插件首件检验记录表
SMT手插件首件检查记录表
SMT手插件首件检查记录表机种客户名制令编号
项目检查内容
判定
记录栏
OK NG
外观检查1.确认元器件制造商、制造商料号、规格
是否符合要求.
2.元器件外观应完好无损、表面无凹陷、
划伤、裂纹等现象;表面有涂层的元器
件表面应无脱落或擦伤.
3.元器件上的型号，规格标示应清晰、完
整、色标位置、颜色应符合标准. 4.电极引线应无折压和弯曲，镀层完好光
洁、无氧化锈蚀.
5.机械结构元器件尺寸合格、螺纹灵活、
转动手感合适.
6. 开关类组件操作灵活、手感良好;接插
件松紧适宜、接触良好。
7.检查PCB有无变形,丝印是否模糊不清，
线路有无短路、断路，表面是否清洁、
刮伤、起铜皮等现象.
8.组件有无误插、漏插、逆插、组件浮高、
组件损伤、组件翘起.
9.锡点检查:检查有无锡多、锡少、裂锡、
锡珠、锡尖、残渣、冷焊、假焊、锡桥、
锡洞等不良现象.
功能测试1.电压测试：实际值 (V)测量值 (V)
2.电流测试：实际值 (A)测量值 (A)
3.功率测试：实际值 (W)测量值 (W)
4.ICT测试：各参数值都在规定范围内
5.波形测试：与标准波形相一致
6.失真度测试：失真度越低越好
7.S/N测试：在规定范围内
承认确认担当判定备
注。
DIP检验表
// 备注
质量确认：
06 检查插件材料与作业指导书是否相符
08 确认是否使用治具及治具是否正确
09 流焊条件是否正确
11
正检人员作业是否与作业指导书相符，并确 认零件是否有缺件、高跷、反向等问题发生
12
目检及补焊人员必须检查锡点是否有漏焊、 短路、掉件等流焊品质问题
15
半成品测试必须确认机种,治具,测试方法,点胶 作业是否正确
插件首件检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ记录表
产 品
批次号：
项 目
首件检查项目
01
检查PCB板,插件材料与作业指导书是否相符 并确认批次,机种,数量是否正确
02 检查插件材料与作业指导书是否相符
机 种 结确 果认
完成时间
03 检查插件材料与作业指导书是否相符
04 检查插件材料与作业指导书是否相符
05 检查插件材料与作业指导书是否相符
16 刷三防漆作业是否依作业指导书规定作业
17
收板必须检查PCBA是否完全烘干,包装方式是 否正确
备注：1.结果由当站作业人员填写正确打v,不正确打x
2.审核由组长或代理人填写正确打v,不正确打x
3.经组长审核后由质量对首件产品做最终确认
日 期： /
审 核：
质量确认：
录表
日 期： 数量： 作业人员
首件检查记录表A3
班长 IPQC 作业
4.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
5.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
6.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
7.
可生产 不可生产
班长 IPQC 作业
8.
可生产 不可生产
班长 IPQC
说明：1、首件类型：A、物料切换 B、工艺变更 C、加工参数调整 D、电批、手批扭力变更 C、其它 2、首件合格的方可进行批量生产。首件检查异常的需在备注栏注明异常与处理措施，处理完成后需要重新进行首件合格后方可生产。散热器组件需对隧道炉温度 设置与耐压测试设备电压、漏电流与时间参数进行确认。 QR-020 A3 版
判定 结果
IPQC
□合格，可生产 □不合格，不能生产
制造部：
品管部：
工程部：
说明：1、合格：填“OK” ；异常：填“NG” ；不作此项检查：填“/” 。 2、首件检查不合格，IPQC 通知责任单位进行确认并改善，改善合格并做再次确认合格后方可进行生产。 QR-020 A3 版
首件确认记录表
工序： 生产线 工单号 首件 类型 项 目 □每班首件 □程序变更 □其它 日期： 机型&编码 工单总数 □转线（机型） □重大参数调整 检验项目 编号： 班 别 日期/时间 □新机型试产（版本切换） □软件变更 □物料变更（主/辅料） □重大工艺更改 检验记录 结果判定 OK NG 备 注
首件检查记录表
工序：预加工 序 工单 号 1. 编码 品名规格 日期： 待加工 首件类型 总数量 编号： 加工主要 参数规格 首件参数 实测记录
电批手批 ECN 与特殊 扭力符合性 要求符合性
实装
判定
首件检验记录表
客户 首件 信息 产品名称 料号 线别
表单编号
QC-4-015
生产日期
□开机首检 □生产参数变更 项目
□修模首件 □材料变更
□转产首件 □其他：
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 3 4 5 判定
检验时间
检验标准
1
2
备注
尺寸
检查 记录 电气
摇摆测试屏膜分 辨率 高压测试 导通阻抗 绝缘阻抗 实机测试 外观 □沙眼 □脱落 □变形 □脏污、胶水 □毛边 □杂点，杂色 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □撞伤 □组装错位 □组装缝隙 □镭雕、 □白雾 □挡板、铝挤装反，□焊接 备注
最终判定结果
注意事 项
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“年。
首件检验记录表
线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。
首件检查记录表(插件部分
深圳市一帆星科技有限公司
SHENZHEN YIFANXING TECHNOLOGY CO.,LTD
首件检查记录表(插件部分)
客户:
□批量首次投入之查核
年
月
日
机种:
批量:
生产任务单号: 实地做好稽核每一动作的细节 本站IPQC只适用查 □B □C 其它不适用
□ 检验规范或方法变更查核
□设备维修或调整之查核 □操作人员或方法变更之查核
生产单号：
检查 项目
品名
PCB板料号与规格 查核 碳膜电阻类规格
品名规格： 客户代码： 生产线别: 检验内容与元件 生产部检验记录 品质部检验记录 判定 规格
处理措施
1
Hale Waihona Puke 2与位置查核3
电解电容类方向 与极性.位置查核
4 5 6 7 8 9
二.三极管类方向 和平整性查核 IC类方向和位置 查核 整体性元件浮高 状况 有极性元件方向 确认与核 变压器类料号与 规格确认 锡炉温度和零件 脚长确认 MA V V 转灯电流: MA
功 输入电压: V 负载电流: 能 空载电压范围: V ～ 测 V ～ 试 负载电压范围: 备注：
耐压测试 KV/ MA/ S
测试结果判定: □OK □NG
生产确认 生产拉长： 生产主管：
判定结果:□可以量产□重新调试□重做首件 IPQC： 品质主管：
使用说明： 1、不同产品选择适用的检验内容，并在相应的“□”中打“√” 2、首件检验时需找齐如下资料：生产通知单；；BOM清单；相关的联络函； 检验标准；之前的生产检验记录；客供样品
首件检验记录表
尺寸 外观 线材加工 外观 外观 性能 尺寸 元件加工 外观 外观 插件 外观 外观 外观 波峰焊及 补焊 外观 外观 外观 测试 外观 外观 组装 性能 外观 件检验记录表
产品名称： 工序名称 检验项目 日期： 检验标准 1，线材的型号、规格是否符合要求，裁线长度以及剥皮长度是否达 到标准？ 2，线材打端子后有无变形、松脱，有无压着不良？ 3，插胶壳时方向是否正确，拉力是否达标？ 4，核对接点图接线是否正确？ 5，线材外被有无破损，导通测试是否合格？ 1，确认元件加工的尺寸和加工方式是否符合要求？ 2，作业时有无损伤元件，加工之后不良品是否做好标示？ 1，依BOM表确认所有元器件的型号、规格是否符合要求？ 2，参照工程样板核对元件的位置和方向是否正确？ 3，元件有无插错，漏插，浮高现象？ 1，补焊后有无空焊，冷焊，连锡，锡尖？ 2，PCB板上是否有油渍，锡珠等？ 3，再次确认所有元件有无损伤和不良？ 1，确认测试条件和测试参数是否符合所测产品的要求？ 2，有无做好标示和记录，有无漏测和误测的现象？ 1，确认所用螺丝的型号和规格是否符合要求？ 2，电批的扭力是否达到产品所需扭力范围内？ 3，组装后的螺丝有无打滑，偏斜，突出等？ 检验结果
首件检查记录表
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
首件检查记录表产品型号生产日期检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观功能可靠性持续改善top1信息规格颜色开机开线首检转产首件生产参数变更材料变更其他
首件记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更
版本
规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。
首末件检验记录表
文件依据： 工艺卡 产品规格： 生产批次号： 工程名称 ： 设备号： 送样者： 送样日期： 确认着： 确认日期： 类型 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □首件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 □末件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 □换刀 □换料号 进给量 标准 实际 检验项目 实测值 测量器具 合格与否
调机原因： □新开机（交接班与停机再投产） 刀具（模具)转速 标准值 实际值 标准值 工件转速 实际值
M.C=千分尺 T.G=螺纹环规 R.M=粗糙度仪 C.M=公法线千分尺
M=杠杆千分尺 P.G=塞规 RD=圆度仪 V=目视
C=卡尺 P=投影仪 G.M=测齿仪 G=专用治具
D.I=千分表 M=显微镜 S=硬度计
质量经理
质量主管
检验人员
综合判定
备注
首件检验记录表(模板)
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
结果Βιβλιοθήκη 合格 备注：不合格重新调整
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
首件检验记录表
判定
项目
检查 检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡 偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写 失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。 事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称 首件
批次
数量
生产 日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检 检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依 据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
首件检验记录表(模版)
WORD格式可以编辑
首件检验记录表
检验日期：年月日
产品图号产品名称数量1
检验依据□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目检查标准检查方式检查结果描述判定
尺寸设计图纸要求游标卡尺
SMT贴片目视/显微镜
电装□
手工焊接目视/显微镜
钳装□螺钉装配目视
焊锡/渣目视/显微镜
孔毛刺目视/显微镜
边毛刺目视/显微镜
划伤目视/显微镜
外观□
元件方向目视/显微镜
缺料目视/显微镜
分层目视/显微镜
变形目视/显微镜
表面清洁度目视/显微镜
信号线焊接目视
总装□导线焊接目视
结构件组装目视
□作业文件
其它□□作业人员
□设备能力
□合格（开始量产）；
综合判
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：签名：
专业资料整理。
装配首件检验记录表
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
（三）本表单适用范围如下：
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位□每日首件来自装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
检测工具
首件检验记录表
3、针对新产品首件或工艺变更后首件的确认，需由研发部相关负责人共同确认；如产品属于正常生产只由
生产部和质控部确认即可；
（ ）合格 （ ）不合格
问题描述
确认结果：
签字:
日期：
生产部
确认结果：
负责人:
日期：
质量部
确Hale Waihona Puke 结果：负责人:日期：
研发部
负责人:
日期：
注：1、生产部明确首件确认范围，自检合格后填写首件检验记录表和对应产品生产随工单报质控部和研发
部检验确认；
2、质控部和研发部相关人员检验完成后填写确认结果，并通知生产部生产或整改，直到首件产品合格为止；
产品名称 产品编码 批次数量 产品编号 检验项目 □外观检验 □装配检验 □焊接检验 □测试检验 □ □ □
首件检验记录
编号：
规格型号
任务单号
检验数量
首件工序
检验情况记录
结果判定
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
（ ）合格 （ ）不合格
装配首件检验记录表
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
首件检查表
明
一、凡首件需取样两模送验至QC经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下：
a）每批首件:每批产品正式投产之首件；
b）每日首件:即每日交接班之首件；
c）更换材料:针对产品更换材质后之首件；
d）模具修改：即对模具修改后之首件；
e）调机首件：即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
客户
□每日首件
□每批首件
□更换材料□机台维修□
检验
记录
检验项目
实际检验状况判定
检验项目
实际检验状况判定
塑体
组装
引脚
其它
镀层
铁壳
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定：□合格
□不合格
□条件认可
、
首件取样5PCS并附1PCS及首件标签于首件盒内
,经QC判定0K后方可量产.
、
本表适用范围如下：
说
1.每批首件:即每批工令单正式投产之首件•
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
范围
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定：□合格□不合格□条件认可
说
明
一、凡首件需取样两模送验至QC经QC确认合格后方可量产.
二、本表适用范围如下：
a）每批首件:每批产品正式投产之首件；
b）每日首件:即每日交接班之首件；
c）更换材料:针对产品更换材质后之首件；
d）模具修改：即对模具修改后之首件；
a）每批首件:每批产品正式投产之首件；
b）每日首件:即每日交接班之首件；
首件检验记录
客戶
生 生产数量 产 填 □新件 □更换材料 写
备注:
产品料号 材料规格 □模具修改 □换首件
生产工程
材料生产批次
□末件 □其它：
日期： 机台号 送检时间
申請人:
材质： 外觀:（确认颜色/确认 是否有压伤，毛边，变形，刮花，模印，并注明是否在允收限度内）
结构：（参考工程样品核对结构）
组装：
尺寸及可靠性测试记录：
序号 尺寸
公差 量具 1
2
检验记录
3
45ຫໍສະໝຸດ 6 判定 备注12
3
4
5
6
品7 保8 填9 写 10
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20
判定:
□合格量产
□不合格
核准：
审核:
检验员:
备注:
1.首件确认条件：a.更换料号时；b.更换不同批次材料时； c.产品超过8小时未生产时 ；d、因生产设备或其它不良导致
备 注
的调模、修模、修机完成后。 2.测量仪器代码：卡尺<N>，投影机<PJ>，二次元<2D>，高度计<D>，针规<P>厚薄规<TH>， 殊检具<S>，拉力计<T>
分厘卡<M>,环规<R>目视<E>,特
3.QC组长审核OK后，将红联挂于机台上，通知正常生产； 白联上交部门文员存档。
插件首件检验记录表
3.波峰焊条件设定 （温度单位：℃）
预热温 度
锡波温度
.
链速 (m/s)
项目
内
容
1.贴装位置:无多件、少件、错件不良.
元件 着装
2.元件角度:无贴装元件方向、极性反向不良.
检
3.元件丝印:无元件丝印/MARK模糊、残缺不良
查
项
外观 1.焊接品质:无空焊、多锡、冷焊、裂锡、短路等不良.
检验 2.清洁度检验:无锡珠/渣、异物残留、脏污不良.
QC确认结果
备注
1.本表单为首件检验申请单,由生产单位在自主检查（生产文件、生产条件/参数、样品品质）
OK
QC
填 2.后单,个随检产验品项一目起检交验给合Q格C做时首,在件对检应查位确置认栏. 填写“√”,不合格时在对应栏位填写“X”.如果产 写 品某 说 3.当检每验个项项目目不均适检 用验 时完 在成 对時 应,栏位在填「写判"定/」 ".栏相对应栏打“∨”並簽名,后随同首件样品板一并
插件首件检验记录表
产品名称
日期
极性元件数/总元件数
/
首件时机□新产品首件 来自其它产品编号 送检时间 送检数量
生产编号 生产线别 生产批量
生产
.
负责
工站
內
容
插件 确认插件物料是否符合BOM要求.
□手工焊接
查 验
1.烙铁温度： 2.锡丝型号:
.
项
焊 □波峰焊
接 1.助焊剂型号: 2.锡条型号:
标记 1.元件丝印:元件丝印无错误、漏失或印刷內容无法辨认不良. 检验 2.产品标记:基板特殊标记是否合乎要求.
□ A:合格,可以生产.
判 定
□ B.不合格,重新调机,重工不良品,重新送样.
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2.班组长及IPQC检验后在确认结果栏，合格打“√”不合格打“×”波峰焊部分需填写检测数值；班组长检验如有不合格应自检重新做首件
3.班组长在每日开线生产20分钟内确认产品首件，质检人员在开线生产60分钟内确认产品首件。
插件首件检验记录表
生产日期:
产品名称
产品规格
BOM编码
首件类型
□试产首件□每日首件□换线（机型）□返工□程序变更
□量产首件□物料变更□重大工艺更改□设计变更
检验项目
重点检验内容
确认结果
班组长
IPQC
插件
1.确认插件所有物料型号规格与BOM、工艺文件一致。
2.确认过炉载具型号。
3.元器件丝印：无元器件丝印/MARK模糊、残缺等不良。
4.确认时间精确到具体分钟。
班组长确认签字
IPQC确认签字
文件编号：SYJR-DIP-BD-01本表单保存期限：三年
3. PCB板表面无锡珠/渣、助焊剂、脏污等杂物，重点检查单片机、晶振计量区域。
4.元器件引脚长度不得超过3mm。
5.确认焊接烙铁温度，（焊晶振温度在320±10℃）。
6.确认烧录器程序是否与工艺文件一致。
判定结果
□A：合格，可以生产
□B：不合格，分析原因重新做样
□C：不能生产立即停线，做异常处理。待分析完成后重新做样。
4.元器件插装时无错件、漏件、位置插错等不良。
5.注意电解电容、三端稳压管等有极性的元器件无插错方向。
波峰焊
1.确认助焊剂型号。
2.确认锡条型号。
3.确认波峰焊温度。
4.确认波峰焊链条速度。
目检
1.确认元器件位置丝印极性是否与样表或者作业指导书一致。
2.焊点表面光亮，填充均匀，无虚焊、假焊、连锡、拉尖等不良现象。