聚乙烯薄膜

聚乙烯薄膜

1 范围

本标准规定了聚乙烯薄膜(以下简称PE膜)的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于以聚乙烯树脂为主要原料，用挤出吹塑、流延成型的通用薄膜。

2 规范性引用文件

下列标准中的所包含的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：塑料和薄片的试验条件

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法

GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

GB/T 8807 塑料镜面光泽试样方法

GB 9687 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准

GB/T 10006—2008 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力试验方法

QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法

3 分类

包装用聚乙烯薄膜按使用要求不同分PE（酱包专用）膜、PE膜、和乳白PE膜表示。

4 要求

4.1 外观

4.1.1不应存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、熟化不良、鱼眼、僵块等瑕疵。

4.1.2膜卷断面不平整度不大于3 mm。

4.1.3卷膜纸芯不允许凹陷和缺口。

4.2 尺寸偏差

4.2.1 宽度偏差

宽度偏差应符合表1要求。

4.2.2 厚度偏差

厚度偏差应符合表2要求。

4.2.3 接头数目及每段长度

每卷薄膜接头数目及每段长度应符合表3规定，接头用红色胶带双面对接粘牢，且胶带须在膜卷两端各外露2 cm。

4.3 物理机械性能

物理机械性能应符合表4要求。

表4 物理机械性能

4.4 卫生性能

用于食品包装、医药包装的薄膜应符合GB 9687的规定。

5 试验方法

5.1 取样

在膜卷上去掉表面三层，沿膜卷的横向切割足够数量的实验作外观、规格尺寸及物理机械性能试验。

5.2 试样状态调节和试验的标准环境

在温度为（23±2）℃、相对湿度（50±10）%，状态调节时间不少于4 h，并在此条件下进行试验。

5.3 外观

在自然光或40 W日光灯下目测检验薄膜的外观质量及膜卷管芯质量。用精度不低于0.5 mm的量具测量卷膜端面整齐度。

5.4宽度

5.4.1测量层数

展开薄膜层叠层，每层长度不超过5 m，层层相叠不超过20层，作为被测材料，测量宽度前，材料至少保持这种叠层状态1 h。

5.4.2试验仪器

按GB/T 6673—2001中的3.1.1.2规定执行，精度不低于1 mm。

5.4.3试验步骤

测量次数按GB/T 6673—2001中的3.1.2.3规定执行。试验长度小于5 m，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量3次；试样长度大于5 m时，沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量10次。

把试样展开平置于检测平台上，将钢直尺置于薄膜上与薄膜纵向成直角，直尺上的零刻度对准薄膜左纵向边，确定材料右侧的确切位置，精确至1 mm，并记录结果。

记录每次测量的宽度，计算算术平均值，最为样品的平均宽度。

5.5 厚度

5.5.1 试验仪器

按GB/T 6672—2001中的2.1规定执行，精度不低于1 μm。

5.5.2 测量步骤

测量点数按GB/T 6672—2001中的4.5规定执行。试样长度≤300 mm，测10点；试样长度300 m～1500 mm，测20点。

试样和测量仪的各测量面无油污、灰尘等污染。测量前应检查测量仪零点，在每组试样测量后应重新检查其零点。

各测量位置的厚度算术平均值即为平均厚度。

5.5.3 结果计算

厚度平均偏差及厚度偏差按式⑴、式⑵和式⑶计算：