热加工

一、名词解释

1. 铸造：是液态金属在重力或外力作用下充填到型腔中，等待冷却凝固后，获得所需形状和尺寸的毛坯或零件的热加工工艺，又称作金属一成液态型。

2. 冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。

3. 补贴：为增加冒口补缩效果，沿冒口补缩距离，向着冒口方向铸件断面逐渐增厚的多余金属。

4. 铸肋：是保证铸件质量的一种工艺措施，根据其作用不同，铸肋可分为两类：一类为割肋（也称之为收缩肋），用于防止铸件热裂；另一类为拉肋（又称为加强肋），主要防止铸件产生变形。

5. 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填铸型而凝固成型的一种铸造方法。

6. 分型面：是指两半型或多个铸型相互接触配合的表面。

浇铸位置：是指浇铸时铸件在铸型内所处的状态和位置。

7. 拉伸变形：具有残留内应力的铸件，厚的部位受拉应力、薄的部位受压应力。处于这种状态的铸件是不稳定的，将自发地变形以减小其内应力，以趋于稳定状态。变形的结果是受拉应力的部位趋于缩短变形、受压应力的部位趋于伸长变形，以使铸件中的残余应力减小或消除。1、热应力铸造热应力是由于铸件壁厚有厚薄，冷却有先后，造成铸件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表层受压缩。铸件的壁厚差别愈大，合金的线收缩率就愈高，弹性模量愈大，热应力也就愈大。

8. 开放式浇注系统：指直浇道出口、横浇道截面积总和及内浇道出口面积总和依次扩大的浇注系统，也称为扩张式浇注系统。

焊接部分

1.焊接：通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子或分子间结合力而连接成一体的成型方法。

2.焊接热影响区：收焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域。

3.焊接缺陷：指焊接过程中，由于设计、工艺、操作不当所引起的不符合标准要求的弊端。

4.焊接裂缝：在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部区域金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

5.埋弧自动焊：电弧埋在焊剂层析燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其引弧、移动电弧、收弧等动作一般由机械自动完成，故通常又称为埋弧自动焊。

6.电弧焊：利用电弧作为焊接热源的熔化焊方式。

7.超声波探伤：是利用超声波在物体中的传播、反射和衰减等物理特性，通过对超声波受影响程度和状况的探测来发现缺陷的一种探伤方法。

8.金属焊接性：是指在一定的焊接工艺条件下，能够获得优质焊接接头的难易程度。是金属材料本身的固有属性。

9.阴极电子发射：阴极的金属表面连续地向外发射出电子的现象，称为阴极电子发射。

(1)热发射焊接时，阴极表面温度很高，阴极中的电子运动速度很快，当电子的动能大于阴极内部正电荷的吸引力时，电子即冲出阴极表面，产生热发射。温度越高，则热发射作用越强烈。

(2)电场发射在强电场的作用下，由于电场对阴极表面电子的吸引力，电子可以获得

足够的动能，从阴极表面发射出来。当两电极的电压越高，金属的逸出功小，则电场发射作用越大。

(3)撞击发射当运动速度较高、能量较大的正离子撞击阴极表面时，将能量传递给阴极而产生的电子发射现象，叫做撞击发射。如果电场强度越大，在电场的作用下正离子的运动速度也越快，则产生的撞击发射作用也越强烈。

10.气体的电离：使中性的气体分子或原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。

(1)热电离气体粒子受热的作用而产生的电离称为热电离。温度越高，热电离作用越大。

(2)电场作用下的电离带电粒子在电场的作用下，各作定向高速运动；产生较大的动能，当不断与中性粒子相碰撞时，则不断地产生电离。如两电极间的电压越高，电场作用越大，则电离作用越强烈。

(3)光电离中性粒子在光辐射的作用下产生的电离，称为光电离。

11.钎焊：采用熔点比母材低的金属做钎料，将焊件加热到高于钎料熔点、低于母材熔点温度，是钎料填充接头间隙，与母材产生相互扩散，冷却后实现连接焊件的方法。

锻造部分

1.锻造成型：是利用锻压设备并借助工模具对坯料施加外力使其产生塑性变形，从而改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。

2.冲孔连皮：具有通孔的零件，锤上模锻是不能直接锻出通孔，孔内还留有一定厚度的金属层叫做冲孔连皮。

3.自由端：是利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形得到所需形状、尺寸的锻件的一种加工方法。分为锻锤自由锻和水压机自由锻。

4.胎模锻：是在自由锻的设备上使用简单的模具（称为胎模）生产锻件的方法。

5.模锻：是在高强度锻模上预先制出与零件形状一致的模膛，锻造时使金属坯料在模膛内受压产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的加工方法。

6.模锻斜度：为便于锻件从模膛中取出，在垂直于分模面的锻件表面（侧壁）必须有一定的斜度称为模锻斜度。

7.分模面：即上下锻模在模锻件上的分界面。

8.分模线：分模面与锻件表面的交线。

9.镦粗：使坯料高度减小横截面增大成形工序。

10.拔长：使坯料横截面减小而长度增加的成形工序称为拨长。

11.锻造温度范围：是指开始锻造的温度和结束锻造的温度之间的一段温度区间。

12.始锻温度：开始锻造的温度，一般取固相线一下100℃—200℃，以保证金属不发生过热或过烧。

13.终锻温度：结束锻造的温度，一般高于金属的再结晶温度50—100℃，以保证断后再结晶完全。

简答题

1.铸件中气孔的类型（或产生的原因）

答：A、析出性气孔：由溶解在金属液中的气体在铸件冷却形成过程中析出而形成

B、反应性气孔：由金属液与型芯在接口上或者金属液的某些成分之间发生化学反

应而形成群分布的气孔

C、侵入性气孔：由铸型型芯涂料，芯撑冷铁等外界因素产生气体侵入铸件而形成

的气孔

2.浇注系统中各组元的名称，并分析各组元的作用？

答：通常由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道等组元组成。