6S概念与实施
6s管理制度管理制度
6s管理制度管理制度一、引言在现代企业管理中，高效的管理制度是提高生产效率、优化工作流程的重要保障。
而其中，6s管理制度是一种被广泛应用的管理方法。
本文将从6s管理制度的概念和原理、实施步骤、效果以及注意事项等方面进行论述，旨在帮助企业了解和应用6s管理制度，达到提升工作效率的效果。
二、概念和原理1.1 概念6s管理制度是源于日本的一种管理方法，其核心思想是通过整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律六个环节，创造出一个干净、整洁、有序的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。
1.2 原理6s管理制度的原理可以概括为以下几点：（1）整理：通过识别和分类，将工作区域中的物品井然有序地整理和归类，避免杂乱无章的情况产生。
（2）整顿：对整理过的工作区域进行合理布局，将工具和设备放置在最合适的位置，确保工作场所的规范性和高效性。
（3）清洁：保持环境的清洁和卫生，包括地面、设备、工具等的定期清洁，为员工提供一个良好的工作环境。
（4）清扫：定期清扫工作区域，清除积尘和杂物，防止工作区域变得肮脏和拥堵。
（5）素养：培养员工良好的工作习惯和素养，包括遵守规章制度、保持工作纪律等。
（6）自律：通过自觉自愿地遵守6s管理制度，使员工养成良好的行为习惯，保持整个工作区域的有序状态。
三、实施步骤2.1 推广宣传企业应当向员工普及6s管理制度的概念和原理，并明确制定目标和任务，加强员工对6s管理制度的认同和重视。
2.2 培训教育组织相关培训和教育活动，提高员工对6s管理制度的了解和掌握，帮助其学习和运用6s管理的具体方法和技巧。
2.3 验证改进引导员工在实施过程中进行自我验收和改进，通过评估和反馈，不断完善和提高6s管理制度的效果。
2.4 激励奖励对于积极参与和贡献的员工，企业应当及时给予激励和奖励，树立榜样，鼓励其他员工积极参与到6s管理制度的实施中。
四、效果与注意事项3.1 效果实施6s管理制度可以带来以下效果：（1）提高工作效率：通过整理和清洁，减少工作中的浪费和障碍，提高工作效率和产出。
6s培训计划制定
6s培训计划制定引言在当今的生产制造和服务业中，提高生产效率和提升管理水平已经成为企业发展的重要课题。
企业要在全面提高经济效益的同时，提高工作环境，改善员工素质和技能，推动企业可持续发展。
为了实现这个目标，企业需要建立适当的管理系统和培训机制。
6s管理就是一种在企业生产现场进行常规性整顿和维护，以提高安全性和效率的管理方法。
本文将从6s的概念、重要性、培训计划制定和实施等方面展开讨论。
一、 6s的概念和意义6s是一种源于日本的管理方法，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的首字母缩写。
该方法通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、培养员工良好的素养和保证生产安全性等一系列措施，实现了提高生产效率的目标。
6s的实施可以有效地提高工作环境整洁度，减少工作时间浪费，提高员工工作效率，降低生产成本，提高产品质量，增加企业竞争力。
因此，培训员工和推广6s管理方法已成为很多企业的重要课题。
二、 6s培训的重要性1. 提高员工素质和技能通过6s培训，可以提高员工的管理意识和技能，使员工学会怎样更好地管理生产现场和工作环境。
通过这种方式，可以让员工更容易地发现并解决生产过程中的问题，提高员工的主动性和责任心，提高员工的工作效率。
2. 促进企业生产效率提升通过6s培训，可以使员工掌握一套科学有效的管理方法，提高生产现场的整洁度和效率，从而提高企业的生产效率，进而提高企业的经济效益。
3. 促进企业文化建设通过6s培训，可以培养员工的团队合作意识，加强员工之间的沟通和协作，提高员工的工作责任感和自觉性，形成良好的工作氛围，促进企业文化的建设。
4. 增强企业竞争力通过6s培训，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低企业的生产成本，使企业更具竞争力。
这对于企业在激烈的市场竞争中立于不败之地至关重要。
5. 提高员工安全意识通过6s培训，可以提高员工对工作安全的意识，降低安全事故的发生率，保障员工的身体和生命安全，促进企业的稳定发展。
6s管理方案
6s管理方案引言6s管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养育成这六个活动，用于优化工作环境和提高工作效率的管理方法。
本文旨在介绍6s管理的概念、原则和实施步骤，以帮助组织和个人实施有效的6s管理方案。
1. 6s管理的概念6s管理源自日本的“丰田生产方式(TPS)”，它被广泛应用于各种生产和服务行业中，旨在优化工作环境和提高工作效率。
6s管理的六个活动分别是整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养育成。
•整理：清除工作场所中不必要的物品，只保留必要和常用的物品。
•整顿：为工作场所设计合理的布局，使物品摆放有序且易于找到。
•清扫：保持工作场所的清洁，并定期清除垃圾和杂物。
•清洁：保持工作场所的卫生，包括消毒、清洗设备等。
•标准化：制定和遵守一套标准和规范，确保工作按照统一的流程进行。
•素养育成：培养员工的素养和良好的工作习惯，使其能够主动参与和支持6s管理的实施。
2. 6s管理的原则实施6s管理需要遵守以下几个原则：•持续改进：6s管理是一个持续改进的过程，需要不断地反思和调整。
•参与与共享：6s管理需要全员参与，每个人都应该对工作环境进行管理和改善。
•标准与规范：制定明确的标准和规范，并确保全员遵守。
•问题意识：发现问题并及时解决，防止问题的再次发生。
•效率优先：通过6s管理来提高工作效率和质量，优化工作流程。
•安全第一：重视安全，在工作环境中营造安全、健康的氛围。
3. 实施6s管理的步骤3.1 制定计划在实施6s管理之前，制定一个详细的计划是必要的。
计划包括确定实施的范围、时间表、目标和预期结果等。
3.2 培训和宣传在实施之前，对员工进行6s管理的培训和宣传是必要的。
培训内容包括对6s 管理概念的介绍、各个活动的具体步骤和实施方法等。
3.3 开展整理活动整理活动是清除工作场所中不必要物品的过程。
在这个阶段，需要对工作场所进行彻底的清理和整理，保留必要和常用的物品，清除不必要的物品。
3.4 进行整顿活动整顿活动是为工作场所设计合理的布局，使物品摆放有序且易于找到。
6S介绍
五、６Ｓ管理实施原则
• 效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； • 持之性：人性化，全球遵守与保持； • 美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理
念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
ห้องสมุดไป่ตู้、６Ｓ管理精髓
• 全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生
• • • •
产、技术、行管、财务、后勤； 全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
七、６Ｓ管理意识
高枕无忧的年代已经过去
运气＋优惠政策≠实力
转变观念提高认识 市场淘汰的残酷性
清扫不是扫除
如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，
却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。
我运行, 你修理
我修理, 你运行
设 备
故 障
• 杜邦的层层分解管理（人人有事做，事事有人管） • 比如在国有企业，上级下发了一个28页的标准文
4．清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态． 目的：创造清洁明朗现场，维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵 守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 • 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。 • 目的：建立安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的 前提下。
四、6S间的关系
•
彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容； 清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水 平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认 真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理： 区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理 掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定 位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清 扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生， 保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、 效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化， 并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定 行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违 章，尊重生命。
质量保证-现场6S管理
针对被指出的地方进行改善（注意细节）
三.怎样做6S---素养、安全
建立共同遵守的规章制度 1. 厂规厂纪 2. 各项现场作业准则--操作规程、岗位责任。 3. 生产过程工序控制要点和重点--工艺参数。 4. 安全卫生守则--安全、文明生产。 5. 服装仪容规定--仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
一.什么是6S
4S 清 洁
将前面的3S实施制度化，规 范化，通过制度和规范来维 持改善成果，并持续改善。
一.什么是6S
5s 素养
以提高员工素质为基础，希望每个人 能按规定行事，从而在行为上养成好 习惯。
一.什么是6S
6s 安全
保证人身不受伤害，环境没有危险， 创造对人、企业财产没有威胁的环境，避
•物品堆放如山 •生产产品随便乱放 •合格品、不良品混放 •物品标示不清 •停机待料时常发生 •数量不准确
•通道被堵塞 •垃圾杂物随处可见 •积水、积油、积尘 •噪声超标 •尘雾满天飞
二.为什么要做6S
工具放置凌乱
6S
实
施
不
好
管道凌乱
的
现
场
闲置设备放置凌乱 产品散落地面
二.为什么要做6S
料管
管道
擦拭
- 1次/班 碎布
吹针 表面 无灰尘、无油污 擦拭
- 1次/班 碎布
三.怎样做6S---清洁
最初的自查
针对被指出的大问题进 行改善
通过目视化的措施来进行检 查，使“异常”现象能立刻 消除，使工作现场一直保持 在正常状态。
进行第2次自查
反
复
针对被指出的大问题进
进 行
行改善
自
检
针对改善完毕的地方进 行检查
现场6s管理培训
现场6s管理培训6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为基础的现场管理方式。
它是一种有效的生产管理方式，能够帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、促进安全等。
为了帮助大家更好地了解6S管理，本文将介绍6S管理的基本概念、原则、实施步骤以及常见问题和解决方法。
一、6S的基本概念6S来自日文，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）。
它是一种以现场清理、整顿为基础的管理方式，强调对生产现场的整理、整顿、清洁、安全等方面的管理，以达到提高品质、提高效率、降低成本、提高员工素质等目的。
6S 管理要求管理者和员工一起参与，共同维护和改进整个生产现场。
二、6S管理的原则1、强调细节。
6S管理注重生产现场的细节管理，通过改进生产现场的细节，可以达到优化生产流程、提高质量、降低成本的目的。
2、整体思维。
6S管理要求员工不仅仅关注自己的工作，还要考虑整个生产现场。
只有全员参与，才能真正实现6S管理的理念。
3、持续改进。
6S管理不是一时的活动，而是一种持续的改进过程。
只有不断地发现问题并解决问题，才能达到提高效率、降低成本、提高品质的目的。
三、6S管理的实施步骤1、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，给每件物品一个明确的标识。
这有助于员工了解哪些物品是必需的，哪些是不必要的，并通过合理摆放，优化工作流程。
2、整顿（Seiton）整顿是指在整理之后对工具和物品进行整顿，保持良好的工作环境。
这需要员工归置物品，为物品分配确定的位置，使操作更为便捷、节省时间。
3、清洁（Seiso）彻底清洁工作区域和设备，确保环境清洁、整洁。
保持生产现场卫生，对于杜绝意外事故的发生具有重要意义。
4、清扫（Seiketsu）清扫是指在清洁的基础上，制定生产现场环境清洁的规划并落实，确保每位员工都参与其中，使清洁成为习惯。
5、素养（Shitsuke）通过培训、鼓励、激励员工，建立员工对应职责、岗位、流程、管理等方面的责任心。
6s标准化管理
6s标准化管理在当今全球化竞争激烈的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须不断提高自身的管理水平和效率。
而6s标准化管理作为一种全面的管理方法，已经被越来越多的企业所采用，并在实践中取得了显著的成效。
本文将介绍6s标准化管理的概念、原则和实施步骤，希望能够为广大企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下6s标准化管理的概念。
6s标准化管理是源自日本的管理理念，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面。
这六个方面的英文单词首字母正好组成了6s的缩写，这也是它被称为6s标准化管理的原因。
通过对工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，提高员工的工作积极性和满意度。
其次，我们来了解一下6s标准化管理的原则。
6s标准化管理的原则包括全员参与、持续改进、标准化、自律和综合管理等。
全员参与是指所有员工都应该参与到6s管理中来，形成全员参与的氛围。
持续改进是指不断地寻求改进的机会，不断地完善和提高管理水平。
标准化是指建立一套科学、合理、可行的管理标准和规范。
自律是指员工应该自觉地遵守管理规定，自觉地进行管理活动。
综合管理是指要将6s管理与企业的其他管理活动有机地结合起来，形成一个有机的整体。
最后，我们来了解一下6s标准化管理的实施步骤。
首先是整理，即清除工作场所中的不必要物品，只留下必要的物品。
其次是整顿，即将必要的物品按照一定的规则和标准进行分类、归纳和摆放。
然后是清扫，即对工作场所进行定期的清扫和保洁，保持工作场所的整洁和美观。
接着是清洁，即对工作设备和工具进行定期的清洁和维护，保证其良好的工作状态。
然后是素养，即培养员工的良好的工作素养和职业道德。
最后是安全，即保障员工的人身安全和工作环境的安全。
总之，6s标准化管理是一种全面的管理方法，它不仅能够提高生产效率，降低生产成本，改善工作环境，还能够提高员工的工作积极性和满意度。
6S管理制度
6S管理制度6S管理制度——提升企业效能的有效工具引言：如何提升企业的效能是每个企业家和管理者关注和追求的目标。
在现代企业管理中，有许多的管理方法和制度可以用来提升企业的效能，其中6S管理制度是一种行之有效的方法。
本文将介绍6S 管理制度的概念、原理及其在企业管理中的应用，并分析其优势和挑战。
第一部分：6S管理制度的概念1.1 6S管理制度的定义6S管理制度，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、纪律的简称。
它是一种以创造整洁、有序的工作环境为目标的管理制度，通过设定和执行标准，规范员工的行为和操作，实现提高工作效率和品质的管理方法。
1.2 6S管理制度的原理6S管理制度的核心原理是通过整理工作环境，消除浪费和隐患，提高工作效率和安全性。
它依靠员工的共同努力来创造整洁、有序的工作环境，通过培养良好的工作习惯和纪律，进一步提高员工的素质和工作效能。
第二部分：6S管理制度的应用2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中的必要物品与非必要物品进行分类和分离，清除多余的物品，留下必要的物品。
这样不仅可以减少工作场所的混乱和拥挤，还能提高员工的工作效率和操作安全性。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指按照一定的标准和顺序对工作场所进行布置和安装，使得员工可以轻松找到所需的物品和工具，提高工作效率和产品质量。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指不定期地对工作场所进行清理和保洁，保持工作环境的整洁和卫生。
这不仅可以提高员工的工作积极性和效率，还能改善员工的工作条件和健康状况。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指通过规范的操作和管理，确保工作环境的整洁和清洁。
这需要培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、勤洁具清洗等，以保证产品的质量和员工的健康。
2.5 素养（Shitsuke）素养是指员工在工作中养成良好的行为和习惯，遵守规范和纪律。
这可以提高员工的工作效率和标准化，减少工作中的失误和问题。
2.6 纪律（Shisei）纪律是指制定并执行规章制度，约束员工的行为和操作。
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。
6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。
接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。
一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。
整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。
安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。
小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。
2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。
计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。
同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。
3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。
培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。
通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。
4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。
6s现场管理标准
6s现场管理标准6S现场管理标准。
在现代企业管理中，6S现场管理标准是一种重要的管理模式，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善员工工作环境，实现持续改进。
下面将从6S的概念、原则和实施步骤等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下6S的概念。
6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个日语单词的首字母缩写。
这六个单词分别代表了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的管理要求。
整理是指清除工作场所不必要的物品，保持工作场所整洁；整顿是指合理安排工作场所的物品，使之井然有序；清扫是指定期对工作场所进行清扫，保持其清洁；清洁是指保持工作场所的清洁，提高工作环境的质量；素养是指培养员工良好的工作习惯和职业道德；安全是指保障员工的人身安全和工作环境的安全。
这六个方面相互联系，相互作用，共同构成了6S现场管理标准。
其次，我们来介绍一下6S的原则。
6S现场管理的原则是以人为本，全员参与，持续改进。
以人为本是指充分尊重员工，关心员工的生活和工作，使员工成为企业发展的主体；全员参与是指要求全体员工参与到6S现场管理中来，积极参与现场管理，发挥自己的主观能动性；持续改进是指要求企业在实施6S现场管理的过程中不断改进，不断完善，不断提高管理水平和工作效率。
最后，我们来讲一下6S的实施步骤。
首先是整理，要求对工作场所进行彻底清理，清除不必要的物品，留下必要的物品。
其次是整顿，要求对工作场所进行合理布局，使之井然有序，便于工作操作。
然后是清扫，要求定期对工作场所进行清扫，保持其整洁。
接着是清洁，要求保持工作场所的清洁，提高工作环境的质量。
再然后是素养，要求培养员工良好的工作习惯和职业道德。
最后是安全，要求保障员工的人身安全和工作环境的安全。
总之，6S现场管理标准是一种重要的管理模式，它可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善员工工作环境，实现持续改进。
办公室6S要求
办公室6S要求引言概述：办公室6S是一种管理方法，旨在提高办公室的效率和组织性。
6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律。
在办公室中实施6S要求，可以帮助提高工作效率、减少浪费、提高员工满意度，并为公司创造更好的工作环境。
正文内容：1. 整理1.1 清理无用物品：办公室中常常堆积着一些无用的文件、旧设备和其他杂物。
整理阶段应该清理这些无用物品，保持办公室的整洁和有序。
1.2 分类整理：将办公室中的文件和物品按照类别进行整理，建立一个明确的分类系统，便于员工查找和使用。
2. 整顿2.1 设立标准位置：为办公室中的每个物品设立一个固定的位置，确保员工可以轻松找到需要的物品，并在使用后归还到正确的位置。
2.2 标识化：使用标识、标签或者颜色来标识不同的物品和区域，帮助员工更快速地辨认和定位。
3. 清扫3.1 日常清洁：定期进行办公室的日常清洁，包括清理桌面、地板、窗户等。
保持办公室整洁，有助于提高员工的工作效率和积极性。
3.2 定期维护：定期进行办公设备的维护和保养，确保设备的正常运转和寿命。
4. 清洁4.1 卫生习惯：员工应该养成良好的卫生习惯，包括保持个人卫生、遵守办公室的卫生规定等。
这不仅有助于提高员工的健康和工作效率，也能为办公室创造一个良好的工作环境。
4.2 垃圾分类：建立垃圾分类制度，鼓励员工将垃圾进行分类处理，保护环境，减少浪费。
5. 素养和自律5.1 员工培训：开展培训课程，提高员工的素养和自律意识。
培训内容可以包括工作效率提升、时间管理、团队合作等。
5.2 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与办公室6S要求的实施，同时对违反规定的行为进行处罚。
总结：通过实施办公室6S要求，可以提高办公室的效率和组织性。
整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律是实施6S的关键步骤。
通过整理和整顿，可以减少浪费和提高工作效率；通过清扫和清洁，可以创造一个良好的工作环境；通过培训和奖惩机制，可以提高员工的素养和自律意识。
6s标准化管理
6s标准化管理在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高自身的管理水平和效率，以适应市场的变化和挑战。
而6s标准化管理作为一种精益生产管理方法，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
本文将从6s标准化管理的概念、原则、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
首先，我们来了解一下6s标准化管理的概念。
6s是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）这六个日文单词的首字母缩写。
它源自于日本企业的管理实践，旨在通过改善工作环境和工作方式，提高生产效率，降低浪费，改善员工的工作条件和生活质量。
其次，我们来看一下6s标准化管理的原则。
首先是整理，即清除工作场所的不必要物品，使工作场所整洁有序；其次是整顿，即合理规划工作场所，使工作更加高效；再次是清扫，保持工作场所的清洁，营造良好的工作环境；然后是清洁，保持设备、工具和工作场所的清洁，以确保产品质量；接着是素养，培养员工的良好工作习惯和素质；最后是安全，确保工作场所的安全，保障员工的人身安全。
接下来，我们来了解一下6s标准化管理的实施步骤。
首先是制定计划，明确实施6s管理的目标和计划；其次是组织筹备，建立6s管理小组，明确各成员的职责和任务；然后是开展培训，对员工进行相关的6s管理知识和技能培训；接着是现场实施，根据计划在工作现场进行6s管理的实施；最后是持续改进，不断总结经验，改进管理方法，确保6s管理的持续有效。
最后，我们来看一下6s标准化管理的效果。
通过6s标准化管理，企业可以实现工作场所整洁有序，提高生产效率；减少浪费，降低成本；改善工作环境，提高员工的工作积极性和生产质量；提高产品质量，增强企业的竞争力。
因此，6s标准化管理对企业的发展具有重要的意义。
综上所述，6s标准化管理是一种重要的管理方法，通过实施6s管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
6S管理规范
6S管理规范一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它源自日本的“5S管理”概念，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质和纪律六个步骤，匡助企业实现生产环境的优化和员工工作效率的提升。
本文将详细介绍6S管理规范的具体内容和实施步骤。
二、6S管理规范的内容1. 整理（Sort）整理是指将工作区域内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品。
必需品应该被保留，而非必需品则应该被清除出工作区域。
这样可以减少杂乱无章的物品，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指对工作区域进行布局和标记，使得每一个物品都有固定的位置。
通过合理的布局和标记，员工可以更快地找到需要的物品，减少寻觅时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。
员工应该定期清洁工作区域，保持整洁和卫生的工作环境。
这不仅可以提高工作效率，还能提高员工的工作积极性和满意度。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和执行清洁标准。
企业应该制定清洁标准，并确保员工按照标准进行清洁工作。
这样可以确保工作环境的一致性，减少错误和问题的发生。
5. 素质（Sustain）素质是指通过培训和教育，提高员工的意识和素质。
企业应该定期开展培训活动，提高员工对6S管理的理解和认同。
员工应该积极参预并贯彻执行6S管理规范。
6. 纪律（Safety）纪律是指遵守工作场所的安全规定和操作规程。
员工应该严格遵守安全规定，确保工作场所的安全和稳定。
企业应该建立健全的安全管理制度，提供必要的安全设施和培训。
三、6S管理规范的实施步骤1. 制定6S管理计划：企业应该制定6S管理计划，明确目标和时间表，并确定相关的责任人和工作组。
2. 培训和教育：企业应该开展培训和教育活动，向员工介绍6S管理的概念和方法，并提供相关的培训材料和工具。
3. 实施整理：员工应该对工作区域进行整理，将必需品和非必需品进行分类，并清除非必需品。
6s管理制度
6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。
二、本制度适用于各岗位。
三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。
2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。
四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。
2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。
加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。
6s现场管理
6s现场管理6s现场管理是一种高效的管理方法，它起源于日本汽车工业，并被广泛应用于全球各个行业。
6s现场管理通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护六个步骤，帮助组织提高生产效率、减少浪费、提高工作环境和员工安全。
本文将详细介绍6s现场管理的概念、原则和实施步骤，并对其效果进行评估。
6s现场管理的概念可以用六个关键词来描述，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护。
整理指的是将工作区域和工具清理整理到最佳状态，去除无用的杂物和工具。
整顿意味着对工作流程和布局进行优化，使之更加高效和有序。
清扫和清洁是保持工作环境整洁和卫生的关键步骤。
素养是指员工的文化素质和职业道德，包括关注工作场所的环境和准时上下班等。
维护则是指保持6s标准并持续改进。
6s现场管理的原则是持之以恒，全员参与，标准化和持续改进。
持之以恒意味着6s现场管理是一个长期的过程，而不仅仅是一次性的活动。
全员参与是指每个员工都要参与到现场管理中，通过互相监督和协作来实现共同的目标。
标准化是指制定明确的标准和规定，以确保工作的一致性和准确性。
持续改进是6s现场管理的关键要素，通过不断反思和调整，进一步提高生产效率和质量。
实施6s现场管理的步骤可以分为计划阶段、实施阶段和检查阶段。
在计划阶段，组织需要明确6s的目标和计划，并制定相关的工作计划和时间表。
在实施阶段，组织应该组织培训和意识宣传，确保员工理解和接受6s现场管理的重要性。
同时，需要落实整理、整顿、清扫、清洁、素养和维护的具体措施，并制定相应的工作标准。
在检查阶段，组织应该定期进行现场巡检和评估，以确保6s标准的持续实施和改进。
实施6s现场管理的效果是显著的。
首先，通过整理、整顿和清扫，工作环境变得整洁有序，员工可以更加高效地完成工作。
其次，清洁和素养可以改善员工的工作质量和职业道德，提高产品质量和客户满意度。
最后，持续的维护和改进可以帮助组织不断提高生产效率和减少浪费。
然而，6s现场管理也面临一些挑战。
精选6S基本概念和实施gzs
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
含义
让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神
目的
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
“6S药方”
6S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。[成分]整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。[功能]对任何疑难杂症均有效。[用法]后续說明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。
消除意识障碍6S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认知,所以要顺利推行6S第一步就得先消除有关人員意识上的障碍A、不理解6S,认为6S太简单,芝麻小事沒什么意义。B、虽然工作上问题多多,但与6S无关。C、工作已经够忙的了,哪有时间再做6S。
特别说明
素养的含义
具备了成功的素养
成为他人的榜样
努力遵守规章制度
理解规章制度
学习公司的规章制度
“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。
特别处理
整顿的含义
将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度在现代企业管理中，高效的生产和优质的产品质量是取得成功的关键。
为了实现这一目标，许多企业都采用了6S标准化管理制度。
本文将介绍6S标准化管理制度的概念、原则和实施步骤，并探讨其在提高工作效率、减少浪费和改善工作环境方面的重要作用。
一、6S标准化管理制度的概念6S标准化管理制度是一套用于改善工作现场管理的方法和工具，其目的在于提高工作效率、降低成本、提升员工满意度，并为企业创造可持续的竞争优势。
6S标准化管理制度的名称来源于六个日语单词的首字母，分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Anzen)。
二、6S标准化管理制度的原则1. 整理(Seiri)：整理是指将工作场所中无用的物品、设备和文档清理出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少工作中的混乱和浪费，使工作区更加整洁、舒适。
2. 整顿(Seiton)：整顿是指对工作区进行布局和组织，使各种物品和工具有序地摆放在适当的位置。
通过整顿，可以减少寻找物品和设备的时间，提高工作效率。
3. 清扫(Seiso)：清扫是指对工作区进行定期的清洁和维护工作，以确保工作环境的整洁和安全。
清扫不仅可以提高工作效率，还可以减少事故和伤害的发生。
4. 清洁(Seiketsu)：清洁是指对工作区进行标准化的清洁操作，包括清洁方法、清洁频率和清洁责任等。
通过清洁，可以保持工作环境的整洁和卫生，提高产品质量和员工素质。
5. 素养(Shitsuke)：素养是指培养员工的良好工作习惯和自律能力，使其自觉地遵守6S标准化管理制度，并将其融入到日常工作中。
通过培养素养，可以确保6S标准化管理制度的长期有效性。
6. 安全(Anzen)：安全是指在工作场所确保员工的人身安全和健康。
企业应提供必要的安全培训和设备，建立完善的安全管理制度，为员工的安全保驾护航。
三、6S标准化管理制度的实施步骤1. 识别问题和制定计划：通过调查和分析工作现场，识别存在的问题和不合理之处，并制定改善计划。
6s管理制20篇
6s管理制度 1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为"s"，故简称为"6s"；3、 6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、 6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯；6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s 管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度一、引言在当今竞争激烈的商业环境下，企业需要不断提高自身的管理水平，寻求持续改进和优化。
为了实现作业过程的高效、安全和有序，许多企业采用了6S标准化管理制度。
本文将详细介绍6S标准化管理制度的概念、原理以及实施步骤，并分析其在企业中的重要性和优势。
二、概述1. 6S标准化管理制度的定义6S标准化管理制度是一种以“Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety”六个日语单词的首字母组成的管理方法。
它旨在通过改善工作环境、提高工作效率、确保产品质量和推动全员参与，实现企业的精益生产和持续改进。
2. 6S标准化管理制度的原理- Seiri（整理）：清理工作区，去掉无用的物品，只保留必要的工具和材料。
- Seiton（整顿）：对工作区进行整顿，确保工作区的材料、设备、工具等摆放有序，方便操作和取用。
- Seiso（清扫）：保持工作区的整洁，定期进行清洁，预防灰尘和污染对产品和作业环境的影响。
- Seiketsu（整标准化）：建立和遵守标准化操作规程，确保作业过程稳定和一致性。
- Shitsuke（维持纪律）：让标准成为习惯，通过培训、考核和激励等手段，确保全员参与并积极维护标准。
- Safety（安全）：确保工作环境的安全性，预防事故和伤害的发生。
三、实施步骤1. 成立6S小组企业应该成立专门的6S小组，由各部门的代表组成，负责制定实施计划、组织培训和评估，确保6S标准化管理制度的有效实施。
2. 制定6S实施计划根据企业实际情况，确定实施6S标准化管理制度的时间表和目标。
制定详细的实施计划，包括培训内容、评估标准和奖惩机制等。
3. 培训全员开展6S标准化管理制度的培训，向全员宣传其重要性和好处，解释各个步骤的操作方法，培养员工的意识和能力。
4. 实施整理和整顿组织全员对工作区进行整理和整顿，清理无用的物品，按照标准规定的摆放方式整顿工作区。
5. 加强清扫和整标准化推动全员保持工作区的清洁，并制定清扫计划和点检表。
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一、6S的概念6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。
•整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
•整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。
•清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
•清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
•素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
•安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。
二、实施6S管理的意义1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3.改善零件周转率整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S现场管理的内容1．整理①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。
2．整顿①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。
②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。
4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
6.安全①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；③特殊岗位无上岗证严禁上岗；④正在维修或修理设备贴上标识；⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
四、6S现场检查整理1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工作区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置12、没有使用的工具应放置在工具架上13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、工具架上不能放置工具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置27、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑料箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、工具架应用不同颜色标识区分51、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、工具应按类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、工具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定器具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、按规定和要求扎头发素养73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队76、如需戴手套，按要求将手套戴好77、严格遵守和执行公司各项规章制度78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工79、积极认真按时参加早晚会80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、不能有火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作五、6S实施步骤1.6S推行之前一些准备工作和建议2.6S推行组织建立•推行委员会及推行办公室成立•组织职掌确定•委员的主要工作•编组及责任区划分3.6S活动计划制定•拟定日程计划做为推行及控制之依据•收集资料及借鉴他厂做法•制定6S活动实施办法•制定要与不要的物品区分方法•制定6S活动评比的方法•制定6S活动奖惩办法•其他相关规定（6S时间等）4.6S活动宣传与教育•每个部门对全员进行教育6S的内容及目的6S的实施方法6S的评比方法·新进员工的6S训练5.样板区6S设立6.6S全面展开7.目视管理8.考核评比•加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数•考核评分法9.改善实施10.巡回诊断11.实施检讨各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
12.实施推动制度导入13.制度标准化•标准化、制度化的完善•实施各种6S强化月活动14.6S活动延伸15.6S成果发表及总结依6S活动办法发表成果，公布成绩，实施奖惩。
六、QC小组与6S活动（一）共同的目的QC小组的目的改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。
6S活动的目的改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。
二者的根本目的是一致的。
（二）相似的特点QC小组的特点：1、广泛的群众性QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。
2、高度的民主性自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。
3、严密的科学性QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。
6S活动的特点：1.广泛性6S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。
2.科学性和实用性6S活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。