板带生产工艺7(板带材高精度轧制和板形控制)

p- ----轧制力
k- ----轧机的刚度
p-h图的建立与运用
（1）式为轧机的弹 跳方程：由虎克定律 知轧机弹性变形与应 力成正比，则弹跳值 应为p/k。该式可绘
成近似的直线A线， 又称轧机弹性变形线，
斜率k为轧机的刚度
p-h图的建立与运用
零位调整：实际上压力小时弹跳和压力并非线
性关系，压力愈小变形愈难精确确定，即辊缝 的实际零位很难确定。为消除这一非线性区段 的影响，实际操作中可将轧辊预先压靠到一定 程度，即压到一定的压力p。，将此时的辊缝指 示定为零位。以后以此零位为压下基础进行调 整。故得出：
影响因素：
a.钢的屈服极限σs愈小；轧件宽度愈小；工作 辊径D愈小；工艺润滑效果愈好，使最小可轧 厚度愈小
b.轧制速度愈高；轧辊材质的弹性模数E值愈 大，使最小可轧厚度愈小
获得最小可轧厚度采取如下措施
1）有效地减小金属在轧制过程中的实际变形 抗力，减小工作辊径，采用高效率的工艺润滑 剂，适当采用张力轧制，适当穿插软化热处理
为等厚轧制线
厚度控制实质：不管轧制条件如何变化， 总要使A，B两线交于C线，即可得到恒定 厚度（高精度）的板带材。由此可见，
p-h图的运用实是板带厚度控制的基础
2. 板带厚度变化的原因和特点
三点：
S。----由轧辊的偏心运转、磨损与热膨胀及轧 辊轴承油膜厚度的变化所决定。它们都是在压 下螺丝定位时使实际辊缝发生变化的
调张力
利用前后张力来改变轧件塑性变形线B的斜率
以控制厚度。可不必移动A线，即S。不必改变， 就使h保持不变。一般用于冷轧薄板；热轧末 架采用张力微调。张力变化不可过大，往往与 调压下配合使用
调张力之缺点：对热轧带钢和冷轧较薄品种时，
张力变化不可过大，往往与调压下配合使用； 只用于厚度波动小的情况。这就是说，冷连轧 中，张力厚控也只是用于后几架的精调AGC
板带材高精度轧制和板形控制
高精度：指厚度（纵
向和横向）的精确度。 是由辊缝的大小和形 状决定的。
板带材轧制中的厚度 控制
横向厚差与板形控制 技术
板带材轧制中的厚度控制
1.P-h图的建立与运用 2.板带厚度变化的原因和特点 3.板带厚度控制方法 4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问
题
横向厚差与板形控制技术
接测厚装置，通过所测得的轧制力计算出板带 厚度来进行厚度控制，为反馈（后馈）控制
调压下
原理：为了厚度的自动调节，必须在轧 制力p发生变化时，能自动快速调整压下 （辊缝）
调压下之缺点：如轧件变形抗力很大即M
很大，而轧机刚度K又不大时，效率就低。 如冷连轧薄钢板的最后几架，调压下就 不如调张力。此外，对于轧辊偏心等高 频变化也无能为力
的位置和斜率，使压下量变化，引起压 力和弹跳的变化。必须选择高精度的原 料
（3）张力的变化 通过影响应力状态及
变形抗力而起作用；还引起宽度的改变。 故热连轧采用不大的恒张力，冷连轧采 用大张力。调节张力为厚控的重要手段
（4）轧制速度的变化 影响摩擦系数
（冷轧影响大）和变形抗力（热轧影响 大），乃至影响轴承油膜厚度来改变轧 制压力。对冷轧影响大。
调压下
由（b）图知：当轧件变形抗力发生变化时： Δh/ΔS。＝K/(M+K)-------------------------(3) Δh/ΔS。 --------压Βιβλιοθήκη Baidu有效系数/辊缝传递函数，
<1，轧机刚度k愈大，其值也愈大，是决定板 厚控制性能好坏的一个重要参数。
轧制力AGC或厚度计AGC：把轧辊本身当作间
3.板带厚度控制方法
（1）调压下 （2）调张力 （3）调轧制速度 多种厚控方法有机结合使用，才能取得
更好效果。最主要、最基本、最常用的
还是调压下的方法。特别是液压压下
调压下
电气反馈液压压下系统：除定位和调厚
功能外，还可通过电气控制系统常数的 调整来达到任意“改变轧机刚度”的目 的，从而可实现“恒辊缝控制”。即保 持实际辊缝值S不变，故h也不变。用于 冷连轧轧辊偏心运转所造成的高频变化 的厚度波动
板形与横向厚差的关系 影响辊缝形状的因素 轧辊辊型设计 辊型及板形控制技术
1. p-h图的建立与运用
板带轧制产生两个过程：轧件塑性变形过程和 轧机弹性变形（弹跳）过程。
轧机弹性变形（弹跳）过程：
h=s+p/k ------------------（1）
h- ----轧出带材厚
s- ----轧辊理论空载辊缝
K ----在既定轧机轧制一定宽度的产品时，认 为不变
P -----主要因素：故可影响到轧制力的因素必
会影响到板带的厚度精度（使B线发生偏移） 如图
（1）轧件温度、成分和组织性能的不均
温度的影响具有重发性，温差会多次出 现。故只在热轧精轧道次对厚度控制才 有意义
（2）坯料原始厚度的不均 可改变B线
调轧制速度
通过调速来调张力和温度，从而改变厚
度。例如：热连轧机，采用加速轧制与 AGC相配合
加速轧制的目的：为了减小带坯进入精
轧机组的首尾温度差，保证终轧温度的 一致以减小厚度差
4.关于板带钢轧制中的最小可轧厚度问题
最小可轧厚度：在轧机上轧制一定产品时，钢
板愈薄，压下愈困难；不管如何压紧压下螺丝 或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道， 也不能使产品再薄的厚度
调压下
调压下（改变原始辊缝，即改变A线）： 用于消除轧制力p引起的厚度差（即B线
偏移） 见原理图
调压下
由（a）图知： ΔS。＝Δh。tanθ/tanα= Δh。M/K-------（2） M/K------厚控增益系数 当来料波动Δh时，压下必须调Δh。M/K的压下
量才能消除厚度差。这种调厚原理用于前馈 （预控AGC），在入口处预测料厚的波动，以 调整压下，消除影响
h =s。+(p-p。)/k
s。----考虑预压变形的相当空载辊缝
p-h图的建立与运用
轧件塑性变形过程：
当来料厚度一定，由一定h值对应一定p
值可得近似直线B线，又称轧件塑性变形 线（斜率M为轧件塑性刚度）。与A线相 交纵坐标为轧制力p，横坐标为板带实际 厚度h
p-h图的建立与运用
为了保持h不变，无论B线怎样变化，A线 总要与B线相交在同一条直线C上，该线