微注射成型工艺及装备研究进展
微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展
塑料工业ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＴＩＣＳＩＮＤＵＳＴＲＹ第４９卷第２期２０２１年２月微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展∗任亦心１ꎬ刘君峰１ꎬ许忠斌１ꎬ∗∗ꎬ王金莲２ꎬ∗∗∗ꎬ虞伟炳３ꎬ应建华３(１.浙江大学能源工程学院ꎬ浙江杭州３１００２７ꎻ２.杭州科技职业技术学院ꎬ浙江杭州３１１４０２ꎻ３.浙江赛豪实业有限公司ꎬ浙江台州３１８０２０)㊀㊀摘要:微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径ꎮ在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上ꎬ重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向ꎮ从注气㊁塑化㊁注射㊁模具和辅助系统等五个模块ꎬ分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案ꎮ文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例ꎬ并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发展趋势进行展望ꎮ关键词:微孔泡沫塑料ꎻ注塑成型ꎻ设备ꎻ轻量化设计中图分类号:ＴＱ３２０ ６６＋２㊀㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００５－５７７０(２０２１)０２－００１２－０４ｄｏｉ:１０ ３９６９/ｊ ｉｓｓｎ １００５－５７７０ ２０２１ ０２ ００３开放科学(资源服务)标识码(ＯＳＩＤ):ＴｅｃｈｎｉｃａｌＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＭｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒＦｏａｍＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲＥＮＹｉ￣ｘｉｎ１ꎬＬＩＵＪｕｎ￣ｆｅｎｇ１ꎬＸＵＺｈｏｎｇ￣ｂｉｎ１ꎬＷＡＮＧＪｉｎ￣ｌｉａｎ２ꎬＹＵＷｅｉ￣ｂｉｎｇ３ꎬＹＩＮＧＪｉａｎ￣ｈｕａ３(１.ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｎｅｒｇｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＺｈｅｊｉａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬＨａｎｇｚｈｏｕ３１００２７ꎬＣｈｉｎａꎻ２.ＨａｎｇｚｈｏｕＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃꎬＨａｎｇｚｈｏｕ３１１４０２ꎬＣｈｉｎａꎻ３.ＺｈｅｊｉａｎｇＳａｉｈａｏＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＴａｉｚｈｏｕ３１８０２０ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｗａｓａｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔａｎｄｉｍｐｏｒｔａｎｔａｐｐｒｏａｃｈａｐｐｌｉｅｄｉｎｔｈｅｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｐｌａｓｔｉｃｓ.Ｂａｓｅｄｏｎａｂｒｉｅｆｒｅｖｉｅｗｏｆｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓꎬｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｔｈｅｍｏｌｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｍｉｃｒｏｐｏｒｏｕｓｐｌａｓｔｉｃｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｗａｓｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ.Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｎｄｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｓｏｌｕｔｉｏｎｓｏｆｖａｒｉｏｕｓａｄｖａｎｃｅｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｆｏｒｅｉｇｎｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｓｕｍｍａｒｉｚｅｄｆｒｏｍｆｉｖｅｍｏｄｕｌｅｓꎬｓｕｃｈａｓꎬｇａｓｉｎｊｅｃｔｉｏｎꎬｐｌａｓｔｉｃｉｚｉｎｇꎬｉｎｊｅｃｔｉｏｎꎬｍｏｌｄａｎｄａｕｘｉｌｉａｒｙｓｙｓｔｅｍ.Ｍａｎｙｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌａｐｐｌｉｅｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｃａｓｅｓｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄꎬａｎｄｔｈｅｆｕｔｕｒｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗａｓｐｒｏｓｐｅｃｔｅｄ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＭｉｃｒｏＰｏｒｏｕｓＦｏａｍＰｌａｓｔｉｃꎻＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎻＥｑｕｉｐｍｅｎｔꎻＬｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔＤｅｓｉｇｎ轻量化设计是未来塑料加工技术的趋势之一ꎮ塑料轻量化不仅有助于节省原料成本ꎬ对于汽车㊁航天航空等产业更意味着产品整体性能和竞争力的提升ꎮ微孔发泡注塑成型是在这个背景下发展起来的新技术ꎮ其最大的优势在于能进一步激发塑料轻量化的潜能ꎮ同时ꎬ该技术还可减少缩痕㊁翘曲变形和内应力区域[１]ꎬ降低锁模力和注塑压力ꎬ实现节能环保ꎮ特殊制备的微孔发泡塑料还可以根据产品需求具备一些功能特性ꎬ例如隔热[２]㊁隔声[３]㊁较低的介电常数等ꎮ近年来ꎬ国内外产业端的需求和环保政策的导向使发泡注塑成型技术成为领域内的研究热点ꎬ也促使该工艺不断发展和完善ꎮ但是微孔发泡注塑成型设备和工艺关键技术大多为国外大型公司如Ｔｒｅｘｅｌ㊁Ａｒｂｕｒｇ㊁Ｅｎｇｅｌ等所垄断ꎬ在一定程度上制约了国内产业的发展ꎮ本文介绍了微孔发泡注塑成型的原理和工艺过程ꎬ结合国内外产业界具体的设备创新案例ꎬ就微孔发泡注塑设备的各个功能模块分别展开综述ꎬ并对今后微孔发泡注塑的发展趋势进行了展望ꎮ１㊀微孔发泡注塑成型工艺过程微孔发泡注射成型的原理是利用快速改变温度㊁压力等工艺参数的方法ꎬ使聚合物－熔体气体均相体系进行微孔发泡而成型制品[４]ꎮ以Ｔｒｅｘｅｌ公司的ＭｕＣｅｌｌ技术为典例ꎬ微孔发泡注塑设备及其过程中对应的两相形态变化如图１所示ꎮ首先ꎬ由高压气瓶提供超临界流体(通常为氮气或二氧化碳ꎬ典型剂量为０ ２％~１ ０％)ꎬ在螺杆回收期间通过喷射器以精确的流率注入混合段机筒内已经熔化的聚合物中ꎻ在螺杆向前输送物料的同时ꎬ特殊设计的螺杆混合段元件把气体切碎㊁搅混ꎬ使其均匀溶解在聚合物熔体中ꎬ形成塑料熔体－气体均相体系ꎮ有些设备还会专门设置扩散室进一步均化ꎮ由于止回阀和封闭式射咀的存在ꎬ均相体系能在高压下保持不发生离析ꎬ这是均匀成核的条件ꎮ随后ꎬ该体系将通过封闭式射咀高速注入已充压缩气体的模腔ꎮ模腔内足够高的压力防止２１∗国家自然科学基金资助项目(５２０７３２４７)ꎬ浙江省教育厅一般科研项目(Ｙ２０１９４１４３０)ꎬ浙江大学项目(校合－２０２０－ＫＹＹ－５３３００５－００４１)∗∗通信作者ｘｕｚｈｏｎｇｂｉｎ＠ｚｊｕ ｅｄｕ ｃｎ㊀㊀∗∗∗通信作者ｗａｎｇｊｉｎｌｉａｎ８３＠１２６ ｃｏｍ作者简介:任亦心ꎬ女ꎬ１９９８年生ꎬ本科ꎬ主要从事高分子成型加工方面的研究ꎮ第４９卷第２期任亦心ꎬ等:微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展气泡在充模阶段生长ꎮ充模完成后ꎬ型腔内压力骤降ꎬ气体在聚合物中形成非常高的过饱和度ꎬ极不稳定ꎮ高能态分子聚合诱发形成泡核ꎮ随着外部压力继续减小ꎬ气泡迅速膨胀ꎬ直至模腔被充满㊁物料凝固ꎮ图１㊀微孔发泡注塑成型设备及工艺对应两相形态简图Ｆｉｇ１㊀Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎｏｆａｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｅｔａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｔｗｏ￣ｐｈａｓｅｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ相对于普通注射成型ꎬ气体的加入导致了系统额外的可变工艺参数ꎬ因此微孔发泡注塑成型过程要复杂得多ꎮ许忠斌等[５]曾系统地分析了影响微孔塑料注射成型过程的重要工艺参数ꎬ包括注射压力㊁注射时间㊁熔体温度等ꎮＫａｓｔｎｅｒ等[６]也曾就改变各个工艺参数进行过最终塑料制品力学性能的测试ꎮ微孔发泡过程工艺参数的复杂性要求设备的设计者必须深入了解原理ꎬ准确控制各部分参数ꎬ最大程度利用微孔发泡的优势而减少其负面影响ꎮ２㊀微孔发泡注塑成型设备典范２ １㊀注气系统注气系统即实现发泡剂注入聚合物体系的设备模块ꎮ不同的设备注气系统所在位置和注气形式各不相同ꎬ但均需要考虑能否精确控制注剂量㊁能否为后续的两相混合预留时间或提供基础ꎮ最后ꎬ注气系统的成本和可拆卸性也越来越成为重要的参考ꎮ注气系统所在位置主要可分为均化段机筒处和喷嘴处ꎮ注气系统接入均化段的机筒的典型案例有Ｔｒｅｘｅｌ公司的ＭｕＣｅｌｌ注塑机ꎮ该系列注塑机将微孔发泡技术最早实现商用ꎮ早期的ＭｕＣｅｌｌ注塑机用泵通过旁路阀控制注入量ꎻ随后先后引入了阻力元件㊁歧管系统㊁伺服电机系统等ꎬ实现精准注气和同步计量ꎮ目前ꎬ最新Ｔ系列注塑机拥有对新用户友好的智能给料控制系统ꎬ仅要求操作员输入装料质量和超临界氮的百分比ꎮ其注气系统会根据螺杆位置信号的反馈自动控制单个或多个位置的注气喷嘴开闭ꎬ根据实际熔胶时间和压力降情况调节打气时间和流速ꎬ实现注气环节智能化ꎮ然而该技术对已有注塑机的机筒㊁螺杆改造程度大ꎬ对起始投入资金要求高ꎮ针对此ꎬＴｒｅｘｅｌ公司在２０１９年塑料技术大会上发布了可代替端盖ꎬ用螺栓加装在标准化的螺杆/机筒上的新型螺杆尖端加料模块ꎬ如图２ｂ所示ꎮ该技术使得新机不需要特殊的定制螺杆㊁机筒和止回环ꎬ能够方便地切换回传统注塑ꎬ灵活适应生产ꎮａ－传统ＭｕＣｅｌｌ定制螺杆ｂ－ＭｕＣｅｌｌ新型螺杆尖端加料模块ｃ－Ｏｐｔｉｆｏａｍ技术鱼雷体状注气喷嘴ｄ－ＰｒｏＦｏａｍ技术及其颗粒锁ｅ－ＩＱＦｏａｍ颗粒－ＳＣＦ气体注气方式图２㊀微孔发泡注塑成型技术案例示意图Ｆｉｇ２㊀Ｃａｓｅｄｉａｇｒａｍｓｏｆｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ注气位置同样在均化段的还有意大利ＮｅｇｒｉＢｏｓｓｉ公司在２０１７年法国国际塑料行业解决方案展览会上推出的泡沫微孔成型方案(ＦＭＣ)ꎮ与ＭｕＣｅｌｌ不同ꎬＦＭＣ将气体从螺杆尾部引入螺杆内部的通道中ꎬ并通过螺杆均化段上的一系列 喷针 注入熔体聚合物ꎮ该方法无需对机筒进行更换ꎮ另一个常见的注气位置在喷嘴处ꎬ经典的工业案例有３１塑㊀料㊀工㊀业２０２１年㊀㊀Ｓｕｌｚｅｒ化学技术公司和德国亚琛大学塑料加工研究所(ＩＫＶ)的Ｏｐｔｉｆｏａｍ以及Ｄｅｍａｇ公司的Ｅｒｇｏｚｅｌｌ技术ꎮ如图２ｃＯｐｔｉ￣ｆｏａｍ[７]在注气时设计了一种鱼雷体状有环形间隙结构的喷嘴ꎮ该环形间隙由可通过气体的特殊烧结的金属制成ꎬ可将ＳＣＦ由此注入聚合物流道ꎬ既使注入时气体与熔体之间的接触表面最大化ꎬ又可防止聚合物渗出流道ꎮ使用这个注气系统ꎬ只需更新传统注塑机的喷嘴即可ꎮ但相较于均化段注塑ꎬ该方法建议的注射速度更小ꎮ在注气形式上ꎬ除了上述的注入超临界流体外ꎬ一些公司和研究所还开发了不需使用超临界流体的微孔发泡技术来避免造价高昂的超临界流体控制系统ꎮ例如塑胶颗粒－气体的混合注气方式ꎮ如图２ｄꎬＡｒｂｕｒｇ和ＩＫＶ开发的ＰｒｏＦｏａｍ技术[８－９]可以将自创的颗粒密封锁安装在任何常规注塑机的料斗和进料口之间ꎮ颗粒锁内的密封舱将颗粒聚合物从环境压力转移到发泡剂压力ꎬ在恒压储存仓中用气体浸渍ꎮ颗粒锁有专门的控制器ꎬ全过程仅新增一个发泡剂的压力参数ꎮ从整体上ꎬ该技术除了加入防气体流失的螺杆尾部额外密封外ꎬ无需干预原增塑单元ꎮ大众汽车公司构思并申请专利㊁预计近几年投产的ＩＱＦｏａｍ[１０]采用类似的方式ꎬ如图２ｅꎬ通过调节阀门以及两个致动器ꎬ在中低压下将气体与颗粒一起引入塑化系统ꎮＰｒｏＴｅｃｈ公司在２０１８年国际塑料加工贸易展览会上首次展示的ＳｏｍｏｓＰｅｒｆｏａｍｅｒ制造解决方案也采取将粒料经过浸渍送入一台或多台注塑机内的类似做法ꎮ塑胶颗粒 气体的注气方式体现了工业生产中模块化思想ꎬ通过可拆卸的组件进行扩展ꎬ从而灵活适应生产需求ꎮ但是在如何加快这种形式的气固吸收㊁缩短间歇注入的周期的问题上还有研究的空间ꎮ目前研究领域也提出了诸多代替超临界流体实现发泡的想法ꎮＹｕｓａ等[１１]开发的微孔发泡技术将物理发泡剂通过喷射阀和特殊螺杆运动的配合直接从气瓶中注入到熔融聚合物中ꎮ该装置形态与ＭｕＣｅｌｌ装置类似ꎬ新增一个排气循环系统ꎬ在聚合物饱和时将气体回收ꎬ不饱和时再次注入气体ꎮ在此基础上ꎬＷａｎｇ等[１２]实现了用空气作为发泡剂进行微孔塑料的制备ꎬ并验证得到相比于氮气和二氧化碳发泡剂更细腻均匀的微孔结构ꎬ具有较好的商业前景ꎮ２ ２㊀塑化系统塑化系统是微孔发泡注塑机的核心组成部分ꎬ它是实现聚合物机械塑化㊁加热塑化和两相混合的场所ꎮ对于注气位置靠前的设备ꎬ往往会从优化螺杆的角度促进两相混合ꎮ专为微孔发泡而开发的螺杆主要需考虑:提高塑化能力和分散混合能力㊁降低熔体温度不均匀性㊁防止发泡熔体中气体溢出逆流等ꎮ例如ꎬＴｒｅｘｅｌ为ＭｕＣｅｌｌ技术定制的螺杆具有长径比大的特点ꎬ塑化段后设置提高聚合物/气体混合效果的混炼元件ꎮ螺杆上的后止回阀和前止回阀使得混合段保持高压ꎬ防止混合物向进料区和喷嘴膨胀ꎮ对于注气位置偏后的设备ꎬ通过螺杆机械混合时间极短的工艺ꎬ例如Ｅｒｇｏｃｅｌｌ和Ｏｐｔｉｆｏａｍ[１３]ꎬ塑化系统会在螺杆到喷嘴之间专门设置混合室㊁扩散室等来强化气体在聚合物中的扩散和均化ꎮ其中ꎬＯｐｔｉｆｏａｍ采取了高压静态混合室ꎬ使得两相混合更充分ꎮＥｒｇｏｃｅｌｌ则采用动态混合室ꎬ由电机驱动旋转ꎬ连接气体计量模块ꎬ加在标准化的塑化装置前端ꎬ该设计使得注入气体的混合速度独立于螺杆转速ꎬ让塑化过程和两相混合过程分别控制在最优参数下ꎮ２ ３㊀注射装置在微孔发泡技术的注射环节ꎬ压降速率的增加会使得熔体成核速率提高ꎬ泡核均含气量减少ꎮ因此注射时的压降速率是得到均匀尺寸及分布的微孔的关键加工参数ꎮ提高压降速率的方式有提高注射速度㊁缩小喷嘴尺寸和延长喷嘴通道等ꎮ例如ꎬＭｕＣｅｌｌ注塑机喷嘴大小相较等效实心注塑缩小了九成ꎻ微孔发泡注塑机的塑化系统和注塑系统的动力装置也通常是分离的ꎬ分别提供较高的分散混合能力和注射速率ꎮ由于熔体黏度降低ꎬ微孔发泡注射装置的注射压力相比于传统注塑可降低４０％~５０％ꎮ注射喷嘴通常选择封闭式喷嘴以防止气体泄漏和提前发泡ꎮ２ ４㊀模具装置模具系统是塑料发泡成型的场所ꎬ同时具有了监控和调整塑料发泡过程的功能ꎮ为防止充模时期的预发泡ꎬ用于微孔发泡注塑的模具中通常会注入压缩气体ꎮ当塑料熔体被高速注入模腔时ꎬ该部分气体产生反压阻碍压降ꎮ因此微孔发泡的模具系统需具备高效排气进气系统ꎬ以便产生均匀的充模流场ꎮ由于注射速度高ꎬ连接流道和型腔的浇口截面积相对较大ꎮ对于传统注塑过程ꎬ模腔压力已被广泛应用作为监控成型过程的参量ꎮ但微孔发泡注塑中ꎬ在充模即将结束时压力就已经比较低的情况下ꎬ发泡过程的模腔压力很可能无法单独作为有用的反馈量ꎮ针对此ꎬＢｅｒｒｙ等[１３]的研究提出可以通过快速响应热电偶和传统的压力传感器的结合来监控㊁预测微孔发泡成型的效果ꎮ另一方面ꎬ由于聚合物发泡会自主膨胀压实型模腔ꎬ几乎不需要保压的过程ꎬ微孔发泡技术有着更节能省时的优点ꎮ２ ５㊀液压系统液压系统起到支持以上系统实现低注射压力㊁高注射速率的作用ꎬ并且能在螺杆停止转动和注射开始前维持机筒内压力ꎬ固定螺杆和防止预发泡ꎮ液压系统与注塑设备是相对独立的体系ꎬ在这里不做具体展开ꎮ２ ６㊀辅助系统通过微孔发泡注塑制作的产品在表面性能和力学性能可能有缺陷ꎮ针对这个问题ꎬ常采用共注射模塑㊁快速热循环㊁绝缘涂层法㊁气体对压和芯背膨胀法等[１４－１８]加以改善ꎬ注塑机中会相应增加辅助系统ꎮ共注射模塑是传统的改善产品表面的方式ꎬ在微孔发泡中也有运用ꎮ实心－微孔材料共注射成型设备能够解决产品表面缺陷的问题ꎮ它增设了固体表层塑料的注射筒ꎮ在加工时ꎬ先注射实心塑料作为表皮ꎬ然后注射发泡塑料作为制品芯部ꎬ最后以实心材料封口[１４]ꎻ循环加热法能提高模具和聚合物熔体之间的界面温度以保证表面的质量ꎬ同时避免长时间升温４１第４９卷第２期任亦心ꎬ等:微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展影响成核发泡ꎬ减少能耗浪费ꎮＣｈｅｎ等[１５]采用电磁感应加热与水冷相结合的方法ꎬ实现了快速的㊁仅限于模具表面的温度控制ꎬ可消除涡流痕迹ꎮ薄膜绝缘涂层法[１６]则是通过在模具的内表面添加不同厚度的聚四氟乙烯隔热薄膜ꎬ将界面温度保持在熔融温度以上ꎻ气体对压法即将模腔内气压升高ꎬ使得聚合物在填充过程中被限制发泡ꎮ一旦模腔被完全填充ꎬ表面层冷却ꎬ再减压发泡[１７]ꎮ该方法还能用来控制核的生长ꎮＭｕＣｅｌｌ的经典设备中应用了气体对压法ꎻ芯背膨胀法[１８]在对压法的基础上发展ꎬ以高注射速度将聚合物注入腔体厚度可变的精密机械ꎬ形成固体外层 皮肤 后ꎬ模具扩张厚度ꎬ压力突然下降诱导零件内部产生泡孔ꎬ逐渐达到更低的密度ꎮ该工艺能使制品减少表面漩涡痕迹ꎬ表层变薄ꎬ制品密度更低ꎮ此外ꎬ由于总厚度的增加ꎬ也改善了包括抗弯刚度在内的部分力学性能ꎮ３㊀展望微孔发泡注塑成型技术和设备在未来会呈现如下发展趋势:１)设备复杂性降低ꎮ许多大型注塑设备企业开始涉足这一市场ꎬ他们迫切需要解决的是如何将微孔发泡技术与客户已有的普通注塑机进行适配ꎬ实现低成本的更新改造ꎮ设备研发整体朝着降低发泡设备复杂性的方向发展ꎮ２)智能化提升ꎮ随着仿真软件和人工智能技术的发展ꎬ更加智能㊁操作友好的控制系统会集成到微孔发泡注塑机中ꎮ能进行状态监测㊁仿真计算㊁智能控制及可视化呈现的辅助模块在未来也适合应用于更为复杂的微孔发泡注塑过程ꎬ在气泡形态稳定性的控制㊁表面缺陷处理上有所突破ꎮ３)关注环保领域ꎮ作为一种绿色塑料加工技术ꎬ微孔发泡还可能进一步与塑料循环利用相结合ꎮ例如对废弃塑料制品粉碎㊁再造粒和再发泡ꎻ或采用三明治结构将回收的废弃塑料发泡作为内芯等ꎮ４)关注功能材料领域ꎮ对于微孔发泡塑料功能的深入研究会让微孔发泡技术潜在的应用场景进一步拓宽ꎬ特别是在对声学㊁热学㊁减震等有要求的特殊场景中ꎮ目前ꎬ几乎所有领先的微孔发泡注塑设备厂商都是国外的企业ꎮ国内微孔发泡领域主要集中在对原料工艺方面的研究ꎬ在设备和产业化方面还处于起步阶段ꎮ为实现国内微孔发泡塑料技术革新ꎬ还需通过产学研结合ꎬ不断优化过程设备ꎬ早日实现我国塑料产业的高端化㊁智能化升级ꎮ参㊀考㊀文㊀献[１]ＫＲＡＭＳＣＨＵＳＴＥＲＡꎬＣＡＶＩＴＴＲꎬＥＲＭＥＲＤꎬｅｔａｌ.Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｓｔｕｄｙｏｆｓｈｒｉｎｋａｇｅａｎｄｗａｒｐａｇｅｂｅｈａｖｉｏｒｆｏｒｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒａｎｄｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ[Ｊ].Ｐｏｌ￣ｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｓｃｉｅｎｃｅꎬ２００５ꎬ４５(１０):１４０８－１４１８.[２]ＺＨＡＯＪＣꎬＺＨＡＯＱＬꎬＷＡＮＧＬꎬｅｔａｌ.ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｈｉｇｈｔｈｅｒｍａｌｉｎｓｕｌａｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈＢＰＰｆｏａｍｓｕｓｉｎｇｍｏｌｄ￣ｏｐｅｎｉｎｇｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｗｉｔｈｉｎ￣ｓｉｔｕｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄＰＴＦＥｆｉｂｅｒｓ[Ｊ].ＥｕｒｏｐｅａｎＰｏｌｙｍｅｒＪｏｕｒｎａｌꎬ２０１８ꎬ９８:１－１０.[３]ＮＥＹＣＩＹＡＮＩＢꎬＫＡＺＥＭＩＮＡＪＡＦＩＳꎬＧＨＡＳＥＭＩＩ.Ｉｎ￣ｆｌｕｅｎｃｅｏｆｆｏａｍｉｎｇａｎｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｔｕｂｅｓｏｎｓｏｕｎｄｔｒａｎｓｍｉｓ￣ｓｉｏｎｌｏｓｓｏｆｗｏｏｄｆｉｂｅｒ￣ｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅꎬ２０１７ꎬ１３４(２９):４５０９６.[４]李从威ꎬ周南桥ꎬ王全新.微孔发泡注射成型设备及技术研究进展[Ｊ].工程塑料应用ꎬ２００８ꎬ３６(１０):７６－８０.ＬＩＣＷꎬＺＨＯＵＮＱꎬＷＡＮＧＱＸ.Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｍｉ￣ｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｊ].ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＰｌａｓｔｉｃｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎꎬ２００８ꎬ３６(１０):７６－８０. [５]许忠斌ꎬ吴舜英ꎬ黄步明ꎬ等.微孔塑料注射成型机理及其技术发展动向[Ｊ].轻工机械ꎬ２００３(４):２４－２８.ＸＵＺＢꎬＷＵＳＹꎬＨＵＡＮＧＢＭꎬｅｔａｌ.Ｍｅｃｈａｎｉｓｍａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｔｒｅｎｄｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｏｆｍｉ￣ｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｐｌａｓｔｉｃｓ[Ｊ].ＬｉｇｈｔＩｎｄｕｓｔｒｙＭａｃｈｉｎｅｒｙꎬ２００３(４):２４－２８.[６]ＫＡＳＴＮＥＲＣꎬＳＴＥＩＮＢＩＣＨＬＥＲＧꎬＫＡＨＬＥＮＳꎬｅｔａｌ.Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｐｈｙｓｉｃａｌｌｙｆｏａｍｅｄꎬｆｉｂｅｒｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅｐａｒｔｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＡｐｐｌｉｅｄＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅꎬ２０１９ꎬ１３６(１４):４７２７５.[７]ＳＡＳＡＮＨＮ.ＯｐｔｉｆｏａｍＴＭ ｔｈｅｆｌｅｘｉｂｌｅｓｏｌｕｔｉｏｎｆｏｒｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ[Ｍ]//ＲａｐｒａＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ.ＢｌｏｗｉｎｇＡ￣ｇｅｎｔｓａｎｄＦｏａｍｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｅｓ.Ｈａｍｂｕｒｇ:ｉＳｍｉｔｈｅｒｓＲａｐｒａＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇꎬ２００４:６４.[８]ＭＩＣＨＡＥＬＩＷꎬＫＲＵＭＰＨＯＬＺＴꎬＯＢＥＬＯＥＲＤ.Ｐｒｏ￣ｆｏａｍ ａｎｅｗｆｏａｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｉｎｊｅｃｔｉｎｇｍｏｌｄｉｎｇ[Ｃ]//Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆｔｈｅ６６ｔｈａｎｎｕａｌｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｆｔｈｅｓｏｃｉｅｔｙｏｆｐｌａｓｔｉｃｓｅｎｇｉｎｅｅｒｓ.Ｍｉｌｗａｕｋｅｅ:Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎꎬ２００８:１０１９－１０２３.[９]ＧＡＵＢＨ.Ｐｒｏｆｏａｍ￣ｃｏｓｔ￣ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｆｏａｍｅｄｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔｐａｒｔｓ[Ｊ].ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓꎬ２０１７ꎬ６１(２):１０９－１１２.[１０]ＧÓＭＥＺ￣ＭＯＮＴＥＲＤＥＪꎬＨＡＩＮＪꎬＳ ＮＣＨＥＺ￣ＳＯＴＯＭꎬｅｔａｌ.Ｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ:Ａｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅ￣ｔｗｅｅｎＭｕＣｅｌｌｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅｎｏｖｅｌｍｉｃｒｏ￣ｆｏａｍｉｎｇｔｅｃｈ￣ｎｏｌｏｇｙＩＱＦｏａｍ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０１９ꎬ２６８:１６２－１７０.[１１]ＹＵＳＡＡꎬＹＡＭＡＭＯＴＯＳꎬＧＯＴＯＨꎬｅｔａｌ.Ａｎｅｗｍｉ￣ｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎ￣ｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｕｓｉｎｇｎｏｎ￣ｓｕ￣ｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｆｌｕｉｄｐｈｙｓｉｃａｌｂｌｏｗｉｎｇａｇｅｎｔｓ[Ｊ].ＰｏｌｙｍｅｒＥｎ￣ｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｓｃｉｅｎｃｅꎬ２０１７ꎬ５７(１):１０５－１１３. [１２]ＷＡＮＧＬꎬＨＩＫＩＭＡＹꎬＯＨＳＨＩＭＡＭꎬｅｔａｌ.Ｄｅｖｅｌｏｐ￣ｍｅｎｔｏｆａｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄｆｏａｍｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｔｏｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｖｏｉｄｆｒａｃｔｉｏｎｐｏｌｙ￣(下转第６７页)５１第４９卷第２期倪金平ꎬ等:阻燃玻璃纤维增强ＰＡ６的紫外光稳定性ＰｌａｓｔｉｃｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎꎬ２０１９ꎬ４７(１１):１４９－１５５. 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[１５]ＣＨＥＮＳＣꎬＬＩＮＹＷꎬＣＨＩＥＮＲＤꎬｅｔａｌ.Ｖａｒｉａｂｌｅｍｏｌｄｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｏｉｍｐｒｏｖｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓｕｓｉｎｇｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｊ].ＡｄｖａｎｃｅｓｉｎＰｏｌｙｍｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ:ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＰｏｌｙｍｅｒＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅꎬ２００８ꎬ２７(４):２２４－２３２.[１６]ＬＥＥＪꎬＴＵＲＮＧＬＳ.Ｉｍｐｒｏｖｉｎｇｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｍｉｃｒｏ￣ｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓｔｈｒｏｕｇｈｍｏｌｄｓｕｒｆａｃｅｔｅｍ￣ｐｅｒａｔｕｒｅｍａｎｉｐｕｌａｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｉｎｆｉｌｍｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ[Ｊ].Ｐｏｌｙ￣ｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｓｃｉｅｎｃｅꎬ２０１０ꎬ５０(７):１２８１－１２８９. [１７]ＣＨＥＮＳＣꎬＨＳＵＰＳꎬＬＩＮＹＷ.Ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔｏｆｇａｓｃｏｕｎｔｅｒｐｒｅｓｓｕｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｑｕａｌｉｔｙｏｆｍｉｃｒｏｃｅｌｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＰｏｌｙｍｅｒＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇꎬ２０１１ꎬ２６(３):２７５－２８２.[１８]ＷＡＮＧＧＬꎬＺＨＡＯＪＣꎬＷＡＮＧＧＺꎬｅｔａｌ.Ｓｔｒｏｎｇａｎｄｓｕｐｅｒｔｈｅｒｍａｌｌｙｉｎｓｕｌａｔｉｎｇｉｎ￣ｓｉｔｕｎａｎｏｆｉｂｒｉｌｌａｒＰＬＡ/ＰＥＴｃｏｍｐｏｓｉｔｅｆｏａｍｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｈｉｇｈ￣ｐｒｅｓｓｕｒｅｍｉｃｒｏｃｅｌ￣ｌｕｌａｒｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ[Ｊ].ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＪｏｕｒｎａｌꎬ２０２０ꎬ３９０:１２４５２０.(本文于２０２０－１１－０９收到)㊀(上接第２３页)ｒｅｄｕｃｔｉｏｎｆｏｒＡｕ(ＩＩＩ)ｆｏｒｃａｔａｌｙｔｉｃａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ[Ｊ].Ｐｏｌ￣ｙｍｅｒꎬ２０１４ꎬ５５(２０):５２１１－５２１７.[１６]吴蒙华ꎬ李智ꎬ夏法锋ꎬ等.纳米Ｎｉ￣Ａｌ２Ｏ３复合层的超声－电沉积制备[Ｊ].功能材料ꎬ２００４ꎬ３５(６):７７６－７７８.ＷＵＭＨꎬＬＩＺꎬＸＩＡＦＦꎬｅｔａｌ.ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｎａｎｏＮｉ￣Ａｌ２Ｏ３ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｌａｙｅｒｂｙｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ￣ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｐｏｓｉｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＭａｔｅ￣ｒｉａｌｓꎬ２００４ꎬ３５(６):７７６－７７８.[１７]ＳＨＡＮＭＵＧＡＭＳꎬＳＡＮＥＴＵＮＴＩＫＵＬＪꎬＭＯＭＭＡＴꎬｅｔａｌ.ＥｎｈａｎｃｅｄｏｘｙｇｅｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎａｃｔｉｖｉｔｉｅｓｏｆＰｔｓｕｐｐｏｒｔｅｄｏｎｎｉｔｒｏｇｅｎ￣ｄｏｐｅｄｃａｒｂｏｎｎａｎｏｃａｐｓｕｌｅｓ[Ｊ].ＥｌｅｃｔｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａꎬ２０１４ꎬ１３７:４１－４８.[１８]ＥＲＥꎬÇＥＬＩＫＫＡＮＨ.Ａｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗａｙｔｏｒｅｄｕｃｅｇｒａｐｈｅｎｅｏｘｉｄｅｂｙｗａｔｅｒｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎｕｓｉｎｇｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃａｃｉｄ[Ｊ].ＲＳＣＡｄｖａｎｃｅｓꎬ２０１４ꎬ４(５５):２９１７３－２９１７９.[１９]ＭＩＴＲＡＭꎬＭＡＨＡＰＡＴＲＡＭꎬＤＵＴＴＡＡꎬｅｔａｌ.Ｃａｒ￣ｂｏｈｙｄｒａｔｅａｎｄｃｏｌｌａｇｅｎ￣ｂａｓｅｄｄｏｕｂｌｙ￣ｇｒａｆｔｅｄｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒｈｙｄｒｏｇｅｌｖｉａＮ￣ＨａｃｔｉｖａｔｅｄｉｎｓｉｔｕａｌｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｍｏｎｏｍｅｒｆｏｒｓｕｐｅｒａｄｓｏｒｐｔｉｏｎｏｆＰｂ(ＩＩ)ꎬＨｇ(ＩＩ)ꎬｄｙｅｓꎬｖｉｔａｍｉｎ￣Ｃꎬａｎｄｐ￣ｎｉｔｒｏｐｈｅｎｏｌ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＨａｚａｒｄｏｕｓＭａｔｅｒｉａｌｓꎬ２０１９ꎬ３６９:７４６－７６２. [２０]ＫＯＮＧＡＳＳＥＲＩＡꎬＳＯＭＰＡＬＬＩＮꎬＭＯＤＡＫＶꎬｅｔａｌ.Ｓｏｌｉｄ￣ｓｔａｔｅｉｏｎｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎｓｔｒａｔｅｇｙｕｓｉｎｇ２Ｄｈｅｘａｇｏｎａｌｍｅ￣ｓｏｐｈａｓｅｓｉｌｉｃａｍｏｎｏｌｉｔｈｉｃｐｌａｔｆｏｒｍ:Ａｓｍａｒｔｔｗｏ￣ｉｎ￣ｏｎｅａｐ￣ｐｒｏａｃｈｆｏｒｒａｐｉｄａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｖｅｓｅｎｓｉｎｇｏｆＣｄａｎｄＨｇｉｏｎｓ[Ｊ].ＭｉｃｒｏｃｈｉｍｉｃａＡｃｔａꎬ２０２０ꎬ１８７(７):１－１３. [２１]ＭＡＤＨＥＳＡＮＴꎬＭＯＨＡＮＡＪＡ.Ｐｏｒｏｕｓｓｉｌｉｃａａｎｄｐｏｌｙｍｅｒｍｏｎｏｌｉｔｈａｒｃｈｉｔｅｃｔｕｒｅｓａｓｓｏｌｉｄ￣ｓｔａｔｅｏｐｔｉｃａｌｃｈｅｍｏｓｅｎｓｏｒｓｆｏｒＨｇｉｏｎｓ[Ｊ].ＡｎａｌｔｉｃａｌａｎｄＢｉｏａｎａｌｙｔｉｃａｌＣｈｅｍｉｓｔｒｙꎬ２０２０ꎬ４１２:７３５７－７３７０.(本文于２０２０－１０－１９收到)７６。
微注塑成型技术开发
微注塑成型技术开发微注塑成型技术开发微注塑成型技术是一种高精度、高效率的塑料成型技术，广泛应用于电子、医疗、汽车等领域。
随着科技的不断进步，微注塑成型技术的开发也变得日益重要。
微注塑成型技术采用了微型注射模具和微型注射机，可以将塑料材料注射到微型模具中进行成型。
与传统的注塑成型技术相比，微注塑成型技术具有更高的精度和更小的尺寸限制。
它可以生产出更精细、更复杂的塑料零件，满足了现代产品对尺寸精度和外观要求的提高。
微注塑成型技术的开发对于工业生产具有重要意义。
首先，它可以大幅提高生产效率。
微型注射机的高速喷射和高压注射使得每个周期的成型时间大大缩短，从而提高了生产效率。
其次，微注塑成型技术可以减少废品率。
由于微注塑成型技术的精度更高，零件的尺寸和外观更加稳定，从而减少了废品的产生。
此外，微注塑成型技术还可以降低生产成本。
由于微注塑成型技术采用了微型模具和微型注射机，所需的原材料和能源消耗都大大减少，从而降低了生产成本。
微注塑成型技术的开发面临着一些挑战。
首先，微注塑成型技术的研发需要具备高水平的技术和设备。
微型注射机和微型模具的研发需要投入大量的资金和人力。
其次，微注塑成型技术的应用领域有限。
目前，微注塑成型技术主要应用于电子、医疗、汽车等高精度领域，但在其他领域的应用还比较有限。
最后，微注塑成型技术的市场需求有待提升。
虽然微注塑成型技术具有很多优势，但其市场需求仍然相对较小，需要进一步推广和应用，才能实现技术的商业化。
总之，微注塑成型技术的开发对于提高塑料成型的精度和效率具有重要意义。
虽然面临一些挑战，但随着科技的不断进步和市场需求的增长，相信微注塑成型技术将会有更广阔的应用前景。
通过不断的研发和创新，我们可以进一步提高微注塑成型技术的性能，推动其在工业生产中的广泛应用。
微量注塑机的现状与发展趋势
微量注塑机的现状与发展趋势摘要：微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式，受到了人们高度重视，微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。
阐述了微注射成型技术的产生背景，分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求，从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点，分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。
关键词：微量注塑机；现状；发展趋势前言随着微、纳米科学技术的进步，产品不断向微型化方向发展，特征尺寸为微米级的微机电系统技术(MEMS)受到了人们的高度重视。
为了能够生产这类具有实用价值的微小零件，许多新兴制造技术随之产生，包括LIGA技术(即将光刻、电铸和模铸相结合的一种综合性加工技术)、紫外线光刻、电火花加工、微注射成型、精密磨削和精密切削等。
但微结构零件生产面临的问题是如何改善和优化工艺条件，降低加工成本，实现零件的高速、高效、高精度、大批量生产。
其中，始于20世纪80年代的微注射成型技术开创了精密微细结构零件低成本、大批量生产的新途径，成为世界先进制造技术的研究热点之一，是生产这类零件的主要技术。
1、微型注塑技术已经成为国内外的研发热点时下，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
注塑成型是塑料制品成型的一种重要方法。
几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶都可用此法成型。
我国目前注塑制品约占塑料制品总量的30%左右，注塑机占塑料机械总产值的38%左右。
注塑成型可制造各种形状、尺寸、精度、性能要求的制品。
微型注塑成型通常用于医疗、电信、计算机、电气等领域，医疗和电子器械越来越小型化，因此对人们希望制件可以做得越来越小。
塑料模具制造微注塑模具一般轻于1g，但产品所含部件的总重量仅0.01g。
微注塑成型技术研究进展
微注塑成型技术研究进展摘要：微注塑成型与传统成型有很大的区别，其对成型材料、成型工艺及成型设备等方面都提出了不同要求。
现有很多成熟的注射成型技术和理论并不适用于微注塑成型，必须在理论和实践上对微注塑成型的特点进行系统和彻底的研究与探讨。
关键词：微注塑成型工艺CAE软件微注塑成型技术始于20世纪80年代末，是一门新兴先进制造技术。
在微注塑成型过程中，由于微制品的尺寸、体积和重量的微小使得与传统注射成型有很大的区别，微制品结构在普通工艺条件下容易出现填充不满的现象。
熔体在微型腔中的流动变得复杂。
因此若能够对微注塑成型过程进行数值模拟，预测熔体在型腔内流动行为，从而科学地选择制品、模具设计以及工艺条件的最佳方案，成为提高微制品成型的重要手段。
一、微注塑概念到目前为止，对于微注塑成型技术还没有准确统一的定义，但多数研究者都是从成型微小尺寸与微小体积塑件开始研究的。
Kukla C等[1]从微型塑件的角度，给出了微注塑成型技术的概念。
即微注塑成型技术应能够成型以下类型的塑件：1.塑件的整体结构尺寸微小2.表面具有微细结构的塑件3.微型精密塑件二、研究进展微注塑成型技术同传统注塑成型技术相比在工艺条件的设置上有很大差别，如果仍采用普通注塑成型过程时的模具温度和注射压力，通常会导致微小模具结构的型腔充填不足。
然而目前关于微注塑成型工艺条件的具体研究尚未获得一致的结果。
在Piotter V.[2]等的研究中，使用由LIGA工艺成型的微结构模具型腔进行注塑成型试验，指出必须通过提高模具温度才能保证微型塑件的成型质量。
对于无定形塑料（如PMMA，PC，PSU等），模具温度要高于其玻璃态转变温度；对于半结晶形塑料（如POM，PA等），模具温度通常要达到其结晶温度。
而且在多数情况下，塑料熔体在注射机喷嘴处的温度经常要达到材料允许的成型温度的上限。
同时他们还认为在微结构模具注射成型中，只有预先将模腔内的气体排净，才能实现微结构塑件的完全充填。
新型注塑成型技术的研究与应用
新型注塑成型技术的研究与应用近年来，注塑成型技术在工业制造领域中的应用越来越广泛。
随着科技的不断进步，新型注塑成型技术也在不断涌现，比如微型注塑成型技术、多层注塑成型技术等。
这些技术的应用，不仅提高了工业生产的效率，降低了成本，增强了企业的竞争力，而且为行业的发展打开了新的局面。
一、微型注塑成型技术的研究与应用微型注塑成型技术是以微排线技术为基础，应用微喷嘴喷射方式完成模具微型孔道注塑成型的一种技术。
微型注塑成型技术所制备的精细产品形状、性能优异，用于实现微结构、高精度、微量化等特殊领域，如集成电路封装、光电显示器件、微纳米芯片、微机电系统等领域。
该技术的应用有助于塑料模具的微型化，降低生产成本，提高生产效率，减少浪费。
同时，它可以制造更加复杂、更加精细的机械零部件，提高产品的质量和性能。
因此该技术在现代工业制造中具有重要的应用前景。
二、多层注塑成型技术的研究与应用多层注塑成型技术是一种多层注射成型技术，是近年来发展起来的新型注塑成型技术之一。
它可以生产成层次结构丰富的产品，如橡胶、塑料、化工纤维等多种材料的组合。
多层注塑成型技术的出现，可以有效解决单层注塑成型技术在生产过程中难以实现多种材料组合的问题。
其制品具有更好的物理性能和化学性能，符合客户的要求，同时也在环保方面发挥了积极的作用。
该技术的主要应用领域包括：汽车制造、电子制造、建筑材料制造等。
在这些领域中，多层注塑成型技术的应用可以使产品更具竞争力，更加耐用，同时还可以降低生产成本，提高效益。
三、注塑成型模具设计制造技术的研究与应用注塑成型模具设计制造技术是制造注塑成型模具必须掌握的技术之一。
随着科技的不断发展，注塑成型模具的设计和制造技术也在不断完善。
针对国内外市场上的不断提高的模具精度、生产效率、维护率等要求，模具制造企业必须不断提高自己的技术水平，并且主动跟进新技术的应用，才能保证在市场上占有一定的竞争优势。
随着公差的不断下降，精度要求越来越高，模具的耐用性也成为制约模具使用寿命的关键因素之一。
精密注射成型研究进展
精密注射成型研 究进展
●文 ／ 卫 民 （ 京 化 工 大 学 机 电 工 程 学 院 ，北 京 ， １ ０ ２ ） 杨 北 ０ ０９
１ 日 吾 Ｊ Ｊ
特 征 是 以 用 户 的 成 功 为 自 己 的 目
２ 精密注射成型设备的国内 外进展
优 化 设 计 后 的 精 密 注 射 成 型 机 控
制 响应 速度 提 高 ３ ０％ ， 质 量 稳 定 性 提 高 ５ ％ ，油 温 变 动 影 响 减 轻 ０
５ ０％ ，节 能 ３ ０％ 。 此 前 ， 该 公 司 还 开 发 成 功 了 油 压 式 小 型 精 密 注
射 成 型 机 ＮＰ Ｒｅ ｌ ｉｉ ＡＵ３ ７ ａＭ ｎ 、 Ｅ、 ＡＳ１ ５等 机 型 并 推 向 了 市 场 。 最 近
要 实 现 由 产 量 世 界 第 一 向 效 益 和 水 平 国 际 先 进 的 跨 越 ， 就 必 须 开
临 的重 点 和难 点 问题 。在 精 密 注
射 成 型 机 的研 制 方面 代 表 当今 世 界 先进 水 平 的 生产 厂 商 主 要 有德
业 迅 猛 发 展 ，在 注 射 成 型 机 生 产 方 面 出 现 了 年 销 量 超 过 １万 台 居 于 世 界 首 位 的 宁 波 海 天 集 团 这 样 的 大 型 企 业 。 我 国 每 年 注 射 成 型
（ Ｐ ）等 。 其 典 型 注 射 成 型 产 Ｐ Ｓ 品 为 数 码 照 相 机 的 快 门 等 数 码 家 电 的 关 键 零 件 。 这 类 微 ／、 密 的 Ｊ精 零 部 件 在 注 射 成 型 加 工 中 ， 一 次 注 射 量 仅 为 ０ １ 一５ 。 日本 制 钢 ．ｇ ｇ
实 现 由 生 产 大 国 向 技 术 强 国 的 跨
微孔发泡注射成型设备及技术研究进展
２２ 双 阶螺杆微 孔 注塑设 备 ．
具型腔 中注入高压惰性气体 ， 当螺杆前移使含有大 量微细气泡核的聚合物熔体 注入型腔时 ， 由高压惰 性气 体 提供 的压 力 防 止气 泡 在 充 模 过 程 中膨胀 ； 充 模过程结束后 ， 使型腔内压力降低 ， 气体膨胀 ； 同时 ， 模具 的冷却作 用 使 泡 体 固化 定 型 。另 外 ， 孔 发 泡 微
制 品凹 陷 、 小 尺 寸收缩 、 减 降低 内应 力 、 减轻 变形 ， 且
机筒 螺杼 混合兀件 扩散室 加热器 模具 型腔
微孔发泡塑料 的冲击 强度高 、 比刚度高 、 疲劳寿命
长 ； 可 以降低 注 塑压力 、 ② 降低锁模 力 、 节能 ； 微孔 ③
发 泡塑 料具 有较 高 的热 稳 定 性 、 低 的介 电 常数 和 较
气泡 ， 然后 冷却 定 型 ， 获得 制 品 。
系； 之后 ， 聚合物熔 体／ 气体均相体系由静态混合器 进 入扩 散 室 ， 过分 子扩 散使 体 系进一 步均 化 ， 扩 通 在
散 室通 过加 热器 快 速 加 热 （ 如 在 １ｓ内使 熔 体 温 例 度 由 １０Ｃ上 升至 ２ ５ ）从 而使气 体 在 聚合 物 熔 ９￣ ４℃ ， 体 中的溶解 度急 剧下 降 ， 过饱 和气 体在熔 体 中析 出 ， 形 成大 量 的微 细气 泡核 （ 散 室必 须 保 持 高压 防止 扩 已形成 的气 泡核 膨 胀 长 大 ） 注 射 操作 之 前 ， 向模 ； 需
微 孔 发泡 注射 成型 的原 理是 利用 快速 改变 温度 来 使 聚合 物熔 体／ 体 均 相 体 系 进行 微 孔 发 泡 。其 气 工艺 过 程 为 ： Ｃ 低 分 子气 体 通 过 计 量 阀 的 Ｎ 或 Ｏ等 控 制 以一定 的流率 注 入 机筒 内 的 聚合 物 熔 体 中 ， 与 聚合物 熔体 混合 均 匀 ， 成 聚合物 熔４ 气 体均相 体 形 ５／
微成型的研究现状与展望
微成型的研究现状与展望摘要：综述了近年来微成型在微热压成型、微挤出成型、微注射成型三个领域的发展及现状，概述了三种成型模具的设计方式，对微成型的发展进行了总结和建议，并对微成型的发展趋势进行了展望。
关键词：微热压成型; 微挤出成型; 微注射成型; 模具设计Research Status and Prospect of MicroformingAbstract: This paper summarizes the development and current situation of microform in Micro-hot forming, Micro-extrusion Molding and Micro-injection molding in recent years. The design methods of three molds are summarized, and the development of microforming is summarized and summarized. The development trend of microforming is prospectedKey words:Micro-hot forming; Micro-extrusion Molding; Micro-injection molding; Mold design0 引言微机电系统(MEMS)技术经过十几年的发展,现已取得了长足的进步,并在流体、医疗、光学和电信等领域得到了广泛的应用。
为了进一步拓展微机电系统的应用领域,微型部件或构件的批量生产具有重要的意义。
虽然现有的生产方法可以生产三维的单晶硅、纯金属和一些二元合金等微型部件,然而多数情况下生产成本是非常高的,且难以做到批量生产。
与其他工业领域一样,塑料在微机电系统中也是一种不可或缺的原料,因为其可以通过注射成型技术进行批量生产,于是微成型技术应运而生。
北京科技大学科技成果——粉末注射成形技术
北京科技大学科技成果——粉末注射成形技术成果简介粉末注射成形（Powder Injection Molding，简称PIM）是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。
其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解等方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。
它不仅保持了粉末冶金技术可以制备用熔铸方法无法或很难制备的材料的特点，还可以像成形塑料产品一样制备金属或陶瓷零件，把粉末冶金技术的成形能力提高到了前所未及的程度。
它是小型复杂零部件成形与加工技术的一场革命，成为了新型制造业中最为活跃的前沿技术领域，代表着粉末冶金技术发展的主要发展方向。
近年来得到了世界各工业发达国家的高度重视，被国际上誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
美国已将其列为对国家经济繁荣和持久安全起至关重要的“国家关键技术”之一。
其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等众多工业领域。
粉末注射成形技术的特点主要有：能直接成形几何形状复杂的小型零件；零件尺寸精度高（±0.1%-±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1-5μm）；产品相对密度高（95-100%），组织均匀，性能优异；适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；原材料利用率高，生产自动化程度高，工序简单，可连续大批量生产；无污染，生产过程为清洁工艺生产。
十多年来，北京科技大学粉末冶金研究所的曲选辉教授课题组在国家“863”计划、“973”计划、国家军工科研计划、北京市科委重大科研项目和国家杰出青年基金等的资助下，在粉末注射成形关键技术、应用开发、产业化关键技术与装备等方面进行了深入系统的研究，并取得了一系列创新性成果，开发出了一系列具有自主知识产权的新工艺、新配方，研制的许多产品已成功应用于我国国防和民用领域。
微注射成型技术的现状与发展
位 的微 注射成 型 技术 在 物料 、成 型工 艺 及成 型设 备 等方 面 都 提 出 了不 同要 求 。本 文 将 在 以下 几 个 方 面 进行
分析 阐述 。
及 Ｐ ２ Ｃ 等 。 但 现 有 的 聚 合 物 材 料 很 少 能 同 时 兼 顾 所 Ａｌ 一
像传 输 、生化 医疗 、信息 存储 、精 密 机械 等 领域 ．如 插
头 式 光 纤 连 接 器 、 医 学 用 微 量 泵 、 内 窥 镜 零 件 、 旋 转 传 感 器 中 的 衍 射 光 栅 以及 微 齿 轮 等 。２ ０ ０ ２年 全 世 界 在 这 一
差值 越 小 ，流动 充模 后熔 体 固化所 需 的时间越 短 。
日本等 紧随 其后 。我 国 目前 有 清华 大学 微 纳米 中心 、上 海 交通 大学 微纳 米研 究 院 、中科 院力 学 所 和 中南大 学模 具技 术研 究 所对 微流 体 流动 行 为 、微 流 体实 验 技术 及 微
注 射 成 型 机 理 进 行 了 一 些 卓 有 成 效 的 研 究 探 讨 。但 都 尚 未 开展 实 质 性 的工 程 应 用 。 同传 统 注 射成 型 技 术 相 比 ， 成 品 重 量 以 毫 克 为 计 量 单 位 、成 品 尺 寸 以 微 米 为 度 量 单
有 的成 型 与使 用性 能 的要 求 ．因此 用 具有 微小 尺 寸 的填
１ 微 注 射 成 型 的物 料
用 于 微 注 射 成 型 的 物 料 要 在 尺 寸 微 小 的情 况 下 具 有
料 填充 基体 ．过 加入 特 殊助 剂 的方 法使 物料 更适 合微
微注射文献综述
微注塑成型工艺研究现状及展望摘要：阐述了微注塑成型技术的工艺特点及其应用前景，分析总结了微注塑成型工艺的实验和模拟研究现状，展望了微注射成型的发展趋势。
关键词：微注塑成型；工艺参数；模拟分析Current Situation and Prospectof the process research in Micro Injection Molding Abstract：The paper elaborated the process characteristic and application trend of micro injection molding technology, then the present situation and research fields of experiment research and simulation analysis of process in micro injection molding were analyzed. The development direction and trend of micro injection molding were pointed out at last. Key words：Micro Injection Molding；Process Parameters；Simulation Analysis1 概述随着科学技术的进步，特别是微机电系统(MEMS)的发展，微注塑制品以其质量轻、体积小、抗腐蚀及绝缘性能好、尺寸一致性好、成型效率高等优点，在航空航天、精密仪器、生物与基因工程、医药工程、信息通讯、环境工程和军事等领域，得到了广泛的应用和发展[1]。
随着微塑件的应用领域不断拓展, 人们对其质量有了越来越高的要求, 获得其合理的工艺参数设置越来越迫切。
由于微塑件特征尺寸微小、模具型腔表体比较大、微小熔体具有的热量较小、微尺度效应影响熔体流动行为等原因，使得微注塑成型过程中工艺参数设置与传统注塑成型有所差别，若仍采用传统注塑成型过程时的常规设置，容易导致微注塑模具中型腔充填不足、翘曲、收缩、气穴等缺陷，从而影响塑件的质量。
超细粉末注射成型技术的研究进展
超 细粉 末 注 射成 型 技 术 的研 究进 展
于学勇 ， 潘毅 华征 潇 ， ， 程凤 军
（． １常熟理工学院 机电工程系 ， 江苏 常熟 ２５ ０ ；． １５０： 四川大学 制造学院 Ｉ） 成都 ６０６ ） ２ ３１ ｔＩ １０５
摘 要 ：粉 末 注射 成 型（ Ｉ 技 术 的 出现 ， ＰＭ） 使得 零件 的生产 成本 大大 降低 ， 同时 零件 的 形状 也趋 于
收稿 日期 ：０６— ８—２ ２０ ０ ３
作 者 简 介 ： 学 勇 （９ ５ ） 男 ， 宁 沈 阳人 ， 熟 理 工 学 院 机 电 工 程 系 讲 师 ， 土 ， 要 从 事 塑料 模 具 设 计 与制 造 技 术 于 １７一 ， 辽 常 硕 主
研究 。
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第６ 期
于学勇 ， 潘毅 ， 华征潇 ， 程凤军 ： 超细粉末注射成型技术的研究进展
７ １
混 合
挤出
粉术制 备
喂 料制 备
注 成Ｊ
脱…枯接刺
图 １ 粉末 注 射 成 型 技 术 的 工 艺流 程
烧结敏 密化
ＰＭ技术对使用 ３６ 不锈钢和 Ａ Ｉ １Ｌ Ｉ 粉末等常用材料制成的喂料进行注射成型是 比较容易的， Ｏ 而且发
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第２ Ｏ卷第 ６ 期
２０ ０ ６年 １ １月
常熟理 工学院学报
Ｊｕｎ ｌｏ ｈ ｎ ｓｕ Ｉ ｓｉ ｔ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒａ ｆＣ ａ ｇ ｈ ｎ ｔｕｅｏ ｃ ｎ ｌｇ ｔ Ｔ
Ｖ０ ＿ Ｏ Ｎｏ ６ Ｉ２ ．
Ｎ Ｖ２ Ｏ Ｏ ．Ｏ ６
随着 Ｍ Ｍ （ Ｅ Ｓ 微电子机械系统 ） 的快速发展 ， 元器件 的微型化和快速制造技术成为 Ｍ Ｍ 深入发展 的关 ＥＳ 键技术之一。Ｍ Ｍ 的应用已从微电子元件 、 Ｅ Ｓ 微型光学仪器 、 微型 医疗仪器、 微型传感器扩展到磁盘读写装 置、 喷墨打 印等。然而 ， 随着 Ｍ Ｍ 技术 的 日 成熟 ， Ｅ Ｓ 趋 粉末注射成型技术 （ ｏ ｄｒ ｎ ｃ ｏ ｏｌ ｎ ） Ｐｗ ｅ Ｉ ｅｔｎＭ ｕ ｉ 简称 ｊ ｉ ｄｇ ＰＭ， Ｉ 必将成为连接 Ｍ Ｍ 与其零件制备的可行性及零件制备成本的竞争性之间的桥梁。由于注射技术的 Ｅ Ｓ
金属粉末注射成型工艺及研究进展
金属粉末注射成型工艺及研究进展金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding）是一种将金属粉末与有机增塑剂混合，并经过成型、脱脂与烧结等工艺步骤得到高密度的金属制品的先进制造技术。
自20世纪60年代开始发展以来，金属粉末注射成型技术在汽车、航空航天、医疗器械等领域得到了广泛应用。
本文将着重介绍金属粉末注射成型工艺的基本原理和研究进展。
一、基本原理金属粉末注射成型工艺主要包括以下几个步骤：原料制备、混合、注射成型、脱脂与烧结。
1. 原料制备在金属粉末注射成型过程中，合适的原料对成品制品的性能和质量起着决定性的作用。
通常，金属粉末的粒径要细小，分布要均匀，并具备良好的流动性。
为了提高金属粉末的流动性，往往需要通过表面处理、添加润滑剂等方法进行改性。
2. 混合在混合过程中，金属粉末与有机增塑剂按一定比例进行混合，并通过机械作用使其均匀分散。
混合的目的是为了使金属粉末与增塑剂形成均匀的糊状混合物，便于后续注射成型工艺的进行。
3. 注射成型注射成型是金属粉末注射成型工艺的核心步骤。
通过将混合物注射进注射机的模具腔中，并在一定的压力和温度下进行填充与压实，使其形成所需形状的绿体。
注射成型的优势在于可以制造出复杂且精密的金属件，且生产效率较高。
4. 脱脂与烧结脱脂与烧结是为了最终获得高密度的金属制品。
脱脂过程中，通过热处理将有机增塑剂从绿体中除去，获得无机绿体。
而烧结过程则是将无机绿体在高温下进行热处理，使金属粉末颗粒相互结合，形成致密的金属零件。
二、研究进展金属粉末注射成型技术在近年来获得了许多关注，在工艺、材料以及设备等方面取得了一系列的研究进展。
1. 工艺优化为了提高金属粉末注射成型工艺的效率和品质，研究者们进行了大量的工艺优化研究。
例如，通过调整注射成型参数、优化模具结构以及改变绿体预烧工艺等，可以有效改善成品的性能和质量。
2. 材料开发金属粉末注射成型所使用的金属粉末涉及多种材料，如不锈钢、钴基合金、铁基合金等。
微注射成型技术的发展现状与展望
（ｔ 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 ， 苏 镇 江 ，１ ０ ３ ｉ苏 江 ２ ２１ ）
摘 要 ：阐述 了微 注 射 成 型 技术 的工 艺 特 点 及 其 应 用 前 景 ， 点 分 析 了微 注 射成 型 与传 统 注射 成 型 技 术 对 成 型设 备 的 不 重 同要 求 及 研 究 状 况 ， 并介 绍 了 当前 微 型 模 具 制 造技 术 ， 望 了微 注 射成 型 的发 展 趋 势 。 展
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现 １ 期
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微 注射 成 型 技 术 的发 展 现 状 与展 望 ＊
趋势 。
硅基 材料微 小构件 成型 工艺相 比 ， 制造 成本大 其 幅度 下 降 ， 生产 周 期大 为缩 短 ， 且 成 型工 艺 简 并 单 ， 件 质量 易 于保 证 ， 易 实现 自动化 和 批量 构 容 生产 。微注射 成 型 技术 已成 为模 具 技 术 中一个
新的 分支 ， 在得 到快速 的发 展 。 正
Ｗ ａ ｉａ ｇ ｎｇ Ｌｅ ｇ ｎ ＮｉＸｕｅ ｅ ｇ ｆｎ Ｈｕ ｎ ｏ Ｗ ａ ｇＹｕ ａ ｇ Ｙａ ｎ ｎ
（ ｃ ｏ ｌ ｆＭａｅｉｌ Ｓ ｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｊａ ｇ ｕＵｎｖ ｒｉ ，Ｚ ｅ ｊ ｎ ，ｉ ｇ ｕ １ ０ ３ Ｓ ｈ ｏ ｔｒ ｓ ｃ ｎ ｅａ ｄＥ ｇｎ ｅｉ ， ｉｎ ｓ ｉｅｓ ｙ ｈ ｎｉ ｇ Ｊ ｎ ｓ ，２ ２ １ ） ｏ ａ ｅ ｎ ｔ ａ ａ Ａ ｓ ａ ｔ Ｔｈ ｒｃｓ ｈ ｒｃｅｉ ｉ ａ ｄ ａ ｐｉａｉｎ ｔｅ ｄ ｏ ｃｏ ｉｊｃｉｎ ｍｏｄｎ ｂｔ ｃ ： ｅｐ ｏ ｅｓ ｃａａ ｔｒ ｔ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒｎ ｆｍｉ ｎｅｔ ｌｉｇ ｒ ｓｃ ｃ ｏ ｒ ｏ ｔｃ ｎ ｌ ｙａｅｒｖ ｗｅ ．Ｔ ｅｔｃ ｎ ｌｇ ｉ ｅｅ ｃ ｅ ｕｒｍｅ ｔ ｂ ｔ ｅ ｎｍｉ ｏｉｊｃｉｎ ｅｈ ｏｏ ｒ ｅ ｉ ｄ ｈ ｅｈ ｏｏ ｙｄｆ ｒｎ ｅｉ ｒｑ ｉ ｇ ｅ ｆ ｎ ｅ ｎ ｓ ｅｗ ｅ ｃ ｅｔ ｒ ｎ ｏ
微分注塑成型创新技术及装备
的效 果 ， 终实现 微塑 料制 品高效 率 、 成本 、 最 低 大批量 的 生产 。
关 键词 ： 微分 注塑 机 熔体 微 分原理 微分 计量 系统 微型 制 品 中图分 类号 ： Ｑ３ ０ ５ ２ Ｔ ２ ．＋ 文献 标识 码 ： Ａ
ｎ ｏ ａｉｅｔｃ ｎ ｌ ｙａ ｄｅ ｕ ｍｅ ｔ ｆ ｉ ｒｎｉｌｎｅ ｔ ｎｍｏ ｉｇ ｎ ｖ ｔ ｈ ｏｏ ｎ ｑ ｉ ｎ ｆ ｅ ｔ ｊｃｉ ｌ ｎ ｖ ｅ ｇ ｐ ｏｄ ｅ ａｉ ｏ ｄ
Ｗ ＡＮＧ ａ ｈ ａ，ＡＮ ｎ Ｘｉｏ ｕ Ｙｉ ｇ，ＺＨＡＮＧ ｎ ａ Ｐａ ｐ ｎ，ＸＩ Ｐｅ ｇ ｈ ｎ Ｅ ｎ ｃ ｅ ｇ。ＹＡＮＧ ｅｍｉ Ｗ ｉ ｎ
【 ｏ ｅｅｏ ｃ ａｉａ ａｄＥｅｔｃｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｂ ｉｎ ｎｖｒｉ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｌ Ｍｅ ｈｎｃｌ ｎ ｌｃ ｉａ Ｅ ｇ ｅ ｎ ， ｅ ｉ Ｕ ｉ ｓｙ ｒ ｎ ｉ ｊｇ ｅ ｔ
ｃｏ Ｍｏｄ ｎ ｓ ｒ ｌｉｇ
１ 概 述
随着科 学 技术 的进 步 ， 品不 断 向微 型 化方 向发 产 展 ， 其是 在 航 空 航 天 、 电通 讯 、 像 传 输 、 化 医 尤 光 影 生 疗 、 息存 储 、 信 精密 机 械 等应 用 领 域 。近 年来 ， 生 了 产
新世 纪产业 需 求 的微 机 电系统 （ ＭＳ 技 术 。微 机 电 ＭＥ ）
ｎ ｇ．馕 曼翻造技术 ｉｌ １
ｎＴ ｐｅ： ａｕａｔｒ ｇＴ ｃｎｌｇ ｆＭｏｌｓ Ｄｅ ｍ ｏ ｉｓＭ ｎｆｃｕｉ ｅｈｏｏｙ０ ｕｄ＆ ｉ ｎ ｓ
微 分注 塑 成 型 创新 技 术 及 装 备
王小华 安 瑛 张攀攀 谢鹏程 杨卫 民
（ 京化 工大 学机 电工程 学院 ， 京 １ ０ ２ ） 北 北 ０ ０ ９ 摘 要： 采用 基于熔 体齿 轮泵 的微分 注塑成 型创 新技 术 。 以用 一台微分 注塑成 型装 备达 到 多台微型 注塑机 可
注射成型技术进展
注射成型技术进展世界塑料原料1991年突破一亿吨，1999年突破1.5亿吨，达到156717000吨。
在原料大幅度增长的同时，塑料成型加工技术也取得长足进步，下面就主要的注射成型作一简介。
一、注射成型注射成型是低成本、大批量生产塑料制品的极好的加工方法，同时，也是开发高技术商品不可或缺的加工技术。
以前，注射成型加工技术常常由塑料机械厂商和树脂厂商提出，而现在必须由成型厂商、最终的组装厂商、模具厂商、周边机器厂商等所有相关厂商合作，从各自的角度提出各种新技术，推动注塑技术的进步。
在新产品开发和降低成本的激烈竞争中，为提高产品的附加价值，各生产厂商必须积极开发公司自己的最佳成型方法来成型本公司的产品，力争用个性化的技术生产个性化的产品。
这些正是注射成型技术和注射成型机进步的动力。
近年，开发的注射成型技术包括超高速注射技术、薄壁成型技术、气体辅助注射成型技术、多材料复合注射成型技术、嵌件注射成型技术、模内装饰技术等；注射成型机进展包括电动式注射成型机、螺杆预柱塞式注射成型机、微型注射成型机、注射压缩成型机、各种专用注射成型机、无拉杆注射成型机等。
与注射成型技术相关的还有模具技术、辅助机械和周边机器技术、控制技术等也有相应的进展。
模具技术典型的有热流道模具技术，辅助机械技术典型的有机械手，控制技术典型的有闭环控制技术。
各种成型技术和机械互相渗透，互相促进。
二、注射成型模具热流道模具热流道模具也称无流道模具，是指不产生浇注系统凝料（料把）的流道系统的模具。
因可以省去浇口凝料切除工序，可提高生产率，也省去了料把的回收，可节省工时和能源，因而受到用户的欢迎。
在一些加工厂，为增加生产能力常常靠通过增加设备数量来达到，而很少考虑去提高现有设备的有效时间，而热流道模具的应用正可以通过增加有效时间提高生产效率。
对于像CD—R、DVD、瓶盖和一次性调羹这样大量和简单的产品的生产，非常适合采用热流道模具。
热流道能节约成本，肯德基炸鸡公司使用32腔调羹的热流道模具就是一个很好的例子。
粉末微注射成型的研究进展
品 质 量 不 稳 定 。介 绍 了 当前 研 究粉 末 微 注射 成 型 的 流 动 模 型 ， 以及 在 粉 末材 料 、 结 剂 与脱 脂 、 射 机 与 模 具 、 结 及 粘 注 烧 尺 寸 控 制 方 面 的研 究进 展 。指 出研 究 的 关键 在 于从 两相 流模 型和 颗 粒 模 型 在 微 尺 寸 型 腔 的 流 动 机 理 入 手 ， 高微 型 提 零 件 尺 寸 精 度 、 学性 能及 改 善微 观 组 织 结 构 。 力 关 键 词 粉末微 注射成型 微加工 两相流
Ｋｅ Байду номын сангаас ｒ ｓ ｙｗｏ ｄ
ｍｉ ｏｐ ｗｄｒｉ ｅｔ ｎｍｏｄｎ ， ｃｏｐｏ ｅｓ ｇ ｔ ｈ ｓ ｌ ｃ ｏ ｅ ｎ ｃｉ ｌｉｇ ｍｉ ｒｃｓｉ ， ｗｏｐ ａｅｆ ｗ ｒ ｊ ｏ ｒ ｎ ｏ
０ 前言
微机 电系统未来在光 电通讯 、 影像 传输 、 生化 医疗 、 资讯 储 存与精密机械等应用领域 将扮演 重要角 色［ ］ １ 。微 机 电系统的 基础是 由微电子加工技术发 展过来 的微结 构加工 技术 ， 包括 二 维微加工技术和三维微加工技术 。二维微加工技术包含 了先进
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粉 末微 注射成 型 的研 究进 展／ 刘 煜等
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粉 末 微 注 射 成 型 的 研 究 进 展
刘 煜 ， 益 民 。李
（ 中南大学粉末冶金研究 院，长沙 ４ ０ ８ ； 长沙学院机 电工程 系，长沙 ４ ０ ０ ） １ １０ ３２ １０ ３
微注射成型的设备与工艺
微注射成型的设备与工艺 - 铸造技术微注射成型的提出源于1985年，微注射成型(也称微成型)用于生产总体尺寸、或特征功能区、或公差要求以毫米甚至微米计的制品。
随着高技术和精密技术的快速发展，在光通信、计算机数据存储、医疗技术、生物技术、传感器和传动装置、微光学器件、电子和消费类产品，以及设备制造和机械工程等领域中，微注射成型制品呈现快速增长的需求。
典型例子包括：手表和照相机部件，汽车撞击、加速和距离传感器，硬盘和光盘驱动器读写头，医疗传感器，微型泵，小线轴，高精度齿轮、滑轮和螺旋管，光纤开关和接插件，微电机，外科仪器和通讯制品等。
由于制品的微型特征，因此需要特殊的成型机械和辅助设备来完成各种生产操作，如：注射量控制、模具排空(真空)、注射工艺、制品顶出、分离、检验、存放、定位和包装。
另外模具嵌件和模腔制造也需要特殊的技术。
微注射成型分类尽管迄今为止微注射成型的方法并没有清楚定义，但一般认为应用于生产以下三类产品或部件的工艺可称为微注射成型。
重几微克到几分之一克，尺寸可能在微米(mm)级的微注塑成型制品，如微齿轮、微操纵杆等。
图1是作者在德国Hengstler公司用聚醚酰亚胺(PEI-Ultem1010，G.E.公司产)制得的微齿轮，齿轮轴孔直径和齿廓宽度均小于1mm。
传统尺寸的注射成型制品，但具有微结构区域或特征功能区，例如带有数据点隙的光盘、具有微表面特征的透镜、使用塑料薄片技术制造微齿轮的薄片等。
注意齿轮表面布有宽度小于1mm的同心圆，用于后续制作计数器的数据区。
可具有任意尺度，但尺寸公差在微米级的高精度制品，例如光纤技术用接插件等。
图3是作者制作的一种汽车用微卡子，卡体采用聚甲醛(POM Delrin)，卡体尾片厚度为700mm。
为减轻运行时卡体振动，采用第二台注射机和旋转模具，在卡体中部共注射一小块弹性体，材料为PE-PA 共聚物(PEBAX 2533，ATO Chemie公司产)。
微注射成型的设备要求为满足微注射成型的特殊需求，采用专门设计的设备和模具至关重要。
医疗制品微发泡注塑成型工艺及设备的研究的开题报告
医疗制品微发泡注塑成型工艺及设备的研究的开题报告一、选题背景随着人们健康意识的提高，医疗器械在医疗行业中的应用越来越广泛。
而其中的医疗制品也受到了广泛的关注，如手术器械、医用摆件、医用注射器等。
这些医疗制品的制造工艺对产品的质量、安全性和成本等方面都有着非常重要的影响，因此对医疗制品的制造工艺进行优化和改进，就成为了医疗行业中必须面对的重要问题。
目前医疗制品的制造工艺中，微发泡注塑技术因其具有成型速度快、产品质量高、生产效率高等优点，已经成为了一种非常重要的工艺方式。
与传统注塑成型相比，微发泡注塑技术具有更高的泡孔密度和更均匀的泡孔分布，可以有效地改善产品的材料性能，提高产品的物理性能和化学性能，从而提高产品的市场竞争力。
然而，当前国内的微发泡注塑技术在医疗制品领域的应用还比较有限，一些关键的技术和设备仍然存在着不足和缺陷，需要进一步深入研究和改进。
因此，本选题旨在对医疗制品微发泡注塑成型工艺及设备的研究进行探讨，为提高医疗制品生产的质量和效率做出贡献。
二、研究目的本研究的主要目的是探讨医疗制品微发泡注塑成型工艺及设备的研究，具体任务包括：1.了解微发泡注塑技术的基本原理和特点，掌握该工艺在医疗制品领域中的应用现状。
2.分析医疗制品微发泡注塑工艺中存在的问题和难点，研究解决方案和技术措施，提高产品的质量和生产效率。
3.设计医疗制品微发泡注塑设备的结构和工作原理，进行实验验证，检测设备的性能和稳定性。
4.通过实验数据分析，总结医疗制品微发泡注塑成型工艺及设备的关键技术和发展趋势，提出未来的研究方向和建议。
三、研究方法本研究的方法主要包括实验研究和文献调研。
具体操作步骤如下：1.对微发泡注塑技术的相关文献进行搜集、阅读和整理，了解现有的研究成果和应用案例。
2.分析医疗制品微发泡注塑成型工艺中存在的问题和难点，研究解决方案和技术措施。
3.设计医疗制品微发泡注塑设备的结构和工作原理，进行实验验证，检测设备的性能和稳定性。
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度 、 体 温度 、 射 时间 、 熔 注 保压 压力 、 压 时间 、 保 冷
却 时间 ６个 成型 工艺 参数 为 可控 因子 ， 分别 研 究
不 同成 型工 艺参 数 对 导 光 板 最 大 翘 曲变 形 量 的
影 响 。结果 表 明 ， 保压 压 力对 导光 板翘 曲变 形 量
的 贡献 率 最 大 ． 次 为 注射 时 间 ， 他 工 艺 参 数 ， 其 其 对翘 曲变形 量 的影 响 不 大 。 陶俏 以 细 胞 培 养 皿 为研 究 对 象 用 理 论 分 析 、 值模 拟 及 注 射 采 数
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现 代 塑 料 加 工 应 用
・
２ ０１ ２年 第 ２４ 卷 第 １期
５ ・ Ｏ
Ｍ ０ＤＥＲＮ ＰＩＡＳＴＩ ＣＳ ＰＲ０ＣＥＳ Ｉ Ｓ ＮＧ ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴ１ ＮＳ ０
微 注 射成 型 工艺 及 装 备研 究 进 展
王 小 华 丁 玉梅 谢 鹏程 杨 卫 民
ｃ ｏ ｐ ｒ ｓ； ｐｏ ｙｍ ｅ ｒ—ａｔ ｌ ｒ
随着现 代 科学 技术 的飞速 发展 ，微 型” “ 这一
概 念 已 经 深 入 各 行 各 业 。微 机 械 电 子 、 物 医 生
众 多 学者 对微 注 射成 型 生 产 的微 型零 件 进 行 了定 义 ， 要 特点 为 ： 主 ①微 型零 件 质 量 仅 为 几 毫 克 ， 寸 精 度 可达 到微 米 级 别 ； 微 型零 件 的 尺 ②
来 世 界各 国都在 进行 微 注射成 型 方 面的研 究 ， 一 方 面在进 行 微 注 射 成型 工 艺 及 微 注 射 成 型 装 备 的 自主 创新 ， 一方 面也 在 寻求 传统 注塑 机 的改 另 造 方案 使其 能满 足微 注 射成 型 的工艺 要求 。
收 稿 日期 ：０ １０ —８ 修 改 稿 收 到 日期 ：０ １１－５ ２ １－９０ ； ２ １－ １０ 。
展 ， 发 出了一 些 经典 机 型 ， 中包 括 德 国 Ｂ ｔ 开 其 ａ—
ｔｎｅｄ公 司 的 Ｍｉ ｏ ｙ ｔｍ ５ ； 国 Ｄｒ Ｂ ｅ ｆｌ ｃ ｓ ｓｅ ０ 德 ｒ ． ＯＹ 公司的 Ｂ ＯＹ１ Ａ； ２ 日本 日精树 脂 工 业 （ ｓｅ） Ｎｉ ｉ的 ｓ
ＨＭ７Ｄ ＮＫＥ 树 研 工 业 （ ＵＫＥ 一Ｅ Ｙ； Ｊ Ｎ） Ｊ Ｗ 一 的 Ｍ
（０９００１０５ ， ２ ０ ０ １ １ ０ ０ ） 中央 高 校 科 研 项 目 （ Ｚ ０ ８ 。 Ｚ １ ０ ）
王 小 华 等 ．微 注 射 成 型工 艺及 装 备 研 究 进 展
细结 构 特征口 。微 结 构 的 纵 横 比是 表 征 微 型 制 ］
炎等人 Ｅ 利 用 Ｅ ｐ ｘ ｂ ｋ ｏ ｏ ｏ ｅ ｕ方 法 研 究微 注 射 成 型条件 下 高 密度 聚 乙烯 的非 等 温静 态 结 晶 。结 果表 明 ， 大 降温速 率 导致高 密度 聚 乙烯 的结 晶 增 起始 温 度 下 降 ， 晶度 有 所 提高 ； 期 降温 速率 结 初 对结 晶度 的影 响较 大 ， 期 降温 速率对 结 晶度 的 后
（ 京 化 工 大 学 机 电 工 程 学 院 ， 京 ， ０ ０ ９ 北 北 １０ ２ ）
摘要 ： 述了微注射成型技术的研究进展 ， 阐 比较 了微 注 射 成 型 技 术 与传 统 注 射成 型 技术 的 不 同 要 求 ， 点 分 析 了 微 注 射 重 成 型 工 艺 及 其 装 备 的 主 要 特 点 及 研 究 现 状 ， 基 于 熔 体 微 分 原 理 ， 出 了 具 有 自主 知 识 产 权 的 微 分 注 射 成 型 技 术 及 装 备 。 并 提 发 现 采 用 微 分 注 射 成 型 创 新 技 术 ， 以用 １台微 分 注 射 成 型 装 备 达 到 多 台微 型 注 塑 机 的 效 果 ， 终 实 现 微 塑 料 制 品 高 效 率 、 可 最 低成本 、 批量的生产 。 大
明 ， 体 温度 越 高 ， 流道 的成 型质 量 越好 ， 制 熔 微 但
品 的表 面质 量 越 差 。罗 建 华 ¨ 研 究 了带 有 微 圆 ４ 柱 阵列 特征 的导 光板 的微 注射 成 型 ， 定模 具 温 设
世 界著 名注 射 成 型 装 备 制造 商 始 终 致 力 于
微 注射 成型 装备 的研 发工 作 ， 取得 了 阶段性 的进
ｐ ｓ ｅ ｓｎｇ ｉ ｔ ｌｅ ｕ ｌｐ ｏ ｅ ｔ ａ ｅ ｏ ｓ ｓ ｉ ｎ ｅ ｌ ｔ ａ ｒ ｐ ｒ ｙ ｒ ｐｒ ｐ ｅ ｏ ｏｓ ｄ． Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｅ ｕ ｔ ｉ ｄｉａ ｅ ｈａ ａ ｄ ｆ ｅ ｅ ｉｌ ｓ ａ ｃ ｒ ｓ ｌ ｓ ｎ ｃ ｔ ｔ ｔ ｉｆ ｒ ｎｔａ
关 键 词 ： 微 注 射 成 型 微 分 注射 成 型 装 备 微 型 制 品 聚 合 物
Ｒｅｅ ｔＤｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏ ｃ ｏＩ ｊ ｃｉｎ Ｍ ｏｄｎ ｃ ｎ ｖ ｌｐ ｎ ｓ ｆ Ｍｉｒ ‘ｎ ｔ ｌｉ ｇ ｅ ｏ
Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ａ ｄ Ｅ ｑ ｉ ｃ ｏｏ ｙ ｎ ｕ ｐｍ ｅ ｔ ｎｓ
Ｃｈ ｍｉａ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｃ ｌＴｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｂｅｊ ｇ １ ０ ２ ） ｉｎ ０ ０ ９ ｉ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｒｅ ｅ ｔ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｓ ｏ ｃｏ ｉｉ ｃｉｎ ｓｒ ｃ ： ｃ ｎ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｍｉｒ —ｎ ｔｏ ｍｏ ｄｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｅ ｉ ｕ ｔａｅ ． ｅ ｌ ｉ ｇ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｒ ｌ ｓｒ ｔ ｄ ｌ
ｃ ｏ ｉｊｃｉ ｎ ｒ —ｎ ｔ ｍｏ ｄｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｅ ｐ ｉ ｃｐ ｌｙ ｎ ｌｚ ｄ Ｂ ｓ ｄ ｎ ｅ ｏ ｌ ｉ ｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｅ ｕｐ ｎ ｓ ｒ ｒｎ ｉａ ｌ ａ ａｙ ｅ ． ａ ｅ ｏ ｍｅｔ ｌ
ｄ ｆｅ ｅ ｔａ ｒｎ ｉ ｌ （ ＤＰ） ｄｆｅ ｅ ｔ ｌ ｎ ｔ ｎ ｉ ｒｎ ｉｌｐ ｉ ｃｐ ｅ Ｍ ｆ ， ｉｆｒ ｎ ｉ ｉｊｃ ｉ ｍｏ ｄｎ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ａ ｄ ｅ ｕ ｐ ｎ ｓ ａ ｅ ｏ ｌｉ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ
学 、 空航 天 等先进 制 造领 域对 微 型高 分子 制 品 航
的需 求 不 断 增 加 ， 进 了 高 分 子 加 工 工 业 的 发 促
尺寸 公差 在微 米 的范 围内 ； 微 型零 件应 具 有微 ③
展 ， 注射 成 型 作 为 高分 子 加 工 的主 体 ， 成 为 而 也
了微 型 高分 子 制 品加 工 的 主 要 研究 方 向 。近 年
品的 主要特 征 参 数 。微 注 射 成 型 装 备 的技 术 难 点包 括 ： 注射 量 的精确 计量 ； 高 注射 速率 ； ① ② ③
快 速 的反应 能 力 ； 工作 性 能稳 定 。 ④ ］
下 面将 从 微 注射 成 型工 艺 与 微 注 射 成 型 装
备 两方 面 阐述微 注 射成 型技 术 的研究 进展 ， 比较
微型 制 品缺 陷 的 有 效 措施。王 岩口 基 于微 流 芯
应 具有 系统 性 、 目的性 ， 了 实现 我 国 在微 注 射 为
成 型领 域 的突破 ， 国内学 者仍需 努力 。 ２ 微 注射 成型 装备
片 的微 注射成 型 进行 了数 值模 拟 和试 验研 究 ， 重
点研 究 了微 流 芯 片 的微 注 射 成 型 工 艺 。结 果 表
成 型试 验相 结合 的方 法 研 究 成 型 工 艺 参 数 对 微 注射 成 型质 量 的影 响 规 律 。试 验 验 证 了模 具 微 型 型腔 抽真 空： 对 微 型 塑 料 制 品 成 型质 量影 法
微 注射成 型 技 术 主 要 包 括 微 注射 成 型 工 艺
为 成型 工艺 参数 的优 化 提 供 了有 价值 的技 术 参 考 ， 这些 数 据 是 远 远不 够 的 ， 艺 参数 的研 究 但 工
及 微 注射 成 型装 备 。微 注 射 成 型 工 艺 是影 响微 型制 品质 量 的】 接 因素 ， 注 射成 型工 艺是 消 除 呈 微
作 者 简 介 ： 小 华 ， 读 硕 士 ， 究 方 向 为 高 分 子 材 料 成 型 王 在 研