PCB缺点及产生原因介绍-金手指上的缺陷及成因

PCB缺点及产生原因介绍-金手指上的缺陷及成因
缺点名称:金手指下陷缺点图片:
缺点特征:
金手指上有一点一点凹下去的
规格:
按客户规格，无客户规格则按厂内规格，即：
1.不可露底部金属
2.重要去允许一个缺点，尺寸不大于0.005”，整
排不超过3处
3.非重要去允许2处缺点，尺寸不大于0.01”，整
排不超过6处
造成的可能原因:
1.有机污染太高
2.铜级杂质
3.水质不良
4.刮片不良处理分法:
未超出规格可以过，超出规格报废
缺点名称: 金手指节瘤缺点图片: 缺点特征:
金手指上长了一个瘤
规格:
按客户规格，无客户规格则按厂内规格，即：1.重要区内允许有一个节瘤，尺寸不大于0.005”整排不超过3处
2.非重要区内允许有2处，尺寸不大于0.01”，整排不超过6处
造成的可能原因:
1.DESM EAR药水浓度温度太低（CU）
2.液位太低（CU）处理分法:
未超出规格可直接过，超出规格就直接打报废
缺点名称:金手指沾锡缺点图片: 缺点特征:
在金手指上有锡沾在上面
规格:
按客户规格，无客户规格按厂内规格，即：
1.长度不可超过5mil
2.1支允许1处沾锡
3.每面不超过5点
造成的可能原因:
1.人为疏忽造成（HA）
2.帖小白胶时帖偏掉了（HA）
3.喷锡机台刮破小白胶（HA）处理分法:
面积小可以刮掉再补金水，面积大就直接打报废
缺点名称: 金手指露铜缺点图片: 缺点特征:
本应该镀上镍金的，现没有镀上，看去是铜的
颜色
规格:
按客户规格，无客户规格则按厂内规格，即：
不允收
造成的可能原因:
1.显影未凈造成油墨污染（SM）
2.板面不洁：A.上板位置不对 B.水洗未开
C.水洗量不足
D.清洗空转
E.刷子损坏
3.药液杂质
4.人为割蓝胶时未割好处理分法:
一般面积很小，可以试看补金OK，面积大就报废
缺点名称:金手指露镍缺点图片: 缺点特征:
金手指上镀上金，看去是镍的颜色，白白的。

规格:
按客户规格，无客户规格则按厂内规格，即：
不允收
造成的可能原因: 金后水洗杂质污染处理分法:
面积很小的话，可以补金水，面积较大就报废
缺点名称: 金手指粗糙缺点图片: 缺点特征:
金手指原来是很光滑的，现在看上去有的粗糙
按客户规格，无客户规格厂内规格，即：金手指不允许有粗糙
造成的可能原因:
1.清刷不良
2.板面有杂质异物处理分法:
如果很轻微的，可以过（但须符合客户规格）一般较严重都报废
缺点名称:金手指刮伤缺点图片: 缺点特征:
金手指上被刮了一下，看去有一条刮痕。

按客户规格，无客户规格按厂内规格，即：刮伤不可露铜、露镍且不可超过2支金手指。

造成的可能原因:
NI/AU后的制程HAR CING不良处理分法:
在客户规格的允许内，刮伤露镍可以补一下金OK，露铜就报废（因补起来会造成下陷）
缺点名称: 金手指烧焦缺点图片: 缺点特征:
金手指两头颜色比原来暗了，有点黑的，也较
粗糙
规格:
不允许
造成的可能原因:
1.电流太高（金手指两边）
2.药液浓度太高
3.光泽剂含量不足
4.温度过高处理分法:
报废
一般一点点可以试看补金水，通常都是报废的
缺点名称: G/F翘起缺点图片: 缺点特征:
金手指与原板分离
规格:
不允许
造成的可能原因:
1.模具不利
2.磨边刀具不利处理分法: 报废
缺点名称: G/F翘铜缺点图片: 缺点特征:
金手指膜边时因刀具不利，造成金手指头上有
一小点，残留铜，如插上零件会造成金手指间短路
规格:
按客户规格，无客户规格按厂内规格
G/F磨边处其1磨边造成，长度不可超过0.005”，
且不可使间距缩小50％
造成的可能原因: 模具不利处理分法:
未超出规格可以走，超出规格可用刮刀刮掉
缺点名称: G/F两色缺点图片: 缺点特征:
G/F有两种颜色
规格: 不允许
造成的可能原因:
1.铜本身有两种颜色
2.前处理后板面与深有浅处理分法: 报废
缺点名称: G/F磨斜缺点图片:
缺点特征:
磨边斜掉了，长短不一规格:
不允许
造成的可能原因:
1.刀具不利
2.拿错磨边刀具处理分法: 报废
缺点名称: G/F残留胶缺点图片:
金手指上有胶残留在上面规格:
不允许
造成的可能原因: 蓝胶残留处理分法: 可以用橡皮擦
缺点名称: G/F氧化缺点图片:
金的颜色变的更黄规格:
不允许
造成的可能原因: 人为处理分法: 可以用橡皮擦
缺点名称: 金手指脱金缺点图片: 缺点特征:
金的颜色特别亮，用胶带一拉，金就脱掉了，
露出镍的颜色，白白的
规格:
不允许
造成的可能原因:
1.金槽药液污染
2.含金量不足
3.导电刷导电不良
4.阳致不足
5.喷嘴堵塞处理分法: 报废
缺点名称:漏磨G/F 缺点图片: 缺点特征:
金手指头上正常的话都是磨出一个角度的，现
在没有磨出一个角度，看去还有原板的绿色的油墨
规格:
不允许
造成的可能原因: 人为处理分法: 可以重磨。