水平井要求
钻杆传输测井施工要求
水平井测井施工要求一、水平井测井前的安全会水平井测井前必须召开测前安全会议,使钻井队和参与施工人员对水平井测井施工流程及注意事项有一个大致的了解,这是确保测井施工顺利进行的前提。
1.参加会议人员:测井队队长(或操作工程师)、现场地质监督、钻井队队长、技术员、司钻、泥浆工、机房等。
2.现场应提供的数据:地质数据(井深、钻头尺寸、套管程序、最大造斜率等)、录井草图、井斜/方位数据、井眼状况、和钻机状况等。
二、双方配合施工时应注意事项1、必须在方补心上焊小滑轮,避免测井电缆被钻具损坏。
2、钻井队技术员应对钻台上的钻具一清二楚(共有几种、每种几根、每根长度、每种总长度、总根数、总长度等),每一柱钻具都要有计数和记号,确保深度的准确性。
下钻数据由测井工程师和钻井技术员共同计算,双方核实无误后,测井队一份数据,钻井队一份数据,司钻必须按数据下钻(计算数据时,不能让仪器碰到井底,要有4米以上余量)3、确保钻具内径大于65毫米,旁通以下,每柱钻具在下井前必须用直径在65毫米以上通径规通径,清除钻具内的岩屑和污物,确保钻具符合要求。
钻井队提供的通径规由测井队人员认可后方可使用。
4、钻井队必须保证井眼的泥浆干净,无岩屑、无塑料微球等杂物,所配备的重泥浆必须使用过滤网过滤后方可使用,不能使用棕绳刷子涂抹丝扣油,尽量将丝扣油的用量减到最少。
5、施工前,钻井队要准备好充足、干净的重泥浆,并备好随时往水眼中灌泥浆的设备。
6、下钻速度要严格控制,套管中不超过15米/分,裸眼不超过9米/分,以便提供足够的遇阻反应时间,保证仪器串的安全。
遇阻使得下压不能超过2吨(由于电缆与仪器未连接好以前,测井无法监视仪器串遇阻情况,只有依靠钻井得得指重计来判断。
因此,要求钻井队指重计要准确,司钻下方钻具过程中必须遵循以上速度规定,匀速下放,并密切注视指重计),有遇阻显示立即停车,并及时通知测井队人员,不准溜钻、顿钻。
7、下钻前将方转盘锁死,除非测井人员同意并监督下,决不准许使用方转盘,更不能以旋转钻具的方式卸扣或活动钻具。
水平井要求
关于水平井地质录井调整建议及资料报送要求目前碎屑岩油藏开发力度加大,大批三叠系等层位碎屑岩油藏开发水平井部署上钻,使得中新生界(三叠系、白垩系)碎屑岩地层划分、对比(包括小层的精细对比)、目的层深度的预测、轨迹调整与控制等工作十分重要,部分录井队伍在实际工作中出现了许多质量问题。
针对出现的问题,结合水平井地质录井实际情况,需改进和加强以下几方面的工作:一、重点控制工作在现有工程技术条件下,跟踪预测目的层顶深、及时指导入靶角度和轨迹,以保证避水高度及井眼平滑稳定,满足后期下套管、筛管等完井要求,达到最佳采油气效果。
在整个钻井施工过程中由录井、钻井、定向技术服务、泥浆等多家单位配合完成,其中录井是主导,这是录井队必须明确且坚持的工作信念,并切实履行自己的职责;同时要求钻井队、定向技术服务方等施工队伍应积极配合,以确保上述目的的实现。
二、调整建议及资料报送格式1、调整建议报送时间及内容:A、直导眼完钻后。
及时收集校深后的测井曲线、测井解释数据表(测井所配合提供,录井队在现场完井资料验收后交回测井所)等资料做好实钻地层(段)、油气层、油水界面、与设计及邻井的对比表,分析它们的深浅、厚度变化规律并结合构造(构造图、地震剖面图)变化趋势进行分析预测斜井段钻遇地层井深;若与设计出入较大,则提出轨迹调整建议,由现场监督签字确认后,上报主管部门、勘探开发研究院,经主管部门批复后按批复意见进行轨迹调整设计和下步施工。
B、斜井段重要层段揭开后。
及时做好实钻地层(段)、油气层、油水界面、与设计及邻井的对比表,分析它们的深浅、厚度变化规律并结合构造(构造图、地震剖面图)变化趋势进行分析预测目的砂层顶深、以软着陆最佳井斜角进入目的砂层为目标(进入砂层后能以最小斜井段、最小垂深的进尺转水平钻进、保证避水高度要求);若与设计出入较大,则提出轨迹调整建议,提出轨迹调整建议(附定向提供的轨迹数据表),由现场监督签字确认后,上报主管部门、勘探开发研究院,经主管部门批复后按批复意见进行轨迹调整设计和下步施工。
石油工程技术 井下作业 斜井、水平井大修工艺技术概述
斜井、水平井大修工艺技术概述20世纪30年代在美国开始发展水平井。
80年代以来,世界范围内水平井技术发展与应用进入一个崭新的发展阶段,技术水平显著提高,成本大幅度下降,使用范围可归纳为地层限制、地下要求和钻井技术需要等三个方面,在多种类型油气藏中取得明显的经济效益,其产量是常规井的2~10倍,成为开发油气藏的主要技术手段之一。
水平井基本类型有:大曲率半径(造斜率<6°/30m)、中曲率半径(造斜率6~20°/30m)和小曲率半径(造斜率4~10°/m)。
由于地层和地下条件的差异,水平井的类型繁衍增多,包括:大位移水平井、多底(多目标)井、丛式水平井、地面井口倾斜的浅水平井、定向井、套管开窗侧钻水平井、直井侧钻水平井、小井眼水平井。
完井方法有:裸眼完井、割缝尾管完井、射孔完井、割缝衬管封隔器完井、砾石充填绕丝筛管完井和打孔管完井。
不同的完井方法根据不同的水平井剖面及地层选用。
井身剖面类型很多,不过组成各种剖面的基本井身只有四种:垂直井段、造斜井段、稳斜井段、水平段。
由这四种井段组合而成的井身剖面多达16~17种,但最常用的只有两种:(1)三段制剖面(直—增—稳)通常在表套套管内即达到所需的最大井斜角,以后一直稳斜钻达目的层位。
(2)“S”型剖面(直—增—稳—降)造斜深度比较浅,稳斜钻进达到一定水平位移后降斜,使其到达油层时,井斜角符合地质要求,稳斜钻穿油层,最后采用垂直井段者亦属此类剖面。
随着水平井技术的推广应用,也相应产生了水平井修井技术。
修井设备一般采用常规修井机和连续油管作业机,井口倾斜水平井用斜直钻机修井。
无论什么样的斜井或水平井,其共同点是:井身都可看作是由井斜角不同的多边形组成,受重力作用,井眼出现问题以后比直井要严重的多,需要在多环节上进行技术把关,才能恢复斜井、水平井生产。
1斜井、水平井的修井与直井相比有如下特点1.1油层砂粒更易进入井筒,结果是形成长井段的“砂床”,严重时砂堵井眼。
水平井技术
无限制
短半径水平井
90°~ 300°/30米 19.1 ~ 5.73米 6 1/4″~ 4 3/4″ 铰接马达或转盘钻柔性组合
2 7/8″钻杆 要求测斜仪器具有柔性
需要配备顶部驱动系统或动 力水龙头 只限于裸眼或割缝管
长半径水平井特点
1.
优点
2. 1.穿透油层段最长(可以>1000米)
水平井技术
水平井概述
一、水平井的定义 二、水平井开发的技术优势 三、 适合水平井开发的油藏类型 四、水平井的分类及特点 五、水平井钻井的主要困难
20世纪石油工业十项顶尖技术
水平井定义
API没有明确的定义。
A good definition would be “Any well put in a reservoir designed to expose as much porosity and permeability, and contact as many sweet spots as possible”
位移比最小
中半径水平井特点
1.
优点
缺点
2. 1. 进入油层时无效井段较短
1.要求使用MWD测量系统
3. 2. 使用的井下工具接近常规工具 2.要求使用抗压缩钻杆
4. 3. 使用动力钻具或导向钻井系统
5. 4. 离构造控制点较近
6. 5. 可使用常规的套购及完井方法
7. 6. 井下扭矩及阻力较小
8. 7. 较高及较稳定的造率
随着技术的进步和经验的增加,水平井成本已大幅度降 低,周期明显缩短。自1987年至今奥斯汀白垩系地层水 平 钻井(平均测量井深3000多米)有如下特点:
平均钻井周期由原来的40天/井降至10天/井; 油层井眼直径由原来的8-1/2英寸降至4-1/2英寸; 造斜率由原来的10-12度/30米增至20度/30米; 用清水加聚合物作泥浆(最大比重1.3)并配备有完
水平井基本要素
水平井基本要素水平井是一种在地下进行钻探和开采的重要工程手段。
它广泛应用于石油、天然气和地热等领域。
水平井的设计和施工需要考虑许多因素,下面将介绍水平井的基本要素。
一、井深和井斜角度井深是指水平井的总长度,它通常由开采和钻探的要求决定。
井深决定了井筒的长度和需要使用的钻井设备。
井斜角度是指水平井与垂直井的夹角。
它决定了井筒的倾斜程度和井底水平段的长度。
井斜角度的选择要根据地层特征、井眼稳定性和钻井工艺等因素进行合理设计。
二、井底水平段的长度井底水平段是水平井的关键部分,它通常用于钻探和开采工作。
井底水平段的长度决定了井的开采效果和井底水平段的生产能力。
井底水平段的长度应根据储层的特性和开采目标进行合理设计。
过短的井底水平段可能无法充分开采储层的资源,而过长的井底水平段则会增加施工难度和成本。
三、导向系统和测量工具导向系统和测量工具是水平井施工中不可或缺的装备。
它们用于确定井的方向和位置,确保井底水平段按照设计要求施工。
常用的导向系统包括测井导向仪、陀螺仪和电磁导向仪等。
测量工具可以提供井深、井斜角度和井底水平段的位置等关键参数。
四、固井和完井固井和完井是水平井施工的重要环节。
固井工艺的选择要考虑地层特征、井筒稳定性和井底水平段的生产需求。
常用的固井工艺包括水泥浆固井和环空泡沫固井等。
固井的目的是保证井筒的稳定性和井底水平段的完整性。
完井是指进行井筒设备安装和井筒完善工作。
它包括井底装置的安装、井筒清洗和井筒防腐等工作。
五、安全和环保水平井施工过程中需要重视安全和环保。
施工单位应制定相关安全和环保方案,并采取措施确保施工过程的安全和环保。
施工人员应具备相关技能和经验,严格遵守操作规程和安全操作要求。
施工过程中应合理使用化学品和能源,减少对环境的污染。
总结:水平井的基本要素包括井深和井斜角度、井底水平段的长度、导向系统和测量工具、固井和完井,以及安全和环保等方面。
在水平井的设计和施工过程中,需要综合考虑地层特征、井筒稳定性、开采目标和安全环保等因素,以确保井筒的稳定性和井底水平段的生产能力。
水平井与分支井修井配套技术
4.1 水平井连续冲砂技术
冲砂液由冲砂液入口入井后,在井口装
c.
置的密封件阻止作用下,冲砂液从环空向
常
下移动,携带砂子进入冲砂管柱内部向上
压 连 移动,向上移动过程中受到冲砂液变换机
反 循 环 连 续
续 冲
构的阻流部分的作用,经过转换部分进入
砂 上部内外管柱环空,通过冲砂液出口返至
工 地面。在冲砂过程中,井口装置和冲砂液
一 水平井与分支井简介
1.2 侧钻水平井
特点:
利用老井套管 成本低 井眼尺寸小 修井难度大
辽河石油勘探局工程技术研究院
4
一 水平井与分支井简介
1.3 SAGD
成对水平井
上方水平 井眼注蒸 汽
下方水平 井眼重力 泄油
一 水平井与分支井简介
1.4 分支井
分支井的井眼轨迹: 有直井、斜井和水
平井三种。
的密封件阻止作用下,冲砂液从环空向下移
d. 低 压 反
动。通过下部内外管柱环空,隔绝了冲砂液
连 与低压地层直接接触,携带砂子进入冲砂管
续 冲
柱内部向上移动。在冲砂液向上移动过程中,
循 砂 受到变换机构阻流部分的作用,经过转换部
环 工 分进入上部内外管柱环空,通过冲砂液出口
连 艺 返至地面。在冲砂过程中,井口装置和冲砂
艺 在冲砂过程中,井口装置和冲砂液变换机
冲
构的管堵部分使冲砂液与上部油管隔开,
砂
达到在冲砂过程中不停泵就可接单根,从
而实现连续冲砂。
辽河石油勘探局工程技术研究院
30
4.1 水平井连续冲砂技术
b.
低 压 正 循 环 连 续 冲
连 续 冲 砂 原 理 图
SY-T%206030-2003%20水平井测井作业技术规范
6.1 召开安全会议 水平 井 测 井作业前,应召开安全会议 使钻井队配合测井作业的人员了解作业流程及注意事项
保证 测井作业 的安全 、顺利进行。 6.2 参加会议人员
健康 、 安 全和环境管理人员、测井队长 (或操作工程师)、测井监督、现场地质监督、钻井队队 长 、技术 员、司钻、钻工 、泥浆工 以及与水平井测井作业有关 的其他人员 。 6.3 安全会议程序及 内容 6.3.1 地质监督介绍井下地质情况,并提供测井所需数据;钻井队长或技术员说明最后一次起下钻 过程中的井下情况 、钻井过程 中曾经出现的复杂情况以及 目前钻机系统运行状况 。 6.3.2 测井队长或操作工程师收集井斜数据,并根据水平井测井作业的特点及施工方法,对钻井队 配合施工人 员提出相应的要求。 6.3.2.1 钻井队应协助测井队安装天、地滑轮,并固定牢靠。 6.3.2.2 钻井队技术员应根据测井操作 工程师提供的仪器串和水平井工具长度或仪器保护套长度, 计算并设计好输 送工具的输送程序及相对应的深度。 6.3.2.3 旁通短节以下的所有输送工具在下井前,钻井队应用大于泵下枪外径或下井仪器外径的通 径规通一遍 ,清除输 送工具内的岩屑和污物 ,以利湿接头的对接或下井仪器下入保护套 中。 6.3.2.4 旁通短节和电缆人井后进行水平井测井作业时,钻井队应将游动滑车大钩和井 口方转盘锁 死;特殊情况应经测井队长同意并采取一定的防范措施后,方可解锁使用,完毕后立即锁死。
83用作业机配合测井施工时需有水泥车配合并有吊车配合吊天滑轮吊车吊挂力应大于50kno84电缆穿过天地滑轮通过马笼头连接在下井仪器上供电检查仪器工作情况并对相关仪器无法在井中校验的仪器做测前校验校验结果应符合sy15132的规定
ICS 73.020 D 13
水平井作业技术
2013年
2014年
近几年位移超过2Km和2.5Km井数量
大位移定向井指标: 最大位移: 4101m(NP13-X1702) 最大井斜:81.65移: 4033m(NP23-P2016) 最大井斜:92.68 °(NP23-P2010)
最大井深:5630m ( NP13-X1702 )
玄武岩最大厚度:1068m斜/368m垂(NP12-X168)
最大井深:6470m (NP36-P3002)
最高温度:172.5℃(NP23-P2002循环)
一、水平井基础知识
一、水平井基础知识
一、水平井基础知识
垂深 井眼走向上任一点到井口所在水平面 的距离,称为该点的垂深。 井深 井眼轴线上任一点到井口的井眼长度 ,称为该点的井深,也称为该点的测量 井深或斜深。如图中AF。 水平位移 井眼轨迹上任一点与井口铅直线之间 的距离称为该点的水平位移,也称为该 点的闭合距。 造斜点 开始定向造斜的位置,通常以开始造 斜点的井深来表示。
三、通井、刮削作业
三、通井、刮削作业
三、通井、刮削作业
三、通井、刮削作业
四、水平井射孔作业
四、水平井射孔作业
四、水平井射孔作业
四、水平井射孔作业
四、水平井射孔作业
四、水平井射孔作业
Ф89-1枪/62孔*5节*22.5m+起爆器*9级*2.61m+筛
管*9根*Ф9.49m+73mm平式油管短节+73mm平式油
一、水平井基础知识
常规水平井
侧钻水平井
阶梯式水平井
分支水平井
大位移水平井
鱼骨状分支井
一、水平井基础知识
水平井完井方式
一、水平井基础知识
水平井优化设计
1、单增剖面:(直-增-稳) 、单增剖面:(直 增 稳 :( 就是从造斜点开始, 就是从造斜点开始,用一个固定 的造斜率, 的造斜率,将井斜角增至水平段设计 井斜角。该剖面的造斜点、 井斜角。该剖面的造斜点、造斜率是 一个相对固定的值, 一个相对固定的值,都取决于井口到 窗口的水平位移的长度。 窗口的水平位移的长度。
小井眼侧钻水平井井眼轨道设计 1、侧钻点的选择 必须通过多方面综合考虑,从中选择较合适的侧钻 点。 ①、侧钻点应避开混浆带,尽量选在固井质量好的井段。 ②、选择砂岩层侧钻,有利于提高实钻初始造斜率,使 钻头尽快离开老井眼。 ③、尽量避免形成扭方位过大的局面,给钻井施工和井 眼轨迹控制带来较大的难度。 ④、造斜点深度的选择应有利于实现地质目标,为进入 目标层形成优良的侧钻、造斜、探油层井段,为钻水平 井段提供优质的井眼剖面。 ⑤、如果有水层,初始定向造斜井段应尽量避开水层。
复杂剖面的使用:用于具有井口的限制, 防碰的限制,油藏特点的限制的水平钻 井中。 所表现的特点是:井眼控制难度大,施 工中容易出现复杂事故。
大位移水平井剖面设计原则 ①、选择中等造斜率进行剖面设计。由于浅层水 平井钻经地层胶结差,岩性松散,易随钻扩径, 因此,应选择现有工具的中等造斜率进行设计, 以免造成施工被动。 ②、为了减小井眼曲率的影响,对于高造斜率的 中半径水平井剖面,特别是靶窗纵向允许误差较 小时,应采用低造斜率入靶,以减小上部井段高 造斜率的曲率效应,有利于水平段的井斜控制。 ③、设计造斜率应保证较大尺寸的完井套管或筛 管能顺利下入。
由于造斜率的增大,一般弯接头和单 点定向仪器已经无法完成造斜和定向要 求,必须采用导向马达和无线随钻定向 仪器完成井眼的定向造斜。可钻出长度 为1000m左右的水平段。可以裸眼完井、 下割缝衬管完井、下衬管完井、下衬管 和套管外部封隔器完井,或用水泥固井 射孔完井。该井型能有效地获得增产。
水平井测井对钻井队的要求
水平井测井(钻杆传输测井)对钻井队的要求水平井测井的基本原理:水平井测井时,水平井工具公接头的上部与钻具相连,下部与仪器串连接,仪器串的底部接液压减震器防止压坏仪器。
当仪器串用钻具下放到预定深度时,电缆通过旁通接头与母接头连接,在钻具水眼中将母接头泵入井下,使之与公接头在井下高温、高压、导电液体环境中实现对接并锁紧,电气上绝缘,电路上导通。
通过输送和提升钻具即可实现测井。
目的:确保电缆、井下测井仪器及钻具安全;确保钻具水眼内无杂物,湿接头对接顺利。
一、基本要求:1、创造良好的现场施工条件,包括施工场地、照明、清洁水、高压气等。
2、提供全井段的井深结构数据,包括:钻头、套管、井深、井斜、方位、造斜点、钻杆和油管数据、起下钻异常点、泥浆参数等。
3、表层套管或者技术套管下深必须大于或等于斜井段(井斜>50°)的测量长度,确保旁通不出套管。
4、检查保养好钻井设备,尤其是张力系统一定要灵敏;提升系统要求达到每分钟6米以下的匀速运行。
5、测井前必须通井、短拉,作充分循环,确保井眼畅通。
6、泥浆用细滤子过滤,保证泥浆内无杂物,如棕绳、大沙砾、岩屑块等,粘度小于60s,不能有结块,含砂量少。
7、钻杆接头必须是平台式的,每三根或两根接一立柱,有准确的钻具深度记录;8、等钻台一边的钻杆下完后,协助测井队在合适位置安装天滑轮,时间最好在白天,以保证安全。
9、准备一罐比重略高的重泥浆(比正常泥浆比重高0.2G/CC左右),以备水平井测井时使用。
10、整个施工过程中,钻具及时活动,防止粘卡。
11、随时注意与测井队联系,服从测井队的指挥。
二、保护水平井工具、电缆及井下仪:1、水平井测井时,协助测井队加装电缆导轨,保护电缆安全,方便起下钻。
2、钻具连接井下仪器下井时,仅能通过钻台张力计指示仪器及钻具在下钻过程中的情况。
要求下钻时速度均匀、缓慢,直井段下钻速度低于每小时10柱,造斜段及水平井段下钻速度低于每小时5柱。
水平井钻井工程设计
科的一些先进技术成果。水平井技术被誉为石油工业
发展过程中的一项重大突破。
主要内容
1、前言 2、概述 3、水平井钻井工程设计介绍
2、概述
水平井的定义
水平井是最大井斜角保持在 90 °
左右(一般不小于 86 °),并在目的
层中维持一定长度的水平井段的特殊 井。 水平井钻井技术是常规定向井钻井技术的延伸和发展
水平井钻井工程设计
主要内容
1、前言 2、概述 3、水平井钻井工程设计介绍
1、前言
水平井技术是 20 世纪 80 年代国际石油界迅速发展 并日臻完善的一项综合性配套技术,它包括水平井油 藏工程和优化设计技术,水平井井眼轨道控制技术,
水平井钻井液与油层保护技术,水平井测井技术和水
平井完井技术等一系列重要技术环节,综合了多种学
2、概述
长半径(又称小曲率水平井) 造斜率K﹤6°/30m (曲率关径R﹥286.5m )
水平井
的分类
中半径(又称中曲率水平井) 造斜率K=(6°~20°)/30m (曲率半径R=286.5~86m ) 短半径(又称大曲率水平井)
分类依据 曲率半径
造斜率K=(3°~10°)/m (曲率半径R=19.1~5.73m )
变参数、滤失量、润滑性能等主要指标的确定。
3、水平井钻井工程设计介绍
钻 井 液 与 完 井 液 设 计
水平井与钻井液有关的特殊问题 携屑能力降低
井眼稳定性变差
井漏的可能性变大 摩阻增大
3、水平井钻井工程设计介绍
钻 井 液 与 完 井 液 设 计
水平井钻井液的要求
要考虑保护油层 较好的流变性 较好的润滑性 合适的密度 较好的抑制性和较小的滤失量
地质误差
水平井完井工艺技术
水平井完井工艺技术水平井是指与地表垂直井相比,井身倾斜角度在70度至90度之间,并且是在目标层内以水平方向钻探出来的井。
水平井在石油、天然气等资源勘探开发中具有重要意义,因为它可以最大限度地拓展产能,并提高资源的采收率。
水平井完井工艺技术是指在水平井钻探完毕后,进行井身完井以保证产能有效释放和生产设备的安装。
下面将介绍水平井完井工艺技术的几个关键步骤。
首先是井筒清洗。
井筒清洗是指将井底残留物和钻井液冲掉,以净化井筒环境。
该步骤使用高压水冲洗井底,将残留物冲刷到井口,并通过抽泵设备将其抽出。
接下来是井筒壁完井。
井筒壁完井是指在井筒内铺设一层水泥浆或涂饰一层聚合物涂料,以加固和保护井壁。
这一步骤可以防止井筒塌陷、砂浆渗入井内以及地层污染。
然后是套管固井。
套管固井是指在水平井内铺设套管,并通过向套管外注入水泥浆来加固井壁。
这样可以防止井筒塌陷和地层涌入,保证井筒的稳定性和完整性。
最后是水平井井口装置和设备的安装。
这包括安装油气产量计量装置、防喷器、管柱软接头、泥浆泵等设备,并进行连接和调试。
这些设备的安装能够实现对水平井产能的有效释放和产量的测量。
水平井完井工艺技术具有复杂性和重要性,需要经验丰富的工程师和技术人员进行操作。
通过科学合理的井筒清洗、井筒壁完井、套管固井以及设备安装,可以保证水平井的高效生产和资源采收。
同时,合理的完井工艺技术也能够降低井筒的维修和施工风险,提高生产设备的使用寿命和运行效率。
水平井是目前石油、天然气勘探开发领域的重要技术之一,它能够充分利用油气层的储量,提高采收率。
而水平井完井工艺技术作为水平井开发中不可或缺的环节,对于确保井筒的稳定性和生产设备的安全运行至关重要。
在水平井完井工艺技术中,井筒清洗、井筒壁完井、套管固井和设备安装是重点环节,下面将对这几个环节进行详细介绍。
井筒清洗是水平井完井的第一步。
其目的是清除井底残留物和钻井液,净化井筒环境,保证井壁的清洁。
水平井通常是在地表水平段结束后开始完井的,而地表水平段施工时难免会有残留物和泥浆进入井底,因此需要进行井筒清洗。
水平井课件
自浮外筒时,必需检查减震器、仪器舱短节、浮筒短节
、密封胶圈。外表面应无碰伤裂痕等缺陷,上扣时必须
使用专用的链钳,严禁使用管钳,防止划伤碳纤维外筒
。装卸时,链钳或者摩擦管钳一定要抱压在铝合金接头
表面处,防止损伤非金属浮筒表面。
二、施工准备工作
托盘:使用自浮外筒时,下入自浮测斜仪专用托盘
。托盘中心孔内径必须小于自浮仪器减震器头,严
二、施工准备工作
5、通井工具准备: 刚性钻铤、欠尺寸球扶、钻杆引子 注意:在通井施工中严禁使用无磁钻铤,引子必 须使用钻具公司送井的标准工具。
三、直井段钻进
直井段以防斜打直为主,勤测斜。一般 采用2种钻具组合:钟摆钻具组合、塔式钻具 组合。
对于造斜点较深的井,最后一趟起钻前拉一
趟多点,并整理好数据。
把钻具提离井底循环,汇报等待下步措施,严禁下放至井底
试探是否碰上套管。 12)、为了防止定进时钻压不能加到钻头上,井斜在3040°后钻具倒装,并保证加重钻杆在井斜30-40°以上。
四、定向、水平段施工
13)、泥岩段钻进造浆,不使用离心机容易造成泥饼变厚
,静切力大,容易粘卡。强化固控设备的使用,保证四级净化
此尽量选择203mm、210mm、216mm等大尺寸螺杆。
二、施工准备工作
注意:在使用1.75°、2°单弯螺杆时从套管内下不 去,可能发生的情况是套管变形。 杜84-兴H2053井下入2°(216mm)螺杆下不去, 后采用203mm外径螺杆。
二、施工准备工作
241.3mm井眼:0.75°、1°、1.25°、1.5°; 197mm、203mm外径(238mm稳定器)螺杆;杜68-杜 H1井定向段采用203mm 1.5°单弯,满足施工要求 (设计7°/30m造斜率);稳斜段、水平段施工轨 迹变化不大,稳斜为主,采用小度数螺杆,可以满 足轨迹参数调整的需要,并能达到一定的稳斜效果 。正在施工的静602H井稳斜段采用0.75°螺杆。
水平井投产技术要求
一、常规作业技术要求1.主题内容与适用范围在参考了行业标准的基础上,结合本油田的实际情况规定了油水井(含水平井)常规小修作业的相关技术要求。
2.小修作业设计编写技术要求2.1设计形式要求所有小修设计必须采取三项设计,即:地质设计、工程设计和施工设计。
2.2地质设计内容要求2.2.1井号、相对地理位置、施工内容。
2.2.2井身数据,包括:完钻时间、联入、井深、井斜、固井质量及井段、各级套管规范、特殊套管及油层段接箍位置、完井方法等相关数据。
2.2.3油层及射孔基本数据,包括:层段数据、射孔时间、射开厚度等相关内容。
2.2.4本井生产基本情况2.2.4.1油井近三个月的生产情况抽油机工作制度、产液、产油、含水、油套压力、动液面、油气比、生产方式等相关数据。
2.2.4.2水井近三个月的生产情况转投注时间、注水方式、注水层段、各层段配注量、实际注入量、累计注水量、正常注水时的油套压力、目前压力灯相关数据。
2.2.5其他基本情况提示,包括:有毒有害气体监测情况;落物、套变、套返情况;最近措施项目及时间等相关提示。
2.2.6施工目的及要求,包括:深井泵沉没度控制要求、排量要求、入井液密度控制要求等相关地质需求。
2.2.7健康、安全、环保及井控提示和要求包括:有毒有害气体防护、地层压力预测与控制等相关要求。
2.2.8井身结构示意图2.3工程设计内容要求2.3.1井号、施工内容、施工目的2.3.2作业井目前井下工艺管柱及相关数据,包括;井下所有工具、配件及杆管的规格、数量、尺寸及位置。
2.3.3近三次或五次作业情况,包括:施工内容、施工目的及作业现场写实。
2.3.4其他情况提示,包括:套变、套返及落物等其他情况。
2.3.5施工准备要求,包括作业队伍资质、能力要求;入井材料准备要求;特殊设备、工具、用具的需求等。
2.3.6本次作业工艺要求,包括:洗井、探砂、冲砂、工艺管柱类型、泵径、泵挂深度、防冲距、特殊工艺及技术等相关内容。
水平井作业技术
3.利用固放磁测井曲线校正射孔输送管柱长度
4.1 投产作业
(6)完井管柱不同
1.防落物管柱:
水平井在直井段下防落物管柱,防止井口落物进入水平段。 一般采用三种管柱结构: ①投球丢手+Y441封隔器+定压球座+筛管+丝堵,操 作方式为打压座封、投球丢手。 ②DG253丢手+Y211封隔器+筛管+丝堵,操作方式为 上提下放座封、投球丢手。 ③筛管悬挂器+筛管+丝堵,投球打压座封丢手。
水平井
油层
直井
一、水平井的概念及分类
类别 短半径 中半径
水平井
曲率半径R(m) 造斜率(K°/30m) 6~60 100~245 24~300 6~20 2~6 直井
长半径油层 300~600
水平井开发目的:
目的1:水平井由于增加了井筒与油层的接触面积,从而 可大大提高单井产量。
目的2:解决底水突进的题
提高油层控制程度、动用程度
抑制边底水突进 防止油层出砂、堵塞
三、冀东油田水平井完井技术
◇浅层疏松油层:
套管固井定向射孔先期防砂完井
分级注水泥+滤砂筛管完井
◇浅层疏松油层小井眼侧钻水平井:
管外封隔器+悬挂滤砂筛管完井
◇中深层油层:
分级注水泥+筛管完井
管外封隔器+悬挂滤砂筛管完井
三、冀东油田水平井完井技术
二、水平井开发现状
中石油水平井分布情况(截至2005.10)
中 石 油
单位 中石油 塔里木 辽 河 冀 大 大 吐 东 庆 港 哈
水平井数 (口) 646 190 129 113 34 33 33
单位 新 西 吉 长 青 华 玉 疆 南 林 庆 海 北 门
水平井钻井技术
无底水、无气顶油藏,水平段宜于油层中部; 有底水或气
顶油藏,水平段应尽量远离油、气、水界面;重油油藏,水平 段应在油层下部,使密度较大的稠油借助重力流入井眼。
H 90
三、水平井靶区参数设计
4、水平井靶体设计 水平井靶体设计实质:确定水平段位置的允许偏差范围, 允许偏差限制过严会加大井眼控制难度与钻井成本。 靶体垂向允许偏差必须等于或小于油层厚度。靶体上下边 界对称于水平段设计位置,但也可以不对称。 靶体横向允许偏差一般是垂向允许偏差的几倍(多为5倍) 加大靶窗宽度, 有利于降低着陆控 制难度。减少水平 钻进时纠方位的麻 烦。
第一节水平井设计中的几个问题
三、水平井靶区参数设计 水平井的靶区:一般是一个包含水平段的长
方体或拟柱体。
靶区参数:主要包括水平井段井径、方位、 长度,水平段井斜角、水平段的垂向位置,水平 井靶区形状尺寸及允许偏差范围。
H 90
三、水平井靶区参数设计
1、水平段长度设计
设计方法:根据油井产量要求,计算最佳水平段长度,综 合考虑钻柱摩阻、钻机能力、井眼稳定周期等因素的限制。 2、水平段井斜角确定 水平段井斜角应综合考虑地层倾角、地层走向、油层厚 度等因素。我国的石油水平井段的井斜角一般是不小于86º 。 在通常情况下,水平段与油层面平行,其井斜角为:
H 90
四、水平井剖面设计
(1)单弧剖面 又称“直—增—水平” 剖面,由直井段、增斜段 和水平段组成。突出特点 是用一种造斜率使井身由 0º 增至最大井斜角αH 。 这种剖面适用于目的层顶 界与工具造斜率都十分确 定条件下的水平井剖面设 计。常用于短半径水平井。
第二节 水平井的经济效益与应用前景
水平井
1、大斜度井/水平井定义2、射孔技术难点:起爆,长井段传爆,定向,防卡,深度控制3、起爆方式4、传爆技术:补偿式5、水平井射孔枪:结构,规格6、防卡措施7、幻灯8、照片9、一、水平井石油行业定义井斜角达到或接近90°,井身沿着水平方向钻进一定长度的井。
井眼在油层中水平延伸相当长一段长度。
有时为了某种特殊的需要,井斜角可以超过90°,“向上翘”。
一般来说,水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏,目的在于增大油气层的裸露面积。
(石油技术辞典> 第四篇钻井工程> )常规定向井井斜角<55°大斜度井井斜角55~85°水平井井斜角>85°(有水平延伸段)二.定向井井身参数实际钻井的定向井井眼轴线是一条空间曲线。
钻进一定的井段后,要进行测斜,被测的点叫测点。
两个测点之间的距离称为测段长度。
每个测点的基本参数有三项:井斜角、方位角和井深,这三项称为井身基本参数,也叫井身三要素。
1.测量井深:指井口至测点间的井眼实际长度。
2.井斜角:测点处的井眼方向线与重力线之间的夹角。
3.方位角:以正北方向线为始边,顺时针旋转至方位线所转过的角度,该方向线是指在水平面上,方位角可在0—360°之间变化。
方位角也有以象限表示的,以南(S)北(N)方向向东(E)西(W)方向的偏斜表示,如N10°E,S20°W。
4.造斜点:从垂直井段开始倾斜的起点。
5.垂直井深:通过井眼轨迹上某点的水平面到井口的距离。
6.闭合距和闭合方位(l)闭合距:指水平投影面上测点到井口的距离,通常指靶点或井底的位移,而其他测点的闭合距离可称为水平位移。
(2)闭合方位:指水平投影响图上,从正北方向顺时针转至测点与井口连线之间的夹角。
7.井斜变化率和方位变化率:井斜变化率是指单位长度内的井斜角度变化情况,方位变化率是指单位长度内的方位角变化情况,均以度/100米来表示(也可使用度/30米或度/100英尺等)。
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1、施工前的准备对于水平井测井技术作业而言,施工前的准备是成功的关键。
施工前的准备工作涉及到许多方面,而这些工作在常规测井中是遇不到的。
在水平井施工中,准备工作一个小小的误操作就可导致30小时以上的时间浪费,为避免这种情况的发生,就要把做好施工前准备工作当作每次水平井测井至关重要的一部分。
1.1施工前的准备-测前信息(你需要知道什么)井深/套管长度/测量井段:为了确定测井时湿接头的对接次数,需要知道井深、套管深度以及测量井段。
因为旁通短节不能离开套管,所以水平井施工每一次最大测量长度为套管的长度。
知道这些数据后就可计算出对接次数,从而列出清单,清单上的消耗料应大于所需数量,还应包括一些备用件。
套管尺寸/钻头尺寸:选择仪器串、旁通短节以及公头外壳时,必须考虑套管尺寸和钻头尺寸。
这对于需要居中的仪器来说也是至关重要的。
最大造斜率及曲率半径:为确定仪器不发生弯曲的最大刚性长度,必须知道最大造斜率以及曲率半径,这也是仪器串设计中的一部分内容。
记住,这仅是设计的曲率半径,在钻井过程中会或多或少的偏离这个值,要做好一切准备,因为有可能当钻完井后最大刚性仪器长度会变短一些。
钻杆尺寸/连接类型/最小内径:钻杆尺寸和连接类型(丝扣类型)决定了钻杆与旁通之间和钻杆与公头外壳之间是否需要转换接头以及所需的转换接头的大小和丝扣类型,钻杆串的最小内径(包括钻铤、加重钻杆以及转换器)应大于2-1/2英寸,因为泵下接头外径为2英寸。
最大井斜:井在什么地方井斜最大在仪器串的设计和工作计划制定时是必须知道的。
如果最大井斜小于等于65度,就可尝试先用电缆下放的方式测量。
如果只有井底超过65度,也可先尝试自由下落。
井斜大小也决定了泵下接头的设计。
测量项目:预先知道测量项目,有重点地做好准备和计划,直到上井前才准备仪器串通常会出现着急忙乱的现象,仪器串的准备应在最后的工作准备之前完成。
要尽量提前弄清任何及所有可能的仪器组合。
钻井过程中曾经出现的情况:钻井过程中出现的任何情况,在动身前都应清楚,否则,到井场后就不可能有充足的准备,以至影响测井的正常进行。
1.2施工前的准备旁通短节的选择:旁通短节决不能进入裸眼井段,要记住旁通短节的最大尺寸(外径)受套管内径的限制。
其他应注意的是旁通短节必须比钻杆粗,这样钻杆就不会贴着井壁,至少保持一个单根比旁通细,防止钻杆挤坏电缆。
如果不能获得合适尺寸的旁通短节,需使用一个小外径钻杆的转换接头,此接头至少10英尺长,置于旁通的上面。
这种方法已经被应用并证明对防止旁通以上电缆被挤坏是十分有效的。
这种方法曾成功地把旁通推到井斜80度的井段而没有损坏电缆。
使用小外径转换接头必须经钻具公司批准,因为它是钻具中的一个弱点。
仪器最大刚性长度:在井眼中最大程度不弯曲的仪器长度。
只有尽可能地保证单个仪器不发生形变,才能保证仪器的正常工作。
配制仪器串时应该计算出最大刚性长度并决定该井是否可用所需的仪器串进行测量。
仪器串最大刚性长度可用下面的公式进行预算:L=2*[(R+Bit)2-(R+OD)2]1/2L:最大刚性长度R:井眼的曲率半径Bit:钻头尺寸(英尺)OD:最大仪器外径(英尺)曲率半径可由造斜率来计算:R=5729.66/BB:每100英尺井斜变化量实例:一客户询问:造斜率为每100英尺43度,钻头尺寸为6英寸或8.5英寸,能否进行测井?如果仪器最大外径为4.5英寸,那么最大刚性长度是:R=5729.66/B=5729.66/43=133.25对于6英寸钻头,L=2*[(133.25+6/12)2-(133.25+4.5/12)2]1/2=11.56英尺对于8.5英寸钻头,L=2*[(133.25+8.5/12)2-(133.25+4.5/12)2]1/2=18.88英尺可见,对于相同的仪器,钻头越大,刚性长度越长,测井成功的可能性就越大。
1.3施工前的准备-车间准备前面已提到,施工前的准备是成功进行水平井测井的重要因素。
该项工作一个小失误可导致30小时以上的时间浪费。
对于水平井施工来说,充分的准备工作包括以下内容:与客户间联系:必须与客户保持好联络。
施工前的最后时刻,测井程序的一个变化将使测井人员措手不及,要确保所有可能的仪器串组合成功可靠,工作前所需信息可以得到并准确无误。
通讯系统:在水平井施工过程中,钻台与测井操作室的即时联系是至关重要的。
水平井施工前,必须保证通讯系统工作可靠。
下井仪的准备:由于水平井施工所用仪器串通常比常规电缆测井的仪器串长,因此在车间就应把仪器连成一串进行检查测试和刻度。
大多数情况下,客户将要求一次尽可能多的仪器组合,因为这样可节省时间。
水平井工具的准备:由于在多数地区很少进行水平井测井水平井工具可能生锈或很散乱,如果可能,水平井工具应该存放在特制的箱子里并应保证随时能用。
施工后的维护对于保持设备处于待命状态是非常重要的。
所有的小部件都应组装在一起并对其检查和检验。
所有的丝扣都应上油并随时可用。
应该准备充足的间隙器和扶正器以及其它备用件。
因为这些设备将由钻杆输送,常常有间隙器和扶正器掉入井中或被损坏,由于钻井的指重计是不灵敏的,钻工很难从他的指重计中看出来这种变化。
准备旁通短节及公头外壳与钻杆之间的转换接头,一些客户将给你提供这些工具,但多数客户却不是这样。
给旁通短节、公头外壳、下井仪器等准备安全可靠的提升帽。
施工前应最少准备两个湿接头公头与三个母头总成。
工具箱中钻台上使用的设备以及重做电缆头部件,母头配件等都需要列清单并检查。
2、施工过程水平井施工必须首先召开测前安全会议。
通过测前安全会议,使钻井队协助施工人员对施工流程及注意事项有一个大致的了解,加之施工时测井队留守井口人员的监督指导,就能保证测井过程的顺利进行。
2.1参加会议人员包括:所有HSE人员(HSE人员应监控整个施工过程)、测井队长(或操作工程师)、测井监督、现场地质监督、钻井队长、技术员、司钻、钻工、泥浆工、机房工以及水平井施工涉及的其它人员。
2.2安全会议内容:安全是最重要的,某个小的失误就可导致大量时间的浪费甚至财产的损失,因此,安全会议的内容应包括得全面一些:1、地质监督介绍井下地质情况,并提供测井所用相关数据;钻井队长或技术员讲解井身结构(如井深、钻头尺寸、套管程序、最大造斜率等)、钻井过程中曾经出现的复杂情况以及目前钻机系统运行状况;定向井公司提供井斜数据表。
2、测井队长或操作工程师向参加会议人员讲解施工过程及对钻井的要求:2.1 从仪器的价格、放射性的危害性以及下井仪相对于钻具的脆弱性等方面阐述水平井施工的特殊性,提高参加水平井施工人员的重视程度,让他们形成一个施工中每一步都要听从测井人员指挥的意识。
2.2 确定仪器串下放的底部临界深度,以便留有一定的安全距离,避免出现下井仪器串遇阻导致井下张力突然增大的现象。
2.3 钻井队技术员根据测井操作工程师提供的仪器串和水平井工具长度,设计好钻具输送程序并准确计算出相应深度。
2.4 旁通短节以下的所有钻具在下井前必须用符合测井要求的通径规通一遍,清除钻具内的岩屑和污物,以利湿接头的对接(或下井仪器下入保护套中)。
2.5 水平井施工时,必须将井口方转盘销死,特殊情况必须使用方转盘时,须经测井同意并采取一定的防范措施,使用完毕后立即销死。
2.6 钻具下放速度严格控制在:套管中15 m/min,裸眼中9 m/min,以便提供足够的遇阻反应时间,保证仪器串(或保护套)的安全,遇阻不要超过2 t(保护套遇阻不要超过5 t)。
2.7 严格按设计的钻具输送程序下钻,并由钻井队技术员对所下钻具编号和计数,确保深度的准确性。
2.8 井斜角大于30(°)时,单靠泵下枪自身重力已不足以完成湿接头对接(或下井仪器下入保护套中),此时需接方钻杆,依靠钻井液的压力完成湿接头的对接,井斜角越大,钻井液压力要相应提高。
循环泥浆时,必须使用过滤网,另外,为防泥浆在上提测井时自钻具溢出,最好提前在泥浆中加入适量重晶石粉。
2.9 下放测井时,必须根据电缆出入井口位置调整好吊卡的方向,并根据需要随时将钻具内灌满泥浆。
2.10 上提测井时,钻井队要将钻具上提速度调整到适合测井的速度,起步要平稳,每一柱快完时要适当降低提速,以便钻具提到吊卡刚好放入的位置。
2.11 为确保电缆的安全和测井作业的顺利进行,井口的一切操作,包括钻具的上与卸、液压大钳的来回运动、钻具吊起和放在井架上、吊卡的操作等都必须避开电缆。
2.12 施工时,遇有未交代清或无把握的情况,钻井队要及时询问测井队井口操作手、队长或操作工程师。
2.3施工过程-现场水平井工具检查1 检查泵下枪与导向筒是否匹配,导向筒是否正确放置。
2 检查公、母湿接头的通断与绝缘。
3 检查锁紧弹簧是否处于最佳状态,检查锁紧装置与泵下枪缺口的匹配性。
4 检查仪器保护套锁定定位装置是否处于正常状态。
2.4施工过程-设备和仪器串准备1 测井车按规定在井场摆放,执行有关安全措施。
2 安装天地滑轮:将天滑轮挂在天车台正前方的横梁上,吊天滑轮的绳套要承受10 t以上拉力,天滑轮吊升过程中,所有钻台人员必须撤离井口;地滑轮用专用链条固定在井口正前方的钻台横梁上,上端用吊升设备或缆绳拉直;张力计安装在天滑轮或地滑轮上。
3 用作业机配合测井施工时,应有吊车配合吊天滑轮,吊车吊挂力大于50 kN。
4 电缆穿过天地滑轮,通过马笼头连接在仪器串上,供电检查仪器工作情况,对相关仪器做测前刻度。
5 在地面系统的电缆分配面板上,用万用表测量每根缆心及缆心之间的电阻值,作为湿接头对接成功与否的参考。
6 在井口使用下井仪器组装台和卡盘,按顺序连接仪器串(保护套法测井,将保护套依次连接下井,然后接钻具)。
7 仪器串连好后,接马笼头,供电检查仪器工作正常后,断电。
8 装源(井口装卸源时,钻井队必须有人配合操纵吊装设备),装源时必须将井口盖好。
9 装源后,给仪器串供电,再次确认仪器工作状态。
10 一切正常后,断电,卸掉马笼头,在仪器串顶部接过渡短节(公头外壳),在过渡短节顶部接钻具。
2.5 仪器串(或保护套)下到预定深度钻井队严格按规定的钻具下放速度,按预先设计的钻具输送程序,将仪器串(或保护套)送至测量井段的顶部。
2.6 安装泵下枪总成1 在钻井队下钻的同时,测井队剁掉电缆鱼雷,在电缆头上依次穿入密封总成各个部件,然后电缆自旁通短节侧孔穿入,从旁通短节底部引出,把密封总成各部件固定在旁通短节侧孔内。
2 在电缆头上做水平井测井专用鱼雷,将做好的鱼雷固定在泵下枪内,将电缆缆心与湿接头母头插针对号连接,用密封硅脂涂抹插针连接处,将湿接头母头固定在泵下枪内,按湿接头对接处井斜角的大小接入相应数量的加重杆和扶正器。
2.7 湿接头对接(仪器串下入保护套中)1 钻井队下钻到预定位置后通知测井队,测井队井口操作手上钻台,指挥钻井队操纵起吊设备将旁通短节吊至井口上方15 m处,指挥绞车操作手操纵绞车将泵下枪(保护套法测井的仪器串)吊起悬停在井口上方,绞车深度面板置零,然后缓慢下放电缆,井口操作手将泵下枪(或仪器串)放入钻具水眼内,然后,指挥钻井队将旁通短节慢慢放下并安装在钻具上。