ANSYS应力应变分析
ansys 怎样提取某个节点的应力和应变(网络软件)
ansys 怎样提取某个节点的应力和应变？时间:2010-11-14 来源:网络浏览次数: 次1. 最简单的办法是使用NSORT，打印出结果，可以通过控制使其输出到文件2. 使用apdl能复杂一点，下面是以前经常用的一段命令流，参考着修改一下吧*CREATE,GET_node_inf,mac,*GET,Nnod,NODE,0,COUNT !获取所选择的节点总数*DIM,S_Xyz,ARRAY,NNOD,5 !定义1个数组存放数据*GET,Nd,NODE,0,NUM,MIN !获取最小的节点编号*DO,I,1,Nnod,1S_Xyz(I,1)=Nd !将节点列表放数组第1列S_Xyz(I,2)=NX(Nd) !节点的X坐标放数组第2列S_Xyz(I,3)=NY(Nd) !节点的Y坐标放数组第3列S_Xyz(I,4)=NZ(Nd) !节点的Z坐标放数组第4列!*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,S,EQV !节点的von mises值放数组第5列*GET,S_Xyz(I,5),NODE,ND,U,SUM !节点的总变形值值放数组第5列Nd=NDNEXT(Nd) !读出下一个节点编号*ENDDO*END*CREATE,OUT_node_inf,mac,*CFOPEN,node_info,txt,,*VWRITE,S_Xyz(1,1),S_Xyz(1,2),S_Xyz(1,3),S_Xyz(1,4),S_Xyz(1,5)(F10.0,3F15.4,E15.5)*CFCLOS*ENDGET_node_infOUT_node_inf/delete,GET_node_inf,mac/delete,OUT_node_inf,mac另附1.先对节点的值进行SORT，在提取最大的值即可。
最大应力节点编号及其数值的提取：ALLSELNSORT,S,EQV,0,0,ALL*GET,MAX_SEQV,SORT,0,IMAX*GET,MAXSEQV,NODE,MAX_EQV,S,EQV依次类推，可以最大应变节点编号及其值数值的提取：ALLSELNSORT,EPTO,EQV,0,0,ALL*GET,MAX_EPTOEQV,SORT,0,IMAX*GET,MAXEPTOEQV,NODE,MAX_EPTOEQV,S,EQV 最大位移节点编号及其数值的提取：ALLSELNSORT,U,SUM,0,0,ALL*GET,MAX_U,SORT,0,IMAX*GET,MAXU,NODE,MAX_U,U,SUM2.如把所有的节点应力应变数值提取然后找最大值*GET,NUMALL,NODE,0,COUNT*GET,NUMSTART,NODE,0,NUM,MINSMAX=0INUSE=NUMSTART*DO,I,1,NUMALL,1*GET,SSUM,NODE,INUSE,S,EQV*IF,SMAX,GE,SSUM,THENSMAX=SMAX*ELSEIF,SMAX,LT,SSUM,THENSMAX=SSUM*ENDIFINUSE=NDNEXT(INUSE)*ENDDO3.首先在窗口上显示应力应变云图，然后利用GET命令得到最大值。
ANSYS应力应变分析
ANSYS应力应变分析ANSYS是一种广泛使用的有限元分析软件，可用于进行多种结构力学仿真，如应力应变分析。
应力应变分析是一种工程分析方法，用于评估结构在不同载荷下的应力和应变分布，从而确定结构的强度和稳定性。
在ANSYS中进行应力应变分析可以帮助工程师优化设计，预测结构的性能并提高产品的可靠性。
在进行应力应变分析时，需要进行以下步骤：1.建立模型：首先，在ANSYS中建立模型以描述所研究结构的几何形状和材料属性。
可以使用ANSYS的建模工具创建几何体、应用边界条件和载荷，设定材料性质等。
2.离散化模型：将结构分割成许多小的有限元素，以便进行数值计算。
ANSYS根据有限元方法进行计算，将结构分割成数百或数千个小元素，并将每个元素的应力和应变计算出来。
3.应用载荷：在模型中应用所需的载荷，如力、压力或温度。
载荷的选取取决于所需的分析类型，如静力分析、动力分析或热力分析。
4.设置边界条件：为了模拟真实情况，需要在模型的特定边界上设置边界条件。
这些边界条件可以是约束，如固定支撑，也可以是加载，如外部力或约束。
5.进行求解：一旦模型建立完成，边界条件和载荷应用完毕，就可以对模型进行求解。
ANSYS将根据指定的条件进行求解，并计算结构的应力和应变分布。
6.分析结果：一旦求解完成，就可以分析结果。
ANSYS提供了各种可视化工具，如应力图、应变图、变形图等，可以帮助工程师更好地理解结构的反应。
利用ANSYS进行应力应变分析有许多优点，包括：1.准确性：ANSYS使用有限元方法进行分析，可以更准确地模拟结构在复杂载荷下的行为，预测结构的性能。
2.效率：在ANSYS中可以对结构进行快速、高效的分析，提高工程师的工作效率。
3.可视化：ANSYS提供了丰富的可视化工具，可以直观地展示分析结果，帮助工程师更好地理解结构的行为。
4.优化设计：通过不断进行应力应变分析，工程师可以优化设计，改进产品的性能、质量和可靠性。
在实际工程中，应力应变分析可以用于许多应用，如汽车零部件仿真、建筑结构分析、航空航天工程等。
ANSYS基础教程——应力分析报告
·输入IGES 文件到ANSYS中:
– Utility Menu > File > Import > IGES...
◆在弹出的对话框中，选择No defeaturing *(缺省值) ，按下OK (默认其他选项)。
◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击OK.
ANSYS基础教程——应力分析
关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程
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应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要容有： 分析步骤、几何建模、 网格划分。
·前处理
–创建或输入几何模型
–对几何模型划分网格
·求解
–施加载荷
–求解
·后处理
–结果评价
–检查结果的正确性
·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；
·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；
·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
实常数
·实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确定的几何形状。例如:
–梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。
–壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积，要指明壳的厚度，必须用实常数。
应力分析概述
·应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ansys结构分析基本原理
1 应力-应变关系本文将介绍结构分析中材料线性理论，在后续再介绍材料非线性的理论。
在线弹性理论中应力-应变关系：(1)其中：{σ}：应力分量，即在ANSYS软件里以S代替σ形式出现。
[D]：弹性矩阵或弹性刚度矩阵或应力-应变矩阵。
利用(14)～(19)给出了其具体表达式。
(4)给出了其逆矩阵的表达式。
通过给出完整的[D]可以定义少数的各向异性单元。
在ANSYS中利用命令：TB,ANEL来输入具体数值。
：弹性应变矢量。
在ANSY中以EPEL形式输出。
{ε}：总的应变矢量，即{εth}：热应变矢量，(3)给出了其定义式，在ANSYS中以EPTH形式给出。
注意：{εel}：是由应力引起的应变。
软件中的剪切应变( εxy、εyz和εxz)是工程应变，他们是拉伸应变的两倍。
ε通常用来表示拉伸应变，但为了简化输出而采用此表示。
将在材料的非线性分析中说明总应变的分量，以EPTO形式输出。
图1 单元的应力矢量图如图1给出了单元应力矢量图。
ANSYS程序中规定正应力和正应变拉伸是为正，压缩时为负。
(1)式还可以被写作以下形式：(2)三维情况下，热应变矢量为：(3)其中：：方向的正割热膨胀系数。
ΔT=T-T refT：问题中节点当前温度。
：参考温度也就是应变自由时的温度。
用TREF或MP命令输入。
Tref柔度矩阵的定义：(4)其中：E x: 方向上的杨氏模量，在MP命令中用EX输入。
v xy:主泊松比，在MP命令中用PRXY输入。
:次泊松比，在MP命令中用NUXY输入。
vyxG: 平面上的剪切模量，在MP命令中用GXY输入。
xy此外，[D]-1是对称矩阵，因此(5)(6)(7)由(5)～(7)，可知νxy 、νyz 、νxz 、νyx 、νzy 和νzx是不独立的，因此程序中必须输入νxy 、νyz 和νxz (以PRXY, PRYZ, and PRXZ 标记输入)或νyx 、νzy 和νzx(以NUXY, NUYZ, and NUXZ 标记输入)。
基于ANSYS的钢板弹簧工作应力应变分析
图２加载方式示意图
２应力分析
考虑到货车载重的实际情况，在钢 板弹簧中间处，分别施加大小不同的垂 直于钢板弹簧平面的力。
为确保模拟的可靠性，取相对集 中的三个加载力，分别为５００００Ｎ、
与应变不同的是，钢板弹簧应力分 布情况由中部向两端递增，由于钢板弹 簧厚度由中部向两端递增，可以得出钢 板弹簧两端最易发生破坏的结论。
器
一：嚣箔“ Ｈ：’＝：：＝
Ｈ；器： 目：器： ＿；嚣：。
图８外部载荷为７００００Ｎ的应力云图
３优化方案
从分析结果来看，汽车钢板弹簧受
６
基于此，模型的建立忽略了钢片间 的摩擦等一些冲击载荷的影响因素，根 据某型载货汽车钢板弹簧的相关参数进 行几何模型的建立。 １．１．１弹簧钢厚度
由于主片条件工作环境恶劣，为了 加强主片及卷耳，将主片厚度加厚，其 余各片厚度稍薄，此时要求副片弹簧不
宜超过三组，为使各片寿命接近性能要
求，最厚片与最薄片厚度之比不超过
１．５，各片厚度如表１所示。
表１ 钢板弹簧各片厚度 （ｍｍ）
编号 ｌ
２
３
４
５
６
７
厚度 １２ １２
１ｌ
１１
１１
１１
１１
１．１．２弹簧钢长度
选择钢板弹簧各片长度，应在片间 和延长方向的分布尽可能等应力，以达
到各片寿命接近的要求，采用“展开作
图法”得到钢板弹簧长度，如表２所示。
表２钢板弹簧各片长度 （ｍｍ）
ｉ＿气车研有
引言 钢板弹簧是汽车悬架的重要部件，
主要用于非独立悬架的汽车，一般由若 干长度不等、曲率半径不等、厚度相等 或不等的弹簧片组合而成。由于钢板弹 簧结构简单、工作可靠和价格低廉等优 点，小部分轿车和大部分载货车采用钢 板弹簧作为弹性元件。钢板弹簧不仅仅 是汽车的悬架弹性元件，还是汽车悬架 的导向装置。其一端与汽车架通过铰链 链接，可以传递工作压力，起到摩擦减 震的作用。由于汽车钢板弹簧工作过程 中，会产生较大变形及应力，当其达到 应力极限时，钢板弹簧易损坏，造成事 故。因此，本文利用ＡＮＳＹＳ有限元分 析软件，对钢板弹簧建立有限元模型， 通过对其施加约束和以及多个大小不 同、方向垂直于钢板弹簧平面的力，模 拟钢板弹簧工作时的应变和应力，通过 应力应变云图，找出应力应变的分布规 律，从而对汽车钢板弹簧进行应力应变 分析，得出应力以及应变的分布情况， 以及其应力应变大小，找出钢板弹簧工 作时的脆弱部位，并提出优化方案。
ansys入门之三(应力分析)
应力分析 - 前处理
...网格划分
指定网格控制 是网格划分的第二步。
ANSYS 中有许多可用的网格控制。现在， 我们 介绍一个指定网格密度的简单方法，智能网格划 分。
智能网格划分是一种运算法则，它按照线的长度， 曲率和对孔的近似确定模型中线的分割单元数。
30
你只需要指定从1（最细网格）到10（最粗网格） 的“尺寸水平”，其他的由ANSYS处理。
19
应力分析 - 前处理
...网格划分
实常数
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实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确 定的几何形状。 例如:
梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。 要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。 壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积， 要指明壳的厚度，必须用实常数。
维数 -- 2-D (仅有X-Y 平面), or 3-D.
假定的位移形函数 -- 线性及二次
ANSYS有超过150个的单元类型可供选择。对于 如何选取单元类型稍后介绍，现在，请看如何定
应力分析 - 前处理
...网格划分
定义单元类型:
Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete [Add] 添加新单元类型 选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK键 [Options] 指定附加的单元 选项 或使用 ET 命令: et,1,solid92
...网格划分
先定义好材料类型 的结构树 接着输入单个材料 的性质值 或使用 MP 命令
mp,ex,1,30e6 mp,prxy,1,.3
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应力分析 - 前处理
ANSYS应力分析讲义-62页
应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 读入IGES 模型:
– Utility Menu > File > Import > IGES... • 在这个合成对话框中, 选择 No defeaturing * (缺省) 然后按 OK (接受其它所有选项)。 • 在第二个对话框中, 选择想要的文件然后按 OK。
– 或用 VLSCALE 命令:
• vlscale,all,,,25.4,25.4,25.4,,,1
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
• Demo:
– 读入pipe.igs: • “No Defeaturing” 的方法 • 其它所有缺省设置
– 模型显示如图 – 保存 pipe.db
讲义
2003年
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 当您需要对几何模型进行单位转换时，比例缩放是很有用处的,比如从英尺 转换为毫米时。
• 在 ANSYS中缩放模型:
– 首先保存数据库 -- Toolbar > SAVE_DB 或 SAVE命令 。
– 接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型中选 择可能的高级图元) • [Pick All] 拾取所有的体 • 再输入沿 RX, RY, RZ 方向的比例因子 然后设置 IMOVE 为 “Moved” 而取代 f “Copied”
• 通常从有限元模型开始。
• 用一个实体模型来代表几何模型。
– 用一个CAD模式的数学模型代替结构的几何有限元模型。 – 作为模型，可能只包含实体或面。
基于ANSYS的压力容器应力分析
沿压力容器内壁施加压力P（P=12.0Mpa）， 在压力容器的封头处，法兰对压力容器的作用力 可以当做一个集中力F处理，（其中F=-81000 N 方 向向下）。施加载荷后的压力容器有限元模型如 图4所示。
图4 施加载荷
4 查看分析结果
压力容器受内部压力与外部机械载荷的综合 作用，这两类载荷在较长时间段内可以是固定不 变化的或者变化很小的，所以仅需要对压力容
5 沿内外壁的应力分布
在压力容器的应力分析中，通常所关心的是应 力沿壁厚的分布规律以及大小。从应力云图不能详 细的获得沿压力容器壁厚各个关键点的具体应力 值，也不容易直观的获得沿压力容器壁厚的各个关 键点的应力变化情况。所以需要沿压力容器壁定义 相应路径。为了具体比较和分析沿压力容器内壁和 外壁的应力分布情况，本文中分别沿压力容器内壁 创建路径Path-1,沿压力容器外壁创建路径Path-2。 应力沿压力容器壁厚分布如图7和图8所示。
从沿压力容器内壁（Path-1）应力分布图可以
【下转第5页】
图9 模具三维虚拟拆装单机版执行情况
3 结论
基于Solidworks软件进行了模具的三维建模，
利用Eon Studio软件实现了模具的虚拟拆装，并 通过Visual Basic6.0软件进行开发，实现了模块集 成，建立了模具虚拟拆装系统。该系统的实现为 设计的更改和优化提供了制造依据，也为实验教 学提供了分析工具和辅助手段。在一定程度上实 现了模具立体化教学，为学生自主学习能力的开 发提供了理论平台。
参考文献：
[1] 王岚.虚拟现实EONStudio应用教程[M].天津:南开大学 出版社,2007.
[2] 罗陆峰,文领,徐超辉.基于Eon Studio模具虚拟拆装系统 开发[J].煤矿机械,2012,33(6):263-265.
ansys应变能计算
ansys应变能计算应变能是材料力学中的一个重要概念，用来衡量材料在受到外力作用下发生形变的能力。
对于工程分析和设计而言，准确计算应变能对于评估材料的性能和预测材料的损伤非常重要。
ANSYS是一种强大的有限元分析软件，可以用于计算和模拟各种工程问题，包括应变能的计算。
本文将介绍如何使用ANSYS进行应变能计算的方法和步骤。
一、ANSYS简介ANSYS是一种基于有限元方法的工程仿真软件，由美国ANSYS公司开发。
它具有强大的计算能力和广泛的应用范围，可以用于结构力学、热传导、流体力学等领域的分析和模拟。
二、应变能计算原理应变能是由外力作用下材料内部产生的形变所储存的能量。
对于弹性材料而言，应变能可以通过计算应力和应变的积分来求得。
在ANSYS中，应变能通常是通过计算材料的位移和应力来获得。
三、应变能计算步骤1. 导入CAD模型：首先需要导入待分析的CAD模型，可以是2D 图形或者3D模型，并进行几何体和网格的划分。
2. 定义材料属性：根据实际问题，需要定义材料的力学性能参数，如弹性模量、泊松比等。
3. 施加边界条件：根据实际情况，设定边界条件。
例如，可以给材料施加力或位移边界条件。
4. 求解力学场：使用ANSYS进行力学场求解，即计算应力和位移分布。
5. 计算应变能：根据计算得到的应力和位移场，进行应变能的计算。
在ANSYS中，可以利用元件的应变能密度功能来实现应变能的计算。
6. 结果分析和后处理：对计算得到的结果进行分析和后处理，如绘制应变能云图、生成应变能曲线等。
四、案例分析以简单的拉伸问题为例，来演示如何使用ANSYS进行应变能计算。
1. 导入模型：首先导入一个长方形的2D模型，并进行网格划分。
2. 定义材料属性：假设材料为线弹性材料，定义弹性模量和泊松比。
3. 施加边界条件：给材料的两端施加位移边界条件，使其产生拉伸。
4. 求解力学场：运行ANSYS进行力学场求解，得到应力和位移场。
5. 计算应变能：利用ANSYS中的应变能密度功能，计算得到应变能。
利用ANSYS软件对压力容器进行应力分析
利用ANSY S软件对压力容器进行应力分析韩 敏(西安科技大学,西安710054)摘要:利用ANSY S有限元软件对压力容器进行应力分析,获得了压力容器的应力分布图。
经分析发现,ANSY S软件分析的结果与真实情况基本一致。
整个建模、分析过程充分说明ANSY S 软件为压力容器的结构设计提供了可靠、高效的理论依据。
关键词:压力容器;ANSY S;有限元;应力分析中图分类号:TH49 文献标志码:A 文章编号:100320794(2008)0120073202Stress Analysis of Pressure Contain with ANSY S Softw areH AN Min(X i’an University of Science and T echnology,X i’an710054,China)Abstract:The static force im paction of a pressure contain with ANSY S s oftware was analysed and the stress distribution drafts of them were g otten.Through theories analysis,the result of finite-element analysis is proved to be acceptable,and it provides the theories support to today’s machine optimize design.K ey w ords:pressure contain;ANSY S;finite-element;stress analysis计方法,得出的结构强度结果比较保守,这就限制了容器整体性能的提高和材料的有效利用。
分析设计依据标准JB4732《钢制压力容器—分析设计标准》,它是基于“塑性失效”与“弹塑性失效”准则,其理论基础是板壳力学、弹性与塑性理论及有限元法,是根据具体工况,对容器各部位进行详细地应力计算与分析,在不降低设备安全性的前提下选取相对较低的安全系数,从而降低了结构的厚度,使材料得到了有效的利用。
ANSYS基础教程-应力分析
·网格划分的三个步骤: – 定义单元属性 – 指定网格控制 – 生成网格 ·单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。它们包括: – 单元类型 – 实常数 – 材料性质
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
单元类型 ·单元类型是一个重要的选项，该选项决定如下的单元特性: – 自由度(DOF)设置. 例如，一个热单元类型有一个自由度：TEMP，而一个结构单元 类型可能有 6 个自由度： UX, UY, UZ, ROTX, ROTY,ROTZ. – 单元形状-- 块,四面体, 四边形,三角形等 – 维数-- 2-D (仅有 X-Y 平面), or 3-D. – 假定的位移形函数-- 线性及二次 ·ANSYS 有超过 150 个的单元类型可供选择。对于如何选取单元类型稍后介绍，现在， 请看如何定义单元类型。 ·定义单元类型: –Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete ◆[Add]添加新单元类型 ◆选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK 键 ◆[Options]指定附加的单元选项 –或使用 ET 命令: ◆et,1,solid92
·当你需要把几何模型的单位转换成另一套单位，比如说，从英寸到毫米，比例缩 放就显得十分必要。
·在 ANSYS 中缩放模型: –首先保存数据库--Toolbar > SAVE_DB 或使用 SAVE 命令。
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
–接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型上选择 相应的实体部分)
·既可以在 ANSYS 中创建实体模型，也可以从其他软件包中输入实体模型 ·两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要地讨论如何输入一个 IGES 文件 和缩放所需的几何模型 ·IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用来把实体几何模型从一 个软件包传递到另一个软件包的规范 –IGES 文件是 ASCII 码文件, 很容易在两个计算机系统间传递。 –许多软件包,包括 ANSYS 在内, 允许读写 IGES 文件。 ·输入 IGES 文件到 ANSYS 中: – Utility Menu > File > Import > IGES... ◆在弹出的对话框中，选择 No defeaturing *(缺省值) ，按下 OK (默认其他选项)。 ◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击 OK.
ansys机械臂刚度和应力分析
ansys机械臂刚度和应力分析本文旨在介绍ansys机械臂刚度和应力分析的目的和所涉及的内容。
机械臂是一种多关节的机器人系统，用于模拟人类手臂的运动能力。
在机械臂设计和优化过程中，了解其刚度和应力分析非常重要。
本文将解释选择进行ansys机械臂刚度和应力分析的原因，并分析该分析对机械臂设计和性能优化的重要性。
机械臂刚度分析旨在评估机械臂在承受外部负载时的变形情况，以及其对任务执行的影响。
通过测量和分析机械臂的刚度，可以确定其在工作过程中的稳定性和精度，从而帮助设计人员改进机械臂的结构和材料选择。
机械臂应力分析旨在评估机械臂在负荷作用下的应力分布情况，以及材料的强度和耐用性。
通过分析机械臂的应力分布，可以确定潜在的应力集中区域，并针对这些区域进行优化设计，以提高机械臂的寿命和可靠性。
ansys是一种常用的工程仿真软件，可用于进行机械臂的刚度和应力分析。
该软件能够模拟机械臂的运动和受力行为，并提供详细的刚度和应力分析报告。
在进行机械臂刚度分析时，可以通过施加外部载荷模拟机械臂在工作过程中的受力情况。
根据机械臂的结构和材料特性，ansys可以计算机械臂的变形和刚度系数，并生成相应的刚度分析报告。
在进行机械臂应力分析时，可以根据实际负载情况设定加载条件，并进行应力分析。
ansys可以计算机械臂各部件的应力分布，并生成相应的应力分析报告。
根据报告结果，设计人员可以确定机械臂的应力集中区域，并进行结构优化。
ansys机械臂刚度和应力分析是设计和优化机械臂的重要步骤，它可以帮助工程师了解机械臂的变形、稳定性和应力分布情况。
通过分析结果，设计人员可以优化机械臂的结构和材料，提高其性能、寿命和可靠性。
ANSYS机械臂刚度和应力分析ANSYS机械臂模型建立概述建立ANSYS仿真所需的机械臂模型的步骤和方法。
包括模型几何建立、材料属性定义和加载条件设置。
模型几何建立：首先根据实际机械臂的几何形状，在ANSYS中创建相应的三维模型。
ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线
Ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线在工程设计和材料研究中，了解材料的应力-应变(σ-ε)循环曲线对于预测材料的疲劳寿命和性能至关重要。
Ansys作为一种常用的有限元分析软件，能够通过模拟和计算来生成材料的应力-应变循环曲线，为工程师和研究人员提供重要的参考数据和分析结果。
1. 应力-应变(σ-ε)循环曲线的意义材料在实际工程应用中会受到不断的应力作用，而这些应力会导致材料产生应变，再由应变引起应力，形成一个循环的过程。
了解材料在这种应力-应变循环中的行为特点，对于材料疲劳寿命和安全性具有重要意义。
通过Ansys生成的应力-应变循环曲线，可以直观地了解材料在循环加载下的性能表现，为工程设计和材料选择提供重要依据。
2. Ansys生成应力-应变(σ-ε)循环曲线的方法Ansys作为有限元分析软件，可以通过建立材料的有限元模型，施加不同的加载条件，并进行仿真计算来得到材料的应力-应变循环曲线。
在这个过程中，需要考虑材料的本构模型、加载条件、边界条件等因素，以确保生成的循环曲线具有可靠性和准确性。
通过Ansys软件的强大计算能力和精准模拟功能，可以生成符合实际工程需求的应力-应变循环曲线，为工程分析和优化提供重要的数据支持。
3. 应力-应变(σ-ε)循环曲线的分析生成应力-应变循环曲线之后，需要对其进行深入的分析和理解。
通过Ansys软件生成的曲线数据，可以进行疲劳寿命预测、材料性能评估、工程可靠性分析等工作。
工程师和研究人员可以根据这些曲线数据，针对不同工况和环境条件，对材料的疲劳寿命和安全性进行评估和预测。
根据曲线的特点，可以优化材料的使用和设计方案，提升工程结构的性能和可靠性。
4. 个人观点和理解在工程设计和材料研究中，应力-应变(σ-ε)循环曲线是一个非常重要的参数，能够直接反映材料的疲劳性能和安全性。
Ansys作为一种强大的工程仿真软件，可以有效地生成材料的循环曲线，并为工程分析和优化提供重要的数据支持。
应力应变分析及仿真实验
仿真总结 实验结果图附在文章的最后面，一共选取了 6 个频率处的情况进行了分析， 对每个频率处又分析了 3 种应变值的情况， 也就是 3 种传感器布局的情况。对实 验分析的总结有一下两点。 （1）对于每一种特定的频率，使用的应变模态和应变值越多，误差越小。 其实，使用的应变值的个数就是传感器的个数，当我们采用 X、Y 方向的应变值 的时候，就要在同一点放置两个正交的传感器；当我们采用 X、Y 以及 xy 切方向 的应变时，相当于放置了 3 个传感器；同样，使用 6 个方向的应变值的时候，相 当于 6 个传感器，当然，有些切方向应变为 0。一个重要的规律就是，在自然频 率处或者低频范围内， 三种传感器布局之间的误差比较小， 也是就说， 在实验中， 使用正交的传感器布局基本能满足实验要求。当频率很大时，误差很大，且三者 之间的误差也变大。可能原因，在高频时，变形比较复杂，对传感器的布局和模 态数量的要求都比较高。 2.2 应变值/ EMS 误差 （%） X、Y 方向应变 5Hz 5.85 0.60 8Hz(自然) 15Hz 11.88 0.52 19Hz(自然) 1.95 23Hz(自然) 27Hz 27.02 X、Y 及 XY 切方向 5.29 0.54 10.68 0.46 1.74 23.87 6 个方向 5.00 0.51 10.02 0.43 1.61 21.99
（2）在自然频率处的误差非常小，8Hz 时的误差为 0.60%，23Hz 时的误差 1.61%，非自然频率处的误差相对较大，频率越高误差相对越大。也就是共振情 况下的误差很小，偏振情况下的误差大。误差和激励频率关系如下：
EMS误差
25 20 15 10 5 0 EMS误差
同时，我查阅了一些论文，他们这部分的研究同样复合这种规律，他们的自 然频率和 EMS 误差如下截图所示：
ansys 塑料 应力应变曲线
在工程领域中，模拟软件ANSYS（工程模拟软件）被广泛应用于不同类型的材料性能分析及工程设计中。
其中，塑料材料是工程中常用的材料之一，其应力应变曲线对于工程设计和材料性能评估具有重要意义。
让我们从简单的概念开始，了解ANSYS软件是如何模拟塑料材料的应力应变曲线的。
ANSYS利用有限元分析（FEA）技术，可以模拟塑料材料在外部加载下的应力应变状态，并且通过这些数据生成应力应变曲线。
这些曲线可以帮助工程师了解材料的力学性能，包括弹性模量、屈服强度、断裂强度等重要参数。
接下来，我们深入探讨在ANSYS软件中如何建立塑料材料的模型，以获取准确的应力应变曲线。
在建立材料模型时，需要考虑材料的弹性和塑性行为，以及材料的本构模型。
在ANSYS中，工程师可以选择合适的材料本构模型，如简单的弹性模型、弹塑性模型或更复杂的本构模型，以准确地描述塑料材料的力学行为。
通过模拟加载条件，可以得到相应的应力应变数据，进而绘制出应力应变曲线。
在实际工程设计中，了解塑料材料的应力应变曲线对于预测材料的工程性能至关重要。
通过对应力应变曲线的分析，工程师可以评估材料的强度、变形能力、蠕变特性等，为工程设计和材料选择提供重要参考。
对应力应变曲线的深入理解也有助于优化设计，在避免材料失效和提高结构性能方面发挥重要作用。
从个人的角度来看，我认为应力应变曲线不仅是材料力学性能的重要表征，更是工程设计理论与实践相结合的产物。
通过深入研究塑料材料的应力应变曲线，可以更好地理解材料的性能特点，为工程设计提供可靠的理论支持。
我也认为在使用ANSYS软件进行建模与分析时，需要充分了解塑料材料的力学行为和相应的材料参数，以确保模拟结果的准确性和可靠性。
总结回顾，通过本文的探讨，我们了解了在ANSYS软件中模拟塑料材料的应力应变曲线的重要性和基本步骤。
通过深入分析塑料材料的应力应变曲线，可以更好地理解材料的力学性能，为工程设计和材料选择提供有力支持。
基于Ansys的铆钉冲压过程应力应变分析
基于Ansys的铆钉冲压过程应力应变分析研究生姓名：段晓溪班级：材加6班学号：S130********指导教师：高士友教授目录第一章研究任务简介 (2)1.1题目描述： (2)1.2题目分析： (2)第二章建立模型 (3)2.1设定分析作业名和标题 (3)2.2定义单元类型 (4)2.3定义实常数 (5)2.4定义材料属性 (6)2.5建立实体模型 (8)2.6对铆钉划分网格 (12)第三章定义边界条件并求解 (13)3.1施加位移边界 (13)3.2施加位移载荷并求解 (14)第四章查看结果 (15)4.1查看变形 (16)4.2查看应力 (17)4.3查看截面 (18)第5章结论 (19)第6章参考文献 (19)第一章研究任务简介1.1题目描述：为了考察铆钉在冲压时，发生多大的变形，对铆钉进行分析。
铆钉如图1.1所示。
基本参数：铆钉圆柱高：10mm 铆钉下端球径：15mm弹性模量：2.06E11 铆钉圆柱外径：6mm泊松比：0.3 铆钉内孔孔径：3mm图 1.1 铆钉铆钉材料的应力应变关系如表1.1所示[1]。
表1.1 应力应变关系1.2题目分析：塑性是一种在某种给定荷载下，材料永久产生变形的材料特性，对大多数的工程材料来说，当其应力低于比例极限时，应力—应变的关系是线性的。
另外，大多数材料在应力低点屈服点时，表现弹性行为，也就是说，当移走荷载时，其应变也完全消失[2]。
由于材料的屈服点和比例极限相差极小，因此在ANYSYS程序中，假定他们是相同的。
在应力—应变的曲线中，低于屈服点的叫做弹性部分，超过屈服点的叫做塑性部分，也叫作应变强化部分。
塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性。
第二章建立模型建立模型包括设定分析作业名和标题；定义单元类型和时常数；定义材料属性；建立几何模型；划分有限元网格。
其步骤如下：2.1设定分析作业名和标题在进行一个新的有限元分析时，通常需要修改数据库名，并在图形输出窗口中定义一个标题来说明当前进行的工作内容。
ansys入门之三(应力分析)
应力分析 - 前处理
16
...网格划分
网格划分的三个步骤:
定义单元属性
指定网格控制 生成网格
单元属性 是网格划分前必须建立的有限单元模型 属性。它们包括:
单元类型 实常数 材料性质
SELF-ASSESSMENT REPORT FOR THE ASSESSMENT OF UNDERGRADUATE TEACHING
面
线
面
线
关键点
关键点
SELF-ASSESSMENT REPORT FOR THE ASSESSMENT OF UNDERGRADUATE TEACHING
应力分析- 前处理
9
...几何模型
既可以在ANSYS中创建实体模型，也可以从其他 软件包中输入实体模型 两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要 地讨论如何输入一个 IGES 文件和缩放所需的几 何模型 IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用 来把实体几何模型从一个软件包传递到另一个软 件包的规范
典型方法是用实体模型 模拟几何模型。
以 CAD-类型的数学描述定义结构的几何模型。 可能是实体或表面，这取决于分析对象的模型。
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应力分析 - 前处理
B. 几何模型
体 由面围成，用来描述实体物体。
面 由线围成，用来描述物体的表面或者块、壳等。 线 由关键点组成，用来描述物体的边。
7
典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的 。
关键点 是三维空间的位置， 用来描述物体的顶点。
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ANSYS应力应变分析
ANSYS是一种强大的有限元分析软件，广泛应用于工程领域中的结构
力学、流体力学和电磁学等领域。
在应力应变分析中，ANSYS可以帮助工
程师通过建立准确的模型和应用适当的加载条件，预测和评估结构的应力
和应变响应。
在应力应变分析中，ANSYS的工作流程通常包括以下几个步骤：几何
建模、材料定义、网格生成、约束和加载条件的设置、求解和结果后处理。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，以准确、完整的几何模型为基础进行分析。
在ANSYS中，可以
通过多种方式创建几何模型，例如直接建模、导入CAD文件或使用预定义
的几何实体。
关键是确保几何模型的准确性，以便能够准确地预测应力和
应变分布。
其次，定义材料属性。
在ANSYS中，可以指定各种不同的材料模型和
属性，例如弹性模量、泊松比、屈服应力等。
这些材料属性将直接影响应
力和应变分析的结果。
因此，需要根据实际材料的性质和材料行为选择适
当的材料模型和属性。
接下来，进行网格生成。
网格将模型划分为小的离散单元，这是进行
有限元分析的基础。
网格的质量和密度对最终的分析结果有很大影响，因
此需要选择适当的网格生成方法和参数。
ANSYS提供了多种网格生成工具
和技术，如自适应网格生成、Tetra网格、Hexa网格等。
然后，需要设置约束和加载条件。
在应力应变分析中，需要指定边界
条件，即固定点或面，以约束结构的自由度。
同时，还需要定义加载条件，
如施加力、压力、温度等。
这些约束和加载条件将直接影响结构的响应，
因此需根据实际情况进行设置。
完成上述步骤后，可以进行求解。
ANSYS使用基于有限元法的计算方
法进行数值求解。
根据所定义的模型、材料属性、网格和加载条件，ANSYS将计算模型的应力和应变分布。
求解的结果包括应力和应变的大小、方向和分布情况。
最后，进行结果后处理。
在ANSYS中，可以对求解结果进行可视化、
图形绘制和数据导出等操作。
通过对结果的分析和比较，可以评估结构的
可靠性和安全性，并作出相应的设计决策。
总之，ANSYS应力应变分析是一种强大的工程分析工具，可用于预测
和评估结构的应力和应变响应。
通过准确的几何建模、材料定义、网格生成、约束和加载条件的设置、求解和结果后处理，工程师可以获得准确和
可靠的分析结果，并在设计过程中做出合理的决策。