模具制造技术与机械加工工艺规程(doc 8页)
1.1.工艺规程制定 (1.1.1-1.1.2)
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 学时：116（120） 课程情况总体简介 授 课 学时：116（120） 学时 本学期课时： 本学期课时：72 ( 60 ) 学时 课程性质： 课程性质： 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主干 专业技术课， 很强的课程。 实践性、 专业技术课，是一门 实践性、综合性 很强的课程。 课程任务： 课程任务：
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 课程目标 1．掌握模具制造工艺的基本知识。 掌握模具制造工艺的基本知识。 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺， 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制 一般模具零件的工艺规程。 一般模具零件的工艺规程。 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 4．初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能 力。
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
图1-6 三坐标数控测量
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 ● 模具制造技术特点及基本要求 1. 模具制造的特点
（1）制造质量要求高,工作部分的制造公差控制在±0.01mm， 制造质量要求高, Ra≤0.8mm。 工作部分表面粗糙度要求 Ra≤0.8mm。 形状复杂： （2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面 模具生产为单件、多品种生产： （3）模具生产为单件、多品种生产：制造工艺上尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。 用的机床、刀具、量具和仪器。 材料硬度高： （4）材料硬度高：模具一般由淬火合金工具钢或硬质合金制 不能用传统的一般加工方法。 成，不能用传统的一般加工方法。 生产周期短。 （5）生产周期短。 （6）成套性生产。 成套性生产。
模具的制造技术与制作要点
模具的制造技术与制作要点引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具。
它们被广泛用来生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具的制造技术和制作要点对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将介绍模具的制造技术和制作要点，帮助读者了解和掌握模具制造的基本知识。
模具的制造技术1. 设计与制图在模具制造过程中，设计与制图是最关键的步骤之一。
在设计模具时，需要根据产品的要求和工艺流程确定模具的结构、尺寸和材料。
设计师需要使用CAD软件进行三维建模，并绘制详细的工程图纸。
这些工程图纸包括总图、分图、装配图等，为后续的加工和装配提供准确的参考。
2. 材料选择模具的材料选择对于模具的使用寿命和生产效率有着直接的影响。
常见的模具材料包括钢、铝、铜等。
钢是最常用的模具材料，因其具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、产品要求和成本因素。
3. 加工工艺模具的制造过程中涉及到多种加工工艺，如冷热处理、铣削、镗削、线切割、电火花加工等。
具体的加工工艺选择要根据模具的材料和结构进行调整。
在加工过程中，需要保证工艺的准确性和精度，以确保模具的质量和功能。
4. 表面处理模具的表面处理是为了提高其防锈性和耐磨性。
常见的表面处理方法包括热处理、电镀、喷涂等。
热处理可以提高模具的硬度和强度，电镀则可以在模具表面形成一层保护膜，喷涂可以增加模具的耐磨性和防腐性。
选择合适的表面处理方法可以有效延长模具的使用寿命。
5. 装配与调试在模具制造完成后，需要进行装配和调试。
装配包括将模具的各个部分组装在一起，并进行检查和调整，以确保模具的准确性和稳定性。
调试包括模具的功能测试和工艺参数的调整，以满足产品的质量要求和生产需求。
模具制作的要点1. 精确的尺寸控制模具的精确尺寸控制是保证产品质量和生产效率的关键。
在制造模具的过程中，需要采取严格的尺寸控制措施，如使用精密加工设备、测量工具和检验装置等。
合理的尺寸控制可以减少产品的尺寸偏差和加工工艺问题。
模具制造技术
1.4模具制造的特点⑴模具材料的硬度较高；⑵模具加工质量要求高；⑶形状结构复杂；⑷单件生产1.5.3.1装配图的表示方法和内容方法：⑴主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图只画下模或动模；⑵主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图画出上下模或动定模各一半；⑶绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的仰视图。
内容：⑴标注尺寸；⑵技术要求；⑶每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏；⑷在装配图空余的位置绘制制件图。
1.6.1机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精密加工、数控机床加工等1.6.2特种加工：指切削加工以外的一些新的加工方法，也成非传统加工方法。
过程不必施加明显的机械力；⑶可通过简单地进给运动加工各种复杂形状的零件。
⑷易于实现加工过程自动化。
1.6.3塑性加工：主要是冷挤压制模法。
1.6.4铸造：对于精度和使用寿命不高的模具可采用铸造法成型，简单方便快速。
1.6.5焊接：焊接法制模是把分散加工好的模块焊接在一起，获得型面较复杂的模具。
⑴轴套类零件：导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等；⑵杆件零件：顶杆、复位杆、推杆、拉料杆等；⑶板类零件：模板、垫板、卸料版、推板、垫块等；⑷成型零件：凸模、凹模、1.7.4模具零件毛坯的选择：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。
成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。
1.8.1模具外圆柱表面常采用的加工方法包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。
1.9常见材料：T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT402.1.1.1模具的生产过程：制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。
具装配过程。
2.1.1.2工艺过程：在生产过程中，直接改变模具零件形状、尺寸、相对位置、材料性能和装热处理、机械加工、表面处理和装配等过程。
模具制造技术
不断提高。 8、模具标准件的应用将日渐广泛。
三、模具制造工艺路线
分析估算
包括: 模具费用、 交货期、 模具总寿命、 制品材料、 所用设备的估算。
模具设计：收集信息、模具制图
搜集信息
进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地 加以研究，然后再进行设计计算。所要收集的信息包括：
模具CAD/CAM就是利用计算机辅助模具设计 和模具制造，模具CAD/CAM系统则是把模具 CAD和模具CAM集成为一个系统，设计与制造都 用同一套数据，可以将设计数据直接传递到CAM 中。
模具CAD/CAM系统有助于减小图纸的作用， 实现无纸化生产。
主要编程软件
1. UG II 2. Pro-E 3. Sold-work2000 4. Master-CAM 8.0 5. Cimatrom U1.0 6. Grade 7. Suit CAM2000 8. I-DEAS 9. CATIA
冲模
塑料模 压铸模 锻模 汽车覆盖件模具 电视机外壳模具 化油器压铸模 伞齿轮锻模
使用寿命 定转子级进模(硬质合金)
电视机外壳塑料模
传统模具
0.01-0.016 0.01-0.02 0.05-0.1 0.05-0.10
1.6-0.8
0.8-0.4 0.4-0.2 1.6-0.8 1年左右 7-8个月 4-5个月 3-4个月 3000-5000万次 10-20万件
模具计算机辅助生产管理 (MRP / MRP II / ERP)
Material Requirement Planning (MRP) 物资需求计划（生产作业）
Manufacturing Resource Planning (MRP II) 制造资源计划
模具的制造技术与制作要点
模具的制造技术与制作要点模具是在工业生产中广泛应用的一种工具，通过模具可以将物料进行成型或加工，将物料变成所需的形状或尺寸。
模具制造技术和制作要点是非常重要的，这对于保证模具的质量和使用寿命具有很大的意义。
本文将从以下几个方面来探讨模具制造技术和制作要点。
一、模具制造技术1.设计模具设计是制造模具的第一步，模具的设计应考虑该模具所需完成的加工工艺及加工要求等，以确保所有产品的符合标准。
利用CAD/CAM 系统，能够将产品的三维模型数据直接导入，能够节约设计时间，提高设计效率，确保模具质量。
2.材料选择模具材料的选择直接影响模具制作的质量和使用寿命。
常见的模具材料有硬质合金、高速钢、具有高强度和高耐磨性的钢等。
选择最适合的材料是确保模具稳定高效运转的重要因素。
3.加工工艺加工工艺是模具制造的重要环节，精度高的加工工艺能够保证模具的准确性。
目前较多采用的模具制造方法是数控加工技术，这种工艺可以精密加工各种复杂的结构，缩短了制造周期，提高了生产效率。
二、模具制作要点1.设计负荷均匀由于模具是长期使用的工具，因此在设计时应该尝试让模具负载均匀。
这可以减少合模面之间的间隙，提高模具的精度和稳定性。
确保不同模块之间的压力均衡，可以避免模具出现磨损或者断裂。
2.冷却系现代模具制造技术越来越注重热力学设计，采用冷却系统可以帮助模具更快地升温或冷却，在加速生产节约时间的同时，也可以保护模具。
3.模具维护模具在生产过程中需要不断进行维护和保养，以确保模具性能和寿命。
在使用过程中，需要及时进行模具的检查修理，修复或更换因磨损导致的损坏，保证模具能够正常使用。
总之，模具制造技术和制作要点是影响模具质量和使用寿命的重要因素。
对于制造企业，应该了解模具制造技术和制作要点，采用现代化的制造工艺，以达到模具制造工艺稳定、制作精度高、使用寿命长的效果。
机械加工工艺规程
生产类型通常分为大量生产、成批生产和单件生产三种。不同的生产类型对工艺规程的要求也有所不 同，例如大量生产可能更注重生产效率和成本控制，而成批生产则可能更注重批次质量和产品的一致 性。
毛坯种类和材料
毛坯种类
毛坯是机械加工的起点，不同的毛坯种类对后续的工艺流程有着显著的影响。例如，锻 件和铸件通常需要经过粗加工和热处理等工序，而型材和板材则可以直接进入精加工环
节。
材料选择
材料的选择不仅影响到毛坯的制造方法和成本，还影响到机械加工过程中的刀具选择、 切削速度和进给量等参数。不同材料对加工参数的要求各不相同，因此材料选择对工艺
规程的制定至关重要。
制造条件与生产类型
制造条件
企业的制造条件包括设备、工装、技术水平、生产环境等因素，这些条件对工艺规程的制定有着直接的影响。例 如，设备精度、刀具寿命和工人技能水平都会影响到加工质量和效率。
机械加工工艺规程
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工工艺规程概述 • 机械加工工艺规程的基本内容 • 机械加工工艺规程的制定依据 • 机械加工工艺规程的制定程序 • 机械加工工艺规程的制定实例 • 机械加工工艺规程的发展趋势
01
机械加工工艺规程概述
定义与特点
定义
机械加工工艺规程是规定零件制造工艺过程和操作方法的工 艺文件，是机械制造企业进行生产准备、生产计划、工艺管 理、技术检查、安全生产等各项技术工作的主要依据。
生产类型与制造策略
生产类型与制造策略之间存在密切的关系。例如，对于单件生产，可能更注重工装的灵活性和适应性，以便快速 适应不同产品的生产需求；而对于大量生产，则可能更注重生产线的自动化和连续性，以提高生产效率。
04
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造技术试题答案
1.企业中生产纲领的统计单位是（）。
（6.0分）A.件/年B.件/月C.件/天D.件/时我的答案：A √答对2.工件在机床上所占据的每一个位置为（）。
（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：B √答对3.一个或一组工人在一个工作地点或一台机床上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为（）。
（6.0分）A.工序B.工位C.工步D.工时我的答案：A √答对4.加工直径大于100mm的孔时，唯一的精加工方法一般是（）。
（6.0分）A.扩孔B.铰孔C.镗孔D.钻孔我的答案：C √答对5.与切削加工相比，下面哪一个不是电火花加工的优点。
（）（6.0分）A.不受材料硬度的限制B.电极和工件之间作用力大C.操作容易，便于自动加工比较容易选择和变更加工条件1.划分是否为同一个工序的主要依据是（）。
（8.0分））A.工作地点是否变动B.机床是否变动C.加工是否连续D.操作人员是否变动我的答案：ABC √答对2.以下关于模具机械加工说法不正确的包括（）。
（8.0分））A.根据模具零件的精度要求，车削一般是外旋转表面加工的初始工序B.刨削主要用于模具零件内孔的加工C.插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动D.钻削加工包括钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等我的答案：AD ×答错3.以下关于机械加工工艺规程正确的说法是（）。
（8.0分））A.为了减少误差，需要尽可能增加装夹次数B.为了减少由于多次安装而带来的误差及时间损失，常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具C.复合工步也视为一个工步D.一个工步可以进行一次进给，也可以进行多次进给我的答案：BD ×答错4.零件的生产纲领与以下哪些因素有关（）。
（8.0分））A.产品的生产纲领B.零件备品率C.每台产品中含该零件的数量D.零件废品率我的答案：AD ×答错5.模具生产的特点包括（）。
（8.0分））A.制造质量要求高B.形状复杂C.材料硬度高D.大批量生产我的答案：ABC √答对1.机械加工时，一个工步只能进行一次进给。
《模具制造技术》课程标准
《模具制造技术》课程标准《模具制造技术》课程教学标准课程编码：30103003 课程类别：专业素质课适⽤专业： 2009级模具设计与制造专业课程管理单位：汽车⼯程系学时：116课时学分： 5 制定⽇期：2010年8⽉1、课程概述1. 1课程性质本课程性质是“理论+实践”课程，是模具设计与制造专业的⼀门综合性、实践性很强的专业课程，它承担模具专业学⽣的模具制造与装配知识、技能的培养任务。
针对模具专业⾼技能⼈才培养⽬标和模具制造中级⼯国家职业标准所涵盖的相关⼯作岗位所需要的知识与能⼒，对课程设置、教学内容、教学⽅法与教学⼿段等⽅⾯都进⾏了较⼤⼒度的改⾰，以模具制造为对象，“项⽬引领，任务驱动，案例分析”，综合学习⼑具、机床选择、数控铣镗程序编制、电加⼯线切割程序编制，加⼯⼯艺⽅案制订、装配⼯艺⽅案制订。
1.2课程的定位本课程是在已经学习完成了模具设计与制造专业群基础技术平台课程后，以模具为对象，综合应⽤⼑具、机床、加⼯⼯艺、设备操作相关知识的⼀门专业核⼼课。
课程是针对模具制造企业⽣产的产品特点和就业岗位特点设置。
本课程的前导课程为：机械制图、机械设计基础、计算机绘图、模具设计、机加⼯实训、钳⼯实训；后续课程为：顶岗实习、毕业设计。
1.3修读条件全⽇制模具专业⾼职学⽣。
2、课程⽬标2.1知识⽬标：掌握模具零件的⼀般机械加⼯⽅法、模具典型零件加⼯⼯艺分析与⼯艺规程的编制、了解模具的电加⼯⽅法与特种加⼯⽅法；掌握模具的装配⼯艺；掌握各类机床夹具的选择；掌握模具材料与热处理⽅法的选择；了解国内外先进的制模技术。
2.2技能⽬标：在设计、制造、装配模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造⽅法的特点，从⽽选⽤最佳的⼯艺⽅案：具有分析模具结构⼯艺性的能⼒，具备设计出⼯艺性能良好的模具结构的能⼒；具备⼯艺设计过程中的计算能⼒；具备相关⼿册的查阅能⼒与新知识的检索能⼒。
2.3情感与态度⽬标：培养达到从事本专业的基本职业素质：纪律性强、能遵守学校的教学规章制度；具有团结协作、积极向上、刻苦学习的现代⼤学⽣风貌；养成⼀丝不苟的⼯作态度、良好的职业道德，以及团结协作、不怕困难、勇于创新的精神。
《模具制造工艺学》课程标准
《模具制造工艺学》课程标准课程名称：《模具制造工艺学》适用专业：模具设计与制造一、课程性质1．课程的性质《模具制造工艺学》模具设计与制造专业的岗位能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以精密异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工实习》、《公差配合与技术测量》《机械制造基础》和《数控机床编程与操作》的学习为基础，同时与《冲压成型与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》这二门课程相衔接。
二、课程目标1．总体目标通过本课程学习，使学生掌握模具加工工艺相关的零件结构工艺性分析方法，模具装配工艺性分析方法，能够进行零件加工工艺方法的选择确定和模具装配工艺方法的选择确定。
使学生形成模具零件加工工艺及模具装配工艺流程的制订，分析解决模具制造生产实际工艺问题的岗位技能。
本课程的具体能力目标：（1）具备进行模具零件结构、材料、精度的工艺性分析的能力；（2）掌握模具装配工艺性分析方法；（3）具备零件加工工艺方法的选择确定的能力；（4）具备模具装配工艺方法的选择确定的能力；（5）能够制订模具零件加工工艺及模具装配工艺流程；（6）能够进行工艺指标控制；（7）具备初步分析和解决模具制造生产实际工艺问题的能力；（8）能够承担模具加工基层生产技术管理任务。
2.知识目标（1）分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。
（2）分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。
（3）掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。
（4）应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。
3.能力目标（1）会各类模具零件工艺流程的制订方法，具有对模具各类典型零件常见加工方法正确选用的能力。
《模具设计与制造》课程标准
《模具设计与制造》课程标准《模具设计与制造》课程标准⼀、课程性质和任务：（⼀）课程性质：本课程是中等职业技术学校机械类专业的⼀门主⼲专业课程。
它的⽬标是使学⽣具备从事相关专业的⾼素质劳动者和中⾼级专门⼈才所必需的模具设计与制造的基本知识和基本技能；并为提⾼学⽣的全⾯素质、增强适应职业变化的能⼒和继续学习的能⼒打下良好的基础。
（⼆）课程任务：通过本课程的学习，使学⽣掌握模具运⽤领域及模具产品分类，掌握不同模具的典型结构、了解模具零件的加⼯⽅法，模具装配⼯艺以及模具设备的选⽤。
使学⽣掌握模具的结构，加⼯⽅法、装配⼯艺能与本专业的职业要求联系起来，并⽤于实际⼯作和⽣活中，实现知识与技能的统⼀。
为后续课程学习奠定基础。
⼆、课程教学⽬标：（⼀）知识⽬标1、掌握冲裁、弯曲和拉深⼯艺理论知识，会编制冲压⼯艺规程和设计冷冲压模具。
2、了解胀形、翻边、冷挤压和覆盖仲成形的冲压⼯艺和模具设计理论知识。
3、掌握塑料注射成型⼯艺及注射模设计的理论知识，会设计塑料注射模。
4、了解塑料的压缩成形、压注成形、挤出成形⼯艺及模具设计理论知识。
5、掌握模具成形表⾯的机械加⼯、特种加⼯及模具装配知识。
6、对现代模具制造技术（如快速模具制造技术、逆向⼯程技术）作⼀般性的了解。
（⼆）能⼒⽬标1、培养理论联系实际的思想，训练综合运⽤模具设计和有关先修课程的理论，结和⽣产实际和解决实际⼯程问题的能⼒，进⾏塑料模具设计的初步训练，培养学⽣的综合设计能⼒。
2、通过制定设计⽅案，综合运⽤所学知识对冲压⼯艺进⾏分析计算，正确设计冲压模具、确定尺⼨和选择材料，以及较全⾯的考虑制造⼯艺、实⽤和成型⼯艺参数等要求，达到了解和掌握模具的设计过程和⽅法。
3、进⾏设计基本技能的训练。
使学⽣掌握模具设计的基本技能，进⼀步提⾼学⽣利⽤相关的技术资料、运算、绘图能⼒。
例如计算、绘图、熟悉和运⽤设计资料（⼿册、图册、标准和规范等）以及使⽤经验数据、进⾏经验估算和处理数据的能⼒。
模具制造技术教程
模具制造技术教程一、模具基础知识模具是工业生产中使用极为广泛的一种工艺装备，是许多工业产品能够形成的基础。
本章节将介绍模具的基本概念、分类、工作原理等基础知识点，为进一步学习模具设计制造奠定基础。
二、模具材料选择模具材料的选用是模具设计制造的重要环节，直接关系到模具的使用寿命和生产成本。
本章节将介绍模具材料的分类、性能特点、选用原则等方面的知识，帮助读者了解如何合理选用模具材料。
三、模具设计原理模具设计是模具制造的前提和基础，本章节将介绍模具设计的基本原理和方法，包括模具结构设计、热流道设计、浇注系统设计等方面的知识，使读者能够掌握模具设计的基本技能。
四、模具加工工艺模具加工是实现模具设计的重要环节，本章节将介绍模具加工的基本工艺流程，包括铣削、车削、磨削等加工方法，以及各种加工方法的工艺特点和使用范围，使读者能够了解并掌握各种加工方法的基本技能。
五、模具钳工技能钳工是模具制造中必不可少的技能之一，本章节将介绍钳工的基本操作技能和技巧，包括划线、锯割、锉削等操作方法，以及各种操作方法的工艺特点和注意事项，使读者能够掌握钳工的基本技能。
六、数控机床应用数控机床是现代制造业中的重要设备，本章节将介绍数控机床的基本原理和使用方法，包括数控编程、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握数控机床的基本技能。
七、电火花加工技术电火花加工是模具制造中的一种重要加工方法，本章节将介绍电火花加工的基本原理和使用方法，包括电火花机床的操作、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握电火花加工的基本技能。
八、线切割与激光切割线切割和激光切割是现代制造业中的两种重要切割技术，本章节将介绍这两种技术的原理和使用方法，包括设备操作、加工工艺等方面的知识，使读者能够了解并掌握这两种切割技术的基本技能。
九、模具维护与保养模具的维护和保养对于延长模具的使用寿命具有重要意义。
本章节将介绍模具维护保养的基本知识和方法，包括日常保养、定期检修等方面的内容，帮助读者了解如何正确使用和维护模具。
模具制造工艺
模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。
#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。
这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。
二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。
在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。
经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。
$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。
如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。
在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。
%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。
（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。
#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。
《机械加工工艺》课程标准
《机械加工工艺》课程标准课程名称：《机械加工工艺》适用专业：数控技术应用专业、模具设计与制造专业一、前言（一）课程性质本课程是中等职业学校机械加工技术专业的一门主干专业课程。
其主要任务是：通过机械加工工艺理论和典型零件加工工艺的学习，使学生掌握机械加工工艺的基本理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。
同时配合生产实习、实训等实践教学环节，使学生具有制定零件加工工艺规程的能力和分析、解决生产中一般工艺问题的能力。
（二）设计思路该课程基于工作过程确立课程标准，按项目组织整合课程内容；该课程主要以机械制造工艺学的基本理论为基础，有机融合了金属切削加工的基本知识、常用机床夹具的基本知识、机械加工工艺规程的制定、典型零件的加工工艺的编制及常用的工艺装备的设计等内容而建设的一门综合性课程。
二、课程教育目标通过学习使学生掌握制定工艺规程的原则、步骤和方法，能编写中等难度的轴类零件加工工艺，能正确理解箱体类零件的加工工艺并编写简单箱体零件的加工工艺，同时增强学生解决问题，分析问题的能力，加强学生的职业道德观念。
（一）知识教学目标1.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
2.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和加工范围。
3.掌握制订机械加工工艺规程的基本理论知识。
4.熟悉典型零件表面的加工方法，了解典型零件的工艺过程及工艺特点。
（二）能力培养目标1.具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。
2.具有编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。
3.具有解决生产中一般工艺技术问题的能力。
三、教学内容和要求四、实施建议（一）教材编写1.根据三年制中职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发校本教材。
教材开发的建议为：2.本着校企合作的理念，联合企业，组织开发有针对性的教材，内容紧贴岗位能力，技能训练紧贴职业要求，顶岗实习紧贴学生就业，考核标准紧贴职业资格认证，以更好地实现专业人才培养目标；3.选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；4.教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；给学生有自主开发、协作的能力培养，便于学生自主学习。
2-模具的生产过程和工艺过程
5.走刀（进给） 有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀 具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次 切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分，一个工步可包 括一次或多次走刀。
例如，如图所示的有肩导柱，数量很少或单件生产 时的工序的划分与大批量生产时不同，大批量时各工序 内容可划分得更细，倒角和切槽都可在专用车序
1 2
3 4 5 6
工序要求
锯 切割ФH×（L＋4）棒料 车 车端面至长度（L＋2），钻中心孔；调头车端 面，长度至L，钻中心孔 车 车外圆ФH×T至尺寸要求；粗、精车外圆ФD× （L－T），留磨量、倒角、切槽、3°角等 热 热处理55～60HRC 车 研中心孔，调头研另一中心孔 磨 磨ФD（N-T），ФD（L-N）至各自的尺寸要求
3.工位 为了完成一定的工序内容，每一次安装工件后，工件 与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部 分所占据的每一个位置，称为工位。利用回转工作台对模 板上圆周分布的孔系的加工，即是多工位加工。
4.工步 对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安 装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一 把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把 不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所 连续完成的那一部分工序，称为一个工步。如果上述 两项中有一项改变，就成为另一工步。如表2工序3中， 包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。 工步的合并 需要将工步加以合并的情况包括：
2.生产类型 根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要 可分为：单件生产和批量生产。 （1）单件生产
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模具制造技术与机械加工工艺规程(doc 8页)
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《模具制造技术基础》课程教学大纲
专业/等级总学时总学时分解
编写人批准人备注数控（高级）60 60
教材名称出版社教材版本或
出版时间邓绿
模具制造技术
基础清华大学出
版社
2007年7月
第一版
说明：
适用专业：数控加工技术、模具制造与设计
总学时：60（其中实验4）
考核形式：考试
课程类别：专业课
修读方式：必修
教学目的：本课程是数控模具专业的主要专业课之一。
本课系统全面地向学生介绍模具制造工艺的基本原理和基础知识，使学生掌握模具制造加工的工艺知识，提高学生合理设计模具结构的能力，培养学生具有从事模具制造能力和组织模具生产管理的能力，同时了解当代模具制造工艺的发展现状及模具制造工艺的新技术、新方法、新材料。
主要教学内容及要求：
一、模具制造技术与制造工艺简介
教学目的：
1、了解模具的概念。
2、了解模具的发展。
3、了解模具加工工艺过程。
教学要点：
1、了解械具制造发展简史。
2、熟悉模具制造基本技术要求。
3、熟悉模具生产与工艺过程。
教学重点：
1、了解模具制造业的发展历程。
2、熟悉标准、通用模具及零件加工工艺过程。
二、工程材料及模具材料与热处理
教学目的：
1、了解铁碳合金的基本组织。
2、了解碳素钢、合金钢的性能、牌号、用途等。
3、了解常用刀具材料的性能及用途。
教学要点：
1、了解金属材料的性能及用途。
2、熟悉金相图。
3、熟悉钢的热处理。
教学重点：
1、了解碳素钢、合金钢的牌号、性能、用途。
2、熟悉硬质合金和超硬刀具材料。
三、模具零件毛坯的成形方法
教学目的：
1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。
2、了解锻压加工工艺。
3、了解焊接工艺过程。
教学要点：
1、了解砂型铸造过程。
2、了解特种铸造过程。
3、了解锻压加工过程。
教学重点：
1、了解常用模具零件毛坯的铸造加工要点。
2、了解砂型铸造工艺过程。
四、金属刀具切削基础
教学目的：
1、了解刀具切削性能。
2、了解工件材料对切削的影响。
3、了解刀具几何参数及其在切削中的影响。
教学要点：
1、了解金属刀具的切削用量。
2、认识刀具的几何参数。
3、了解工件材料在加工过程中的影响。
教学重点：
1、了解刀具几何参数在加工过程中的作用。
2、熟悉工件材料对刀具的影响。
3、了解金属切削条件的合理选择。
五、金属切削机
教学目的：
1、了解切削机床：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、拉床、镗床等。
2、了解切削机床所用刀具的作用及材料。
教学要点：
1、了解机床结构、性能、工作情况。
2、了解刀具材料、区分刀具的种类。
3、了解机床的运动。
教学重点：
1、熟悉各种机床的加工性和适用的场合。
2、熟悉机床操作注意事项。
六、模具零件的机械加工方法与检测
教学目的：
1、熟悉机械加工方法与选择原则。
2、了解轴类、套类、板类零件加工与检测。
3、了解机械加工质量。
教学要点：
1、了解机械加工方法与原则。
2、了解轴类零件的加工方法与检测。
3、了解板类零件的加工方法与检测
教学重点：
1、了解轴类、套类、板类零件加工方法。
2、熟悉机械加工质量的注意事项。
七、模具零件加工夹具
教学目的：
1、了解机床夹具的分类、组成、作用、要求等。
2、了解工件在夹具中的定位要求。
3、了解工件定位基本原理及结构。
教学要点：
1、了解夹具在工件加工过程中的作用及要求。
2、了解加工过程中的定位误差。
3、了解常用的机床夹具。
教学重点：
1、了解模具零件的加工夹具。
2、熟悉常用的机床夹具。
3、了解典型夹紧机构及其特点。
八、模具及机械加工工艺规程制定
教学目的：
1、了解模具及机械加工工艺规程的制定。
2、了解模具及机械加工工艺分析。
3、熟悉机械加工生产率。
教学要点：
1、了解模具加工工艺规程的制定原则及步骤。
2、了解模具加工工艺路线的拟定。
3、了解模具及机械加工工序设计注意事项。
教学重点：
1、了解工艺分析。
2、熟悉工艺路线的拟定。
3、了解提高机械加工生产率的方法。
九、模具零件加工工艺与装配工艺
教学目的：
1、了解轴类零件加工工艺及其存在的问题分析。
2、了解套类零件的加工工艺过程。
3、熟悉塑料模具型腔的加工工艺。
教学要点：
1、了解轴类、套类、板类零件的加工工艺。
2、了解模具装配工艺过程。
3、了解模具装配实例。
教学重点：
1、了解模具装配工艺。
2、熟悉轴类、套类、板类零件的加工工艺。
学时分配表:
序
号章节及名称
学时分配
学
时
备
注
讲
课
实
验
练
习
1 第一章模具制造技术与制造工艺简介
2 2
2 第二章工程材料及模具材料与热处理 6 6
3 第三章模具零件毛坯的成形方法 6 6
4 第四章金属刀具切削基础
5 1 6
5 第五章金属切削机床
6 1 1 8
6 第六章模具零件的机械加工方法与检测8 8
7 第七章模具零件加工夹具7 1 8
8 第八章模具及机械加工工艺规程制定8 8
9 第九章模具零件加工工艺与装配工艺8 8 合
计
56 1 3 60。