CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行20160927
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整在中国大量使用的燃煤火电厂是当前主要的电力供应形式，但其对环境产生的影响十分重大。
二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等废气的排放，导致了严重的大气污染和气候变化。
为了响应国家环保政策，降低空气污染，火电厂锅炉低氮燃烧改造成为了必须推行的环保措施。
锅炉低氮燃烧技术是一种集成燃烧、烟气净化和控制技术的综合性技术，其主要目的是在保证锅炉运行效率的前提下，减少氮氧化物排放，使得排放量满足国家规定的标准。
改造锅炉的低氮燃烧技术需要从锅炉燃烧器、炉膛、空气预热器等方面进行调整，其中燃烧器的改造是核心，也是难点。
通常改造燃烧器的方式有下列几种：1. 增加燃烧器数量：大多数的火电厂采用的是旋转炉火式锅炉，通过增加燃烧器的数量和分布大幅调整火焰形态，从而改善炉内的温度分布，减少氧气含量，实现低氮燃烧。
2. 燃烧器分类燃烧：这种方式采用不同类型的燃烧器分别进行燃烧，其中大多数的燃烧器是低氮燃烧器，少数是传统燃烧器，从而可以得到更好的性能和低排放。
3. 燃烧器燃烧风门控制：调整燃烧器的进气量和出气量控制氧气含量，以减少NOx的生成。
低氮燃烧改造后，需要进一步调整运行参数，以获得最佳性能。
为了达到低污染和高效率的目的，需要调整的参数如下：1. 调整燃烧器：燃烧器改造后需要通过清洗喷头和喷嘴等部件来保证其工作良好。
此外，还需要适当调节氧气进口量和燃烧风量等参数，以确保燃烧稳定，减少NOx排放。
2. 适当调整氧气含量：最佳环保效果的运行时只需要进入最小的空气量，是的NOx的生成最少，并且污染物的浓度降低。
但是必须确保燃烧不会停止或变得不稳定。
3. 减少过量空气：适当减少过量空气可以减少NOx的生成量，但是过量空气也能够平衡燃烧过程中的热和反应，因此需要进行适度的调整。
总之，锅炉低氮燃烧改造和运行优化调整是非常必要的工作。
尽管改造和调整费用高昂，但是对环保和社会责任来说是非常值得的。
随着环保政策的加强和技术水平的提高，相信低氮燃烧技术在未来将得到更加广泛的应用。
CFB锅炉采用富氧燃烧与常规燃烧方式下的热经济性分析对比
０ 前 言
富氧燃烧技术是一种既能直接捕集高浓度 ＣＯ２，又能综合 控 制 燃 煤 污 染 物 排 放 的 新 一 代 洁 净煤技术。 循 环 流 化 床 技 术 也 是 一 种 公 认 的 洁 净煤燃烧 技 术，因 其 燃 料 适 应 性 广、燃 料 炉 内 停 留时间长、燃 烧 温 度 低、炉 内 脱 硫 成 本 低 和 氮 氧 化物排放 少 等 优 点，在 能 源 紧 缺、环 境 污 染 严 重 的今天更 具 竞 争 力。 将 循 环 流 化 床 技 术 和 富 氧 燃烧技术 结 合 的 循 环 流 化 床 富 氧 燃 烧 技 术 作 为 一种新颖的燃烧技 术，正 逐 步 受 到 国 内 外 研 究 者 的重视 。 ［１－２］ 本文通过建 立 计 算 模 型 对 富 氧 燃 烧 锅炉的效率进行计 算 分 析，从 而 为 循 环 流 化 床 富 氧燃烧技术的发展提供一定的理论基础。
（４）计算１ｋｇ 煤 粉 完 全 燃 烧 生 成 理 论 水 蒸
气
容
积
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
（ｍ３／ｋｇ）
常
规
燃
烧
条
件
下
理
论
水
蒸
气
容
积
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
：
Ｖ０ Ｈ２Ｏ
＝１１．１×１Ｈ０ａ０ｒ ＋１．２４×１Ｍ００ａｒ ＋０．０１６ １×
Ｖ０（其 中 包 括 空 气 中 的 水 分 ）
（７）
富
氧
燃
烧
条
件
下
理
论
水
蒸
气
容
１ 研 究 对 象
以 ４８０ｔ／ｈ 的 循 环 流 化 床 锅 炉 为 例，结 合 热 力学第一定律和热 力 学 第 二 定 律，分 别 计 算 并 比 较了常 规 空 气 及 富 氧 气 氛 （Ｏ２／ＣＯ２ ＝３０／７０）下 循环流化 床 锅 炉 的 各 项 热 损 失、 损 失、热 效 率 和 效率，并对结果进行对比分析 。 ［３］
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究锅炉是工业生产中常用的热能设备，其燃烧过程会释放大量的废气排放。
其中氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，具有强烈的氧化性和毒性。
为了减少锅炉燃烧排放的NOx含量，CFB锅炉的低氮燃烧技术得到了广泛关注和研究。
CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，其主要特点是燃烧过程中固体颗粒床料的循环运动，这种特殊的燃烧方式使得锅炉燃烧效率高且燃烧过程稳定。
针对CFB锅炉的低氮燃烧技术改造，主要包括以下几个方面的措施和研究。
首先是燃烧系统的参数优化。
通过调整锅炉操作参数、控制风口开度和氧量等，可以使燃烧过程中的温度和氧浓度得到最佳匹配，从而减少NOx的生成。
采用高效的燃烧器和燃烧模型也是关键的改造手段之一，可以提高燃烧的稳定性和均匀性。
其次是燃料的选择和处理。
不同的燃料燃烧过程中产生的NOx含量是不同的，因此选择低氮燃料可以有效降低NOx的生成。
在燃烧前对燃料进行预处理，如燃料干燥、粉煤气化等，可以提高燃烧效率和降低NOx排放。
第三是氮氧化物的脱除技术研究。
除了通过优化燃烧过程减少NOx的生成，还可以采用脱硝装置对燃烧废气中的NOx进行后处理。
常用的脱除技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，这些技术能够将NOx转化为无毒、无害的氮气，从而减少对环境的影响。
最后是系统参数的监测和优化。
通过对锅炉各个部位的温度、压力和氧浓度等参数的实时监测，可以提前发现燃烧异常情况，并及时采取措施进行调整和修正，以保证低氮燃烧的效果和稳定性。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究是减少工业锅炉燃烧排放的重要方法之一。
通过优化燃烧系统参数、选择低氮燃料、采用氮氧化物脱除技术和实时监测系统参数等手段，可以有效降低NOx排放，保护环境和人类健康。
这一研究在工业生产领域具有重要的实际意义和广阔的应用前景。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究【摘要】本篇文章主要研究了CFB锅炉的低氮燃烧技术改造。
首先介绍了CFB锅炉的基本结构和传统燃烧特点，然后详细介绍了低氮燃烧技术及其在CFB锅炉中的应用。
接着提出了CFB锅炉低氮燃烧技术改造方案，并对改造方案的实施效果进行了分析和总结。
研究结果表明，低氮燃烧技术改造可以有效降低CFB锅炉的氮氧化物排放，提高燃烧效率和环保性能。
对研究成果进行了总结，并展望了未来的研究方向。
通过本研究，可以为CFB锅炉的低氮燃烧技术改造提供重要参考和指导，推动CFB锅炉技术的进步和发展。
【关键词】CFB锅炉、低氮燃烧技术、研究、改造、燃烧特点、结构、实施效果、成果、展望1. 引言1.1 研究背景煤炭作为我国主要能源资源之一，其燃烧过程中会产生大量的氮氧化物等环境污染物，加剧了大气污染问题。
在此背景下，对CFB锅炉低氮燃烧技术的研究变得尤为重要。
CFB锅炉是一种高效、环保的锅炉形式，具有较小的燃烧温度、高的燃烧效率和良好的燃烧稳定性等优点。
传统CFB锅炉在燃烧过程中仍然存在氮氧化物排放量较高的问题，已经成为环保部门日益关注和约束的焦点之一。
为了降低CFB锅炉的氮氧化物排放，降低环境污染对CFB锅炉进行低氮燃烧技术改造已成为研究的热点。
探索和应用低氮燃烧技术，提高CFB锅炉的燃烧效率和燃烧质量，成为当前燃煤电厂实现清洁生产、节能减排的重要途径。
对CFB锅炉低氮燃烧技术改造进行深入研究，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的本文旨在探讨CFB锅炉的低氮燃烧技术改造，通过对传统CFB锅炉的燃烧特点和低氮燃烧技术的介绍，提出具体的改造方案，并对该方案的实施效果进行评估。
研究的目的在于提高CFB锅炉的燃烧效率和降低氮氧化物排放，减少对环境的影响，同时提高锅炉的运行稳定性和安全性。
通过本研究，期望为CFB锅炉的低氮燃烧技术提供更加有效的改进方案，并为相关领域的工程实践提供借鉴和参考。
通过实际的改造实施效果评估，验证改造方案的可行性和实用性，为实际工程项目提供指导和支持。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化分析近年来，随着环保意识的增强和国家对空气质量的要求越来越高，火电厂锅炉低氮燃烧改造已经成为热点话题。
低氮燃烧技术是一种有效的减少燃烧产生NOx的方法，减少NOx排放是当前火电厂环保治理的重点之一。
1.减少NOx排放通过引入低氮燃烧技术，在锅炉的燃烧过程中，大大减少了NOx的生成，从而减少了大气污染物的排放。
2.提高燃烧效率低氮燃烧技术可以提高燃烧效率，减少了燃料的消耗，从而降低了火电厂的运行成本。
3.改善工作环境低氮燃烧技术可以减少有害气体的排放，改善了工作环境，提高了工人的工作舒适度。
1.燃烧方式调整对于传统的暴露式燃烧方式，可以采用内置式燃烧方式，使燃烧过程更加稳定，减少了NOx的生成。
2.燃料低氮改造通过添加低氮添加剂的方式，可以改善煤的燃烧特性，减少NOx的生成。
3.燃烧控制技术改造采用先进的燃烧控制技术，如燃烧器头部的风量平衡控制、碳粉燃烧的优化控制等，可以实现锅炉的低氮燃烧。
1.设定合理的燃烧参数在进行低氮燃烧改造后，需要根据不同燃料特性和燃烧方式，设定相应的燃烧参数，以保证燃烧效率和NOx排放达到最优状态。
2.加强燃烧检测和监控加强燃烧检测和监控，及时发现和解决燃烧不稳定、过量空气以及其他异常现象，保证锅炉低氮燃烧效果的稳定和可靠性。
3.加强管理和运行培训加强锅炉低氮燃烧管理和运行培训，提升运行人员的技术水平和操作能力，保证锅炉低氮燃烧的持续改进和优化。
总之，火电厂锅炉低氮燃烧改造是一个长期的工作，需要各方面的支持和努力。
在保证能源供应的前提下，降低NOx排放已成为环保治理的重点，锅炉低氮燃烧技术的应用和运行优化是推进火电厂可持续发展的重要途径。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究随着环保意识的日益增强和国家对大气污染治理的严格要求，工业领域的排放标准也在不断提高。
作为工业生产中常用的一种锅炉，CFB锅炉在低氮燃烧技术改造方面备受关注。
本文将从CFB锅炉的基本原理和低氮燃烧技术的基本概念入手，探讨CFB锅炉低氮燃烧技术改造的研究现状和发展趋势，以期为相关行业提供一些参考和借鉴。
一、CFB锅炉的基本原理CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，其基本原理是在锅炉燃烧室内通过喷嘴喷射燃料和空气，使其在适当的比例下混合燃烧，产生高温烟气。
在床料的作用下，燃料在流态化条件下进行燃烧，产生的烟气与固体颗粒物一起送入锅炉后部的循环流化床，经过循环后再次进入燃烧室参与燃烧，形成了一种循环燃烧模式。
CFB锅炉在燃烧过程中有以下几个特点：1. 温度均匀：由于燃烧床内颗粒物的循环，使得温度分布比较均匀，有利于降低热能损失和烟气中NOx的生成。
2. 燃烧效率高：由于床内颗粒物在循环中可以多次参与燃烧，使得原料充分利用，燃烧效率高。
3. 排放颗粒物少：由于床内颗粒物在循环中可以多次参与燃烧，减少了颗粒物的产生。
二、低氮燃烧技术的基本概念低氮燃烧技术是指通过调整燃料和空气的混合比例，控制燃烧温度和燃烧时间，减少燃烧过程中生成的一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）的产生，在一定范围内将燃烧产物中的氮氧化物浓度降至较低水平，以达到减少大气污染物排放的目的。
低氮燃烧技术的常见手段包括：1. 调整燃料和空气的混合比例：通过合理的设计燃烧系统和调整燃料喷射和空气量，使得燃烧过程中的氧气和燃料的混合更加充分，降低高温燃烧区域内的氮氧化物产生。
2. 优化燃烧系统结构：通过改变燃烧室结构和布置，改变燃烧动力学参数，提高燃烧效率，减少烟气排放中的氮氧化物。
3. 使用低氮燃烧技术改造设备：通过使用一些低氮燃烧技术改造设备，如低氮燃烧器、SCR（选择性催化剂还原）装置等，来减少NOx的排放。
目前，CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究已经取得了一定的成果，主要表现在以下几个方面：1. 低氮燃烧器的研发：针对CFB锅炉的特点，一些研发机构和企业专门开发了适用于CFB锅炉的低氮燃烧器，通过改变燃烧器的结构和工作原理，有效降低了燃烧过程中的NOx 排放。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种新型的环保建筑材料，目前已经广泛应用于工业生产领域，并在一定程度上代替了传统的钢铁、铸造等行业的燃烧设备。
虽然CFB锅炉具有高效、节能、低污染、运行稳定等优点，但是在一些情况下，它的氮氧化物排放也会对环境造成污染。
因此，对于CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究具有重要的现实意义。
1. 低氮燃烧技术的原理低氮燃烧技术是通过改变燃料的燃烧方式，降低燃料氮氧化物的生成速率，从而减少锅炉的氮氧化物排放。
其基本原理是在燃烧过程中采用特殊的燃烧方式，使得燃料中的氮氧化物发生化学反应，转化成氮气和水等无害气体。
在CFB锅炉中，通常采用SNCR和SCR 两种低氮燃烧技术。
SNCR技术是一种基于氨水添加剂的燃烧技术。
该技术通过在燃烧过程中向炉内喷射稀释的氨水溶液，并在炉内温度较高的区域进行喷射，使得氨水与燃料产生化学反应，生成一系列活性的氮氢化合物。
这些化合物与炉内的气体进行反应，在高温条件下将氮氧化物变成氮气和水蒸气。
SNCR技术的优点是能够实现快速反应，对燃烧设备的改造有一定的灵活性，同时能够兼顾燃料的热效率和环保要求。
但是由于其在炉内添加了大量的氨水，还存在氨逸出等问题，需要针对实际情况进行优化。
SCR技术是一种基于催化剂的燃烧技术。
该技术通过在燃烧过程中将烟气经过催化反应器，在催化剂的催化下将氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
SCR技术的优点是能够实现较高的氮氧化物去除效率，并且不会产生氨逸出等问题。
但是该技术需要较高的催化剂成本和较为复杂的燃烧设备结构，因此对燃烧设备的改造要求较高。
CFB锅炉应用低氮燃烧技术进行改造，需要针对锅炉燃料、燃烧设备、炉内结构以及烟气处理等方面进行优化。
首先，针对CFB锅炉的燃料特点，需要选用合适的低氮燃烧技术。
例如，对于含碳燃料，可以采用SNCR技术；对于含硫、含氧化物燃料，可以采用SCR技术。
其次，针对CFB锅炉的燃烧设备，需要进行相应的改造。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种流化床锅炉，其主要优点是悬浮燃烧，热量交换效率高，排放污染物少，适用于燃烧不同类型的燃料，具有极高的燃烧效率。
低氮燃烧技术是一种可以降低锅炉燃烧产生氮氧化物（NOx）排放量的方法，其原理是利用改变燃料和空气的混合方式、调整燃烧温度、延长燃烧时间等措施，减少产生NOx的条件，从而达到减少NOx排放的目的。
CFB锅炉低氮燃烧技术的研究和应用已经发展了多年，目前已经取得了一些显著成果。
主要包括以下几个方面：1.燃料气化技术应用：气化燃料是一种用于CFB锅炉的低污染、高效率燃料，其氮气化物很少，可以降低NOx排放。
2.燃烧调控技术应用：控制进口空气的量和速度可调整燃烧过程，降低NOx生成。
同时，施加一定量的循环烟气可提高燃烧温度和热转移速率，增加燃烧效率。
3.模型预测与优化控制技术应用：优化流场、温度场等燃烧参数的组合方式，更好地控制燃烧过程，减少NOx排放。
为了更好地适应环保要求，CFB锅炉需要进行低氮燃烧技术改造。
此外，由于CFB锅炉不同于传统锅炉，其燃烧过程复杂，因此改造对技术水平、技术方案和改造措施等都有较高的要求。
目前，CFB锅炉低氮燃烧技术改造主要包括以下方面：1.燃烧试验阶段：在CFB锅炉燃烧过程中进行实验，对燃烧参数进行调整和优化，以达到低NOx排放的目标。
同时，通过模拟实验、在线监测等方式，对锅炉燃烧进行全面评估。
2.改善氮氧化物排放情况：改变燃料添加量和配比、调节空气量、优化燃烧时间等措施，减少NOx的生成。
3.推广高效翻板技术：翻板技术是目前CFB锅炉中采用的一种新型燃烧器，能够有效地延长燃烧过程，提高燃烧效率，减少NOx排放。
四、结论CFB锅炉低氮燃烧技术改造是燃煤电厂迎接环保挑战的重要步骤。
通过应用燃料气化技术、燃烧调控技术和模型预测与优化控制技术等多种措施，可以有效地降低NOx排放，提高锅炉燃烧效率和环保性能。
在未来的燃煤行业中，CFB锅炉低氮燃烧技术将发挥更加重要的作用。
浅谈调整CFB运行心得
浅谈调整CFB运行心得CFB（Circulating Fluidized Bed）是一种广泛应用于发电和工业领域的燃烧技术，以其高效、低污染、多燃料适应性等特点受到了广泛的关注和应用。
在实际运行中，我们发现对CFB进行调整能够进一步提高其运行效果和经济性。
下面我将从以下几个方面谈谈调整CFB运行心得。
调整燃烧工况。
CFB燃烧器是整个燃烧系统的核心组件，对其进行适当的调整可以改善燃烧效果和控制废气排放。
一方面，我们可以通过调整煤粉的供给速度和均匀度，以及床料的密度和循环比等参数来控制燃烧过程的稳定性和燃烧效率。
我们还可以调整燃烧器的结构和喷煤方式，以优化燃烧区域的热力学条件和气流动态特性，提高燃烧效果。
调整节能系统。
CFB燃烧系统的节能装置是提高整个系统能效的关键。
我们可以通过调整余热锅炉的换热面积和烟气侧阻力，以及调整烟气余热回收系统的管道布局和换热器参数等来提高系统的热效率和燃料利用率。
合理运用节能技术如热泵、余热利用等，都可以进一步提高整个系统的能效。
调整排放控制系统。
CFB燃烧系统的排放控制是一个重要的环节，直接关系到环境保护和气候变化。
我们可以通过调整燃烧过程的氧气供应和燃料配合比，以及调整燃烧器和漏风系统的结构和参数等，来控制废气中有害物质的排放浓度和排放温度。
合理运用脱硫、脱硝和除尘等技术，也可以进一步提高废气的清洁度。
调整CFB燃烧系统的运行是提高其运行效果和经济性的重要手段。
我们可以通过调整燃烧工况、循环系统、节能系统和排放控制系统等方面来优化整个燃烧系统的性能。
调整前需要充分了解系统的特点和运行状态，根据实际情况采取相应的调整措施，确保系统的安全稳定运行。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整随着环保意识的不断增强和环境污染问题的日益严重，火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整已成为行业发展的必然趋势。
火电厂作为我国主要的能源生产企业之一，其排放的氮氧化物对环境造成的影响日益凸显。
为了减少氮氧化物的排放，提高燃烧效率，火电厂需要进行锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整，以满足环保要求和提高经济效益。
一、低氮燃烧技术的介绍低氮燃烧技术是指在燃烧过程中，通过一系列技术手段和措施，减少燃料燃烧产生的氮氧化物排放，达到环境保护的目的。
目前，常用的低氮燃烧技术主要包括SNCR技术（选择性非催化还原技术）、SCR技术（选择性催化还原技术）和燃烧优化技术。
SNCR技术通过将氨水喷入燃烧区域，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，降低氮氧化物的排放。
SCR 技术则是通过在烟气中加入催化剂，使烟气中的氮氧化物与氨水发生还原反应，从而达到降低排放的目的。
而燃烧优化技术则是通过优化燃烧参数，提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。
四、低氮燃烧改造的运行优化调整低氮燃烧改造完成后，还需要进行运行优化调整，确保设备正常运行和降低氮氧化物的排放。
首先需要通过实时监测设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
其次需要对设备进行定期的维护保养，保证设备的正常运行和性能稳定。
同时需要对设备进行性能测试和数据分析，找出存在的问题并及时采取措施进行调整。
还需要进行操作人员的培训和技术交流，提高操作人员的技术水平，确保设备的正常运行。
在火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整方面，需要火电厂企业不断加强技术研发和设备更新，提升企业的环保和节能水平。
政府部门和监管机构也需要加强对火电厂的环保监管和执法力度，推动火电厂进行低氮燃烧改造，减少氮氧化物的排放，保护环境。
相信在政府、企业和社会各方的共同努力下，火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整工作将取得更大的成果，为推动我国环保事业和节能减排工作做出更大的贡献。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种循环流化床锅炉，由于其独特的结构和特点，具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，因此被广泛应用于工业生产中。
由于其燃烧过程中的高温和高压环境，产生的氮氧化物（NOx）排放量较大，对环境造成了一定的危害。
对CFB锅炉进行低氮燃烧技术改造具有重要的研究意义。
CFB锅炉燃烧过程中的NOx主要来源于燃烧产生的氮气和空气中的氧气。
降低燃料中的氮含量是降低NOx排放的有效手段之一。
传统的低氮燃烧技术主要包括燃料预处理和燃烧器调整两个方面。
燃料预处理主要是通过增加还原剂来降低燃料中的氮含量。
常用的还原剂有氢气、煤炭表面活化剂等。
煤炭表面活化剂可以提高煤炭表面的反应活性，使其更容易于与还原剂发生反应，从而降低氮含量。
还可以通过选择低氮煤种来减少燃料中的氮含量。
燃烧器调整主要是通过调整燃烧器的结构和工作参数来改善燃烧质量和降低NOx排放。
常见的燃烧器调整方法包括风量调节、燃料分布调节、温度调节等。
风量调节可以通过调整燃烧器的进风量来改变燃料和空气的混合程度，从而降低NOx排放。
燃料分布调节可以通过调整燃烧器的结构和工作参数来改变燃料在燃烧过程中的分布情况，从而优化燃烧过程，减少NOx生成。
温度调节可以通过调整燃烧器的工作温度来改变燃烧过程中产生NOx的热力学条件，从而降低NOx排放。
除了上述传统的低氮燃烧技术，还可以通过使用新型低氮燃烧器来改善CFB锅炉的低氮燃烧性能。
新型低氮燃烧器可以通过改变燃气和空气的混合方式、增加反应时间等来改善燃烧过程中的燃料混合和燃烧效果，从而达到减少NOx排放的目的。
新型低氮燃烧器还可以通过增加一些辅助设备，如缓冲装置、旋流器等，来改善燃烧过程中的流态特性，从而减少NOx的生成。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究具有重要的实际应用意义。
通过燃料预处理和燃烧器调整等方法可以有效降低锅炉燃烧过程中产生的NOx排放。
而采用新型低氮燃烧器可以进一步改善燃烧过程的燃料混合和燃烧效果，从而最大限度地减少NOx的生成。
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析
循环流化床锅炉低氮燃烧改造及效果分析引言随着环保意识的提高，能源利用的效率和清洁度越来越受到关注。
循环流化床锅炉作为一种新型锅炉炉型，由于其独特的流化床燃烧特性以及高效节能的特点，近年来得到了广泛的应用。
然而，由于传统循环流化床锅炉燃烧方式存在着一定的氮氧化物排放问题，因此需要进行低氮燃烧改造，以满足环保要求。
本文将会对循环流化床锅炉低氮燃烧改造及其效果进行分析。
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(简称CFB)是一种新型的煤粉锅炉，其燃烧室内的燃料在高速气流的作用下从床下通过，经过受加热的循环材料床层携带气体一起燃烧，实现了高效稳定的燃烧过程，其基本结构如图1所示。
循环流化床锅炉的结构循环流化床锅炉的结构图1 循环流化床锅炉的结构CFB锅炉采用循环流化床燃烧的方式，能够在床层内实现良好的混合、均热和分布，从而使燃料的有效燃烧率得到了提高。
此外，CFB锅炉还具有以下几个优点：•燃烧过程稳定•燃烧效率高•灰渣熔融得到充分利用•燃煤适应性强由于其优良的性能，CFB锅炉被广泛应用于化工、电力等领域。
CFB锅炉低氮燃烧改造低氮燃烧技术原理CFB锅炉在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物(NOx)，这是由于燃料中的氮和氧在高温下结合产生的。
为了减少NOx的排放，可以采用低氮燃烧技术。
低氮燃烧技术原理如下：•采用低氮燃料，该燃料不含氮或含氮量低。
•降低燃烧区温度，减少NOx的生成。
•在燃烧过程中加入还原剂，如NH3、尿素等，将NOx还原为N2和H2O。
低氮燃烧改造方法对于已经安装的CFB锅炉，需要进行低氮燃烧改造。
一般可以采用以下几种方法：•调整燃烧操作参数，如燃烧温度、过量空气系数等。
•安装选用低氮燃烧器，或改进原有燃烧器。
•在燃烧过程中加入还原剂。
低氮燃烧改造的效果分析对于CFB锅炉进行低氮燃烧改造，其对NOx排放量的减少达到了一定的效果。
据统计，低氮燃烧技术能够将排放的NOx降低30%~40%。
此外，低氮燃料的使用、燃烧过程中的还原剂投加等方法也可以对降低NOx排放量产生一定的效果。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究随着国家环保建设力度的不断加大，对氮氧化物的排放要求也越来越严格.。
虽然CFB锅炉具有低氮燃烧的特性，但是在实施污染物超低排放的今天，仍需要进行相应的技术改造，以实现更好的环保目标.。
本文基于CFB锅炉中氮氧化物的产生机理.。
介绍了CFB锅炉的低氮燃烧技术改造方案，从而达到降低氮氧化物排放量的目的.。
关键词：低氮燃烧；产生机理；CFB锅炉；技术改造CFB锅炉是我国近20年发展应用的一种新型燃烧技术，其在燃烧过程中可以多次低温燃烧并循环使用脱硫剂进行脱硫反应，最终脱硫效率可达到90%左右，燃烧效率也可以接近于传统的煤粉炉.。
随着环保形势越来越严峻，CFB锅炉的氮氧化物化物排放量自2004年7月初开始执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011），即氮氧化物化物排放量<200mg·m-3.。
虽然CFB 锅炉在低氮燃烧方面已经明显优于传统煤粉锅炉，但是与国家标准仍然有一定的差距.。
因此，如何在发挥CFB锅炉自身优势的同时完成低氮燃烧改造是目前企业的重要工作之一.。
一、燃煤锅炉氮氧化物的产生机理锅炉内煤燃烧产生的氮氧化物主要是指一氧化氮和二氧化氮，还会有少量的氧化二氮.。
燃煤锅炉燃烧过程中产生的氮氧化物分为三种：一是空气中的氮气在高温下氧化形成的热力型氮氧化物，一般占氮氧化物总量的20%左右；二是燃煤中氮化物受热分解的N、HCN和CN等中间产物继续氧化生成的氮氧化物以及剩余的氮在焦炭燃烧中氧化形成的氮氧化物，这类氮氧化物成为燃料型氮氧化物；三是燃煤燃烧过程中空气中的氮与煤中的CH离子团发生反应生成的氮氧化物.。
[1]CFB锅炉中，氮元素在氧化气氛中不断被氧化生成氮氧化物，在还原性气氛中氮氧化物也会不断被还原为氮气.。
所以，所有影响氧化还原反应的因素都会影响到CFB锅炉中氮氧化物的浓度，其中最主要的有以下四个方面：（一）过量空气系数热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成可以通过限制锅炉内的氧浓度进行一定程度的控制，具体限制方法是采用一次风与二次风分级配风，随着一次风风量的逐渐减少，二次风在一定距离送入锅炉，在风量分配达到一定数值的情况下，氮氧化物的排放量达到最低.。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究CFB锅炉是一种颗粒燃烧锅炉，其主要特点是燃料在锅炉内部的循环流化床中燃烧，同时具有良好的燃烧和环保性能。
由于其燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放量较高，对环境产生了一定的负面影响。
针对CFB锅炉的低氮燃烧技术进行改造研究，以减少NOx的排放量具有重要意义。
针对CFB锅炉的燃料选择进行改造。
传统的CFB锅炉多使用煤炭作为主要燃料，而煤炭的燃烧会产生大量的NOx。
可以考虑将燃料替换为低氮燃料，如天然气等。
天然气燃烧时产生的NOx排放量较低，能够有效降低CFB锅炉的NOx排放量。
改进CFB锅炉的燃烧方式。
现有的CFB锅炉燃烧方式是床内燃烧，而改进后可以采用床外燃烧方式。
床外燃烧方式可以将燃料在燃烧室外进行燃烧，有效降低NOx的生成。
还可以通过调整锅炉内部的氧气浓度和床温来优化燃烧过程，减少NOx的产生。
采用先进的燃烧控制技术。
燃烧控制技术是CFB锅炉低氮燃烧改造中的关键技术之一。
可以通过调节燃烧过程中的气流速度、洗涤剂喷雾流量、燃烧温度和燃料供给等参数，以达到减少NOx排放的目的。
还可以采用燃烧过程中的SNCR（选择性催化还原）等技术，进一步降低NOx排放量。
要加强CFB锅炉的运行管理和维护。
合理的运行管理和维护可以保证CFB锅炉的正常运行，提供稳定的燃烧条件。
定期进行锅炉的检修和维护，清除锅炉内部的杂质和积灰，以确保CFB锅炉的燃烧性能和环保性能。
CFB锅炉的低氮燃烧技术改造研究是一项关键技术，可以有效降低其NOx排放量，改善环境。
通过燃料选择、燃烧方式改进、燃烧控制技术和运行管理维护等方面的改造，可以实现CFB锅炉的低氮燃烧，减少对环境的污染。
该研究对推动锅炉行业的绿色发展和节能减排具有重要意义。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
随着环境保护意识的逐渐提高，火电厂锅炉低氮燃烧改造成为当前火电厂的重要工作
之一。
随着国家对环境保护的要求越来越高，传统的高氮燃烧方式已经不能满足环保的要求，因此火电厂需要对锅炉进行低氮燃烧改造。
为了保证锅炉的稳定运行和高效发电，需
要对低氮燃烧设备进行运行优化调整，以提高燃烧效率和降低排放。
火电厂锅炉低氮燃烧改造是一项系统工程，需要从锅炉的结构、燃烧系统、控制系统
等多个方面进行综合设计和改造。
在锅炉的结构方面，可以采用改变燃烧方式、增加燃烧
设备、提高燃烧温度等方式来降低氮氧化物的排放。
在燃烧系统方面，可以采用先进的燃
烧技术和设备，如低氮燃烧器、燃烧控制系统等来实现低氮燃烧。
在控制系统方面，可以
加强对锅炉燃烧参数的监测和控制，实现燃烧过程的精准控制和优化调整。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整需要综合考虑技术、经济、环保等多方面的
因素。
在技术方面，需要选择适合的低氮燃烧技术和设备，并合理布局和设计燃烧系统。
在经济方面，需要综合考虑改造投资和运行成本，通过合理的技术选择和系统优化来实现
经济性和效益性。
在环保方面，需要根据环保部门的要求和排放标准，选择合适的低氮燃
烧技术和控制措施，确保排放达标和环境友好。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整是一项复杂的系统工程，需要综合考虑技术、经济、环保等多方面的因素。
通过合理的设计和选择、精心的施工和调试、科学的运行和
管理，可以实现火电厂锅炉低氮燃烧改造后的稳定高效运行和环保排放。
循环流化床锅炉炉内低氮改造方法
循环流化床锅炉炉内低氮改造方法摘要：由于国家超低排放政策要求愈加严格，循环流化床（CFB）锅炉实施炉内低氮改造势在必行。
本文总结了国内CFB锅炉目前主要采用的低氮改造方法，提出其关键在于实现炉内“低温、低氧、低钙”。
随着CFB锅炉技术的不断发展，低氮改造方法将会不断进行完善，将更加高效、环保和可靠。
关键词：CFB；低氮；改造1引言循环流化床（CFB）燃烧技术自20世纪70年代问世以来，经过近40余年的发展，已经成为目前商业化程度最好的洁净煤燃烧技术[1,2]。
CFB锅炉最大的优势在于其广泛的煤种适应性和较低的污染物排放。
在国内较长一段时间里，CFB锅炉无需设置脱硝设备，NOx排放仅通过炉内空气分级燃烧即可满足当时的环保法规要求。
但我国于2015年出台了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》，明确要求全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现污染物超低排放[3]。
对于CFB锅炉，尤其燃用较高挥发分的煤种时，大批电厂的NOx原始排放均在200~300mg/Nm3以上，锅炉需设置相应的脱硝装置才能满足超低排放的要求[4]。
国内大量CFB锅炉运行表明，若不采取手段控制炉内原始排放，仅通过设置炉外脱硝装置来降低NOx的排放，会导致还原剂耗量的大大增加，随之而来的氨逃逸量也大大增加，导致大量硫酸氢氨的生成，直接导致尾部空预器发生堵塞和腐蚀。
因此，从根本上减少炉膛出口NOx的原始排放，才是最经济的脱硝方法。
2循环流化床锅炉炉内低氮改造方法国内外大量理论研究和运行实践表明，控制NOx排放的关键在于实现炉内“低温、低氧、低钙”。
因此，目前国内CFB锅炉低氮改造主要手段为降低床温、提高床温均匀性、空气深度分级和高效脱硫等。
2.1“低温”改造目前国内大量CFB锅炉普遍存在床温偏高的问题。
高床温导致石灰石利用率低，钙硫比增大，NOx原始排放升高。
因此，降低床温、提高床温均匀性是降低锅炉NOx排放的关键技术之一。
目前国内CFB机组“低温”改造主要分为以下几方面：（1）炉膛内增加水冷受热面改造。
循环流化床CFB低氮燃烧技术
循环流化床CFB低氮燃烧技术循环流化床(CFB)是商业化程度最好的洁净煤技术之一,其具燃烧效率高､燃料适应性强､NOX 生成量少､脱硫成本低等优势｡随着经济发展,燃煤､燃油和燃气锅炉烟气排放的指标控制越来越严格,最新颁布的环保标准要求对NOX､SO2和烟尘超低排放,具有低NOX排放和低SO2排放的循环流化床锅炉也不能满足现行环保标准的要求,结合CFB锅炉工程实例。
对循环流化床锅炉燃烧条件进一步优化,可保证流化床锅炉初始NOX排放值在100mg/Nm3以下,为了使NOX排放值达到50mg/Nm3超低排放水平,循环流化床锅炉需要与SNCR脱硝､SCR 脱硝及SNCR和SCR相结合的脱硝等烟气脱硝技术相结合｡1改变燃烧条件控制氮氧化物排放措施1.1循环流化床锅炉床温控制循环流化床锅炉NOX生成量与锅炉床温密切相关,在燃烧一定煤种时,锅炉燃烧效率随床温升高逐渐升高,NOX生成量随锅炉的床温升高而增加,炉内脱硫效率随着床温升高到一定值后急剧下降,锅炉床温的选取在保证锅炉效率的同时,需要兼顾考虑锅炉NOX生成量和炉内的脱硫效率,选取最为经济的锅炉运行床温,目前,流化床锅炉已经向超临界､大型化参数发展,在锅炉设计时,炉内需要布置更多的受热面控制锅炉床温在合理的数值｡1.2循环流化床锅炉风量分配控制为了降低锅炉运行过程中NOX生成量,尽量降低布风板一次风量,一次风作用保证炉内密相区的循环物料能够流化,通过二次风来实现燃料的燃尽,适当提高锅炉密相区上二次风口高度,同时加大密相区二次风的分级力度,在锅炉运行过程中调节上下二次风比例,增加上二次风口风量,选取合适的过量空气系数,控制锅炉出口烟气氧量｡通过控制合理的床温和改善流化床锅炉燃烧条件后,能够保证NOX初始排放量在100mg/Nm3以下｡为了实现流化床锅炉超低排放指标,循环流化床锅炉仍然需要采用辅助烟气脱硝手段｡2循环流化床锅炉SNCR技术SNCR技术是在循环流化床锅炉中成熟应用的一种烟气脱硝技术,它具有系统简单､可靠和效率高的优点｡SNCR技术关键点包括:还原剂选择;还原剂喷入点选择;合适的反应温度区间,为850~1150℃｡尿素因为便于运输和储存,并且尿素溶液穿透性好,在循环流化床锅炉中,尿素溶液作为烟气脱硝还原剂被广泛应用;尿素溶液喷入点设置在旋风分离器入口烟道上或设置分离器出口烟道上,如图1所示,该处烟气温度在880~950℃之间,正好处在SNCR最佳反应温度区间,采用此种布置式,SNCR在循环流化床锅炉中的脱硝效率可以达到70%以上,但SNCR的氨逃逸率较高,最高达到8ppm,对空气预热器的选型设计需要特殊要求,选用脱硝专用的空气预热器,并且对空气预热器的下游设备也有较大影响｡3循环流化床锅炉SCR技术SCR技术作为一种成熟的烟气脱硝技术在煤粉锅炉中被广泛采用,流化床锅炉因为飞灰含量高,受到催化剂选型因素的影响,在流化床锅炉中应用较少,随着催化剂制造工艺的不断提升,在循环流化床锅炉中也可以应用SCR技术控制NOX的排放｡在循环流化床中,SCR反应器设置在省煤器出口和空气预热器入口之间,如图2所示,在锅炉整体布置设计时,需要保证SCR反应器入口烟气温度在300~420℃之间,为了满足锅炉满足全负荷脱硝,必要时可对省煤器分级设计,即将省煤器分为两级,SCR反应器入口设置一级省煤器,SCR反应器出口设置一级省煤器｡SCR脱硝还原剂可以采用液氨,也可以采用尿素水解或热解制氨,在SCR反应器入口烟道喷入反应器,喷入的NH3在催化剂的作用下与烟气中的NOX反应,达到脱除NOX目的｡4循环流化床锅炉SNCR与SCR相结合技术在循环流化床锅炉中,可以采用SNCR与SCR相结合的烟气脱硝形式,既可得到更高的脱硝效率,还可以控制脱硝系统氨逃逸率｡在旋风分离器入口烟道或出口烟道设置SNCR尿素溶液喷枪,在省煤器出口设置SCR反应器,如图3所示,通过尿素溶液喷枪喷入尿素溶液,选择合适的NSR,尿素溶液热解生成的氨气与烟气中NOX反应后剩余的NH3,通过SCR反应器时,烟气中的NOX和NH3在催化剂的作用下继续反应,这样可以够控制反应器出口NH3逃逸率在3ppm以下｡为了达到较高的烟气脱硝效率,也可以在SCR入口设置独立的喷系统,通过喷氨格栅将氨气喷入SCR入口烟道,还原剂制备区可以与SNCR尿素溶液制备区公用,通过采用尿素溶液水解或热解的工艺制备氨气｡5结论通过控制流化床锅炉床温,控制流化床锅炉风量分配和过量空气系数,改善锅炉燃烧条件,同时采取辅助的脱硝设施,如SNCR､SCR､SNCR和SCR相结合等烟气脱硝技术,能够保证循环流化床锅炉出口NOX排放值达到超低排放标准的要求｡。
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
火电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化调整
锅炉低氮燃烧改造是目前主流的降低火力发电厂锅炉NOx排放的技术手段之一。
这种技术主要是通过改变燃烧过程中的氧气和燃料的混合状态来降低NOx排放。
通常采用的方法包括空气预热、燃烧分层、燃烧调节和燃烧控制等。
通过这些改造后，可以大幅度降低锅炉NOx排放水平。
在进行锅炉低氮燃烧改造时，需要根据实际情况对设备进行调整。
具体来说，需要对燃烧器进行有效的调节以适应新的燃烧模式。
同时，还需要根据燃烧器调整情况进行先进的控制系统设计，以确保改造后的燃烧器能够稳定运行并达到最佳效果。
除了进行锅炉低氮燃烧改造外，还需要对改造后的燃烧器进行运行优化。
主要包括调整燃烧器阻力、氧气浓度和燃料喷射位置等。
这些措施可以进一步提高燃烧器的效率和稳定性，降低NOx排放水平，满足环保要求。
在进行锅炉低氮燃烧改造及运行优化时，需要注重以下几点。
首先，需要对设备进行全面的检查和评估，确保改造后的设备能够正常运行。
其次，需要对燃烧模式进行充分的研究和分析，确保燃烧器能够达到最佳效果。
最后，还需要对燃烧器进行长期运行监测和维护，以确保其可靠性和长期稳定性。
总之，火力发电厂锅炉低氮燃烧改造及运行优化是一个重要的环保措施。
这种技术可以有效降低锅炉NOx排放水平，同时提高锅炉的效率和稳定性，实现可持续发展和环保目标的双重目的。
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CFB的高效低氮燃烧改造与经济运行
CFB（循环流化床）是一种高效的燃煤锅炉，在燃烧过程中，能够通过良好的
循环燃烧技术和燃料逐层燃烧的优化设计，使烟气中氮氧化物、二氧化硫、烟尘等排放物质的排放量，远远低于传统燃煤锅炉。
CFB的高效低氮燃烧改造与经济运
行已成为目前锅炉改造领域的一个热门话题。
本文将从CFB燃烧技术、燃烧改造
以及经济运行方面进行分析与探讨。
CFB燃烧技术
CFB技术于1980年代初由美国康涅狄格州大学率先研究开发，是一种新型的
燃料与空气混合机制和循环燃烧技术相结合的燃煤锅炉。
CFB主要包括以下特点：
1.与传统燃煤锅炉相比，CFB使用更小的燃烧器和高速流经床层的气
流，从而极大地增加了燃料与空气之间的混合程度，进一步提高了燃烧效率。
同时，CFB还能有效地利用燃料的低品位热值，可以使用比传统锅炉低品位
的燃料，从而降低了成本。
2.CFB可实现床料循环，将氧化剂送至床料表面，通过氧化反应实现
燃烧。
经过循环，床层料温升高，使气体中水蒸气、二氧化碳等成分分解，生成大量的氢气、一氧化碳、氨气等燃气物质，大大增加了燃烧能力，降低了温度梯度，从而延长了设备维护周期，减少了设备故障发生率。
同时，CFB还
能降低煤气化的温度，减少煤气化的时间，并且可以应用多种燃料源。
3.高固定床形式，使得CFB锅炉在低氧气量下也能燃烧煤粉和其它易
挥发的燃料，提高燃料的利用率，从而提高了锅炉的效率。
同时，由于采用了床层材料的循环利用，也可以延长锅炉的运行寿命。
CFB燃烧改造
CFB燃烧技术的不断进步和发展，以及对环境保护要求的日益严格，使得越来
越多的企业和燃煤锅炉用户开始了CFB燃烧改造。
CFB燃烧改造的具体目的是为
了降低排放物质的排放水平，提高锅炉的效率，降低锅炉运行成本，同时满足国家环保要求。
CFB燃烧改造主要包括以下几个方面：
1.降低NOx排放量：通过加装脱硝设备、利用SNCR和SCR等技术，
降低锅炉燃烧过程中NOx的排放量。
同时加装氧化剂气体加热器，使得氧化剂温度提升至适合NOx脱除的温度，进一步降低了NOx排放量。
2.降低SOx排放量，通过采用喷射液体、燃料脱硫、脱硝剂加注和
FGD（烟气脱硫）等技术，降低锅炉燃烧过程中SOx的排放量。
加装氧化剂气体加热器提高锅炉燃烧室温度，进一步降低SOx排放量。
3.提高锅炉效率：加装空气预热器、如除尘器、降低空气动力阻力，提
高锅炉的效率。
4.降低运行成本：采用低氮燃烧器、降低锅炉温度、降低锅炉输送风量，
进一步降低运行成本。
CFB的经济运行
CFB高效低氮燃烧改造在实现环保要求同时，也追求经济效益的最大化。
如何
将CFB经济运行具体化，实现“高效、环保、经济”的协调发展，我们可以从以下
几个方面考虑：
1.合理选择燃料：CFB锅炉适用于多种质量不同的燃料，如石煤、无
烟煤等。
在实际应用过程中，可以根据燃料的热值、水分、灰分等物理性质与客户能源结构特点，合理选择燃料类型和质量，从而实现经济效益最大化。
2.优化燃烧过程：通过优化燃烧气流、床温和氧化剂等参数，达到最佳
燃烧状态，使得燃烧过程中NOx、SOx等排放物质的排放量最小化。
同时，
通过提高燃烧效率、减少燃烧损失等措施降低运行成本。
3.安装高效脱硫和脱硝系统：通过安装高效脱硫和脱硝系统，完善废气
回收和利用设施，降低污染物的排放，实现最佳的经济效益。
4.进行合理的维护保养：进行定期的检查和维护保养，加强设备管理和
技术培训，从而延长设备使用寿命，降低维护成本和故障率。
CFB燃烧技术的不断改进和CFB经济运行的合理实践，使得CFB锅炉在实现
高效低氮燃烧的同时，也实现了环境保护和经济效益的协调发展。
CFB高效低氮
燃烧改造已经成为现代化锅炉领域的基本要求和发展趋势。