钢绞线换算(2020年10月整理).pdf
钢绞线计算公式
( kx )
精确计算法
简化计算法
e L(m) θ (rad) kx 终点力(KN) 2.423 0 0.003635 0.996372 1246.2119
分段二
Δ L1= 1.55881E-05 1.5588E-05
伸长量 精确计算法 简化计算法
L(m) θ (rad) kx 终点力(KN) e 1.162 0.116142 0.065621 0.936486 1167.05956
6 7.225E-06
伸长量 精确计算法 简化计算法
分段三
e L(m) θ (rad) kx 终点力(KN) 7.418 0 0.011127 0.988935 1154.14567
0
简化计算法
L(m)
θ (rad) kx e 0 0
( kx )
Δ L5= 0
0
总伸长量(mm) Δ L=
134.35
134.35
说明
为 数 据 输 入 区 域 为最终结果显示区域
此程序同样适 用于连续梁预应力 钢绞线张拉计算,张 拉钢绞线对称布置 为U形或者波纹形， 不影响计算结果。
( kx )
Δ L3= 4.43633E-05 4.4364E-05
伸长量 精确计算法 简化计算法
分段四
L(m)
θ (rad)
kx
0
`
e
( kx )
终点力(KN) 1 1154.14567 终点力(KN) 1 1154.14567
计算结果
Δ L4= 0
伸长量 精确计算法
本程序仅作参考，不对最 终计算结果负责.
钢绞线计算
A（mm2）
140 140 140 140 140
△L（m）
9 9 102 8 8
△LT3b（mm）
141
备注
T4
P=1395*103*139*10-6*9*10-1=1745.1KN k=0.0015 μ=0.25 A=139mm2 E=195000MPa
线段 L（mm）
AB
390.4
BC
1041.9
A（mm2）
140 140 140
△L（m）
3 7 355
△LT5（mm）
738
备注
F11
P=1395*103*139*10-6*9*10-1=1745.1KN k=0.0015 μ=0.25 A=139mm2 E=195000MPa
线段 L（mm） θ（rad） kx+μθ e-(kx+μθ) 平均力P'（KN）
239
备注
B5
线段 AB BC CD GF FE ED
P=1395*103*139*10-6*9*10-1=1745.1KN k=0.0015 μ=0.25 A=139mm2 E=195000MPa
L（mm） 617.3 1041.9 6987.7 717.4 1528.1 6987.7
θ（rad） 0
平均力P'（KN）
1744.59 1705.50 1684.88 1743.84 1697.09 1676.57
E
195000 195000 195000 195000 195000 195000
A（mm2）
140 140 140 140 140 140
△L（m）
3 7 111 7 9 110
钢绞线换算
钢绞线换算1000米7/1.6钢绞线的重量是180公斤1000米7/2.2钢绞线的重量是221.270000公斤1000米7/2.6钢绞线的重量是322.770000公斤1000米7/3.0钢绞线的重量是430.360000公斤1000米铁线1.0的重量是6.162000公斤1000米铁线1.2的重量是8.872000公斤1000米铁线1.4的重量是12.080000公斤1000米铁线1.6的重量是15.790001公斤1000米铁线2.0的重量是24.660001公斤1000米铁线2.2的重量是29.840000公斤1000米铁线2.5的重量是38.539998公斤1000米铁线2.8的重量是48.340000公斤1000米铁线3.0的重量是55.489998公斤镀锌钢绞线JIS G 3537-1994 1 适用范围本标准是对电力用，通信用架空地线，埋设地线、长跨距架空线、自补强型电缆用支承线和拉线以及用于与此类似用途的镀锌钢绞线(以下称为钢绞线)的规定。
备考：本标准的引用标准如下：JISG3505 低碳钢线材JISG3606 高碳钢线材JISG0401 热镀锌试验方法JISG2201 金属材料拉伸试样JISG2241 金属材料拉伸试验方法2 术语的定义本标准采用的主要术语的定义如下。
(1)钢丝是构成钢绞线的原材料，是将JISG3505和JISG3506的线材热处理后进行冷加工，然后进崐行镀锌的钢丝。
(2)镀锌钢钢铰线是将若干根钢丝捻合制成指定粗细的制品。
3 种类和标记3.1 按结构区分钢绞线按其结构分为表1所示的1～3号3种；•对于2号和3号还根据钢丝在最终冷崐加工后有无接头分为(a)、(b)2类。
表１按结构区分号别1号2号（a）3号（b）4号（a）5号（b）断面构成3丝结构7丝结构19丝结构结构标记1*3 1*7 1*193.2 标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)的规定按附表1。
预应力钢绞线参数及计算公式汇总
预应力钢绞线参数及计算公式汇总参数：钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量：Ep=1.95*105Mpa，松弛率为2.5%，公称直径￠s=15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，管道采用预埋金属波纹管成孔且壁厚不小于0.3mm。
预应力筋平均张拉力按下式计算：p p=（p(1-e-（kx+µØ）)）/kx+µØ式中：p p---预应力筋平均张力（N）。
p-----预应力筋张拉端的张拉力（N）。
X-----从张拉端至计算截面的孔道长度（m）。
Ø-----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。
K-----孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8。
µ-----预应力筋与孔道比壁的摩擦系数，参见附表G-8。
注：e=2.71828，当预应力筋为直线时p p= p。
预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算；△L =（p p *L）/A p*Ep式中：p p-----预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见上式。
L-------预应力筋的长度（mm）。
A p-----预应力筋的截面面积（mm²）。
Ep------预应力筋的弹性模量（N/ mm²）。
附表G-8 系数K及µ值表注意事项：预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0该初应力宜为张拉控制应力σcom的10%~15%。
伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力张拉实际伸长值△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1-从预应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2-初应力以下的推算伸长值(MM)，可采用相邻级的伸长值。
钢绞线计算公式(有声)
16403.58 2439.194 Pp 1421570 1361378 1308156 1422345 1362865 1308877 1423855 1365765 1310282 1785421 1717956 1643064 1784703 1748714 1703454 △L 0.048069 0.016319 0.013399 0.043354 0.016337 0.017733 0.034162 0.016372 0.026182 0.006959 0.016475 0.051182 0.01046 0.008494 0.057705 半伸长量 相对伸长量 0.07779 155.6 平均
0.07742
154.8
0.07672
153.3
0.07462
149.2
0.07666
153.3
预应力钢筋分段伸长量公式
△L= Pp=
PpL ApEp P(1-e-(kX+μ θ )) kX+μ θ Pz=Pqe-(kX+μ θ )
k= μ = Ap= 0.0015 0.55
△L 各分段预应力筋的理论伸长值（mm） Pp 各分段预应力筋的平均张拉力，注意不等于各分段的起点力与终点力的平均值（N） L 预应力筋的分段长度(mm) Ap、Ep 预应力筋的截面面积,预应力筋的弹性模量（mm2、Mpa） P 预应力筋的长拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力(N) Pz 分段终点力(N) Pq 分段起点力(N) k 孔道摩擦影响系数 x 从张拉端至计算截面的孔道长度，整个分段计算时x=L(m) μ 预应力筋与孔道之间的摩擦系数 θ 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中各曲线的夹角和(rad) 预应力筋编号 分段号 X θ k μ Ap Ep kX+μ θ e-(kX+μ θ ) P Pz 1 7.385 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.011078 0.98898363 1429458 1413711 直边1N5(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1413711 1310352 φ ５) 3 2.237 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.003356 0.996650123 1310352 1305963 1 6.657 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.009986 0.99006419 1429458 1415255 直边1N4(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1415255 1311784 φ 5) 3 2.959 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.004439 0.995571336 1311784 1305975 1 5.24 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.00786 0.992170809 1429458 1418267 直边1N3(8-7 2 2.618 0.131 0.0015 0.55 1120 195000 0.075922 0.926888657 1418267 1314575 φ 5) 3 4.364 0 0.0015 0.55 1120 195000 0.006546 0.993475378 1314575 1305998 1 1.064 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.001596 0.998405273 1786846 1783996 直边1N2(102 2.618 0.131 0.0015 0.55 1400 195000 0.075922 0.926888657 1783996 1653566 7φ 5) 3 8.504 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.012756 0.987325013 1653566 1632607 1 1.6 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.0024 0.997602878 1786846 1782563 直边2N1(102 1.326 0.066 0.0015 0.55 1400 195000 0.038466 0.962264054 1782563 1715296 7φ 5) 3 9.248 0 0.0015 0.55 1400 195000 0.013872 0.986223773 1715296 1691666
钢绞线计算方法
钢绞线计算方法一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P平×L）/（E×A）（1）△L：钢绞线伸长量，㎝P平：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，㎝E：钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KN K：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)二、示例图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa,μ=0.15; k=0.001计算过程如下：1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)=195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)=2807.3KN3.根据△L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝三、其它1.一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑，2.两端张拉时算出一半×2，3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法；4.有平弯时也要参与计算。
5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长。
钢丝、钢绞线重量计算表-钢绞线比重表
钢绞线理论重量计算
钢绞线规格与力学性能
产品名
称
规格钢筋截面
积(mm)
每米油脂
重量
(g/m)
PE塑料厚
度(mm)
筋壁磨
擦系数
影响系
数
理论重量
(kg/m) 结构强度级别
无粘结
预应力
钢丝束
7Φ51570 1670 137.41 50 0.8-1.2 0.1 0.0035 1.17
无粘结预应力钢绞线1×7-Φ12.701720 1860 1960 98.7 43 0.8-1.2 0.12 0.004 0.84 1×7-Φ15.201570 1670 1770 1860 1960 140.00 50 0.12 0.004 1.19 1×7-Φ15.241860 140.00 50 0.12 0.004 1.19
直径、公称截面面积及理论重量表B.3
公称直径(mm) 公称截面面积(mm2) 理论重量(kg/m)
4.0 12.57 0.099
5.0 19.63 0.154
6.0 28.27 0.222
7.0 38.48 0.302
8.0 50.26 0.394
9.0 63.62 0.499
预应力钢绞线大体上分为两种：一种叫无粘结钢绞线，一种叫有粘结钢绞线，无
粘结钢绞线是在有粘接钢绞线的基础上做了涂包层，不与砼土直接接触，而有粘结钢绞线在施工过程中外套波纹管，一般待张拉完毕之后以P425水泥灌浆，其钢绞线与水泥直接接触，故称为有粘接，如果应楼主的问题回答的话，无粘接预应力钢绞线，和有粘接钢绞线都属于预应务钢绞线的一种。
高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气。
钢绞线伸长量计算
一、主要计算公式1.伸长量计算公式：△L=（P平×L）/（E×A）（1）△L：钢绞线伸长量，㎝P平：钢绞线平均张拉力，NL：钢绞线长度，㎝E：钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实测数据为准；A：钢绞线截面积，单根φ15.24钢绞线有效截面积为140㎜22.平均张拉力P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) (2)P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力P=1860×0.75×140=195.3KNK：孔道摩擦影响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有平弯时同样参与计算, Rad(弧度)二、示例图中L1=5米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10，θ3=5.60 钢绞线为15束，弹性模量E=2.0×105MPa, μ=0.15; k=0.001 计算过程如下：1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad);2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)=195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)=2807.3KN3.根据△L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140×15）=15.3㎝三、其它1.一般估计时每米钢绞线按伸长0.6㎝考虑，2.两端张拉时算出一半×2，3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法；4.有平弯时也要参与计算。
5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长。
钢绞线理论重量计算公式
钢绞线理论重量计算公式
钢绞线理论重量计算公式：
1、单根钢绞线重量：
a. 折算成无芯钢绞线重量：W=1000Kg/km×Kg/m
b. 折算成含芯钢绞线重量：W=900Kg/km×Kg/m
2、根据外径算每根钢绞线
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每根钢绞线重量：W ＝N×πd2/40000kg/km
3、根据总米数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据总米数计算总的钢绞线重量：W＝总米数÷1000×N×πd2/40000
4、根据根数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据根数计算总的钢绞线重量：W＝总根数
×N×πd2/40000×1000kg/km
5、根据钢绞线芯数算钢绞线重量
a. 根据每千米钢绞线芯数(N)和钢绞线外径(d)计算每千米钢绞线重量：
W＝N×πd2/40000kg/km
b. 根据总钢绞线芯数计算总的钢绞线重量：W＝总芯数÷1000×N×πd2/40000kg/km
6、钢绞线单位重量转换
a. 从lbs/1000ft转换成kg/km：1lbs/1000ft×0.4536=kg/km
b. 从kg/km转换成lbs/1000ft：1kg/km÷0.4536=lbs/1000ft。
钢绞线理论重量表
根据钢丝直径和根数求钢绞线断面积的计算公式是：钢丝数X钢丝直径的平方X0.7854=标称截面积的的近似值。镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯相关信息电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。
钢绞线公称直径、公称截面面积及理论重量表
种类
公称直径（mm）
公称截面面积（mm2）
理论重量（kg/m）
1×3
8.6
37.4
0.295
1×3
10.8
59.3
0.465
1×3
12.9
85.4
0.671
1×7标准型9Biblioteka 554.80.432
1×7标准型
11.1
74.2
0.580
1×7标准型
12.7
98.7
0.774
1×7标准型
15.2
139
1.101
比如：d=15.24mm、1860Mpa钢绞线，国标1.101kg/m；美标1.102kg/m；实际钢绞线均为正公差，故均大于理论重量，各个厂家不同一般在1.108～1.13kg/m。
无粘结钢绞线没有标准的理论重量，依据《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004标准中，对无粘结涂包的规定：防腐润滑油脂质量>50g/m；护套厚度>1mm。
这两相推算（其中护套1mm也是大于50克的）无粘结钢绞线成品理论重量大约在1.21～1.24kg/m。此项只有通过现场称量才能确定。一般取1.22kg/m或1.23kg/m。
钢丝、钢绞线重量计算表-钢绞线比重表
钢绞线理论重量计算
无粘结预应力钢
丝束7Φ51570
1670
50
无粘结预应力钢
绞线1720
1860
1960
43
1570
1670
1770
1860
1960
50 1860 50
预应力钢绞线大体上分为两种：一种叫无粘结钢绞线，一种叫有粘结钢绞线，无粘结钢绞线是在有粘接钢绞线的基础上做了涂包层，不与砼土直接接触，而有粘结钢绞线在施工过程中外套波纹管，一般待张拉完毕之后以P425水泥灌浆，其钢绞线与水泥直接接触，故称为有粘接，如果应楼主的问题回答的话，无粘接预应力钢绞线，和有粘接钢绞线都属于预应务钢绞线的一种。
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日。
钢绞线的计算
钢绞线预算示例一、关于钢绞线1、相关术语的解释:根(或丝）：指一根钢丝股：指由几根钢丝组成一股钢绞线（一般由7根钢丝组成Φs15。
2的一股钢绞线)束：预应力构件截面中见到的钢绞线束数量，每一束配两个锚具（特殊情况为一束配一个锚具,如单端张拉)，如规格4Φs15.2钢绞线是指4孔锚具（或4股钢绞线）,每股直径15.2，或者也可以表示为Φs15。
2—4，相应的锚具配套为BM15—4型束长：一次张拉的长度;即一次张拉的长度为多少米以内每吨XX束:指在标准张拉长度内，每吨钢绞线折合成多少束.所以说它不一定是整数。
如4—7—20—15钢绞线,束长20M以内，3孔，每18.94束/T。
即是1t这样的钢绞线折合为18.94束；孔:锚具型号的孔指的是锚固单元,3孔即3个锚固单元。
12、关于钢绞线定额的选择与调整：（1）束长、孔数要符合设计或施工方案的实际张拉长度和锚具孔数；(2)计算设计钢绞线的束数:图纸给定的束数=重量/长度，根据计算的束数套用相近的定额，如果计算的束数与定额的束数不同时，则需要进行定额调整；（3)每吨束数要调整为设计图纸给定的束数，例如：设计某根钢绞线长18m,采用直径=15。
24mm（7φ5）的钢绞线及7孔锚具，钢绞线单位重量为1。
101Kg/m，则：1000Kg/（7＊18*1。
101）=7.21束，套用定额4～7~20~17（钢绞线束长20m 7孔每t 8.12束)，8.12-7.21=0.91束，故需将定额调整为:4~7~20～17—18＊0。
91。
（4）再如：X大桥箱梁纵向预应力钢绞线为φ15。
24-18,即每束18股，每股7丝,共240束.总长8106。
2m，总重量为160648.67（8106。
2*18*1。
101）Kg,则该钢绞线每吨=240束/160.65吨=1。
49束/吨，平均设计束=8106.2/240=33.776m,考虑施工张拉长度，选用定额为：4～7~20～33 (钢绞线束长40m 19孔每t 1.41束），定额调整量为:1。
钢绞线伸长量计算公式
二、 示例
图中L1=5 米，L2=8，L3=10；θ1=10.30，θ2=8.10， θ3=5.60
钢绞线为 15 束，弹性模量E=2.0×105MPa, μ=0.15;
k=0.001
计算过程如下：
1.θ=(10.3+8.1+5.6)/180×π=0.419(Rad); 2.根据P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ) =195.3×15×｛1-e-(0.001×23+0.15×0.419）｝/(0.001×23+0.15×0.419)
P平=P×｛1-e-(kL+μθ）｝/(KL+μθ)
(2)
P:张拉端张拉力，单根钢绞线张拉力 P=1860×0.75×140=195.3KN
K：孔道摩擦Βιβλιοθήκη 响系数，图纸中有说明；μ：钢绞线与孔道的摩擦系数，图纸中有说明，
θ：从张拉端至计算截面的孔道切线转角之和，当有
平弯时同样参与计算, Rad(弧度)
=2807.3KN
3.根据 △L=（P平×L）/（E×A）=（2807.3×23）/（2.0×105×140× 15）=15.3 ㎝
三、其它
1.一般估计时每米钢绞线按伸长 0.6 ㎝考虑， 2.两端张拉时算出一半×2， 3.根据校顶报告计算张拉力时采用内差法； 4.有平弯时也要参与计算。 5.因为误差极小，所以，可用钢绞线的切线长可代替钢绞线长
一、 主要计算公式
1.伸长量计算公式 ：
△L=（P平×L）/（E×A）
（1）
△L： 钢绞线伸长量，㎝
P平： 钢绞线平均张拉力，N
L： 钢绞线长度，㎝
E： 钢绞线弹性模量，MPa 一般图纸中有说明，但以试验室实
预应力钢绞线参数及计算公式汇总
预应力钢绞线参数及计算公式汇总参数：钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量：Ep=1.95*105Mpa，松弛率为2.5%，公称直径￠s=15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，管道采用预埋金属波纹管成孔且壁厚不小于0.3mm。
预应力筋平均张拉力按下式计算：p p=（p(1-e-（kx+µØ）)）/kx+µØ式中：p p---预应力筋平均张力（N）。
p-----预应力筋张拉端的张拉力（N）。
X-----从张拉端至计算截面的孔道长度（m）。
Ø-----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。
K-----孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8。
µ-----预应力筋与孔道比壁的摩擦系数，参见附表G-8。
注：e=2.71828，当预应力筋为直线时p p= p。
预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算；△L =（p p *L）/A p*Ep式中：p p-----预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见上式。
L-------预应力筋的长度（mm）。
A p-----预应力筋的截面面积（mm²）。
Ep------预应力筋的弹性模量（N/ mm²）。
附表G-8 系数K及µ值表注意事项：预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0该初应力宜为张拉控制应力σcom的10%~15%。
伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力张拉实际伸长值△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1-从预应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2-初应力以下的推算伸长值(MM)，可采用相邻级的伸长值。
预应力钢绞线参数及计算公式汇总
预应力钢绞线参数及计算公式汇总参数：钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量：Ep=*105Mpa，松弛率为%，公称直径￠s=15.2mm，钢绞线面积A=140mm2，管道采用预埋金属波纹管成孔且壁厚不小于0.3mm。
预应力筋平均张拉力按下式计算：p p=（p(1-e-（kx+µØ）)）/kx+µØ式中：p p---预应力筋平均张力（N）。
p-----预应力筋张拉端的张拉力（N）。
X-----从张拉端至计算截面的孔道长度（m）。
Ø-----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）。
K-----孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8。
µ-----预应力筋与孔道比壁的摩擦系数，参见附表G-8。
注：e=，当预应力筋为直线时p p= p。
预应力筋的理论伸长值△L（mm）可按下式计算；△L =（p p *L）/A p*Ep式中：p p-----预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见上式。
L-------预应力筋的长度（mm）。
A p-----预应力筋的截面面积（mm²）。
Ep------预应力筋的弹性模量（N/ mm²）。
附表G-8 系数K及µ值表注意事项：预应力筋张拉时，应先调整到初应力σ0该初应力宜为张拉控制应力σcom的10%~15%。
伸长值应从初应力时开始量测。
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。
对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。
预应力张拉实际伸长值△L（mm）=△L1+△L2式中：△L1-从预应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2-初应力以下的推算伸长值(MM)，可采用相邻级的伸长值。
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1000米7/1.6钢绞线的重量是180公斤1000米7/2.2钢绞线的重量是221.270000公斤1000米7/2.6钢绞线的重量是322.770000公斤1000米7/3.0钢绞线的重量是430.360000公斤1000米铁线1.0的重量是6.162000公斤1000米铁线1.2的重量是8.872000公斤1000米铁线1.4的重量是12.080000公斤1000米铁线1.6的重量是15.790001公斤1000米铁线2.0的重量是24.660001公斤1000米铁线2.2的重量是29.840000公斤1000米铁线2.5的重量是38.539998公斤1000米铁线2.8的重量是48.340000公斤1000米铁线3.0的重量是55.489998公斤镀锌钢绞线JIS G 3537-19941 适用范围本标准是对电力用，通信用架空地线，埋设地线、长跨距架空线、自补强型电缆用支承线和拉线以及用于与此类似用途的镀锌钢绞线(以下称为钢绞线)的规定。
备考：本标准的引用标准如下：JISG3505 低碳钢线材JISG3606 高碳钢线材JISG0401 热镀锌试验方法JISG2201 金属材料拉伸试样JISG2241 金属材料拉伸试验方法2 术语的定义本标准采用的主要术语的定义如下。
(1)钢丝是构成钢绞线的原材料，是将JISG3505和JISG3506的线材热处理后进行冷加工，然后进崐行镀锌的钢丝。
(2)镀锌钢钢铰线是将若干根钢丝捻合制成指定粗细的制品。
3 种类和标记3.1 按结构区分钢绞线按其结构分为表1所示的1～3号3种；•对于2号和3号还根据钢丝在最终冷崐加工后有无接头分为(a)、(b)2类。
3.2 标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)标准结构(构成钢丝根数/标准钢丝直径)的规定按附表1。
3.3 按钢丝的标准抗拉强度区分钢绞线按钢丝的标准抗拉分为表2所示的1～3种。
表2 按钢丝标准抗拉强度区分3.4 按锌层重区分钢绞线按锌层重量分为表3所示的特A级、A级和B级。
表4 机械性能4.1 钢绞线的拉伸负荷钢绞线进行10.2的试验，其拉伸负荷符合附表1的规定。
4.2 钢丝的拉伸负荷和延伸钢丝进行10.4的试验，其拉伸负荷和延伸应符合附表2的规定。
4.3 钢丝的扭转性能钢丝进行10.5的试验，•其扭转次数符合附表2的规定，但对第3种砂规定扭崐转性能。
5 镀锌层特性5.1 钢丝的锌层质量钢丝进行10.6的试验，其锌层重量应符合表2的规定。
5.2 钢丝的缠绕性能钢线进行10.7的试验，缠绕6圈的部分应无明显的裂纹和剥落产生。
6 形状、尺寸及其允许偏差形状、尺寸及其允许偏差的规定如下：(1)钢绞线的捻距进行10.3的试验，捻距应符合表4的规定。
(2)一根钢绞线的长度原则上定为200m、500m、1000m。
(3)一根钢绞线的长度允许偏差，对于电缆用的为+6 0%，其他用途的为+_3％。
(4)构成钢绞线的钢丝的标准径及其允许偏差应符合附表2的规定。
表4 捻距7 表面状态钢绞线的表面状态规Array定如下。
(1)钢丝表面应平滑、无锈蚀、伤痕、裂纹和其他有害于使用和缺陷。
(2)钢绞线中的钢丝应绕同心圆紧密捻合而且通条均匀。
8 制造钢绞线用材料应是符合JISG3505或JISG3506的线材。
9 制造方法钢绞线的制造方法规定如下。
(1)•构成钢绞线的钢丝是在热处理后进行冷加工，然后进行均匀的镀锌。
镀锌是热镀锌或者电镀崐锌。
(2) 钢绞线通条上的直径、捻制状态、捻距等应均匀，无特别规定的切断后应不松散。
(3)•钢绞线的捻法以最外层钢丝的捻向表示。
无特别规定时取为图1所示的S(左)捻；1*19下层丝崐的捻向为Z(右)捻。
S(左)捻 Z(右)捻图1 捻法(4)构成钢绞线的钢丝的接头规定如表5。
(5)无特别规定时，钢绞线上应涂布对贮存必需的适当的防锈油。
10 试验10.1 试验取样10.1.1 钢绞线试样的取样方法拉伸试验和测捻距的试样在捻制后的成品盘上截取。
取样根数按崐供需双方的协定。
10.1.2 钢丝试样的取样方法拉伸试验、扭转试验和测捻距试验、缠绕试验和丝径测定的试样是崐在捻成的钢绞线上拆取。
查试样在必须进行弯曲矫直时，不得加热，而且必须用不损伤试样的适当方崐法仔细进行。
取样根数按供需双方的协定。
10.2 钢铰线的拉伸试验钢绞线的拉伸试验是将试样两端以适当的方法固定在试验机的夹钳中，崐徐徐张拉直到破断并考察这时的拉伸负荷。
夹钳的间距在钢绞线计算外径的40倍以上。
本试验中，未达到规定的拉伸负荷，而且试样在夹钳部位破断时，该试验无效，应重新取样复试。
10.3 捻距试验捻距试验是将钢绞线放成直线状态,并在适用的纸上描出捻距进行测量。
10.4 钢丝的拉伸试验钢丝拉伸试验的规定如下。
(1) 试样采用JISG2201的9B号试样。
(2) 试验方法按JISG2241。
(3)拉伸试验时试样在离标距中点1/4村标距以外破断，而且不符合规定值时，该试验无效，应从崐同一盘中按10.1.2规定重新取样复试。
10.5钢丝的扭转试验钢丝扭转试验规定如下。
(1)试验长度原则上为有100倍标准丝径的夹钳间距的长度。
(2)试验方法是将试样两端以100倍标准丝径的间距夹牢，边张紧到无松弛状态，使其一端旋转直崐到破断。
•但，•采用规定了以外的夹钳间距进行试验时，扭转次数应按与夹钳间距成正比增减换算成崐100倍标准丝径夹间距时的次数。
(3)•试样在夹钳部位破断，而且不符合规定值时，该试验无效，应从同一盘中按10.1.2规定重新崐取样复试。
10.6 钢丝的锌层重量试验钢丝的锌层重量试验JISH0401的3.2(氯化锑法)。
10.7 钢线的缠绕试验钢丝的缠绕试验按JISH0401的5.4(缠绕试验)•。
缠绕试验用的圆筒直径为崐15倍标准丝径。
如需方有特殊要求，可按供需双方规定。
缠绕圈数为6圈。
10.8 钢丝的直径测定钢丝直径的测定是在任意外的同一截面上测定直径的最大值和最小值。
11 检查检查的规定如下。
(1)机械性能应符合4的规定．(2)镀锌层特性应符合5的规定。
(3)形状和尺寸应符合6的规定。
(4)表面状态应符合7的规定。
12 制品的称呼方法制品的称呼方法按名称，标准钢丝直径，结构记录，种类和级别。
例：镀锌钢绞线3.5mm 1*7(a)1种A级[为1种A级标准丝径是3.5mm，结构标记1*7(a)的情况]。
13 表示检查合格的钢弱绞线，每条都应采用适当表示以下项目，但订货者认可时允许省略部分项目。
(1)名称(2)标准钢丝直径(3)结构标记(4)种类(5)级别(6)长度(7)制定单位的名称或其略号(8)制定年月或其略号14 报告订货者有要求时，制定单位应提出记录有钢绞线尺寸、长度、钢绞线拉伸试验和钢丝试验结果的崐成绩表。
附表 1 构成钢丝根数/标准钢丝直径、钢绞线的计算外径和计算截面积以及拉伸负荷备考:1钢绞绳的拉伸负荷是按捻制损失为一号8%,2号8%,3号码10%的计算值. 2:标准重量是考虑了镀锌层后按1CM^3钢为7.83G的计算值.3:钢绞绳的计算外径是外接圆的直径4:钢绞绳的计算截面积是垂直于钢丝轴线的钢丝截面积的总和.JIS G 3537-1994镀锌钢绞线说明本说明是对标准文本规定事项以及与其有关事项的说明，而不是标准的一部分。
镀锌钢绞线的标准制定于1962年，其后进行过几次审议，并于1972年改正，但其内容由制定时起崐基本未变。
可是，和制定标准相比，从镀锌钢绞线生产量的增长以及生产厂家生产技术、管理技术的崐进步等出发，迫切希望结合现状修改内容，所以在1982年又进行了修订。
其后在1988年9月20日召开的第99次钢铁部会上以予告形式决定向SI单位第3阶段过渡，••据此于崐1988年在修改字句的同时进行了形式方面的修订。
这次修订时结合标准格式(JISZ8301)和有关的钢丝标准作了条目设置、术语、字句以及表述方法崐等形式方面的修订。
另外，新增加的巩英文标准名称参照镀锌钢丝改为"Zinc-ciated steel wire strands"。
以下所述说明的编号和标准文本的条目顺序号相一致。
1.适用范围钢绞线的用途没有大的变化，仍按过去的内容。
2.术语的定义为能明确解释，给出了本标准所采用术语的含意的定义，新设置了这一条。
3.种类和标记以前只有种类、等级。
1982年修改时注意了结构标记改为种类和标记。
4.机械性能以前包含在品质条目中，1982年修改时单独设置本条。
5.•镀锌层特性由于捻制加工锌层重量会减少若干，按过去的情况估计，由捻制前的锌层重量减崐少约5%作为其锌层质量。
6.形状、尺寸及其允许偏差到1982年修改时的尺寸及其允许偏差条目包含了钢铰线的捻距规定，崐所以将本条改为形状、尺寸及其允许偏差。
7.表面状态到1982年修改时包含在品质条目中，帮故将其独立成条。
8.•材料制造单位选择材料时，根据自己判断，挑选能够满足要求的质量就行。
甚至特级材料的崐种类也不列出。
所以这次修订时将其删去了。
9.•制造方法对钢丝的制造方法原无规定，1982年修改时规定了这一条。
10.试验各项目的表述方法和项目的设置等均以其他钢铁标准为准。
10.7(钢丝的缠绕试验)所用的圆筒直径不分镀锌方法，原则上定为标准钢丝直径的15倍。
11.检查表述方法以其他钢铁标准为准。
12.制品的称呼方法仍照过去的内容。
13.表示把"制造年月日"结合其他钢铁标准改为“制造年月或其略号”。
14.报告表述方法以其他钢铁标准为准。
另外，下次修订时要检讨的事项如下。
<1>种类划分是妥当和种类的标记化。
<2>有无必本明确区分热镀锌和电镀锌的适用范围和标准值。
<3>制品的称呼方法也以其他钢铁标准为准。
线材制品(特殊钢丝)JIS 检讨委员会构成表(略)。