背压机组与抽凝机组发电效率比较

浅论_以热定电_

○节○能○与○效○益主持人天余浅论“以热定电”于建国( 化工规划院, 北京100013)摘要就我国热电联产最新法规没有把“以热定电”作为发展热电原则的原因做了探讨, 肯定了“以热定电”在一些自备热电厂作为设计原则的合理性以及对多种情况的局限性和不合理性。

关键词“以热定电” 合理性局限性不合理性On Power D e t erm in e d by Hea tY u J ia n g u o(C h ina N a t i o na l C h e m ica l P lann ing I n s t itu te, B e ijing 100013)A bstra c t T h is p a p e r de s c r i b e d th e rea s o n w h y th e p r i n c i p le o f pow e r de t e rm i n e d b y h ea t is no t p re sen ted a s th e b a s is o f deve l op i n g th e rm a l pow e r co 2gen e r a t i o n i n n e w ly p u b lish ed regu la t i o n co n ce rn ed. Fo r som e se lf2p ro v i ded th e rm a l pow e r p l an t an d o th e r s itu a t i o n s, th e ra t i o n a l a s p e c t s an d it s li m ita t i o n s o f u s i n g th e p r i n c i p l e o f pow e r de t e rm i n e d b y h e a t a s de s i gn p r i n c i p le a r e a lso d iscu s sed.Key word s ra t i o n a l a s p e c t s, li m ita t i o n s, ir ra t i o n a l s i de0 前言人口、资源、环境三大课题, 是当今世界各国共同关注的主题。

背压式汽轮机最佳运行及系统改造后的热效率分析

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald99由于供热背压式机组的发电量决定于热负荷大小，宜用于热负荷相对稳定的场合，否则应采用调节抽汽式汽轮机。

背压式汽轮机的排汽压力高,蒸汽的焓降较小,与排汽压力很低的凝汽式汽轮机相比，发出同样的功率，所需蒸汽量为大，因而背压式汽轮机每单位功率所需的蒸汽量大于凝汽式汽轮机。

但是，背压式汽轮机排汽所含的热量绝大部分被热用户所利用，不存在冷源损失，所以从燃料的热利用系数来看，背压式汽轮机装置的热效率较凝汽式汽轮机为高。

由于背压式汽轮机可通过较大的蒸汽流量，前几级可采用尺寸较大的叶片，所以内效率较凝汽式汽轮机的高压部分为高。

1 背压式汽轮机原理分析背压式汽轮机是将汽轮机的排汽供热用户使用的汽轮机。

其排汽压力（背压）高于大气压力。

背压式汽轮机排汽压力高，通流部分的级数少，结构简单，同时不需要庞大的凝汽器和冷却水系统，机组轻小，造价低。

当他的排汽用于供热时，热能可得到充分利用，但这时汽轮机的功率与供热所需蒸汽量直接相关，因此不可能同时满足热负荷或动力负荷变动的需要，这是背压式汽轮机用于供热时的局限性。

发电用的背压式汽轮机通常都与凝汽式汽轮机或抽汽式汽轮机并列运行或并入电网，用其他汽轮机调整和平衡电负荷。

对于驱动泵和通风机等机械的背压式汽轮机，则用其他汽源调整和平衡热负荷。

发电用的背压式汽轮机装有调压器，根据背压变化控制进汽量，使进汽量适应生产流程中热负荷的需要，并使排汽压力控制在规定的范围内（见表1），对于蒸汽参数低的电站汽轮机，有时可在老机组之前迭置一台高参数背压式汽轮机(即前置式汽轮机)，以提高电站热效率，增大功率，但这时需要换用新锅炉和水泵等设备。

由表1可知，这种机组的主要特点是设计工况下的经济性好，节能效果明显。

另外，它的结构简单，投资省，运行可靠。

主要缺点是发电量取决于供热量，不能独立调节来同时满足热用户和电用户的需要。

凝汽式和背压式汽轮机区别

凝汽式汽轮机科技名词定义中文名称：凝汽式汽轮机英文名称：condensing steam turbine定义：蒸汽在汽轮机本体中膨胀做功后排入凝汽器的汽轮机。

所属学科：电力（一级学科）；汽轮机、燃气轮机（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布凝汽式汽轮机，是指蒸汽在汽轮内膨胀做功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入凝汽器凝结成水的汽轮机。

目录机，也统称为凝汽式汽轮机。

火电厂中普遍采用的专为发电用的汽轮机。

凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、凝结水泵和抽气器组成。

汽轮机排汽进入凝汽器，被循环水冷却凝结为水，由凝结水泵抽出，经过各级加热器加热后作为给水送往锅炉。

汽轮机的排汽在凝汽器内受冷凝结为水的过程中，体积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力，使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置的热效率。

汽轮机排汽中的非凝结气体（主要是空气）则由抽气器抽出，以维持必要的真空度。

汽轮机最常用的凝汽器为表面式。

冷却水排入冷却水池或冷却水塔降温后再循环使用。

靠近江、河、湖泊的电厂，如水量充足，可将由凝汽器排出的冷却水直接排入江、河、湖泊，称为径流冷却方式。

但这种方式可能对河流湖泊造成热污染。

严重缺水地区的电厂，可采用空冷式凝汽器。

但它结构庞大，金属材料消耗多，除列车电站外，一般电厂较少采用。

老式电厂中，有的采用混合式凝汽器，汽轮机排汽与冷却水直接混合接触冷却。

但因排汽凝结水被冷却水污染，需要处理后才能作为锅炉给水，已很少采用。

/view/1471157.htm背压科技名词定义中文名称：背压英文名称：back pressure定义：工质在热机中做功后排出的压力。

一般指汽轮机的排汽压力。

所属学科：电力（一级学科）；通论（二级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录背压（Back pressure）后端的压力。

一、通常是指运动流体在密闭容器中沿其路径（譬如管路或风通路）流动时，由于受到障碍物或急转弯道的阻碍而被施加的与运动方向相反的压力。

抽凝机组改背压机技改工程设计方案

抽凝机组改背压机技改工程设计方案1. 引言抽凝机组（也称为蒸汽凝结机组）是电力厂常用的设备之一，用于排除蒸汽中的非凝结性气体，以提高锅炉的热效率。

然而，由于能源需求不断增长，传统的抽凝机组在满足电力厂需要的同时，也存在一定的局限性。

为了进一步提高能源利用效率，减少运行成本，需要对抽凝机组进行技改，改成背压机。

本文将介绍抽凝机组改造背压机技改工程的设计方案。

2. 背景2.1 抽凝机组的局限性抽凝机组是通过减压来排除蒸汽中的非凝结性气体，从而达到提高热效率的目的。

然而，抽凝机组存在下列问题：•由于抽凝机组需要将蒸汽凝结为水，因此需要大量的冷却水，导致对水资源的过度消耗。

•抽凝机组无法对蒸汽中的残余热能进行有效回收利用。

•抽凝机组的运行成本较高，对电力厂的经济效益造成一定影响。

2.2 背压机的优势相比于抽凝机组，背压机具有以下优势：•背压机可以将蒸汽中的热能利用起来，提供给其他工艺过程，提高综合能源利用效率。

•背压机运行时无需大量冷却水，减少对水资源的消耗。

•背压机的运行成本相对较低，对电力厂的经济效益有一定的积极影响。

3. 设计方案3.1 设计目标本工程的设计目标包括：1.将抽凝机组改造成背压机，实现蒸汽中热能的有效回收利用。

2.降低运行成本，提高电力厂的经济效益。

3.减少对水资源的消耗。

3.2 设计步骤本工程的设计步骤如下：1.撤除原有的抽凝机组设备，清理工作场地，并对相关管道进行检查和维修。

2.安装背压机设备，并与管道进行连接。

确保机器的正常运行。

3.对背压机进行运行测试，并进行性能调整，以满足电力厂的需求。

4.设计并安装热能回收系统，将蒸汽中的热能回收利用，提高能源利用效率。

5.对背压机设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。

3.3 设计考虑因素在设计过程中，需要考虑以下因素：1.设备选型：选择具有良好性能和可靠性的背压机设备，以满足电力厂的需求。

2.运行调整：对背压机进行合理的运行参数调整，以提高能源利用效率。

热电厂背压机、抽凝机供热分配经济性分析

图1 全厂生产数据实时计算系统该系统还可提供历史曲线调阅、均值计算、极值计算等功能。

3 煤耗、利润计算说明根据《火力发电厂技术经济指标计算方法》（DL/T 904—2015）中相关要求，本系统采集机组供热压力、温度、流量，计算出供热热值，再根据主蒸汽压力、温度、流量计算出锅炉总产热值，两者比值定义为供热比。

通过供热比，将机组总耗煤量、总厂用电量分摊为发电耗煤量、发电厂用电量以及供热耗煤量、供热厂用电量，以此计算出机组供电煤耗、供电成本、供热成本等参数，再通过上网电价、供热单价、制水成本等数据，计算出供热利润、供电利润，并在此基础上计算出各机组每吨供热蒸汽利润、每兆瓦发电利润、每吨原煤利润等参数。

以低压供热利润计算方法为例，计算过程如下：（1）低压供热收入为：低压供热量×低压供热价格。

（2）低压供热成本为：低压供热煤成本+低压供热电成本+低压供热水成本。

（3）低压供热煤成本为：低压供热总热量/机组中低压供图3 57 MW背压机组中压供热降低数据变化对于该热电厂背压机组，中压供热量下降后，机组负荷降低，背压排汽口压力温度也均升高，机组效率下降，发电煤耗增高，每兆瓦发电利润降低，以此次试验为例，每兆瓦发电利润降低70.61元。

6 机组发电、供热利润对比通过该实时煤耗、利润计算系统还可实时计算各台机组供热、发电单位利润，抽凝机组由于存在冷源损失，每吨低压供热利润仅为背压机组一半左右；抽凝机组每兆瓦发电利润较背压机组低约70元/MW；300 MW抽凝机组中压供热每吨利润与57 MW背压机组接近；中压供热由于销售价格较高，每吨利润为57 MW背压机组低压供热的3倍左右。

同时计算发现，发电利润率较高，背压机组发电利润率超过55%，抽凝机组在大流量供热工况下，发电利润率也可达到40%，中压供热利润率约为40%，但低压供热利润率较低，背压机组为20%，抽凝机组最高仅为6%。

（以上数据均为某一时期数据，随煤价、上网电价、中压汽价、低压汽价、机组热电负荷分配情况等因素存在变化）7 结语通过对以上数据进行分析，发电、中压供热利润在机组总利润中占绝对比例，对于抽凝机组，低压供热虽然产生利润较低，但可降低发电成本；对于背压机组，低压供热降低，仅损失小部分发电量，因此，结合机组特性，并结合实时煤耗、利润计算系统的数据分析，根据实际热网中、低压供热的需求，该热电厂目前按照中压供热全由4×57 MW燃煤背压母管制供图2 相同供热量，不同中低压分配。

抽凝式机组与背压式机组有什么区别

抽凝式机组与背压式机组有什么区别
背压式机组：汽轮机的排汽为正压排汽，排汽直接送到热用户，其发电负荷的大小和供热大小有直接关系，所以运行方式不灵活。

抽凝式机组：部分没做完功的蒸汽从汽轮机的抽汽口抽出送到热用户，其余部分在汽轮机继续做功后排入凝汽器凝结成水，然后回到锅炉。

其运行方式灵活，受供热负荷限制小。

抽凝式汽轮机其实就是凝汽式汽轮机和背压式汽轮机的组合体。

背压气轮机是以热负荷来调整发电负荷，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气它排多少气。

所以背压气轮机的经济性最好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有这两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。

背压气轮机是以热负荷来调整发电负荷，也就是说发电量跟着外界供蒸汽的多少来变化的，气轮机进多少气它排多少气。

所以背压气轮机的经济性最好，而抽气气轮机可以纯发电也可以通过抽气向外界供热，它的电热相互调整性比较好，一般热电单位都装有这两台气轮机，单位可以根据外界负荷的变化作出相应的调整，保证机组经济运行。

背压式汽轮机跟抽凝

背压式汽轮机跟抽凝，纯凝式汽轮机不一样的地方就是它没有凝汽器，它的热能全部排出，并供给热用户。

以同步器压增弹簧改变压力变换器的泄油口的大小改变进汽量，使发电机功率改变，这样也改变了排汽量的大小，这样称“以电定热”；它的调速系统上装有调压器（投用调压器时，同步器应在空负荷位置），它的作用也是来改变脉冲油压，同时改变进汽量，但它的底部脉冲信号来自汽轮机的排汽压力，当排汽压力升高或降低时，就改变了调压器滑阀的原来位置，改变了泄油窗口的大小，使进汽量增加或减少，也改变了发电机的功率，也保证了排汽压力在工作范围内，这称“以热定电”。

凝汽式汽轮机是指汽轮机排汽直接排入凝汽器。

背压式汽轮机是指汽轮机排汽在大于大气压力的状态下供热用户使用，当排汽用作其他中低压汽轮机的新汽时，则称为前置式汽轮机。

背压式是以大气压力为标准的，排汽压力高于大气压；其与凝汽式本质区别是背压较高，所以排汽比容相对同等级机组较小，末级叶片相对较短，汽缸等通流部件相较偏小。

一般来说，排汽有其他用途，比如供热。

汽轮机工作原理2008-08-31 16:33汽轮机基本概念汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。

蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

级：一列喷嘴和其后的一列动叶组成的级。

单级汽轮机：只有一个级组成的汽轮机多级汽轮机：由多个级组成的汽轮机冲动式汽轮机：喷嘴中膨胀，动叶中做功反动式汽轮机：喷嘴和动叶中各膨胀50%1、汽轮机的结构汽缸汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。

汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。

200MW抽凝机组改造背压机组探讨

200MW抽凝机组改造背压机组探讨摘要：本文结合国家产业政策，提出了200MW抽凝机组改造为背压机组的方案，并做了改造前后的效益分析，为抽凝机组今后发展给出了建设性意见。

关键词：火电厂；200MW抽凝机组；背压机；节能减排1.概述我国燃煤电厂目前面临的问题一是机组年利用小时数低，尤其是东北地区普遍在3200小时左右；二是节能减排，逐步关停、淘汰高能耗火电机组。

2014年国家发改委、环保部、能源局联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》（发改能源［2014］2093号），提出“到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时”；“加快淘汰以下火电机组：……单机容量10万千瓦级及以下的常规燃煤火电机组、单机容量20万千瓦级及以下设计寿命期满和不实施供热改造的常规燃煤火电机组；……”。

从生存、发展来看，200MW抽凝机组夏季纯凝工况发电煤耗超标，面临关停淘汰的风险。

2093号文指出，“20万千瓦级及以下纯凝机组重点实施供热改造，优先改造为背压式供热机组。

”国家发改委、能源局等部委发布的《热电联产管理办法》（发改能源［2016］617号）第十条“鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组”；“背压燃煤热电联产机组容量不受国家燃煤电站总量控制目标限制。

电网企业要优先为背压热电联产机组提供电网接入服务，确保机组与送出工程同步投产。

”2093号文和617号文为20万千瓦级机组指明了未来发展方向。

将抽凝机组改造为背压机组，机组自身发电煤耗将大幅降低；同时机组供热能力将得到提升，替代采暖供热小锅炉，节能减排，符合国家节能、环保政策。

在东北寒冷地区集中供热是民生工程，将抽凝机组改造为背压机组，节约燃煤成本，供热收益增加，既保供热，又会使企业效益得到明显提升。

本文以东北地区某承担采暖供热负荷的机组为例，提出200MW抽凝机组改造为背压机组方案，并做经济效益分析。

2.200MW机组规范东北地区某电厂现安装6台200MW抽凝机组，安装670t/h超高压、中间再热、自然循环锅炉；C150/N200-13.2/535/535/0.294型超高压中间再热供热式汽轮机，额定采暖抽汽量380t/h，采暖抽汽压力0.294MPa。

论热电联产中背压型机组节能优势及发展前景

实现了热负荷变化的调节，确保实现运行中，纯背压型热电联产机组【大ｊ为不存在冷凝器的热损耗，可以模按照不同配送汽量配备，环保、节能和经济运行，热电企业自身获得良好发展空间。海港热实现能源的高效利用，较大幅度提高热电厂运行效率。背压型机组电厂此次２台新型１．５万千瓦背压式汽轮发电机组＋４俞７５吨高是通过热负荷情况来调整发电负荷的发电机组，气轮机进多少汽，
技术手段达到科学合理的减少污染物排放．是社会可持续发展的必然要求。在热电行业中，热电联产是提高生产率、保护生态环境和减少污染物排放的有效生产方式．．本文就热电联产中背压型机组存在的问题和发展前景进行论述，
２目前和未来发展态势将进一步促进鼓励政策的深入实施
无论目前和未来，节能和环保工作都将是人类需要不断去研
使大家认识到．任何一种事物的发展都不是一帆风顺．都
有其双重性．但可以肯定的是，符合科学发展方向的一定会在曲折中前进。
究、探索和解决的重要课题。当前国家将背压型热电联产列为鼓励类项目，主要是基于：一是国内外多年的热电联产发展经验的不断总结和成功实例的表现，使人们对热电联产发电机组有了更加充分的了解和认识。二是随着国内经济社会的发展，一些省市，
热用户体系作支撑，发电Ｔ作会受到很大制约，甚至会造成巨大浪费。从相关途径了解到，国内有些地方为了满足本地电负荷需求，热电厂只能在背压机组上开个口子，将蒸汽对外排空，造成严重浪费。从上述分析来看，没有稳定热用户用汽量的支撑，盲目投建背压机组项目存在很大弊端。

抽凝式和凝汽式汽轮机改为背压机的优势分析

抽凝式和凝汽式汽轮机改为背压机的优势分析发表时间：2020-12-22T06:24:51.240Z 来源：《防护工程》2020年26期作者：周晓[导读] 基于设计者的视角针对在以背压机替换抽凝式和凝汽式汽轮机过程中出现的问题，提出了对原有设备进行改造，与设计新型背压机设备两种解决问题的对策。

盛虹炼化有限公司（连云港）江苏连云港市 222000摘要：本文以机械工程学相关理念为基础，结合能源学相关领域的知识，着重分析了背压式汽轮机的结构特点，围绕热效率更高、内耗较低两个方面阐明了将抽凝式汽轮机、凝汽式汽轮机改为背压机的具体优势，并根据“节能减排”的根本目标及其相关宗旨，基于设计者的视角针对在以背压机替换抽凝式和凝汽式汽轮机过程中出现的问题，提出了对原有设备进行改造，与设计新型背压机设备两种解决问题的对策。

关键词：抽凝式汽轮机；背压式汽轮机；优势引言国家在“十一五”规划纲要中提出了两个指标：“‘十一五’期间，国内单位生产能耗总值应降低20%左右，其中，主要污染物排放总量应减少10%的约束性指标。

”“节能减排”作为贯彻落实社会主义科学发展观，构建和谐社会的一大重要举措，亦是建设环境友好型社会，节约自然资源的不二选择，能够有效转变经济的增长方式，对经济发展结构进行调整，促进社会和谐稳定发展。

本文的研究方法是文献分析法。

本文对主题的研究，旨在使我国热电厂更换汽轮机样式，以提高机组运行效率，提升经济效益，进而保证我国电力事业的根本任务和总体目标的实现，保证我国电力事业健康稳定的发展。

一、工业汽轮机发展现状近年来，国外工业汽轮机的主要发展方向仍以提高机组转速、效率与可靠性为主。

相比之下，在我国，伴随着工业的现代化发展，许多企业通过从“自行设计”到“引进”再到“自行设计”的发展，实现了螺旋式上升的良性循环，丰富了我国汽轮机设备的品种，提升了我国汽轮机机组的质量，并进一步为企业带来了更大的经济效益。

在我国，许多企业生产的汽轮机质量早已达到甚至超越了相关的国际标准。

高背压供热改造机组性能指标的分析与评价方法

高背压供热改造机组性能指标的分析与评价方法摘要：本文首先介绍了高背压供热和高背压供热研究现状，然后分析了凝汽机组高背压供热改造，最后探讨了高背压供热机组性能评价方法。

关键词：高背压供热；改造；机组性能指标；评价方法在常规凝汽式火力发电厂中，汽轮机排汽在凝汽器中被冷却而凝结成水，同时冷却水被加热，其热量通过冷却塔散发到大气中，产生冷源损失。

这种冷源损失是造成汽轮机组循环热效率低的一个主要原因，如果将这部分冷源损失加以利用，会大大提高汽轮机组的循环热效率。

汽轮机高背压循环水供热就是为了利用汽轮机的冷源损失而发展起来的一项节能环保技术。

汽轮机提高背压运行，凝汽器的排汽温度升高，提高了循环水出口温度。

将凝汽器循环水入口管和出口管接入采暖供热系统，循环水经凝汽器加热后，注入热网，满足用户采暖要求，冷却后的循环水再回到凝汽器进行加热。

高背压循环水供热将原来从冷却塔排入自然界的热量回收利用，达到节约供热用蒸汽、提高汽轮机组经济效益的目的。

高背压循环水供热是将汽轮机组凝汽器的压力提高，即降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，使凝汽器成为供热系统的热网加热器，而冷却水直接用作热网循环水，对外供热。

高背压循环水供热充分利用凝汽式汽轮机排汽的汽化潜热加热循环水，将冷源损失降低为0，从而提高机组循环热效率。

高背压循环水供热汽轮机是近年为适应北方采暖供热而出现的改造型机组，大都由纯凝机组改造而成，大容量再热汽轮机进行高背压循环水供热改造是近几年的事情。

目前超高压135～150 MW等级汽轮机组的高背压循环水供热改造出现两种方式，即低压转子一次性改造方式和低压缸“双背压双转子互换”改造方式。

以上两种改造技术，改造方案还不完全成熟，改造后出现了一些问题，影响机组安全经济运行。

但由于抽凝或纯凝式汽轮机组高背压供热改造后，在高背压供热工况下运行，用汽轮机排汽加热高温循环水，没有冷源损失，按照目前的汽轮机组性能计算方法，把高背压供热汽轮机作为供热机组考虑，循环水带走的热量全部供热网，计算得到的机组热效率相对较高，达到94%以上，即使汽轮机高、中、低压缸效率达不到设计值，也仅仅是降低了机组发电功率，机组的热电比发生变化，但热效率仍然较高，而且由于供热循环水流量和供热参数变化很大，对试验结果的影响也大，汽轮机初终参数和热力系统偏差对试验结果的修正量小，试验结果无法与设计值进行比较，汽轮机低压缸改造技术、改造部件存在的问题得不到暴露，因此按通常的供热机组的性能指标评价方法无法评价汽轮机高背压改造技术和改造后通流部分的性能。

330MW机组不同供热方式下的经济性分析

发赵沒禺POWER EQUIPMENT第！5卷第2期2021年3月Vol. 35, No. 2Mar. 2021330 MW 机组不同供热方式下的经济性分析郑之民(大唐鲁北发电有限责任公司,山东滨州251909)摘要：以某330 MW 热电联产机组为研究对象，利用等效热降法对机组在250 MW 、100 t/h 供热工况下的3种供热方式的经济性进行了计算分析&结果表明：引射汇流供热节能量最大，再热热段抽汽供热节能量最小；背压式汽轮机排汽供热节能量居中，但其在煤价低、电价高时比引射汇流更具有经济性&关键词：热电联产机组；引射汇流；背压式汽轮机；等效热降法中图分类号:TM621. 27 文献标志码:A 文章编号：1671-086X(2021)02-0145-04D01：10.19806/ki.fdsb.2021.02.013Economy Analysis of a 330 MW Unit with Different Heating ModesZheng Zhimin(Datang Lubei Power Generation Co., Ltd., Binzhou 251909, Shandong Province , China )Abstract : Taking a 330 MW heat and power cogeneration uiit as the research object, in the heating condition of 250 MW and 100 t/h , a calculation and analysis was conducted on the economy of three heating modes wih the equivalent heat drop method. Results show that the injection afflux heating has themaximum energy saving , and the hot reheat extraction steam heating has the mimmum energy saving. Theheating of exhaust steam from a back-pressure turbine has the energy saving between that of above two heating modes , and which has a better economy than the injection afflux heating in low coal price and high on-grdprce.Keywords : heat and power cogeneration unit ； injection afflux ； back-pressure turbine ； equivalent heatdrop method节能减排是我国经济实现可持续发展的基本国策，对于发电行业，热电联产是实现国家节能减排的一项重要措施，利用大型亚临界、超临界或超超临界燃煤凝汽式再热机组的抽汽，替代周边低参数、高能耗、大污染的小型燃煤机组进行供热或供暖，既能提高大型燃煤机组的热能利用效率，又可有效降低污染排放、减少煤炭用量,进而推进资源节约型、环境友好型社会的建设&在热电联产企业中，广泛存在机组抽汽参数与用户需求参数不匹配问题，目前主要有抽汽减压减温供热、引射汇流供热、背压式汽轮机排汽供热等方式将抽出蒸汽匹配到用户需求参数，不同供热方式因转换原理不同对机组节能量及经济效益产生的影响不同&马魁元⑷基于热力试验方法对比分析了不同工况下再热热段抽汽供热与引射汇流供热的节能量，试验结果得出机组负荷在230 MW 以上节约标准煤耗约2 g/(kW ・h )；刘东勇等5比较分析了纯凝机组打孔抽汽供热与背压式汽轮机排汽供热两种改造方案，认为背压式汽轮机排汽供热方案可以充分利用抽汽的高品位能量进行发电，实现能量的梯级利用，提高了能源利用效率，具有良好的经济性；赵盼龙等6提出在供热系统设计中引入背压式汽轮机代替原有的减温减压器，回收具有一定压力的蒸汽直接用于发电或拖动引风机的技术方案，计算表明驱动引风机方案在锅炉低负荷工况下经济性欠佳，余压发电方案作为相对独立的发电系统具备一定的经济性&按供热抽汽的能级高低进行能量梯级利用，充分发挥热电联产的最大效能，是当前大型凝汽式汽轮机供热改造首要的研究方向7 &收稿日期：2020-07-16；修回日期：2020-07-21作者简介：郑之民(1989—),男，工程师，从事火电厂节能管理与优化运行工作&E-mail ： hdzhzhm@163. com-146 -发也没禺第35卷笔者以某330 MW 电厂的3种供热方式改造为研究对象，利用等效热降法分别对再热热段抽汽供热、引射汇流供热、背压式汽轮机排汽供热3种供热方式的改造效益进行计算，并进行对比分析。

_汽轮机高背压供热方案探讨

汽轮机高背压供热方案探讨肖慧杰，张雪松(内蒙古电力勘测设计院有限责任公司，内蒙古呼和浩特 010020 )摘要：发电设备年利用小时数走低、热电矛盾的现状，和节能减排、上大压小的国策下，火电企业已面临盈亏临界，甚至生存危机。

抽凝或纯凝式汽轮机切换为高背压式供热的新技术为火电行业注入生机。

以两台200 MW 汽轮发电机组为例，提出利用冷源损失提高供热能力的高背压方案、高背压和背压组合方案、背压方案，并从技术、经济两方面剖析、论证三种方案均可行，且高背压供热优于背压供热。

为已建或新建火电机组消除冷源损失实施高背压技术，在制定设计方案和明确各种方案的优先次序时提供借鉴。

首次提出研发汽轮机低压转子集成工况模块的理念，通过模块调整和切换实现汽轮机抽凝或纯凝工况、高背压工况、背压工况高效运行的市场需求。

关键词：火电机组；汽轮机；高背压；背压；技术经济。

中图分类号：TM621 文献标志码：B 文章编号：1671-9913(2017)03-0035-05Discussion on Heat Supply Schemeof High Back-pressure Steam TurbineXIAO Hui-jie, ZHANG Xue-song(Inner Mongolia Electric Power Survey & Design Institute Co., Ltd., Hohhot 010020, China)Abstract: Coal-ﬁred power plants are facing the break-even point, even survival crisis due to short availability hours, contradictory status of heating and power generation , energy saving and emission reduction as well as the policy of favoring large scale enterprises. The switching technology of condensing or straight condensing turbine to high back pressure heat supply brings new vigor and vitality into coal-ﬁred power generation enterprises. Based on case study of two 200 MW turbine generation units, this paper puts forward the following three schemes: high back pressure scheme to increase heat supply capacity by utilizing loss of turbine cooling source, combined scheme of high back-pressure and back pressure, and back pressure. Through economic and technological analysis, it is concluded that all the three schemes are feasible and the high back pressure scheme is superior to back pressure heat supply. This offers reference for existing and new coal-ﬁred turbine units to reduce loss of turbine cooling source and adopt back pressure technology. Besides, it helps to make design schemes and identify order of precedence of these schemes. This paper proposes for the first time to develop integrated modules for low pressure turbine rotor under various conditions. Through adjustment and replacement of modules, market demand for high-efﬁciency operation of steam turbine under extract-condensing or straight condensing, high back pressure and back pressure conditions can be satisﬁed.Key words: coal-ﬁred generation units; steam turbine; high back pressure; back pressure; tech-economic.* 收稿日期：2016-02-24作者简介：肖慧杰(1980-)，女，河南安阳人，高级工程师，从事发电行业热机专业咨询、设计工作。

热力发电厂习题答案全面要点

热力发电厂习题答案全面要点(共9页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一名词解释热电厂的燃料利用系数：电、热两种产品的总能量与输入能量之比。

热化发电率：质量不等价的热电联产的热化发电量与热化供热量的比值。

发电热耗率：每发一度电所消耗的能（热）量。

端差：加热器汽侧压力下的饱和温度与出口水温之间的差值。

最佳真空：在汽轮机排汽量和循环水入口水温一定的条件下，增大循环水量使汽轮机输出功率增加c P ∆，同时输送循环水的循环水泵的耗功随之增加Ppu ∆，当输出净功率为最大时，即max max )(pu c P P P ∆-∆=∆，所对应的真空即凝汽器的最佳真空。

二简答题1、混合式加热器的优点有哪些？答：混合式加热器的优点是：(1)传热效果好，能充分利用加热蒸汽的热量；(2)结构简单，造价低；(3)便于汇集不同温度和压力的疏水。

2、高压加热器的过热蒸汽冷却段的任务是什么？答：利用蒸汽的过热度，通过强制对流而使蒸汽在只降低过热度的情况下，放出过热热量加热给水，以减少传热端差，提高热经济性。

3、表面式加热器的疏水冷却段的任务是什么？答：利用刚进入加热器的低温给水来冷却加热器内的疏水，疏水温度的降低后进入下级加热器。

这样可使本级抽汽量增加，压力较低一级抽汽量减少，提高机组的经济性。

5、除氧器滑压运行的优点与存在的问题？答：滑压运行的优点是：避免除氧器用汽的节流损失，使汽机抽汽点分配合理，热经济性高，系统简单投资省。

缺点是：当汽机负荷突然增加时，使给水溶氧量增加；当汽机负荷减少时，尤其是汽机负荷下降很大时，给水泵入口发生汽蚀，引起给水泵工作失常。

6、提高蒸汽初参数、降低蒸汽终参数均可提高机组的热经济性，其受哪些主要条件限制？答：提高蒸汽初温主要受金属材料的制约。

金属材料的强度极限，主要取决于其金相结构和承受的工作温度。

随着温度的升高，金属材料的强度极限、屈服点以及蠕变极限都要随之降低，高温下金属还要氧化，甚至金相结构也要变化，导致热力设备零部件强度大为降低，乃至毁坏。

汽轮机抽凝机组改背压机组运行效果总结

装冷却喷淋装置，降低排汽和后汽缸温度，保证汽轮机安全运行。
（２）改造实施方案。原高压缸调节级和２个压力级（１～３级）结构尺寸不变，运行方式不变。低压调节级结构尺寸不作变动，低压压力级前两
ＪＢ４Ｍ２５ — １６０／５４型甲醇气压缩机，运行初期，需
要启动２台油泵（额定功率５．５ｋＷ）才能达到润
滑油额定压力（０．２５— ０．４０ＭＰａ）的下限。当润滑油的压力波动至低于联锁停机压力０．２０ＭＰａ
７～９级动叶片，保留叶轮。缩小５～６级通流部
分尺寸，保证后汽缸压力 ≤０．１０ＭＰａ。改造后，对机组进行配重动平衡试验。
３改造效果改造后，避免了前冷塔出口热池溢水，减轻了
３结语将该汽轮机机组由抽凝式改为背压式后，经２年多平稳运行，基本达到设计要求，效果良好。
压缩机技术性能优化实践
１润滑系统鹤壁宝发能源科技股份有限公司共有６台
氨回收系统技术改造总结
Ｉ临沂恒昌煤业集团年生产能力为１３００ｋｔ焦炭。２０１０年，引进了焦炉煤气纯氧转化及低压合成技术并建设了ｌ套１３０ｋｔ／ａ甲醇装置。为充分

6000kW抽凝式汽轮机改背压式机的实施

６Ｏｋ抽凝式汽轮机改背压式机的实施ＯＯＷ
薛启春
摘要介绍热电站的６０ｋ００Ｗ抽凝式汽轮机改为背压式机的过程，以及改造后运行中出现一些问题的解决措施，改造获得了良汽轮机抽凝式背压式改造
Ｂ
好的经济效益和社会效益。
关键词
节能减排
设置管理与维信表改造前后测试数据对比改造前测试值改造后测试值改造设计值原油人炉流量有效热负荷按体积计热效率作者通联周丽纯长岭设备研究所有限公司湖南岳阳编辑王其名称入预热器烟气温度出对流室烟气中氧含量出空气预热器烟气温度排烟氧含量市万方数据言正同正臣液阻软启动装置电解液的快速冷却法项目图徐峰吴峰莱钢集团型钢炼铁厂在电机拖动系统中使用高压液阻软启动装置湖北襄樊追公司生产
的汽量平均达１ｔ，源损失非常大。２／能ｈ
井神盐业二分公司为具有设计能力８０万ｔ、实际生产能，ａ
力达６５万ｔ规模的真空制盐企业。公司自备电站为３３ｔ，ａｘ５ｈ／
中温中压链条锅炉配套１Ｂ — ．３０９（）和ｌＣ — ．３ｘ３３／．４４１机ｘ６３／４
提高机组的供热量，提高整个热电厂的热电比和提高能源利用率。江苏省井神盐业有限公司第二分公司成功地将６０ｋ抽００Ｗ
凝式汽轮机（以下简称为抽凝机）造为背压式机，得了良好改取的效益。
１．背景改造
２机组由青岛捷能公司２００２年生产，０３２月份投运，２０年额定负荷６０ｋ额定进汽量５ｔ，００Ｗ，７／额定抽汽量４ｔ，ｈ５ｈ额定工／况保证汽耗率９８ｇｋｈ。经长期的跟踪计量，．ｋ／Ｗ・）５（排入凝汽器

背压机组的探讨

对背压机组某些问题的探讨热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。

在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。

然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。

当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。

以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低 1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。

B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。

上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。

1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。

企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。

例如，化肥厂需 1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。

对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。

因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。

对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。

一台3MW背压机组技改代替一台12MW抽凝机组的可行性分析报告

关于一台12MW抽凝机组技改成一台3MW背压组的可行性分析浙江暨阳协联热电有限公司一、前言我公司现有2台12MW的抽凝机组，最大抽汽量80吨/小时，一台6MW的背压机组，最大供热量65吨/小时，抽凝机组的煤耗较背压机组高120克/千瓦时左右，而且泠源损失较大。

我公司在供热高峰期最大用汽量110吨/小时以上，在供热淡季公司最大用汽量也在80吨/小时左右，一台背压机组根本无法满足供热要求，而不得不用一台抽凝机组或减温减压器补充供热，从而导致公司生产上热效率较低、煤耗较高、热电比较低、经济性较差。

二、公司2011年生产概况1、2011年运行方式：1）供热淡季期间（3月至11月），以一炉供6MW背压机运行, 6MW背压机供热为主，减温减压器补充供充，每天减温减压器投运行15小时，其中进汽量＜10吨/小时，约5小时，10吨/小时≤进汽量≤25吨/小时，约10小时；（具体详见供热淡季小时曲线）2）供热旺季期间（1月、2月、12月，不计春节影响共15天），二炉供一台6MW背压机与一台12MW抽凝机组运行，6MW背压机供热为主，12MW抽凝机组抽汽补充供充，用12MW抽机组抽汽24小时补充供热，其中10吨/小时≤抽汽量≤20吨，约10小时，20吨/小时＜抽汽量≤40吨，约14小时。

（具体详见供热旺季小时曲线）2、2011年供热概况：1）总供热量48.92万吨，自用汽量约14.5万吨；2）一炉供6MW背压机与减温减压器运行, 6MW背压机供热为主，减温减压器补充供充期间，供热量42.08万吨，锅炉产汽量46.81万吨，6MW机组进汽量38.35万吨；其中进减温减压器量8.46万吨；3）二炉供一台6MW背压机与一台12MW抽凝机组运行，6MW背压机供热为主，12MW抽凝机组抽汽补充供充期间，供热量6.25万吨，锅炉产汽量9.75万吨，6MW机组进汽量5.54万吨；其中12MW机组抽汽量2.18万吨；（不计春节影响共20天）3、存在问题：1）可见2011年共有8.46万吨主汽量经过减温减压器量节流后对外供热,这部份高品质主汽量根本没有得到充分利用。

空冷机组高背压供热与抽汽供热的热经济性比较

空冷机组高背压供热与抽汽供热的热经济性比较余耀【摘要】直接空冷机组可采用高背压供热和低背压抽汽供热两种方式,为了比较两种方式的热经济性,构建了热经济性分析模型,通过计算,分析比较了定主蒸汽流量和定功率条件下,某330 MW机组不同供水温度和热负荷时,高背压供热(背压为34kPa)与低背压抽汽供热(背压为10 kPa)的能源利用效率.分析结果表明,供水温度不高于70℃,供热负荷越高,高背压供热相比低背压抽汽供热的节能优势越明显.供水温度升高,高背压供热需抽取中压缸排汽,导致经济性减弱;供水温度越高,高背压供热方案相比低背压抽汽供热的节能优势减小.如果供热负荷较低时,条件允许情况下,可以将高背压供热机组的部分电负荷转移到临机上.【期刊名称】《中国电力》【年(卷),期】2016(049)009【总页数】6页(P104-108,113)【关键词】直接空冷机组;高背压供热;抽汽供热;经济性;能源利用效率【作者】余耀【作者单位】神华国能蒙东能源有限公司,内蒙古呼伦贝尔021000【正文语种】中文【中图分类】TK264.1+1直接空冷机组节水性能优越，近年来在我国“富煤缺水”的三北地区得到了广泛发展［1-5］。

直接空冷机组设计背压高，具备高背压运行的条件，可将部分排汽的潜热用于供热，实现能量的梯级利用，提高能源利用效率。

文献［6］提出了空冷汽轮机排汽主管上开孔，引出乏汽加热热网循环水的方案，效益显著。

某厂自备2台50 MW空冷机组，机组高背压运行并抽取部分排汽用于供热，机组能源利用效率可达70%以上，并且空冷风机转速降低或停用，可使厂用电率下降1.5%～2%［7］。

某电厂300 MW抽凝式空冷机组改造为高背压运行，乏汽供热，年节约标准煤2.44万t［8］。

但是利用空冷机组高背压供热是有条件的，需要进行热经济分析和技术经济比较。

文献［9］定性分析了某300 MW直接空冷机组高背压供热系统的热经济性，指出供热参数和背压变化引起的蒸汽做功量变化对机组经济性的影响最大，并推导了供热经济性计算与判定的准则。