DV、相机外观检验标准
照相器材类商品质量验收标准
照相器材类商品质量验收标准
1．0目的
为明确商品质量验收标准，使采购部门引进商品以及营运部门和收货部门商品验收有所依据，特制定本规定。
2．0适用范围
本规定适用于公司采购部门引进商品及门店商品验收工作。
3．0工作程序
3. 1国产商品：
3.1.1 必须具备的中文使用说明标识内容；
3.1.1.1 必须标明产品的品名、注册商标、产地、型号、机身号。
3.1.1.2 制造商的厂名、厂址；
3.1.1.3 具备质量检验合格证；
3.1.1.4 操作使用说明书、保修卡；
3.1.1.5 相关配件。
3. 2 进口商品：
3.2.1 必须具备的中文使用说明标识内容：
3.2.1.1 品名、商标、型号；
3.2.1.2 中文产品使用说明书；
3.2.1.3 原产国（地区）；国内代理（经销）商名称和地址。
3.2.2 应具备国内保修单位名称、地址及联系电话。
3. 3 必须索取的法规文件：
3.3.1 国产钟表
3.3.1.1 厂家营业执照；
3.3.1.2 法定质量检验机构出具的检验报告。
3.3.2 进口钟表
3.3.2.1 委托代理或委托经销证明；
3.3.2.2 国家机械工业部核发的批文、商检部门检验情况通知单或委托检
验结果单。
光学外观40_20检验标准
光学外观40_20检验标准
一、表面平整度
1.外观表面应平整，无明显的凹凸不平、波纹、变形等现象。
2.表面粗糙度应在Ra 0.2以下。
二、表面光洁度
1.外观表面应光洁，无明显的麻点、划痕、锈蚀等现象。
2.表面光泽度应在50%以上。
三、表面色彩均匀性
1.外观表面的色彩应均匀，无明显的色差、色斑等现象。
2.色彩应符合设计要求。
四、反光性
1.外观表面应具有一定的反光性能，但不能过于强烈，以免影响视觉舒适度。
2.反光性能应符合设计要求。
五、表面污染物
1.外观表面应清洁，无灰尘、油污、指纹等污染物。
2.清洁度应符合相关标准要求。
六、表面划痕
1.外观表面不应有明显的划痕，如有轻微划痕，应在可接受范围内。
2.对于硬质材料的外观表面，如玻璃、金属等，划痕深度不得超过0.05mm。
七、形状尺寸精度
1.外观形状应符合设计要求，尺寸精度应在公差范围内。
2.对于有特殊形状要求的外观，如球面、非球面等，形状精度应符合相关标
准要求。
八、角度精度
1.对于有角度要求的外观表面，角度精度应在公差范围内。
2.角度精度包括但不限于倾斜角、旋转角等。
九、光学性能测试
1.外观表面应具有一定的透光性能，透光率应在设计要求范围内。
2.对于具有光学功能的外观，如反射镜、棱镜等，应测试其光学性能是否符
合设计要求。
十、防紫外线性能
1.外观表面应具有一定的防紫外线性能，能有效阻挡紫外线穿透。
2.防紫外线性能应符合相关标准要求。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范摄像头是一种用于录制和传输视频信号的设备，广泛应用于监控、安防、视频会议等领域。
为确保摄像头的品质和性能达到标准要求，对其进行品质检测是必不可少的。
以下是一个摄像头品质检测规范的范例，供参考。
一、外观检测1.检查摄像头外壳表面是否光滑，无任何划痕或凹陷。
2.检查摄像头组件是否牢固，无松动或脱落。
二、图像质量检测1.色彩准确性：使用标准色卡对摄像头进行校准，检测其对不同颜色的还原度。
2.图像清晰度：对各种场景进行拍摄，检测图像的清晰度和细节还原度。
3.对比度：检测摄像头对暗部和亮部的处理能力，要求能够保持较高的对比度。
4.噪点检测：在低光条件下对摄像头进行测试，检测图像中是否存在过多的噪点。
5.快速运动处理：对快速运动的物体进行拍摄，检测图像是否出现模糊或扭曲。
6.运动补偿：检测摄像头的运动补偿功能，要求能够有效减少图像的抖动。
三、光学性能检测1.对焦性能：测试摄像头的自动对焦功能，要求能够在不同距离下对物体进行清晰对焦。
2.光学畸变：检测摄像头是否存在镜头畸变，要求能够保持图像的几何形状。
3.色差校正：测试摄像头对色差的校正能力，要求能够减少或消除色差效应。
4.光学变形：对不同角度的物体进行拍摄，检测摄像头是否存在图像形变或失真。
四、视频传输性能检测1.视频压缩率：检测摄像头的视频压缩性能，要求能够提供高质量的压缩视频流。
2.视频编码方式：测试摄像头的视频编码方式是否符合标准要求。
3.视频传输延迟：模拟实际网络环境，测试摄像头的视频传输延迟是否在可接受范围内。
4.视频分辨率：测试摄像头的视频分辨率是否符合标准要求。
五、其他功能检测1.音频：测试摄像头的音频采集和传输功能。
2.PTZ控制：测试摄像头的云台控制功能，要求能够在远距离下实现平滑的云台控制。
3.防抖动功能：模拟震动环境，测试摄像头的防抖动功能。
六、其他要求1.可靠性测试：对摄像头进行长时间连续工作测试，以检测其可靠性和稳定性。
dv200 的评分标准
dv200 的评分标准一、摄像机品质1. 外观材质：评估摄像机的外观材质，如塑料、金属等，以及摄像机的耐用性和抗冲击性。
2. 按键布局：评估摄像机的按键布局是否合理，操作是否便捷。
3. 镜头质量：评估摄像机的镜头质量，包括透光率、畸变率、抗眩光等性能。
二、传感器性能1. 传感器类型：评估摄像机使用的传感器类型，如CCD、CMOS等，以及各自的优缺点。
2. 传感器尺寸：评估摄像机使用的传感器尺寸，如1/1.7英寸、1/1.8英寸等，以及尺寸对成像质量的影响。
3. 动态范围：评估摄像机的动态范围，即摄像机同时记录最亮和最暗部分细节的能力。
三、图像分辨率1. 最大分辨率：评估摄像机能够达到的最大分辨率，以及分辨率对画质的影响。
2. 画面清晰度：评估摄像机画面的清晰度，包括线条的锐利度和细节的表现力。
3. 画面噪点：评估摄像机画面的噪点情况，包括颜色噪点和亮度噪点等。
四、色彩还原度1. 色彩准确性：评估摄像机对颜色的准确度，以及色彩还原度和真实度的差异。
2. 色彩饱和度：评估摄像机的色彩饱和度，以及色彩表现力和视觉效果。
3. 肤色表现：评估摄像机对肤色的表现力，以及肤色还原度和自然度。
五、对焦速度1. 对焦速度：评估摄像机的对焦速度，以及对焦速度对拍摄效果的影响。
2. 对焦准确性：评估摄像机的对焦准确性，以及能否在复杂光线条件下准确对焦。
3. 自动对焦功能：评估摄像机的自动对焦功能，包括实现方式和使用效果。
六、光学变焦1. 变焦倍数：评估摄像机的光学变焦倍数，以及变焦倍数对拍摄效果的影响。
2. 变焦平稳性：评估摄像机在变焦过程中的平稳性和顺滑度，以及是否存在卡顿现象。
3. 光学防抖功能：评估摄像机的光学防抖功能，以及在拍摄过程中对图像的稳定性影响。
七、视频稳定性1. 画面稳定性：评估摄像机在拍摄过程中画面的稳定性，以及是否存在抖动和摇晃现象。
2. 防抖功能：评估摄像机的防抖功能及其效果，以及在拍摄过程中对图像稳定性的影响。
摄像头的成品检验标准
摄像头的成品检验标准
一、外观检查
1、检查摄像头外观，确认外观尺寸、材料质量、表面处理质量等是
否符合规格要求；
2、检查摄像头外观各种按键、插口以及散件是否安装牢固，元件名称、参数是否正确；
3、检查摄像头各部分的放色、匹配；
4、检查摄像头产品的包装，要求外观无污渍、色差、起皱以及变形、多余胶带等；
6、检查摄像头产品的盒子及包装是否符合要求；
7、其它需要检查的外观问题，制定特殊标准或者检查要求。
二、性能检查
1、检查摄像头性能项目是否符合规格要求，包括但不限于：影像清
晰度、最小聚焦距离、可调焦功能、抗强光性能；
2、检查摄像头的亮度和对比度参数是否符合规定，包括静态和动态
参数的检查；
3、检查摄像头的颜色复原性、白平衡、饱和度，并用专业软件测量
出摄像头的像素数量；
4、检查摄像头的声音量是否符合规定，检查声音的清晰度是否达到
要求；
5、针对摄像头的特殊功能（如视频分析功能、智能跟踪功能等），制定相应的检查标准；。
摄像机成品检验规范
一、目旳规范机芯检查出货原则，防止不合格产品流出。
二、使用范围合用于我司摄像机成品出货前旳检查工作。
三、职责品管部检查人员必须严格按照此规范规定进行全检及抽样检查及鉴定。
四、定义1.严重缺陷：对人身安全会导致伤害或存在安全隐患项，简记为A。
2.重要缺陷：导致成品机功能无法实现或虽然可以实现但不能被接受，与清单、工艺文献不符或整机包装、装箱不符、错料、露料，严重旳外观不良项，简记为B。
3.次要缺陷：对功能实现无影响或包装、装箱对旳状况下旳其他某些轻微不良项，简记为C。
五、抽样方案1.成品出货，1000台此前，品管部全检。
1000台后来，成品合格率若抵达98%以上，按抽样原则检测，若合格率未能抵达98%，继续由品管部实行全检。
2.抽样原则：按照原则GB/T2828.1---2023，一般检查水平II，一次抽样方案进行。
如图所示。
3.样品应从成品检查批次中随机抽取，抽取样本旳时间，可以在本次批形成过程中，也可以在批构成后。
4.容许水准：A类缺陷AQL=0B类缺陷AQL=0.65C类缺陷AQL=1六、所需检测设备序号设备名称设备规格数量备注1 液晶监视器 1 需带HDMI接口2 视频线75-3 13 DC12V电源 14 测试尾板专用测试尾板 15 HDMI线 16 FPC连接线 3七、检查项目1.机能检查；2.外观检查；3.包装检查。
八、检查措施1.检查次序包装检查外观检查机能检查2.检查流程（如图）九、判据1.包装检查a.检查面定义：A面整机正面或正常使用时第一眼可看到旳表面。
B面不在直视范围C面正常使用时看不到旳面。
如整机内部、底部等。
b.检查条件：环境条件：温度：室温湿度：20%---80%照明度：400---800lux视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
距离：人眼与被检物体表面距离约50cmc.检测内容：2.外观检查a.检查条件：环境条件：温度：室温湿度：20%---80%照明度：400---800lux视力：矫正视力在1.0以上，无色盲、色弱。
数码相机通用成品检验标准
严重缺陷﹝MAJ﹞：大致上可能会阻碍产 品的功能或是明显的降低产品的价值且可 能导致产品可靠性的降低。 一般缺陷﹝MIN﹞：大致上可能影响产品的 功能但将导致客户的不满意。
四、检验项目及标准
一、外观检验
1、壳料
C 区
B 区
• 检查A、B、C三个区 域壳料有无划伤/刮伤 L>2mm,W>0.15mm 压伤、磨花、污垢、 毛边 S>0.3mm2 。 （A区限收一个，B、 C区限收两个） • 壳料有无变形、披锋、 喷油颜色及尺寸与工 单要求不符
C区为相机底部
C 区
一、分区及检验方法
光源
眼睛 30°
30°100cm
40～60cm
被检测物
• 檢驗者應位于檢測 物的正前方,并保持 45~60cm的距 離.(如左圖) • 燈光最好是熒光燈 和白熾燈的結合,亮 度應和“通常使用” 的亮度一致(約 70~80燭光). • 眼睛與被測物中央 水平成30°夾角. • 物品與光距離為 100cm.
V/4
B
A
V/2
V/4
（3）按键及拨动键
• 卡键(按按键的3/4)、漏装、错装、反 装、批锋/利边、刮手、回弹 B • 掉电镀、油污﹥0.3m㎡、缩水；C • 拨动键拉力:F<0.4kgf或者F>0.6kgf；C • 拔不到位(不影响功能)、歪、按键低、 缩水； C
（4）电池门（箱）、垫片、门扣、弹簧扣及 电池弹簧 手抚刮手、批锋/利边； B 松脱、拨电池门易将电池门拨出 ,防电池倒 装垫片掉或松动； B 电池倒不出来,电池门拉力F>1.5kgf；C 高出平面0.5mm，门扣扣不紧，未装到位卡， 异响，低，歪；C 盖电池门后段差/按后有异响；C 机身平放时电池门打开后电池门与接触面(电 池仓与电池门)的倾斜度<90º ；C 无论是否装有电池，电池盖盖上后轻摇数码 摄像机，电池仓盖都不应自行打开
电子设备产品外观检验规范标准
修改记录制订部门:品管部制作:审核:批准:1.0范围本标准规定了xxx科技有限公司品牌，以及其他无客户特殊外观要求的品牌的盒式产品、一体化机箱和手持类产品的外观检验标准。
在本标准中未出现的缺陷种类参照现有关规定执行或参考与它相似(影响程度相当)的项目执行。
本标准可用于指导结构件供应商生产、装配检验，xxx科技有限公司装配检验等环节对xxx 科技有限公司产品的外观检验和验收。
如果某个产品的客户对外观有特殊要求，则按照客户提供的外观标准来进行检验和验收。
本标准对一些可以接受的表面外观缺陷进行限制。
2.0术语和定议产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：A级面B级面C级面表面等级的规定是产品的外观标准，对于产品在客户处使用时看不见的内部表面，如塑胶滑道等，不属于本标准规定范围。
表面等级的定义是以在最终客户处使用情况为条件而界定的。
如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则以被掩盖后的表面来定义；如果零件、部件、产品在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不掩盖的表面来定义。
3.0检验条件3.1光照要求在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下检验。
对于40W的日光灯、检验距离要求是500mm。
3.2检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.3.3检验时间、距离和是否旋转的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查时间(秒) 10 5 3检查距离(mm) 450 450 600是否旋转旋转不旋转不旋转4.0 判定总则可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过多。
即在直径100mm的圆内，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数量N 。
同一表面同一区域缺陷不能聚集过大。
即实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。
对于可累积计算的缺陷如长度L和面积S等，记录累积值（L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn）与缺陷允收表比较。
数码相机办理检测GB4943标准
数码相机办理检测GB4943标准
数码相机是一种利用电子传感器把光学影像转换成电子数据的照相机，集光学、机械、电子一体化的产品。
它集成了影像信息的转换、存储和传输等部件，具有数字化存取模式，与电脑交互处理和实时拍摄等特点。
数码相机办理检测标准：GB4943
GB 4943-2001《信息技术设备的安全》
GB/T 9917.1-2002 《照相镜头第1部分变焦距镜头》
JB/T 10362-2002《数码照相机》
数码相机检测要求：
1、便携式设备要便于携带，质量要不超过18kg。
2、标志的信息好标在设备外部，但不应标在设备的底部，如果使用说明书给出了标志的位置，则允许将标志的信息标在手容易触及的部位，例如盖子的下面，或者便携式设备的底部外侧。
3、手动移去保护盖后，而变成可触及的零部件不得危险带电。
本要求也适用于在更换电池时，移去盖子而变成可触及的电池仓内的零部件，但对预定不由用户来更换电池(如记忆用电池)的情况除外。
4、零部件不得有锈蚀，外露表面的涂、镀层应平整、均匀、牢固，相同的涂、镀层色泽应一致，不得有剥落、划伤以及局部未涂、镀、着色等有损美观的缺陷。
5、外露零件应完整，不得有裂纹、毛刺和显着的伤痕、变形等缺陷。
紧固部位应连接可靠，不得有松动现象。
紧固件应紧固到位，螺钉表面不得划伤，起子槽不得有拧伤现象。
6、商标、文字、符号、线条等标志应准确、完整、清晰、色泽鲜明、着色牢固，不得有影响使用和美观的疵病。
7、粘贴件和调节环套圈应平整光洁、色泽均匀、花纹完整清晰，粘贴应附着牢固，套圈应松紧适宜，不得有显着的划痕、损伤、变色、隆起及粘贴剂外露等影响美观的疵病。
_DVD成品外观检验标准
17.彩盒上字迹重影，不清晰，影响辨读。
√
18.彩盒上印刷文字误色，混乱。
√
19.标签及贴纸漏贴或错贴（除版本贴，试制贴）
√
20.版本贴，试制贴漏贴或错贴。
√
21.标贴粘贴不端正，起皱，易脱落。
√
22.外箱，彩盒，整机，保修卡等条形码不一致。
√
23.包装泡沫规格用错或装反。
√
24.包装泡沫破损，达不到保护整机的目的。
√
4.螺钉规格型号用错。
√
5.易碎贴破损。
√
6.易碎贴未贴或断裂。
√
7.无合格证或合格证严重破损无法识别。
√
8.合格证一般破损。
√
拟制：审核：批准：
XXX电子有限公司
FQC检验标准
文件编号
文件版本
0．0
标题
外观检验标准
生效日期
页次
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序号
检查
项目
不合格内容
不合格分类
A
B
C
七
其它
9.合格证未写日期或写错日期。
√
2.电源线严重刮伤，破裂，破损或烧熔，烫伤，金属线外露。
√
3.电源插头氧化，生锈或变形，松动。
√
4.电源线与后盖配合松（用约10kg的力拉电源线，电源线能被拉出来）。
√
拟制：审核：批准：
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文件版本
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外观检验标准
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检查
项目
不合格内容
√
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XXX电子有限公司
摄像机外观检验标准教材
一、基本定义：
1 、A 面：指组装成整机后的正前面、上表 面（在使用过程能直接看到的表面）； 2、B 面：指组装成整机后的侧面（需将视 线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3、C 面：指组装成整机后的背面及底面（ 正常使用时看不到的背面及底面）。
二、不良 缺陷陷定 1、材料不良缺定陷义义：：
5、台阶，外壳组装后，台阶允许接收标准为≤0.3mm。 缝隙，外壳组装后，缝隙允许接收标准为≤0.3mm
。பைடு நூலகம்
划痕未伤及材料本体的，则可按以下标准接收，超出标准则 不能接收。
五、外观等级分类：
六、表面磨损测试：
• 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精 湿润棉布，以500g 的力，每秒一次循环的 频率來回擦于被测样品表面涂装处，擦拭 长度大于5cm，擦拭20 次后丝印字体不可 有变形与脱落现象，100 次后喷涂不可露 底。
九、实物图片参考：
OK
NG
OK
NG
OK
OK
OK
NG
NG
谢谢！
• 1、素材不良缺陷
2、外观不良缺陷：
三、检验条件
1 、光源：在自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的40W 日光灯下。 2、目视距离：300-450mm。 3、 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～ 90°。 4、目视时间：5 ～10S。
四、检验标准：
1、颜色检验，整体颜色需与色板样一致，上下盖之间不能 有色差。判定依据，参考色板样上下限。
2、披锋，在不影响外观，装配，功能的情况下，表面可接 收范围≤0.2mm，（内部在不影响装配的情况下可接收范 围≤1.5mm）。
3、掉漆，正常在外壳的ABC三面均不允许掉漆，如掉漆范围 较小，补漆后在0.5mmm的范围内目视5秒，不易发现则可 接收。
摄像头的检验标准
摄像头的检验标准摄像头是用于捕捉图像和视频的设备，对其进行检验是确保其质量和性能达到需求的重要步骤。
摄像头的检验标准主要包括以下几个方面：外观检验、光学性能检验、图像质量检验、稳定性和耐久性检验等。
首先，外观检验包括摄像头的外观设计、尺寸和材料等方面的检查。
摄像头的外观应符合设计要求，没有明显的外观缺陷，无刮擦、磨损或变形等问题。
此外，摄像头的尺寸应符合标准规范，材料应符合相关的环保要求。
其次，光学性能检验是评估摄像头的成像质量的重要指标。
这包括分辨率、焦距、光学变焦、对焦效果等方面的测试。
分辨率测试可以通过拍摄不同分辨率的图像，并比较图像的清晰度和细节来进行评估。
焦距和光学变焦的测试可通过调节摄像头镜头的焦距，观察图像的放大效果和清晰度来进行评估。
对焦效果的测试可以通过拍摄距离不同的物体，并观察图像的清晰度和对焦准确性来进行评估。
图像质量检验是评估摄像头图像的亮度、对比度、色彩准确性和噪声水平等方面的重要指标。
测试环境应符合一定的标准，例如光线均匀分布、无遮挡物等，通过拍摄不同场景的图像，并分析图像的亮度、对比度和色彩准确性来评估图像质量。
另外，噪声水平的测试可以通过拍摄看似均匀的物体，并检查图像中是否存在噪声或颗粒来进行评估。
稳定性和耐久性是摄像头的重要指标之一、稳定性主要包括图像的抖动和模糊度等方面的评估，可以通过固定摄像头并在不同环境下拍摄图像来进行测试。
耐久性方面包括摄像头的工作寿命、耐用性和适应性等方面的评估，可以通过长时间使用、不同温度和湿度的测试来进行评估。
此外，摄像头还需要符合安全和可靠性的要求。
安全检验包括电气安全、防火等方面的测试，确保摄像头在正常使用过程中不会造成任何安全隐患。
可靠性检验包括温度、湿度、抗震等方面的测试，以测试摄像头在不同环境下的可靠性和稳定性。
总之，摄像头的检验标准主要包括外观检验、光学性能检验、图像质量检验、稳定性和耐久性检验等方面。
这些检验标准可以确保摄像头的质量和性能符合相关的要求，从而提供高质量的图像和视频捕捉体验。
摄像头的检验标准
产品名称：产品型号：
基本功能、图像检测
测试明细
测试项目
测试条件
判定标准
判定
(OK/NG)
所用设备
备注
1.外观
目视观察
外壳无刮痕、缩水、脏污，螺丝无打滑现象
2.工作电流
正常工作状态
电流在给出的标准内
电源、显示屏
3．电压
DC12V/24V
能正常显示图象
电源、显示屏
4.图像清晰度
目视观察
震动频率30HZ，震幅2.3MM,，震动30分
测试图像各功能正常
震动仪
9.高/低温测试
高温+65度，低温-20度，放置30分
测试图像各功能正常
高低温设备
10.标尺
参照《标尺线图标》
所显示的图标与《标尺线图标》一致正常
标尺线图标
11.镜像选择
目视观察图像
默认镜相，有无镜相□
12.垂直翻转功能
目视观察图像
有无垂直翻转功能
电源、显示屏
有□
无□
所看到的图像无斑点、暗角、失真、横条、彩屏等为正常
调焦图、显示屏、
电源
5.防水功能
将产品放入水中5分钟，水深度15CM
测试图像清晰，无水雾、水珠，各功能正常
水槽
6.老化
在老化架上老化时间20分钟
测试图像各功能正常
老化架
7.线材尺寸
参照BOM表及线材图样
长度，材质，外观正常，功能测试正常
线材图样
8.振动测试
摄像机外观判定限度图示
四、3.球体、主体外观不良图示（OK）
颗粒≦0.3mm2
A面颗粒外观判定标准≦0.3mm2*4 间距2cm
四、3.球体、主体外观不良图示（NG）
有感刮伤
有感刮伤不可接受
四、3.球体、主体外观不良图示（OK）
较顺畅的凹痕可接受
四、3.球体、主体外观不良图示（NG）
距离50mm观看明显
无感刮伤（50CM处看明显）不可接受
摄像机外观检验判定图示
目录
一、外观判定条件/环境 二、外观基准对比卡（图示） 三、常用摄像机图示（主要/次要关注面讲解）
1 ：主要关注面（A面） 2 ：次要关注面（B面）
四、外观判定图示（OK/NG）
1、玻璃不良 2、玻璃压环 3、球体/主体（麻点、划伤、碰伤…）不良 4、支架、底座不良 5、丝印不良
掉漆≦0.3mm2*4
B面掉漆、漏底标准≦0.3mm2*4
四、3.球体、主体外观不良图示（OK/NG）
掉漆≦0.3mm2 掉漆≧0.3mm2 间距小于2CM
B面掉漆、漏底标准≦0.3mm2*4 间距2cm
四、3.球体、主体外观不良图示（OK）
距离产品30cm观看轻微擦痕可接受
四、3.球体、主体外观不良图示（NG）
凹痕≧0.3mm2
A面凹痕外观判定标准≦0.3mm2*4 间距2cm
四、3.球体、主体外观不良图示（NG）
凹痕≧0.3mm2 间距 <2CM
A面凹痕外观判定标准≦0.3mm2*4 间距2cm
四、3.球体、主体外观不良图示（OK）
凹痕≦0.3mm2
A面凹痕外观判定标准≦0.3mm2*4 间距2cm
三、常用摄像机图示（主要/次要关注面讲解）-红外防水摄像机-白色
数码相机数码摄像机成品通用检验标准1
文件编号:ZHS-QF-014-A
版次:A/1页次:4/6页
检验类型
检验部位
标准
不良划分
CR
MAJ
MIN
外观（结构）
TFT盖(屏框)
1.美观缝除外，上下盖间隙≤0.2MM,模具本身具备之以外断差≤0.2MM
ⅴ
2.与屏吻合《0.3MM。
ⅴ
3.旋转或摇动整机无异响、屏不松动（摇杆按键有响声可接受）
ⅴ
5.机器及装箱单和彩盒实物一致（注意有触摸与没有触摸的彩盒区分）
ⅴ
6.锂电池贴纸容量与实际容量是否相符
ⅴ
外观
7.各贴纸不可目视歪斜现象（彩盒所标规格与机器实物相符、我司有2G 4G 6G 8G 16G之分）
ⅴ
8.贴纸无漏贴、错贴、贴反，无褶皱、印刷字体不清晰等不良（机器）
ⅴ
9.贴纸及铝标无脱落、翘脚等不良（机器）
V
ⅴ
2.按键突出盖表面，均能用拇指面能实现功能，且手感基本一致（特殊机型不在此标准范围内）
ⅴ
3.摄像头位置在摄像口正中位置，紧贴塑胶壳、塑胶口无隆起，变形、发白现象
ⅴ
4.测试卡盖打开与合上顺畅，无脱落、歪斜，间隙≤0.2MM，且装入、取出卡顺畅，装入卡有响声
ⅴ
5.所有壳料/电镀/五金件配合无松动、变形、卡不住等现象
ⅴ
3.移动硬盘内的图片，在1:1图片查看时，能看清对焦图的中间和四角条纹，比色图颜色无变色，白纸图片无水印、亮彩点、黑点等不良
ⅴ
4.进入PC Camera，将镜头对自己的眼睛，画面能看清自己的眼睛，镜头对着白纸，画面无杂色、条纹,用手捂住镜头，画面无亮彩点或条纹，手拿开时画面无停止
ⅴ
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区≤3 条, B 区≤4 条,C 区≤5 条.
1. 外壳色差△E 超出范围值或偏色超 目视/
样板
色卡
测试条件:3M 胶带（600 型号）/百格刀，
以 50g 的力度用酒精擦拭 60 次丝印不
脱落为 OK）
中心偏移值：
允收ΔX≤0.50mm 允收ΔY≤0.50mm
标准粗细允收 +/-20%。
允收 c≤0.1mm
不允许有错字 1.色差△E 超出范围值或偏色超样板 1.须紧密配合处允收水准宽度≤0.3mm 塞规 1. 须 紧 密 配 合 处 允 收 水 准 宽 度 ≤
塞规 0.3mm，且不可以割手
目视 /量 尺/ 菲林
1. 长度≤5.0mm，宽度≤0.15mm,
A 区≤0 条, B 区≤0 条,C 区≤1 条.
2. 长度≤5.0mm，0.1mm≤宽度≤
0.15mm, A 区≤0 条, B 区≤0 条,C 目视
区≤2 条.
/量
√ห้องสมุดไป่ตู้
尺/
3. 长度≤5.0mm，0.05mm≤宽度≤
菲林
0.1mm, A 区≤0 条, B 区≤1 条,C
七﹒ 检验内容和判定标准见如下： 定义: PASS 缺失项少于 AQL 允收水平 FAIL 缺失项大于 AQL 允收水平 ON HOLD 缺失项未明确列于检验内容或者检验手法判定有争议
工站
工位名称
文件编号
可编辑
版本
页码
验货
类别
联众鑫 DV、相机检验标准
检验
检验内容
CR
项目
产品外壳上有油污、脏污 可擦除目视 3S 明显
2、 A 区≤0.5cm2、B 区≤1cm2 、 C 区≤1.5cm2
3、 材料面积在 400CM2 以下，A 区≤ 2 个 B 区≤3 个 C 区≤4 个
4、 A 区≤0.5cm2、B 区≤1cm2 、 C 区≤1.5cm2
1． 直径≤0.15mm, A 区≤2 个, B 区≤ 3 个,C 区≤4 个.
段差 镜片、显示屏有刮伤、划 痕，目视 3S 明显 镜片、显示屏或镜内有 A.头发 B.手指纹 C.其它 异物大于 0.3mm 显示屏、镜片脏污目视 3S 明显。 显示屏与样品颜色不一 致或同一批产品混有两 种或两种以上的颜色。 产品漏贴贴纸。 机身贴纸未平贴在指定 位置/贴斜/皱折/翘起。 附件未放在指定位置或 包装不整齐，影响外观。 尖利水口/批锋，危及安
6． 0.15mm<直径≤0.25mm, A 区≤1 个, B 区≤2 个,C 区≤3 个.
7． 0.3mm>直径>0.25mm, A 区≤0 个, B 区≤1 个,C 区≤2 个
8． 直径>0.3mm, A 区≤0 个, B 区≤0 个,C 区≤0 个
检测 设备
目视
目视 /量 尺
目视 /量 尺/ 菲林
产品外壳上有油污、脏污 可擦除目视 3S 不明显
色点、凸点、凹点、污 点、颗粒(色差明显)
外
胶
观
壳
检 查
外 观
色点、凸点、凹点、污
点、颗粒(色差不明显)
划伤、划痕（正常光线 下明显）
精品
LZXWI-QA-001
A/00
2 of 15
M MI
A √ √ √
√
判定标准
1、 材料面积在 400CM2 以下，A 区≤ 1 个 B 区≤2 个 C 区≤3 个
精品
深圳市联众鑫电子科技有限公司 产品检验作业指导书
文件编号：LZXWI-QA-001 修订版本 ：A/00
页 数 ： 0 of 7
文件名称：
联众鑫 DV、相机外观检验标准
编写日期
版次
修订历史/内容
编写员
批准： 审核：
MIL-STD-105E 正常单次抽样Ⅱ级水准 不同产 品依据不同定义
客户确认回签
2． 0.15mm<直径≤0.25mm, A 区≤1 个, B 区≤2 个,C 区≤3 个.
3． 0.3mm>直径>0.25mm, A 区≤0 个, B 区≤1 个,C 区≤2 个
4． 直径>0.3mm, A 区≤0 个, B 区≤0 个,C 区≤0 个
5． 直径≤0.15mm, A 区≤2 个, B 区≤ 3 个,C 区≤4 个.
四、缺点定义： 1、致命缺点: (简称为：CR） a、会导致使用人员或财产受到伤害（如机身发热大于 60℃） b、违反法律法规(不符合环保要求) 2、主要缺点：（简称为：MA） a、产品失去部分应有的功能。 b、可能降低信赖度或品质性能。 3、次要缺点：（简称为 MI） a、不会降低产品之应有的功能。 b、不会造成产品使用不良。 c、存在有与标准之偏差。
区≤3 条.
4. 长度≤5.0mm,宽度≤0.05mm, A
区≤1 条, B 区≤2 条,C 区≤4 条.
可编辑
划伤、划痕（正常光线 下不明显，须要在某个 固定角度才可见）
色差
喷油/UV 层丝印脱落
喷油/UV 层丝印移位
喷油/UV 层丝印字体粗 细 喷油/UV 层丝印缺角断 线 喷油/UV 层丝印错字 喷油/UV 层丝印偏色 缝隙
五、检查条件及参数 1、光线：光照度为 500-1000Lux，或在自然光线下。 2、目视距离：眼睛距离被检测物 30cm(±5cm)。 3、目视角度：一般检验视角范围与被检测面积成 90 度（±45 度）。 4、检验员须佩戴手指套或静电手套进行作业。
六、注意事项 1、客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准； 2、分辨率判定存在争议时，需以用三角支架拍摄的照片作为判定标准。
可编辑
精品
制作：
工站 验货
工位名称
联众鑫 DV、相机检验标准
文件编号 LZXWI-QA-001
版本 A/00
页码
1 of 7
可编辑
精品
一、目的 为了相机检验与判定有据可依，保证产品品质能达到客户要求特制定此检验规范。
二、范围 适用本公司所生产的影像产品检验。
三、抽样计划： MIL-STD-105E 正常单次抽样Ⅱ级水准 AQL 值 CR=0 MA=1.0 MI=2.5 （高像素） AQL 值 CR=0 MA=2.5 MI=4.0 （低像素） AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5（光学变焦）
精品
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√ √ √ √ √
√
可编辑
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√
√ √ √
5. 长度≤5.0mm，宽度≤0.15mm,
A 区≤1 条, B 区≤2 条,C 区≤3 条.
目视 6. 长度≤5.0mm，0.1mm≤宽度≤
/量
0.15mm, A 区≤2 条, B 区≤3 条,C 尺/
区≤4 条.
菲林
7. 长度≤5.0mm，宽度≤0.1mm, A