电厂脱销培训—脱硝原理及分类
电厂脱销培训一脱硝原理及分类
烟气脱硝技术按照其作用原理不同，主要分为催化剂还原、吸收和吸附三类，按照工作介质不同可分为干法和湿法两类。由于NOX与SOZ相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收。干法催化还原脱硝技术一般采用含有氨基的还原剂，与NOX反应生成N 和也0,脱销副产品无害和便与处理。而湿法脱销装置庞大，反应装置的防腐、副产品处理较难，技术尚未成熟应用。目前，大规模工业应用的脱销技术为：选择性催化还原(SCR)以及选择性非催化还原(SNCR)o
一、选择性催化剂还原法(SCR)指在一定的温度和催化剂的作用下，以液氨或尿素作为还原剂，有选择地与烟气中的氮氧化物反应生成无毒无污染的氮气和水。
SCR脱销工艺采用催化剂使氮氧化物发生还原反应，反应温度较大低(300-450o C),其方法是将还原剂喷入装有催化剂的反应器内，烟气通过催化剂与之发生化学反应进行脱销。此工艺的效率可达90%以上，是目前国内外应用最多，技术最成熟的一种烟气脱硝技术。其工艺流程为：
锅炉一省煤器一脱销反应器一空气预热器一除尘器一脱硫装置一引风机一烟囱
二、选择性非催化剂还原反应(SNCR)是一种不用催化剂还原氮氧化物的方法。把含有NHX基的还原剂(如氨气、氨水、尿素
等)喷入炉膛温度为800T200°C的区域，随后
NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应生成岫从而减少烟气中的
NOX排放。此工艺脱销率在40-60%之间，效率较低。
600MW机组脱硫脱硝培训教材133页
长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材 目录 第一章绪论 第一节常规湿法脱硫技术 第二节常规脱硝技术 第三节长沙电厂机组概况 第二章脱硫脱硝的理论基础 第一节NOx、SOx的生成机理 第二节烟气脱硫的理论 第三节烟气脱硝的理论 第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD） 第一节WFGD工艺流程 第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述 第三节影响WFGD工艺性能的主要因素 第四章WFGD的烟气系统 第一节烟气特性及参数 第二节烟气系统流程 第三节烟气系统的主要设备 第五章WFGD的吸收塔系统 第一节吸收塔系统简介 第二节吸收塔工作原理 第三节吸收塔系统的主要设备 第六章WFGD的吸收剂制备系统 第一节系统简介 第二节石灰石卸料、储存与输运系统 第三节湿磨机
第七章WFGD的石膏脱水系统 第一节石膏脱水系统流程 第二节石膏脱水系统的主要设备 第三节石膏脱水系统的工艺特点 第八章WFGD的公用及辅助系统 第一节排放系统 第二节工艺水、废水排放系统 第三节压缩空气系统 第四节管道和阀门 第九章WFGD的热工控制系统 第一节热工控制系统概述 第二节FGD_DCS 第三节现场仪表及执行机构 第四节模拟量控制系统 第五节顺序控制系统 第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理 第一节WFGD的启动与调试 第二节WFGD的启、停操作 第三节WFGD的保护与联锁 第四节WFGD的故障处理 第十一章脱硝工艺 第一节脱硝工艺概况 第二节脱硝工艺的流程 第三节脱硝工艺的监测、电气与控制 附录一脱硝设备供货清单 附录二DCS供货清单 附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线
低温脱硝原理
低温脱硝原理 低温脱硝原理 一、介绍 低温脱硝是指通过化学反应的方式在低温下去除烟气中的氮氧化物。与传统的高温脱硝相比，低温脱硝具有投资费用低、运营成本低、占地面积小等优点，因此受到了越来越多工业企业的关注。 二、烟气中的氮氧化物 烟气中的氮氧化物包括NO（一氧化氮）和NO2（二氧化氮），它 们是大气污染物的主要来源之一。NO和NO2在大气中会发生化学反应，产生臭氧和酸雨等有害物质，对环境造成严重危害。 三、低温脱硝原理 低温脱硝主要采用的是选择性催化还原（SCR）技术，原理是通 过氨气对烟气中的NOx进行还原，生成硝酸盐和水。 催化剂是SCR技术中的关键部分，通常采用二氧化钛、钒氧化物 等材料。当烟气经过催化剂层时，NOx分子与NH3分子发生还原反应。反应式如下： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O 在这个反应式中，NH3充当还原剂，催化剂则用来催化反应的进行，生成无害的氮气和水蒸气。 四、关键参数 影响低温脱硝效果的关键参数有三个，分别是氨气收到的量、反 应温度和反应时间。 1.氨气收到的量 氨气收到的量是影响低温脱硝效果的重要因素，一定程度上决定 着催化剂的利用率。在保证满足烟气中NOx的所有计量需求的前提下，对于积累氨的管理也需要进行合理的管理。 2.反应温度 反应温度也是决定低温脱硝效果的重要因素。通常，反应温度越
低，NOx的还原效率就相对越低。一般控制在200℃左右，可以达到较好的脱硝效果。 3.反应时间 反应时间是指烟气通过SCR系统所需的时间，它与SCR脱硝系统的长度以及氨气的收到量有关。实际生产中，通常会进行充分的计算和调整。 五、总结 低温脱硝是一种非常重要的技术，可以对煤电、钢铁、化工等行业中的大气污染物做出贡献。通过催化剂的使用，在低温的情况下可以高效地将氮氧化物去除，减少对环境的污染，实现绿色发展。
电厂脱销的原理
电厂脱销的原理 目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。 SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX（氮氧化物）还原为无害的N2（氮气）、H2O（水）。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。 SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。 目前电厂脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）和非选择性催化还原法（SNCR）以及在二者基础上发展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。
SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX（氮氧化物）还原为无害的N2（氮气）、H2O（水）。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。 河北麦森钛白粉有限公司——专业的钛白粉研发生产基地，中国钛白粉，金红石型钛白粉，锐钛型钛白粉生产重点企业，采用加拿大钛工业公司技术，年产能5万吨，麦森公司主要致力于研发生产各种更加适用于不同行业和用户应用的专业型中高端产品，其中公司拥有完全自主知识产权的产品包括：通用型金红石、塑料型锐钛产品、化学纤维专用产品、造纸专用产品、塑料型材专用产品、食品化妆品专用产品、浆状分散体产品、脱硝催化剂用钛白粉等钛白粉产品。 SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、 H2O。上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。 SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是集合了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。 评论|0脱硫的工艺很多，主要就是将石灰石粉浆喷入含有二氧化硫的烟气中，让烟气旋转与石灰石粉浆充分接触，生成石膏落入水中后，排出再分离干燥，排出石膏。烟气中的二氧化硫含量就大幅度降低了。 除尘的方式也很多，有静电除尘、布袋除尘等等。静电除尘是让烟气通过静电除尘器强电场，让烟气中的粉尘带上阴极电荷，在周围阳极电场的作用下，粉尘被吸附下沉到底部后排出。布袋除尘器类似家用吸尘器，让烟气通过过滤布袋，将粉尘过滤下来后排出。 脱硝是在烟气中喷氨，让氨与烟气中的氮化物（硝）充分接触，形成固体排放物排出。
【最新】脱硝原理
【最新】脱硝原理 详情介绍 SNCR脱硝原理： SNCR脱硝技术是将NH3、尿素等还原剂喷入锅炉炉内与NO_进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NO_反应生成N2和水，该技术以炉膛为反应器。 SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原剂。 1、技术原理 在850～1100℃范围内，NH3或尿素还原NO_的主要反应为： NH3为还原剂
4 NH3 + 4NO +O2→ 4N2 + 6H2O 尿素为还原剂 NO+CO(NH2)2+1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O 2、系统组成 SNCR系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：接收和储存还原剂；在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；还原剂的计量输出、与水混合稀释；还原剂与烟气混合进行脱硝反应。 3、技术特点 技术成熟可靠，还原剂有效利用率高系统运行稳定设备模块化，占地小，无副产品，无二次污染 4、脱硝系统基本流程和添加剂效果 基于纯氨、氨水和尿素的溶液(比如satamin和carbamin二次添加剂)目前在很大程度上比较流行。通过选择性非催化还原法，氨基在800℃-1050℃时NO生成氮气和水蒸气： NH2+NO _lt;=_gt;H2O+N2，当使用含氨化合物
的水溶液时，化合物分解就会释放出氨气。换言之，只有在雾化流体蒸发后氨气才可以从含氨化合物中挥发出来。自由基之间的反应选择性并不是很强。因此充足的脱除添加剂还是必要的。 5、流程设计和装置描述˙燃料添加剂贮存加料装置 Satamin 添加剂是一种专利产品。根据锅炉大小和每年的燃料消耗量，Satamin添加剂一般以每桶200，500和1000公升桶装形式供给。对于大型装置，一般设置一个较大的储罐和加料控制器Satamin和Carbamin是低氨水溶液。因而，在贮料箱的充料过程中，或万一贮料箱遭到破坏，在储存位置附近将不会有有毒气体逸出。储罐中放置一个夹层箱或贮存箱足够使用。如果设备放在室外，贮料箱要考虑伴热或保温，放液区要作防水处理。在充料过程中必须关闭雨水排水阀。罐车利用压缩气来卸液。当往NO_脱除车间输送脱除添加剂时，需要使用磁耦合泵和潜液泵。 6、混合和分配系统 还原剂用水稀释。可以使用自来水或井水来稀释Satamin和Carbamin还原剂。 下图箱体上安装有用来测量调节流量和监控压力的设备。如果燃料中没有加入防止高低温腐蚀的添加剂，可以通过混合和分配系统加入
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺 SCR脱硝原理及工艺 SCR(Selective Catalytic Reduction)是一种常用的脱硝技术，它能够通过催化剂使氮氧化物被氮气中的氨分解为无害的氮气和水蒸气而达到脱硝的目的。SCR脱硝原理及工艺包含以下几个方面： 一、原理 SCR脱硝原理是利用催化剂将氮氧化物在高温下（400~900℃）与氨气反应分解，形成无害的氮气和水蒸气： 4NOx +4NH3 → 4N2 + 6H2O 氮氧化物的分解主要受到催化剂活性、反应温度和氨/氮氧化物浓度比例的影响。因此，SCR脱硝工艺不但需要使用催化剂，同时也需要控制反应温度及氨/氮氧化物浓度比例来保证有效脱硝。 二、催化剂 SCR脱硝所使用的催化剂有很多种，如V2O5- WO3/TiO2、V2O5-WO3/ZrO2、V2O5-MoO2/TiO2、V2O5- MoO2/ZrO2等。其中V2O5-WO3/TiO2和V2O5-MoO2/TiO2催化剂具有较强的抗抑制硝酸盐的能力，因此在温度较低的情况下也能够有效的进行脱硝反应，但其活性也较低，反
应温度需要控制在450~550°C之间；V2O5-WO3/ZrO2和 V2O5-MoO2/ZrO2催化剂具有高的活性和耐热性，可以在更高的温度（600~700°C）下有效的进行脱硝反应，但其抗抑制硝酸盐的能力较弱。 三、工艺 （1）技术流程 SCR脱硝工艺的技术流程主要包括以下几步：烟气预处理、催化剂装载、氨气注入、催化剂上温、烟气排放，其中烟气预处理是最重要的步骤，它不仅能够降低烟气中的硝酸盐含量，对SCR脱硝反应也有重要的作用。 （2）仪表控制 SCR脱硝工艺的仪表控制主要由一个主控系统完成，它可以根据环境变化和反应条件的变化来自动调节反应温度和氨/氮氧化物浓度比例，以保证脱硝效果。同时，主控系统还可以实时监测烟气中的氮氧化物含量，并对其进行实时调节，以达到排放标准要求。 四、优缺点 SCR脱硝技术具有脱硝效率高、操作简单、成本低和可自动控制等优点，因此在大气污染控制方面有着广泛的应用，尤其是在燃煤发电厂中，SCR脱硝技术可以有效的降低氮氧化物的排放量。然而，SCR脱硝技术也存在一些缺点，如需要消耗大量的氨气，容易产生二次污染，设备复
电厂脱销培训—选择性催化还原(SCR)脱硝技术
电厂脱销培训—选择性催化还原（SCR）脱硝技术 第一节 SCR基本化学反应 选择性（SCR）的概念： 选择性催化还原（SCR）采用催化剂促进还原剂（氨水或尿素）与烟气中的NOx反应如下。催化剂通常为二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨的混合物。 4NO+4NH 3+O 2 →4N 2 +6H 2 O 2NO 2+4NH 3 +O 2 →3N 2 +6H 2 O SCR脱销效率高达90﹪，但是其初投资和日常操作费用很高。主要原因是SCR系统中需要设置专门设计的反应器；为防止烟气中的飞灰造成催化剂失效，需要安装清洁和吹灰系统，燃料中含有钠、钾、磷、钒、铬、砷等元素能造成催化剂中毒。催化剂需要周期 性更换；催化剂十分昂贵。另外，催化作用提高SO 2向SO 3 转换，未反应的氨与SO 3 容易反 应生成硫酸氢氨和硫酸铵，极易造成下游受热面的粘污。 NH 3与烟气均匀混合后一起通过一个填充了催化剂(如V 2 O 5 /TiO 2 )的反应器，NOx与NH 3 在其中发生还原反应，生成N 2和H 2 O。反应器中的催化剂分上下多层(一般为3—4层)有序 放置。 SCR装在省煤器后或空预器前，温度区间290~400℃。下图所示即为典型的SCR系统布置图。 SCR系统布置图 电袋除尘器
第二节 SCR还原剂 对于SCR工艺，选择的还原剂有尿素、氨水和纯氨。尿素法是先将尿素固体颗粒在容器中完全溶解，然后将溶液泵送到水解槽中通过热交换器将溶液加热到反应温度后与水反应生成氨气；氨水法是将25﹪的含氨水溶液通过加热装置使其蒸发形成氨气和水蒸气；纯氨法是将液氨在蒸发器中加热成氨气，然后与稀释风机的空气混合成氨气体积含氨量5﹪的混合气体后送入烟气系统。 还原剂优缺点比较如下表 反应剂纯度最高、原料成本最低、设备成本最低 高危险性的原料、运输和存储问题 容易运输、浓度低于20%时不划分为高危险性的原料、比液氨危险性 低 安全的原料(化肥)、干态或湿态容易运输 工艺复杂、成本昂贵、存储的问题 从脱销还原剂到氨站的安全性、技术成熟性和应用广泛性，初投资和运行费用等方面对几种脱销还原剂进行比较，结果表明：纯氨法的建造运行成本较低，一般情况下，易采用纯氨为脱销还原剂。 第三节 SCR催化剂 催化反应中装填的催化剂是SCR工艺的核心，催化原理是NH 3 快速吸附在催化剂表 面的B酸活性点与NO反应形成中间产物，分解成N2和H2O，在O2的存在下，催化剂的活性点很快得到恢复，继续下一个循环。 催化剂反应步骤可分解为： 1、NH3扩散到催化剂表面。 2、NH3在催化剂上发生化学吸附。 3、NO扩散到催化剂表面。 4、NO与吸附态的NH3反应，生成中间产物。 5、中间产物分解成最总产物N2和H2O。 6、N2和H2O离开催化剂表面向外扩散。 催化剂按照型式主要分为板式、蜂窝式、波纹式三种如下图，其中板式、蜂窝式
脱硝前的工作原理
脱硝前的工作原理 脱硝（denitrification）是指将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）的过程。脱硝技术主要应用于燃煤锅炉、燃气锅炉以及发电厂等工业领域。在国内外，脱硝技术常被用于大气污染控制。本文将详细介绍脱硝前的工作原理。 脱硝前的工作原理主要包括焙烧、烧结、脱硫和除尘等几个步骤。下面将对这几个步骤逐一进行阐述。 首先是焙烧（roasting）的过程。焙烧是指将煤粉等原料加热到一定温度，使其发生一系列的物理化学变化。煤粉中的有机物质被氧化成二氧化碳（CO2）和水蒸气（H2O）。同时，焙烧还会使煤粉中的无机物质发生结构转变，并释放出一些有毒物质。 接下来是烧结（sintering）的过程。烧结是指将焙烧后的煤粉进行高温固化，使其形成固体颗粒。烧结过程中，煤粉中的物质发生聚结，使固体颗粒之间产生相互连接。这种连接可以增加煤粉颗粒的强度和稳定性。 然后是脱硫（desulfurization）的过程。脱硫是指将煤粉中的硫化物去除的过程。煤粉中的硫化物主要包括硫化氢（H2S）和二氧化硫（SO2）。在脱硫过程中，常用的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。湿法脱硫是将煤粉与含有碱性物质的溶液接触，在化学反应的作用下，将硫化物转化为硫化钙（CaS）或硫酸钙（CaSO4）
等不溶于水的固体物质。干法脱硫是利用吸附剂吸附硫化物，并在一定的条件下将其转化为硫酸盐。 最后是除尘（dust removal）的过程。除尘是指将煤粉中的颗粒物去除的过程。煤粉燃烧过程中会产生大量的颗粒物，这些颗粒物对环境和人体健康造成很大的威胁。常见的除尘方法包括电除尘、静电除尘、湿法除尘等。电除尘是利用电力作用于颗粒物，将其带电并吸附在带有电压的集电极上。静电除尘是利用静电力将带电的颗粒物通过相关装置进行去除。湿法除尘是将煤粉与水接触，利用水的洗涤作用将颗粒物去除。 综上所述，脱硝前的工作原理主要包括焙烧、烧结、脱硫和除尘等步骤。这些步骤通过一系列的物理化学变化将煤粉中的有机物质、无机物质、硫化物和颗粒物去除，为脱硝提供了基础。脱硝前的工作是确保脱硝过程能够顺利进行的重要环节，能够有效减少氮氧化物对环境和人体健康的损害。
锅炉脱硝原理
锅炉脱硝原理 锅炉脱硝是指在锅炉过程中采用物理、化学或生物方法，将锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物，如一氧化氮（NOx）、二氧化氮（NO2）以及二氧化硫（SO2）的排放量降低到国家或地方政府规定的标准以下，从而达到环境污染控制的目的。 炉脱硝一般可分为物理脱硝、化学脱硝和生物脱硝，其原理是不同的。 物理脱硝 物理脱硝是指采用物理原理来降低锅炉排放中的氮氧化物，如NOx和SO2等，这种方法是最常见也是最古老的锅炉脱硝方式，如燃烧调节、增压、降压、抗火、细河段技术等。 燃烧调节技术是物理脱硝的主要技术，它的原理是调节燃烧状态，以改变燃烧温度、压力、含氧量、燃料和空气的比例等，影响锅炉燃烧气体中NOx和SO2的排放。燃烧调节技术的优点是简单、有效，但它的效果一般不能满足当前政府规定的排放标准。 化学脱硝 化学脱硝是指在锅炉过程中采用化学反应，通过燃烧气体中的有毒气体与特定剂量的脱硝剂发生化学反应，使燃烧气体中NOx和SO2的排放量降低到国家和地方政府规定的标准以下。 目前最常用的化学脱硝技术是SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，它采用将氨气掺入锅炉燃烧气体，在催化剂的作用下发生化学反应，将NOx和SO2的排放降低到国家和地方政府规
定的标准以下，从而达到减少环境污染的目的。 SCR技术的优点是效果显著。但脱硝剂添加设备昂贵，添加剂耗费也高，因此在实际应用中，需要有效地控制添加剂的消耗，才能使该技术经济有效。 生物脱硝 生物脱硝是指采用生物的方式来达到脱硝的目的，其原理是利用微生物的生物反应来降低NOx和SO2的含量。目前应用最广泛的生物脱硝方式是生物脱硝池技术，这种技术的原理是将氨气掺入特制的生物脱硝池中，利用池壁上的微生物作用将NOx和SO2的排放量降低到国家和地方政府规定的标准以下。 生物脱硝池技术的优点在于操作简单，投资较少，而且可以把燃烧气体中的NOx和SO2的排放量降低到非常低的排放标准。缺点在于微生物容易受到污染物的影响，效果不稳定，而且无法满足当前的政府规定的排放标准。 综上所述，可以看出锅炉脱硝是一项重要且复杂的技术，物理脱硝、化学脱硝和生物脱硝各自有其优缺点，因此，在不同的情况下可以选择不同的脱硝技术，才能满足当前环保政府排放标准的要求。 因此，要想脱硝高效、省钱，需要在锅炉系统中实施正确的设计，并采用合适的脱硝技术，制定和实施有效的循环脱硝控制计划，加强锅炉的操作规程和维修保养，以确保锅炉脱硝系统的有效运行。
火电厂脱销的原理
火电厂脱销的原理 火电厂的脱销原理可以简单地概括为能源的供需平衡。火电厂是利用化石燃料（如煤炭、石油和天然气）进行动力发电的电力设备，其基本原理是将燃料燃烧产生的热能转化为机械能，最终通过发电机将机械能转化为电能。火电厂的脱销原理可以描述为以下几个方面： 1. 燃料供应和贮备：火电厂需要大量的燃料进行燃烧发电。因此，确保燃料供应的稳定和充足是实现火电厂脱销的首要条件之一。火电厂通常会与燃料供应商签订长期稳定的供应合同，以确保燃料的供应。此外，火电厂还会建立一定的燃料贮备设施，如煤炭堆场或油气储罐，以应对可能的燃料供应中断或价格波动。 2. 发电机组调度：火电厂通常由多个发电机组组成，每个发电机组都有一定的发电能力。为了保持火电厂的脱销，需要根据实际用电需求对发电机组进行合理的调度，以确保发电能力与电力需求之间的平衡。这可以通过监测电力负荷、预测用电需求和合理安排发电机组的启停来实现。如果电力需求超出发电能力，火电厂可能需要启动备用发电机组或从其他发电站购买电力。 3. 效能和能源利用：为了提高火电厂的脱销能力，需要优化燃料的利用效率和能源利用效率。这可以通过改进燃烧技术、提高锅炉的热效能、引入清洁能源技术等方式来实现。优化火电厂的效能和能源利用将减少燃料的消耗量，从而降低运营成本，提高脱销能力。
4. 燃料多样化和再生能源利用：为了降低对传统化石燃料的依赖程度，并减少对环境的影响，火电厂可以考虑采用多种燃料和再生能源进行发电。例如，可以利用生物质燃料、废物燃料和可再生能源（如风能和太阳能）来代替一部分化石燃料。这不仅可以提高火电厂的脱销能力，还可以减少对非再生能源的依赖，实现可持续发展。 综上所述，火电厂脱销的原理包括燃料供应和贮备、发电机组调度、效能和能源利用以及燃料多样化和再生能源利用。这些因素相互作用，以确保火电厂的发电能力与电力需求之间的平衡，从而实现火电厂的脱销。不断地提高火电厂的效能和能源利用，推动燃料多样化和再生能源利用的发展，将有助于实现更高效、更环保的火电厂脱销。
工艺脱硝原理的解释
工艺脱硝原理的解释 工艺脱硝是一种常用的空气污染治理技术，用于去除燃煤电厂、工业 锅炉等设备排放的氮氧化物（NOx）。这些氮氧化物对大气环境和人 体健康都有一定的危害，因此进行脱硝处理是非常重要的。 一、工艺脱硝的基本原理 工艺脱硝主要采用还原剂与氮氧化物发生化学反应的原理。其中， 还原剂通过与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达 到去除氮氧化物的目的。这种还原反应的主要方程式为： NO + NH3 + O2 → N2 + H2O 即氮氧化物（NO）与氨（NH3）在氧气（O2）的存在下发生反应，生成氮气和水蒸气。 二、工艺脱硝的几种常见方法 工艺脱硝有多种方法，其中一些常见的方法包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和氨水洗涤法。 1. 选择性催化还原法（SCR） SCR是工艺脱硝中应用最广泛的方法之一。在SCR系统中，将 还原剂氨气注入烟气中，然后通过催化剂（通常为钒、钼或钛催化剂）的作用，在一定的温度范围内催化氮氧化物和氨气的反应。这种方法
具有高脱硝效率和稳定性，能够将氮氧化物的排放浓度降低到较低水平。 2. 非选择性催化还原法（SNCR） SNCR方法是一种基于瞬时温度高峰的原理，通过在烟气中喷射 尿素或氨水等还原剂，使其在高温下与氮氧化物发生反应。这种方法 的脱硝效率对温度变化较为敏感，需要确保适当的温度窗口才能达到 较高的脱硝效果。 3. 氨水洗涤法 氨水洗涤法是基于溶液吸收原理进行脱硝的方法。在该方法中， 烟气通过一个喷淋装置，与注入的氨水溶液进行充分接触和反应。在 这个过程中，氨水中的氨与氮氧化物发生化学反应，形成难溶于水的 氨酸盐或亚硝酸盐沉淀，从而实现脱硝的目的。 三、工艺脱硝的优缺点 工艺脱硝技术具有以下优点： 1. 高效脱硝：工艺脱硝能够将燃煤电厂和工业锅炉等设备排放的氮 氧化物降低到较低水平，从而大大减少对大气环境的污染。 2. 灵活性：根据不同的应用场景和要求，可以选择不同的脱硝方法，以达到最佳的脱硝效果。 3. 技术成熟：工艺脱硝技术已经应用多年，经过不断的改进和优化，技术成熟可靠。
干法脱硝原理-概述说明以及解释
干法脱硝原理-概述说明以及解释 1.引言 1.1 概述 概述部分是文章的开篇，主要介绍干法脱硝技术的基本概念和背景。干法脱硝是一种重要的大气污染控制技术，主要应用在燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。它通过将氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）进行化学反应，将其转化为氮气和水蒸气，从而达到减少大气中有害气体排放的目的。 在环保法规日益严格的背景下，干法脱硝技术的应用越来越广泛，成为工业企业减少氮氧化物排放的重要手段。本文将重点介绍干法脱硝的原理、应用及未来发展前景，以期为读者提供深入了解和应用该技术的参考。 1.2 文章结构 本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。 在引言部分，首先概述了干法脱硝的基本概念和背景，介绍了文章的结构和目的，为读者提供了整体的阅读框架。 在正文部分，将详细介绍干法脱硝的概述，包括其定义、原理和应用。对于干法脱硝的原理部分将会着重解释其工作原理和技术实现方式，帮助读者更好地理解干法脱硝的工作机制。
在结论部分，将总结干法脱硝的优势，并展望未来的发展方向。最后将得出结论，强调干法脱硝在大气污染治理领域的重要性和应用前景。 1.3 目的： 本文旨在深入探讨干法脱硝技术，并介绍其原理、应用及优势。通过对干法脱硝的详细介绍，希望读者能够了解该技术在减少空气污染和改善环境质量方面的重要作用，同时也展望未来干法脱硝技术的发展方向，为环保工作提供参考和借鉴。通过本文的阐述，希望读者能够对干法脱硝有一个更全面的了解，为相关领域的研究和实践提供指导和支持。 2.正文 2.1 干法脱硝概述 干法脱硝是一种通过将氨气或尿素等还原剂与烟气中的氮氧化物反应，从而将其转化为氮气和水的脱硝技术。与湿法脱硝相比，干法脱硝无需水蒸气，不生成废水，适用于烟气量大的电厂和工业生产场所。 在干法脱硝过程中，还原剂经过气体喷射或固体喷射的方式，喷入烟气管道中与氮氧化物反应，生成氮气和水。脱硝后的烟气经过除尘设备去除颗粒物后，排放出相对清洁的烟气，减少对大气环境的污染。
低温脱硝方案
低温脱硝方案 低温脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉大气污染物氮氧化物（NOx）排放的有效方法。本文将介绍低温脱硝的原理和具体方案。 一、低温脱硝原理 低温脱硝是通过将燃烧产生的NOx气体与氨反应，生成氮气和水 蒸气。这种反应发生在低温条件下，一般在200℃至400℃之间。具体 来说，下面是低温脱硝的步骤： 1. 氨水喷射：在锅炉烟道的合适位置喷射氨水，将其与燃烧产生的NOx气体混合。 2. 氨与NOx反应：在低温下，氨与NOx发生催化反应，生成氮气 和水蒸气。 3. 脱硝产物处理：产生的氮气和水蒸气通过排气管排放到大气中， 达到减少NOx排放的目的。 二、1. SCR法脱硝 SCR（Selective Catalytic Reduction）法是目前应用最广泛的低温脱 硝技术。它通过使用SCR催化剂，在高温烟气中催化氨与NOx的反应，达到脱硝的效果。 具体实施时，需要以下步骤： 1.1. 催化剂选择：选择合适的SCR催化剂，常用的催化剂有 V2O5/TiO2、WO3/TiO2等。
1.2. 催化剂布置：在锅炉烟道内设置SCR催化剂催化层，确保烟气与氨水充分接触。 1.3. 氨水喷射：在SCR催化层前方喷射适量的氨水，与烟气中的NOx进行反应。 1.4. 脱硝效率监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整喷射氨水的量，以保证脱硝效率。 2. SNCR法脱硝 SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）法是另一种常用的低温脱硝技术。与SCR法不同，SNCR法不需要催化剂，通过适当的温度和氨的喷射量来实现脱硝。 具体实施时，需要以下步骤： 2.1. 氨水喷射：在烟道的合适位置喷射适量的氨水。 2.2. 温度调节：调整烟道温度，使其适应SNCR反应所需的温度范围。 2.3. 脱硝效果监测与调整：监测脱硝效果，根据监测结果调整温度和氨水的喷射量，以提高脱硝效率。 3. 其他低温脱硝技术 除了SCR法和SNCR法，还有其他一些低温脱硝技术，如湿式法脱硝、喷射剂法脱硝等。这些技术根据不同的反应机理和实施方式，可以根据具体情况选择合适的方案。
关于脱硝原理
关于脱硝原理 湿法脱硝原理 由于烟气中的NOx 90 %以上是NO ,而NO 难溶于水,因此对NOx 的湿法处理不能用简单的洗涤法。湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO 氧化成NO2 ,生成的NO2 再用水或碱性溶液吸收,从而实现脱硝。 O3 氧化吸收法用O3 将NO 氧化成NO2 ,然后用水吸收。该法的生成物HNO3 液体需经浓缩处理,而且O3 需要高电压制取,初投资及运行费用高。 ClO2 氧化还原法ClO2 将NO 氧化成NO2 ,然后用Na2SO3 水溶液将NO2 还原成N2 。该法可以和采用NaOH 作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用,脱硫的反应产物Na2SO3 又可作为NO2 的还原剂。ClO2 法的脱硝率可达95 % ,且可同时脱硫,但ClO3 和NaOH 的价格较高,运行成本增加。几种典型湿法烟气脱硝技术的比较净化方法技术要点主要特点臭氧氧化吸把臭氧和烟气混合，使NO氧化，然后臭氧要用高电压制取，耗电量大， 收用水溶液加以吸收费用高 ClO气相氧用ClO将烟气中的NO氧化成NO，然容易对设备造成强腐蚀，氧化剂的222 化吸收还原后用NaSO水溶液吸收，使NO还原成回收、吸收烟气后溶液水分的处理3x N 等较为困难 2 将NO吸收至液相，在通过还原反应，NO的氧化度对吸收效果影响很大 xx 将其转化成N 2 吸收还原 采用-EDTA配合物将NO吸收固定，然 2-后用SO将NO还原为N 2 液相络合 烟气脱硝技术概述
由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NOx 效果,但脱除率一般不超过60 %。使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOX 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。 目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类，其中: 1)干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法; 2)半干法有活性炭联合脱硫脱硝法; 3)湿法有臭氧氧化吸收法等。 就目前而言，干法脱硝占主流地位。其原因是:NOx 与SO2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收;NOx 经还原后成为无毒的N2 和O2，脱硝的副产品便于处理;NH3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大;排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大(特别是臭氧法)。 SCR脱硝原理 SCR(Selective Catalytic Reduction)——选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90%以上)，运行可靠，便于维护等优点。 SCR 技术原理为:在催化剂作用下，向温度约280,420 ?的烟气中喷入氨，将NO还原成N 和H2X 2O。
火电厂脱硝学习资料
脱硝讲义 第一部分:脱硝理论 一、脱硝的意义 1、NOx的产生机理： NOx主要包括N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5等化合物，其中最重要的是NO和NO2。烟气中的NO约占90％左右,排入大气后部分再氧化成NO2,故研究NOx的生成机理，主要是研究NO的生成机理. NO的生成形式有燃料型、温度型和快速温度型三种。 1、热力型NOx,它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx。 2、快速型NOx，是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如HC等反应生成的NOx. 3、燃料型NOx,它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。 这三种类型的NOx，其各自的生成量和煤的燃烧温度有关，在电厂锅炉中燃料型NOx 是最主要的，其占NOx总量的60～80%，热力型其次,快速型最少。 2、NOx的危害： NO相对无害,但NO极易被进一步氧化成NO2,而NO2是一种氧化剂对人体有毒害作用,可引起呼吸疾病(如咳嗽和咽喉痛），如再加上NO2的影响则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。NO2在强阳光照射下与挥发性有机物之间的光化学反应产生臭氧、过氧乙酰硝酸酯等更强的氧化剂,对眼晴有强烈的刺激作用，对健康影响很大。 NOx可以通过皮肤接触和摄入被污染的食品进入消化道，对人体造成危害，也可以通过呼吸道吸入人体，给人体造成更为严重的伤害。危害主要有: （1）NOx对人体的致毒作用，危害最大的是NO2，主要影响呼吸系统，可引起支气管炎和肺气肿等疾病； （2)NOx对植物的损害； （3）NOx是形成酸雨、酸雾的主要污染物； （4）NOx与碳氢化合物可形成光化学烟雾； 5）NOx参与臭氧层的破坏。