化工原理第三章第二节讲稿
化工原理(第三章)
up=u－u0
u = 0，up = u0 流体静止，颗粒向下运动； up = 0，u = u0 ，颗粒静止地悬浮在流体中； u > u0 ， up > 0， 颗粒向上运动； u < u0， up < 0，颗粒向下运动。
4、非球形颗粒的几何特征与阻力系数
一般采用与球形颗粒相对比的当量直径来表征非球形颗粒的 主要几何特征。 等体积当量直径 deV 等表面积当量直径 deA
非均相 混合物 2.悬浮液 3.乳浊液 4.含尘（或雾）气体
第一节 筛分
一、颗粒的特征 颗粒的基本特征是大小（粒径）、形状和表面积。 二、颗粒群的特征 颗粒群的基本特征有料径分布、平均直径 三、筛分 1.筛分原理 2.筛的有效性与生产能力
第二节 沉降分离
一、重力沉降原理 1、自由沉降的定义 单个颗粒在无限大流体（容器直径大于颗粒直径的 100倍以上）中的降落过程。它的特点是颗粒间没有干扰。 2、颗粒的流体中的受力分析 在重力场中，颗粒自由沉降时共 受三个力的作用，即重力(Fg)、浮力 (Fb)和阻力(Ff)。 Fg= π d 3 ρs g Fb= π d 3 ρ g 6 6 π d 2 ρu2 Ff= ζ 4 2
例3－2 尘料的直径为30μm，密度为2000kg/m3，求它在空 气中做自由沉降时的沉降速度。空气的密度为1.2kg/m3，粘 度为0.0185Pa.s。 解：先假设沉降在层流区，由斯托克斯公式有： d2 (ρs－ ρ) g u0 = 18μ (30×10－6)2 (2000－1.2) ×9.81 = = 0.053(m/s) －3 18×0.0185×10 核验 30×10－6 ×0.053×1.2 du0ρ Re0 = = 0.103＜2 = －3 μ 0.0185×10
化工原理 第三章 沉降与过滤ppt课件
2) 连续相的粘度：
应用：
➢加酶：清饮料中添加果胶酶，使 ↓→ut↑，易于分离。 ➢增稠：浓饮料中添加增稠剂，使 ↑→ut↓，不易分层。 ➢加热：
320)20两/5/2相4 密度差( p-)：
.
16
在实际沉降中：
4) 颗粒形状
非球形颗粒的形状可用球形度s 来描述。
s
S Sp
s—— 球形度；
S —— 颗粒的表面积，m2；
3
计算Re，核算流型：
Redpu
0.924 24 95 10 69.79 17 0 399 .28 1.00 15 0 3
假设正确，计算有效。
2020/5/24
.
14
（三）影响沉降速度的其它因素 1.干扰沉降
u干扰 u自由
2. 颗粒形状
球形度 与非 颗球 粒形 体颗 积粒 相面 的 等积 表 的 A d面 球 e2 积 表
显著差异。如：悬浮液、乳浊液、泡沫液属于液态非均相物系，
含尘气体、含雾气体属于气态非均相物系。
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.
1
非均相物系由分散相和连续相组成
分散相： 分散物质。在非均相物系中，处于分散状 态的物质。
连续相： 分散介质。包围着分散物质而处于连续状 态的流体。
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.
2
非均相物系分离： 沉降（重力沉降、离心沉降） 过滤
注意：其中斯托克斯区的计算式是准确的，其它两个区域的 计算式是近似的。
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.
8
第二节 重力沉降
一、重力沉降速度 （一）球形颗粒的自由沉降
自由沉降：颗粒浓度低，分散好，沉降过程中
互不碰撞、互不影响。
阻力 Fd
化工原理下册第三章-填料塔-本科讲课稿
练习题目
思考题
1.填料有哪些主要类型？ 2.填料的几何特性包括哪些参数？ 作业题: 无
第3章 蒸馏和吸收塔设备
3.2 填料塔 3.2.3 填料塔的流体力学性能
一、填料层的持液量
填料层的持液量是指在一定操作的条件下，在 单位体积填料层内所积存的液体体积。
总持液量 Ht
持液量 动持液量 Hc
静持液量 Hs
二、填料的性能及其评价
(3)填料因子
填料的比表面积与空隙率三次方的比值称为填
料因子，以 表示，其单位为1/m。
3
干填料 因子
分析
～
生产能力 流动阻力
传质效率
二、填料的性能及其评价
在操作状态下
L ～ ～
湿填料 因子
湿填料因子
P
△p
F
△pF
压降填料因子 P 泛点填料因子 F
操作气速 u 泛点气速 uF
单位体积填料层的表面积称为比表面积，以
表示，其单位为 m2/m3。
分析
～ 传质面积 ～ 传质效率
～ 流动阻力 ～ 生产能力
二、填料的性能及其评价
(2)空隙率
单位体积填料层的空隙体积称为空隙率，以
表示，其单位为 m3/m3，或以%表示。
分析
～流动阻力 ～塔压降 ～ 生产能力 ～ ～ 流动阻力 传质效率
波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片 上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔 板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于 大直径塔及气液负荷较大的场合。
丝网波纹 板波纹
一、填料的类型
金属孔板波纹填料
金属丝网波纹填料
一、填料的类型
陶瓷板波纹填料
塑料板波纹填料
化工原理 第三章2
3/20
§1 概 述
当流体的密度为 ，粘度为 ，颗粒直径为dp，
在运动方向上颗粒的投影面积为A，相对速度为u ,
曳力 Fd
则颗粒所受的曳力为：
Fd
A
u 2
2
式中为无因次阻力系数， f Re f d pu
相对速度 u
的计算
层流区104 Re 2 ： 24 Re
过渡区2 Re 500： 10 Re
浙江大学本科生课程化工原理
净化气体 D
尘粒 16/20
§2 沉 降
❖ 临界粒径：
含尘
能够从分离器内100%分离出来的最小
气体
颗粒的直径，用dc表示。其满足：
A
停留时间 = 沉降时间 r
几点假设：
a．假设气体速度恒定，且等于进口气速ui； b．假设颗粒沉降过程中所穿过的气流的最大 厚度等于进气口宽度B；
注意：降尘室内气体流速不应过高，以免将已沉降下来的颗粒重新扬起。根 据经验，多数灰尘的分离，可取 u<3m/s，较易扬起灰尘的，L可取 u<1.5m/s。
u
B
气体
ut
H
多层降尘室
颗粒在降尘室中的运动
浙江大学本科生课程化工原理
13/20
降尘室
§2 沉 降
结构简单， 但设备庞大、效率低， 只适用于分离粗颗粒------直径 75m 以上的颗粒， 或作为预分离设备。
第三章 沉降与过滤
§2 沉 降 一、自由沉降 二、影响沉降的因素 三、沉降设备
浙江大学本科生课程化工原理
1/20
§1 概 述
§1 概 述 一、非均相物系的分离
1.非均相的含义 指体系包含互不相溶的两相或多相,通常可分为:
化工原理教案03非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类：第一类是均相物系—如混合气体、溶液，特征：物系内各处性质相同，无分界面。
须用吸收、蒸馏等方法分离。
第二类是非均相体系— 1．液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液； 不互溶液体构成的乳浊液；2．气态非均相物系固体颗粒（或液体雾滴）与气体构成的含尘气体（或含雾气体）； 气泡与液体所组成的泡沫液等。
特征：物系内有相间的界面，界面两侧的物性截然不同。
（1）分散相：往往是液滴、雾滴、气泡，固体颗粒，µm 。
（2）连续相：连续相若为气体，则为气相非均相物系。
连续相若为液体，则为液相非均相物系。
二、 非均相物系分离的目的：1）净制参与工艺过程的原料气或原料液。
2）回收母液中的固体成品或半成品。
3）分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。
4）回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。
总之：以满足工艺要求，提高产品质量，改善劳动条件，保护环境，节约能源及提高经济效益。
常用分离方法：1）重力沉降：微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。
2）离心分离：利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。
亦称离心沉降。
此法适用于较细的微粒悬浮体系。
3）过滤：使悬浮体系通过过滤介质，将微粒截留在过滤介质上而获得分离。
4）湿法净制：使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。
5）电除尘：使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。
本章主要讨论：利用机械方法分离非均相物系，按其涉及的流动方式不同，可大致分为沉降和过滤两种操作方式。
三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中，A —颗粒在运动方向上的投影，πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数， ξ=Φ（Re ）=Φ（d p u ρ/μ）层流区：Re <2， ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区：Re=2—500， Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区：Re=500--2⨯105， ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响，不致引起相互碰撞的沉降过程。
化工原理第三章讲稿-修改
ut 1.74
ds g
——牛顿公式
3/29/2020
3、影响沉降速度的因素
1）颗粒的体积浓度
在前面介绍的各种沉降速度关系式中，当颗粒的体积浓
度小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内，但当颗粒浓
度较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降，
自由沉降的公式不再适用。
2）器壁效应
重力
Fg
6
d3sg
浮力
Fb
6
d 3g
而阻力随着颗粒与流体间的相对运动速度而变，可仿照
流体流动阻力的计算式写为 ：
Fd
A u2
2
对球形颗粒A d 2
4
Fd
4
d2
u2
2
Fg Fb Fd ma
3/29/2020
6
d3sg
6
d 3g
4
d2
u 2
2
6
d3sa
(a)
颗粒开始沉降的瞬间，速度u=0，因此阻力Fd=0，a→max 颗粒开始沉降后，u ↑ →Fd ↑；u →ut 时，a=0 。
24
Re t
ut
d 2 s g
18
——斯托克斯公式
3/29/2020
3/29/2020
b) 过渡区或艾伦定律区（Allen）（1＜Ret<103）
18.5
Re
0.6 t
ut 0.269
gd s Re t0.6
——艾伦公式
c) 湍流区或牛顿定律区（Nuton）（103＜Ret ＜ 2×105）
Vp
de
3
6
VP
颗粒的球形度愈小，对应于同一Ret值的阻力系数ξ愈大 但φs值对ξ的影响在滞流区并不显著，随着Ret的增大，这种 影响变大。
化工原理讲稿(上册)-应化第三章沉降与过滤(1)
3.特点：
优点：过滤面积大，设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好。不必每次循 环装卸滤布，劳动强度也大大降低。 缺点：结构比较复杂，造价较高。
叶滤机的型式：
NYB系列高效板式密闭过滤机
MYB型全自动板式密闭过滤机
叶滤机的型式：
WYB系列卧式叶片过滤机
SYB系列水平叶片过滤机
（三）连续式过滤机－转筒真空过滤机
V Ve 2 V1 Ve 2 KA2 1
先恒速后恒 压过滤方程
V
2
V12 2Ve V V1 KA2 1
三、过滤常数的测定
过滤常K和当量滤液体积Ve 或qe 等都由过滤物系的性质决定， 需由实验测定。 恒压过滤： 微分：
一、过滤的基本概念
粒状介质：
由细石、沙、木炭、硅藻土之类的固体颗粒堆积而成的床 层，称作滤床。
多孔固体介质：
用多孔陶瓷、塑料、金属等粉末烧结成型而制得的多孔 性片状、板状或管状的各种多孔性固体材料。 此类介质较厚，孔道细，能截留1～3μ m的微小颗粒。
一、过滤的基本概念
多孔膜：
由特殊工艺合成的聚合物薄膜，最常见的是醋酸纤维膜 与聚酰胺膜。 膜过滤属精密过滤或超滤，可以分离5nm的微粒。
故称作滤饼过滤。
深层过滤：
过滤介质一般为介质 层较厚的滤床类（如沙 层、硅藻土、核桃壳 等）。 小于介质孔隙的颗粒可进入到介质内部，在长而曲折的 孔道中被截留并附着于介质之上。
深层过滤无滤饼形成，主要用于净化含固量很少
（<0.1%）的流体，如水的净化、烟气除尘等。
3.滤饼的压缩性和助滤剂
几个不同的工作区域。
转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的吸滤面积约占总表面的 30～40%。滤饼厚度范围大约3～40mm。
化工原理-3章非均相混合物的分离PPT课件
延安大学化学与化工学院
第三章 非均相混合物的分离
第一节 概述 第二节 重力沉降 第三节 离心沉降 第四节 过滤
自然界的混合物 化工生产中，需要将混合物加以分离的情况非常多。
石油蒸馏
水过滤装置
空分系统
第一节 概述
混合物
均相混合物 （均相物系）
物系内部各处物料性 质均匀而且不存在相 界面的混合物。
工业常用过滤介质种类： 织物介质、多孔性固体介质、颗粒状介质和微孔滤膜等。 ①织物介质 — 滤布、筛网，截留的粒径5μm以上，工业应用广泛
过滤机
滤布
筛网
②多孔固体介质—具有微细孔道的固体，截留粒径1～3μm的微细粒子
素瓷
多孔烧结玻璃
③颗粒状介质—固体颗粒（砂石、木炭、石棉）或纤维（玻璃棉）等堆积， 适用于深层过滤。
如：石油、空气
非均相混合物 （非均相物系）
物系内部有隔开两相的 界面存在且界面两侧的 物料性质截然不同的混
合物。
非均相物系
分散相（分散物质） →分散状态的物质
连续相（连续介质） →连续状态存在， 包围在分散介质周围物质。
气液(固)、液固(气、液)态非均相物系
固体颗粒和气体 构成的含尘气体
固体颗粒和液体 构成的悬浮液
例如固体颗粒和气体构成的含尘气体固体颗粒和液体构成的悬浮液不互溶液体构成的乳浊液液体颗粒和气体构成的含雾气体非均相物系态非均相物系如果紧急医疗系统采用包括持续胸部按压的综合救治干预对于院外心脏骤停患者可以考虑在综合救治干预中使用被动通气技术
化工原理
principles of chemical engineering
颗粒沉降到室底所需的时间：
t H ut
化工原理第三章(概述、重力沉降)
附录查得，水在20℃时 ρ＝998.2kg/m3，μ=1.005×10-3Pa.s
ut
95 10 3000 998.2 9.81 9.797 10
6 2
－3
18 1.005 10
3
(m / s )
核算流型：
Re d p ut
95 10 6 9.797 10 3 998.2 0.9244 2 3 1.005 10
3 d P g
2 d P u 2
4
2
0
由此可解出沉降速度：
ut
4 gd P P 3
——沉降速度基本计算式
2013-7-14
（1）颗粒从静止开始作沉降运动时，分为加速和匀 速两个阶段； （2）对于小颗粒，加速阶段时间很短，通常忽略， 可以认为沉降过程是匀速的。 （3）颗粒便作匀速运动时的速度 称为沉降速度。
和连续介质分别是什么？
2013-7-14
四、非均相物系的分离方法
一般可用机械方法加以分离，故又称机械分离。
常用的机械分离方法有：
（1）沉降分离法；
（2）过滤分离法；
（3）液体洗涤（湿法）分离法；
（4）静电除尘法；
（5）惯性力除尘法。
【说明】需根据分离对象确定分离方法。
2013-7-14
五、非均相物系分离的作用
去转化器
电除尘器
泡沫塔
二氧化硫除尘净化工艺流程简图
2013-7-14
水处理工艺流程图
2013-7-14
污水处理工艺流程图
2013-7-14
六、颗粒与流体相对运动时所受到的阻力
1、三种相对运动形式
化工原理第三章1沉降解析
u0
d
2 s g
18
Re 0
du0
二、干扰沉降
颗粒之间距离很小的沉降称为干扰沉降。 • 干扰沉降的速度可用自由沉降速度的计算方法计
算，但要根据颗粒浓度对所用的流体密度及黏度 进行校正。 • 用上述方法计算干扰沉降的速度比自由沉降要小
二、重力沉降分离设备
一）降尘室 • 降尘室的生产能力
降尘室的生产能力是指降尘室所处理的含尘气体的体积流 量，用Vs表示，m3/s。 降尘室内的颗粒运动
以速度u
以速度u0
随气体流动 作沉降运动
颗粒在降尘室的停留时间 l u
颗粒沉降到室底所需的时间 0 H u0 为了满足除尘要求 0
l H ——降尘室使颗粒沉降的条件 u u0
0.44
u0 1.74
ds g
——牛顿公式
3)影响沉降速度的因素
①颗粒的体积浓度
在前面介绍的各种沉降速度关系式中，当颗粒的体积浓
度小于0.2%时，理论计算值的偏差在1%以内，但当颗粒浓
度较高时，由于颗粒间相互作用明显，便发生干扰沉降，
自由沉降的公式不再适用。
②器壁效应
当器壁尺寸远远大于颗粒尺寸时，（例如在100倍以上）
18VS
gs A底
• 说明
②最大的气体处理量还与降尘室底面积和颗粒的沉降速度 有关，底面积越大处理量越大，但处理量与高度无关。
为此，降尘室都做成扁平形；为提高气体处理量，室内 以水平隔板将降尘室分割若干层，称为多层降尘室。隔 板的间距应考虑出灰的方便。
• 降尘室的计算
设计型 已知气体处理量和除尘要求，求
化工原理讲稿-应化第三章沉降与过滤2
1－转筒；2－滤饼；3－割刀；4－分配头； 5－吸走滤液的真空凹槽；6－吸走洗水的真 空凹槽；7－通入压缩空气的凹槽； I－过滤区；II－洗涤脱水区；III－卸渣区
2.过滤操作：
➢ 转筒旋转一周，每一个扇形过滤室依次完成真空过滤、洗涤、和压缩 空气吹松、刮刀卸料等全部操作，相应分为过滤区、洗涤区、卸料区等 几个不同的工作区域。 ➢ 转筒转速多在0.1～3 r/min，浸入悬浮液中的吸滤面积约占总表面的 30～40%。滤饼厚度范围大约3～40mm。
（二）过滤基本方程式
定义饼液比：C＝滤饼体积/滤液体积V， m3饼/m3液
滤 饼 体C 积VAL 则： 介质当量滤饼 CVe体 A积 Le
d dV r'A ( L P 1 L se)r'(A C P V 1 C s e)V r' A C 2( V P 1 V se)
AA
dV A2P1s
d r'C(VVe)
滤液
2
装成一体插入箱体内。
淤泥
（二）叶滤机
2.操作：
悬浮液被加压送入或借真空泵进行抽吸，滤液穿过滤布进入丝网构成 的中空部分并汇集于下部总管流出，颗粒则沉积在滤布上形成滤饼，当 滤饼达到一定厚度时停止过滤。视悬浮液的性质和操作压强的大小，滤 饼厚度通常在5~35mm之间。
过滤结束后，通入洗涤液对滤饼进行洗涤，洗涤液的行程和流通面 积与过滤终了时滤液的行程和流通面积相同，在洗涤液与滤液的性质 接近的情况下，洗涤速率约为过滤终了时速率。可用振动或压缩空气 及清水等反吹卸滤渣。
2.过滤方式
表面过滤(滤饼过滤)：
➢ 过滤介质为织物、多孔材料或膜等， 孔径可大于最小颗粒的粒径。过滤初 期，部分小颗粒可能会进入或穿过介 质的小孔，后因颗粒的架桥作用使介 质的孔径缩小形成有效的阻挡。
化工原理课件第三章非均相物系的分离
第三章 非均相物系的分离一、填空题：1．⑴一球形石英颗粒，在空气中按斯托克斯定律沉降，若空气温度由20°C 升至50°C ，则其沉降速度将 。
⑵降尘室的生产能力只与降尘室的 和 有关，而与 无关。
解⑴下降 ⑵长度 宽度 高度2．①在除去某粒径的颗粒时，若降尘室的高度增加一倍，则沉降时间 ，气流速度 ，生产能力 。
②在滞流（层流）区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比；在湍流区，颗粒的沉降速度与颗粒直径的 次方成正比。
解①增加一倍 ， 减少一倍 ， 不变 ②2 ， 1/2沉降操作是指在某种 中利用分散相和连续相之间的 差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。
沉降过程有 沉降和 沉降两种方式。
答案：力场；密度；重力；离心3．已知q 为单位过滤面积所得滤液体积V/S ，e e e S V q V /，为为过滤介质的当量滤液体积（滤液体积为e V 时所形成的滤饼层的阻力等于过滤介质的阻力），在恒定过滤时，测得2003740/+=∆∆q q τ，过滤常数K ＝ ，e q = 。
解0.000535 ， 0.05354．⑴间歇过滤机的生产能力可写为Q ＝V/∑τ，此外V 为 ，∑τ表示一个操作循环所需的 ，∑τ等于一个操作循环中 ， 和 三项之和。
一个操作循环中得到的滤液体积 ，总时间 ，过滤时间τ ，洗涤时间τw ， 辅助时间τ D⑵．一个过滤操作周期中，“过滤时间越长，生产能力越大”的看法是 ，“过滤时间越短，生产能力越大”的看法是 。
过滤时间有一个 值，此时过滤机生产能力为 。
不正确的 ，不正确的 ， 最适宜 ， 最大⑶．过滤机操作循环中，如辅助时间τ越长则最宜的过滤时间将 。
⑶ 越长(4). 实现过滤操作的外力可以是 、 或 。
答案：重力；压强差；惯性离心力5．⑴在过滤的大部分时间中， 起到了主要过滤介质的作用。
⑵最常见的间歇式过滤机有 和 连续式过滤机有 。
⑶在一套板框过滤机中，板有 种构造，框有 种构造。
化工分离第三章教案讲义
第三章 多组分精馏主要教学目标：通过本章的学习，使学生正确理解设计变量，掌握装置的设计变量计算，以及多组分简单精馏塔的计算等。
教学方法及教学手段：采用板书和教学课件及多媒体课件相结合，课堂上师生互动，采用启发式和提问式的教学方式，并且课堂上学习的表现记入学生的平时成绩。
教学重点及难点：多组分简单精馏塔的计算，设计变量，单元的设计变量，装置的设计变量。
在化工原理课程中，对双组分精馏和单组分吸收等简单传质过程进行过较详尽的讨论。
然而，在化工生产实际中，遇到更多的是含有较多组分或复杂物系的分离与提纯问题。
在设计多组分多级分离问题时，必须用联立或迭代法严格地解数目较多的方程，这就是说必须规定足够多的设计变量，使得未知变量的数目正好等于独立方程数，因此在各种设计的分离过程中，首先就涉及过程条件或独立变量的规定问题。
多组分多级分离问题，由于组分数增多而增加了过程的复杂性。
解这类问题，严格的该用精确的计算机算法，但简捷计算常用于过程设计的初始阶段，是对操作进行粗略分析的常用算法。
第一节 分离系统的变量分析设计分离装置就是要求确定各个物理量的数值，但设计的第一步还不是选择变量的具体数值，而是要知道在设计时所需要指定的独立变量的数目，即设计变量。
一、设计变量1. 设计变量⎩⎨⎧-=：可调设计变量固定设计变量a x c v i N N N N N :v N ：描述系统所需的独立变量总数。
c N ：各独立变量之间可以列出的方程式数和给定的条件，为约束关系数。
要确定i N ，需正确确定v N 和c N ，一般采用郭慕孙发表在AIchE J （美国化学工程师学会），1956（2）：240-248的方法，该法的特点是简单、方便，不易出错，因而一直沿用至今。
郭氏法的基本原则是将一个装置分解为若干进行简单过程的单元，由每一单元的独立变量数e v N 和约束数e c N 求出每一单元的设计变量数e i N ，然后再由单元的设计变量数计算出装置的设计变量数E i N 。
《化工原理》(下)第三章 塔设备第二次课讲解
环、鞍型填料
球形填料
环形填料 鞍型填料
环鞍结合型填料
拉西环、鲍尔环、阶梯 弧鞍 环、共軛环、QH扁环 矩鞍、
环矩鞍、 组合环、
T、RI球、Top－ Pak、
MellaringVSP
（1）环形填料
1）拉西环填料
2）鲍尔环填料
3）阶梯环填料
4）三叶环填料
5）QH扁环
（2）鞍形填料
1）弧鞍填料
❖ 当填料塔操作气速达到泛点气速时----------------------------------充满全塔空隙并在塔顶形成-----------，因而 -------------急剧升高。
参考答案
填料的润湿表面 气相 液相 液体分布
液体 液泛 压降 ❖ 空隙率 液泛 以免操作中因波动引起液泛 液体再分布 ＜ 气体通量大；压降小；传质效率高 液体；积液层；压降
2）矩鞍填料ຫໍສະໝຸດ 3）环矩鞍填料（3）球形填料
共轭环 华南理工大学化工学院研制
双鞍环 RICTM填料
Impac填料
规整填料
规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。 规整填料根据其几何结构可分为格栅填料、波纹填料、 脉冲填料等。
波纹填料
格栅型填料
规 整 波 纹 填 料 塔 示 意 图
塔填料的发展趋势
❖ 为了使通过填料塔的压降小，应选择___ 大的填料。
❖ 填料塔设计时，空塔气速一般取_______气速的60%-80%，理 由_______ 。若填料层高度较高，为了有效地湿润填料，塔 内应设置_______装置。 一般而言，填料塔的压降 _______ 板式塔压降。（＞，＝，＜＝ )
❖ 鲍尔环比拉西环优越之处有（说出三点来）---------------------------------------------------------------------。
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uT 2 Kc 102 gR
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二、旋风分离器的操作原理
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三、旋风分离器的性能
旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量， 分离效率和气体通过旋风分离器的压强降。
1、气体处理量
旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流 量是旋风分离器最主要的操作参数 。 一般入口气速ui 在15～25m/s。 旋风分离器的处理量
qV ui B h
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2、临界粒径
判断旋风分离器分离效率高低的重要依据是临界粒径。 临界粒径 ： 理论上在旋风分离器中能完全分离下来的最小 颗粒直径。 1） 临界粒径的计算式
a) 进入旋风分离器的气流严格按照螺旋形路线作等速运
动，且切线速度恒定，等于进口气速ut=ui； b) 颗粒沉降过程中所穿过的气流厚度为进气口宽度B c) 颗粒在滞流情况下做自由沉降，径向速度可用
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24 阻力系数 ：层流时 Re
度的比值为 ： ur uT K c
2
d 2 s 2 ur r 18
同一颗粒在同一种介质中的离心沉降速度与重力沉降速
ut
gR
比值Kc就是粒子所在位置上的惯性离心力场强度与重力 场强度之比称为离心分离因数。 例如；当旋转半径R=0.4m，切向速度uT=20m/s时，求分 离因数。
4 2
0
平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是此位置
上的离心沉降速度。
4d s r 2 ur 3
2、离心沉降速度与重力沉降速度的比较
表达式：重力沉降速度公式中的重力加速度改为离心加速度
数值：重力沉降速度基本上为定值
离心沉降速度为绝对速度在径向上的分量，随颗粒在
离心力场中的位置而变。
d 2 s 2 表示 ur r 18
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∵ρ<<ρS，故ρ可略去，而旋转半径R可取平均值Rm，并用进 口速度ui代替ut。
d s ui 气流中颗粒的离心沉降速度为：u r 18Rm
2
2
颗粒到达器壁所需要的时间： B 18Rm B t 2 2
2Rm N 停留时间为： ui
ur
d s ui
对某尺寸的颗粒所需的沉降时间θt 恰好等于停留时间θ，
该颗粒就是理论上能被完全分离下来的最小颗粒，用dc表示
这种颗粒的直径，即临界粒径 。
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18Rm B
2Rm N 2 2 ui d c s ui 9B ——临界粒径的表达式 dc N s ui
FC mr 2
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一、离心沉降速度
1、离心沉降速度ur
d 3 惯性离心力= s r 2
6
d 3 向心力= r 2
6
阻力=
d 2 u 2 r
4 2
三力达到平衡，则：
d 3
6
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s r 2
d 3
6
r 2
d 2 u 2 r
第三章 非均相物系分离
第二节 离心沉降
一、离心沉降速度
二、旋风分离器操作原理
三、旋风分离器的性能 四、旋风分离器的结构型 式与选用
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离心沉降： 依靠惯性离心力的作用而实现的沉降过程 适于分离两相密度差较小，颗粒粒度较细的非均相物系。
惯性离心力场与重力场的区别
重力场 力场强度 方向 作用力 重力加速度g 指向地心 Fg=mg 离心力场 rω2 沿旋转半径从中心指向外周
2）临界粒径的影响因素
9B a) 由 d c ，知
分离效率随分离器尺寸的增大而减小。
b)入口气速ui愈大，dc愈小，效率愈高。
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