中研吹瓶机技术资料
吹瓶机说明书电子版
吹瓶机说明书电子版 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号：1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3 第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4 第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10 第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3 第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13 第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2 第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机说明书电子版精选文档
吹瓶机说明书电子版精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-预热双向拉伸吹塑成型机SUPRA–800SV12使用说明书机型：序列号： 1客户名称：机号：合同号：出机日期：特别警示在使用本机器时请特别注意安全:(1)、在机器正常运行时，请勿打开机器防护门，且在防护门上有安全标识牌的地方，请勿过于靠近，防止机器运行时机械臂运动伤人，有电线通过及警示的地方，请勿用水（及其它液体）冲洗、喷溅，防止漏电；如意外有水浸湿，请立即切断电源，清理机器，风干水份，防止电线短路。
(2)、在机器保养、维护、修理及模具更换时，人需进入机器时，请务必先切断电源，并将高、低压气罐内高、低压气排空至大气压，才可进入机器。
(3)、本说明书内有关安全操作、使用本机器的内容、请仔细阅读，遵照执行，防止事故的发生。
目录第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第二章. 使用安全1.机器的安全系统┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-12.一般安全措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-23.吹瓶过程中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-34.维护和检修中的安全┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-35.气路系统安全注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2-4第三章. 调试与操作1.操作前的准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-12.操作语言选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-13.操作模式选择┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-24.随行夹具装机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-25.参数设定┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-26.吹瓶运行┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-67.手动调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-68.加热装置更换与调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-99.传感器位置调整┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3-10第四章. 模具安装与更换1.安装模具前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-12.拆卸底模和吹瓶模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-13.安装吹瓶模和底模┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4-3第五章. 维护与检查1.维护与检查前的准备工作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-12.操作前的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-13.操作过程中的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-24.每天的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-25.每周的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-26.每月的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-37.每年的检查与维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-38.加热管的更换┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-39.模具维护┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-310.机器与模具的润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5-3第六章. 机器部分零件表1.合模机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-12.封口拉伸机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-23.取胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-34.送胚取瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-45.随行夹具┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-56.夹具自转机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-67.夹具公转链传动┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-78.传送带总成┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-89.中继站┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-910.上胚压胚机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1011.单滑道排料机┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1112.翻瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-1213.出瓶机构┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6-13第七章. 故障的排除1.机器故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-12.吹瓶成型故障的排除┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈7-2第八章. 气路图纸1.高压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-12.低压气路图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈8-2第九章. 电气图纸1.电器原理图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈9-1东莞佳鸿机械制造有限公司SUPRA-800SV12系列全伺服电动吹瓶机主要技术参数第一章. 机器安装1.机器就位┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-12.电源连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-13.冻水机冷冻水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-24.水塔冷却水┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-25.气路连接┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-26.润滑┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-27.紧固┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-28.准备操作┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1-3第一章机器安装1.机器就位(1)检查机器在运输过程中是否有损坏。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶技术吹瓶机的操作图解吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机培训PPT课件
13 再次复核投入当班生产产品所需的瓶胚， 并做好投料批次的跟踪记录工作；并记录 于《PET瓶胚投入使用记录表》；掉地瓶胚 分开堆放，经过75％酒精消毒后再投入生 产。
14检查并确认吹瓶工艺参数的正确性。
26
开机
1检查设备急停开关工作是否正常。 2 按住设备机器的启动键。 3 机器运行后，注意机器运行时声音是否正常。 4 启动输送带，并确认风送带的卫生工作到位。 5 点击开启炉子温度，等待炉子温度升高至工
29
安全事项
更换油过滤网时，必须先冷却模温后，关闭模 温机。关上进、出阀门后方可操作。
23
8 清洁好模具并检查模具 的螺栓，传动部位是否松 动，并查核模具安装过程 中的连接部件情况。
9 清洁各电眼，并检查电 眼是否复位。
每个班需 对模具擦2 次以上
擦模膏
24
11油模温机工作正常后，检查油管输送情 况，有无泄漏状况。
12检查各模具上的油管接头有无漏油。
每次开机需 检查每个模 具的温度
压气源>6bar 冷却水温度及流量，压力在0.1bar～ 0.3bar。检查水温、高低压气压是否到位。
低压气>6bar
高压气>32bar
19
4 检查所需冰水机，冷却水是否到位，模温机温度是 否到位。
A.冰水压力是否正常（0.2-0.3Mpa）; B.冰水机温度（12－18℃）； C.冷却水压力是否正常(0.28-0.3MPa);
对温度、角度 的调整及刷新
确认
15
生产前的准备工作
1检查所有吹瓶坯注坯日期、结晶日期、原料型号、瓶坯质量 有无异常，包装物的完整性、洁净度。
16
每次停产时需对料 斗用薄膜袋盖起来
吹瓶工艺培训资料2019年9月21日
吹瓶工艺参数
9、拉伸杆：主要作用是对瓶胚进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导预吹气对瓶 胚进行拉伸。拉伸杆拉伸速度慢会造成瓶身白 雾、中心点偏，严重时会出现瓶子吹破。拉伸 杆间隙一般调整在0.6L以下瓶子1.7--2.0mm(新 一角硬币厚度），1.25L以上瓶子调整在2.4— 3.0mm之间。
Sidel加热灯箱
灯管加热示意图
吹塑周期示意图
一.吹瓶工艺流程
一. 吹瓶工艺图 检查瓶胚→倒瓶胚→理胚→加热胚→预吹→拉伸→ 高压吹→成型→冷却→脱模出炉→风道输送
吹瓶工艺参数
1、待机加热功率（保持现状）：一般设定在60%， 主要作用是保持烘箱温度，等待瓶胚进入（为了节 约用电我们设定为零，烘箱内瓶胚走完后加热关 闭）。
中心点偏 瓶子脚部白雾
产生原因： 1）底部加热温度太高； 2）预吹压力太大，预吹太早，流量太大； 3）拉伸杆与底模间隙太大； 4）拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲、拉伸气缸压力太低； 5）瓶坯本身注点偏移； 6）汽缸压力太低； 7）烘箱支撑环与冷却板的间距调节不合适； 8）喷嘴气缸内导向块及气流分配器、弹簧损坏。
吹瓶工艺参数
12、预吹气位置：预吹气位置太迟会造成瓶子底 部重、中心点厚，严重时会造成瓶子中心点纽扣 状、瓶子吹破、颈部折叠；预吹气位置太早，会 造成瓶子底部轻、中心点薄、五角白雾、瓶子硬 颈、颈部积料质量问题。
13、高压吹气：高压吹气必须在预吹气结束后进 行（也就是说再十位或之后吹气），高压吹气一 般要大于23Bar。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使 瓶子冷却成型，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力不足会造成瓶子五角吹不足。
吹瓶工艺培训资料
瓶子缺陷产生的原因及解决方法
昆明紫江 2019年3月
吹瓶技术交流-1
瓶子椭圆 1,检查合模间隙 2,降低吹瓶速度 3,提高吹瓶气压 4,降低模具温度 5,延长拉伸杆吹气时间 6,减少排气时间 7,调整瓶坯温度 8,检查模具排气孔是否顺畅 9,检查模具温度是否一致 10,调整吹瓶工艺,让椭圆处更厚 11,检查拉伸杆是否匹配,安装方位是否正确. 12,脱模阻力大，如瓶身有倒勾。
18
吹瓶过程常见问题及解决方法
19
吹瓶过程中问题的处理程序
1,连续吹瓶过程中取5模瓶样并检测,看缺陷是否与模具号对 应. 2,如果瓶样各模号之间有差别,但同一模号的5个瓶子都一样, 那么可确定是某工位或模具有问题. 认真检查该工位的拉 伸、预吹、高压吹、吹咀、模具排气、模具温度、高压补 偿等. 3,如果瓶样有差别,但与模号不对应,那么应该考虑:加温炉芯 轴头是否一致,电力、压缩空气、冷冻水等是否稳定,模温 机工作是否稳定,瓶坯是否过期或注塑不良. 4,瓶样没有差别,全部都不合格,应该考虑:拉伸杆是否正确,拉 伸凸轮与瓶形或机器的速度是否匹配,瓶坯是否正确,是否 过期或注塑不良,检查电、气、水等是否合适.
3,适当加多镶块垫片。
26
爆瓶: 1,提高瓶坯温度和炉子温度 2,工艺调整时瓶坯不能有太热与太冷的过渡 3,模具上是否有毛刺 4,预吹不合适,不能将瓶坯吹开,高压气进入时将瓶子 吹破 5,瓶坯壁厚不均 6,瓶坯粘度太低 7,拉伸杆是否有毛刺、破损、或头部太尖、太细 8,瓶坯拉伸比不合适 9,瓶坯结晶度太高
20
常见问题及解决方法
容量不合适 1,调整镶块垫片(冷灌装瓶无此项) 2,调整高度垫片 3,检查并调整高压吹气压力 4,调整模具温度 5,调整拉伸杆吹气时间(冷灌装瓶无此项) 6,调整保压时间,可通过缩短或延长排气时间来调整 保压时间. 7,调整瓶坯温度. 8,调整预吹压力，预吹压力大时，瓶子收缩小，容 量则大 21
吹瓶中文培训资料教材
目录目录 (1)1.ECS系列吹瓶机概述 (1)1-1.机器的构成 (1)1-2.机器的主要组成部分 (1)2.液压系统 (2)2-1.集成块 (2)2-2.油箱 (3)2-3.液压符号 (3)2-4.液压泵 (4)2-5.蓄能器 (4)3.气动系统 (5)3-1.服务空气 (5)3-2.吹制空气 (5)3-3.气刀空气 (6)4.水冷系统 (7)4-1.概述 (7)4-2.冷却水管的布置: (7)4-3.各种冷却装置: (7)5.润滑系统 (9)5-1.概述 (9)5-2.吹瓶模具运动部件的润滑 (9)6.电控系统 (10)6-1.概述 (10)6-2.主电柜及PC (11)6-3.辅助电柜 (16)6-4.控制线路 (18)7.开关机步骤 (20)7-1.开机顺序 (20)7-2.关机顺序 (22)8.故障排除 (24)8-1.压铸模问题 (24)8-2.BALLUFF问题 (27)8-3.传送装置问题 (28)8-4.拉伸杆问题 (30)8-5.皮带传送器问题 (32)8-6.注射器的问题 (33)8-7.调整站的问题 (34)8-8.温度问题 (35)8-9.吹制压力问题 (36)9.词汇速查 (37)9-1.常用普通词汇 (37)9-2.常用工具及零部件 (41)本手册是为培训ECS设备操作人员编写的，内容如因机型不同或技术变更，请以该设备手册为准。
1.ECS系列吹瓶机概述SIPA的ECS系列是为PET容器的制造而设计的，具有往复的挤压拉伸—吹塑运动的单相机器。
所谓单相就是指，对原材料即PET颗粒加工后，得到一种半成品，称之为“瓶坯”，再对它进行吹塑从而制成所需的容器，所有这些将自动完成并且无须停顿。
ECS系列机器分为完全相同并且对称分布的A、B两部分，在一般条件下可同步操作，但在有特殊需要时可操作其中之一。
1-1.机器的构成机器的主要组件及其说明见下表：1-2.机器的主要组成部分机器主要由两大部分组成，即实现机器主要功能的标准配置和辅助设备，如下表：表表2.液压系统2-1.集成块2-1-1位置图2-1.Blocks分布示意图(ECS32)2-1-2.功能表2-1.※有*的是ECS48专有的集成块2-2.油箱油箱内有油标尺，当油面低于上限时报警，需要加油；当油面低于下限时，停机。
吹瓶机基本技术参数
1.设备对空间及地面的要求（1）设备要求的最小工作和维修空间为：占地12*9m2，高5m。
（不含车间运输及起重的空间）（2）地面要求：C30钢筋混凝土：300mm厚。
2.一般的环境要求（3）吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；（4）地面不积水，并作环氧树脂地坪漆（亦可作其他相近处理）,房间内在地面最低点适量布置地漏；（5）墙面离地1.2m以下贴墙面砖；（6）空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净，防霉、防潮、防水、防震、无尘、无污染物，空气依次经初效和中效过滤；（7）温度以24℃±2℃左右较为合适（min15℃,max 35℃），湿度60-70％较为适合；（8）在加热炉上方必需安装适当的通风设施，以确保系统的热平衡，风量视不同机型而定；（9）照明建议6m×6m用300W。
4 压缩空气要求现场压缩空气管道在进入吹瓶机接口前应当进行可靠的清洁吹扫（吹扫时间应不低于2小时，吹扫过程中应对管道进行敲击，对焊接位置及拐角处应重点敲击）。
为保证气源质量要求，压缩空气管道需采用不锈钢无缝管。
吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺（高压）压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过±0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T 13277.1-2008的相关规定，并应符合表1的规定（建议：在吹瓶机压缩空气入口处安装终端过滤器）。
表1 工艺（高压）压缩空气质量要求5 冷却水质要求CP8M基本技术参数注：1. 设备重量不含理坯； 2. 空压机配置=高压空气消耗量+空压机损耗。
CP10M基本技术参数CP12M基本技术参数CP14M基本技术参数CP18M基本技术参数。
吹瓶机的技术
游标卡尺
PQC/OPR
28.46±0.08
14.45±0.10
33.80±0.08
25.00±0.08
在45℃,90℃角度下观 看应力线须对称规则, 如瓶胚偏光检测缺失
1.不可有气泡,短射,污 点,白化,变形,黑点,撞伤 2.每模GATE长度须一 致,范围2mm一下 3.若为有色瓶胚,依原色 样瓶胚核对 4.合模线不可太粗 5.瓶口须平整
瓶胚的生产流程
瓶胚注塑
冷却出胚
聚脂熔融 干燥器
空气除湿器 保温桶
液油添加 除湿器
回温加热器
干燥桶 加热器
真空泵 真空泵
PET聚脂颗粒
瓶胚制作的相关参数
熔体温度是PET瓶胚成型要考虑的一个重要参数，其选取要适当，以保证瓶胚的透明 度，同时又能控制乙醛的产生。在实际生产中，对某一给定的PET树脂和成型设备， 可采用这样的步骤来确定合适的熔体温度：先逐渐降低温度，至瓶胚开始出现雾状， 然后再提高温度，刚好能成型出透明瓶胚时的温度即为合适的熔体温度。一般来说， PET熔体的温度应选取280℃。提高注射速率、降低机筒温度有利于成型出透明度高、 乙醛含量低的瓶胚。在充模的初始短时间内应采用高注射压力，以稳定充模过程，然 后以低压力注射，可取得较好的效果。 注塑机的螺杆设计对PET的熔融、混炼均匀性与熔体温度有较大影响。PET瓶胚的注塑 要采用低剪切、低压缩比（约2∶ 1）的螺杆，进料段应取得长些，过渡段与计量段则 要取得短些。 设计热流道时要考虑温度控制与流动均衡等问题。流动均衡是指熔体必须以相同的流 率、压力降和时间均匀地充满各个型腔。为此，模具型腔应对称布置，流动和充模喷 嘴的直径由中间往两边依次地适当增加。 喷嘴在熔体充模时，因与低温的瓶胚模具紧贴会导致熔体的温度降低，从而影响型胚 底部的透明性。为了避免该情况的发生，应在喷嘴周围设置加热圈，或设法在喷嘴与 模具之间采取适当的隔热措施。另外，适当地加大流道和浇口的直径，也可提高型胚 底部的透明度。
吹瓶机基本技术参数
1.设备对空间及地面的要求（1）设备要求的最小工作和维修空间为：占地12*9m2，高5m。
（不含车间运输及起重的空间）（2）地面要求：C30钢筋混凝土：300mm厚。
2.一般的环境要求（3）吹瓶间的门增加风幕或门帘与其他空间分隔；（4）地面不积水，并作环氧树脂地坪漆（亦可作其他相近处理）,房间内在地面最低点适量布置地漏；（5）墙面离地1.2m以下贴墙面砖；（6）空气洁净度达到10万级要求，封闭空气，空气洁净，防霉、防潮、防水、防震、无尘、无污染物，空气依次经初效和中效过滤；（7）温度以24℃±2℃左右较为合适（min15℃,max 35℃），湿度60-70％较为适合；（8）在加热炉上方必需安装适当的通风设施，以确保系统的热平衡，风量视不同机型而定；（9）照明建议6m×6m用300W。
4 压缩空气要求现场压缩空气管道在进入吹瓶机接口前应当进行可靠的清洁吹扫（吹扫时间应不低于2小时，吹扫过程中应对管道进行敲击，对焊接位置及拐角处应重点敲击）。
为保证气源质量要求，压缩空气管道需采用不锈钢无缝管。
吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺（高压）压缩空气（包括预吹气和主吹气），气源压力波动不超过±0.1MPa，压缩空气所含的颗粒、水、油应符合GB/T 13277.1-2008的相关规定，并应符合表1的规定（建议：在吹瓶机压缩空气入口处安装终端过滤器）。
表1 工艺（高压）压缩空气质量要求5 冷却水质要求CP8M基本技术参数注：1. 设备重量不含理坯； 2. 空压机配置=高压空气消耗量+空压机损耗。
CP10M基本技术参数CP12M基本技术参数CP14M基本技术参数CP18M基本技术参数。
25.吹瓶机原理技术教材(KRONES)
D、加热炉温度：加热炉温度的显示和控制。
1、显示当前加热炉温 度的设定值、实际值 及功率输出曲线。 2、加热炉温度设定值 3、加热炉温度实际值 4、抽风机输出功率
E、吹塑空气回收利用：显示吹塑空气回收利用情况。
1、吹塑空气回收利用的 设定值、实际值及输出 曲线。 2、中间吹塑压力设定值
3、中间吹塑压力实际值
L、附加功能：选择一定的功能及显示机器状况。
1、灯光试验
2、机器照明关闭、开启 3、中央润滑系统开及复位 4、复位生产计数器 5、复位错误的模具故障表 6、类型编号用于瓶子检测机 7、排除塑料胚开始/结束 8、瓶子排除装置
9、排除掉间隙大小
10、瓶子排除 11、瓶子排除装置
12、生产功能
M、服务排除：用于排除指定模号的瓶子。
1.2高度不正
用最高的模架作为零位参考模具，标有位置 1的机械手是参考机械手（在工厂量定）， 用来完成调整工作。把参考机械手移到参考 模具的上面。确保瓶坯在夹钳中。调整时， 要使进口星轮上瓶坯颈环的下缘与模具壳的 上缘之间的距离为0.3mm（使用塞尺测 量），使出口星轮上的该距离为0mm。 调整原则：最低的机械手，最高的模具
7、显示闭锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值
8、显示开锁凸轮曲线的振荡测量数值、最大值 9、显示拉伸曲线的振荡测量数值
10、闭锁、开锁、拉伸的振荡测量数值曲线图
11、复位各个测量数值
6、吹瓶空气供给
7、选择要测试的吹塑站号 8、接通/关闭预吹电磁阀
9、接通/关闭中间吹电磁阀
10、接通/关闭拉伸电磁阀 11、接通/关闭压力垫电磁阀
O、振荡测量：显示振荡测量的数据及曲线。 1、通信状况：绿色正常，红色错误 2、闭锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 3、开锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 4、拉伸锁传感器的情况：绿色正常，红色错误 5、错误的工作站号 6、限制数据
吹瓶机简介SIDEL
机械手
取瓶机械手
取胚机械手
取瓶机械手与取胚机械手的夹子是 不一样的。
吹塑站
拉伸干/限位块
吹瓶阀组
吹瓶喷嘴
模具
吹瓶阀组
40bar吹瓶阀
预吹阀
回收气体阀
排气阀
设备在吹瓶的时候首先第一步是预吹阀开始动作。 然后第二步40bar气体开始吹瓶定型瓶子。 接着第三步回收气体。 第四步把剩余的气体排出去，吹完成。
进口卡瓶
原因分析 解决方法
在生产中有时会碰到进胚口卡瓶，然 后就会紧急停机。 瓶胚很不好拿出来，设备上面会报警 进胚扭力限制器断开，设备无法启动。
因为卡瓶的关系导致进胚扭力限制器 断开，需要把瓶胚排出来可以手动转动 星轮先把坏的瓶胚排出来。 然后慢慢转动星轮，使扭力限制器恢 复的原来的位置为止，报警就可以消除。
爆破压力太低
原因分析 解决方法
如果出现瓶子爆破压力过低，首先检 查瓶子的破裂位置。 一般爆破压力过低都是底部破裂。
如果爆破底部破裂，则是瓶底的肉厚 分布不均匀或者底部肉太多，导致破裂。 需要把底部的灯管加热进行调整，在 不凸底的前提下把底部的温度上调一点， 然后把灯管进行分散。 需要把瓶子的肉厚分布调均匀。
除尘过滤器
原因分析 解决方法
如果是过滤器真的堵塞了，那么要进 行更换。 如果是误报警，就打开过滤器上面的 传感器进行复位。
除尘过滤器报警后，首先要检查是误 报警还是真的堵塞了。 首先打开过滤器检查情况，如果没有 堵塞，则是误报警。
谢谢
Oven 加热炉
加热灯管
拉伸成形
Axial stretching Axial and radial stretching
Radial stretching
吹瓶机简介
吹瓶机组成
出口星轮吹塑轮
出口吹塑轮上的夹手 将从吹塑站上吹好的 瓶子取出供给出口星 轮
吹瓶机组成
吹塑轮
吹瓶轮含如下组件： 吹塑站(18)个 水中心分配器 气中心分配器 主传动齿轮 ……
吹瓶机组成
吹塑站
吹塑站含如下组件： 吹塑模 拉伸杆 水冷模腔 吹塑空气阀门及管道
吹瓶机简介
目录
吹瓶机组成 吹瓶原理 吹瓶工艺流程 触摸屏介绍 常见问题及处理
吹瓶机组成
塑料坯翻斗
将塑料坯通 过提升机倒 入塑料坯漏 斗
吹瓶机组成
塑料坯漏斗
塑料坯漏斗储 存塑料坯，保 证给吹塑机连 续供坯
吹瓶机组成
塑料胚上升输送
塑料坯输送
塑料坯输送
吹瓶机组成
塑料胚整理器
吹瓶机组成
直线加热模块
塑料坯经过加热区 域时，被加热到 90-115℃
吹瓶机组成
加热芯轴链条
塑料坯抓手，用于 抓取塑料坯在加热 炉内加热 由心轴链条带动加 热心轴自转保证塑 料坯加热均匀
吹瓶机组成
加热器
每个加热器有９ 根红外线辐射器 内部冷 却风扇
塑料坯表面 冷却风扇
吹瓶机组成
进口星轮吹塑轮
吹瓶机工艺原理
拉伸杆收回，卸压
拉伸杆收回。 吹塑模打开之前，释放掉塑 料瓶中的压力。 根据压力大小和塑料瓶尺寸 的不同，大约为 ０.２－０.６秒。
吹瓶机工艺原理
成形后的塑料瓶从吹塑站释放
塑料瓶离开吹塑模之 后，７２小时之内将 会收缩１％－２％。
吹瓶工艺流程
原料下胚 理胚
加热
吹瓶机的基础了解
吹瓶机吹瓶机:就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒（软化成液体）或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。
特点采用无油气囊锁模技术，锁模力大，且肘节运转进受力少、寿命长。
·采用飞出密封专利技术，使封口尤其是广口瓶封口更容易。
·采用松下PLC，触摸屏，操作更容易、可靠性高。
定义简单说是机器，仔细说是生产中空容器的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。
从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等！目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
工艺吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。
中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
过程一、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。