沥青路面施工组织设计方案

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沥青混凝土路面施工组织设计

六、施工组织设计第一章工程概况第二章编制依据第三章施工部署及现场平面布置第四章施工方法及主要技术措施第五章工程质量保证措施第六章安全生产保证措施第七章文明施工措施及环境保护措施第八章施工进度计划及保证措施第九章项目经理资历情况第十章项目管理机构配备情况第十一章主要施工机具、劳动力使用计划第十二章扬尘治理措施第十三章有必要说明的其它内容附表:附表一拟投入本工程的主要施工设备表附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第三章施工部署及现场平面布置施工组织设计的总体部署, 要满足招标文件的要求, 符合现场实际情况, 确保安全及招标单位确定的工期。

优质高效的完成合同范围内的各项工程。

第一节、施工总体部署:（1）、施工总体计划安排施工过程以道路工程为主线, 其它附属工程跟随。

道路工程分段作业。

按先地下后地上, 原则分段平行作业, 形成流水线。

以节约工期。

（2）、施工部署原则服从业主及监理的管理, 严格按照招标要求的各项要求执行各项规定, 严格按照设计图纸要求施工。

确保工期的原则。

严格遵守招标文件规定的工程施工工期。

根据本标段的工程特点和要求, 在保证安全可靠的前提下, 保质、保量的完成各分项工程的施工。

根据其先后顺序, 轻重缓急合理安排施工程序与顺序。

优化资源配备, 分期、分批组织施工, 使各工序紧密衔接。

杜绝不必要的重复工作。

施工进度的安排充分考虑气候对施工的不利影响, 确保工期, 并留有适当的余地。

质量重于泰山的原则。

质量是永恒的, 确保质量目标, 制定创优计划, 严格按照质量体系运作, 以工作质量确保每道工序, 每项工程的工程质量。

安全第一, 预防为主的原则。

确立安全工作目标, 完善规章制度, 层层签订安全生产责任状, 强化安全教育, 并实行岗前培训考核制度, 培训不合格不允许上岗, 并定期开展安全教育学习。

狠抓施工现场的各项规章制度的落实。

二级公路沥青混凝土路面施工组织设计

二级公路沥青混凝土路面施工组织设计一、项目概况本项目是对二级公路进行沥青混凝土路面施工，主要包括路面整体平整度、材料的供应与质量控制、施工设备的配置、施工工序的设置以及施工组织管理等。

二、施工组织设计方案1.施工区域划分根据施工的路段进行划分，每个施工区域的长度约为1km，保证施工速度和质量，同时最大限度减少交通阻塞。

2.材料供应与质量控制确保所需材料供应充足，材料按照规定标准进行检验，入库前进行验收，确保其质量合格。

对于沥青混凝土的材料，包括石料、沥青、胶结料等，要进行分装后再供应到施工现场。

3.施工设备的配置根据施工工艺，配置适当的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌站等。

施工设备要在每天开始施工前进行检修和保养，检查油液、润滑油等是否充足，确保设备的正常运行。

4.施工工序的设置（1）现场准备工序：清理施工现场，确保施工区域内无杂物和障碍物，检查排水系统和标志、警示牌的设置是否符合要求。

（2）基层处理工序：对路基层进行处理，包括平整度的调整和草坪破碎机的使用。

（3）基层回填压实：对基层进行碾压，确保基层的密实度和稳定性。

（4）配合比调整：根据实际情况对沥青混凝土的配合比进行调整，保证混凝土的质量。

（5）摊铺工序：通过摊铺机对沥青混凝土进行均匀摊铺，根据设计要求进行厚度控制，并使用均质器进行初步平整。

（6）压实工序：使用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，保证其密实性和平整度。

（7）面层修整：对压实后的沥青混凝土进行表面的修整，使用平型机进行最终的整体平整度处理。

（8）道路标志标线施工：对新铺设的沥青混凝土路面进行道路标志和标线的施工，确保交通的安全和规范。

5.施工组织管理（1）施工进度计划：根据施工工序的设置，编制详细的施工进度计划，明确每个工序的完成时间和质量要求。

（2）现场安全管理：设置明显的安全标志，制定施工安全操作规程，培训施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程中安全可控。

（3）施工质量控制：配备专业的质量监督人员，监督和指导施工过程中的各个环节，确保施工质量符合设计要求。

沥青路面工程施工组织设计

沥青路面工程施工组织设计方案第一章工程概况1.1 工程简述1.1.1概述某沥青路面建设工程，全长56.50米。

1.1.2技术标准1、公路等级:K0+000～K13+270段三级；K13+270～K54+500段四级；2、路基宽度： K0+000～K13+270段7.5米；K13+270～K54+500段6.5米；3、路面宽度： K0+000～K13+270段7米；K13+270～K54+500段6米；4、路面结构： K0+000～K13+270段；4cm细粒式沥青混凝土面层（AC-13）+0.6cm稀浆封层（ES-2型）+25cm级配碎石基层+12cm未筛碎石底基层；K13+270～K54+500段：4cm细粒式沥青混凝土面层（AC-13）+0.6cm稀浆封层（ES-2型）+20cm级配碎石基层+12cm未筛碎石底基层；5、设计荷载：公路-II级。

6、设计速度：K0+000～K13+270段30公里/小时；K13+270～K54+500段20公里/小时；1.2主要工程数量1.2.1 路基工程1、路基土石方工程路基开挖土方14670m3，挖石方2430m3；坍方清理10400 m3；路基利用方填筑11132 m3；2、特殊路基处理换填砂砾石840 m3；换填片石9912 m3；砂砾石路基补强层5641 m3；10cm天然砂砾调型层322681 m2。

1.2.2 排水工程1、边沟M7.5浆砌片石边沟11148 m3。

2、盖板沟C25钢筋混凝土水沟盖板15m3、排水M7.5浆砌片石排水沟586 m3。

4、盲沟碎石盲沟（80cm×80cm）195m.1.2.3 防护工程M7.5浆挡土墙5564m3；M7.5浆砌护肩墙2129m3；M7.5浆砌上挡墙2530m3；M7.5浆砌片石消力槛204m3。

1.2.4 路面工程1、未筛分碎石底基层厚10未筛分碎石底基层353426 m2。

2、级配碎石基层厚20cm级配碎石基层69016 m2；厚25cm级配碎石基层284410 m2。

沥青路面工程施工组织设计

沥青路面工程施工组织设计一、编制依据及编制原则1.1 编制依据本施工组织设计依据主要包括国家及地方相关法律法规、施工图纸、施工技术规范、工程量清单、工程所在地气候特点、施工现场条件等。

1.2 编制原则（1）确保工程质量：严格按照国家及地方相关质量标准进行施工，确保工程质量满足设计及使用要求。

（2）保证施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生，确保人员财产安全。

（3）合理组织施工：优化施工流程，科学安排施工进度，确保工程按时完成。

（4）节约成本：合理配置资源，降低施工成本，提高经济效益。

（5）保护环境：严格执行环保法规，采取有效措施减少施工过程中对环境的影响。

二、工程总体概述2.1 工程概况本工程为某城市沥青路面改造工程，主要包括道路沥青面层施工、路面排水系统施工、交通安全设施施工等。

工程全长约5公里，宽度约为25米。

2.2 工期要求本工程计划工期为6个月，其中沥青面层施工阶段为关键施工环节，要求在2个月内完成。

2.3 施工准备与临时工程（1）技术准备：熟悉施工图纸、技术规范，组织施工技术培训，提高施工人员技术水平。

（2）设备、物资准备：根据施工需求，提前采购足够的施工设备、材料及构件。

（3）施工队伍准备：合理配置施工人员，确保施工队伍稳定、专业。

（4）施工现场准备：完成施工现场的平整、排水、供电等临时工程，确保施工顺利进行。

三、施工组织机构及职责3.1 组织机构本工程设立项目经理部，下设施工技术部、质量安全部、材料设备部、财务部等职能部门。

3.2 职责划分（1）项目经理部：负责整个工程的项目管理，对工程质量、安全、进度、成本等方面进行控制。

（2）施工技术部：负责施工方案的制定、技术交底、施工图纸的解读等工作。

（3）质量安全部：负责工程质量的检查、验收和安全事故的预防、处理。

（4）材料设备部：负责施工材料的采购、储存、分发及设备的维护、管理。

（5）财务部：负责工程成本的核算、控制及资金的筹集、管理。

沥青路面施工组织设计方案

沥青路面施工组织设计方案沥青路面施工组织设计方案一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总长度为10公里，路面采用7cm厚度的沥青混凝土。

二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工期间要加强安全生产管理，确保人员和设备的安全。

2. 高效节约：合理组织施工过程，提高施工效率，降低施工成本。

3. 环保可持续：减少对环境的影响，合理利用资源。

三、施工组织设计内容1. 人员组织：根据工程规模和工期，组建有经验的施工队伍。

施工队伍包含施工人员、监理人员和安全人员等。

2. 设备配置：根据施工工艺和现场实际情况，合理配置施工设备。

主要设备包括沥青搅拌设备、平地机、压路机等。

3. 施工工艺：按照沥青路面施工的一般工艺，制定施工方案和施工工序。

主要包括基层处理、沥青混凝土铺设、压实等。

4. 施工流程：（1）基层处理：清理路面上的杂物，进行修复和加固工作。

清理方式包括机械清理和手工清理。

（2）沥青混凝土铺设：确定合适的铺设厚度和坡度，采用机械铺设方式。

采用涂布或喷涂方法进行初期压实。

（3）压实工作：采用振动或振动压路机进行初期和终期压实。

（4）边坡和边沟处理：进行边坡和边沟的维护和修复。

5. 安全管理：设置施工现场警示标志，进行安全交底和安全培训，按照相关安全规范进行作业。

应对施工现场可能出现的安全风险进行预判和控制。

6. 环境保护：合理处理和回收施工废弃物，减少对环境的污染。

在施工过程中加强对水体和土壤的保护，采取防尘措施减少对大气的污染。

7. 质量控制：加强对施工质量的监督和检验，严格按照规范进行施工。

对施工过程中可能出现的问题及时处理，确保施工质量和安全。

四、施工组织设计方案总结通过合理组织施工队伍、配置适当的设备和工具，制定科学施工工艺和流程，加强安全和环境保护管理，严格控制质量，可以有效提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。

同时，还需要加强与相关部门和群众的沟通，协调好施工过程中的各项工作，促进工程进展顺利，并达到环保可持续的目标。

沥青路面施工组织设计方案

沥青路面施工组织设计方案一、引言随着城市的不断发展，沥青路面作为一种常见的路面建设材料，在城市交通建设中得到了广泛应用。

为了确保沥青路面施工的顺利进行和质量的保证，需要进行科学合理的施工组织设计。

本文将针对沥青路面施工，提出一套全面有效的施工组织设计方案，以确保施工进度和施工质量的要求。

二、施工前准备工作1.核对设计图纸及技术规范：施工前应认真核对设计图纸和相关技术规范，确保施工过程符合设计要求。

2.示范段的布置：选择一段较为代表性的路段进行示范施工，以便能够在实际操作中不断总结经验，优化工艺流程。

3.施工机械设备的准备：根据施工工艺和数量，提前采购或租赁所需的施工机械设备，并进行必要的检修和调试工作。

三、施工组织实施方案3.1 施工队伍组织1.施工人员组织：根据项目规模及施工时间，合理确定施工人员的数量和结构，并进行合理分工，确保各项工作有序进行。

2.工种技术要求：根据不同工种的要求，确定相应人员的技术资质，并进行必要的培训和考核，以提高施工质量和安全性。

3.2 施工机械设备组织1.设备数量及配置：根据项目规模和施工工艺要求，确定所需的施工机械设备，合理配置设备数量，确保施工进度。

2.设备维护保养：制定设备维护保养计划，定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

3.3 施工材料组织1.材料供应计划：根据项目的实际需求和施工进度，制定合理的材料供应计划，确保材料供应及时、充足。

2.材料质量验收：对供应的沥青、骨料等施工材料进行质量验收，确保材料质量符合技术规范要求。

3.4 安全生产组织1.安全教育培训：通过开展安全教育培训活动，提高施工人员的安全意识和技能，保障施工安全。

2.安全防护设施：根据工程的施工特点和危险源进行分析，合理设置安全警示标志和设施，确保施工安全。

3.5 质量控制组织1.质量检查计划：制定质量检查计划，明确检查内容和检查频次，提前发现并纠正施工中的质量问题。

2.质量验收要求：根据技术规范要求，对沥青路面施工的各个环节进行验收，确保施工质量符合要求。

沥青路面施工方案--专项

沥青路面施工方案–专项一、前言随着城市道路交通的日益拥挤和发展，沥青路面作为城市主干道、高速公路等重要交通路面的主要材料，其施工方案的制定和实施显得尤为重要。

本文将针对沥青路面施工的专项方案进行详细介绍，旨在提高施工效率、保障施工质量。

二、施工准备阶段1.确定施工范围：根据工程设计方案，明确施工需要覆盖的道路范围，同时考虑交通情况，制定合理的交通组织方案。

2.设立施工基地：在施工开始前，要在施工范围内设立施工基地，储备沥青等施工材料，准备施工设备。

3.制定施工计划：根据实际情况和工期要求，制定周密的施工计划，明确各个施工阶段的时间节点和具体工作内容。

三、施工工艺流程1.沥青路面平整化：在进行施工前，首先要对路面进行平整处理，清除杂物、填平坑洞等，保证施工时路面平整。

2.道路基层铺设：根据设计要求，先铺设底层路基材料，进行压实，保证路基的承载力和稳定性。

3.沥青面层施工：经过路基处理后，进行沥青面层的施工，使用合适配方的热拌沥青，铺设均匀并进行压实，确保路面平整、无裂纹。

四、施工质量控制1.精确施工测量：在施工过程中，要进行实时的测量监控，确保施工厚度和坡度等符合设计要求。

2.质量把关：对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时进行整改和处理，确保施工质量符合规范要求。

五、施工后期管理1.路面检测及维护：施工完成后进行路面质量检测，及时发现问题并进行修复，定期开展路面维护工作，延长路面使用寿命。

2.完善档案资料：精心整理施工日志、监测资料等档案资料，形成完备的施工档案，为今后的管理和维护提供依据。

六、总结沥青路面施工作为城市交通建设中至关重要的一环，其施工方案的精心设计和严格管理对于确保道路安全畅通至关重要。

希望通过本文的介绍，能够对沥青路面施工方案有进一步的了解，提高施工质量，为城市交通建设贡献更多力量。

沥青路面施工组织设计

施工组织设计目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与保证措施六、资源配备计划一、施工方案与技术措施1、工程概况及工程特点本工程自芙蓉路城东加油站至城南加油站2400米,古城路800米,全长3200米;沥青路面施工条件：本工程经现场踏勘,水源、电源可就近搭接,施工中根据具体水源、电源位置,合理布设水电走廊;2、施工部署：根据本工程的实际情况,确定摊铺顺序为：先东边后南边,先主线后交叉口;根据现场及机械设备调度情况,计划采用ABG一台,轮式伸缩摊铺机一台,按南北两幅将主线分成两个主摊铺带见摊铺带示意图：用ABG摊铺机首先来保证主线的摊铺,但对变化段的路幅则首先用轮式伸缩摊铺机先进行摊铺一段后,然后用ABG摊铺机随后跟进,这种施工部署,能够保证施工冷接缝安排在路幅中线位置,其他位置港湾段及其它加宽段则作为热接缝处理；待主线完成后,再采用轮式摊铺机对交叉口逐个进入摊铺;为发挥机械设备的效率,按照摊铺带划分从起点至终点或终点至起点组织流水施工作业;按摊铺带施工时,注意上、下两层之间接缝的错位;2. 2 施工作业班组的组建：根据工程量及施工工艺要求,本工程拟组建以下3个专业施工班组：1机械设备组2沥青料供应组3路面专业技术工人操作班以上三个班组分别负责机械设备的操作、沥青混凝土的供料组织及施工中的人工操作等;施工方法：本工程规模大,施工路线长,结合实际情况,我们确定路面施工采用机械化作业,具体施工方法如下：沥青混合料生产工艺流程图施工工艺流程图路基检测、复核：沥青砼面层施工前应按有关规范的规定对基层进行检查,当基层质量符合设计要求后方可摊铺沥青砼面层;（1）具有足够的强度及适宜的刚度；（2）具有良好的稳定性；（3）影响较大的刚柔相接部位已处理；（4）表面平整、密实、坡拱与面层一致,高程符合要求;施工准备、测量：1施工准备：根据设计图纸及资料进行沿线调查,核实施工范围内需顺接的交叉口及主要出入口,按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系,弄清具体尺寸、位置、高程等,进场后,马上安排人员进行测量复核,同时编制详细的施工组织设计报监理、指挥部批准;2施工测量：①技术标准：水准点闭合差：±12错误! mm;L为水准点之间的水平距离,单位为km;导线方位角闭合差：±40错误! mm,ｎ为测站数;直接丈量测站允许差：固定测桩间距离ｍ允许偏差<200ｍ 1/5000200-500ｍ 1/10000>500ｍ 1/20000②建立地面测量控制系统,恢复和标定路线的中线,对丢失的桩位及时采取补测措施;中线测量后,立即进行水准点的复核与加设,在施工范围内建立导线控制网及高程控制网,并得到监理及业主单位认可,以此作为施工依据;控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处;③施工过程中采用路中线、边线三线进行全线路控制,首先在平面上采用极坐标或交汇法来确定中线和边线的正确性,在确定其正确无误后报送监理复核;④根据施工现场实际情况,合理安排摊铺带,并在摊铺带两侧布设高程控制点,采用摊铺机前挂线高程控制方式,各高程控制点间距为10m,在交叉口部位采用方格网进行高程控制;⑤各层摊铺标高在摊铺完成后应复核每个高程控制点,逐层控制每层表面的平整度及摊铺厚度;路中线标高：±20 mm平整度： 5 mm宽度 -20 mm厚度： +20/-5mm横坡度：±10 mm且不大于±%压实度：≥95%弯沉值：≤施工技术措施：根据设计,路幅范围内细粒式沥青砼AC-13封面,中面层、下面层均为重交沥青混凝土;沥青砼路面的施工是公司重点控制的施工过程,我们从沥青混凝土的材料、配合比、生产、运输、摊铺、碾压等几大工序,严格其过程控制、检验、试验及质量监督等内容,以保证路面施工的质量;泼涂粘层油施工1泼涂粘层油前首先彻底清除井周、平石边和中央花坛石油面线以下位置的杂物;2泼涂时在泼涂带两侧设置流动档板,以防沥青粘染路人及路旁构筑物;3 施工应在良好的气候下进行,不得在雨天或雨后未干时进行;2沥青混凝土的生产1材料A、集料和填料为保证集料质量,公司严格控制原材料的采购,从源头保证沥青集料的规格满足大规模生产的需要;集料规格的稳定,是保证级配不偏离目标值的关键;公司在对料场的调查取样和试验的基础上,指导料场改筛和调整筛板安装角度,使各种集料规格符合规范的要求,并且在签定供货合同的同时签定质量保证合同,明确供方的质量责任和义务,实施有效的约束,以保证集料规格稳定且数量充足;a、粗集料采用碎石,其粒径规格和质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范的规定;粗集料洁净、干燥、无风化、无有害杂质,且具有一定硬度和强度,并具有良好的颗粒形状;公司质量技术处和设备材料处在公司质量检测中心的配合下,对进料和施工生产的过程中进行不间断的抽查和控制;b、细集料采用石屑,且洁净、干燥、无风化、无有害杂质,有适当的颗粒组成,其粒径规格与质量要求应符合公路沥青路面施工技术规范的规定;c、填料必须采用石灰岩等憎水性石料磨细而成的矿粉;矿粉中不含有泥土等杂质;当采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料时,回收粉必须洁净、无杂质,塑性指数小于4,且用量不得超过填料的50%;B、沥青a、石油沥青要求质地均匀,无水分,当加热到170℃时不起泡;每批运到现场的沥青都应附有制造厂证明和出厂试验报告,说明装运数量,装运日期,定货数量,试验结果与规范的标准值;b、沥青材料是关键的生产结合料,各项技术指标必须满足设计和施工规范的要求,公司与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节均进行有效的控制;C、材料的贮存a、集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上,集料堆场具有良好的排水设施;b、粗集料按粒径规格及材质类别堆放,贮存过程中保持集料洁净,防止污染;c、细集料贮存时采取防雨措施;d、矿粉在矿粉罐内贮存,贮存过程保持干燥,洁净,防止污染;不使用受潮结块的矿粉;e、沥青在专用沥青罐中贮存,不同来源、不同标号的沥青分开存放,并在储罐外用标牌进行标记;在使用期间,贮存沥青的沥青罐中的温度不高于130℃,并不低于80℃;存放过程中采取防水措施,避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐;沥青厂采用两个500吨的贮油罐来储备生产使用的改性沥青和重交—70沥青,以满足生产大批量沥青混凝土的要求;2沥青混合料配合比设计公司在该工程中将充分利用多年沥青砼路面施工的丰富经验和大量的试验数据,结合在施工中已经验证的拌和温度、拌和时间、沥青用量、摊铺温度、摊铺工艺、压实工艺等方面的资料,进行沥青混合料的配合比设计;施工前将各项资料及试验数据呈报监理,待审批后再进行施工,经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更;生产过程中根据进场材料的试验数据对施工配合比作适当调整,以保证沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定;3沥青混合料生产A、沥青混合料的拌制a、我公司使用一台间歇式拌和机进行沥青混合料的拌制;b、沥青材料采用导热油加热,沥青与矿料的加热温度控制如下：AH-70加热温度在155℃-165℃的范围内,石料加热温度应比沥青加热温度高5℃-10℃填料不加热,出厂温度在145℃-165℃范围内,以满足施工摊铺的温度要求;c、沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定;每锅拌和时间宜为30-40S,其中干拌时间不得小于5S;d、拌好的普通热拌沥青混合料不立即铺筑时,放入成品储料罐储存,储料罐设有加热保温系统,储料时间以符合摊铺温度要求为准,不超过72小时;且不得发生结合料老化、滴漏及粗细集料颗料离析;e、出厂的沥青混合料需逐车用地磅称重,并测量运料车中沥青混合料的温度,签发一式三份的运料单,分别交拌和站、摊铺现场及运输司机;B、沥青混合料的运输a、沥青混合料采用大型自卸汽车运输,车箱应清扫干净;为防止沥青与车箱板粘结,在车箱侧板和底板可涂一薄层油水柴油与水的比例为1:3混合液,车箱底部不残留余液;b、从拌和楼向运料车上放料时,通过前后移动运料车大于3次的位置,以消除粗细集料的离析现象;c、运料车用蓬布覆盖,用以保温、防雨、防污染;公司要求沥青加工厂与所有参加沥青混凝土混合料运输的车辆签定保证混合料温度和运输服务的有关协议,要求参运人员服从指挥,保证施工生产的有序进行;d、沥青混合料运输能力较拌和能力或摊铺速度应有所富余,施工过程中摊铺机前方应有运料车等候卸料;开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆;e、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收,并检查拌和质量;不符合温度要求,或已经结成团块,或遭雨水淋湿的混合料不得铺筑在道路上;f、连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机;卸料过程中运料车应挂空档,依靠摊铺机推动前进; 3沥青混凝土摊铺本工程工程量大,施工路线长,沥青砼面层采用机械摊铺、机械碾压;主线采用ABG423沥青砼摊铺机,根据所分摊铺带组织施工;交叉口部位根据具体情况采用小型轮式摊铺机或人工摊铺; 1在摊铺混合料之前,应检查确认下基层的质量,当下基层质量不符合要求时,不准摊铺;在摊铺前报请监理工程师批准;2侧缘石、平缘石及其他结构物应在铺筑前完成,摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一层薄层热沥青结合料;3根据设计要求分三层摊铺碾压;4下面层、中面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺,表面层待底层全部施工完成后再一次全路段进行施工,摊铺时同样采用挂线进行控制高程;5每天施工前或停工后再工作时,应对摊铺烫平板进行预热,以免高温混合料遇到低温烫平板底面时,将沥青混合料粘在底板上,在摊铺机前行作业时,拉裂铺层表面形成沟槽和裂度;6摊铺时,运料尽快地不间断地排卸进摊铺机,并立刻进行摊铺;7沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺;摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿;摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定,并应符合2-6m/min的要求：V=C·100Q/60ρ·W·T式中：V——摊铺机摊铺速度m/minC——效率系数,根据供料、运输能力等配套情况确定,宜为 Q——拌和设备产量t/hρ——压实成型后沥青混合料密度t/m3W——摊铺宽度mT——摊铺层压实后的平均厚度cm8运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量,如果发生暂时性断料,则摊铺机应继续保持运转;9施工时尽量避免施工接缝;10对外形不规则的路面如路口,厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料;11 在雨天、表面存在积水及气温低于10℃时,不摊铺混合料;路面碾压1在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行迅速找补后进行充分、均匀的压实;2压实工作按监理工程师认可的压实设备组合及程序进行;3为达到最佳碾压效果,该工程采用英格索兰双钢轮压路机,并备有小型振动压路机及手扶振动夯实机具,以用于狭窄地点的压实;（5）压实分成初压轻、复压重和终压轻;压路机以均匀速度行驶,压路机速度应符合下表规定：压路机碾压速度5碾压作业应在混合料处于能获得最大密度的温度下进行,一般初压不得低于130℃,复压不得低于90℃,终压完成时温度不得低于70℃;6各阶段碾压操作规程与要求A、初压阶段轻①应在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定；②压路机从外侧向中心碾压;相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍;当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支挡碾压;当边缘无支挡时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm 以上碾压;也可在边缘先空出宽30-40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘,以减少向外推移;B、复压阶段重①碾压遍数不宜少于4-6遍,复压后路面密实度不小于96%,无明显轮迹;②振动时,振动频率宜为35-50Hz,振动幅为,层厚时可选用较大的频率和振幅,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm;C、终压阶段轻终压时应紧接复压后进行;并可选用双轮钢筒式压路机,不少于两遍,并无轮迹;D、其他特殊地段的压实①碾压过程中有沥青混合料沾轮时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水,严禁洒柴油;同时,应采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上;②碾压应纵向进行,并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行;③压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候;当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点应相距10m以上,并应驶出压实起线3m以外;振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动;④对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,应采用振动夯板压实;对雨水井与各种检查井的边缘用人工夯锤、热烙铁补充压实;⑤在压实时,如接缝处包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝的混合料温度已不能满足压实温度时,加热提高混合料的温度达到的压实温度后,再压实到无缝迹为止;否则,切割混合料并重新铺筑;接缝施工1铺筑工作安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量冷接缝处理在中心位置;2机动车道面层摊铺采用双机联铺的纵缝采用热接缝;施工时应将已铺混合料部份留下10-20cm宽暂不碾压,作为后摊铺部份的高程基准面,再最后作跨缝碾压以消除缝迹;3施工缝处一律采用画线,切刀切齐进行处理;铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青;摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走;碾压时压路机应先在已压实路面上行走,碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压路面10-15cm,充分将接缝压实紧密;4上下层的纵缝错开15cm以上,表层的纵缝顺直且留在车道区划线位置上;5当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就做成一道横缝,横缝与铺筑方向大致成直角,采用砼接缝处理,横缝在相连的层次和相邻的行程间均错开10m;6当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时,将原有路面或桥面切下足够的数量,以保证达到图纸规定的新铺最小层厚度;设备漏油的预防措施：为防止机械设备漏油造成路面质量破坏,本工程中我们将采用性能优越的进口摊铺及碾压设备,同时成立专门的设备维护保养小组,经常对机械设备进行检查,杜绝设备漏油现象的发生,做到防患于未然;各类检查井周围沥青砼路面的处理措施：为保证检查井周围沥青砼路面施工质量,在进行粗、中混沥青砼摊铺时,将井座吊开后采用钢板临时覆盖,钢板面层涂刷油水混合物油水比为1:3,待摊铺过后及时将井座处的油料挖除;进行细粒式沥青砼摊铺前,将井座重新安装并固定时,采用挂标高线控制好井座标高,宜比设计标高低5mm但不得多于1cm,以保证摊铺机顺利通过及路面碾压成型后不产生“跳车”现象;井座周围需涂刷粘层油,井座周围采用小型夯实机具进行夯实;开放交通热拌沥青混合料路面摊铺层完成自然冷却、混合料表面温度低于50℃后,经监理工程师书面同意后方可开放交通;特殊情况下需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料的温度;沥青砼路面的雨天施工在进行沥青砼摊铺时,要注意搜集天气预报资料,及时与气象部门联系,同时加强施工现场与拌和场的协调配合工作;对已摊铺完的沥青料必须在雨前碾压完成,遇大雨及暴雨时严禁摊铺,已遭受雨水淋湿的沥青料坚决予以清除;2．3．7交叉口施工本工程交叉路口较多,其中较大交叉口有五个：与麓山南路、与天马路、与后湖路、与麻圆路、与潇湘大道;交叉口的施工好坏,不仅影响道路整体美观,还是以后路面排水通畅造成路面积水形成的关键;为此项目部把交叉口的施工作为一个重点进行安排;1事前认真复核好设计标高,如有出入的地方,立刻报监理、甲方请求设计调整;2严格控制交叉路口标高,尤其注意与之相交道路接口,仔细检查是否顺接;接口采用切缝处理;3按5m一点布置方格网,摊铺时按5m一点布置标高控制线;4交叉口采用较灵活的轮式小摊铺机进行摊铺,这样能够较好控制调整标高;二、质量管理体系与措施1、质量目标：本工程是城市建设的重点工程,与多条城市主次干道相连;因此,我们根据这一特点及业主要求,确定工程质量目标,确保达到合格工程;2、质量保证措施及创优计划为了确保本工程创优,达到既定的质量目标,我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施,具体如下：以ISO9001：2000国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式,确保各种质量活动业务总在受控状态下进行,通过建立健全各种管理制度来保证目标的实现;为确保本工程的顺利进行,在科学的管理下精心组织施工,充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容,在本公司现有完善的管理制度下,结合本工程的特点及业主的要求,拟在本工程推行如下管理制度：技术责任制和技术交底制度主管副总经理负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审和最终审批工作;项目经理部技术负责人负责编制施工组织设计,分项施工方案或专项工艺设计;公司生产经营处负责组织有关部门进行图纸会审,汇总图纸会审中发现的问题,并报业主、监理及设计三方,以求得解决办法;施工中实行两级交底制,第一级交底为公司生产经营处组织由公司主管副总经理对项目技术负责人、施工员、质安员及其他管理人员的交底,主要涉及施工组织设计中的重点工序的施工方法、容易出现问题及预防措施；第二级交底为项目经理部技术负责人对作业班组、操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准;技术交底必须反复详细进行,不断总结,以达到工艺技术不断提高;同时技术交底保持详细记录;工程任务单制度由主管施工员开据任务单给作业班组,书面明确当天的生产任务和完成任务的时间、达到的质量标准;凡需耗用材料的生产任务,在开据工程任务单的同时,开据限额领料单,以控制材料的领用数量,材料员依据限额领料单发放材料给作业班组;作业班组按任务单的要求完成任务后,施工员检查任务完成是否满足要求,质安员检查质量是否符合规定,材料员检查材料耗用量是否超出定额要求,并交下道工序作业班组验收;作业班组每周凭签用手续齐备的工程任务单进行结算;工程中间检测、验收制度隐蔽工程进行三级验收制度：班组自检——项目部质安员检验——公司质安员检验;三级验收合格后方可报监理工程师检验;严格按照设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检验,未经验收、检验合格的工序不得放行;经验收检验合格的工序记录标识“合格”;否则在发生地挂标识“不合格”,并采取返工或返修措施,直至验收合格后方可进入下道工序;违反施工规程,发生质量事故报告制度施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工,不得违规指挥;操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业,不得野蛮施工;施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求,应立即予以制止,并上报项目技术负责人,督促操作人员立即改正;对因违反施工规程、发生质量事故的,视事故大小,及时逐级上报公司、监理及业主并以书面形式记录报告过程;质安员有权制止任何违反施工规程有可能发生质量事故的施工;定期进行质量改进工作总结制度每周对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估,运用统计技术对质量情况进行科学的统计,找出主要矛盾;找出主要质量问题及质量通病后由有关部门认真分析研究,找出解决质量通病的办法,采取纠正和预防措施;制定更为严格的质量评定标准为确保优良工程,我公司将根据本工程的情况,结合现行技术规范、标准,制定公司内部用于本工程的更为严格的质量标准,并要求达到此标准的合格率大于90%方能算为合格;3、质量技术标准本工程采用的施工技术规范、质量验收规范：沥青路面施工及验收规范；－2004公路沥青路面施工技术规范；4、质量保证体系质量保证体系框图如下：5、质量控制措施：根据本工程的特点,我们确定从沥青砼的生产、运输、摊铺及碾压等几大工序进行严格的质量控制：。

公路工程沥青混凝土路面施工组织设计(注浆施工方案)

公路工程沥青混凝土路面施工组织设计一、施工组织设计概述在公路工程建设中，沥青混凝土路面施工是一个至关重要的环节。

合理的施工组织设计和施工方案对保障道路施工质量和进度具有至关重要的影响。

本文主要针对沥青混凝土路面施工中的注浆施工方案进行设计和分析。

二、施工前的准备工作1. 工程资料的收集与分析在进行注浆施工前，必须彻底收集有关工程的资料，包括设计图纸、现场勘测数据、材料技术要求等。

根据资料分析，确定注浆施工的具体要求和工艺流程。

2. 施工人员的组织与培训为了保证施工质量和安全，需要对施工人员进行相关方面的培训，确保每位工人都熟悉注浆施工的操作流程和安全注意事项。

三、施工方案设计1. 施工方法选择针对注浆施工，需确定合适的施工方法。

通常包括药剂种类的选择、施工工艺流程的设计等。

2. 设备选型与准备根据注浆施工方案，确定所需的设备和材料，并在施工前做好准备工作，确保施工进度。

3. 施工进度计划制定注浆施工的详细进度计划，包括各个工序的时间安排、配合关系等，以确保施工进度的合理性。

四、施工现场的管理与控制1. 施工人员的安全培训在施工现场必须严格遵守安全规定，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工过程中无安全事故发生。

2. 质量控制在注浆施工过程中，要加强对施工质量的控制，定期进行施工质量检查，保证施工质量符合设计要求。

3. 成本控制对施工过程中的成本进行严格控制，避免不必要的浪费，达到最佳的经济效益。

五、施工结束后的工作1. 施工验收与记录在注浆施工完成后，对施工质量进行验收，做好相关记录工作，为后续工程质量追溯和维护提供依据。

2. 整理施工资料将施工过程中的各类资料整理归档，以备日后查阅和参考。

结语通过以上施工组织设计和方案的详细阐述，可以看出注浆施工在公路工程沥青混凝土路面施工中具有重要的作用。

合理的施工组织设计和施工方案能够提高施工效率、保障施工质量，是公路工程建设中不可或缺的一环。

(完整)沥青路面施工组织设计

第一节第二节(完整)沥青路面施工组织设计目录工程概况工程施工条件第一节主要机械设备配备计划第二节主要试验仪器需用量计划第三节第四节第一节第二节主要测量仪器计划主要劳动力配备计划施工总体布署主要施工方法第三节施工测量第四节搅拌站生产以及管理第五节对基层的检验以及前场准备工作第六节沥青混合料的摊铺碾压第七章第八章第九章第一节第二节特殊部位施工雨季施工措施沥青砼路面的施工质量控制质量保证体系质量保证措施第一节安全管理目标第二节施工安全制度第七节施工安全措施第八节文明施工措施一、东方汽轮机有限公司下发的东汽汉旺生产基地灾后异地重建项目——厂区道路沥青路面工程施工招标文件、中国联合工程公司设计的施工图、本公司的投标文件.二、国家现行的市政、公路等有关规范、规程及标准。

三、国家有关安全生产、文明施工、环境保护的有关规程规定。

四、本公司具备的道路、桥梁施工的施工技术人员、工程施工机械设备。

一、工程概况工程名称:xxxx 生产基地灾后异地重建项目—xx 厂区道路沥青路面工程建设单位： xxxx 生产基地灾后异地重建项目指挥部设计单位：中国联合工程公司施工单位： xxxx 建设有限公司建设地点： xx 省 xx 市八角经济开辟区建设规模：该项目是东汽新厂区除东西五路以及东汽大道南北段外的所有厂区道路的沥青路面，总长约 15000 米，面积约为 145000m2。

机动车道的结构组成为 :面层 4cmAC-13 型改性沥青砼+5cm AC—16 型普通沥青砼+6cm AC—25 型普通沥青砼+ 25cm 厚 5%水泥稳定碎石基层+50cm 继配砂砾石路基+土路床,横坡为 1。

5%，路拱设计为正三次抛物线结构，根据合同路面以下为其他单位施工，我部只进行沥青施工路面施工。

二、工程质量标准：合格三、工期：暂定 2022 年5 月前完成道路沥青施工四、路基横断面布置： 1)、本工程机动车道宽度从 4m~12m 均有。

2)、行车道路拱横坡为 1.5％的双向横坡，人行道为 1％的反向横坡。

沥青路面施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划一、施工组织计划编制原则1、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计过程中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、统一编制。

2、遵循及设计、规范和验收标准保持一致的原则。

在编制施工方法中，严格按设计要求，认真执行现行施工技术规范和验收标准，确保工程质量合格。

3、坚持实事求是的原则，在制定本施工组织中，根据本单位施工能力和管理水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效的完成本标段施工。

4、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则，在每道工序施工中，加大自检力度，严格执行监理工程师的指令。

5、坚持推广应用“四新”成果的原则。

积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科技的先导作用。

6、坚持专业化作业及综合管理的原则。

在工程组织实施过程中，以专业队为基本单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

二、施工组织要点1、按项目法实施管理，对技术、安全、进度、质量、材料、财务等实行全方位管理，使全工程时刻处于良好的受控状态下进行。

2、投入本合同段的施工队将抽调我单位设备精良经验丰富的专业施工队伍。

3、做好施工准备工作，一旦接到中标通知书，在办理合同文件的同时立即派人前往工地租用和搭建住房、租用场地、料场，开办伙食。

力求早开工、争主动，确保工程按时顺利进行。

4、严格实行工程质量终身责任制，健全质量保证体系，形成经理部、工队、工班“三级”质量管理体系。

内部采取“优质优价”的计价管理措施，不合格分项工程不计价，并坚决返工，实行质量一票否决制。

三、项目经理部组织机构本工程按“项目管理法”组织施工，为加强本工程施工的指挥和管理，选派具有丰富施工经验的工程技术管理人员和施工人员组成项目经理部，形成以项目经理为核心的施工管理体系，对工、料、机、财等资源实行动态管理。

1、主要职责范围项目经理部：项目经理部全权代表我单位履行及业主所签定合同的权利和义务，组织本工程施工和对外联络、协调。

沥青路面改造施工组织设计

沥青路面改造施工组织设计一、前期准备工作1.招标和合同签订：根据项目需求，进行招标工作，并与中标单位签订合同，确保施工单位有能力和资质进行施工工作。

2.现场勘察与设计：对项目区域进行现场勘察，确定施工范围和施工难度等情况，进行初步设计，并与设计单位进行沟通和确认。

二、施工方案制定1.施工工艺流程：确定整个施工过程的具体工艺流程，包括路面扒除、基层处理、路面铺装等各个环节的顺序和方法。

2.施工方法与设备选择：根据实际情况选择合适的施工方法和设备，包括路面铺装机、压路机、热再生设备等，确保施工效率和质量。

三、施工人员组织与管理1.组织架构设计：确定施工组织架构，包括施工队长、班组长、工人等，并确定各自的职责和权限。

2.人员调配与培训：根据工程量和施工需要，合理调配人员，确保施工工作的高效进行。

同时对施工人员进行必要的培训，提升他们的技能和安全意识。

四、施工材料与设备管理1.材料采购与储存：根据设计要求，及时采购所需的沥青、石子等材料，并确保储存环境合适，避免材料受潮或受污染。

2.设备管理与维护：定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。

同时，对设备操作人员进行培训，提高其操作技能和设备维护能力。

五、施工安全与环保管理1.安全生产管理：建立健全施工安全管理制度，包括施工人员的劳动保护、现场安全设施的设置等，确保施工过程中的安全。

2.环保管理措施：施工过程中，采取环保措施，减少扬尘和噪音等对环境的污染，保护施工现场周边环境。

六、质量控制与监督1.质量计划制定：根据施工要求，制定质量计划，明确各个工序的质量要求和控制点。

2.质量检查与验收：对施工过程进行现场检查，及时发现和纠正质量问题。

并在施工结束后进行验收，确保最终施工质量达到要求。

七、施工进度管理1.施工总进度计划：根据项目要求和工期限制，制定详细的施工总进度计划，并及时更新和调整。

2.进度监控与控制：对施工进度进行实时监控，及时发现和解决进度偏差问题，确保施工按时完成。

沥青道路工程施工组织设计

沥青道路工程施工组织设计一、编制依据1. 工程设计文件：包括工程可行性研究报告、施工图设计文件、施工组织设计说明书等。

2. 相关法律法规：包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《城市道路管理条例》等。

3. 工程建设标准：包括《城市道路工程施工及验收规范》、《沥青路面施工及验收规范》等。

4. 施工经验：借鉴同类工程项目成功的施工组织设计经验，结合本工程的特点进行优化。

二、工程概况1. 工程简介本工程为XX城市沥青道路工程，位于XX城市规划区域内，施工长度为1.5公里，宽度为25米。

路面结构设计为4cm细粒式沥青混凝土面层，7cm粗粒式沥青混凝土面层，下面层为1cm沥青下封层。

2. 施工内容主要包括沥青混凝土面层的摊铺、沥青下封层的施工、路面标线的施划以及相关附属设施的安装等。

三、施工准备1. 人员组织成立项目经理部，负责整个工程的管理。

项目部的组织架构包括：项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、财务员等。

2. 设备准备根据工程需求，配置足够的施工设备，包括沥青混凝土摊铺机、压路机、切割机、搅拌机、泵车、运输车辆等。

3. 材料准备提前采购合格的沥青混凝土、碎石、砂等原材料，并进行验收。

4. 施工场地准备对施工区域进行清理，排除障碍物，确保施工场地畅通。

四、施工流程1. 沥青混凝土面层施工（1）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量。

（2）摊铺前准备：测量放线，设置施工基准线，标明施工区域。

（3）摊铺：按照设计厚度、宽度进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺质量。

（4）压实：采用压路机对摊铺后的沥青混凝土进行压实，达到设计要求。

（5）接缝处理：对施工缝进行处理，确保接缝质量。

2. 沥青下封层施工（1）下封层准备：清理基层表面，确保基层质量。

（2）摊铺：采用摊铺机进行沥青下封层的摊铺，确保摊铺质量。

（3）压实：采用压路机对摊铺后的沥青下封层进行压实，达到设计要求。

沥青路面施工组织方案

沥青路面施工组织方案一、施工前准备。

在进行沥青路面施工前，首先需要进行施工前准备工作。

这包括对施工现场进行勘察和测量，了解路面的实际情况和需要施工的范围。

同时，还需要准备好必要的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为材料和设备不足而出现延误。

此外，还需要制定施工计划和安全预案，确保施工过程安全可靠。

二、施工人员安排。

在确定施工现场和准备工作完成后，需要合理安排施工人员。

施工人员需要经过专业培训和持证上岗，确保其具备施工所需的技能和经验。

在安排施工人员时，需要根据施工的具体要求和工作量，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。

三、施工流程安排。

沥青路面施工的流程安排至关重要。

在施工过程中，需要严格按照施工方案和流程进行操作，确保施工质量和安全。

施工流程安排包括底层路面处理、基层路面施工、中间层路面施工和面层路面施工等各个环节。

在每个环节中，都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。

四、施工设备使用。

在沥青路面施工中，需要使用各种施工设备，如压路机、摊铺机、沥青混凝土搅拌车等。

在使用这些设备时，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和施工效果。

同时，还需要定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全和可靠性。

五、施工质量控制。

在沥青路面施工过程中，需要严格控制施工质量。

这包括对施工材料的质量进行检验和控制，对施工过程中的各个环节进行监控和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。

同时，还需要对施工现场进行定期检查和评估，及时发现和解决施工中存在的质量问题。

六、施工安全保障。

在沥青路面施工中，施工安全是至关重要的。

为了保障施工人员和施工现场的安全，需要制定严格的施工安全预案和措施，确保施工过程中不会发生安全事故。

同时，还需要对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全可靠。

七、施工结束后工作。

在沥青路面施工结束后，需要做好施工结束后的工作。

这包括对施工现场进行清理和整理，对施工设备进行检查和维护，对施工质量进行评估和总结，及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工效果和质量达到预期要求。

沥青路面施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。

路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。

为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。

二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。

（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。

2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。

（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。

（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。

（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。

（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。

（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。

（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。

（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。

3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。

（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。

（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。

（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。

4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。

（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。

（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。

（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。

（5）施工班组：负责具体的施工操作。

三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。

（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。

2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。

（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。

沥青摊铺工程施工组织设计方案

沥青摊铺工程施工组织设计方案一、项目概况本项目是某市道路改造工程的沥青摊铺工程，总道路长度约5公里。

沥青摊铺工程是道路建设中的重要环节，直接关系到道路使用寿命和行车安全。

因此，本施工组织设计方案旨在科学合理组织施工流程，确保施工质量和进度，达到设计要求的沥青路面效果。

二、施工组织机构1. 项目管理部：负责项目总体管理和决策；2. 技术部：负责施工技术指导和问题解决；3. 安全部：负责施工现场安全管理和事故应急处理；4. 质量部：负责施工质量检验和监督；5. 供应部：负责沥青等施工材料的采购和供应；6. 现场施工队：具体负责沥青摊铺施工工作。

三、施工工艺流程1. 准备工作：对施工现场进行清理和整理，保证施工区域通畅和安全。

2. 沥青材料准备：按照设计要求，从正规供应商采购所需的沥青混合料，并进行验收和贮存。

3. 摊铺前准备：对道路进行清扫和修复，打磨路面，确保基层平整和干燥。

4. 沥青摊铺：进行沥青混合料的卸料、分层、坍塌和压实，确保沥青路面的均匀性和密实性。

5. 摊铺后处理：及时进行路面的密实和整平，确保沥青路面的平整和光滑。

6. 路面养护：对新铺设的沥青路面进行保养和养护，延长其使用寿命。

四、施工组织措施1. 人员培训：对施工人员进行沥青摊铺技术的培训和考核，提高其专业水平和安全意识。

2. 安全保障：制定严格的施工安全操作规程，加强现场安全巡查和监督，预防事故发生。

3. 质量控制：建立完善的施工质量检查制度，加强对沥青材料和施工工艺的监督和控制，确保施工质量符合标准。

五、施工进度计划根据沥青摊铺工程的设计量和工期要求，制定详细的施工进度计划，明确各施工阶段的工期和任务，确保施工进度与整体工程进度协调一致。

六、环境保护措施1. 施工现场周边设置围挡，减少扬尘和噪音对周边环境的影响。

2. 合理利用资源，减少施工废弃物的产生，做好垃圾分类和处理工作。

3. 配备环保设施，如喷淋车、洒水车等，及时清洗施工道路和场地，保持清洁。

【完整版】沥青路面工程施工组织设计

沥青路面施工组织设计一、编制依据、范围和目标（一）编制依据1、图纸中明确的有关设计和技术文件。

（二）编制范围招标文件中明确的路面工程。

（三）编制目标1、工期目标：2、质量目标：二、工程概述(一)工程概况本施工段主要工程如下：1．级配碎石底基层2．石灰、石灰、水泥稳定碎石基层3．沥青石屑下封层4．水泥混凝土（二）设计技术指标1．设计时速：2．路面：全段路面结构层型式：a.主线：b.匝道及联络线：c.支线及辅道：IV3．累计当量轴次：4．荷载标准：汽车—超20级,挂车—120级（三）气候（四）交通状况三、施工部署与计划安排（一）组织机构（二）施工布置1、施工前期准备工作（1）技术准备（2）施工原材料的准备。

（3）施工机械设备的准备。

根据施工的具体情况，我公司为保证在工期内完成施工任务,我们拟配置各类主要机械设备如下：a、水泥稳定层拌和楼（200T） 1套b、PY180型平地机 2台c、ZL50装载机 5台d、6000L洒水车 3台e、CA-51压路机 4台f、CC42光轮压路机2台g、LY轮式压路机（12T以上） 2台、切割机 2台（三）施工工期1、进场开工时间：2、建设工期：3、计划工期：a. 级配碎石底基层：b. 石灰、水泥稳定碎石基层：c. 沥青混凝土面层：4.施工进度计划：（四）临时工程规划1、施工便道：2、生产、生活用房：根据施工需要拟建临时生活用房3000M2，临时便道占地3000M2，临时料场占地45858M2，拌合场用地47854M2。

3、生产、生活用水：4、生产、生活用电：5、通讯：（五）主要材料供应1、水泥、沥青、油料及火工材料2、碎石、中粗砂、片石(六)施工目标1．确保工期，力争提前完成全部工程；2．确保质量，争创优质工程；3．确保安全，杜绝重大伤亡事故；4．文明施工，保护环境。

四、主要工程施工方法和技术要求（一）施工测量在路面施工之前，先进场现场恢复和固定路线，其内容包括导线、中线及高程复测水准点的复查与增设，并对所有的测量进行记录并整理所有资料，资料须测量员及主管技术员共同签字后送工程师并报送业主认可。

沥青路面施工组织方案

1、**高新技术产业开发区道路工程施工图.2、工程现场自然条件及我公司施工能力.3、《城市测量规范》CJJ0-994、《沥青路面施工及验收规范》GB50092-965、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-906、《给排水管道工程施工及验收规范》50268-977、《城市道路基路基工程施工及验收规范》CJJ44-919、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810、《铺砌广场工程施工及验收规范》11、《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程》CECS122:200112、《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T019-9813、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-9014、《城市地下管线探测技术规程》CJJ61-9415、《路面稀浆封层施工规程》CJJ66-9516、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-9917、《道路硅酸盐水泥》GB13693-199218、其它现行的有关工程技术、施工验收标准及规范.1、工程概况50KM/h,标准轴载 BZZ－100.机动车道路面结构总厚为 62cm,其中沥青混凝土面层厚 14cm,基层厚 48cm；2、工期计划4、质量计划及评定标准质量计划：合格工程1、组织所有参加施工的技术人员,认真学习本工程设计图纸中的所有内容,熟悉并掌握该工程的特点和技术2、交桩工作完成之后,组织测量技术人员及时对坐标、高程桩点进行复核无误后根据施工现场情况,建立施3、组织所有施工人员对工程范围内地上构筑高架线路、地下管线进行全面勘察,对影响施工或交叉管线位置、4、及时作好施工用电、水的准备工作,以及材料、设备、劳动力合理布置,有条不紊的进场.5、加强对参战专业技术工种人员的培训工作,学习新技术、新规范、新工艺,使用新设备,确保工程顺利进.<一>施工总体布署A.管道工程部分：包括雨水管道、污水管道,在管道施工过程中,若出现需进行填方的路段先进行土方回填,然B.道路工程基层部分：包括路床、软基垫层、水泥石灰稳定土基层、水泥稳定级配碎石层.C.附属工程部分：包括道路侧石、道路平石等工程.D．道路工程面层部分：沥青混凝土面层的铺设.1、排水工程1、业主、监理现场交桩,复测无误后方可使用,在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测.2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩,在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩,3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并采取保护措施,临时水准点每 200 米一个.4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用,并应经常校核.2.1 依据图纸设计要求,开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工.若有误,及时查找原因,及时2.2 沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度,将采用机械开挖人工配合施工,机械开挖后,留 20 ㎝厚土层人2.3 开挖前做好高程控控制桩,机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程,当接近设计标高 20 ㎝时,在沟2.4 遇到地下古墓或文物时,立即停止开挖,报与甲方、监理和文物部门处理.沟槽开挖严格按照图示要求断2.5 沟槽开挖出土,采用双侧出土,雨、污水同时开挖,在沟槽外侧弃土,弃土离沟槽 3 米以上,其间预留作2.6 管道沟槽开挖成型后,若沟槽底有湿软土层等,先将其清除,更换土或采取其他措施处理,使地基承载力<3>垫层施工3.1 沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工,对于灰土垫层,在沟槽外按设计配比进行拌合,然后再摊铺在3.2 片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则,施工后并用砂石填缝,以保证其密实度.3.3 混凝土垫层施工时,在场外按设计配比进行混凝土拌合,然后进行浇筑,振捣密实,并将上面槎毛.<4>管道砼垫层施工4.1 管道基础的两部分分开施工,平基部分的厚度在施工时预留 3～4cm 不施工,该部分在管道安装完之后连基4.2 管道垫层与雨、污水检查井垫层同时浇筑,以保证检查井与管道的整体性.4.3 混凝土浇筑时预留砼试块,以检测混凝土强度是否符合设计及规范要求.5.1 管道安装前,先将砼垫层打扫干净,避免在浇筑管道基础混凝土时形成隔层.5.2 管道安装完后用预制楔形混凝土块进行塞填,防止管节发生滚动,其塞填的位置距离管口不小于 0.5m.<6>管道基础施工6.1 管道安装完并经过高程复测无误后即可进行管道基础混凝土的浇筑.6.2 浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料,均匀振捣,以避免造成管道移位.6.3 浇筑混凝土时,按规范要求进行试块预留.<7>检查井及接口抹带施工7.1 砌井前检查基础尺寸及高程,是否符合图纸设计规定.7.2 用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再排砖铺底 ,必须做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持8～12mm,拌和均7.3 井为方形时,采用满丁满条砌法,为圆形时,丁砖砌法,外缝用砖渣嵌平,平整大面向外.砌完一层后,再7.4 砌至井深上部收口时,按坡度将砖打成坡茬,以便于井里顺坡抹面.7.5 井内壁砖缝采用缩口灰,抹面时能抓得牢,井身砌完后将表面浮灰残渣扫净.7.6 井壁与管道接触部分必须座满砂浆,砖面与管外壁留 1～1.5CM,用砂浆堵严,并在井壁外抹灰以防漏水.7.7 支管或预埋管道按设计高程、位置、坡度随砌井随安好,做法与上条同.管口与井内壁取齐.预埋管在回填7.8 护底流槽与井壁同时砌筑形成一体.7.9 检查井砌完后外壁用砂浆搓缝,使所有外缝严密饱满,然后将灰渣清扫干净.7.10 如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清除干净,然后用水清洗砖面并浸透.7.11 井室内有踏步,在安装前刷防锈漆,在砌砖时用砂浆埋固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏.7.12 进水口支管预留：砌井时留支管管头,加水泥砂浆抹灰堵头.7.13 检查井抹面前先用水浇湿砖面,然后采用三遍抹面法抹面压光,表面不得漏砂粒,不得有空鼓现象.7.14 井盖安装：检查井的井盖规格尺寸、材质应符合设计要求,要求座浆饱满,安装牢固；标高与设计要求符8.1 钢丝网应洁净无锈、无油垢,事按规定的宽度和长度截好备用.8.2 钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内,插入管座的深度为 10cm.在插入管座砼的部位加适量抹带砂8.3 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆.为了保证闭水成功,可采用盐水刷洗管口.8.4 抹第一层水泥砂浆厚 15 ㎜并压实,使管壁粘牢固.然后将两片钢丝网包拢,搭接长度不小于 10 ㎝,用铅丝8.5 抹带完成后,立即用草袋覆盖保湿.<9>闭水试验1、雨水管道在回填之前要进行闭水试验.试验管段按井距分开,带井试验.2、在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格,管道两端封堵密实,坚固.3、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m 计.4、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计.5、当计算出的试验水头小于 10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.6、试验管段灌满水后浸泡时间不应小于 24h.10.1 管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后,立即回填,先回填到管顶以上一倍管径10.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上 0.7 米范围内,必须采用人工回填,严禁用机械推土回填.10.3 管道两侧同时对称分层回填、夯实；每层虚铺土厚度不大于 20cm,用机械振动夯实.回填土层与层之间10.4 回填土的压实度：胸腔范围内不小于 95%,管顶以上 0.4M 范围内应不小于 80%,其他部位应不小于 90%.10.5 检查井周围回填土,按照 GB50268-97 施工规范规定,井周围回填严格按设计要求进行,以防质量通病发10.6 管顶 0.7M 以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实,可采用机械碾压.10.7 回填时沟槽内保证无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土.回填土中不得含有石块、砖及10.8 沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管道及构筑物不产生位移,必要时可采取限位2、道路工程<1> 测量放线1.1 在直线上采用 50m 设一桩的方法,在木桩上用红线标出道路路面标高,以此对路面标高进行控制,在具体1.2 曲线上采用 20m 为一桩的方法同样用红线标出道路中心标高,同样利用其 10m 的标高测量.在每 10m 的<2>路床<槽>施工2.1 路床<槽>大面积挖填时,采用机械开挖,小面积和机械无法发挥作用的地段,采用人工开挖.大面积填土2.2 路床<槽>开挖至路床<槽>顶面时,注意预留碾压高度.其数值可通过试验确定,一般碾压高度控制在 3cm2.3 为了保证路床结构整体性,路床挖填宽度每侧宽出路边线 2 米.2.4 机械开挖之后,测量员及时布置高程控制桩,人工对路床细致平整、整型,压路机碾压.2.5 压路机碾压路床时,遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显2.6 碾压成型后,立即测定其压实度,判定是否达到规范要求,并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度,并3.1 材料A、石灰：宜用 1~ 3 级的新石灰,其活性氧人物化物含量不得低于 60%,对储存较久的粉状灰应先经过试验,B、土：土的塑性指数为 7~17 为最好,土中不得含有树根、杂草等杂物.C、水泥：采用 32.5#或 42.5#硅酸盐水泥.3.2 土及白灰拌的摊铺A、回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回填的土送实验做试验,以确定最大干密度和最佳含水B、用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质.回填土的最大粒径不得超过 5 ㎝,若不符合要求必须进行C、按事先试验确定土的松铺系数摊铺土,应将土均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路D、土层整平后,用 6~8t 压路机碾压 1~2 遍,使其表面平中波,并有一定的压实度.E、用块灰时应在用灰前 2~3 天进行粉灰,使消解石灰粉化充分,并过 1 ㎝筛孔的筛子后袋装运入工地.F、按计算所得的每车石灰的虚铺面积,画出方格网,每车一个方格卸铺白灰,用乔板将石灰均匀摊开,并量测3.3 摊铺水泥A、灰土拌和好后检查其含水量,含水量宜略大于最佳值,如含水量小应再洒水拌和.人工整平后用 6~8t 两轮B、计算每袋水泥<50Kg>摊铺面积,画出方格网.应在当日将水泥送到摊铺路段,卸在做标记的地点并检查C、每一个网格内一袋水泥,破袋摊铺,用挂板将水泥均匀摊开,并注意使每袋水泥的铺面积相等.水泥摊铺完3.4 灰土拌和碾压A、现场条件允许的情况下,灰土采用机械拌和,交叉口、拐角处、机械拌和不到的地段,采用人工拌和,每次B、采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度.C、灰土采用灰土机拌和,应拌两遍以上,拌和深度应达稳定层底并侵入下乘层 5—10 ㎜以利上下粘结.D、拌和后,如混合料的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水.洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀,E、混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面,且水分合适和均匀.F、施工中石灰土拌和均匀后,按虚铺<虚铺系数 1：1.8>厚度均匀摊铺在已验收合格的路床内,摊铺宽度同路G、灰土基础施工,必须当日摊铺,当日碾压.碾压采用 12T、15T 光轮和振动压路机碾压,方法同路床成型.H、灰土碾压成型后,应立即对其压实度、高程进行复测、平整,达到图纸设计要求后,开始洒水养护.I、灰土成型后,洒水养生一周.养生期间,要保证灰土始终处于潮湿状态,严禁车辆通行.4.1 水泥稳定碎石材料及配合比a：水泥B:集料C：水D：外掺剂E：水泥稳定碎石配合比的确定4.2 水泥稳定碎石的摊铺碾压A：清理下承层：在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫,清除浮土及松散的材料,并对下承层洒适量的水,使B：施工放样：进行水泥稳定碎石施工进,采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准,边线超宽 10 ㎝.每 10m 打一10 ㎝.一次放线长度控制在 100 米以内,摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直.D、铺筑试验段E、5%水泥 12%灰土基础底基层施工后,每 20m 桩号处,测出底基层高程后,与水泥稳定碎石基层顶设计高程F、混合料拌和：采用场外集中拌和方式.在混合料拌合之前,根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转G、搅拌机拌第一罐拌和料时,除按原配比用量外,应增加水泥用量 2%.H、混合料运输：水泥稳定碎石混合料使用 20T 红岩汽车和 8T 东风自卸汽车运输,在拌和机向运料车上放料时,I、混合料在拌合后,宜在 4～5 小时内摊铺完成.J、道路碎石基层施工,采用砖模围护以防 20CM 厚碎石基层散乱,采用机械摊铺人工配合找平,压路机碾压密K、水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺,当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是,立即进行碾压,碾压时L、碾压成型后,及时取样检测其压实度.M、碾压成型后即进行洒水养护,并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求.<5>道路侧石安装5.1 侧石集中采购,根据施工进度安排分期分批进货到场.材料到场后堆放整齐,防止碰撞损坏和污染.5.2 侧石安装前,基槽夯密实,下垫砂浆要满足设计配合比,砂浆垫层要求砂浆饱满,侧石安装时挂线安装.侧5.3 侧石安装采用双面挂线的方式进行,两面都要跟线平齐,以保证侧石安装的平整和垂直.5.4 安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净,注意对成型产品<工序>的保护.6.1 材料A、集料应为按要求尺寸轧碎的坚固、强韧、耐久的石料.全部材料必须洁净、干燥、无风化,不得含有泥土、B、当按照 JTJ054—94 进行磨耗试验时,沥青路面联接层石料的磨耗率不得超过 40%,沥青路面面层石料磨耗C、当按 JTJ057—94 标准方法试验时,其联结层石料饱水抗压强度不应低于 80MPa,压碎值不得大于 28％；D、当按 HT054—94 标准进行方法试验时,集料的裹附率应在 95％以上；按 JTJ052—93 最佳方法试验时,对E、2mm 筛孔筛余的混合集料应是碎石轧碎的砾石,粗集料中轧碎颗粒含量应在 95％以上〕按重量计〔.F、当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时,所合成的混合料应符合规定的级配要求.A、细集料应为干净、坚韧、表面粗糙而棱角的颗料,其石料质量应满足粗集料中〕1〔一〕5〔的要求.如果使用天B、当按 JTJ054—94 标准试验时,细集料应满足比重大于 2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为 12％、塑性指数C、通过 2mm 筛孔的混合集料部分应是天然砂或用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料,或者是两者的混合料.A、应采用石粉做矿粉,矿粉要干燥、疏松,含水量不大于 1％,并不得含有泥土、杂质和结块颗粒.通过 0.075mmB、如经监理工程师批准,低标号水泥也可以用来做矿粉.C、按 JTJ051—93 和 JTJ052—93 标准所确定的塑性指数不大于 2.A、要求质地均匀、无水份,当加热到 170℃时不起泡沫.B、每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告,说明装运数量、装运日期、定货数量、规定C、沥青使用前要按规定进行复检试验,提出合格的试验报告.6.2 混合料的拌和A、粗、细集料应分类堆放和供料,取自不同料源的集料应分开堆放.应对每个料源的材料进行抽样试验,并应B、拌合应将集料包括矿粉充分地烘干.每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料.C、沥青的加热温度应在 150℃一 170℃范围内,石料加热温度应在 140℃一 170℃范围内,混合料的出厂温度D、所有过度加热的混合料,或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃.拌和以后的混合料必须是均匀的,集E、在材料的规格或配合比发生改变时,都应根据室内试验资料进行试拌,试拌时必须抽样检查混合料的沥青含6.3 混合料的运送应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质.为防止尘埃污染和热量过分损失,运已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能6.4 混合料的摊铺在路面工程开工前在监理工程师批准的现场,配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料,以在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准.铺筑第一层时必须将基层清理干面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高.摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油,以免粘料.立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成,摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料〕或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青〔.涂刷时不得污染周围的非涂刷区,或采取履盖措施防止污染.摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡,并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度,不在铺筑的过程中,摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动,两侧应保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料,并面层和联结层应连续施工.否则,对联结层表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止.铺筑面运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误.向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进,侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑,并要有足够的强度,以承摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖。