磁悬浮风机简介及比较

磁悬浮风机简介及比较

磁悬浮风机结构图

磁悬浮技术主要针对其压缩机来说的，压缩机采用磁性轴承，运转时受磁力的作用，轴与轴承无接触转动，因此减少了齿轮传动产生的能量损失，转速更高，节能效果显著。

经检测对比，磁悬浮鼓风机的整机效率可达70%。

螺杆鼓风机作为一种容积式鼓风机，依靠双螺杆转子及与泵腔形成的若干相对独立的腔体；随旋转过程，腔体之间从大到小形成连续的周期性容积变化过程，容积最小时排出完成气体的输送。过程中具有内压缩、强制送风的特点，负荷范围内，根据背压可以自适应调节排气压力，压力的变化对流量可以说不会产生影响，通过转速调节风量

磁悬浮鼓风机是离心式鼓风机家族中的一员，利用每分钟数万转的高速旋转的叶片赋予被输送气体动能，并在出口处转化为压力能。

与螺杆鼓风机比较，它无法摆脱离心风机的一个通病，就是喘振，也可以理解为它必定存在一个工作不稳定的低效率区域，因此选择离心风机就需要避开对应的工况区域。与此同时工况压力的变化，对磁悬浮鼓风机或者说对离心风机来说，会使出口风量会产生明显的变化。明确点说就是会磁悬浮鼓风机的流量会随着出口阻力的增大而明显减少。磁悬浮和空气悬浮鼓风机（压缩机）气量调节范围有限，实际调节范围75-100%，气量低于70%要放空，放空不及时会导致喘振，因此不适用于气量变化大的场合。

螺杆机采用变频调节方式，调节范围很宽，且无需放空，没有喘振。

螺杆鼓风机首先没有磁悬浮鼓风机的喘振风险，因此没有不利的工况区域，因此它的整体性能是平稳的，对终端压力的变化也有着极强的适应能力。而磁悬浮鼓风机在理想状态下，它的能耗、噪音指标良好。但实际中，很多工况往往会因各种原因发生变化，如终端负荷变动、气候温度变化等等都可能引起压力波动，导致工况偏离设计。而一旦偏离设定的工况，磁悬浮鼓风机的性能指标也会发生变化，严重时会陷入恶性循环。

离心风机（压缩机）理论上效率高，但是设计工况点外效率衰减很快（效率曲线图为抛物线），设计工况点都是按照额定气量额定压力而设计，而实际运行中多数情况下设备都处于设计工况点以外的工

况下运行，故磁悬浮和空气悬浮离心机的高效率并不能很好实现，而螺杆机效率近似直线，随工况变化效率下降不大。

磁悬浮鼓风机需要较为理想且稳定的工况，一旦理想工况发生变化会使磁悬浮鼓风机的性能打折扣，而螺杆鼓风机对于变化的工况性能上能保持稳定。

在环境的适应性上，磁悬浮鼓风机因为处于每分钟数万转的高速旋转条件下，而风机叶片相对脆弱，因此对于粉尘、湿度等环境要求很高，一旦超标，很容易导致核心部件损毁，或者因为粘附灰尘导致动平衡失衡。磁悬浮和空气悬浮风机（压缩机）使用环境要求苛刻，适合污水处理等比较洁净的场所。对于水泥厂等灰尘较大的场所，灰尘颗粒容易堆积到叶轮上，因叶轮转速很高（可高达七八万转），影响动叶轮平衡，另外大量的灰尘颗粒进入悬浮轴承会导致悬浮轴承的损坏，故障率高且维修费用高昂，水泥厂的悬浮风机应用失败案例也已经证明这一点。

螺杆鼓风机在结构上更为简单稳定，在含尘含湿较高的恶劣环境中，容错性更高，相对于这类企业使用，更为可靠。

空气悬浮轴承在启动和暂停的时候，需要摩擦轴承，不能频繁启停，一天内启停的次数不能超过3次。磁悬浮轴承控制系统复杂，大功率机器控制系统目前还不成熟，一旦损坏，维修费用高昂。

磁悬浮离心机复杂的轴承监测系统需要额外耗电，一般为额定功率的10%左右，故实际能耗要比理论能耗高10%以上，且需要配备UPS电源（电池更换周期3-5年），额外增加设备投资。

离心风机（压缩机）到一定压力后气量会急剧衰减，气力输送管道一旦堵料，会造成管道压力飙升，从而导致排气量进一步减小，形成堵料恶性循环，螺杆机的排气量随压力增加变化不大，可以避免此类现象。

综上，对于使用环境比较脏或者气量波动比较大的工况，螺杆机较离心机更适合，而离心机更适合用于洁净且用气稳定的工况。

罗茨鼓风机与磁悬浮鼓风机性能对比