压缩空气系统的设备选型
汽车维修厂压缩空气系统的配置
拆胎机 ３ ０６ ０８ ． ． －
多数汽车修理厂和服务站都使用压缩空气。汽车修理厂或
服务站的压缩空气系统通常规模较小 ， 只需排气量为 ２ ６ ／ ｎ ￣ｍ３ ｍｉ 的空压机 ｌ 台 。 由于规模较小 ， 使用者往往 忽略 了压缩空气系 统配置的重要性。据调查 ， 多数汽车修理厂都忽略 了空压机选型 和相应后处理设备及输气管道 的配套关系 ，出现 了压缩空气系
式。 机修工负责生产区域 内的设备维修工作 ， 与操作工共 同做好 设备 的 日常维修 、 回检查 、 巡 定期 维护 、 知维 修和故障排除等 预 工作 ， 以保证完成所管区内的设备完好 率、 故障停机率等考核指 标。 区域维修 责任制把人和设备有机地结合 起来 ， 加强 了设备维 修工作 ， 充分调动 了机修工和操作工 的积极性 、 主动性 ， 使他们 更加关心设备的保养和维护工作 。
２ Ｋ Ｋ Ｊｉｌ ｊ Ｚ ｑ
ｉ： １
达到设备 的使用要求 。因此按照所需排气量选择空压机的型号
况和国内外设备技术 的发展水平 ， 对影响设备效率 、 技术 已落后
式 中 Ｚ——同一规格型号用气设备的数量 。 地将机修工与所管区域设备结合起来 ， 取得了 良好 的效果 。 自开
展 区域维护以来 ， 没发生过因设备维护不当而引发的设备事故 ，
２定岗定人 ， ． 区域维护
对设备应急修理任务有 了高度机动性 ，缩短 了设备修理时 间。值班机修工能 自觉完成各项 预防作业 的修理计划。
４设 置 区域 维 护 组 时 应 注 意 的事 项 ．
区域维护又称机修工包机制 ，同属人机结合 的设备维护形
设备维护区域划分时要充分考虑设备分布 、 设备状况 、 技术
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。
关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。
压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。
在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。
②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。
③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。
一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。
因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。
压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。
解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。
常用空气压缩机选型参考
常用空气压缩机选型参考面对市场上各式各样不同功效的压缩机，很多用户对压缩机的选型上无法有一个确切的认识，有时候是因为对不同压缩机的功效和性能不能完全了解，而导致无法合理选型，无法选择可靠、高效、节能的压缩机型。
根据用户的具体情况和实际工艺要求，选用适合生产需要的空气压缩机。
既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出，也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数，毕竟空气压缩机是工业生产中的重要动力设备。
现将常用的几种压缩机型的优缺点和其适用范围做一个简单的介绍，希望能为用户在选择压缩机的时候做一个参考。
若按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
工作原理螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。
螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。
工作过程如下图所示。
主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
压缩空气系统简介
同时，压缩空气系统也面临着市场竞争加剧、技术更新换代、能源价格波动等方面的挑战，需要企业不 断提高技术研发能力和管理水平，以适应市场的变化。
压缩空气系统的未来发展方向及创新应用
未来发展方向
未来压缩空气系统将更加注重环保和能 效，通过技术创新和升级，提高产品的 性能和可靠性，同时加强智能化、模块 化、集成化等方面的研发和应用，以满 足市场的不断变化和需求。
02
选择合适的压缩机类型
根据使用需求和场地限制，选择合适的压缩机类型， 如活塞式、螺杆式或离心式。
03
考虑后处理设备
为满足生产工艺要求，需考虑后处理设备，如冷干机 、过滤器等。
04
设计合理的管路布局
根据场地布局和生产工艺流程，设计合理的压缩空气 管路布局。
05
考虑节能和环保因素
在设计过程中，需考虑系统的节能减排措施，如采用 变频技术、余热回收等。
压缩空气系统的选型依据及方法
01
02
03
04
05
根据生产工艺需求确定压 根据使用需求和场地限制 根据生产工艺要求选择合 根据场地布局和生产工艺
缩空气系统的流量和压力 选择合适的压缩机类型。 适的后处理设备。
流程设计合理的管路布局
等级。
。
根据节能减排要求选择合 适的节能环保设备。
压缩空气系统的节能减排措施
02
01
03
优点
动力来源可靠：压缩空气系统可以提供稳定可靠的气 源，适用于各种工业和市政领域。
适应性强：压缩空气系统可以根据不同的用气需求进 行灵活调整，满足各种工艺过程的需求。
压缩空气系统的优缺点
• 维护方便：压缩空气系统的各个组成部分相对独立，维护起来比较方便。
压缩空气方案
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第2篇
压缩空气方案
一、前言
压缩空气系统在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，其效率与稳定性直接影响到生产成本和产品质量。本方案旨在提供一种全面、高效且符合法规的压缩空气系统设计方案，以确保技术先进性、经济合理性和长期可靠性。
二、系统需求分析
1.生产需求分析：根据生产规模、工艺流程和用气设备特点，评估压缩空气的流量、压力、湿度、纯度等关键参数的需求。
1.效果评估：项目运行一定周期后，对能效、运行成本、设备稳定性等进行评估。
2.优化调整：根据评估结果，对方案进行必要的优化和调整，以实现最佳运行效果。
八、结论
本压缩空气方案旨在为用户提供一个全面、高效、合规的系统设计，确保长期稳定运行。通过精细化的设计、严格的实施监督和持续的优化，本方案将为用户带来显著的经济效益和安全保障。方案制定单位承诺，本方案的实施将严格遵守相关法律法规，为用户的可持续发展贡献力量。
-管道布局：优化管道布局，减少弯头和管道长度，降低压力损失。
-节能措施：采用变频调速技术，实现空压机的精准控制；引入余热回收系统，提高能源利用率。
-安全措施：设置压力保护装置、泄压安全阀等，确保系统在安全范围内运行。
3.运行与维护
-操作规程：制定详细的操作规程，指导日常运行和维护。
-维护计划：定期进行设备保养和维护，延长设备寿命。
-智能化：设备具备远程监控、故障诊断等功能，便于实时了解系统运行状态。
2.系统设计
系统设计应遵循以下原则：
-流程优化：合理布局压缩空气管道，降低管道阻力损失，提高输气效率。
-节能降耗：采用先进的节能技术，如变频调速、余热回收等，降低系统能耗。
-自动化控制：实现系统自动化控制，根据实际需求调整设备运行状态，提高系统运行效率。
压缩空气管理规程
压缩空气管理规程【正文】压缩空气管理规程第一章：引言1.1 背景介绍压缩空气是现代工业生产中不可或缺的重要能源之一。
为了确保生产的高效进行和工作环境的安全，制定一套完善的压缩空气管理规程至关重要。
1.2 目的和范围本管理规程的目的是为了明确压缩空气的使用和管理要求，规范压缩空气设备的操作和维护，确保设备正常运行和安全可靠。
第二章：压缩空气设备管理2.1 设备选型根据生产需求和工艺特点，选择合适的压缩空气设备。
对于设备选型，应考虑设备的型号、容量、压力等参数，确保设备能够满足工作要求。
2.2 设备安装根据设备的安装要求，将压缩空气设备安装在合适的位置，确保设备稳定、通风良好，并配备适当的防护设施，以防止意外事故发生。
2.3 设备操作严格按照设备操作手册的要求进行操作，确保设备正常运行。
操作人员必须经过培训，了解设备的工作原理和操作流程，熟悉安全操作规程。
2.4 设备维护定期检查和维护设备，包括清洁滤清器、检查油水分离器、紧固螺栓等。
设备维护记录应详细记录设备运行状况和维修情况，并定期进行维护保养。
第三章：压缩空气使用管理3.1 节约用气合理使用压缩空气，避免浪费和能源消耗。
制定用气计划，根据生产需要进行合理的调配，避免过度使用或闲置。
3.2 压力控制按照工艺要求合理控制设备的压缩空气输出压力，避免过高或过低压力对设备和产品质量产生不良影响。
3.3 气体净化根据工艺和产品要求，配置适当的气体净化设备，保证压缩空气的纯净度，避免污染物对产品造成污染。
第四章：安全管理4.1 安全教育对操作人员进行安全教育培训，使其掌握安全操作规程，提高安全意识和紧急处置能力。
4.2 预防措施采取必要的预防措施，确保设备和作业环境的安全。
如安装报警装置、灭火设备等，防范意外事故的发生。
4.3 应急处理建立完善的应急处理机制，设立应急预案，明确责任和处置流程，提高应对突发事故的能力。
第五章：附则5.1 考核与监督定期对压缩空气管理情况进行考核和监督，发现问题及时整改。
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
压缩空气负荷分配优化
压缩空气系统的负荷分配优化是指通过合理的设备配置和运行管理，使系统中各个设备的负荷均衡分配，从而达到节能降耗、提高系统效率的目的。
以下是一些常见的压缩空气负荷分配优化方法：
1.设备选型：在选择空气压缩机时，应根据系统的实际需求和负载情况，选择合适的机型和规格，避免因选型不当导致系统负荷不均衡。
2.多机组合：在大型压缩空气系统中，可以采用多台空气压缩机组合的方式，使系统中的各个设备负荷均衡分配，同时提高系统的可靠性和稳定性。
3.压力控制：通过合理的压力控制，可以使系统中各个设备的负荷均衡分配，避免因压力过高或过低导致设备负荷不均衡。
4.管道优化：通过优化管道设计和布局，可以减小管道损失和压力损失，提高系统效率，同时使系统中各个设备的负荷均衡分配。
5.运行管理：通过合理的运行管理，包括设备维护、保养和调整等，可以使系统中各个设备的负荷均衡分配，同时提高系统的可靠性和稳定性。
需要注意的是，压缩空气负荷分配优化需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳效果。
压缩空气精密过滤器选型
注意事项：
图 3 过滤器标准配置图
1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。 5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯：
9. 进气气源未经必要预处理
5. 过滤器进、出口接反
设计压缩空气精密过滤器
过滤器技术参数如下： 工作介质：一般压缩气体 公称压力：1.0MPa 工作温度：小于 70 度 滤芯滤材：HV 玻纤滤材 过滤精度：0.01um 残留油分量：0.01ppm
公称流量：9.4m3/min 压力损耗：小于 0.02MPa 连接方式：法兰连接 (DN125 PN16) 壳体材质：优质碳素钢 滤芯使用周期：4-6 个月（1 支/台）
压缩空气精密过滤器
选 型 说 明 书
新乡市国海滤器生产的 过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种 设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获 得清净的主要设备。
过滤器结构图
精密过滤器的性能与安装 性 能：
型
号
性
能
应用范围
FC 级 离心式油水分离
器 FT 级 主管路过滤器
压缩空气站设计规范
压缩空气站设计规范在设计压缩空气站之前，我们必须了解其功能和使用要求。
压缩空气站是一个重要的工业设施，用于提供压缩空气给各种设备和工艺。
因此，其设计必须符合一定的规范和标准，以确保其正常运行和安全性。
以下是设计压缩空气站时应考虑的一些规范。
1. 安全性规范首先，设计必须符合相关的安全规范和标准。
这包括建筑方面的规范，如防火、防爆等；设备方面的规范，如压缩机、冷却器等的安全性能要求；以及工艺方面的规范，如气体的处理、储存和输送的安全要求。
2. 环境保护规范设计应考虑环境污染的预防和控制。
这包括噪声、振动、废气和废水的控制。
压缩空气站通常会产生噪声和振动，因此在设计时应采取相应的隔音和减振措施。
废气和废水的处理也是必要的，以确保环境的安全和卫生。
3. 建筑设计规范压缩空气站通常需要建立在一个稳定的基础上。
建筑设计应考虑站点的地质和地形条件，以确保建筑的稳定性。
此外，还需要考虑适当的通风和照明，以提供一个安全和舒适的工作环境。
4. 设备选型和布置规范在设备的选型和布置上，应考虑以下要点。
首先，根据工艺要求和设备的负荷特性选择合适的压缩机和冷却器。
其次，设备的布置应符合操作和维护的要求，以便操作人员能够方便地进行维护和修理工作。
此外，还需要留出足够的空间进行扩建和备用设备的安装。
5. 运行和维护规范设计应考虑到运行和维护的便利性。
这包括通道和操作间的设置，以便操作人员能够方便地进行操作和维护工作。
此外，还需要考虑到设备的保养和检修的要求，以延长设备的寿命和保证其正常运行。
总之，设计压缩空气站时需要考虑安全性、环境保护、建筑、设备和运行维护等方面的规范要求。
只有满足这些规范，才能设计出安全、高效和可靠的压缩空气站。
空气压缩机选配方案
一、空气压缩机选型主要考虑的参数1、排气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所实用气设备的用气量(m3/min)加起来，再考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
这里以十台数控机床清理铁屑及转台刀架用为例，假设每一台数控机床配备一把气枪。
由于只是用于清理，所以根据经验每一台机床需要的排气量大概在 0.2m3/min.因此十台的用气量大概为 2 m3/min.考虑到增加一个安全、泄露的关系该系统用气选择在 2.4 m3/min 的排气量。
2、排气压力选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加之0.1-0.2 MPa 的余量，再选择空压机的压力，(该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在 0.1-0.2 MPa之间适当考虑压力余量)。
固然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据数控机床的用气要求压力通常在 0.5Mpa 摆布。
根据具体的车间的安装要求可以考虑 0.1-0.2MPa 的压力余量。
因此该系统的排气压力选择在0.7MPa。
3、供电容量在确定供电容量前，首先了解一下功率与工作压力、排流量三者之间的关系；在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化例如：一台 22KW 的空压机，在创造时确定工作压力为 7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为 3.8 m3/min；当确定工作压力为 8bar 时，转速必须降低 (否则驱动机电会超负荷) ，这时，排气量为 3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动机电的使用功率即可。
压缩空气泡沫灭火系统标准
压缩空气泡沫灭火系统标准
压缩空气泡沫灭火系统的技术标准需要考虑以下几个方面：
1.设备选型标准：包括系统设计、设备选型、布局及安装等技术要求，需要根据具体情况进行综合考虑。
2.泡沫灭火剂品质标准：泡沫灭火剂应在使用前经合格检验，符合相
关标准和规定，确保其品质和灭火效果。
3.压缩空气供应要求：需要对压缩空气的品质和供应进行规范，确保
系统稳定可靠地工作。
4.安全管理要求：灭火系统应设置相关的安全管理机制，针对可能出
现的火灾预案和应急处理方案等方面做好必要的准备。
5.维护保养标准：需要加强维护保养工作，确保系统长期稳定可靠地
运行，避免因机械故障等原因造成灭火系统失效的情况。
总之，压缩空气泡沫灭火系统要想提高其灭火效果和工作效率，必须
严格遵守相关标准和规定，开展科学的系统设计与维护保养，以达到预期
目的。
压缩空气系统施工方案
压缩空气系统施工方案1. 引言压缩空气系统是一种常用的工业设备，广泛应用于许多行业中。
施工一个高效可靠的压缩空气系统对于工业生产的顺利进行至关重要。
本文将介绍一个压缩空气系统的施工方案，包括系统设计、设备选型、安装过程等内容。
2. 系统设计在施工压缩空气系统之前，需要进行系统设计，确定系统的容量、压力要求以及管道布局等。
2.1 系统容量系统容量是指压缩机的输出能力，通常以流量单位表示。
根据生产需求和设备数量，需确定所需的系统容量。
一般情况下，可以通过以下公式计算：系统容量 = 设备所需压缩空气流量 × 设备数目 × 安全系数2.2 压力要求压缩空气系统的压力要求主要根据生产设备的需求来确定。
需要考虑到设备的最高工作压力，确保系统能够稳定地供应所需的压力。
2.3 管道布局在设计压缩空气系统时，需要合理规划管道布局，确保空气流动畅通。
可以根据生产现场的布局和气动设备的位置，设计合理的管道布置方案，减少管道的阻力。
3. 设备选型在施工压缩空气系统时，需要选择适合的设备来构建系统。
3.1 压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，用于将大气中的空气压缩成所需的压缩空气。
根据系统容量的要求，选择合适的压缩机型号和数量。
3.2 空气干燥机空气干燥机用于去除压缩空气中的水分和污染物，保证供给给设备的空气质量。
根据所需的空气质量要求，选择适当的空气干燥机。
3.3 水冷器和冷却塔水冷器和冷却塔用于降低压缩机的排气温度，保证系统正常运行。
根据压缩机的热负荷和环境温度，选择合适的水冷器和冷却塔。
3.4 储气罐储气罐用于存储压缩空气，平衡供求关系，减少压缩机的启停次数。
根据系统容量的要求，选择适当的储气罐容量。
4. 安装过程安装压缩空气系统需要遵循一定的步骤，确保系统正常运行。
4.1 设备安装根据设备选型，安装压缩机、空气干燥机、水冷器和冷却塔等设备。
确保设备安装牢固，连接管道紧密。
4.2 管道连接按照系统设计中的管道布局方案，进行管道连接。
矿井压缩空气设备选型方案探讨
ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ：Ａｌ ｔ ｈ ｏ ｕ ｇ ｈ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ａ ｂ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｍａ ｎ ｙ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｒ ｅ ｌ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｗｉ ｔ ｈ ｉ ｎ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ａ ｌ ｌ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｅ ｒ ｓ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ ’ Ｓ ｉ ｆ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｓ ｉ ｓ ｎ ｏ ｔ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｓ ｕ ｎ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ
队。同时要坚持 以“ 提 高战斗力 ” 为 目的， 以“ 科学 、 简便 、 实用 、 可 靠” 为原则 ， 大力 开展科技练兵 和装备器材 技术革新 活动 ， 改善
创新 消防装备 、 训练设施 ， 减少执勤器材损耗 ， 逐步形成装 备精 、 功能全 、 攻坚能力强 和联 动作 战迅速 的消防部队 ， 最大化地保护
坚持 “ 科技 兴消” 的原则 ， 积极与科研 所和 消防装备生产 厂商合 作 ，共 同研究开发符合 区域和灭火救援实 际的装备 类型配备部
（ 责任编辑 ： 张
瑛）
第一作者简介 ： 梁国栋 ， 男， １ ９ ７ ５年 １ １ 月生 ， １ ９ ９ ９年毕业 于 武警技术学院消 防工程系 （ 函授 ） ， 助理工程师 ， 山西省消 防总队 后勤部装备处 ， 山西省太原市 ， ０ ３ ０ ０ ０ ２ ．
山西科技
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文空压机是一种将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的能源供应、压缩空气的输送、气动设备的驱动等方面。
选型计算是为了确定合适的空压机型号和参数，以满足实际工艺需求，提高工作效率和能源利用率。
下面将从选型的基本原则、关键参数、计算方法以及实例四个方面来介绍空压机选型计算。
一、选型的基本原则：1.确定工作压力范围：根据实际工艺需求和设备要求，确定空压机的工作压力范围。
2.确定流量需求：根据工艺需求中对压缩空气的消耗量进行分析和计算，确定空压机的流量需求。
3.考虑后备能力：为了应对突发需求和机器维修等情况，需要在计算流量时考虑一定的后备能力。
4.考虑能源效率：选择具有高能源转换效率和低能耗的空压机型号，以提高工作效率和降低生产成本。
二、关键参数：1. 工作压力：即空压机的输出压力，通常以Pascal（Pa）或Bar （bar）为单位。
2. 流量：即单位时间内压缩空气的产生量，通常以立方米每分钟（m³/min）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
3.功率：即空压机的耗电功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 转速：即空压机的转动速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
三、计算方法：1.根据流量需求选择压力级别：根据实际的流量需求确定所需的压力级别，通常根据普通用途、中压用途和高压用途来划分。
2.根据工作压力和流量计算功率：根据工作压力和流量需求，利用空气压缩机性能图表或计算公式，计算出所需的功率。
3.考虑后备能力选择机器：根据所得的功率值，选择合适的空压机型号，考虑一定的后备能力，以保证满足突发需求和机器维修等情况。
4.根据选型结果评估能源效率：根据所选的空压机型号和参数，评估其能源转换效率和能耗水平，以确定最终的选型结果。
四、选型计算实例：假设工厂的压缩空气需求流量为100m³/min，工作压力为7bar，考虑到后备能力需要增加20%的流量。
根据流量需求，先选择合适的压力级别，一般7bar为中压用途。
英格索兰螺杆空气压缩机及后处理设备选型手册(2)
3
1-2 Small UP 系列螺杆空气压缩机型号和参数
机
型
排 代号 气8 压 10 力 14
Mpa(G)
第四部份 英格索兰压缩空气系统部份节能产品 4-1 IntelliFlow 系统压力智能控制器 ·······························································54 4-2 I EO 空气系统智能控制器 ···········································································55
120 2 - 40 <1000 皮带传动 65
≤3 1040×728×936 1363×728×1556 2059×728×1541
298 420 454 1 4 BSPT 0.75 BSPT 0.75
UP5-11c 1.6 1.42 1.08 11 30
IY132M 11
Y-Δ 23 79
69
6
增订说明
“英格索兰螺杆空气压缩机及后处理设备选型手册”推出一年多来，得 到了本公司销售工程师及全国主要设计院有关工程技术人员的支持，为选用 和了解英格索兰压缩空气系统产品和技术带来了一定的方便。在此，对所有 使用者表示衷心的感谢。
随着市场的拓展，英格索兰工业系统空气解决方案组团，推出了新的销 售服务理念：英格索兰不但要继续努力推动中国螺杆空气压缩机应用市埸的 发展，而且，将引导和帮助广大用户来降低和节省压缩空气系统的能耗，为 你的企业创造更大的效益。
栖凤矿压缩空气设备的选型与计算
２ 技术依据
（ １ ）风 动工 具选用 Ｙ Ｔ ２ ３型气 腿式气动凿岩机 ３台 ， ２台工 作， １台备用 ， 在掘进岩巷及 半煤岩巷 中使用 ， 输 送距离 为 ２ ９ ４ ０ ｍ。国产 Ｙ ｑ ２ ３型气腿式气动凿岩机技术特征见表 １ 。
表 １ 国产 Ｙ Ｔ ２ ３ 型气腿式气动凿岩机技术特征表
无安全保 护装置 ， 电热器具 的使用是 否有 安全管理制度 ， 电焊作 业 是否符合操作规程 ， 有无保护措施 ； 可 能产生静 电或者生产 场 所 有爆炸危 险 的电动机 、 生产设备等 ， 应 保持 良好 的接地状 态 ， 可通过增加空气湿度的方式提高物体表 面的导电能力 ，使物 体 与地之间形成一个导 电通道 ； 有爆炸危险 的厂房 、 车 间应 按要求 采取防爆措施 ； 防雷装 置应 检查 是否安装合理 ， 明装 引下 线部分
栖凤矿压缩 空气 设备 的选型 与计算
朱建 国
（ 山西忻 州神 达栖 凤煤业有 限公 司， 山西 宁武 ， ０ ３ ６ ７ ０ ０ ）
摘
要： 探讨 了栖凤矿压缩 空气设备 的选型问题 ， 提供 了技术依据 ， 计算 了供气量及 空
压机 出口压力 ， 选择 了空压机 的型号及 台数 ， 确定 了压缩空气管道 系统及 管材 。
城， 交通较 为方便 。
工作压力／ Ｍ Ｐ ａ
耗气 量／ （ ｍ ３ ／ ｍ ｉ ｎ ） 气腿型号
Ｏ ． ５
３ ． ２ Ｆ Ｔ 一 １ ６ Ｏ
栖凤矿压风机房布置在主井生产区， 选用 Ｅ Ａ Ｓ 一 １ ７ ５ 型动力用 空气压缩机 ２台 ， 其中一 台工作 ， 一 台备用。 排气量为 ２ ２ ． ９ ｍ３ ／ ｍ ｉ ｎ ， 排气压 力为 ０ ． ８ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 配用 Ｙ ３ １ ５ Ｍ２ — ８型 电动机 ， 标 准功率 １ ３ ２ ｋ Ｗ， 额 定电压 ３ ８ ０ Ｖ。供 电方 式为两 回路 供电 ， 引 自主井 １ ０ ｋ Ｖ
空气压缩机供气系统计算
二、压风设备选型设计1.设计依据（1）本矿井井下配有一个采煤工作面、两个掘进工作面，最远端输送距离 1655m。
矿井用气情况见表 3.3-1 。
表 3.3-1矿井用气情况表序用气地点设备单台耗气量工作压力总耗气量号名称型号台数(m3/min台)(MPa)(m3/min) 1普通掘进风动凿岩机7655D2 3.20.5 6.42工作面风镐G－102 1.20.5 2.43风煤钻ZQST4 3.00.512（2）最大班下井工人数为 29 人，管理人员 6 人，避难硐室按 42 人设置。
接入避难硐室的压风管路经减压后出口压力在 0.1MPa～0.3MPa之间，供风量不低于0.3 m 3/min 。
2.计算压缩空气需要量（1）矿井用风设备压缩空气消耗量Ｑ=α1α2γΣ m i q i k i =24.8m3/min式中：3Ｑ—用风设备压缩空气消耗量，m/min ；α1—沿管路全长的漏气系数1.15 ；α2—风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15；γ—海拔高度修正系数 1.0 ；m i—同种用气设备同时使用台数，台；3q i—每台用气设备耗气量，m/min ；k i—同种类用风设备同时使用系数，取0.9 。
（2）井下压风自救系统需要的压缩空气供给量Ｑ自救＝knq=15.12m3/min式中：Ｑ自救—井下压风自救需要的压缩空气供给量；k—备用系数，取 1.2；n－人数 42 人；q－单个人员供气量， 0.3m3/min 。
3.空气压缩机的出口压力（ 1）估算空气压缩机的出口压力nP=P np+P i+0.1=0.67MPai 1式中：P np—风动工具所需工作压力，0.5MPa；nP i—压风管路中最长一路管路压力损失之和，按每公里管路损i 1失 0.04MPa 计算；0.1—考虑管网中软管、连接不良及上下山静压影响等其他各种压力损失值。
（2）压风自救装置所需出口压力矿井压风自救装置所需压气源压力为 0.3MPa～0.7MPa。
火力发电厂气力输灰用压缩空气系统设计选型计算和探讨
火力发电厂气力输灰用压缩空气系统设计选型计算和探讨摘要:气力输送系统的动力源来自压缩空气，压缩空气的能耗即是气力输送系统的能耗，压缩空气系统的选型设计是否得当直接决定着气力输送系统的经济性和稳定性。
文章提出火力电厂气力输灰用压缩空气系统设计的计算方法以及探讨其节能设计研究方向，供同行在设计和评介气力输送系统优劣中参考和讨论。
关键词:气力输送;压缩空气;系统设计火力发电厂中气力除灰系统具有输送距离远,输送量大,系统所需供料设备少，能耗低等特点,成为国内乃至全世界燃煤电厂最广泛采用的一种干除灰方式。
气力输灰系统是采用经压缩并处理后的空气作为推动物料输送的动力源，压缩空气系统的能耗即使气力输送系统的能耗。
压缩空气系统的经济性和稳定性直接决定着气力输送系统的经济性和稳定性。
因此,在设计气力除灰系统时,首先要正确设计系统的耗气量,然后再经过合理的选型以及配管计算，为气力输灰系统提供压力、流速适当的压缩空气，为输送系统安全、可靠运行提供保障。
1 压缩空气耗气量计算方法气力输送耗气量主要取决于气力输送系统输送时的平均灰气比，灰气比通常可以根据以下经验公式计算:kg/kg公式（1-1）式中为输送管道的当量长度，单位为m。
输送系统的额定汽耗量计算以纯输送用气计算汽耗量，不含系统用仪用空气量。
kg/h 公式（1-2）式中为气力输送系统出力t/h换算成压缩空气系统出力通用单位：m3/min公式（1-3）式中为当地自由空气密度kg/m3，按下式计算：kg/m3 公式（1-4）式中：——为标准状态下，温度为0ºC时空气比重=1.293kg/m3B——为当地大气压（Pa）——为当地标准大气压(Pa)——为当地年平均温度ºC。
输送系统总汽耗量计算考虑系统的漏风系数，以及后处理气量损失，系统的总汽耗量为：m3/min公式（1-5）式中：——漏风系数，通常取1.1；——因后处理气量损失而考虑的系数，可取1.12。
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压缩空气系统的设备选型
压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水
分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型
首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：
1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；
2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；
3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；
4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；
合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择
2.1 储气罐的选型
储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：
V=QS×t×P0/(P1-P2)
式中： V：储气罐总容量；
QS：供气设计总容量，NM3/min；
t：5~20min保持时间；
P0：大气压，绝压；
P1：正常操作压力，绝压；
P2：最低送出压力，绝压。
根据经验：一般储气罐的选择方式是按照空压机的容积流量（产气量）来决定的，一般原则是按照气量的10%-15%来选配，可以根据工况适当放大一些。
比如10立方的空压机可以选择2立方左右的罐子，20立方选择2-4立方的罐子。
2.2 干燥机的选型
干燥机是压缩空气除油、除水的关键设备。
1、根据压力露点来选择压缩空气干燥机的类型。
如果公司对压缩空气的干燥度要求不高，可选择冷冻式干燥机，露点温度一般在2-10℃；如果，公司对压缩空气的要求比较高的话，会配置吸附式干燥机，其压力露点比较低，一般在-20℃至-40℃；如果对压缩空气品质要求非常高，要求压力露点在-40℃至-70℃，则需选择组合式干燥机（冷冻式+吸附式干燥机）。
2、根据空压机排气量来选择压缩空气干燥机的大小。
空压机配干燥机的比例是1：1，比如排气量为1.5m³/min的空压机，建议选择处理气量为1.5m³
/min的干燥机，10m³/min的空压机配置10m³/min的干燥机。
根据理论计算公式如下：
Qe=Qb×Cjp×Cjt×Cit×Cht
式中：Qe：冷干机额定压缩空气处理流量；
Qb：所需处理的空气流量，即空压机排气量；
Cjp：进气压力修正系数；
Cjt：进气温度修正系数；
Cit：露点温度修正系数；
Cht：环境温度修正系数。
2.3 过滤器的选型
压缩空气过滤器选型方法：
1、选择过滤器的类型。
根据过滤对象的不同，选择不同类型的过滤器。
比如，在干燥机前部的过滤器，须选择初过滤器过滤压缩空气中的液态水、油类及杂质；安装在干燥机后端的过滤器，则应选择高精度过滤器来过滤压缩空气中的粉尘。
2、按所需处理的空气流量A（换算成标准状态下）选择相应规格的过滤器。
所选用的过滤器额定流量B与实际处理流量C之间应有如下关系：C≤B。
3、系统调试运行注意事项
在安装空压站时，有两点需要特别注意：
第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦。
第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命。
在这次压缩空气设备的选型过程中学习到了很多知识，熟悉了施工规范，更加加深了对规范和施工的理解，更加清楚的了解了这个系统，在以后的设备选型过程中有了参考、提供了经验，可以在以后的项目中使设备的使用率与工作年限达到最大，充分的利用现场的条件把这些细微、客观存在的事情做好，最大化实现对业主负责任的态度，也能更好的、快速的选型，便于更好的施工、提供效率。