火力发电厂工艺流程
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
1000mw火力发电厂工艺流程
1000mw火力发电厂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1000mw火力发电厂工艺流程如下：1. 燃料供应：首先，需要将煤炭、天然气或石油等燃料运送至发电厂。
火电厂工艺流程介绍
二、顺序控制系统
1、顺序控制是开关量控制中最主要的一种控制方式，通 常用于生产过程中主辅机的自动启动停止操作以及局部 工艺系统的运行操作。 2、主要的顺序控制项目 • 送风机功能组 • 引风机功能组 • 一次风机功能组
• 给水功能组 • 油枪功能组 • 磨煤机功能组 • 高压加热器功能组 • 低压加热器功能组 • 轴封功能组 • 真空泵功能组 • 凝结水泵功能组
一、凝汽器
1、作用：将蒸汽（汽轮机的排汽）凝结成水。 2、凝汽器的相关参数： • 凝汽器真空 • 凝汽器水位 • 汽轮机低压缸排汽温度
二、凝结水泵
1、作用：给凝结水加压、排出凝汽器中的凝结水。 2、凝结水泵的主要控制任务：凝结水泵的启动和停止。 3、相关概念： • 联动：互为备用的设备，若运行中的设备非正常停止或 者无法满足机组要求的，则备用设备应自动启动。
二、锅炉
1、作用：通过燃料的燃烧使化学能转变为热能，并且以 此热能加热水，使其成为一定压力和温度的蒸汽。 2、锅炉本体： • 炉膛 • 烟道 • 汽水系统（包括受热面、汽包、联箱和连接管道） • 炉墙和构架等
三、发电机
1、作用：将机械能转化为电能。 2、发电机类型：三相交流同步发电机 3、发电机构成：转子和定子。 • 定子：定子铁心、定子线圈、机座和风道等。其中铁心 和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起到固定、支持 和冷却的作用。 • 转子：转子本体、转子线圈、同轴励磁机电枢等。
三、低压/高压加热器
1、作用：用汽轮机的回热（抽汽）对凝结水进行加热， 提高机组的效率，其示意图如下： 2、主要控制参数：低加水位、高加水位 3、相关概念： • 疏水：指的是蒸汽遇到温度较低的金属（如汽缸、管 道）等而冷却凝结成的水。
四、除氧器
简述火力发电厂的生产过程ppt课件
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
火力发电厂中的主要辅助系统
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
汽 轮
凝结水系统
机
除盐装置 锅炉
锅炉内部汽水流程：
省煤器
水冷壁
炉水循环泵
环形联箱
垂直烟道 侧包墙
折焰角及水平 烟道侧包墙
贮水箱
分离器
垂直烟道 中间隔墙
初级过热器
顶棚过及垂直 烟道前后墙
屏式过热器
末级过热器 汽轮机高压缸 低温再热器 高温再热器 汽轮机中压缸
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程： 流程一：燃烧流程
原煤斗
给煤机
磨煤机 输粉管 锅炉 燃烧
流程二：烟风流程
送风机
空
预
一次风机
器
烟气
空预器
热一次风
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
发电厂的经济运行
火力发电厂的主要损失：
1、锅炉损失。是指锅炉烟气排出时带走的热量，煤粉没有完全燃烧和锅炉散热 等造成的损失。排烟热损失在锅炉的热损失中是最大的，通常锅炉的排烟温度 设计为140℃。锅炉效率用η1表示，
火电厂工艺流程范文
火电厂工艺流程范文
一、火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程可以分成三个主要的环节：水的处理、燃烧和动力生产。
1、水处理：首先，火电厂要求给定的水质标准，通过去除有害物质和其他污染物，经过调节、分离、净化和稳定水，使其达到技术要求。
2、燃烧：利用燃料的燃烧，将其转化为热能，并且在发生反应过程中进行脱硫、脱硝、除尘等污染物控制工艺，以达到环境保护的要求。
3、动力生产：在发电机轴上安装汽轮机，利用水的热能转化为机械能，进而经过变压变流器调节频率、相位、强度等，使电能最终输出，进行变电站，统一成系统电能供用户使用。
二、火电厂工艺流程控制
火电厂的工艺流程是由机械、电气、计算机等一系列自动化控制系统设计完成的，其主要控制系统构成如下：
1、自动化控制系统：包括汽轮机智能控制系统、炉控系统、蒸汽管道控制系统、系统构造控制系统等。
2、热力系统：包括发热系统、冷却系统、给水系统、排水系统等，用于根据台区要求调节机械能的输出。
3、电气部分：包括发电机、限流器、传动系统、分布式控制系统、电力度系统等，用于根据发电机的性能。
火力发电厂生产流程
兰，外部采用红套环箍紧结构 ２、汽轮机的四根转子全部为焊接结构 ３、汽轮机转子采用单点支撑，即各个汽缸间只
有一个支持轴承
二、火力发电设备系统介绍——汽机设 备系统
汽机润滑油系统
发电机密封油系统
二、火力发电设备系统介绍——汽机设
备系统
凝汽器
二、火力发电设备系统介绍——汽机设
备系统
三期凝汽器及循环水系统
高背压凝汽器 低背压凝汽器
凝汽器：其作用是将汽轮 机的排汽凝结成洁净的凝结 水作为锅炉的给水循环使用， 在汽轮机排汽口建立并维持 高度真空。 我厂三期凝汽器为双背压式 凝汽器
循泵
二、火力发电设备系统介绍——汽机设
三期凝汽器及循环水系统
换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
发电机
一、火力发电生产过程
二、火力发电设备系统介绍
二、火力发电设备系统介绍—三大主系 统设备
锅炉系统
汽机系统
电气系统
二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作 用是使燃料在炉膛中燃烧产生高温烟气，烟气从 受热面管外面流通时，把大部分的热量传递给管 内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具 有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道 送入汽轮机。
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
再热器
储 水
再热器:将汽机高压缸的排
箱 汽进行再热、提高蒸汽温度，
以提高机组循环热效率，同
时改善末级叶片蒸汽湿度
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
火力发电厂工艺流程介绍
燃煤电厂生产工艺流程
电厂风系统主要由送风机提供，包含： 电厂风系统主要由送风机提供，包含： 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 一次风、二次风、三次风。一次风输送煤粉。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。 二次风主要是为煤粉提供氧量的送风。三次 风是制粉系统的乏气。 风是制粉系统的乏气。 具体走向见大图
火力发电厂生产过程
在发电机转子内由励磁电流形成的磁场也随之旋 使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 转，使定子线圈所交链的磁通发生周期性的变化， 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。再沿电 在定子线圈中产生感应电势，发出电能。 力网将电能输送到工矿企业等用户。 力网将电能输送到工矿企业等用户。
介绍题纲 一、火力发电厂介绍 二、火力发电厂生产过程 三、燃煤电厂生产工艺流程 四、除盐水生产工艺流程
火力发电厂介绍
火力发电厂是特殊的能源加工厂。 火力发电厂是特殊的能源加工厂。它可将一次 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源—电 能源，如煤、天然气、石油等转换为二次能源 电 供我们使用。目前在世界上， 能，供我们使用。目前在世界上，火力发电厂的发 电量约占全部发电量的百分之七十五以上， 电量约占全部发电量的百分之七十五以上，在我国 则占百分之八十三左右，在我国北方， 则占百分之八十三左右，在我国北方，火电比重更 大。
燃料 化学能
锅炉
燃烧废物
蒸汽内能
汽轮机
废热
转轴 机械能
发电机
电能
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂生产工艺流程
燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要设备：锅炉、汽轮机、发电机。 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 燃煤电厂主要组成：风系统、燃料输送系统、 给水蒸汽系统、冷却系统。 给水蒸汽系统、冷却系统。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
为了产生电力，火力发电厂需要经过一系列的工艺流程。
以下是典型的火力发电厂生产工艺流程的简要描述。
首先，火力发电厂需要提供燃料供应与储存。
燃煤电厂的燃料一般为煤炭，而燃气电厂则需要天然气或其他燃气。
燃料被送到火力发电厂的存储罐或煤堆中，然后通过输送带或其他方式送入锅炉燃烧区。
接下来是锅炉燃烧阶段。
燃料经过破碎、干燥和预处理等步骤后被送入锅炉的燃烧室中进行燃烧。
在燃烧过程中，燃料与空气混合并燃烧产生高温燃烧气体。
然后是蒸汽发生与动力转换。
在锅炉中，燃烧释放的高温气体通过锅炉管道传热给水，使水变成蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机转动，涡轮机与发电机相连接，产生电能。
这个过程称为蒸汽动力循环。
最后是废气处理。
燃烧过程中产生的废气包含大量的二氧化碳和其他有害物质。
为了减少对环境的污染，火力发电厂通常采取措施进行废气处理。
常见的处理方法包括脱硫、脱硝和除尘等。
脱硫主要是通过添加石灰石或其他脱硫剂，将二氧化硫转化为石膏等可回收材料。
脱硝则通过在燃烧过程中加入氨水或尿素，将氮氧化物转化为氮气和水。
除尘则通过过滤或静电除尘等方式去除烟尘。
总结起来，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应与储存、锅炉燃烧、蒸汽发生与动力转换以及废气处理等环节。
通过这些工艺流程，火力发电厂能够高效地将燃料转化为电能，并且尽量减少对环境的污染。
火电厂的工艺流程
火电厂的工艺流程
《火电厂工艺流程》
火电厂是以燃煤、燃气、燃油等作为燃料，通过燃烧产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮机发电的电力生产设备。
下面是火电厂的工艺流程。
1. 燃料处理
燃料处理是火电厂工艺流程的第一步。
经过运输、存储后的燃料，首先要进行粉碎、干燥等预处理，保证燃料燃烧时的均匀性和燃烧效率。
2. 燃烧过程
燃料在燃烧过程中产生的热量被传递给水，将水加热为蒸汽，这一过程是通过锅炉完成的。
锅炉内的燃烧热量将水加热为高温高压的蒸汽。
3. 蒸汽发电
高温高压的蒸汽由锅炉输送到汽轮机中，蒸汽的热能被转化为机械能，推动汽轮机旋转。
汽轮机通过连接的发电机将机械能转化为电能，最终产生电力。
4. 排放处理
在燃烧过程中产生的废气通过脱硫、脱硝等设备处理后，再经过烟囱排放。
此外，火电厂还要处理燃烧产生的灰渣，包括粉煤灰、废渣等，以减少对环境的影响。
以上就是火电厂的主要工艺流程，通过燃料处理、燃烧过程、蒸汽发电和排放处理，火电厂能够高效地生产出电力，并保证环保标准。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程篇一：火力发电厂生产流程热力发电厂以煤为燃料火力发电厂生产流程煤在锅炉内燃烧，将锅炉里的水加热生成蒸汽，然后将来自锅炉的具有一定温度、压力的蒸汽经主汽阀和调节汽阀进入汽轮机内，依次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械能，通过联轴器驱动发电机发电。
膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排汽部分排出，排汽至凝汽器凝结成水，再送至加热器、经给水送往锅炉加热成蒸汽，如此循环。
也就是蒸汽的热能在喷嘴栅中首先转变为动能，然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能。
工作原理就是一个能量转换过程，即热能--动能--机械能--电能。
最终将电发送出去。
煤炭的热能通过锅炉转化为高温高压的水蒸气，高温高压的水蒸气通过汽轮机转化为转子的旋转机械能，机械能再通过发电机转化为电能火力发电厂的生产过程在现代火电厂中，燃料的化学能转变为电能是在复杂热力循环的基础上完成的，这种循环使发电厂的热经济性得到了很大的提高。
通常将燃料运至电厂，经输送加工后，送入锅炉进行燃烧，使燃料中的化学能转变为热能并传递给锅炉中的水，使水变成高温高压的蒸汽，通过管道将压力和温度都较高的过热蒸汽送人汽轮机，推动汽轮机旋转作功，蒸汽参数则迅速降低，最后排入凝汽器。
在这一过程中，蒸汽的热能转变为汽轮机转子旋转的机械能。
发电机与汽轮机是用联轴器相连一同旋转的，汽轮机转子的机械能，通过发电机转变成电能。
发电机产生的电能，经升压变压器后送人输电线路提供给用户。
火力发电厂的主要系统燃料与燃烧系统：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能转化为热能）（1）燃煤制备流程：煤从储煤场经输煤皮带送到锅炉房的煤斗中，再进入磨煤机制成煤粉。
煤粉与来自空气预热器的热风混合后喷入锅炉炉膛燃烧。
（2）烟气流程：煤在炉内燃烧后产生的热烟气经过锅炉的各部受热面传递热量后，流进除尘器及烟囱排入大气。
（3）通风流程：用送风机供给煤粉燃烧时所需要的空气，用吸粉机吸出煤粉燃烧后的烟气并排入大气。
火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
火力发电厂的工艺流程
火力发电厂的工艺流程
《火力发电厂的工艺流程》
火力发电厂是利用化石燃料（如煤炭、石油和天然气）燃烧产生的热能转化为电能的厂房。
下面将介绍一下火力发电厂的工艺流程。
1. 燃料的输送和存储：首先，燃料需要被输送到火力发电厂，通常这些燃料会被运输到储存设施中，如煤场或石油罐。
2. 燃料的燃烧：燃料被输送到锅炉中，然后在高温高压下燃烧产生的热能会转化为蒸汽。
3. 蒸汽的发电：燃烧产生的蒸汽将被输送至汽轮机，蒸汽的压力会驱动汽轮机旋转，然后汽轮机会驱动发电机产生电能。
4. 冷凝和循环：处理完毕后，蒸汽会被冷凝成水，并循环使用，在锅炉中再次加热成蒸汽，以此实现能源的循环。
5. 烟气处理：在燃烧过程中，会产生大量废气，这些烟气需要通过除尘设备和脱硫脱硝设备来净化，以减少对环境的污染。
6. 废热利用：由于燃料燃烧产生的热量远远超过了发电所需的热能，一些火力发电厂会将余热用于供暖或工业生产中，以实现能源的综合利用。
通过以上的工艺流程描述，我们可以看到火力发电厂是如何将
燃料的热能转化为电能，并且在这个过程中实现了能源的循环利用和环保效果。
火力发电工艺流程
火电厂工艺项目流程火力发电厂九大系统：锅炉系统汽机系统输煤系统化水系统除尘系统火灾报警电视监控NCS{电器后台保护监控系统} SIS{管控一体化}1．锅炉系统[1]锅炉给水系统：给水母管→省煤器入口集箱→省煤器中间集箱→省煤器出口集箱→喷水减温器[2]汽包系统：省煤器→汽包→侧包墙上集箱→连排至一级连排扩容器→汽包紧急防水[3]锅炉汽水系统：汽包→1级过热器入口集箱→1级过热器出口集箱→2级过热器入口集箱→2级过热器出口集箱→3级过热器入口集箱→3级过热器出口集箱→蒸汽母管→生火管路→反冲洗→全量安全阀[4]煤系统：原煤仓{2}→称重式给煤机{4}→落煤口[5]石灰石系统：石灰石粉仓→收料泵→给料泵→旋转给料阀→给料弯头→锅炉[6]除尘收渣系统：锅炉排渣→冷渣机{2}→埋刮板输渣机{2}→2#埋刮板输渣机→链斗输送机→布袋除尘器→渣仓→装车→双轴加湿搅拌机→装车一电场粗灰管→[7]飞灰再循环系统：飞灰在循环风机→供料器→给料机→加料仓→飞灰在循环仓→除尘器入口烟道→分配器→回锅炉回料管循环水来水系统→冷渣器循环水泵→[8]冷渣水循环系统：化水补水→冷渣器闭式水箱→冷渣器闭式水泵{2}→冷渣器→冷渣器冷却水板式换热器{2}→冷渣器闭式水箱→循环水系统[9]一次风：一次风机{2}→冷一次风至风道燃烧器{床下燃烧器}来自高压流化风→↓→一次风预热器→一次暖风→一次风室→播煤口加热蒸汽母管来→↓[10]二次风：二次风机{2}→暖风器{2}→二次风预热器→床上燃烧器喷口冷二次风至给煤机密封风←↓→二次风箱{2}→落煤口密封风[11]高压流化风：高压流化风机{3}→消音器{3}→回料仓{分离器}→至热一次风[12]锅炉烟气系统：炉膛烟气→旋风分离器→三级过热器→一级过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→引风机{2}→烟囱→去除尘系统→飞灰再循环系统[13]化水来水至锅炉来水母管：除盐水→大气除氧器→中继水泵{3}→高压除氧器{2}→锅炉给水泵{3}→高压加热器或锅炉加热器→给水母管[14]汽机剩余蒸汽凝结至汽包系统{主供水}：高压缸→低压缸→凝气器→凝结水泵→轴射加热器→低压加热器→高压除氧器→锅炉给水泵→高加或锅加→给水母管[15]水利除尘系统：可代替布袋除尘器使用。
火电厂工艺流程
火电厂工艺流程火电厂是一种以煤炭等化石燃料为燃料，通过燃烧产生热能，并利用这种热能产生电能的工厂。
下面将介绍火电厂的工艺流程。
首先，从矿山运输到火电厂的煤炭需要经过煤炭处理厂进行初步处理。
在处理厂中，煤炭将被碎成较小的颗粒，以提高燃烧效率。
然后，煤炭会被输送到火电厂的燃料仓库中。
接下来，从燃料仓库中的煤炭将被输送到煤粉燃烧系统中。
在该系统中，煤炭将被磨成细粉，并被喷入燃烧炉中进行燃烧。
同时，空气也会被引入燃烧炉中，与煤粉充分混合燃烧。
燃烧反应产生的热能将会被传递给燃烧炉壁，同时也会使水管内的水产生蒸汽。
产生的高温高压蒸汽将被输送到蒸汽轮机组中。
蒸汽在轮机组中通过叶片的作用而扩大，同时也转动了轮毂。
轮毂上的转动将产生动能，并且用来驱动发电机。
发电机通过将机械能转化为电能，产生了可供使用的电力。
在蒸汽轮机组中，蒸汽的能量被转化后变得相对较低，此时的蒸汽被称为凝汽。
凝汽会被输送到冷却塔中，通过与大量冷却水的接触，使其失去热量，逐渐转化为液态水。
水将被送回锅炉中，经过加热并再次转化为蒸汽，循环使用。
同时，在燃烧炉中产生的烟气也会被排放出去。
为了防止烟气中的污染物对环境造成影响，火电厂通常会在燃烧过程中引入脱硫剂和除尘剂。
其中，脱硫剂可以减少烟气中的二氧化硫含量，而除尘剂可以去除烟气中的颗粒物。
火电厂还会产生一些废弃物，如灰渣和煤渣。
为了防止对环境造成污染，这些废弃物通常会被收集起来，并进行处理和处置。
灰渣可以经过干法处理或湿法处理，并被用于建筑材料的制造。
而煤渣则可以被回收再利用，或者用于填海造地等工程项目。
综上所述，火电厂的工艺流程主要包括煤炭处理、燃烧、蒸汽轮机发电和废物处理等环节。
通过合理的工艺流程设计和环保设施的运用，可以实现高效的能源转换和减少对环境的污染。
火电厂作为一种重要的电力供应方式，对于保障社会电力需求和促进经济发展具有重要意义。
电厂工艺流程
热控部分
热控测量和控制仪表遍及电厂各个部位，它是 保障机组安全启停、正常运行和处理故障等非常重 要的技术装备，是火力发电厂安全经济运行，文明 生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度等 必不可少的设施，也是发映电厂自动化水平的重要 标志之一。
电厂 生产工艺流程
火力发电厂简称火电厂，是利用 煤、石油、天然气作为燃料生产电能 的工厂，它的基本生产过程是：燃料 在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃 料的化学能转变成热能，蒸汽压力推 动汽轮机旋转，热能转换成机械能， 然后汽轮机带动发电机旋转，将机械 能转变成电能。
电厂分七大专业：
锅炉专业
汽机专业
电厂所使用的工艺流程是先脱硝再脱硫， 是对燃烧后的烟气进行的处理过程，脱硝装置采用低粉尘布置。脱硝采用选择
性催化还原（SCR）法。 脱硫吸收塔：烟气中的S02与石灰石浆液发生化学反应。石膏浆液排出脱水后送
入石膏库存放待运。 废水处理后可二次利用或排放 脱硫采用的是湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法。
湿式石灰石--石膏法烟气脱硫过程中，脱硫的全部化学反应是在吸收塔与吸收塔贮 槽两部分内完成的。烟气进入顺流格栅式填料吸收塔，烟气中的SO2被吸收而成为 H2SO3。此时H2SO3被离解为H+及HSO3-离子，一部分HSO3-被烟气中的氧气氧化成H2SO4, 再和循环液中的 CaCO3进行中和反应，成为CaSO4·2HO2；一部分HSO3-在吸收塔贮 槽中被空气氧化成H2SO4,再和原料中的CaCO3中和，形成CaSO4·2HO2。
为保证燃料在炉膛内能充分燃烧，除了携带煤粉的一次风之外，还必须 送入一定量的助燃用空气，由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内， 利用热烟气加热空气，从而形成所谓的“二次风”。这样的设计，一方面除 使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉的着火燃烧外，另一方面也可以降低 排烟温度，提高热能的利用率，从而提高整个热力循环的效率。
火电厂基本工作流程..
火力发电厂基本工艺流程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（4）按发电厂总装机容量的多少分类：①小容量发电厂，其装机总容量在100MW 以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW 范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW 范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW 范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa （40kgf ／cm 2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW ；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa （101kgf ／cm 2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW ；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa （141kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW ；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa （171 kgf ／cm 2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa （225.6kgf ／cm 2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW 及以上，德国的施瓦茨电厂。
火力发电的流程
火力发电厂生产工艺流程简介一、前言火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称，以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电系统主要由燃烧系统、风烟系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵等各类泵、给水加热器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
还有其它一些辅助处理系统包括汽水循环、化学水处理、输煤系统和冷却系统等。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压力和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
二、火电厂的分类1、按燃料分类燃煤发电厂：以煤为燃料的发电厂；燃油发电厂：以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的油渣）为燃料的发电厂；燃气发电厂：以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂：用工业企业的各种余热进行发电的发电厂；此外，还有利用垃圾及工业废料作为燃料的发电厂。
2、按原动机分类凝汽式汽轮机发电厂燃气轮机发电厂内燃机发电厂燃气——蒸汽轮机联合循环发电厂3、按供出能源分类凝汽式发电厂：只向外供应电能的电厂热电厂：同时向外供应电能和热能的电厂4、按发电装机容量的多少分类小容量发电厂：装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂：装机总容量在100—250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂：装机总容量在250—600MW范围内的发电厂；大容量发电厂：装机总容量在600—1000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂：装机总容量在1000MW以上的发电厂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。