丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液聚合的研究

合集下载

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展
维普资讯
中 国 胶 粘 剂
・3 ・ 4
CHI NA ADHE I S S VE
20 0 6年 5月第 1 5卷第 5 期
V l1 o5, y 0 6 o。5 N . Ma . 0 2
丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展
赵灵霞 钱公 望 2 ,
联 的作用 , 因此 , 此类产品能够单组分长时间稳定储
存 。 是 由于在涂 膜 的干燥 过程 中 , 但 随着 水 和助溶剂 的挥 发 , 膜 的玻璃 化 温度 (g 不断 升高 , 系粘度 涂 T) 体
从而使聚氨酯乳胶膜的性能得到明显改善[ 。 2 一 目 , 前 丙烯酸酯改性水性聚氨酯的主要制备方 法有 : 共混、 复合乳液共聚、 接枝共聚等 劈 法 。
(.华 南 理 工 大 学 环境 科 学 与 工 程 学 院 , 东 省 广 州 市 1 广 5 0 4 ;2 南 理 工 大 学 制 浆 造 纸 工 程 国 家 重 点 实 验 室 , 东 1 6 1 .华 广
省广州市
5 04 ) 16 1
摘要 : 详细 介绍 了丙烯酸酯改性水性聚氨 酯的三种 方法 : 混改性 , 其 复合 乳液共聚改性 , 接枝 菸聚 改性 ,
烯 酸 良好 的 耐候性 和 耐水性 两 者 有 机 地结 合 起 来 ,
性 ,将富集于水 油两相界面 , D 的酰肼部 位与 AH D A 的羰 基进 行 脱 水反 应 , A M 形成 交 联 得 到腙 化合
物嘲 反应是 平衡 反应 , 。 随着 水分 子的脱 除 , 反应 向右 进行 , 达到一 定 的交联 程度 。 水在 体系 中起着 阻碍交
综述 了国内外丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展。
关键词 : 水性聚氨酯; 丙烯酸酯; 改性

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及应用研究

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及应用研究
关键词:水性聚氨酯;丙烯酸酯;扩链;交联 中图分类号:TQ323.8 文献标识码:A 文章编号:1004-2849(2009)11-0035-04
0前言
水 性 聚 氨 酯 (WPU)是 以 水 代 替 有 机 溶 剂 作 为 分 散 介 质 的 新 型 聚 氨 酯 (PU) 体 系 , 可 广 泛 应 用 于 涂 料、胶粘剂、皮革涂饰剂和织物整理剂等方面。 因其 具备无毒、价廉、安全和不燃等优点以及自身性能的 不断提高,故表现出巨大的市场前景,并有逐步取代 溶剂型产品的趋势。 由于亲水性基团的存在, 使得 WPU 产品的耐水性、 耐溶剂性和耐候性等较差;而 聚 丙 烯 酸 酯 (PA)类 产 品 具 有 优 异 的 耐 候 性 、 耐 水 性、耐溶剂性和保光性,但不具备 PU 强 度 高 、弹 性 及粘接性能好等优点。 因此,PA 与 PU 在性能上具有 很好的互补性。 根据这一特点,人们采用了各种方法 将丙烯酸酯用于 WPU 乳液的改性研究, 其中效果较 好的是采用顺序的方法合成出同时含有 PU 和 PA 的 具有核壳结构的复合乳胶粒,这种乳胶粒有机地综合 了 PU 与 PA 的各自优点, 可显著提高 WPU 的耐水 性、耐溶剂性和耐候性等,因而发展十分迅速[1-3]。
1.3 试验制备 1.3.1 水性 PUA 的制备
称取聚碳酸酯己二醇酯, 放入四口瓶中真空脱 水;然后加入 DMPA、DBT 和丙酮,滴加 TDI,控制反 应 温 度 不 高 于 80 ℃, 反 应 3 h 后 稍 降 温 ; 再 加 入 HEA,70 ~75 ℃ 反 应 1.5 h 后 降 温 至 40 ℃ ; 加 入 MMA、TEA,搅拌 0.5 h;将反应混合物高速分散于水 中,并将引发剂(KPS)加入到上述分散液中,在 80 ℃ 左右自由基聚合 3.5 h;将此液体放入蒸馏装置中,搅 拌升温至 55~60 ℃开始抽真空(真空度为 54~62 kPa) 蒸出丙酮,得到 PUA 乳液(测得 pH 值为 7),冷却后 出料。 其工艺流程如图 1 所示。

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究
P u组 分不 足 以包 裹 全 部 的 M MA 单 体 形 成 稳 定 的乳 胶粒 , 于是 几 个胶 粒 会形 成一 个更 大 的胶粒 , 因此在乳 液 聚合 形 成 复 合 乳 液 时 , 粒 的粒 径 也 胶
会 相应 增大 , 而影 响乳 液 的外 观及稳 定性 ; 从 随着
5 蒋欣 , 治猛. 刘 聚氨酯 一丙烯 酸酯乳液 的制备 与性 能, 石油化
1 7
烘 箱 , 定 温 度 6 制 得 薄 膜 , 照 G / 设 0c c, 参 BT l3 _ 7 7 8 9方 法测定 涂 膜 的吸 水率 。
2 结果 与讨 论
MMA用 量进 一 步增 加 , 粒 融 合 形 成 更 大 的 粒 胶 子 , 致乳 液 的贮 存期 明显 缩短 。 导 2 3 MMA 用量对 P . UA涂 膜・ 的影 响 陛能
搅拌 器和 回流冷凝 管 的 四 口瓶 中 , 人 计量 的溶 加 解 于 Ⅳ一 甲基 吡咯 烷 酮 中 的 D A,0o 反应 MP 7 C下
乳 液的涂膜 存在 耐 水 性差 、 度 和拉 伸 强 度等 力 硬 学性 能不 足等 缺 陷 , 其 应 用 受到 限制 ¨ 。丙 使 J
至一 N 0达 到 理 论 值 , 入 定 量 的 B O、 — C 加 D N
用 甲基丙烯 酸 甲酯 对 水 性 聚氨 酯共 聚改性 , 为丙
在室 温下将适 量 的去离子 水 、 A和部 分复 MM 合乳 化剂 、 引发剂一起 搅 拌3 i , 至乳 液不 分 0mn 直
层 , 得稳 定 的 M 制 MA单 体 乳 液 。 将 上 述 制 备 的 水 性 聚氨酯分 散液 加 入 到 四 口瓶 中 , 入一 定 量 加
合的研究. 纺织 学 报 ,0 6,7 1 :8~ l 20 2 ( ) 3 4

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液的制备及性能研究

作者简介 : 李凤妍 (9 2 ) , 1 8- , 天津市人 , 女 在读硕士研究生。研究方 向为丙烯酸酯乳液及水l聚氨酯合成与改 陛。E m i f ga 12 2 e. m 生 - a : nyn 1@ 1n o le e 通讯作者 : 王平华。E m i p w n @ a . a. - a :h ag m i h n l l c维普资讯 20 源自 7月第 1 卷第 7期 07 6
Vo.6 N . J 1 0 7 11 o7,u. 0 2
中 国 胶 粘 剂
CHI NA ADHE I S SVE 一3 一 7
丙烯酸酯改性水性 聚氨酯乳液的制备及性 能研究
李凤妍 ,刘春华 ,彭二英 ,王平华
晴 ( IN)分 析 纯 , 海 试 剂 一 厂 ; AB , 上 乙二 胺 ( D 、 E A)
1 . 固含 量 的 测 定 .4 2
按 G 7 1 19 B1 2 —9 5进行 测量 , 在烘箱 中于 10o 0 C
下烘干至恒重。
1 . 透射 电镜 分析 .5 2
甲基丙烯酸 甲酯 ( M )分析纯 , M A, 中国医药 ( 团) 集
对 不 同 改 性 方法 制 得 的乳 液 及 涂 膜 的 性 能 进 行 了 初 步探 讨 。 I . 预聚 体 中- .2 2 NCO 含量 测 定 甲苯一 正 丁胺法㈣。 二
1 . 胶 膜 吸 水率测 定 .3 2
从胶膜上剪取 3 m 3 m的试样 , 0  ̄0 m m 称其质量 为m, 。 室温下浸泡在去离子水中 , 后取出胶膜 , 2h 4 用滤纸迅速擦干表面的水分 , 称其质量为 m 。按下
1 . 热失 重分析 ( G .8 2 T A) 用 S iaz 公 司的 D G 6 H热失 重 仪进行 测 hm du T 一0

丙烯酸酯改性水性聚氨酯1

丙烯酸酯改性水性聚氨酯1

安徽大学硕士学位论文丙烯酸酯改性水性聚氨酯姓名:陈炜申请学位级别:硕士专业:高分子化学与物理指导教师:黄毅萍2010-04摘要本文采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚碳酸酯二醇(PC)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为聚氨酯原料,丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为丙烯酸酯单体,合成了接枝型丙烯酸酯/聚氨酯(PUA)复合乳液。

固定HPMA、乳化剂(SDS)、引发剂(APS)用量,改变聚氨酯与丙烯酸酯的质量比,分析讨论了不同丙烯酸酯加入量对PUA复合乳液结构与性能的影响。

随着共聚物中丙烯酸酯含量增加,乳液外观由透明变为不透明,乳液粒径随之增大、分布变宽。

TEM图片显示,PUA乳胶粒子呈现清晰的核壳结构,且形态规整,粒径分布在60~120nm之间,与粒径测试呈现一致。

FTIR测试表明,PU硬段氢键化作用先增强后减弱,硬段的有序度逐渐降低。

共聚物中PU、PA两组分相容性较好,只出现一个玻璃化转变温度,并且随着PA含量的增加而逐渐上升。

胶膜的耐热、耐水、力学性能都有明显的提高。

PUA胶膜耐热性能介于PU、PA两纯组分之间,随着共聚物中PA 含量的增加,PUA胶膜的吸水率降低,耐水性增加,弹性模量逐渐提高,拉伸强度、断裂伸长率先增加后下降,PUA-50的拉伸强度和断裂伸长率均超出了PU、PA两纯组分;相同反应时间内,随着HPMA用量的增加,PU预聚体中-NCO反应越充分,反应3h后,体系中-NCO含量不再变化。

动力学研究表明聚氨酯预聚体中的-NCO与HPMA的-OH为二级反应,反应速率常数k=0.0021L·mol-1·s-1,PU分子链末端的双键含量随着HPMA用量的增多而增大,PUA共聚物中存在接枝与交联两种分子结构类型;随着乳化剂用量的增多聚合反应速率及转化率增加,复合乳液的稳定性提高,而胶膜的吸水率上升。

将BA、MMA通过溶液自由基聚合,用巯基乙醇(ME)作为链转移剂调控合成了不同分子量的端羟基聚丙烯酸酯。

全氟聚醚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及性能

全氟聚醚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的合成及性能
1 9 ; ,C ) : 0 H) F NMR ( 3 7 7 MH z D C l . 0 1~ - 3 δ -8 ( , ) , ( , ,- 8 3 . 0 9 m 1 3 F - 1 2 9 . 7 4 3 0 . 0 7 m 2 F) ~ -1
合物应用于棉 织 物 的 拒 水 拒 油 整 理 , 织物表现出优 本文设想将 P 异的拒 水 拒 油 性 .基 于 此 , F P E 接入 WP UA 中 ,用 全 氟 聚 醚 丙 烯 酸 酯 ( F A )改 性 并将共聚物应用于棉织物的拒水拒油整理 . WP UA, 、 本文以 F 甲基丙烯酸甲酯( 丙烯酸 A、 MMA) 正丁 酯 ( B A )为 聚 合 单 体 ,以 碳 碳 双 键 封 端 的 在引发剂过硫酸钾( WP UA 乳液为种子乳液 , K P S) 下自由基聚合 , 合成新型 含 氟 丙 烯 酸 酯 -聚 氨 酯 复 合 乳液 , 并对聚合 物 的 结 构 和 胶 膜 性 能 进 行 表 征 和 研 将复合乳液应用于棉织物的后整理 , 研究整理后 究. 棉织物的表面 性 能 , 以期合成性能优异的拒水拒油 织物整理剂 .
, , ) , 在冰水浴中缓慢加 m L) T E A( 1 . 3 1g 1 3 mm o l , ) , 入三聚氟醚醇 ( 室温下反应 1 3 . 8 5g 8mm o l 2h. 反应结束后用蒸馏水洗涤有机相 , 无水硫酸镁干燥 , 过滤 , 旋除溶剂后的残留物通过柱层析分离 ( 流动相 ) 石油醚 ) 乙酸乙酯 ) 得到无色油状 V( ∶ V( =1 0 0∶1 1 的液体 F 收率为8 表 征 数 据 如 下: A, 5%. H NMR ( , ) :. , , , 4 0 0 MH z C D C l 9 7( s 3 H) 4 . 7 1( d d J 3 δ1 , , , , , =1 0 . 1, 7 . 6H z 2 H) 5 . 7 1( s 1 H) 6 . 2 0( s 1

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究

聚丙烯酸酯乳液聚合与改性优化研究摘要:聚丙烯酸乳液聚合的整个流程主要为分散、乳胶粒生成、乳胶粒长大以及聚合等环节。

本文对聚丙烯酸酯乳液聚合过程进行了分析,对聚丙烯酸酯乳液聚合功能性单体改性于复合改性展开了研究,以供参考。

关键词:聚丙烯酸酯乳液聚合;功能性单体改性;复合改性1.聚丙烯酸酯乳液聚合1.1 乳液聚合的过程聚丙烯酸酯乳液聚合的组成主要分为丙烯酸酯类单体、引发剂、乳化剂以及水(分散介质)。

乳化剂中含有亲油的非极性基团和亲水的极性基团,使得丙烯酸酯类单体在水中较均匀地分散,形成小胶束,从而在引发剂的作用下进行自由基聚合,完成乳液聚合。

根据时间-转化率的关系,将乳液聚合过程分为四个阶段:分散阶段、乳胶粒生成阶段、乳胶粒长大阶段以及聚合反应完成阶段。

分散阶段也就是预备阶段。

在搅拌过程中,乳化剂使聚合单体分布在乳化剂分子稳定的单体液滴内、胶束内以及有着极少量的部分在水相中。

在聚合单体、乳化剂和水混合均匀时,便达到了单体在单体珠滴、胶束以及水相之间的动态平衡。

在分散阶段后期,加入引发剂并升高温度,引发剂在水相中生成自由基,自由基先和体系中少量氧或单体中的阻聚剂反应,这个过程称为诱导期。

诱导期结束后,自由基引发聚合反应,生成乳胶粒,该过程称为乳胶粒生成阶段,乳胶粒生成的机理包括低聚物成核机理和胶束成核机理。

在乳胶粒长大阶段中,自由基由水相进入乳胶粒,并引发聚合,乳胶粒便不断长大。

理论上,聚合体系中的数目以及乳胶粒内的单体浓度不变,单体珠滴中的单体输送到乳胶粒,直到单体珠滴消失,这时反应只能消耗乳胶粒内的单体,随着单体浓度降低,反应速率不断下降。

但是现实中,由于存在体积效应,在乳胶粒长大阶段后期出现加速现象。

1.2 新型乳液聚合工艺1.2.1 无皂乳液聚合无皂乳液聚合过程中完全不加或只加入微量乳化剂,其无残留乳化剂,产物的耐水性、电学性能、光泽度等较好。

无皂乳液聚合主要是将丙烯酸酯类单体自身的亲水性链段或基团发挥出乳化剂的作用,从而反应稳定进行。

苯乙烯_丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制

苯乙烯_丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制

0前言溶剂型聚氨酯所用的有机溶剂易燃、易爆、易挥发、气味大、有毒、使用时易造成污染。

许多国家已颁布法令限制挥发性有机化合物(VOC )的使用,从溶剂型到水基型的转变已成必然。

水性聚氨酯水分散体具有优越的抗低温性、弹性和耐磨性,广泛应用于涂料和建筑工业[1-3]。

然而单一的水性聚氨酯的耐水、耐溶剂性能欠佳,并且价格昂贵,需要对其进行改性[4-8]。

苯乙烯、丙烯酸酯具有耐水、耐溶剂性好,价格低廉等优点,但也存在着不耐低温、热粘冷脆等缺点。

若将苯乙烯、丙烯酸酯同时引入到聚氨酯的改性中,发挥协同、优势互补的作用,共聚物的综合性能会大大提高[9-10]。

本文以双丙酮丙烯酰胺(DAAM )为交联剂,采用苯乙烯和丙烯酸酯对聚氨酯改性,制备出苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PUSA )复合乳液,可满足建筑行业的需要。

1实验1.1主要原料甲苯二异氰酸酯(TDI -80),工业级,日本三菱化学工业公司;聚醚二元醇(N220),数均分子量2000,工业级,南京金钟山化工有限公司;二羟甲基丙酸(DMPA ,工业级,瑞典Per -stor 公司;1,4-丁二醇(BDO ),工业级,广州石油化工总厂;三羟甲基丙烷(TMP ),分析纯;丙酮,工业级,广州东红化工厂;双丙酮丙烯酰胺(DAAM ),工业级,协和发酵工业株式会社;三乙胺(TEA )、氮甲基吡咯烷酮(NMP ),分析纯,上海凌峰化学试剂有限公司;甲基丙烯酸甲酯(MMA )、丙烯酸丁酯(BA )、苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研制张辉,傅和青,黄洪,陈焕钦(华南理工大学化工与能源学院,广东广州510640)摘要:以双丙酮丙烯酰胺为交联剂,苯乙烯和丙烯酸酯为改性剂,进行自由基引发聚合,制备了高性能的苯乙烯-丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液。

采用红外光谱和示差扫描量热法对乳液进行了分析,讨论了改性剂、St 和交联剂的用量对乳液和胶膜性能的影响。

实验结果表明,当改性剂苯丙乳液的用量为28%,其中St 用量为15%、交联剂用量为2%时,改性的复合乳液综合性能较佳。

丙烯酸酯类低聚物改性水性聚氨酯压敏胶的性能研究

丙烯酸酯类低聚物改性水性聚氨酯压敏胶的性能研究

表 1 不同改性方法对 WPUA 乳液及胶粘剂性能的影响 Tab.1 Effect of different modified methods on properties of WPUA emulsion and adhesive
内容
改性剂
/(mPa·s)
初粘力 /球号 #
用 40 丝线棒将胶液均匀涂敷在聚酯薄膜上(薄 膜厚度为 40~50 μm),65 ℃烘干 2 min, 得到干胶厚 度为 40~60 μm 的压敏胶带。
1.4 测试与表征 (1)固含量[5]:按照 GB 1 725-1979 标准测定。 (2)pH 值:采用 pH 精密试纸进行测定(浸胶时
间为 2~3 s)。 (3) 黏 度 : 采 用 旋 转 式 黏 度 计 进 行 测 定 ( 测 试 温
表 2 R 值对 WPUA 乳液及胶粘剂性能的影响 Tab.2 Effect of R values on properties of WPUA emulsion and adhesive
R值
乳液 外观
黏度 初粘力 持粘 剥离强度 储存 /(mPa·s) /球号 # 力/s /(N·cm-1) 稳定期/d
度为 25 ℃)。 (4)储存稳定性[6]:采用离心机进行测定(乳液经
3 000 r/min 离心沉降 15 min 后,若无沉淀视为储存 稳定期为 180 d)。
(5)初粘力[7]:按照 GB/T 4 852-2002 标准,采用 初粘力测试仪进行测定。
(6)持粘力[8]:按照 GB/T 4 851-1998 标准,采用 自制持粘力测试装置进行测定(砝码质量为 800 g,以 位移 2 cm 时所需时间作为衡量标准)。
1.12 乳白
750

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展

丙烯酸酯改性水性聚氨酯的研究进展简述了丙烯酸酯改性水性聚氨酯4种常用的改性方法:嵌段共聚改性、接枝共聚改性、核-壳乳液聚合改性和互穿聚合物网络改性(IPN);综述了国内外丙烯酸酯改性水性聚氨酯研究进展。

标签:水性聚氨酯;丙烯酸酯;改性1 前言聚氨酯(PU)性能优异,具有良好的力学性能、耐磨性、柔韧性、耐化学品性,附着力强、成膜温度低、保光性好,可以室温固化,因此在涂料、胶粘剂及油墨等许多领域都得到广泛的应用[1,2]。

目前聚氨酯油墨、胶粘剂等多以溶剂型为主,有机挥发物(VOC)对大气污染,严重破坏了人类的生态环境[3,4]。

水性聚氨酯(WPU)以水为分散介质,不含有机溶剂,不燃、无毒、不污染环境、易运输保存,使用方便且软硬度可调、耐低温、耐磨性好及粘附力强,特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品[5~7]。

然而,WPU还存在耐水性差、耐高温性能不佳、固含量低等缺点。

为了提高乳液及膜性能,扩大应用范围,需对PU乳液进行适当的改性。

丙烯酸酯乳液具有较好的耐水性、耐候性,但存在硬度大、不耐溶剂等缺点。

用丙烯酸酯对WPU改性,可优势互补[8~10]。

2 丙烯酸酯改性WPU的方法目前,丙烯酸酯改性WPU的主要制备方法有嵌段共聚、接枝共聚、核-壳乳液聚合和互穿聚合物网络(IPN)[11]。

2.1 嵌段共聚丙烯酸酯嵌段共聚改性WPU的方法主要有双预聚体法和不饱和化合物封端法2种[12]。

双预聚体法是用丙烯酸酯改性WPU的较早的方法之一,此法首先制得含羧基和羟基的聚丙烯酸酯,再制备以—NCO封端的水性聚氨酯预聚体溶液,然后水性聚氨酯预聚体溶液和聚丙烯酸酯反应,最后进行扩链,即可得到嵌段共聚物。

不饱和化合物封端法是用具有C=C的不饱和化合物对水性聚氨酯预聚体封端,再与丙烯酸酯单体共聚[13]。

任天斌等[14,15]以甲苯二异氰酸酯、聚异丙二醇、甲基丙烯酸羟乙酯及二羟甲基丙酸为原料,通过分子设计合成了带有双键的阴离子水性聚氨酯预聚体(APUA)可聚合乳化剂。

丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研究进展

丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研究进展

丙烯酸酯改性水性聚氨酯复合乳液的研究进展综介绍了丙烯酸酯改性水性聚氨酯的几种改性制备方法及其优缺点,其中包括:物理共混改性,交联共混改性,接枝共聚改性,核-壳结构乳液聚合改性,互穿网络法改性等。

综述了国内外的研究现状及今后研究发展方向。

标签:水性聚氨酯(WPU);丙烯酸酯(PA);改性1 前言压WPU因具有优异的耐磨性、耐寒性、柔韧性、耐有机溶剂性以及价廉,安全,无污染而具有巨大的市场前景[1]。

但是,WPU仍存在固含量低、自增稠性差、耐水性差、不耐高温以及光泽度低等缺点。

丙烯酸酯(PA)具有较好的耐化学性、力学性能、耐水性和耐候性等,但其也存在硬度大、不耐溶剂等缺点。

将WPU和PA 2者的优点有效地结合在一起,就出现了“第3代新型WPU”[2]。

目前国外已对水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液改性进行了较多的研究开发,乳液及其胶膜的性能都得到了明显改善[3,4]。

对第3代水性聚氨酯的理论研究较为透彻。

国内近几年对PUA复合乳液进行了研究[5]。

改性方法包括物理共混改性,化学共混改性,接枝共聚改性,核-壳结构乳液聚合改性,互穿网络法改性及其他改性等。

2 水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液的制备方法及对比分析2.1 物理共混改性法物理共混法是最简单的复合改性方法。

该方法是将PU和PA的合成分开进行,先通过常规方法制备稳定的PU乳液和PA乳液,再通过机械搅拌,使2者均匀混合,得到共混型PUA复合乳液。

邵菊美等[6]采用物理共混法对自制的WPU进行改性,并通过X射线衍射、热重分析(TGA)等手段对PU/PA体系的结晶度、热性能、力学性能等进行研究。

结果表明共混改性的复合乳液胶膜性能相对于WPU有明显提高;PU和PA 有较好的相容性,但仍存在一定程度的相分离,这主要是由于PU氨酯键上的极性氢原子与PA链段中酯基上的氧原子所形成的氢键作用不太强所致。

Rink[7]在共混时添加少量表面活性剂OP-10,以求提高PU和PA的相容性,然而所得体系不稳定,胶膜不透明,力学性能较差。

丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能

丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能

2010年第29卷第4期CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·699·化工进展丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂的制备及性能刘敬松,沈一丁,赖小娟(教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西科技大学,陕西西安 710021摘要:以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI、二羟甲基丙酸(DMPA、聚酯二元醇(XH-111、三羟甲基丙烷(TMP、1,4-丁二醇(BDO和丙烯酸羟乙酯(HEA等为主要原料,制得HEA封端的水性聚氨酯乳液,再加入丙烯酸酯单体进行自由基引发聚合制备出丙烯酸酯改性的水性聚氨酯胶黏剂乳液。

通过傅里叶红外光谱(FTIR、热失重分析(TGA对改性前后水性聚氨酯结构和胶膜热稳定性进行了分析,并考察了—COOH含量、聚丙烯酸酯(PA含量和丙烯酸甲酯(MA与丙烯酸丁酯(BA质量比对胶黏剂耐水性、力学性能和粘接强度的影响。

结果表明,当w(—COOH为1.48%~1.50%、w(PA为30%、m(MA∶m(BA为42∶时,改性水性聚氨酯胶黏剂的耐水性、耐热性和柔韧性优异,粘接强度可达5.9 N/mm。

关键词:水性聚氨酯;丙烯酸酯;胶黏剂;皮革;橡胶中图分类号:TQ 433.4+32 文献标识码:A 文章编号:1000–6613(201004–0699–05 Synthesis and properties of waterborne polyurethaneadhesive modified by acrylic esterLIU Jingsong,SHEN Yiding,LAI Xiaojuan(Key laboratory of Auxiliary Chemistry & Technology for ChemicalIndustry,Ministry of Education,Shaanxi University of Science & Technology,Xi’an 710021,Shaanxi,China Abstract:Waterborne polyurethane adhesive emulsions were synthesized with isophorone diisocyanate (IPDI,dihydromethyl propionic acid(DMPA,polyester glycol(XH-111,trimethylolpropane (TMPand 1,4-butanediol(BDO,and then reacted with hydroxy-ethyl acrylate(HEAto cap the —NCO terminal groups. Such polyurethane emulsions were used to further copolymerize with acrylates to synthesize modified waterborne polyurethane composite emulsions through free-radical polymerization. Structure and thermal stability of the modified and unmodified polyurethanes were studied by FTIR and TGA,and effects of —COOH content,polyacrylate content and mass ratio of MA to BA on water resistance,mechanical property and bonding strength of the obtained polyurethane adhesive were discussed. Results showed that the water resistance,thermal stability and flexibitity of modified polyurethane adhesive behaved outstanding performance with bonding strength of 5.9 N/mm, in which —COOH content was 1.48% to 1.50%,polyacrylate content was 30% and the mass ratio of MA to BA was 4∶2.Key words:waterborne polyurethane;acrylates;adhesive;leather;rubber聚氨酯(PU胶黏剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团(—NHCOO—或异氰酸酯基(—NCO的胶黏剂。

丙烯酸酯乳液改性研究现状及发展

丙烯酸酯乳液改性研究现状及发展

丙烯酸酯乳液改性的研究现状及发展姓名:何阳班级:应用化工技术1班学号:20131880摘要:文章就丙烯酸酯乳液改性的研究现状及其用途作了详细论述,重点介绍了有机硅改性丙烯酸酯乳液和聚氨酯改性的丙烯酸酯乳液(PUA)以及氟改性丙烯酸酯乳液的研究现状及发展前景,并简要地对丙烯酸酯乳液改性的未来方向作了展望。

关键词:丙烯酸酯乳液改性原理现状发展前言:丙烯酸酯类共聚物乳液是丙烯酸酯类或甲基丙烯酯类与其它乙烯基酯类单体进行乳液聚合的产物[1],它主要用作涂料成膜剂和纺织印染粘合剂,也广泛应用于日用化工、化学电源、功能膜、医用高分子、纳米材料以及水处理等方面,其用量与日俱增。

丙烯酸酯乳液具有优异的耐水性、耐候性、耐酸碱性和耐腐蚀性,但它存在着耐水性和附着性差及低温变脆、高温变粘等缺点,限制了其应用。

近年来随着聚合理论和技术的不断完善和发展,以及人们对环境友好的绿色化工产品的呼声愈来愈高,丙烯酸酯乳液的改性受到了广泛的重视。

一般来说,从两个方面对丙烯酸酯乳液进行改性:一是引入一些功能性单体对丙烯酸酯乳液进行改性,得到高性能的共聚乳液;二是采用新的乳液聚合方法如核壳乳液聚合和互穿网络聚合技术以及微乳液共聚技术来改善丙烯酸酯乳液的性能,在研究过程中通常是这两个方面的相互结合,共同提高丙烯酸酯乳液的性能。

本文主要探讨有机硅、有机氟、聚氨酯等对丙烯酸酯乳液性能的改性及其对乳液性能的影响。

1、有机硅改性的丙烯酸酯乳液1.1 改性原理有机硅对丙烯酸酯乳液的改性是指将有机硅化学和丙烯酸酯乳液聚合技术结合起来,用来制备高性能的硅丙乳液。

丙烯酸酯聚合物具有优良的成膜性、粘接性、保光性、耐候性、耐腐蚀性和柔韧性。

但其本身是热塑性的,线性分子上又缺少交联点,难以形成三维网状交联胶膜,因此其耐水性、耐沾污性差,低温易变脆、高温易发黏。

而有机硅树脂中的Si—O键能(450 kJ/t001)远大于C—C键能(351 kJ/m01),内旋转能力低,分子摩尔体积大,表面能小,具有良好的耐紫外光、耐候性、耐沾污性和耐化学介质性等特性。

丙烯酸酯接枝改性水性聚氨酯产品设计综述

丙烯酸酯接枝改性水性聚氨酯产品设计综述

丙烯酸酯接枝改性水性聚氨酯产品设计综述周华宝(嘉兴市罗星化工有限公司)0 前言在环保与节能呼声日益高涨的今天,聚氨酯乳液由于其无毒、不燃、无污染的优点,得到了广泛的重视和应用。

聚氨酯乳液继承了溶剂型聚氨酯的很多优异性能,如软硬可调、较强的耐磨性、优良的附着力,较好的耐油、耐酸碱性等物化性能;但是聚氨酯乳液固含量低,自增稠性差,乳胶膜的光泽不足,耐水性不够理想。

而聚丙烯酸酯树脂具有良好的耐水性、光稳定性、耐候性及优异的物理机械性能,但是,热粘冷脆,耐磨损性差,不耐溶剂。

将具有不同化学组成和不同性能的高分子材料通过一定手段复合,使之优势互补,是研制新型材料和扩大应用范围的有效途径之一,通过改性可将两者优点有机结合起来,制备出兼有两者优点的水性树脂。

聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液以其优异的性能,被誉为“第三代水性聚氨酯”,是聚氨酯化学发展最活跃和最有发展前景的方向之一。

接枝共聚法是聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的常用方法之一,将丙烯酸酯单体接枝到聚氨酯分子链上。

在丙烯酸酯单体自由基聚合过程中,活性自由基可以接枝到双键或α位置的次甲基上,由此得到聚氨酯、丙烯酸酯聚合物和聚氨酯一聚丙烯酸酯接枝共聚体的混合物。

本文就聚丙烯酸酯接枝共聚法改性水性聚氨酯乳液的产品设计进行了综述。

1 原料的选择1.1 多异氰酸酯的选择二异氰酸酯有TDI( 甲苯二异氰酸酯)、MDI( 二苯基甲烷二异氰酸酯)、IPDI ( 异佛尔酮二异氰酸酯)、HDI( 六亚甲基二异氰酸酯) 等10余种产品,其中的脂肪类二异氰酸酯(HDI、IPDI 等) 抗老化性能好, 尤其在水性聚氨酯固化过程中的选择性比较好,但芳香族比脂肪族异氰酸酯的PU 抗热氧化性好,因为芳环上的氢较难被氧化。

1.2 多元醇的选择常用的聚二醇有聚酯二醇和聚醚二醇,相对分子质量通常在600~3 000 之间。

不同的聚二醇与二异氰酸酯制备的PU 性能各不相同。

聚酯型PU 比聚醚型PU 具有较高的强度和硬度, 这归因于酯基的极性大,内聚能( 12.2 kJ/m) 比醚基的内聚能( 4.2 kJ/m) 高。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
150 nm。
由图1可知,PuA乳液的粒径是Pu乳液的2倍 多,且粒径分布较均匀。由此说明,Pu链段上含有 能和PA单体进行自由基聚台的c—c双健,当PA 单体以Pu乳液为种子乳液进行无皂乳液聚合时, PA单体能进入Pu颗粒内部溶胀并进行自由基聚合 反应,形成r接枝状态的聚合物。
由表2可知,随着PA用量的增加,PUA的吸水 率逐渐减小,说明PA的引入极大地改善了PU的耐 水性。这是因为二组分的相容性较好,促进了二者 分子链之间的相互贯穿和缠结。水分子无论对其中 哪一组分的作用均受到2种组分的共同牵制,大大 提高了对水的抵抗能力。 2.5耐溶剂性和耐碱性
C—C polyⅡledzati。n of aqueous polyurethane emulsion with
double bond modmed with aorylic rnonome‘
thr0“gh gLanlng copolyme五zation. 7rhe morphology and propenies 0f cor“posite par【icles 0f th pfepared
大多数聚合物乳液使用的小分子乳化剂在成膜 过程中,易于向膜一空气和膜一底材界面迁移聚集,对 涂膜的耐水性、附着力和光泽度等性能产生负面影 响”。。为此,近年来开发了无皂乳液聚合工艺,即聚 合过程中采用的是高分子反应性乳化剂,其极性基
团(如 c()()NHl)接枝在聚台物链节上形成一个不 分离的整体,双电子层相当稳定,因此乳液的稳定性 就火人提高。
1-3性能测试
1.3.1胶膜制备 将PuA无皂乳液在聚四氟乙烯板上流延成膜,
放人烘箱中,在80℃F烘2 h,制备出厚度约为1 mm 的胶膜。 1.3.2吸水率测定
称取质量为W.的乳胶膜,浸人去离子水中,室 温下放置24~72 h后取出。拭去表面水分,质嚣为 职,吸水率可按下式计算:
形=(∥2一彤i)/Ⅳ。x 100% 1.3.3力学性能测试
2ห้องสมุดไป่ตู้4吸水性
PlJ,PA配比不同时,制备的PUA无皂乳液涂膜 的吸水率测定结果见表2。
表2耐水性浸泡实验结果
图1(a)可见,Pu颗粒形态不规则,大小不等,分散性 较大,测得PU颗粒的粒径为10~80 nm。由图1(b) 可见,PuA共聚物颗粒具有球形外观,形成了明显的 夹心型结构,粒径分布较均匀,测得粒径为120~
100
芝醉擅蚪
4…””3”箍2三甲””1”5”
图2 PuA的红外谱图
3结论
1)当PA单体与含有c—c双键的Pu乳液进 行无皂乳液聚合时,在80~85℃左右,引发剂用量 为单体的0.4%~O,6%,搅拌速率为150~ 250 r,商n,反应比较平稳,PUA无皂乳液的储存稳定 性好。
第l期
杨建军等:丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液聚台的研究
PUA无皂乳液以及纯Pu乳液耐化学性的结果 见表3。
表3 PuA材料耐化学介质浸泡结果
注:g驻乐件∞℃,24 h。
由表3可知,1)Pu的耐溶剂性很差,但是通过 PA的改性,大大增强了PUA耐溶剂性。原因是由 于2种聚合物之间的相互缠结与贯穿,不仅增强了 它们之间的结合力,而且提高了它们抗溶剂分子的 渗入与溶剂化作用。2)PU的耐碱性很差,很快溶 解。这是因为PU分子链上有一定量的羧基,与碱 反应形成水溶性好的羧基阴离子。此外,主链结构 中有很多氨基、甲酸酯基、脲基等。碱对这些官能团 的水解有促进作用。PUA有较好的耐碱性,这是因 为PUA在PU硬链段与PA分子链之间形成化学键, 提高了这2种链之间的相容性。另外,Pu链耐碱性 最弱的基团大多在硬链段中,PA与Pu的相容性提 高,将对PU硬链段起到更有效的保护作用。
本文采用具有自乳化功能的二羟甲基丙酸、聚 醚、TDI与甲基丙烯酸羟丙酯反应生成Pu种子乳
液,再使其与队母体发生接枝共聚,制得PA改性
T)U(PUA)无皂乳液。制备的无皂乳液耐水性、耐溶 剂性及力学性能等均优丁市售的未改性Pu乳液。
1实验部分
1.1主要材料 聚醚二元醇H:。工业品,南京金陵石化二厂;
收稿日期:2004—1l一22
2.2丙烯酸酯单体的影响
Pu种子乳液可与多种PA单体加以组合,合成 出不同性能要求的PuA无皂乳液。单体按照玻璃 化转变温度(r,)的高低可分为软单体和硬单体,不 同单体其性能不同。例如硬单体MMA的r,高,其 硬度高,较脆;软单体BA的r,低,膜较软,柔韧性 较好;还有一类属于功能性单体,如HPMA、AA,可提 高树脂的附着力、耐溶剂和耐油性能,但功能性单体 的用量一般不超过单体总量的5%。实验选择硬单 体MMA,软单体BA和EA,则PuA涂膜的耐气候性 和柔韧性较好。
PUA无皂乳液聚合常用水溶性过硫酸盐做引发 剂。实验中发现,引发剂用量太小,反应不完全,单 体残留量很大;引发剂用量太大,则易使乳液粒子变 粗,稳定性差。本文中K2 s20。用量取PA单体的 o.4%~O.6%,可使制备的乳液粒径较小,稳定 性好。 2.1.3搅拌速率的影响
在叫A无皂乳液聚合中,搅拌速率对反应体系 稳定性及产品的收率、质量有重要的影响。当搅拌 速率太低时,单体分散不好,局部过浓易发生本体聚 合,导致凝胶的产生;搅拌速率过高,易使聚合体系 稳定性丧失,出现破乳和凝胶。一般搅拌速率控制 在150~250“rnin.
关键词 永性聚氨酯;阿烯酸酯改性;无皂乳液聚合;接枝共聚
中图分类号:T0630 l
文献标识码:A
Stlldy on polymeriza廿on of acrylic modified pOlyurethane soap-free emlllsion
YANG Jian—junl,wu Qi“g—yun。,zHANG Jian-an。,wu Mi。培一yuan‘,zHEN Hai—ti“92,wAN(:Gui—qjn2
2)通过IR、TEM分析表明,与改性前的PU乳液 相比,PIJA无皂乳液的粒径明显增大,形成了夹心型 的结构,证实存在PuA接枝共聚物。
修回日期:2005—08一10
作者简介:扬建军(1960一),男,研究员。主要从事潦料、粘台剂、纺织助荆的研究与开发。
万方数据
第l期
杨建军等:丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液聚合的研究
TDI(80,20),工业品,德国拜耳公司;甲基丙烯酸甲 酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯 酸(AA),均为工业品,上海高桥石化三厂;二羟甲基 丙酸(DMPA),瑞典Perstorp;一缩二乙二醇(DEG)、 甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、三乙胺(TEA)、丙酮、过 硫酸钾(K:s:0。),分析纯;去离子水,自制。
Key words
叫yure山ane; 8queous
a(:rylicⅡ10dincation;
soap—f陀e emul“o“P01ymedzation;grani“g
copolyme—za“on
聚氨酯(Pu)乳液涂层具有防水透湿、柔软耐磨 等功能,在织物涂层、皮革涂层中已得到广泛应用, 但存在着耐水性差,耐气候性不佳等缺点。而丙烯 酸酯(PA)乳液涂层具有较好的耐水性、耐气候性等 性能,但也存在硬度大,手感差,不耐溶剂等缺点。 若_l}j PA改性Pu水分散体,则能综合二者的优点, 拓宽其应用范围,冈而近年来较受关注u“一。
emulsion, th8 panick size of th8 prepared emIllsion becaIIle la。ger signi6caIltly and its tensile sErength,
resistance to water and solvent were remarkably ir“proved.
(1强P^巧厶西。,f“o,y矿凸t心。㈣睡J协m嘶n扛附rⅣ“‘讹如矿A柚越PⅫ,‘眦,&枷f o,(№m娅吖Ⅱ以ckm啪f E“舒nee呻g
^nh。‰沁m吖,如向,^矶“230039,蕊£m;2.诺缸‘胁}“^拙黜觇Mmwb胁。叫,阢Ⅲ,J缸“静“214028,醌£nn)
Abstract An 8queou8 Polyurethane—polyac哪ate hyb五d emulsion was prepared by soap-free emulsion
emulsion were studied埘th IR and TEM etc.The lnnuences of reaction temperature,amount 0f ini廿ator and
on鳓i“g 89itati“g rate
c。polymedzation were inVestigated. cor“pared埘th the unmodmed polyurethane
摘要采用无皂乳液聚合方法,用丙烯酸酯单体对台c—c双键的水性聚氨酯进行接枝共聚改性,制得丙烯酸
酯改性聚氨酯无皂乳液。探讨了反应温度、引发剂用量及搅拌速率对反扁的影响;用红外光谱(IR)和透射电镜 (皿M)等方法对制备的乳液粒子的形态结构及有关性能进行丁分析和表征。结果表明,同改性前的聚氨酯乳液相
比,丙烯酸酯改性聚氨酯无皂乳液的粒径明显增大,耐水件、耐溶剂性和抗拉强度都明显提高。
1.2无皂乳液制备
1.2.1 PU种子乳液的制备 在三口烧瓶中加入N。。’mI,升温至90℃,保温
反应2 h;降温至70℃,加入DMPA、DEG、HPMA,保 温反应3 h,降温至40℃以下,加人丙酮和TEA,在强 烈搅拌下加水分散,制得Pu种子乳液。 1.2.2 PUA无皂乳液的制备
在四口烧瓶中加入制备好的Pu种子乳液,升 温并搅拌,在80℃下,滴加PA混合单体和K2s:08, 2 h滴加完毕,在85℃r保温反应2 h后,冷却出料。
2.3丙烯酸酯用量对PuA力学性能的影响
PuA的拉伸强度与PA的种类及配比、合成条 件及Pu的结构等因素有关。本文只考虑PA用量 对PuA力学性能的影响,结果如表1所示。
表1 PuA的拉伸强度和断裂伸长率
相关文档
最新文档