总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。

因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。

其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。

常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。

不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。

例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。

而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。

金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。

例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。

同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。

一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。

最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。

不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。

综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。

只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。

手工焊接怎么调参数最佳

手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一种常见的金属连接方法，它通过熔化金属接头并加压使其结合。

手工焊接的质量和稳定性取决于焊接参数的设置，包括焊接电流、电压、焊接速度和电弧稳定性等。

本文将详细介绍如何调整这些参数以获得最佳的焊接结果。

1.选择合适的焊接电流和电压焊接电流和电压是手工焊接中最关键的参数之一、它们的选择取决于被焊接材料的性质和厚度。

一般来说，较粗的材料需要较高的焊接电流和电压，而较薄的材料需要较低的焊接电流和电压。

在选择焊接电流时，可以根据常规焊接参数表来进行初步设置。

然后根据焊接效果进行调整。

如果焊接出现较大的溅射和烟雾，说明电流过高；如果焊接不稳定或者较难穿透工件，说明电流过低。

在选择焊接电压时，应根据被焊接材料的性质和焊接过程的要求来确定。

较低的电压可以得到较低的熔融深度和热输入，适用于较薄的材料和较高的焊接速度。

较高的电压可以得到较大的熔融深度，适用于较厚的材料和较慢的焊接速度。

在调整电压时，应注意避免过低或过高的电压，以免导致不良的焊接效果。

2.控制焊接速度和焊接时间焊接速度和焊接时间对手工焊接的影响也非常重要。

焊接速度是指焊接焊缝的前进速度，它直接影响到焊接的热输入和焊接质量。

焊接速度过快容易导致焊接熔渣不够熔化，焊接质量较差；焊接速度过慢则容易导致焊接过热，焊接质量也会下降。

在调整焊接速度时，应根据焊接效果和焊接质量进行适当的调整。

如果焊接过程中出现较多的溅射和烟雾，说明焊接速度过快，可以适当降低焊接速度。

如果焊接表面出现太多的熔融深度，说明焊接速度过慢，可以适当加快焊接速度。

焊接时间是指焊接电弧在焊接点停留的时间。

焊接时间的选择与焊接速度有关。

如果焊接速度较快，则焊接时间应相应缩短。

反之，如果焊接速度较慢，则焊接时间应相应延长。

通过适当控制焊接时间，可以获得更好的焊接质量和焊接表面的一致性。

3.保持电弧的稳定性电弧的稳定性对于手工焊接来说也是非常重要的。

焊接时要尽量保持电弧的稳定并避免电弧跳脱。

焊接工艺参数

焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。

手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。

1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。

焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。

立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。

4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。

2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。

使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。

焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。

焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。

平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。

在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。

电弧长则电压高，电弧短则电压低。

在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。

否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。

焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。

焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。

若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。

TIG焊接工艺参数选择方法

钨极直径 (mm)
0.5 1
1.6 2
2.4 2.5 3.2
4 4.8
5 6.3
8
直流
正接（钨极接正极）
反接（钨极接负极）
纯钨
钍钨、铈钨
纯钨
钍钨、铈钨
5～20
5～20
—
—
10～75
10～75
—
—
40～130
60～150
10～20
10～20
75～180
100～200
15～25
15～25
—
150～250
一、焊接电流（续）
直流正接时，工件接正极，钨极接负极。这时在钨极上的阴极斑点比较稳定，发射电子的能力强，电弧稳定，钨极的许用电流大，烧损小，而且工件上的温度较高，故适于用来焊接熔点较高或导热性较好的金属，如不锈钢、铜和铜合金等。
交流TIG焊兼有上述两种接法的优点，钨极的许用电流较大，弥补了直流反接的不足，而且在工件为负极的半周内有阴极清理作用，故适于焊接铝、镁和它们的合金。
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
它适合于焊接铝及其合金、不锈钢、高温合金、钛合金及难熔的活泼金属（如钼、铌、锆等）。
用难熔金属作为电极，以氩气等惰性气体保护，焊接过程中电极不熔化。因此焊接过程稳定，焊缝成形好，容易得到高质量的焊缝。焊接过程可以用手工进行，也可以实现自动化。当工件厚度小于3mm时，可经不开坡口和填或不填加焊丝进行焊接。这种方法容易控制焊缝成形，因此，它多用来焊接薄件或厚件的打底焊，容易保证单面焊背面成形。但钨极氩弧焊电极使用电流有限，焊缝熔深浅，焊接速度低，一般情况下适合于焊接厚度小于6mm工件。

焊接工艺参数如何选择(精)

焊接工艺参数如何选择?焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。

选择这些工艺参数的原则是：使焊缝的抗剪强度最大化，也就是要通过合理的工艺参数搭配，使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。

(1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。

根据焊接回路总热量公式：Q=I2RT可知，电流是影响热量的最主要的因素，也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。

如图1所示焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线随着焊接电流的增加，焊缝抗剪强度大致是增加的。

图中的曲线可分为几段来研究：陡峭段AB，此时焊缝的抗剪强度较低，且随电流的增加强度的增加速度很快，其实是一种未熔化焊接；倾斜段BC，此时随着电流的增加，焊缝强度平稳地增加，是正常熔化阶段的表现，电流的加大，使熔核宽度增加，焊透性增加，强度当然随之增高。

C点是一个转折点，接近C点时强．度随电流的增加而增加的速度变慢，越过C点后，电流增加，强度反而下降，这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性环尺寸减小，出现钢液喷出而产生“炸火”，或工件压痕过深，抗剪强度明显降低。

所以，为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。

(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。

焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。

随着压力的增加，总电阻显著地减小，此时焊接电流略有增加，但在恒电流模式下，不能弥补因电阻减小而使总热量的减小，因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。

焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响但我们往往需要一定的压力，才能保证钢带之间结合牢固，也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密，因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响，以使强度不变。

在电流、压力、速度三个参数中，速度基本是固定的，压力也保持在一定的范围，最灵活的是调整焊接电流。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。

焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。

以下是常用焊接参数的选择。

1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。

但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。

因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。

2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。

一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。

但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。

焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。

较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。

然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。

因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。

焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。

较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。

因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。

5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。

焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。

直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。

6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。

常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。

氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。

二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。

氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。

7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。

焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。

(完整word版)焊接工艺参数

焊接工艺参数一、手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要. 焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。

总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。

电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。

电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。

正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。

本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。

首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。

一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。

因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。

其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。

焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。

过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。

在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。

焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。

焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。

过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。

在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。

最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。

输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。

过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。

在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。

综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。

常规焊接方法焊接参数选择

药皮焊条电弧焊焊接参数选择E1112、钢铁焊条的规格（尺寸）3、再烘干温度由药皮类型确定一般酸性焊条取70～150℃范围，最高不超过250℃，烘焙l～l.5h，碱性焊条取300～400℃范围，保温l～2h。

4、典型焊接参数:焊接电流：60A〜360A；30〜60A/焊条直径mm可用直流和/或交流焊条直径：φ2.0/2.5/3.2/4.0/5.0/6.0 mm焊条长度：200〜450mm熔敷率：0.5〜5.5kg/h (100%暂载率)1.5kg/h (平均)钨极惰性气体保护焊焊接参数选择TIG141推荐的电流范围与电极直径的关系（EN26840 TIG 焊和等离子切割钨极）熔化极活性气体保护焊焊接参数选择MIG135/MAG136 1、焊接参数（钢，富氩混合气体）2、适用于在富氩混合气体（例Ar + 18%CO2）保护条件下普通结构钢的焊接。

3、焊丝干伸长度埋弧焊焊接参数选择UP12典型的焊接参数：焊丝直径Φ=4 ㎜、焊接电流I=600A 、焊接电压V=30V 、焊速V=55 ㎝/min 选择焊接电流的经验公式： I=100~200×焊丝直径。

估计熔深的经验公式： I 型焊缝，熔深≈1㎜/100AY 型焊缝，熔深≈0.7㎜/100A1、纵缝焊接管管线可用于近海工作中，图5 为典型的纵缝焊接管的坡口形式。

a)焊缝内坡口加工b)内坡口焊接埋弧焊单丝焊I=500A ；U=29V ；V=50cm/minc)焊缝外坡口加工d)外侧焊接埋弧焊单丝焊（双层）I=500A ；U=29V ；V=50cm/min纵缝焊接管长度可达12m ，通常使用细晶粒结构钢，为此应严格控制热输入量，注意选择合适的焊接填充材料和焊剂，焊剂使用前必须烘干，表3 列出了细晶粒结构钢焊接材料要点。

焊接电流参数设置与调节方法

焊接电流参数设置与调节方法焊接是一种常用的金属连接方法，而焊接电流参数的设置与调节对焊接质量有着重要的影响。

本文将介绍焊接电流参数设置的方法和调节技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。

一、焊接电流参数设置方法1. 根据焊接材料选择合适的电流极性：焊接材料有正极性和负极性之分，不同的电流极性对焊接金属的熔化程度和焊接效果有不同的影响。

通常情况下，直流电焊的负极性适用于焊接细小工件，而正极性适用于焊接厚度较大的工件。

根据具体焊接需求选择合适的电流极性，有利于达到较好的焊接效果。

2. 确定合适的焊接电流大小：焊接电流的大小对焊接过程中的能量传递和金属的熔化情况有着直接影响。

过小的电流会导致焊接不牢固，过大的电流可能引发过热、变形等问题。

因此，需要根据焊接材料的类型、厚度和焊接方式等因素来选择合适的焊接电流大小。

一般来说，为了确保焊接质量，可以先根据焊接材料的规范要求选择一个合理的电流范围，然后通过实际焊接试验进行调整和优化。

3. 控制焊接电流波形：焊接电流波形包括焊接电流的稳定性和脉冲频率等，对焊接质量和焊接速度有重要影响。

稳定的焊接电流有助于焊缝的均匀性和稳定性，而适当的脉冲频率则可以提高焊接速度和焊缝质量。

根据具体的焊接要求，通过焊接设备的参数调节，控制焊接电流的波形，从而获得满意的焊接效果。

二、焊接电流参数调节技巧1. 确定焊接电流初始值：在焊接开始时，需要先确定一个初始的焊接电流值。

可以根据焊接试验的结果进行适当调整，以达到预期的焊接效果。

初始值的选择应根据焊接材料、焊接件的形状和厚度等因素来确定，经验和实际操作中的总结也会提供有益的参考。

2. 观察焊接效果进行调整：在焊接过程中，需要时刻观察焊接效果，如焊缝的形状、颜色和牢固度等。

根据观察结果，可以适时调整焊接电流参数，以达到理想的焊接质量。

如果焊缝不牢固或存在气孔等缺陷，可尝试增加焊接电流；而如果焊缝出现过热或熔洞等问题，可适当降低焊接电流。

3. 结合焊接速度进行优化：焊接速度对焊接质量也有一定的影响。

第二节-焊条及焊接参数的选择方法

第二节焊条及焊接参数的选择方法一、焊条的选择方法(一)焊条的组成焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。

它是由药皮和焊芯两部分组成，如图3—5所示。

在焊条前端药皮有45~左右的倒角，这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1／16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径(个实际上是指焊芯直径)通常为2、2．5、3．2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是个3．2、中4、令5三种，其长度“L”一般在250～450mm之间。

1．焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

图3—5 焊条组成示意图1—焊芯2—药皮3—夹持端4—引弧端焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。

所以焊芯的化学成分，直接影响焊缝的质量。

因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。

如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

(1)焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。

在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。

若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。

考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般≤0．1％。

2)锰(Mn) 锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。

在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。

锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。

因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0．30％～0．55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1．70％～2．10％。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

表6-4焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度<23~45~12>12焊条直径23.24~5>152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2(6-1)式中I——焊接电流(A)；d焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15%〜20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%〜15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4〜5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

0.8焊丝焊接参数

0.8焊丝焊接参数
在焊接中，焊丝的选择和焊接参数的设定是非常重要的。

对于0.8焊丝的焊接参数，以下是一些常见的参数设置和相关考虑：
1. 焊接电流，焊接电流是决定焊接强度和熔深的关键参数之一。

对于0.8焊丝，通常建议使用较低的电流，以避免过热和烧穿。

具
体的电流设置应根据具体焊接材料和焊接位置来确定。

2. 焊接电压，焊接电压对焊接弧稳定性和熔深也有影响。

一般
来说，0.8焊丝的焊接电压应该适中，既能保持稳定的电弧，又不
会过高导致熔深过大。

3. 焊接速度，焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。

对于0.8焊丝，焊接速度应适中，以保证焊缝的质量和外观。

过快的焊
接速度可能导致熔深不足，焊缝强度下降；而过慢的焊接速度则可
能导致过热和过大的熔深。

4. 焊接角度，焊接角度是指焊枪与焊接表面的夹角。

对于0.8
焊丝，一般建议将焊枪保持与焊接表面垂直的角度，以获得更好的
焊接质量和外观。

5. 焊接气体，在MIG/MAG焊接过程中，常使用保护气体来保护焊接区域免受大气中的氧气和水分的污染。

对于0.8焊丝，常用的保护气体是CO2或混合气体（如CO2和Ar的混合气体）。

选择适当的保护气体能够提供良好的焊接质量和外观。

需要注意的是，以上参数设置仅供参考，具体的焊接参数还应根据具体焊接材料、焊接位置、焊接设备等因素进行调整。

在进行实际焊接前，建议进行试焊和参数优化，以获得最佳的焊接效果。

手工焊接怎么调参数最佳

手工焊接怎么调参数最佳手工焊接是一项技术要求较高的工作，调整焊接参数能够影响焊接质量和效率。

在进行手工焊接之前，我们需要了解焊接参数的基本知识，并根据实际情况进行调整。

下面将详细介绍手工焊接参数的调整方法，以帮助工程师们获得最佳的焊接效果。

一、焊接电流的调整焊接电流是手工焊接中最重要的焊接参数之一，对焊接质量和效率有着重要影响。

调整焊接电流需要根据焊条的规格、焊接板材的厚度、焊接方式的要求以及焊接件的材料来确定。

1.焊条规格的选择：根据焊条的规格选择一般的焊接电流范围，确保焊条能够在这个范围内正常工作。

2. 焊接板材的厚度：焊接板材越厚，所需要的焊接电流越大。

一般来说，每增加1mm板材厚度，焊接电流会增加10A-20A。

3.焊接方式的要求：不同的焊接方式对焊接电流的要求也不同。

例如，对于手工电弧焊来说，焊接电流通常为80A-150A；而对于焊接屋顶的垂直角焊接来说，焊接电流通常需要增加10%。

4.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电流。

一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电流，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电流。

二、焊接电压的调整焊接电压是手工焊接中另一个重要的焊接参数，也会对焊接质量和效率产生影响。

调整焊接电压需要根据焊接电流、焊接电极类型和焊接件的材料来确定。

1.焊接电流和电压的关系：焊接电流和电压有着密切的关系。

一般来说，当增加焊接电流时，焊接电压也需要增加，以确保稳定的电弧和均匀的熔池。

2.焊接电极类型的选择：不同的焊接电极类型对焊接电压的要求也不同。

例如，直流焊接使用直流电源，对焊接电压的要求较高；而交流焊接使用交流电源，对焊接电压的要求相对较低。

3.焊接件的材料：不同材料的焊接件需要不同的焊接电压。

一般来说，焊接碳钢需要较低的焊接电压，而焊接不锈钢和铝合金需要较高的焊接电压。

三、焊接速度的调整焊接速度是指焊接电极的移动速度，也是手工焊接中需要调整的参数之一、调整焊接速度需要根据焊接电流、焊接电极的直径、焊接方式的要求和焊接件的材料来确定。

焊接参数的选择方法

焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。

主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。

电弧电压是由电弧长来决定。

电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。

在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。

直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。

（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。

高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。

按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（ 1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。

（2）焊剂的分类。

埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l ）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合 H08MnA 焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA 和 H10MnZ 焊丝。