露天爆破设计
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天台阶爆破设计方案
露天台阶爆破设计方案一、爆破方案概述本露天台阶爆破设计方案旨在确保爆破作业的安全、高效和顺利进行。
通过合理的爆破方案设计，实现爆破目标，同时确保周围环境的安全。
二、爆区基本情况爆区位于山体露天矿区，地形复杂，存在多个台阶。
爆区周边环境良好，无居民区和其他重要设施。
三、爆破目标及要求本次爆破的目标是炸开岩石，形成多个台阶，为后续采矿作业提供便利。
要求爆破作业在保证安全的前提下，实现高效、低成本、环保的爆破效果。
四、爆破方法选择根据爆区的地形和岩石性质，选择台阶爆破方法。
采用预裂爆破技术，减少爆破对周围环境的影响。
同时，采用微差爆破技术，提高爆破效果。
五、爆破参数设计1. 炮眼间距：根据岩石性质和台阶高度，合理确定炮眼间距。
2. 炮眼深度：根据台阶高度和岩石性质，确定炮眼深度。
3. 炸药类型：选择合适的炸药类型，如铵油炸药或乳化炸药。
4. 装药结构：采用合理的装药结构，如连续装药或分段装药。
5. 起爆网络：采用非电导爆系统或电导爆系统进行起爆。
六、安全防护措施1. 设置警戒线：在爆破作业前，设置警戒线，确保周围人员和设备的安全。
2. 覆盖防护：对爆破区域进行覆盖防护，减少飞石对周围环境的影响。
3. 疏散人员：在爆破作业前，疏散爆区周围的人员和设备。
4. 监控设备：设置监控设备，实时监测爆破作业的情况，确保安全。
七、爆破施工组织1. 施工队伍：选择具有丰富经验和专业技术的施工队伍进行爆破作业。
2. 施工设备：配备先进的施工设备和工具，确保施工质量和效率。
3. 施工管理：建立健全的施工管理体系，加强施工管理和监督。
4. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识和技术水平。
5. 应急预案：制定完善的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时采取措施进行处置。
八、爆破安全评估1. 评估目的：对爆破作业进行安全评估，确保作业过程符合相关法规和标准要求。
2. 评估内容：包括爆破方案设计、施工组织、安全防护措施等方面。
2露天岩土爆破设计
装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑（沟槽）爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 （个） 量
（kg）
充填 长度
二、参数设计：
按普坚岩考虑，即f=8~10。爆破器材 ： 卷装乳化 炸药，直径140mm，长0.5m，每节 重8.0kg；普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度： H=15m； 2. 钻孔直径：d=150mm； 3.钻孔方向：垂直； 4.超深：h=2.0m； 5.孔深=孔长：L=（15+2）=17m； 6.底盘抵抗线：W1=35d =5.25m，取5.0m；
2）台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3）孔径d d=150mm
4）炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5）底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6）超深h 国内矿山的超深一般为（0.5~3.6） m，后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中， 在最小抵抗线方向上的振动强度最小，反向 最大，侧向居中；因此，将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
（一）降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试，以准确预估爆破振动的强度和影响；爆 破中在民宅处进行爆破振动监测，并将测量 结果反馈到设计中，及时改善爆破设计。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题（终算）工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬（f=10），节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角α=75°，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机（钻孔直径d=200毫米，最大钻孔深度20米）穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线（W1）(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctgα+B=12ctg75°+（2.5~3）=5.7~6.2米。
(2)按台阶高度计算W1=(0.6~0.9)H=(0.6~0.9)×12=7.2～10.8米(3)按孔径计算W1=K1d=(30~35)×0.2=6～7米(4)按每孔装药条件W1=d[7.85·△·T/（q·m）]1/2=2 [7.85×0.9×0.75/(0.56×1.2)] 1/2=5.6米根据上述计算结果，取W1=6米3、孔距（a）a=m·W1=1.2×6=7.2米，取a=7米4、排距（b）采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8米,取b=5.5米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度（L2）L2=0.7W1=0.7×6=4.2米。
L2=（20-30）d=（20-30）0.2=4-6米取4米。
6、超深（h）（1）按孔径：h=10d=10×0.2=2米（2）按抵抗线：h=0.3 W1=0.3×6=1.8米取h=2米7、孔深（L）L=H+h=12+2=14米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的2号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案
露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案露天矿爆破作业的施工程序、设计及方案一、爆破施工程序：爆破方案审批→配备专业爆破人员→清除覆盖层或强风化层→梯段平台施工→放样与布孔→潜孔钻机钻孔→炮眼检查、清除废碴→爆破器材检查→装炸药及引爆器材→布置爆破区安全员→堵塞炮眼→人员撤离爆破区和飞石、强地震波影响区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查爆破效果→清碴与整修边坡→落底至设计标高。
二、爆破施工的设计方案如下：爆破环境调查：详细调查与复查石方爆破段空中、地面、地下构筑物类型、结构及其距开挖地点的距离。
重要地段施工前，实测与地质、地形有关的爆破震动参数。
施工中发现问题时及时处理并提出修改意见。
爆破设计根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按施工工期要求和人员、设备、材料准备等情况，由地形的开挖标高，以及钻眼和挖装机械的情况确定梯段分层厚度、钻孔直径，由岩石性质、临空面等情况，确定爆破参数、起爆顺序和网络设计，编制实施性施工方案，报监理工程师批准，提出开工报告。
梯段台阶：先清除地表履盖土层，用手持风钻钻凿孔眼，浅孔密眼少药量爆破，推土机整平，形成台阶作业面。
平台宽度不小于6～8m，使钻机移动自如，按设计的方向钻眼。
放样布孔：根据设计要求，放出开挖轮廓线，根据轮廓线，放出各炮眼位置，并插上木牌编号，逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
钻孔：按爆破设计的炮孔位置、深度，采用潜孔钻机钻孔。
钻凿顺序由远及近、由内到外顺序进行，成孔后的孔眼应堵塞加盖，避免钻机移位时杂物进入炮眼。
验孔、清孔：装药前必须检查各炮眼孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
清孔采用高压风进行吹孔，孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
爆破器材检查、装药：装药前对药卷、雷管、导爆索的完好性作一一检查，发现报废的及时更换，装药时应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装而影响爆破效果，并按设计装起爆装置。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要，结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果，如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时，也考虑到了安全和环保的要求，保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中，爆破参数的确定是关键，需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响，以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区，交通较为便利，方便了材料和设备的运输。
同时，也需要考虑到施工期间的交通安全问题，保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成，具有一定的脆性和坚硬性。
同时，矿体的构造复杂，需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同，以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前，需要对施工环境进行评估和分析，以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时，需要进行凿岩穿孔，以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时，需要综合考虑多种因素，如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率，减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说，应该先进行边坡爆破，然后再进行底部和顶部的爆破。
凿岩爆破课程设计露天台阶深孔爆破设计.
凿岩爆破课程设计学院：国土资源工程学院专业：采矿工程年级： 201 级学生姓名：学号：指导教师：日期： 2014年12月18日昆明理工大学国土资源工程学院资开系设计一：露天台阶深孔爆破设计一、工程概况某石灰石矿山采区离民宅最近距离约300m。
该矿山采用露天深孔开采方式，穿孔用KQGS-150潜孔钻机穿孔，钻孔直径均为165mm，深孔爆破，台阶高度为15m，爆破采用塑料导爆管毫秒雷管分段起爆，主要采用硝铵炸药爆破。
随着水泥产销量的不断增加，石灰石需求量为年产480万吨(矿石200万立方米)。
因此，为减小爆破振动，保证居民的生活稳定，同时，又不要影响采矿强度和矿山中长期生产计划。
二、设计要求(1)进行露天深孔台阶爆破设计；(2)提出降低爆破振动的技术措施。
三、爆区地形、地貌及地质条件矿区位于离民宅较远的位置且交通便利，地质主要以岩石为主，有稀疏的植被，岩石裸露在外，容易开采，无地下水干扰。
就是附近300米有村落，开采不能影响居民区。
三、设计依据1、凿岩爆破工程教材；2、矿区地形简易平面图及有关文件资料；3、国家颁布的有关技术及安全规范文件；4、《爆破安全规程》<GB6722-2003> ；5、《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第446号令）。
四、爆破参数的确定及装药结构kg/m3；装药密度ρt/m3；孔深装药系数τ取0.7；超深h=10d=10×0.165=1.65m；孔深l=H+h=16.65m；钻孔邻近密度系数m，其值通常>1.0，取1.2。
台阶坡面取70度。
×3、排距：b=asin60o×sin60o×m6、台阶上眉线至前排孔口距离bc=Wd-Hcotα=°7、炮孔总数：已知矿山年产量为200万m3，若扣除休息日且4天一次爆破循环周期，则一年可以进行80次爆破，每次爆破量为：2000000÷80=25000m3即N=（25000÷15）÷×5.8）=44孔8、单孔装药量：第一排孔：Q1=qa W d H×××÷其他排孔：Q2 =KqabH （K取1.2）×××××××二次破碎药量：Q3=25000×5%×÷五、钻孔及布孔待爆区已形成完整的台阶，工作面较宽，爆破环境较好，钻孔前稍加清除岩基表面的覆盖层，平整岩基表面利于钻孔机定位及防止钻孔时堵塞炮孔，提高成孔率。
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版
露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿，生产规模为年产铁矿石150万吨，剥采比1.7t/t，台阶高度12m，年工作330天，两个台阶生产，每天工作2班制；矿石体重4.12吨/m3，坚固性系数f=12-16；岩石体重2.7吨/m3，坚固性系数f=8-10，松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋（砖房），爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据（1）矿区地形简易平面图及有关文件资料。
（2）根据现场的实际测量及工程特点。
（3）《爆破安全规程》（GB 6722-2003）。
（4）《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版。
（5）《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
（6）《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
（7）安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨，岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨，通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3，岩石体积为94.4x104m3。
露天中深孔爆破设计及作业方案
露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文：一：背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二：工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三：爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四：作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件：1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释：1. 地质勘察：根据国家相关法律法规，地质勘察是指通过地质勘查方法，对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。
2. 爆破设计：根据国家相关爆破安全法规，爆破设计是指根据工程需要和地质条件，制定爆破方案和设计参数的过程。
3. 安全防护：根据国家相关安全生产法规，安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施，保护工程作业人员和周围环境的安全工作。
正文：一：露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二：爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三：爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四：作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件：1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释：1. 爆破量：根据国家相关法律法规，爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求，确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。
2. 安全距离：根据国家相关爆破安全法规，安全距离是指爆破作业中，人员和设备需要远离爆破现场的距离，以确保人员和设备的安全。
3. 爆破技术要求：根据国家相关安全生产法规，爆破技术要求是指在爆破作业中，需要满足的技术规范和要求，包括起爆顺序、起爆网络的设计等。
（完整版）☆露天中深孔爆破设计
（完整版）☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX⼆O⼀0年⼋⽉⽬录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 ⼯程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 ⽣产规模 (4)2.4 开采⽅式 (4)2.5 开拓运输⽅式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿⼭⽣产及辅助⼯程 (5)2.9 爆破施⼯环境 (5)3.爆破⽅案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破⽅案选择 (5)3.3 爆破施⼯顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆⽹络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆⽅法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民⽤爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《⼯程爆破理论与技术》（中国⼯程爆破协会编）4、《爆破⼯程施⼯与安全》（中国⼯程爆破协会编）1.2技术要求矿⼭应⽤中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，⼜能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合⼯艺要求，基本上⽆不合格⼤块, ⽆根底,爆堆集中并具有⼀定散度，满⾜铲装设备⾼效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞⽯的危害；(3)、提⾼延⽶爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加⼯⼯序发挥⾼效率，降低采矿成本。
露天矿山爆破工作要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
露天矿山爆破工作要求
一、基本知识
分为浅孔台阶爆破和深孔台阶爆破。
露天浅孔爆破是指炮眼直径不超过
50mm、炮眼深度不超过5m 的台阶爆破作业。
而炮眼直径大于50mm、孔深大于5m 的台阶爆破统称为深孔台阶爆破。
在条件允许的情况下，力求采用深孔爆破。
金属矿山的台阶高度多为12m；煤矿台阶高度为10～15m；岩石台阶高度为15～20m。
二、露天台阶爆破方案设计
（一）露天台阶爆破设计的基本内容
1、露天浅孔爆破设计的主要内容
布孔方式的确定；单位炸药消耗量的确定；炮眼直径的确定；炮眼深度和超深的确定；底盘抵抗线的确定；炮眼间排距的确定。
2、露天中深孔爆破设计的主要内容
布孔方式的确定；台阶髙度的确定；单位炸药消耗量的确定；炮眼直径的确定；炮眼深度和超深的确定；底盘抵抗线的确定；炮眼间排距的确定；台阶坡面角的确定；填塞长度的确定；每孔装药量确定。
3、露天台阶爆破的主要附图
台阶爆破设计主要附图包括：台阶投影图、爆区周围环境平面图、起爆网路图、安全警戒范围图等。
（二）最小抵抗线和底盘抵抗线的概念
最小抵抗线是药柱中心到台阶坡面的最小距离。
底盘抵抗线是指台阶平台水平上药柱中心到台阶坡面的距离。
一般都采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据，这是露天爆破中的一个重。
露天深孔台阶爆破设计
露天深孔台阶爆破技术设计例题(终算)工程概况在某大型石灰岩露天矿山，石灰岩较坚硬( f=10),节理裂隙发育，台阶高度12米，台阶坡面角a =75 °，爆破进尺10-15米，爆区长度50米。
矿山采用露天潜孔钻机 (钻孔直径d=200 毫米，最大钻孔深度20 米)穿孔。
要求进行爆破方案技术设计。
一、爆破方案因矿山规模为大型，台阶高度为12米，故采用露天深孔台阶爆破方案。
二、技术设计1 、钻孔形式因石灰岩较坚硬，节理裂隙发育，故采用垂直钻孔形式。
2、底盘最小抵抗线( W1 )(1) 按钻机作业的安全条件W1=Hctg a+B=12ctg75° +(2.5~3) =5.7~6.2米。
(2) 按台阶高度计算W1= (0.6~0.9)H=(0.6~0.9) X 12=7.2〜10.8 米(3) 按孔径计算W仁K1d=(30~35) X 0.2=6 〜7 米(4) 按每孔装药条件W仁d[7.85 T/ (q • m) ]1/2=2 [7.85 X 0.9X 0.75/(0.56X 1.2)] 1/2=5.6 米根据上述计算结果，取W1=6 米3、孔距( a)a=m • W1=1.2 X 6=7.2 米，取a=7 米4、排距( b)采用矩形布孔，b=a/m=7/1.2=5.8 米,取b=5.5 米在爆破进尺范围内,可布设两排炮孔,爆破进尺11.5米。
每排50/7=7个炮孔,两排共14个炮孔.5、堵塞长度( L2)L2=0.7W1=0.7 X 6=4.2 米。
L2= (20-30 ) d=( 20-30) 0.2=4-6 米取 4 米。
6、超深( h)(1 )按孔径：h=10d=10 X 0.2=2 米(2)按抵抗线：h=0.3 W仁0.3 X 6=1.8 米取h=2 米7、孔深( L)L=H+h=12+2=14 米8、炸药选择及装药结构为降低爆破成本，选择价廉的 2 号岩石炸药，采用连续装药结构。
露天采石厂爆破设计方案范文
露天采石厂爆破设计方案在采石厂中，爆破是一种常用的采石方式，能够高效地采集石块，提高生产效率。
但是，爆破也存在一定的危险性，必须在科学合理的方案下进行。
本文将介绍一种适用于露天采石厂的爆破设计方案，旨在确保采石过程的安全和高效。
爆破前的准备工作在进行爆破之前，必须进行细致的准备工作，保证全部工作符合安全标准。
以下是必须遵守的步骤：工作人员安排和线路设置1.需要合格的专业人员进行爆破操作。
他们必须受过专业培训，并且持有相应的操作证书。
此外，必须有一名专门的安全员指导爆破操作，并在爆破完成后对安全情况进行确认。
2.设置警告线。
警告线周围必须清空，没有人员或其他动物进入该区域，确保施工安全。
爆破材料和设备选择1.选择合适的爆破材料。
应锤选取质量可靠，密度均匀、运输方便的Ⅰ、Ⅱ类炸药，同时评估爆破效果是否满足要求。
2.选择合适的爆破设备。
在爆破方式选择时应综合考渤采场的矿体形态、岩层性质、抽采及运输方式等多种因素。
爆破设计过程中需要根据选定项目需要选择合适爆破设备，如液压钳、撑夹机、割刀、铲光机,如有必要还需进行爆破机具的现场试验。
评估场地环境状况1.评估场地的地质环境。
在爆破前要对矿体进行充分的、全面的测量、勘探、探矿工作，评估场地地质、地貌、地形等状况。
2.考虑场地上、下部分的周围环境和建筑物等情况。
根据场地的周围环境情况，施工人员要确认是否会对周围环境产生影响，在此情况下考虑采用变质材料爆破技术，以减少爆破产生的震动和冲击给周围环境带来影响。
爆破过程中的控制爆破过程中，应采取一系列控制措施，以确保爆破过程的安全。
以下是一些常见的控制措施：控制爆破震动和声响1.适当的爆破药量。
在确定爆破药量时，要综合考虑岩体的物理性质和采石厂周围环境的影响，取得最好地爆破效益。
2.冲击定量控制。
为确保在爆破药量灵活控制的同时相对稳定。
有些场合,可以设置摆锤式冲击计，利用计量装置来制定爆破药量和控制冲击量大小。
方向性控制1.利用几何上斜向或侧向充填等爆破方法进行控制。
《露天爆破工程》课件
02
露天爆破工程的设计与施工
爆破方案设计
确定爆破目标
根据工程需求，明确爆破目标，如岩石、矿石、 土方等。
爆破方法选择
根据目标物的性质和周围环境，选择合适的爆破 方法，如深孔爆破、浅孔爆破、药壶爆破等。
水资源污染
爆破废水的排放对周边 水资源造成污染。
噪声污染
爆破作业产生的巨大声 响对周边居民和动物造
成影响。
土壤破坏
爆破作业对周边土壤结 构造成破坏，影响土地
利用。
环保措施与可持续发展
粉尘控制
采取洒水、喷雾等措施降低粉尘扩散。
噪声控制
采用低噪声设备，合理安排作业时间，减少 噪声影响。
废水处理
对爆破废水进行收集和处理，确保达标排放 。
02
露天爆破工程广泛应用于采矿、 水利水电、交通和城市建设等领 域。
露天爆破工程的重要性
露天爆破工程是采矿和资源开发的重 要手段，能够高效地开采大量矿产资 源。
露天爆破工程在水利水电、交通和城 市建设等领域也发挥着重要作用，如 修建隧道、开山修路等。
露天爆破工程的历史与发展
露天爆破工程的历史可以追溯到古代的采石和采矿活动，但 直到19世纪末，炸药和爆破技术的发明和应用才使得露天爆 破工程得到广泛应用。
土壤修复
对爆破作业后的土料的处理与利用
分类处理
对爆破废料进行分类，分别处 理。
资源化利用
将有价值的废料进行回收再利 用，如金属、岩石等。
无害化处理
对无利用价值的废料进行无害 化处理，如深埋、固化等。
露天爆破设计冶采矿专业
露天爆破设计班级：十五冶采矿专业培训班指导教师：马建军姓名：张坤日期：目录一、工程概况 (3)二、设计依据 (3)3、方案选择 (3)二、爆破参数选择 (4)1.铁矿石爆破参数选择 (4)2.岩石爆破参数选择 (5)3、炮孔布置、装药、堵塞和起爆网路 (7)1.炮孔布置 (7)2.装药与填塞 (8)3、起爆网路 (8)五、爆破安全验算 (10)1.最大安全距离验算： (10)2.爆破冲击波的计算 (10)3.个别分散物安全允许距离 (10)五、爆破参数表 (11)1.铁矿石爆破参数表 (11)2.岩石爆破参数表 (11)六、爆破施工组织 (12)7、安全技术与防护办法 (13)1. 爆炸物品管理 (13)2. 爆破器材的质量检测 (14)3.钻孔作业 (14)4.装药与堵塞 (15)5. 联线与起爆 (15)六、早爆及其预防 (16)7. 盲炮的预防与处置 (17)八、安全警戒 (17)八、放炮组织 (18)一、工程概况露天铁矿年生产能力150万吨，剥采比t，台阶高度12m，年工作330天，天天两班制，矿石体重m3，牢固系数f=12-16，岩石体重m3，牢固系数f=8-10，爆点300m外有居民衡宇（砖房）二、设计依据、矿区地形简易平面图及有关文件资料、按照现场的实际测量及工程特点、《爆破安全规程》（GB 6722-2003）、《采矿设计手册》（矿床开采卷）2003年版、《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号、安全现状评价报告3、方案选择、按照爆区生产规模，剥采比，计算出铁矿石日产量为：m1=1500000÷330=。
矿石的体重为m3折算成体积为：1103m3 岩石日产量为：m2=(1500000×/330=7727t。
岩石体重为m3折算体积为：2862m3天天工作两班制，两个台阶生产，设计一周爆破一次。
计算出铁矿石周爆破体积为：V1=（1103×7）=7721m3。
工程爆破课程设计露天
工程爆破课程设计露天一、教学目标本章节的教学目标包括以下三个方面：1.知识目标：通过本章节的学习，学生需要掌握工程爆破的基本概念、原理和方法，了解露天爆破的施工流程和安全技术措施。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对露天工程进行合理的爆破设计，并能够分析和解决实际工程中的爆破问题。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程爆破行业的兴趣和热情，提高学生对安全生产的认识和意识，培养学生的社会责任感。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括以下几个方面：1.工程爆破基本概念：介绍工程爆破的定义、分类和应用范围。
2.露天爆破施工流程：讲解露天爆破的前期准备、爆破设计、施工操作和后续处理等环节。
3.爆破原理与方法：介绍爆破力学基础、爆破技术方法和爆破效果评估等内容。
4.安全技术措施：讲解露天爆破施工中的安全防护措施，包括爆破器材的安全使用、爆炸波及范围的安全评估等。
三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，引导学生掌握工程爆破的基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生了解露天爆破施工的具体操作和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实地考察或实验，加深学生对爆破施工流程和安全技术措施的理解。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容的实施和教学方法的应用，将准备以下教学资源：1.教材：《工程爆破基础》等相关教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关的专业书籍，供学生深入研究和学习。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，形象生动地展示爆破施工过程和安全技术措施。
4.实验设备：根据需要安排实地考察或实验，提供相应的实验设备和安全器材。
五、教学评估本章节的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置相关的作业题目，评估学生对课堂所学知识的掌握程度和应用能力。
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作业：冬季煤台阶爆破设计已知条件：1、岩性：褐煤f=32、台阶：H=8m a=70o C=3m 孔径D=220mm3、炸药单耗：铉油炸药k=247g/m3。
孔内装药密度，硝铉类800g/m34、采用导爆索传，孔内起爆药柱起爆，排问微差爆破，孔内反向起爆。
5、台阶长度160余米，宽20米。
要求：1、若采用三排装药，设计有关参数2、绘制工程示意图(孔位、组网、表明第一孔位规格)3、编制本次作业规程及质量验收单(含工序图)。
露天矿爆破任务1、爆破参数设计：台阶爆破参数包括孔径D、孔深L、底盘抵抗线W1、排距b、孔距a、超深h、台阶高度H、坡顶线至前排孔口的距离C、炸药单耗k等。
为达到良好的爆破效果，必须合理上述各参数。
1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线W1台阶坡面往往是斜面，垂直深孔存在两种抵抗线，即底盘抵抗线W1、最小抵抗线W。
底盘抵抗线是影响台阶爆破效果的重要参数之一。
底盘抵抗线过大，根底多，大块率多，后冲作用大，影响爆破效果。
其过小浪费炸药，增大钻孔工程量，而且飞石严重，安全性差。
为了克服爆炸时的最大阻力，避免台阶底部出现根底，应采用底盘抵抗线作为爆破参数设计的依据。
(1) 按炮孔直径计算：W I=(20~50)D=30 220=6.6m(2) 根据体积公式计算：「0.785 l EC 0.785 0.6 800 9mm=7.7mW1=D .. =220 . -------------------------kmH 0.247 1.4 8式中：W I——底盘抵抗线，mD——孑L径，mm——装药密度,kg/m3——装药系数，=0.6~0.8,取0.6m——炮孔密集系数，m=0.6~1.5,取m=1.4k——炸药单耗，kg/m3(3) 根据钻孔作业的安全条件计算：W1=Hcot +C=8cot70o+3=5.91m式中：C——从钻孔中心至坡顶线的钻孔作业安全距离，C=3m——台阶坡面角，=70°综上，W1=6m1.1.2 炮孔密集系数m: m=—^=1.17W11.1.3 孔距a：a=mW1=1.17 7=8.17=9m1.1.4 排距b: b=W1=6m1.2炮孔参数：1.2.1 孔径D:孔径主要取决丁钻机类型，台阶高度和岩性，现已知D=220mm1.2.2超深h:为了增加炮孔底部的药量，克服台阶底部底板岩石的火制作用，使爆破不留根底，并形成平整的底面，钻孔应有一定的超深。
过大，浪费钻孔和炸药，并破坏底板，同时增大爆破地震效应的影响范围；超深不足，将产生岩坎，使开挖深度不够，底板不平，影响装运效率。
h=(0.15~0.35)W1=0.15 6=0.9mh=(8~12)D=10 220=2.2m因岩石较软，坡面角大，底盘抵抗线小，故取小值h=1m.1.2.3 孔深L:L=H+h=8+1=9m1.3装药量1.3.1单位炸药消耗量k:影响单位炸药消耗量的因素很多，主要有岩石可爆性、自由面条件、爆破方法、炸药威力和爆破块度等要求。
已知k=0.247kg/m31.3.2排孔装药量q:第一排孔单孔装药量q1=kaW1H=0.247 9 6 8=106.7kg第二排孔单孔装药量：q2=k kabH=1.2 0.247 9 6 8=128kgk ——受前排爆破的岩石阻力作用的增加系数，一般k =1.1~1.3,排数靠前取小值，靠后取大值，毫秒微差爆破时，取小值。
1.3.3药总量：Q=20q1+40q2=18 106.7+36 128=6528.6kg1.3.4爆破煤量：M=H 4b (2 8+19a)=8 4 6 (2 8+19 9)=35904m32. 装药结堵塞长度L I：堵塞长度是指炮孔装药后的充填长度，一般可孔径或最小抵抗线确定，即L I= (20~30) D= (4.4~6.6) m或L I>=0.75W I=0.75 7=5.25m取L1=5.5m2.2装药形式台阶爆破的装药形式有连续装药和轴向间隔装药两种，由丁是每层的爆破，虽然是冬天但岩石系数较小f=3,故采用连续装药即可满足要求。
3. 深孔台阶微差爆破3.1深孔台阶微差爆破间隔时间的确定微差爆破的关键是合理确定微差间隔时间, 但目前尚不能根据微差爆破机理获得满意的计算间隔时间的公式，通常根据经验公式来计算间隔时间，即：瑞典兰格福斯提出的经验公式：t= K Wi =4 7=28 ms,微差时间取三段式中：t——微差爆破间隔时间，msW——底盘抵抗线，mK——系数，取K=3〜6 ms/m，硬岩取小值，软岩取大值。
用上式计算的结果进行微差爆破，块度均匀，大块度降低。
3. 2微差爆破的起爆顺序：根据爆破要求及工程技术条件，选用直线线微差起爆顺序可以很好的满足要求，采用矩形部孔，如图：微差时间28雷管大块处理/工序图：警戒一装药一线---- ►检查 -- ►起爆--- ►盲炮处理--- ►质量检查'瞎炮处理露天爆破操作规程1. 装药工作一、装药前必须作好下列工作1、在爆破区四周插好警戒旗2、处理好爆破孔周围的障碍物3、30米以内严禁有明火（在与明火隔绝的房间除外）4、雷管接线前、后必须有人进行检查，点数5、认真作好掌子鉴定，根据实际情况确定单位用药量。
6、爆破人员要有明确的分工二、装药作业1、必须严格按操作规程装药，每个炮孔不得超过装药工三人2、往炮孔装药时，装药人员头部和身体不准正对炮孔，要侧身装药3、装药时必须熟练运用非电导爆管或导爆索。
保证接头、正反向起爆、高温孔处理、起爆弹连接的正确操作1、熟练掌握导爆管、导爆索、起爆弹与药包的正确使用、连接方法。
用导爆管起爆粉状铉梯炸药时，要将导爆管在炸药上缠一圈，防止在下药过程中雷管被拽出。
禁止用来传爆的导爆索在炸药上打结，防止传爆在中途终止2、粉状铉梯炸药可用导爆管或导爆索直接起爆，铉油炸药和乳化炸药必须用起爆弹起爆。
3、可用乳化炸药引爆粉状铉梯炸药或铉油炸药，但不可用粉状铉梯炸药或铉油炸药引爆乳化炸药4、当遇到深水孔时，应适量增加起爆点5、装7-15米深孔时，干孔装药前必须用镜子照孔，确保装药不堵孔，发现问题时，必须及时与持杆人员联系处理。
如连续装药堵孔，上部充填不足 1.5米无法处理时，必须及时报告现场管理人员9、水孔时必须按照现场要求操作，与持杆人员配合好。
如遇问题可及时与现场管理人员沟通10、装药时要顺直炮线防止被岩石拉破；切割导爆索时，一定要用锋利的刀子，严禁使用剪子或其他工具锯11、集中装药时，药包要紧靠，中间不的有充填物12、当采用分段爆破时，要及时与现场管理人员联系，确定上层装药量13、炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制炮棍14、不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包。
15、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。
装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压16、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆管、导爆索和电雷管脚线2. 持杆工作1、进行分段爆破时，必须严格按照要求对炮孔进行分段，上下误差不得超过10~20厘米2、炮孔不需分段时，必须测量每一个装完药的炮孔，对充填长度不够的炮孔要进行及时的处理，必要时可将孔内炸药钩出。
3、作业过程中，配合现场管理及装药人员，保证爆破质量和爆破安全3. 充填工作1、深孔、浅孔、药壶、蛇穴爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）。
2、充填时首先要压好导爆管或导爆索。
如不慎将其掉如炮孔内，要及时将其取出。
如掉入炮孔，无法取出但可以看到导爆管或导爆索露头时，应用另一个带有起爆弹或起爆药包的导爆管（导爆索）压在露头处，借次传爆3、、要注意充填物的粒度（孔径为100毫米时，不超过3厘米，孔径为145毫米时，不超过6厘米），孔内严禁充填大块或用大块堵孔4、用水袋填塞时，孔口应用不小于0.15m的炮泥将炮孔填满堵严5、充填的深（长）度，不许小于爆破孔深（长）度的三分之一6、不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包7、分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行8、发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）9、填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料4. 连线工作一、导爆索网络连接方法1、切割导爆索应使用锋利刀具，不应用剪刀剪断导爆索2、导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接；搭接时两根导爆索搭接长度不应小于15cm,中间不得夹有异物和炸药卷，捆扎应牢固。
cm导爆索间的连接方法支线与主线传爆方向的夹角应小于90°度不小于10cm 的木质垫块导爆索敷设的错误现象4、起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于 15cm,雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向二、 导爆索使用时注意事项为了保证导爆索在使用时的安全可靠，必须注意下列事项：1、 棉线导爆索不能在烈日下长时间曝晒，防止外层防潮剂熔化后，渗入药芯而钝感影响感 度。
2、 导爆索使用在水下时，索头一定要封好或卡紧金属帽，避免水浸湿芯药而钝感。
3、 敷设网络时，导爆索不要折角、挽圈，并尽量避免交叉。
4、 并接导爆索时，并接长度最短不能少于150mm 并要牢固捆扎，与索并接方向任何时候 都不能使之与主干索爆轰波的夹角大于90° 。
环形网络与干索要用三角形联接。
5、 为防止炮孔引索堕入炮孔内，露出炮孔口的索头不能短于500mm 在往炮孔填炮泥前， 要用三石块把索头压住。
6、 切割导爆索只能用锋利的小刀，不准用剪子。
7、 不能用明火或导火索火焰点燃导爆索的药芯，以免爆炸。
8、 导爆索网络敷设后，要进行详细检查，以免发生意外。
三、 导爆管网络连接方法1、导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头， 孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离炮孔 (1)不正确连接法小于90°炮孔(2)正确连接法3、连接导爆索中间不应出现打结或打圈;交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚2、用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固3、用导爆索起爆导爆管时，宜采用垂直联接四、导爆管连接网络常用的导爆管爆破网络的基本形式有如下几种：1、簇联法敷设一根主导爆管，其一端联接击发装置，另一端联结分流传爆元件，由于传爆雷管可一次爆数十根导爆管，因此常用作簇联法中分流传爆元件。
导爆管簇联起爆网络1一击发；2—导爆管；3一分流传爆元件；4一药包；2、串联法即把分流传爆装置依次串联在导爆管干线上，每个传爆雷管击发与其联接的导爆管。