CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行20160927

CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行

CFB（循环流化床）是一种高效的燃煤锅炉，在燃烧过程中，能够通过良好的

循环燃烧技术和燃料逐层燃烧的优化设计，使烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘等排放物质的排放量，远远低于传统燃煤锅炉。CFB的高效低氮燃烧改造与经济运

行已成为目前锅炉改造领域的一个热门话题。本文将从CFB燃烧技术、燃烧改造

以及经济运行方面进行分析与探讨。

CFB燃烧技术

CFB技术于1980年代初由美国康涅狄格州大学率先研究开发，是一种新型的

燃料与空气混合机制和循环燃烧技术相结合的燃煤锅炉。CFB主要包括以下特点：

1.与传统燃煤锅炉相比，CFB使用更小的燃烧器和高速流经床层的气

流，从而极大地增加了燃料与空气之间的混合程度，进一步提高了燃烧效率。

同时，CFB还能有效地利用燃料的低品位热值，可以使用比传统锅炉低品位

的燃料，从而降低了成本。

2.CFB可实现床料循环，将氧化剂送至床料表面，通过氧化反应实现

燃烧。经过循环，床层料温升高，使气体中水蒸气、二氧化碳等成分分解，生成大量的氢气、一氧化碳、氨气等燃气物质，大大增加了燃烧能力，降低了温度梯度，从而延长了设备维护周期，减少了设备故障发生率。同时，CFB还

能降低煤气化的温度，减少煤气化的时间，并且可以应用多种燃料源。

3.高固定床形式，使得CFB锅炉在低氧气量下也能燃烧煤粉和其它易

挥发的燃料，提高燃料的利用率，从而提高了锅炉的效率。同时，由于采用了床层材料的循环利用，也可以延长锅炉的运行寿命。

CFB燃烧改造

CFB燃烧技术的不断进步和发展，以及对环境保护要求的日益严格，使得越来

越多的企业和燃煤锅炉用户开始了CFB燃烧改造。CFB燃烧改造的具体目的是为

了降低排放物质的排放水平，提高锅炉的效率，降低锅炉运行成本，同时满足国家环保要求。CFB燃烧改造主要包括以下几个方面：

1.降低NOx排放量：通过加装脱硝设备、利用SNCR和SCR等技术，

降低锅炉燃烧过程中NOx的排放量。同时加装氧化剂气体加热器，使得氧化剂温度提升至适合NOx脱除的温度，进一步降低了NOx排放量。

2.降低SOx排放量，通过采用喷射液体、燃料脱硫、脱硝剂加注和

FGD（烟气脱硫）等技术，降低锅炉燃烧过程中SOx的排放量。加装氧化剂气体加热器提高锅炉燃烧室温度，进一步降低SOx排放量。

3.提高锅炉效率：加装空气预热器、如除尘器、降低空气动力阻力，提

高锅炉的效率。

4.降低运行成本：采用低氮燃烧器、降低锅炉温度、降低锅炉输送风量，

进一步降低运行成本。

CFB的经济运行

CFB高效低氮燃烧改造在实现环保要求同时，也追求经济效益的最大化。如何

将CFB经济运行具体化，实现“高效、环保、经济”的协调发展，我们可以从以下

几个方面考虑：

1.合理选择燃料：CFB锅炉适用于多种质量不同的燃料，如石煤、无

烟煤等。在实际应用过程中，可以根据燃料的热值、水分、灰分等物理性质与客户能源结构特点，合理选择燃料类型和质量，从而实现经济效益最大化。

2.优化燃烧过程：通过优化燃烧气流、床温和氧化剂等参数，达到最佳

燃烧状态，使得燃烧过程中NOx、SOx等排放物质的排放量最小化。同时，

通过提高燃烧效率、减少燃烧损失等措施降低运行成本。

3.安装高效脱硫和脱硝系统：通过安装高效脱硫和脱硝系统，完善废气

回收和利用设施，降低污染物的排放，实现最佳的经济效益。

4.进行合理的维护保养：进行定期的检查和维护保养，加强设备管理和

技术培训，从而延长设备使用寿命，降低维护成本和故障率。

CFB燃烧技术的不断改进和CFB经济运行的合理实践，使得CFB锅炉在实现

高效低氮燃烧的同时，也实现了环境保护和经济效益的协调发展。CFB高效低氮

燃烧改造已经成为现代化锅炉领域的基本要求和发展趋势。