焊接相关知识培训资料(doc 19页)
焊接培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 焊接基础知识 • 焊接技能培训 • 焊接安全与防护 • 焊接质量检测与评估 • 焊接工艺评定与优化 • 焊接实例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两件金属 材料产生原子间相互扩散与结合，从而实现牢固连接的方法 。
焊接原理
焊接过程是通过加热到熔点以上的高温，使金属材料熔化并 形成液态熔池，然后在高温下对液态熔池施加压力，使熔池 中的液态金属进一步扩散与结合，当冷却后即形成牢固的焊 接接头。
焊接的种类和特点
• 熔化焊：熔化焊是将金属材料加热到熔点以上，形成液态熔池，然后移除热源，在压力作用下凝固成固态 接头。
金属在界面上相互扩散与结合，形成牢固的接头。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种制造业领域， 如汽车制造、造船、航空航天、电 力设备等。
建筑业
焊接在建筑业中主要用于结构连接 ，如钢筋焊接、钢构焊接等。
维修与维护
焊接在维修与维护领域中应用广泛 ，如设备维修、管道维修等。
科学研究
焊接在科学研究中具有重要应用， 如材料科学研究、焊接科学研究等 。
操作技能
讲解激光焊的焊接操作技 能和参数调整，以及焊接 质量的控制和缺陷预防。
特殊应用
介绍激光焊在特殊材料和 环境下的应用和注意事项 ，如高强度钢、铝合金、 真空环境等。
等离子焊技能培训
基础知识
介绍等离子焊的基本原理 、特点和适用范围，以及 焊接设备和材料的选用。
操作技能
讲解等离子焊的焊接操作 技能和参数调整，以及焊 接质量的控制和缺陷预防 。
焊接某些金属时可能产生放射性物质，应佩 戴相应的防护用品并避免长时间接触。
焊接培训资料
目录一、焊接的定义及分类二、CO2气体保护焊三、焊接主要参数及选择四、常见的焊接缺陷五、常见的一些焊接用语六、焊缝成形系数一、焊接的定义焊接是通过加热或加压或二者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
可以是金属也可以是非金属。
特点：(1)节省金属材料，结构重量轻。
(2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。
(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。
(4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。
应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。
不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。
二、焊接的分类1、按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
2、按能源来分电弧焊、气焊、电阻焊等二、CO2气体保护焊1、定义：二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法。
2、焊接方法的优点1、co2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好。
2、生产率高。
另外焊后不需清渣，故生产率可比手工电弧焊高1-4倍。
3、焊接成本低。
二氧化碳气体来源广，价格低，co2保护焊的成本只有手工电弧焊的40%-50%左右。
4、适用范围广。
可进行各种位置的焊接。
5、操作性能好。
因其为明弧焊，可以看清电弧和熔池情况。
便于掌握和调整。
3、缺点：1、在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝。
2、飞溅大。
不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大得多。
3、易产生气孔。
三、主要参数（1）1、主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等2、电弧电压及焊接电流。
焊接基本知识培训
焊接基本知识培训一、焊接的定义焊接是将两个或更多金属通过加热或施加压力的方式进行接合的工艺。
焊接是一种重要的金属连接方法，广泛应用于机械制造、建筑工程、船舶制造、航空航天等各个领域。
二、焊接的分类1.按焊接方式分：手工焊接、自动焊接、气体保护焊接、焊锡焊接等。
2.按材料分：钢焊接、铝焊接、铜焊接、不锈钢焊接、镍焊接等。
3.按工艺分：电弧焊接、气焊焊接、激光焊接、等离子焊接等。
三、焊接的基本原理1.熔化：焊接过程中，需将金属材料局部加热至熔点，使其产生流动性，从而实现金属材料的接合。
2.熔池：在焊接热的作用下，金属材料局部熔化形成的液态区域。
3.填充材料：通过在熔池中加入适当的填充材料，弥合焊缝，完成焊接。
4.热影响区：焊接热导致的热影响区，可能对金属材料的性能产生影响。
四、焊接安全1.焊接过程中，需穿戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，防止受热金属飞溅等伤害。
2.焊接现场应保持良好的通风条件，防止焊接烟尘对人体的危害。
3.焊接设备应定期检查维护，确保其正常运行。
五、焊接设备1.电弧焊接机：产生电弧热能，是电弧焊接最常用的设备。
2.气体保护焊机：通过惰性气体或活性气体的保护，实现焊接。
3.气焊设备：通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属材料的熔化。
六、焊接操作规程1.清洁焊接表面，去除表面污垢、油脂等杂质。
2.确定焊接位置，预热焊接区域，确保焊接质量。
3.按照要求调整焊接设备参数，进行焊接。
4.焊接完毕，对焊接区域进行冷却处理。
七、焊接质量控制1.焊接接头应符合设计要求，焊缝应牢固、连续，无气孔、裂纹等缺陷。
2.焊接工艺应符合相关标准，确保焊接质量。
3.对焊接接头进行无损检测，确保焊接接头质量。
八、焊接常见问题及处理1.焊接烟尘防护不到位：加强通风设备，提高焊接现场的通风条件。
2.焊接接头质量不合格：检查焊接工艺，调整焊接参数，以确保焊接接头的质量。
3.焊接设备故障：及时维护、更换设备，确保焊接设备的正常运行。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识，包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起，然后在接触点施加高电流和短时间的热能，使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料，使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束（如激光束、电子束或等离子束）提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中，通过施加热能使金属达到熔点，并在熔点以上保持一段时间，使金属熔化成液态。
随后，熔化金属会由于降温而凝固，形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时，金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响，不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备，根据焊接原理的不同，焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同，电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧发生反应，以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业，例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接，并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识，可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程，推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接培训资料
焊接培训资料一、焊接培训概述焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于各行各业。
为了提高焊接技术工人的专业技能水平，开展焊接培训是必不可少的。
本文将介绍焊接培训的内容和要点，帮助学员掌握焊接技术。
二、焊接培训内容1. 焊接知识培训焊接知识培训是焊接培训的基础。
学员需要了解不同材料的焊接特性和焊接工艺，熟悉焊接设备的使用和操作，掌握焊接安全知识。
同时，学员还需要学习焊接标准和规范，了解焊接过程中的常见问题及其解决方法。
2. 手工焊接技术培训手工焊接是最基础的焊接技术之一。
学员需要学习手工焊接的基本操作技巧，掌握焊条的选择和使用，了解不同焊接接头的制备方法和要求。
通过实践训练，学员可以提高手工焊接的质量和效率。
3. 自动焊接技术培训随着科技的发展，自动化焊接技术在工业生产中得到广泛应用。
学员需要了解自动焊接设备的原理和操作方法，学习程序控制和参数调节技术。
通过实际操作，学员可以掌握自动焊接线路的调试和维护，提高焊接工作的精度和稳定性。
4. 特殊焊接技术培训除了常规的手工焊接和自动焊接技术外，还存在一些特殊的焊接技术，如高能量激光焊接、电弧焊剂焊接等。
学员可以根据自身需求选择特殊焊接技术的培训，提高自己的专业技能水平。
三、焊接培训要点1. 安全第一焊接过程中存在一定的危险性，学员需要时刻注意安全。
在培训过程中，焊接培训机构应提供充足的安全防护装备，并强调学员的安全意识和操作规范。
2. 理论与实践结合焊接培训既要注重理论知识的学习，也要注重实践操作的训练。
培训机构应提供足够的实训设备和实验场地，让学员能够在实际操作中巩固所学知识。
3. 培训师资力量培训师资力量是焊接培训的关键。
培训机构需要拥有经验丰富的焊接工程师和教师，能够向学员传授实用的焊接技术和经验。
4. 培训认证与持续学习学员在完成焊接培训后，可以参加相关的认证考试，获得焊接技术资格证书。
同时，焊接技术的更新迭代很快，学员需要进行持续学习，跟进新技术和新工艺的发展。
焊接基础知识培训
焊接基础知识培训焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、汽车制造等领域。
为了掌握焊接技能，首先需要学习和掌握焊接基础知识。
本文将对焊接的定义、常见的焊接方法、焊接材料、焊接参数以及焊接质量控制等方面进行详细介绍。
一、焊接的定义焊接是指将两个或多个金属零件通过加热或压力等方式，使其在相互接触的表面形成连接，形成一个整体的工艺过程。
焊接工艺能够实现金属零件的永久性连接，具有连接强度高、成本低等优点。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是将电弧作为能量源，通过电弧的高温和熔化金属，将工件连接在一起的焊接方法。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气焊等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是使用稳定的直流或交流弧焊机，通过附加保护气体在焊接区域产生气体，实现焊接的一种方法。
氩弧焊接常用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢、铝合金等的焊接。
3. 水冷焊接：水冷焊接是利用水冷设备对焊接区域进行冷却，避免材料过热或变形的一种焊接方法。
水冷焊接适用于对热影响区要求较高的焊接。
三、焊接材料焊接材料主要包括焊条、焊丝、焊剂等。
焊条是电焊的主要材料，它是由金属棒芯和焊剂组成的。
焊剂可以保护焊缝免受氧化和其他污染，同时还能提高焊接效果。
不同类型的焊接材料适用于不同的焊接方法和焊接材料。
选择合适的焊接材料对于焊接质量和焊接性能具有重要影响，因此，在进行焊接之前需要对焊接材料进行认真的选择和配比。
四、焊接参数焊接参数是指在进行焊接过程中需要控制和调整的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的设置和调整直接影响焊接的质量和效果。
正确的焊接参数能够保证焊接区域的温度和熔化情况，使焊接接头与母材形成牢固的连接。
因此，在进行焊接过程中，需要根据焊接材料和具体情况合理设置焊接参数。
五、焊接质量控制焊接质量控制是指在焊接过程中通过采取一系列措施和方法，对焊接质量进行监控和控制的过程。
首先，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
焊接基础知识培训资料
焊接基础知识培训资料第一章：焊接基础概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起。
在现代制造业中，焊接广泛应用于各个领域，如建筑、汽车制造、电子设备等。
本章将介绍焊接的定义、分类以及其在工业生产中的重要性。
焊接是将两个或更多金属材料通过加热或加压连接在一起的工艺。
它与其他金属连接方式，如铆接、螺接等相比，具有连接强度高、工艺灵活、连接部位小、外观美观等优势。
根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可分为焊接和无填充焊接两类。
焊接在工业生产中扮演着重要的角色。
它被广泛应用于各个领域，如结构工程领域的钢结构焊接、汽车制造领域的车身焊接、电子设备领域的电路板焊接等。
焊接的稳定性和连接强度直接影响产品的质量和性能，因此，掌握基础的焊接知识对于从事相关行业的从业人员至关重要。
第二章：焊接基础设备焊接设备是进行焊接工作所必需的工具。
合理使用和选择适合的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
本章将介绍常见的焊接设备及其工作原理。
1. 焊接机：焊接机是进行焊接过程中所用的主要设备，它通过电流的传导产生热量，使金属材料熔化并连接在一起。
常见的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
2. 焊接电源：焊接电源是为焊接机提供所需电能的设备。
根据不同的焊接方法和要求，可选择恒流、恒压或恒功率等不同类型的焊接电源。
3. 焊接工具：焊接工具是进行焊接作业时使用的辅助工具，如焊枪、焊钳、焊丝刷等。
它们在焊接过程中起到保护焊工安全和提高工作效率的作用。
第三章：焊接工艺与操作正确的焊接工艺和操作方法是保证焊接质量和效率的关键。
本章将介绍常见的焊接工艺以及相应的操作步骤。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧放电产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的操作包括准备工作、电弧点燃、焊接接头、焊缝填充和后处理等步骤。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接采用惰性气体或活性气体作为保护剂，防止焊接区域氧化和污染，从而提高焊接质量。
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《焊锡知識》 培訓教材
目
录
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1、焊接的目的及条件 2、焊接教材 3、焊接的原理 4、焊接的标准作业 5、焊接的不良原因及改善对策
第一章
焊接的目的及条件
焊接的目的：是要將零件与零件之间作成连接，焊接的好块直接影响产 品电气性能，所以焊接工站必须做为重点來管制。 焊接的条件分三部分： 1> 被焊接的零件条件为： A.必须是金属；B.金属电镀，尤其是镀锡最好； 2> 焊接的材料： A.依所焊的物料规格，选用合适的锡丝； B.目前公司用的锡丝规格为0.5-1.2ｍｍ，锡丝的成份构造在《焊接材料》 中介紹； 3> 焊接的工具： A.烙铁：烙铁头的溫度在连续作业时，正常溫度为80W烙铁 390± 20℃， 60W烙铁 350± 20℃，40W烙铁 320± 20℃。公司现在采用的烙铁是 60W，且溫度是可控的。在作业时需保持烙铁头的清洁，如有杂物及锡 渣时用微湿的海棉擦拭干净，烙铁头磨损、变形及烧坏时要更换新的。 B.锡炉：公司现有的小锡炉是为了方便线材加工而设计的，一般比较轻， 在使用小锡炉时锡不可加的太满，防止溢出烧伤人
OK
OK限度
在实际准备进行给产品焊锡前，必须确认锡炉中锡的 状态，如（图OK）状态下焊锡进行。在（图OK限度） 的状态前就必须用刮锡刀对锡层的表面进行清扫。
第二章 焊接的材料
一、烙 铁 烙铁是焊接作业中必不可少的一种工具，良好的烙铁必须能使发热体 产生的热量传导至烙铁头上，还需要省电，也就是要求热效率要高，电力 消耗要少，在长时间连续作业使用也不易出现故障。为了达到这种效果， 一個小小的烙铁头就需选用纯裸铜棒，经过镀镍后镀铝，最后还须再镀烙。
焊接培训讲义
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。
另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。
电焊培训资料
电焊培训资料一、电焊的基本概念与原理电焊是一种通过高温将金属材料熔接在一起的工艺，主要通过电弧加热金属以及填充材料，使其熔化并形成一体。
电焊的原理是利用电流通过两个电极之间形成的电弧产生高温，使工件表面熔化并与填充材料相融合，最终实现焊接。
二、电焊的工艺流程电焊的工艺流程包括准备工作、设备调试、焊接操作和后续处理四个步骤。
1. 准备工作在进行电焊之前，需要进行一系列准备工作。
首先，确保焊接区域的清洁，清除表面的杂质和油脂。
其次，选择适当的焊接材料、焊接电极和填充材料。
最后，进行焊接设备的安装和调试。
2. 设备调试设备调试是为了保证电焊的正常进行。
首先，检查电源接线是否牢固，电流设置是否合适。
其次，调节电弧长度和电弧稳定性，确保焊接质量。
最后，确保焊接设备的工作状态良好，无故障和漏电等安全隐患。
3. 焊接操作焊接操作是实施电焊的核心步骤，需要熟练掌握不同焊接方法和技巧。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊和激光焊等。
在进行焊接操作时，需要根据工件的材质和要求选择合适的焊接方法，并控制好电流和电压等参数，以确保焊接质量。
4. 后续处理焊接完成后，需要进行后续处理工作。
首先，对焊缝进行检查，确保焊接质量达到要求。
其次，对焊接过程中产生的氧化物和焊渣进行清理。
最后，根据需要进行抛光、喷涂等处理，使焊接部位达到所需的表面光洁度和外观效果。
三、电焊操作的注意事项进行电焊操作时，需要注意以下几个方面，以确保工作安全和焊接质量。
1. 安全措施在进行电焊之前，必须佩戴个人防护装备，如焊接面具、手套、护目镜等。
确保工作区域安全，远离易燃物和易爆物。
在操作过程中，注意电焊设备的电源是否正常，防止发生触电等事故。
2. 选材与准备选择合适的焊接材料和填充材料是保证焊接质量的重要因素。
在进行焊接前，需要对工件进行清洁处理，确保焊接区域的表面光洁度。
3. 控制焊接参数控制好焊接参数是实现优质焊接的关键。
根据工件的材质、厚度和要求，合理调整电流、电压、焊接速度等参数，使焊接过程稳定且焊缝均匀。
焊工培训资料
要点二
改进工艺
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和设备，如采用自动化焊接、二氧化碳气体保护焊等，以提高焊接质量和效率，同时避免人为因素对焊接质量的影响。
加强质量检测
焊接完成后，应进行严格的质量检测，如外观检查、无损探伤等，以确保焊接结构的完整性和可靠性。同时，应建立完善的质量管理体系，加强焊接过程的质量控制和监督检查。
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xx年xx月xx日
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目录
contents
焊接基础知识焊接技能培训焊接安全与防护焊接缺陷与质量检测典型焊接结构与案例分析焊工考证与实际操作考核
01
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压，或两者同时作用，使两工件产生原子间相互扩散，从而实现连接过程的工艺方法。
焊接定义
焊接过程通过物理和化学反应，使两工件表面熔融，并加压使之紧密接触，然后在一定的温度和压力作用下，实现原子间的扩散与结合。
特殊技能
如脉冲氩弧焊、熔化极氩弧焊等特殊焊接技能的培训。
气体保护焊技能培训
介绍激光焊的基本原理、激光焊设备的组成和使用方法，以及激光焊的安全注意事项。
基础知识
操作技能
特殊技能
包括激光束的调整和控制、焊接参数的选择和调整、不同位置和不同材料的焊接实践等。
如双光束激光焊、脉冲激光焊等特殊焊接技能的培训。
强度检测
采用拉伸、弯曲、冲击等试验方法检测焊缝的强度性能，以确定是否符合设计要求。
焊接质量检测的方法与标准
修复方法
对于已存在的焊接缺陷，可以采用打磨、补焊、挖补等方法进行修复。
预防措施
针对不同的焊接缺陷，采取不同的预防措施，如选用合适的焊接工艺、提高焊接操作技能、控制焊接参数等。同时，焊接前应充分清理母体表面和填充金属表面的锈蚀、油污等杂质，提高焊接质量和可靠性。
焊接基本知识培训资料
坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧
相同焊缝数量符号等标在尾部
当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号
识别焊缝代号的基本方法：
根据箭头的指引方向了解焊缝在焊件的位置
看图样上焊件的结构形式（即组件焊焊件的相对位置）识别处接头形式
等离子弧焊接：是利用特殊构造地等离子弧焊枪所生产地高温等离子弧来熔化金属的方法‘
等离子弧分为：转移型非转移型联合型
等离子弧焊接可分为：小孔型等离子弧焊熔透型等离子弧焊微束等离子弧焊
焊接应力与变形
焊接残余变形是指焊接完成厚残余于焊件中的变形，咱以后不引起混淆的情况下，焊接残余变形均称之为焊接变形。
焊接变形的分类;
焊接基本知识培训
焊接根据焊接物体或结构的工作特性分类：
梁及梁系结构柱类结构格架结构壳体结构骨架结构机器和仪器的焊接零件
焊接结构特点：
刚性连接异质异形连接残余变型和应力
焊接生产工艺过程的主要任务：
要按照现代科学技术成就的水准解决产品制造中的全部技术问题（加工方法工艺规范
及相应的工艺措施）和确定装配与焊接对象所应经历的工作位置的合理顺序（生产线路）。
化学分析
金相分析
焊接性分析
质量保证体系的概念
质量保证体系：是指为了给用户提供物美价廉，安全可靠的产品和劳务，从企业的整体出发，把企业各部门，各个生产环节严密地组织起来，给定他们再质量管理和质量保证中地职责，任务，权限，订出各种标准和制度，组织和协调各方面地质量管理活动，从而组成一个严密协调高效，能够保证产品质量地管理系统。
埋弧焊时既可以才有能够直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30％～50％，且熔深浅，所以他适合焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接搭，适合焊厚件。
焊接知识培训
目录1.概述2.手工电弧焊3.钨极气体爱护焊4.熔化极气体爱护焊4.1熔化极惰性气体爱护焊4.2熔化极活性气体爱护焊5.电阻点焊6.焊接接头设计6.1焊接接头的基本类型6.2坡口形式6.3焊缝符号的表示（ISO7 焊接检验方法分类8, 焊接结构设计1. 概述金属焊接是指通过适当的手段，使两个分别的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
在各种产品制造工业中，焊接是一种非常重要的工艺。
具工业发达国家统计，每年仅须要焊接加工后运用的钢材就占钢总产量的45%左右。
常见焊接方法见下表：手工电弧焊（SMAW-shielded metal arc welding）是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊。
手工电弧焊运用的设备简单，方法简便敏捷，但对焊工操作技术要求高，焊接质量在肯定程度上确定于焊工操作技术。
手工电弧焊焊接的工件厚度一般在1.5mm以上，1mm以下的薄板不适合手工电弧焊。
手工电弧焊按电源种类分为：沟通手工电弧焊和直流手工电弧焊。
采纳直流焊接，电弧稳定, 柔顺，飞溅少。
而沟通焊接电弧稳定性差。
手工焊焊条按其熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条。
碱性焊条及同级别的酸性焊条相比，其熔敷金属延性和韧性高，扩散氢含量低，抗裂性能强，因此对于重要的钢结构件的焊接，一般都选用碱性焊条。
但碱性焊条工艺性能较差，必需采纳直流电源焊接。
手工电弧焊的最大优点就是敏捷性好，焊条可以小批量生产，通过调整药皮和焊芯的成分，可以适应特种材料的焊接。
3. 钨极气体爱护焊一, 原理及优缺点钨极气体爱护焊英文简称TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。
它是在惰性气体爱护下，利用钨电极及工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（假如运用）的一种焊接方法。
钨极氩弧焊按操作方式分为手工焊，半自动焊和自动焊三类。
依据电源分类，又分为沟通氩弧焊, 直流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
沟通氩弧焊主要用于焊接铝, 镁极其合金。
焊接相关知识培训资料(doc 19页)
第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
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第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。
它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。
一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。
电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。
2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。
二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。
1．主要用于制造各种金属结构件。
如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。
2．制造机器零件及工具。
如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。
3．修复已经损坏的零件。
第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。
1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。
焊接接头包括焊缝和热影响区。
1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。
根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。
2．采用焊后正火处理，使焊缝和焊接热影响区的组织转变成为均匀的细晶结构，以改善焊接接头的性能。
1.3 焊接应力与变形焊接过程是一个不平衡的热循环过程，加热后焊件各部分的温度不同，随后的冷却速度也各不相同，因而焊件各部位在热胀冷缩和塑性变形的影响下，必将产生内应力、变形或裂纹。
一、焊接应力1．后果：2. 防止措施1）设计时应选用塑性好的材料，避免使焊缝密集交叉，避免使焊缝截面过大和焊缝过长。
2）在施焊中应确定正确的焊接次序。
3）焊前对焊件预热，这样可减弱焊件各部位间的温差，从而显著减小焊接应力。
4）焊接中采用小能量焊接方法或锤击焊缝亦可减小焊接应力。
5）采用焊后去应力退火方法来达到。
二、焊接变形1．后果：影响使用，过大的变形量将使焊件报废。
2．防止措施1）结构设计：采用对称结构或大刚度结构、焊缝对称分布结构。
2）施焊中，采用反变形措施或刚性夹持方法。
刚性夹持法不适合焊接淬硬性较大的钢结构件和铸铁件。
3）正确选择焊接参数和焊接次序，使温度分布更加均衡。
4）采用机械矫正法或火焰加热矫正法消除小变形。
1.4 焊条电弧焊（手工电弧焊）焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊，简称手弧焊或手工电弧焊，它是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。
一、手工电弧焊的焊接过程二、电焊条：焊条由焊芯和药皮（压涂在焊芯外面，涂料）组成。
焊芯的作用：药皮作用3．焊条的种类、型号和牌号1）种类：我国按化学成分分七大类，碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
2）型号：是国家标准中规定的各种系列品种的焊条代号。
3）牌号：是焊条行业统一规定的各种系列品种的焊条代号。
4）酸性焊条和碱性焊条特性（熔渣性质）：4．焊条的选用基本原则：保证焊缝金属与母材具有同等水平的性能。
选用时主要考虑三个因素：1）母材的力学性能和化学成分。
2）焊件的工作条件和结构特点。
3）焊接设备和施工条件。
二、主要特点灵活方便，适应性强。
它设备简单，便宜。
生产率低。
对焊工操作技术要求高。
三、应用范围一般适用于单件、小批生产，厚度2㎜以上，各种常用金属材料，各种焊接位置的焊缝和短的、不规则的焊缝。
1.5 埋弧焊埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
焊剂：焊接时能够熔化形成焊渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种颗粒状物质。
自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。
一般指焊丝送进和电机移动操作由机器来完成。
一、埋弧焊的焊接过程：二、焊接材料1．焊丝：2．焊剂：种类和焊剂牌号三、埋弧焊工艺1．埋弧焊坡口形式与尺寸的特点。
埋弧焊焊接电流比较大，工件的熔深大，因此1）板厚≤24mm时可采用I形坡口。
2）钝边尺寸比较大，通常有6～10㎜。
钝边是指焊件接头坡口根部的端面直边部分，作用是防止烧穿。
2．第一道焊缝时通常要采用焊剂垫。
作用是保证焊件能达到一定的熔深而又不烧穿。
3．尽可能采用双面焊。
4. 环缝焊接。
5 T形接头角焊缝的焊接。
它可以把机头转动一个角度，叫平角焊；如果把工件旋转45 ，机头可以在垂直位置焊接称为船形焊，这样更容易保证焊接质量，生产率也高。
四、埋弧焊的特点五、埋弧自动焊的应用范围：适用于同时具备下列条件厚度≥4mm的中、厚板。
因为熔深大，焊薄板容易烧穿。
平焊或平角焊位置焊缝；长直径或较大直径的环缝等规则焊缝；成批生产。
不一定是焊件的数量多，只要同类焊缝的数量多就可以认为是成批生产。
1.6 气体保护焊一、氩弧焊：使用氩气作为保护气体的气体保护电弧焊。
1、不熔化极氩弧焊2、熔化极氩弧焊：3．氩弧焊的特点适于焊接各类合金钢、易氧化的非铁金属及稀有金属。
电弧很稳定，保护效果好，焊缝金属纯净，焊接质量很好，焊缝形状美观。
焊接热影响区小，焊接变形小。
这是因为电弧热量比较集中。
由于气体保护没有焊渣而且采用明弧焊接，所以可进行全位置焊，容易实现机械化自动化；氩气比较贵，所以焊接成本高。
4. 氩弧焊的应用焊接易氧化的有色金属以及不锈钢等合金钢；高压管子焊接和重要焊件的打底焊（底层焊缝的焊接）；厚度1mm以下的薄板焊接等。
二、CO2气体保护焊：以CO2作为保护气体的电弧焊。
1．焊接过程特点2．CO2焊设备3．CO2焊的特点1）生产率高。
电流密度大，焊件的熔深大，焊丝熔化快，焊接速度也比较快。
采用气体保护，不需要清除焊渣，生产率比手工电弧焊提高1～4倍。
2）成本低。
CO2气体价格很低，其成本是手工电弧焊或埋弧焊的40％～50％。
3）热影响区小，焊接变形小。
这是因为气体保护电弧热量集中，焊接速度快。
4）可以进行全位置焊接，并易于实现机械化和自动化。
5）CO2有氧化性。
6）焊缝成形较差，焊接时飞溅大。
由于电弧稳定性较差的原因。
4．CO2焊的应用范围：CO2焊适于焊接厚度1㎜以上的低中碳钢和低合金结构钢。
不适于焊接不锈钢和易氧化的有色金属。
1.7 等离子弧焊与切割1．等离子弧及其产生2．等离子弧焊：利用等离子弧进行焊接的方法。
实质是一种具有压缩效应的钨极氩弧焊。
（1）等离子弧焊的特点1）能量密度大；温度高，能够产生穿透的小孔，易于实现单面焊双面成形。
2）电流小到0.1安培时，等离子弧仍然还有较好的稳定性，能焊接更细更薄的工件。
电弧稳定；3）焊接速度快，生产率高，热影响区小，焊接变形小。
4）焊接设备复杂，投资大。
是一般氩弧焊设备投资的2～5倍。
（2）等离子弧焊的应用1）焊接难熔、易氧化金属；焊接钨、钴、钼、镍、钛等。
2）焊接厚度在9㎜以下，要求不开坡口一次焊透的焊件。
3）细丝及厚度为0.025㎜～1㎜的箔材和薄板的焊接。
过去常用于航空航天、军工等尖端工业，比如钛合金的导弹壳体，波纹管等零件的焊接。
现在民用工业也开始采用。
3.等离子弧切割：利用等离子弧的热能实现切割的方法。
（1）工作原理：（2）等离子弧切割的应用：（3）等离子弧切割的离子气第2章其他焊接方法2.1 电阻焊电阻焊：利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热将焊件局部加热到塑性熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊的具体方法有点焊，缝焊和对焊。
一、点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
又称为电阻点焊。
1．点焊过程2．影响点焊质量的因素：焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面状态。
3. 应用范围：点焊适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于4㎜的冲压、轧制的薄板构件。
二、缝焊：工件装配成搭接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮对工件加压并转动，连续或断续通电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
三、对焊：利用电阻热使对接接头的焊件沿整个端面同时焊接起来的一种电阻焊方法。
按照焊接的过程不同，可以分为电阻对焊和闪光对焊两种。
四、电阻焊的特点1．生产率高。
2. 热影响区小，变形小。
3. 操作简单，易于实现机械化和机械化。
4.常用单相大功率电源。
5. 设备复杂，投资大。
五、电阻焊的应用：一般用于成批大量生产。
可焊接异种金属。
2.2 摩擦焊摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。
1．摩擦焊的过程2．摩擦焊的特点1）焊接质量好且稳定。
摩擦焊焊接接头不容易产生夹渣、气孔等缺陷，接头组织致密，性能好。
2）生产率高。
3）生产成本低。
功率小，焊接时间少，电能消耗小。
4）能焊接异种钢和异种金属。
比如高速钢和中碳钢，铝和铜等。
5）焊件尺寸精度高。
6）操作简单，容易实现机械化和自动化。
7）摩擦焊机的一次性投资较大。
由于受焊机主轴电动机功率和压力的限制，目前摩擦焊焊件最大截面不超过2万㎜2。
摩擦系数小的金属无法采用摩擦焊。
3. 摩擦焊的应用：1）可以代替其他制造方法；凡是接头部位带有紧凑回转截面的工件几乎都可采用。
2）可以焊接大多数同种或异种金属。
大量生产异种金属可以节约贵重金属材料。
2.3 钎焊钎焊：利用熔点比母材低的液态钎料，填充仍为固态的接头间隙，并与母材发生溶解与扩散，实现连接焊件的方法。
1.钎料：钎焊时用作形成钎焊焊缝的填充金属。
根据熔点不同可以分为硬钎料和软钎料。
1）硬钎料：熔点高于450C的钎料。
如铝基合金、铜基合金、银基合金、镍基合金等。
2）软钎料：熔点低于450C的钎料。
如锡基合金、铅基合金、锌基合金等。
3）硬钎焊：使用硬钎料进行的钎焊。
其接头强度较高，抗拉强度能达到200MPa以上，它适用于钎焊受力比较大、工作温度比较高的焊件。
4）软钎焊：使用软钎料进行的钎焊。
其接头强度较低，抗拉强度在70MPa以下，它适用于钎焊受力不大、工作温度比较低的焊件。
2．钎焊焊剂：钎焊时使用的溶剂，简称钎剂。
钎剂的作用：1）清除钎料和母材表面的氧化物。
2）保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化。