钢索配线

钢索配线施工工艺标准

1适用范围

本标准适用于一般工业建筑的动力及照明配线用钢索工程。

2施工准备

2.1.材料的检验和验收

2.1.1钢索应是镀锌钢索，钢索钢丝的直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股等缺陷。

2.1.2钢索的材质和规格尺寸应符合设计要求，应有合格证书。

2.1.3导线的外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。

2.1.4按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表1的规定；

表1 BV型绝缘电线的绝缘层厚度

2.1.4对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

2.2.主要工机具

螺丝旋具、电锤、电工用梯、电工刀、钢锯、扳手、钢丝钳、手锤、压线钳、型材切割机、、电动套丝机、电焊机、电动液压煨管器、手动煨管器、电烙铁、滑轮、倒链、兆欧表、。

2.3.作业条件

2.3.1配线工程施工前,建筑工程应符合下列要求：

2.3.1.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除,杂物应清除。

2.3.1.2对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。

2.3.1.3在埋有电线保护管的大型设备基础模板上,应标有测量电线保护管引出口座

标和高程用的基准点或基准线。

2.3.1.4埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件,应在建筑工程施

工时预埋。

2.3.1.5预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求,预埋件应埋设牢固。

2.3.1.6配线工程施工结束后,应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。

2.3.2“工程任务单”、“限额领料单”已签发。

2.3.3材料计划已编制好并已审批。

2.3.4需用用机具已基本备齐，主材应基本到齐，辅材能满足连续施工的需要。

2.3.5施工中的安全技术措施,应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序,尚应事先制定安全技术措施。

2.4.作业人员

电气安装工（应具有特殊工种操作证）。

3操作工艺

3.1.工艺流程 (见图1)

3.2.操作工艺和技术要求

3.2.1预制加工工件：

3.2.1.1加工预埋铁件：其尺寸不应小于120×60×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋其直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。

3.2.1.2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架；加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环、固定卡子等镀锌铁件。非镀锌铁件应先除锈再刷上防锈漆。

3.2.1.3钢管或电线管进行调直。切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。

3.2.1.4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。

3.2.1.5采用镀锌钢绞线作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其抻直，以减少其伸长率。

3.2.2预埋铁件及预留孔洞：

应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。

3.2.3弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置，弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。

3.2.4固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。

3.2.5组装钢索：

3.2.5.1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。

3.2.5.2将花篮螺栓两端的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。

图1钢索配线工艺流程

3.2.5.3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将钢索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。

3.2.5.4将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上，调节花篮螺栓的螺杆使钢索的松紧度符合要求。

3.2.5.5钢索的长度在50m以内时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m，就应加装一个中间花篮螺栓。

3.2.6安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。

3.2.7钢索吊装金属管

3.2.7.1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒，相应规格的吊卡。

3.2.7.2在吊装管路时，应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。

3.2.7.3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。

3.2.7.4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线。

3.2.8钢索吊装塑料管

3.2.8.1根据设计要求选择塑料管、专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。3.2.8.2管路的吊装方法用于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。

3.2.8.3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。

钢索吊装管配线的组装见图2。

3.2.9钢索吊护套线

3.2.9.1根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断，调直

后放在放线架上。

3.2.9.2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。

3.2.9.3在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。

3.2.9.4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。

钢索吊装塑料护套线组装见图3。

3.2.10钢索吊装金属管（塑料管）穿线

3.2.10.1管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。

3.2.11导线连接（连接详图见《电线、电缆穿管和线槽敷线施工工艺标准》）。

3.2.11.1导线连接应具备的条件：

（1）导线接头不能增加电阻值。

（2）受力导线不能降低原机械强度。

（3）不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

3.2.11.2剥削绝缘使用工具及方法：

（1）剥削绝缘使用工具：

由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以