核电项目防大气腐蚀工作经验与建议

1從Vol.54 No.l Jan. 2021^ttU eriityn/
核电项目防大气腐蚀工作经验与建议
陶新磊王煜1'褚兆鑫〜2,杜超2
(1.深圳中广核工程设计有限公司，广东深圳518172;
2.中广核陆丰核电有限公司，广东汕尾516545)
[摘要]我国在建和已建核电厂大都位于沿海，服役大气环境大都属于典型的海洋性大气环境，腐蚀性较强。

核电项目设备和材料的腐蚀一直是在建和运行核电厂重点关注的问题，关系核电项目的经济性和安全性。

尤其核 电行业并没有针对暴露在室外大气环境下的设备防腐蚀问题专用的防腐蚀标准。

对比了核电项目现行防腐蚀工 作措施与防腐蚀行业的通用标准要求，以发黑和磷化处理为例分析了其作为核电紧固件临时性防腐蚀措施的效果 及不足，寻找差距并提出了建议和改进措施，为核电项目防腐蚀工作提供了参考。

[关键词]核电；大气腐蚀环境分类；涂层；发黑；磷化
[中图分类号]TG172 [文献标识码]A[文章编号]1001-1560(2021)(M-0162-05
Experiences and Suggestions on Atmospheric Corrosion Prevention in Nuclear Power Projects
T A O Xin-lei1.2,W A N G Y u1.2,C H U Z h a o-x i n1’2,D U C h a o2
(1. C h i n a General Nuclear Engineering Co., Ltd., S h e n z h e n 518172,C h i n a；
2. C G N Lufeng Nuclear P o w e r C o.,Ltd., Shanwei 516545,China)
A b s t r a c t：T h e nuclear p o w e r plants u n d e r construction a n d operation in Chi n a are all located in the coastal area, a n d the atmospheric environment mostly belongs to the typical marine atmospheric environment with high corrosiveness. Corrosion of e q u i p m e n t a n d materials in nuclear p o w e r projects has always bee n a key concern of nuclear pow e r plants under construction a n d operation, which is related to the e c o n o m y
a n d safety of nuclear p o w e r projects. In particular, there is n o special anti -corrosion standard for e q u i p m e n t exposed to outdoor atmospheric enviroment in nuclear p o w e r industry. In this paper, the current anti-corrosion measures of nuclear p o w e r projects with the general standards of anti-corrosion industry wer e compared. Ta k i n g blackening a n d phosphating treatment as examples, the effects a n d shortcomings of the temporary anti - corrosion m e a sures for nuclear p o w e r fasteners were analyzed,the gap w a s found o u t,and the suggestions and the i m p r o v e m e n t measures w e r e puts f orward,w h i c h could provide a reference for the anti -corrosion w o r k of nuclear p o w e r projects
K e y w o r d s：nuclear p o w e r；atmospheric corrosion environment classification；coating；blackening；phosphating
〇前言
目前，我国已建和在建的核电厂大多分布在沿海 地区，其中位于福建省及其以南地区的核电站，服役于 亚热带季风型海洋气候，位于浙江及其以北的核电站 服役于温带季风型海洋气候。

海洋性气候温润潮湿，水汽中富含c r，且其主导风向大多从沿海吹向内地。

大部分核电厂位于长江以南的沿海区域，这些区域降 雨量大，空气湿度高，此外还属于我国酸雨高发区，其 腐蚀环境尤为恶劣。

以广东陆丰地区为例，年平均湿度在79%以上，湿度大于79%的天数超过130 d/a。

沿 海地区工业排放污染物量相对较高，大气环境也受到 周边城乡大气污染的影响。

北方地区由于采用燃煤取 暖等因素，空气中S02、N02等含量较高，以辽宁红沿河 地区为例，大气中含有较高的和S02，协同腐蚀作用较 为突出。

设备在沿海环境中的腐蚀明显，使用寿命受 到严重影响。

核电项目在核岛建设和维护过程中的防 腐蚀与保护可参考电站经验和专业标准，但是在常规 岛、露天室外设施方面没有专业标准，NB/T 20133“压 水堆核电厂设施设备防护涂层规范”侧重于对核岛区
[收稿日期]2020-08-09
[通信作者]陶新磊（1990-)，硕士，工程师，主要从事核电机械设备设计及设计管理工作，电话=187********,E-m a i l:taoxin- l e i526@ 126.c o m
姑3轉
第54卷.第1期•2021年1月16S
域防腐蚀涂层的性能要求，而对安全壳外非辐照控制区设施设备用涂层系统、其他设施设备用涂层系统没有明确要求[n，实际工作中只能参考火电和工业项目经验，但由于运行工况和行业特殊性，在防大气腐蚀方 面仍存在很多问题需要解决[2‘3]。

1海洋性大气环境对钢材的腐蚀性分级
l.i大气环境腐蚀性分级的测定方法与建议
大气环境腐蚀性等级可以表征不同环境地区大气 环境的严酷程度，对材料的腐蚀防护具有重要意义。

了解核电厂址的大气腐蚀性分类是进行核电厂防腐蚀 的首要工作，其关系到设计选材、涂层选择和维护等各 个方面，对已建和在建核电厂防腐蚀控制都极为重要。

我国大气环境腐蚀性分类常用标准为GB/T 19292.1- 2018“金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分:分类、测定和评估”（等同采用ISO 9223 - 2012“Corrosion of Metals and Alloys----Corrosivity of Atmospheres----Classification,Determination and Estimation’’)、GB/T 30790.2“色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类”（修改采用ISO12944.2 《Paints and Vamishes-Corrosion Protection of Steel Struc­tures by Protective Paint Systems -Part2: Classifica-ti〇n》）。

大气腐蚀性分级通常采用2种方法：（1)标准 试样暴露试验法，即根据标准金属试样（碳钢、锌、铜、铝）1a的腐蚀效果确定大气环境腐蚀性分级;（2)环境 因素评估法，即根据测量影响金属和合金的腐蚀因素评估确定大气环境腐蚀性分级[4'^7]。

目前国内核电项目大都采用环境因素评估法，如 台山、阳江、陆丰等项目。

GB/T 19292.1-2018“金属和 合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分:分类、测定和评估”虽然并没有对使用评估方法做出强制要求，但是规范第6节规定“大气环境腐蚀性分类应按照标准试样的腐蚀速率测量值进行腐蚀性测定，测定时不应按照环境信息进行腐蚀性评估”。

GB/T 19292.1-2018附录给 出了基于测定法（试样暴晒）和评估法（剂量-响应函 数)腐蚀性等级评估的不确定度，如表1所示[4]。

从表 1可以看出采用环境因素评估法的不确定度远高于采用标准试样测定法评估。

GB/T 19292.1-20丨8环境因 素评估法的函数模型中建立了材料第1年腐蚀速率与 年平均温度、年平均相对湿度、年平均S02沉积率、年平 均氯离子沉积率的函数关系。

总的不确定度来源于2部分，即函数的不确定度和环境参数测量的不确定度,其中函数的不确定度占主导部分。

事实上，材料在大气环境中的腐蚀行为是复杂的，同一因素在不同地区对整体腐蚀的效果截然不同，统一的简化数学模型描述必然带来偏差。

例如年平均降雨量大通常会导致年平均湿度大，增加腐蚀效应，但同时大量的降雨能够冲刷沉积在物体表面的腐蚀性盐类物质，减弱腐蚀效应; 高温会导致金属材料腐蚀的化学反应加速，增加腐蚀效应，但同时也能加快基材表面液膜的蒸发，从而减弱 腐蚀效应。

此外，环境评估法的函数模型仍有很多腐蚀因素未被考虑，这也是导致不确定度的原因，例如太 阳辐射、风、生物、灰尘、氮氧化物、p H值等因素。

值得 注意的是，这些因素在其他标准中却属于大气环境腐蚀性等级划分的考虑因素，如JB/T 7576“户外防腐蚀电机环境技术要求”、GB/T 50046“工业建筑防腐蚀设计标准”等[8,9]。

采用标准试样暴露试验法，以测定的 腐蚀损失为基准，与GB/T 50046“工业建筑防腐蚀设计标准”等标准结合，更有利于指导设计工作。

采用环 境因素评估法指导具体结构设计时则无法与其建立对应关系。

表1基于测定法（试样暴晒）和评估法（剂量-响应函数>
腐蚀性等级评估的不确定度[4]
金属
不确定度
标准试样测定法环境因素评估法碳钢±2%-33%〜50%
锌±5%-33%~50%
铜±2%-33%〜50%
铝±5%-50%-100%
在实际应用中，红沿河项目综合采用了标准试样暴露试验法和环境因素评估法，通过试样暴露试验确定精确的大气腐蚀性分级，并对材料腐蚀机理和应采取的防护措施提出如增加腐蚀裕量、合理确定涂层体系、优化焊接热处理工艺选择、加强S铁素体含量控制等建议措施，取得了良好的实践效果。

建议核电项目应采用标准试样测定法评估其大气环境腐蚀性分级。

1.2大气环境腐蚀性分类
随着各行业对腐蚀环境调查的深人，大气环境腐蚀分类也发生了变化。

GB/T 19292.1“金属和合金的腐蚀大气腐蚀性第1部分:分类、测定和评估”在2018 年发布了新版本，其分级较GB/T 19292.1-2003发生 了变化。

大气环境腐蚀性分级见表2。

im Vol.54 N o.l Jan. 2021J/UUe^ia4^
表2大气环境腐蚀性分级表％
项目碳钢暴露1a损失锌暴露1a损失铜暴露1a损失铝暴露1a损失
G B/T 19292.1-2003
(IS09223-1992,
G B/T30790.2-2014®
IS012944.2-1998)
G B/T19292.1-2018
(I S O9223-2012、
I S O12944.2-2017)
质量损失/( g*m_2 )彡 10.0矣0.7^0.9忽略C1C1厚度损失/p m^1.3在0.1彡0.1-
质量损失/( g*m_2 )10.0-200.00.7-5.00.9-5.00.6C2C2厚度损失/|x m 1.3-25.00.1-0.70.1-0.6-
质量损失/( g*m_2)200.0 - 400.0 5.0-15.0 5.0-12.00.6-2.0C3C3厚度损失/j i m25.0-50.00.7 ~2.10.6-1.3-
质量损失/( g*m_2 )400.0 〜650_015.0〜30.012.0-25.0 2.0-5.0C4C4厚度损失/|x m50.0 〜80.0 2.1-4.2 1.3-2.8-
质量损失/(g*m_2)650.0-1 500.030.0 〜60.025.0 〜50.0 5.0-10.0
C5-I(工业）、
C5-M(海洋）
C5厚度损失/p m80.0-200.0 4.2 〜8.4 2.8 〜5.6-
质量损失/(g*n r2)1 500.0-5 500.060.0-180.050.0-90.0>10.0-C X 厚度损失/p j n200.0 〜700.08.4-25.0 5.6-10.0-
注:①G B/T 3〇790.2-2014 修改采用I S O 12944.2-1998,目前尚未根据I S O 12944.2-2017 升版。

从表2可以看出，新版规范对腐蚀性环境将旧版
中的C5-I(工业）、C5-M(海洋）合并为C5腐蚀性环 境，同时提出了极端腐蚀性环境CX，细化了对极端恶 劣环境的分类。

标准对典型的C5环境定性描述为“温 带和亚热带地区，超重污染（90 kg/m3<S02<250 jjig/m3)和/或氯化物有重大作用的大气环境，如工业地 区、沿海地区、海岸线屏蔽位置”；对典型的C X环境定 性描述为“亚热带和热带地区（潮湿时间非常长），极重 污染（S02> 250 jjL g/m3)和/或氯化物有强烈作用的大 气环境，如极端工业地区、海岸与近海地区及偶尔与盐 雾接触的地区”[4]。

在实际工作中，核电设计人员往往采用大气腐蚀 性分类C5指导防腐蚀设计，以覆盖我国沿海所有腐蚀 性环境，而不进行详细的大气腐蚀性分类调查和区分。

在新标准体系下，这样的做法就存在问题。

西南技术 工程研究所于2002年11月-2003年10月在海南万宁 站展开过Q235钢1a的暴露试验,测得腐蚀率为315.4 根据GB/T 19292.1-2018“金属和合金的腐 蚀大气腐蚀性第1部分:分类、测定和评估”其大气腐 蚀性分类应为CX，仍采用C5等级的防腐蚀设计难以 满足防腐蚀要求，对于海南地区核电厂等热带地区的 核电厂尤其应当注意。

对于预期为C X等级的大气环 境分类，标准建议采用测定标准试样1a腐蚀方法来 确定。

2核电站设备大气环境下防腐蚀措施及设计年限
采用防腐蚀涂层是核电站设备大气环境下防腐蚀 的常用措施。

在防护涂层的选择中，根据设备所处环 境的不同采取不同的防护涂层。

以某核电项目对室外 常温露天涂层的设计要求为例：涂层道数不应低于4 道，干膜总厚度不低于240 pm(应含有牺牲阳极性保 护层）；涂膜至少在8 a内锈蚀面积不超过总面积的0. 5%,出现外观缺陷的面积不超过5%。

涂层的具体设 计由供应商确定，其反应堆厂房外面黑色金属表面防 腐蚀涂层系统设计为:环氧富锌底漆60 (xin，环氧云铁 中间漆120叫J旨肪族聚氨酯面漆60 jm i。

按GB/T30790-2014标准，C5环境条件下，最小 额定干膜厚度为240 pm,预期耐久性为5~ 15 a;按ISO 12944.2-2017标准,C5环境条件下，最小额定干膜厚 度200 pm，预期耐久性为7〜15 a。

但在实际工作中由 于设计、施工等因素,往往在3〜5 a后就会逐渐显现涂 层失效[111，距离设计寿命和标准预期耐久性存在差距，涂层的设计、施工水平仍然需要提升。

在技术要求上，对比GB/T33423“沿海及海上风电机组防腐技术”，对 沿海及海洋大气区域塔筒部位5〜15 a耐久性涂层要 求为:环氧富锌底漆60 ^m，环氧云铁中间漆160 (xm,脂肪族聚氨酯面漆。

当前的核电项目的技术
第54卷■第1期.2021年1月
指标要明显偏低，而沿海风电与沿海核电大气环境是
极为相似的。

事实上，由于耐候性优良的涂料如聚硅氧烷涂料、
氟乙稀/乙烯基醚共聚物的推广和涂层设计施工技术
水平的提升,ISO 12944.2-2017增加了涂层极高耐久
性（多25 a)的内容。

在海上风电和海洋钻井平台上已
经有设计寿命為25a的设计案例可供借鉴。

如中海油
2019年南海深水气田项目L S17-2的防腐蚀耐久性要
求为為25 a[13]。

核电项目的涂层耐久性设计有进步的
空间。

3涂层失效首次维修的判定
涂层的耐久性受涂料性能、施工工艺、维护条件等
各种因素影响，作为业主制定维修计划的重要设计依
据，并不是涂层自身品质的担保时间，而是作为涂装后
第一次维修的预期时间。

核电厂常规岛涂层并没有专
业的核电行业规范，多采用涂料行业的通用规范，如
ISO 12944l* Paints and varnishes - Corrosion protection of
steel structures by protective paint systems”系歹!J标准。

ISO 12944-2017新标准对涂层失效的评估重新进
行了举例描述“当涂层约10%表面达到了 ISO 4628-3
中定义的R i3级时需要进行第一次维修”，而1998版
描述为“第一次维修时间通常在涂层达到ISO 4628-3
中定义的R i3级”[7]。

而核电厂通常对预期失效评估
定义为涂膜镑蚀面积不超过总面积的0.5%,对应生锈
ISO 4628-3生锈等级为R i2,要高于1998版规范要求。

IS04628 - 3 - 2017 u Paints and Varnishes - Evaluation of
Degradation of Coatings - Designation of Quantity and Zize
of Defects, and of Intensity of Uniform Changes in Ap­
pearance-Part 3: Assessment of Degree of Rusting”定义
的生锈等级与生锈面积的对应关系见表3[14]。

表3I S O 4628-3定义的生锈等级和生锈面积比[1<]
生锈等级生锈面积比/%
RiO0
Ril0.05
Ri20.50
Ri3 1.00
Ri48.00
Ri540.00 -50.00
根据表3可以得到，当涂层约10%表面达到了 ISO
4628-3中定义的R i3级时需要进行第一次维修，即涂16S
层镑蚀面积达到总面积的0.1%，核电厂当前失效评估要求弱于ISO 12944-2017规范要求。

4 2种化学表面处理方法的防腐蚀性能讨论
发黑、磷化、镀层是常见的金属表面处理方法，尤 其应用在紧固件的表面处理上。

核电项目紧固件的腐蚀是常见案例，在很多文献中都有相关案例，如文献[15]介绍龙门架发生高强度螺栓腐蚀案例等。

发黑和 磷化的耐蚀作用有限，属于临时防腐蚀，需要与设备本体进行整体涂漆或局部涂油进行长期保护。

鉴于核电项目恶劣的环境条件，应当尽量减少和不使用这2种 处理方法，这一点在实际工作中往往为设计人员忽视。

发黑处理是将工件置于含亚硝酸钠的氢氧化钠溶液中处理，使工件表面生成一层很薄的氧化膜的过程。

氧化膜主要由磁性氧化铁Fe304组成，厚度约0.5~1.5 氧化膜一般呈蓝黑色，在大气环境中其耐蚀性很差，几乎无防锈能力，只有在油中才有一定的保护作用，无油后很快锈蚀。

即使在有油的状态下，在中性盐雾试验中约60 m in开始出现细小斑点,240 m in后工件表面全面腐蚀[17]。

GB/T 15519-2002“化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法”规定“本标准规定了铁和钢（包括铸铁、锻铁、碳钢、低合金钢和不锈钢）上 的黑色氧化膜的要求。

黑色氧化膜可用来减小滑动面或支承面间的摩擦，或用于装饰，或减少光反射。

这种 膜无论是否经过附加防腐蚀处理，在轻度腐蚀条件下，也仅能获得很有限的腐蚀防护性能”[18]。

轻度腐蚀条件属于大气环境腐蚀性C1分级，而我国核电项目普遍位于海边,根据调查结果普遍为C3以上。

在这种条件下，发黑处理基本起不到防腐蚀作用。

即使采取涂漆处理，若检修拆卸过程中破坏了涂漆表面，也会造成螺栓快速腐蚀。

但在实践过程中，非核级管道及设备法兰上仍在使用发黑处理的紧固件。

磷化是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程。

磷化膜厚度约S-lO fjim,呈灰色或灰暗色，与金属 基体结合较好，在大气环境下很稳定，抗腐蚀能力是氧化膜的2~ 10倍，其防腐蚀能力与所涂油的性能有很大关系,涂一般防锈油，中性盐雾试验时间约为10~20 h;涂高档防锈油可达72~96 h[l9]。

磷化膜多孔，可吸附大量的润滑油而减少摩擦。

GB/T 11376-1997“金属的 磷酸盐转化膜”对提高耐蚀性处理过的磷化膜的适用环境描述为“在干燥环境（无凝露）中长期防护,在有遮
Vol.54 N o.l Jan. 2021
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盖条件的户外临时防护”[2〇]。

对户外永久性设施如龙 门架连接螺栓，使用磷化螺栓难以满足室外环境的防 腐蚀要求。

即使暴露表面涂漆，并在螺栓、螺母及两者 与安装面间隙使用腻子层进行封闭，在海洋环境下，腻 子层和油漆失效后，螺栓孔内的螺栓磷化层仍易发生 腐蚀破坏导致螺栓失效断裂[15]。

ISO 12944.1-2017
“色漆和清漆防腐蚀涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 第一部分:总则”标准第4.3.5条，防护涂料体系类型中 删除了旧版的“用于表面化学处理的产品（如磷化 液）”，也间接说明磷化处理的防腐蚀效果较差,不适合 作为设备永久性防护措施[21]。

文献[15]提出了加强 螺栓维护的相关措施，但在满足强度的前提下采用不 锈钢螺栓，采用镀锌螺栓等措施才能较好地防止螺栓 腐蚀。

应当注意的是，高强度螺栓应尽量避免使用电 镀锌工艺，如果使用镀锌螺栓应当注意选用合理的制 造工艺并进行驱氢处理。

采用粉末渗锌、达克罗处理 等工艺可以在达到保护效果的同时避免氢脆，在海上 油田等项目上已有很多成功的应用案例[22]。

对于螺纹 连接处雨水浸入问题，可以借鉴船舶行业经验，采用耐 老化黏弹性胶进行密封。

5结语
(1)
鉴于环境因素评估法较标准试样暴露试验法
不确定度高，且存在无法涵盖环境分类的C X 等级，建 议核电站的大气腐蚀性环境分类采用标准试样暴露试 验法。

(2) 随着15012944 - 2017“？3丨1118 311(1\^111丨81168-Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems ”标准的升版，当前核电站涂层维护的失效判定 已低于新标准要求。

根据新的涂层失效判定的标准， 应以涂层表面锈蚀面积达到总面积的0.1 %为标准进 行涂层首次维护。

(3)
发黑处理在C 1腐蚀性环境分类的情况下也仅
有有限的防腐蚀能力，鉴于核电厂环境条件普遍为C 3 以上，应当避免使用发黑处理紧固件，尤其对于需要拆 卸、易造成表面涂漆损坏的部位;磷化处理在室内环境 且经常涂油保护的情况下可以使用，但是不应在室外 环境永久设施如龙门架等设备上使用。

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