某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本
炼钢厂安全事故考核管理细则范本
炼钢厂安全事故考核管理细则范本第一条为了加强炼钢厂安全事故的预防和管理，提高安全生产管理水平，制定本细则。
第二条本细则适用于所有炼钢厂安全事故的考核管理。
第三条炼钢厂安全事故考核管理的目标是：预防事故发生，降低事故损失，提高安全生产水平。
第四条炼钢厂安全事故考核管理的原则是：安全第一，预防为主，综合治理。
第五条炼钢厂安全事故考核管理的内容包括：事故风险评估、事故防范措施、事故应急预案、事故处置能力、事故隐患整改等。
第六条事故风险评估是炼钢厂安全事故考核的重要环节，应按照国家标准和行业标准进行评估，并及时修订和完善。
第七条事故防范措施是炼钢厂安全事故考核的基础内容，包括安全设备的安装和维护、安全操作规程的制定和执行、事故防范培训等。
第八条事故应急预案是炼钢厂安全事故考核的重要内容，应根据不同的事故类型制定相应的预案，并通过演练和培训加强应急能力。
第九条事故处置能力是炼钢厂安全事故考核的关键环节，应根据各种事故发生的可能性和可能带来的影响，制定应对措施，确保及时处理。
第十条事故隐患整改是炼钢厂安全事故考核的重要内容，要建立健全事故隐患排查制度，及时发现和整改事故隐患，确保安全生产。
第十一条炼钢厂安全事故考核管理应设立专门的部门或岗位负责，按照分级考核的原则，定期进行考核，并根据考核结果采取相应的措施。
第十二条炼钢厂安全事故考核管理应与其他安全管理制度相衔接，形成整体的安全管理体系，并根据实际情况不断进行修订和完善。
第十三条炼钢厂安全事故考核管理应加强内部安全文化建设，提高员工安全意识，形成全员参与的安全生产格局。
第十四条对于安全事故考核管理中发现的违规行为和责任人，应依据相关法律法规和公司规章制度进行处理，严肃追责。
第十五条炼钢厂安全事故考核管理应加强与相关部门的沟通与协调，共同推进安全生产工作，形成合力。
第十六条本细则由炼钢厂安全管理部门负责解释和修订，并在全厂范围内进行宣传和执行。
第十七条本细则自发布之日起生效，废止以前的相关规定。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范本1. 引言设备事故是冶炼厂面临的常见问题之一，也是对生产安全和工作效率产生重大影响的因素。
为了加强设备事故的预防和管理，制定本制度，以规范设备事故的管理和相关责任，提高冶炼厂设备安全管理水平，保障生产运营的顺利进行。
2. 设备事故管理制度2.1 设备事故分类设备事故分为人员伤亡事故、设备损坏事故、设备故障事故等。
2.2 设备事故报告2.2.1 冶炼厂设备事故发生后，立即报告值班人员，值班人员立即上报主管领导。
2.2.2 主管领导收到事故报告后，要立即组织应急处理，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.2.3 冶炼厂安全管理部门收到事故报告后，要进行调查，及时采取措施避免类似事故再次发生。
2.3 设备事故调查与分析2.3.1 冶炼厂设备事故发生后，应立即组织专业人员进行调查和分析，查明事故原因和责任。
2.3.2 调查和分析报告应包括事故经过、事故原因分析、责任追究和改进措施等内容，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4 设备损坏事故处理2.4.1 设备损坏事故发生后，应立即组织专业人员进行维修或更换受损设备，并及时上报冶炼厂安全管理部门。
2.4.2 维修或更换受损设备时，必须按照相关安全操作规程执行，保证维修过程中不再造成新的事故。
2.5 设备故障事故处理2.5.1 设备故障事故发生后，应立即组织专业人员进行排查和维修，确保设备恢复正常运行。
2.5.2 设备故障事故的原因分析和责任追究应在维修完毕后进行，及时采取措施避免类似事故再次发生。
3. 设备事故责任追究3.1 对于因个人原因或违章操作导致的设备事故，将依据安全管理制度进行责任追究，追究形式包括扣除奖金、停薪留职、计划内降职、开除等。
3.2 对于领导层和有关部门在设备事故发生后未及时处理或未妥善处理的情况，将进行相应的领导责任追究，包括严重警告、撤职、降级、开除等。
4. 设备事故考核制度4.1 设备事故考核内容设备事故考核内容包括设备事故的发生情况、处理情况、事故原因分析和改进措施。
炼钢厂安全事故考核管理细则(4篇)
炼钢厂安全事故考核管理细则第一章总则第一条为了加强炼钢厂安全生产管理，避免和减少安全事故的发生，提高炼钢厂安全事故处理和应急处置能力，制定本细则。
第二条本细则适用于所有炼钢厂，包括国有炼钢厂、民营炼钢厂等。
第三条炼钢厂应当建立符合国家法律法规和规范要求的安全管理制度，包括生产安全管理制度、安全生产责任制度、岗位安全操作规程等。
第四条炼钢厂应当建立健全安全生产管理组织机构，配备专职、兼职安全管理人员，并进行相应的培训，提高安全管理水平。
第五条炼钢厂应当加强安全设施和设备的检修和维护，确保其安全可靠、状况良好；同时，应当建立设备故障和隐患排查制度，及时发现和处理设备的故障和隐患。
第六条炼钢厂应当建立安全事故隐患排查和整改制度，定期对炼钢厂进行安全隐患排查，及时整改存在的安全隐患。
第七条炼钢厂应当建立安全生产档案，记录重要的安全事故处理和应急处置情况，为日后事故的调查和责任的追究提供依据。
第八条炼钢厂应当建立健全安全培训和教育机制，提高员工的安全意识和安全技能。
第二章安全事故考核制度第九条炼钢厂应当建立安全事故考核制度，对炼钢厂的安全生产管理情况进行考核评价。
第十条安全事故考核的主要内容包括：（一）炼钢厂的安全制度和管理制度是否完善、落实情况；（二）炼钢厂的安全设施和设备是否符合规范要求，是否安全可靠、状况良好；（三）炼钢厂的安全培训和教育情况；（四）炼钢厂的安全事故隐患排查和整改情况；（五）炼钢厂的安全生产档案的建立和完善情况。
第十一条安全事故考核的方法和指标应当根据炼钢厂的实际情况进行制定，包括定量指标和定性指标。
第十二条定量指标可以包括安全事故的数量、事故死亡和伤病人数、直接经济损失等。
第十三条定性指标可以包括炼钢厂的安全管理水平、安全设施和设备的状况、安全隐患的排查和整改情况等。
第十四条安全事故考核的结果应当及时向炼钢厂的负责人和安全管理人员进行通报，并进行相应的奖惩措施。
第三章安全事故责任追究制度第十五条炼钢厂应当建立健全安全事故责任追究制度，对发生的安全事故进行责任追究。
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版（3篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度模版第一章总则第一条为加强冶炼厂设备事故管理工作，提高工作效率，保障职工安全，制定本制度。
第二条冶炼厂设备事故管理工作遵循科学、公正、公开和依法管理原则。
第三条冶炼厂设备事故管理工作涵盖设备事故的防范、排查、处理和考核。
第四条冶炼厂设备事故管理工作由冶炼厂设备事故管理委员会负责组织、协调和监督。
第五条冶炼厂设备事故管理工作应根据冶炼厂的实际情况进行调整和完善。
第二章设备事故防范第六条冶炼厂应制定设备使用规范和操作规程，确保设备的安全运行。
第七条冶炼厂设备操作人员必须具备相关专业知识和技能，并参加相关培训和考核。
第八条冶炼厂应定期进行设备巡检和维护，及时发现和处理潜在的设备故障。
第九条冶炼厂设备事故防范工作应与消防安全工作相结合，建立健全消防设施和应急预案。
第三章设备事故排查第十条冶炼厂应建立设备事故排查制度，明确责任人和责任部门。
第十一条冶炼厂设备事故排查工作应定期进行，排查内容包括设备安全状况、操作规范和隐患排查。
第十二条冶炼厂设备事故排查工作应记录排查结果，并及时进行纠正和整改。
第四章设备事故处理第十三条冶炼厂设备事故发生时，应立即停止生产并启动应急预案。
第十四条冶炼厂设备事故处理应按照相关法律法规和规章制度进行，确保事故处理过程公正、公平、公开。
第十五条冶炼厂设备事故处理应及时组织事故调查，找出事故原因和责任人。
第十六条冶炼厂设备事故处理应采取措施防止事故的扩大和再次发生。
第五章设备事故考核第十七条冶炼厂设备事故考核应坚持事故责任人主体责任和全员培训责任相结合的原则。
第十八条冶炼厂设备事故考核应根据事故的性质和严重程度进行，采取定量和定性相结合的方式进行评估。
第十九条冶炼厂设备事故考核结果作为冶炼厂设备事故管理工作的重要依据，用于激励和约束相关人员的行为。
第六章其他第二十条冶炼厂设备事故管理委员会负责对本制度的解释。
第二十一条本制度自发布之日起生效，并由冶炼厂全体职工遵守。
生产事故管理与考核制度范文(三篇)
生产事故管理与考核制度范文生产事故是每个企业都希望避免的，但事故的发生往往无法避免。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，企业需要建立一套科学、有效的生产事故管理与考核制度。
本文将介绍一份生产事故管理与考核制度范本，以供参考。
1、目的和适用范围：本制度的目的是为了规范企业生产事故的管理和考核，提高员工的安全意识和素质，降低生产事故的发生率，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
本制度适用于所有生产型企业。
2、责任与权利：2.1 企业负责人对生产事故管理和考核负最终责任；2.2 生产部门负责具体实施本制度，并定期向企业负责人汇报；2.3 员工有义务遵守本制度，同时享有依法受到保护的权利。
3、生产事故的分类和等级：3.1 生产事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级；3.2 轻微事故是指对员工和企业造成轻微伤害，对企业运营影响较小的事故；3.3 一般事故是指对员工和企业造成较大伤害，对企业运营有一定影响的事故；3.4 重大事故是指对员工和企业造成严重伤害，对企业运营影响巨大的事故。
4、生产事故的报告和处理：4.1 生产事故发生后，员工应立即报告事故并采取必要的紧急措施，保障伤员的生命安全；4.2 生产部门应立即组织人员进行事故调查和处理，并向企业负责人报告事故情况；4.3 生产部门应根据事故的等级进行相应的处罚和整改，并制定具体的整改方案和时间节点；4.4 生产部门应定期对已发生的事故进行总结和分析，推动事故的预防工作。
5、生产事故的考核与奖惩：5.1 生产事故发生后，企业负责人将会根据事故的等级对相关责任人进行考核；5.2 对于责任人在事故中故意或重大过失造成的，将采取相应的纪律处分，甚至追究法律责任；5.3 对于责任人在事故中尽力保护员工和企业安全的，将给予相应的表彰和奖励；5.4 员工对于事故的举报和预警，将给予相应的保护和奖励。
6、生产事故的预防与培训：6.1 生产部门应定期组织相关培训和演练，提高员工的安全意识和紧急处理能力；6.2 生产部门应建立健全的安全管理制度和程序，加强对员工的安全教育和培训；6.3 生产部门应积极推动安全生产技术的应用，提高生产设备和工艺的安全性；6.4 生产部门应定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的预防与管理，保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，依据国家相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂内所有员工和相关单位，必须严格遵守制度要求。
第三条炼钢厂要建立健全生产事故预防与管理体系，加强事故预防和事故应急能力，确保安全生产。
第四条炼钢厂要加强事故风险评估和事故隐患排查，做好事故隐患整改工作，落实责任到人。
第五条炼钢厂要加强安全培训，提高员工的安全意识和技能，使其具备自我防范和应急处理能力。
第六条炼钢厂要建立健全事故报告和调查制度，及时报告事故，深入调查事故原因，采取有效措施避免事故再次发生。
第二章生产事故预防第七条炼钢厂要定期组织进行生产事故预防培训，包括员工的安全知识、生产流程和操作规程等。
第八条炼钢厂要建立健全事故隐患排查制度，对各个岗位、设备、工艺进行全面排查，及时消除事故隐患。
第九条炼钢厂要建立健全安全检查制度，定期对各个区域、设备进行安全检查，严格落实安全措施。
第十条炼钢厂要加强对新员工的安全培训和技能培训，确保其具备安全操作技能。
第三章生产事故应急管理第十一条炼钢厂要建立健全应急预案，明确各级负责人和部门的职责，做好危险源控制和事故应急处置工作。
第十二条炼钢厂要建立健全事故报告制度，对发生的事故必须及时向上级和相关部门报告，确保信息透明。
第十三条炼钢厂要定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和协作能力。
第十四条炼钢厂要建立健全事故调查制度，对发生的事故进行深入调查，查明事故原因，并采取有效措施避免事故再次发生。
第四章罚则和奖励措施第十五条对于违反安全制度和操作规程的员工，炼钢厂将根据情节轻重给予相应的纪律处分，包括口头警告、记过、记大过等。
第十六条对于取得突出成绩的防御事故和减少事故的个人和单位，炼钢厂将给予相应的奖励，包括表扬信、奖金等。
第十七条未经授权，任何人不得随意修改和拆除安全设施，一经发现，炼钢厂将追究相关人员的责任，并给予相应的纪律处分。
炼钢厂安全事故考核管理细则模版
炼钢厂安全事故考核管理细则模版第一章总则第一条为了确保炼钢厂安全事故考核工作的科学性、公正性和有效性，根据国家相关法律法规和标准，制定本细则。
第二条本细则适用于炼钢厂安全事故考核工作。
第三条安全事故考核是指对炼钢厂在安全生产过程中发生的事故进行评估和考核，以发现事故隐患、推动事故处理和预防工作的一项管理工作。
第四条炼钢厂应建立安全事故考核管理制度，明确责任人和工作程序，并配备专门的管理人员。
第二章安全事故考核内容第五条安全事故考核内容包括但不限于以下几个方面：（一）事故预防措施的完善程度；（二）安全操作规程的贯彻执行情况；（三）事故隐患排查和整改情况；（四）事故处理的及时性和有效性；（五）事故预警和应急预案的编制和执行情况；（六）事故救援和应急救援能力的提高；（七）事故调查和处理的规范性和科学性。
第六条炼钢厂应根据实际情况，确定本年度的安全事故考核重点内容，并在考核中予以重点关注。
并根据考核结果，制定整改措施。
第三章安全事故考核方法第七条安全事故考核应采用定性、定量相结合的方法进行，以确保考核的科学性和准确性。
第八条定性评价主要采用事故调查报告、考核人员的实地考察等手段，进行综合评价。
第九条定量评估主要采用事故数据分析、事故处理时效管控等指标进行考核。
第十条安全事故考核结果应以评分形式进行，将考核结果等级化，分为优秀、良好、合格、不合格等级。
第四章安全事故考核程序第十一条炼钢厂应根据本细则的要求，组织安全事故考核工作的实施。
第十二条安全事故考核工作应由安全、生产、技术等相关部门共同组织，并配备足够的考核人员。
第十三条安全事故考核工作应包括以下几个环节：（一）事故信息收集：包括事故报告、事故调查报告等获取和整理。
（二）现场考察：考核人员实地考察事故发生地点、事故处理情况等。
（三）事故数据分析：对事故数据进行分析，找出事故发生的原因和规律。
（四）安全事故考核评价：根据考核指标，对考核对象进行评价。
（五）考核结果反馈：将考核结果及时反馈给被考核单位，同时制定整改措施。
冶炼厂设备事故管理及考核制度(5篇)
冶炼厂设备事故管理及考核制度1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上者为重大设备事故。
1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机____小时及以上者为大型设备事故。
1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机____小时及以上，____小时及以下者为中型设备事故。
1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机____小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。
1.5、下列情况不作为设备事故1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。
1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。
1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。
1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。
2、对设备事故单位和责任人的处罚2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的____%和____%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。
2.2、对重大设备事故责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。
2.3、对大型设备事故中责任人的处罚对负有直接责任或主要责任者每人处罚____至____元，对次要责任者每人处罚____元至____元，对负有主要领导责任者处罚____至____元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚____至____元，对负有直接管理责任者处罚____至____元，对负有间接责任管理者处罚____至____元。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、引言为了确保炼钢厂的安全生产，预防和减少事故的发生，提高员工的安全意识和责任意识，制定了本管理与考核制度，以加强炼钢厂的事故管理，提高安全生产水平。
二、管理目的1. 建立并完善炼钢厂的安全生产管理制度，加强对各项安全工作的组织、指导和监督。
2. 深入开展安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 加强事故的隐患排查和整改，预防事故的发生。
4. 建立并健全事故报告和事故调查制度，及时掌握事故情况，进行事故分析和整改。
5. 加强对事故处理的追究和考核，形成企业内部安全生产的约束力和强制力。
6. 实现降低事故发生率，提高炼钢厂安全生产水平。
三、管理内容1. 安全生产管理制度（1）建立并完善安全生产管理制度，包括现场作业程序、安全操作规程、事故应急处理程序等，确保各项作业按照规定进行，并建立相应的台账和档案。
（2）定期进行安全生产培训，确保员工掌握相关的安全操作知识和技能，并定期考核员工的安全运营能力。
（3）建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任和权限，并对履职情况进行考核。
2. 隐患排查和整改（1）定期组织隐患排查活动，包括对设备、机械、电气等安全设施的检查和测试，及时发现和排除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，制定整改方案，并落实责任人，限期整改，确保问题得到彻底解决。
3. 事故报告和调查（1）建立健全事故报告制度，包括对各类事故的报告要求和报告流程，并严禁隐瞒、掩饰事故。
（2）发生事故后，要及时组织调查，明确事故原因，并制定防范措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理与考核（1）对因违反安全操作规程、未执行管理人员的工作职责而引发的事故，依法进行处罚，并追究相关人员的责任。
（2）建立安全生产考核制度，对各部门的安全生产工作进行定期考核，并按照考核结果，给予相应的奖励或处罚。
四、管理措施1. 加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文(4篇)
某炼钢厂生产事故管理与考核制度范文第一章总则第一条为了加强炼钢厂生产事故的管理与预防，确保炼钢厂生产安全和员工健康，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产事故管理与考核工作，包括事故预防、事故报告和事故处理等相关工作。
第三条炼钢厂生产事故管理与考核工作应遵循“预防为主、综合管理、责任明确、安全第一”的原则。
第四条炼钢厂生产事故管理与考核工作应与国家相关法规、区域性安全管理规范和公司安全生产管理体系相衔接。
第五条炼钢厂生产事故管理与考核工作由炼钢厂生产事故管理与考核委员会负责，具体工作由公司安全生产部门承担。
第二章事故预防第六条炼钢厂应建立安全生产管理体系，明确生产责任，确保生产作业过程中的安全性和稳定性。
第七条炼钢厂应配备必要的安全设备和安全防护设施，定期检查和维护，确保正常运行。
第八条炼钢厂应加强员工的安全意识培训，提高员工对安全生产的认识和理解。
第九条炼钢厂应定期开展安全检查和隐患排查，对存在的安全隐患及时整改。
第十条炼钢厂应建立健全安全事故报告制度，确保及时报告和处理事故。
第三章事故报告第十一条炼钢厂发生生产事故应立即采取措施，保护现场和相关证据，确保安全与技术部门可以进行调查和分析。
第十二条炼钢厂发生生产事故应立即向公司安全生产部门汇报，并按照相关安全规定向有关部门报告。
第十三条炼钢厂对生产事故的调查和分析应按照程序进行，发现事故原因后应采取相应的措施进行整改。
第十四条炼钢厂应对生产事故的处理结果进行公示，向员工和相关单位说明处理的过程和情况。
第四章事故处理第十五条炼钢厂对员工因工负伤或致死的，应及时处理医疗救治和善后事宜，并依法提供相应的工伤赔偿。
第十六条炼钢厂对造成财产损失的事故，应及时核查损失并向有关部门申报，确保得到相应的赔偿。
第十七条炼钢厂应对责任人进行严肃处理，依法追究责任，确保相关人员承担相应的法律责任。
第十八条炼钢厂应在处理事故后，对相关责任人进行事故警示教育，提高其安全意识和责任意识。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度
某炼钢厂生产事故管理与考核制度一、引言：炼钢厂是一个具有高风险因素的生产环境，生产事故一旦发生，不仅可能造成人员伤亡，还影响企业的生产经营和声誉。
因此，制定一套科学有效的生产事故管理与考核制度对于保障厂区安全和提升工作效率至关重要。
二、生产事故管理：1.责任体系炼钢厂应设立安全生产管理部门，明确管理人员的职责和权限，确保责任明确、分工合理。
管理人员要具备相关专业知识和责任意识，制定并贯彻执行安全生产的各项工作措施。
2.事故预防与应急预案炼钢厂要建立完善的事故预防机制，通过组织安全教育培训、开展安全检查和巡视等手段，加强事故隐患排查和整改。
同时，制定应急预案，确保在事故发生时能够迅速有效地应对，最大程度地减少事故损失。
3.事故报告与调查一旦发生事故，炼钢厂应立即启动事故报告程序，按照规定的流程向相关部门报告，同时进行事故调查。
调查要全面、客观、公正，查明事故原因和责任人，并提出相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
4.事故纪录与分析炼钢厂应建立事故纪录档案，记录每起事故的详细情况，包括事故发生时间、地点、原因等。
同时，进行事故数据分析，分析事故发生的规律和趋势，为制定安全生产工作提供依据和参考。
5.事故处置与救援炼钢厂要配备专业的事故处置和救援队伍，组织定期演练，提高队伍的应急处置能力。
同时，建立与外部救援机构的合作机制，确保在事故发生时能够得到及时有效的救援支持。
三、生产事故考核制度：1.事故统计与评估炼钢厂应建立科学的事故统计与评估机制，定期对事故发生情况进行统计，包括事故类型、频率、损失等指标。
对事故发生率较高的部门和个人进行重点关注和考核。
2.安全责任考核炼钢厂要将安全责任纳入绩效考核体系，将管理人员和从业人员的安全责任考核作为衡量工作绩效的重要指标之一。
对安全责任落实不到位的个人和单位要进行相应的问责和惩处。
3.隐患排查与整改考核炼钢厂应建立隐患排查与整改考核机制，通过定期的隐患排查和整改情况的考核，促使各部门和人员认真履行安全管理职责，及时发现和消除安全隐患。
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版
某炼钢厂生产事故管理与考核制度模版1. 引言炼钢厂作为一个重工业企业，生产过程中存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和财产安全，制定一套完善的生产事故管理与考核制度至关重要。
本文旨在提供一份事故管理与考核制度模版，帮助炼钢厂加强生产安全管理，预防和控制事故的发生。
2. 事故管理制度2.1 目标- 确保生产过程中没有人员伤亡和财产损失；- 提高员工对生产安全的认识和风险意识；- 加强事故应急处置能力。
2.2 重点工作- 建立完善的安全管理组织机构，明确安全责任和权限；- 制定详细的安全生产规章制度，确保员工遵守；- 加强安全教育培训，提高员工安全意识；- 定期组织安全演练和应急演练，检验应急预案的有效性；- 加强对危险源的管理和控制，确保设备设施安全可靠；- 建立健全的安全检查制度，定期进行安全检查和隐患整改；- 准确记录和报告事故，并进行事故调查和分析；- 对事故责任人进行严肃处理和追责。
3. 考核制度3.1 考核目的- 激励员工和单位改进安全管理，推动生产过程中的安全风险控制；- 为上级单位和社会监督提供对炼钢厂安全生产管理的评价和参考依据。
3.2 考核内容- 安全规章制度的执行情况；- 安全教育培训的开展情况；- 安全演练和应急预案的执行情况；- 危险源管理和隐患整改的情况；- 安全检查的合格率；- 事故记录和报告的及时性和准确性；- 事故调查和分析的质量。
3.3 考核方法- 定期组织内部安全考核，由专人进行随机检查；- 定期邀请第三方专业机构对炼钢厂进行安全评估和考核；- 在事故发生后进行特别考核和评定。
3.4 考核结果和奖惩措施- 对考核合格的个人或单位给予奖励和表彰；- 对考核不合格的个人或单位给予惩罚和纠正措施；- 对多次考核不合格的个人或单位进行追责和处罚。
4. 结论炼钢厂生产事故管理与考核制度是确保生产过程安全的重要保障措施。
通过建立完善的事故管理制度，加强安全教育培训和检查，炼钢厂能够更好地预防和控制事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全。
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文(3篇)
炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文第一章总则第一条为了建立安全生产事故隐患排查治理长效机制，强化安全生产主体责任，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故，保障人民群众生命财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-____)要求，制定本制度。
第二条炼钢厂各生产单位对安全生产事故隐患排查治理和职能管理科室实施监管，适用本制度。
第三条本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患)，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
本制度所称“三定四不推”中“三定”是：定整改措施、定完成时间、定整改负责人；“四不推”是：查出的问题岗位能整改的不推到班组；班组能整改的不推到车间；车间能整改的不推到厂；厂里能整改的不推到公司。
本制度所称“五到位”是：整改责任、措施、资金、时限、预案的五到位。
第四条生产车间应当依据本制度建立健全本车间事故隐患排查治理规定。
生产车间主要负责人对本车间事故隐患排查治理工作全面负责。
第五条安委会按照职责对各生产车间排查治理事故隐患工作依法实施综合监督管理；职能管理科室在各自职责范围内对生产经营单位排查治理事故隐患工作依法实施监督管理。
第六条厂属各单位和个人发现事故隐患，均应立即向安委会办公室或上级管理单位报告(报告形式见附件1)。
安委会办公室接到事故隐患报告后，应当按照职责分工立即组织核实并予以查处；发现所报告事故隐患应当由生产车间或其它职能管理科室处理的，应当立即移送有关单位并记录备查。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（4篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度是保障冶炼厂设备安全运行的重要制度。
下面是一个可能的管理及考核制度的框架：1. 设立事故管理部门或委员会：负责冶炼厂设备事故的预防、应对和管理工作。
2. 事故预防制度：- 确保设备使用前进行严格的检查和维护，保持设备的正常运转。
- 建立健全的设备维护和保养计划，定期对设备进行检修和更换。
- 加强设备操作人员培训和技能提升，确保他们熟知设备操作规程和安全操作要求。
- 制定设备使用操作规程和安全操作指南，要求操作人员必须按照规程和指南进行操作。
3. 事故应对制度：- 确立事故应急处理流程和责任分工，快速有效地应对事故，减少损失。
- 建立及时报告机制，要求设备事故必须立即向上级报告，并采取相应的处置措施。
- 进行事故原因分析和调查，找出事故发生的根本原因，采取措施防止类似事故再次发生。
4. 事故管理考核制度：- 设立设备事故考核指标，包括设备事故率、事故处理及时率、事故原因分析及整改措施完成情况等。
- 按照一定的频率对冶炼厂的设备事故情况进行考核评估，发现问题及时进行整改。
- 对考核结果进行公示，并对责任人进行奖惩，激励和约束。
5. 定期设备安全检查和评估：- 按照一定的周期对冶炼厂的设备进行安全检查和评估，发现潜在安全隐患并及时处理。
- 对设备安全状况进行评估，制定相应的整改方案，并跟踪整改结果。
通过建立和执行这样的设备事故管理及考核制度，可以提高冶炼厂设备安全水平，减少设备事故的发生，保障生产安全和工作人员的安全。
冶炼厂设备事故管理及考核制度（2）是为了确保冶炼厂设备运行安全，防止事故发生而制定的一套规范和措施。
以下是针对冶炼厂设备事故管理及考核制度的一些建议：1.设备事故管理责任划分：明确设备事故的管理责任划分，包括设备部门、维修部门、生产部门等各个相关部门的职责，确保每个部门都有明确的管理职责并落实到位。
2.设备事故分级管理：按照设备事故的严重程度进行分级管理，对严重的事故采取更加严格的控制和管理措施，确保设备运行的安全性。
炼钢厂安全事故考核管理细则范文(5篇)
炼钢厂安全事故考核管理细则范文1 目的为进一步规范员工伤亡事故的报告、统计、调查、分析和处理工作，及时采取有效的安全防范措施，防止类似事故的重复发生，保障员工的安全和职业健康，特制定本细则。
2 适用范围适用于炼钢厂所属各单位。
3 职责3.1 厂部及安全员是工伤事故管理的主管部门，负责本单位工伤事故管理的具体工作。
3.2 各单位负责人对本单位工伤事故的真实性负责，并按要求上交事故报告。
4 术语4.1 工伤事故:是指公司员工在劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故。
即员工在本岗位劳动,或虽不在本岗位劳动,但由于本企业的设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善以及企业领导指派到企业外从事本企业活动，所发生的人身伤害和急性中毒事故。
4.2 事件：导致或可能导致事故发生的情况。
4.2.1一般安全事件：是指事件发生后，可能造成人员伤亡的事故。
4.2.2重大安全事件：是指事件发生后，险些造成人员伤亡的事故。
4.3 轻微伤事故：是指造成人员轻度表皮损伤未构成轻伤标准的。
4.4 轻伤事故:是指造成员工肢体伤残,或某些器官功能性和器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤员工歇工在一个工作日(含一个工作日)以上。
4.5 重伤事故:是指造成员工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,一般能引起人体长期存在功能障碍,或劳动能力有重大损失、受伤员工歇工在____个工作日(含____个工作日)以上的失能伤害。
4.6死亡事故:是指事故中有人员死亡的事故。
5 管理细则5.1 安全事件、事故报告程序5.1.1 发生安全事件当事人和事故现场人员应立即向安全员、值班主任和单位领导报告。
5.1.2 发生工伤事故后,受伤人或事故现场人员应立即向安全员、值班主任、单位领导和厂领导报告；安全员或厂长负责及时将事故发生的时间、地点、过程等上报安全生产部和主管经理。
5.1.3 发生工亡事故后,事故现场人员和信息管理员、值班主任必须第一时间报告厂长、安全员；厂长或安全员直接用电话报告公司领导和安全生产部。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文（三篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文第一章总则第一条为了加强冶炼厂设备事故的管理，确保生产安全，保护职工的生命财产安全，提高设备的可靠性和操作的安全性，制定本制度。
第二条冶炼厂设备事故管理及考核制度适用于冶炼厂内的设备事故的预防、应急处置和事后处理，并对相关责任人进行考核。
第三条冶炼厂设备事故指的是与冶炼厂设备使用相关的，造成人员伤亡、设备损坏和生产中断等后果的事件。
第四条冶炼厂设备事故管理及考核制度的目的是：加强对设备事故的预防工作，提高事故的应急处置和善后处理能力；规范设备事故的报告和记录；加强事故责任追究，激励优秀管理人员，惩处违规人员。
第五条冶炼厂设备事故管理及考核制度应与国家相关法律法规和规章制度相衔接，同时结合冶炼厂的实际情况进行制定。
第二章设备事故的预防第六条冶炼厂设备事故的预防工作是冶炼厂设备管理人员的基本职责，他们应根据设备的使用条件和技术要求，制定预防措施和处理方案，并组织相关人员进行培训和演练。
第七条冶炼厂设备事故的预防工作应包括以下内容：（一）设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常运行；（二）设备的故障排除和维修工作，及时修复设备故障；（三）设备的运行规程和操作程序的制定和执行，保证设备的安全操作；（四）设备使用人员的培训和考核工作，提高人员的操作技能；（五）设备的定期检修和更新工作，确保设备的可靠性和安全性；（六）设备事故的分析和总结工作，改进预防措施。
第八条设备管理人员应建立健全设备事故隐患排查制度，对可能导致设备事故的隐患进行逐项排查，并及时整改。
第九条设备管理人员应建立设备事故应急救援预案，明确各级人员的职责和行动方案，并进行定期演练，提高应急处置能力。
第十条设备管理人员应建立设备事故的报告和记录制度，确保设备事故的信息及时准确地上报，以便进行后续的处理和分析工作。
第三章设备事故的应急处置第十一条冶炼厂设备事故发生后，设备管理人员应立即启动事故应急预案，组织人员进行事故处置。
炼钢厂安全事故考核管理细则范文
炼钢厂安全事故考核管理细则范文第一章总则第一条为加强炼钢厂安全事故的防范和管理，保障员工生命安全和财产安全，制定本《炼钢厂安全事故考核管理细则》（以下简称本细则）。
第二条本细则适用于所有炼钢厂。
第三条炼钢厂安全事故考核是对炼钢厂安全工作的评价和监督，是加强炼钢厂安全管理的重要手段。
第四条炼钢厂安全事故考核应以科学、公正、公开为原则，确保考核结果客观、准确、可信。
第二章考核范围和标准第五条炼钢厂安全事故考核应包括以下内容：（一）事故预防措施的制定和落实情况。
（二）事故应急救援措施的有效性。
（三）安全设备、设施和装备的运行和维护情况。
（四）安全生产宣传教育和培训工作的开展情况。
（五）事故调查和处理工作的及时性和彻底性。
（六）事故隐患的排查和整改工作的完成情况。
第六条炼钢厂安全事故考核的标准应根据国家法律法规、行业标准以及炼钢厂自身的实际情况来确定。
第七条炼钢厂安全事故考核可采用定期考核和突发事件考核相结合的方式进行。
第八条炼钢厂安全事故考核应根据考核结果采取相应的奖惩措施，对优秀单位给予表彰和奖励，对存在问题严重的单位进行警告、限期整改等处理。
第三章考核程序第九条炼钢厂安全事故考核程序包括以下步骤：（一）制定炼钢厂安全事故考核计划。
（二）开展炼钢厂安全事故考核。
（三）评定炼钢厂安全事故考核结果。
（四）公布炼钢厂安全事故考核结果。
（五）对考核结果进行奖惩处理。
第十条炼钢厂安全事故考核计划应包括考核内容、考核方法、考核标准、考核时间等要素，并经炼钢厂负责人批准后执行。
第十一条炼钢厂安全事故考核可采取现场检查、培训记录、文件资料查阅、隐患排查等方式进行。
第十二条炼钢厂安全事故考核结果应根据考核标准进行评定，分为优秀、良好、一般、不合格四个等级，并按照实际情况给予相应的奖惩处理。
第十三条炼钢厂安全事故考核结果应由炼钢厂负责人审查批准，并及时公布于炼钢厂内部，接受员工监督。
第四章考核结果的利用第十四条炼钢厂安全事故考核结果应用于炼钢厂的安全管理工作，具体包括以下方面：（一）作为基层单位进行安全工作的重要依据，用于评估工作效果，指导改进工作。
钢铁安全事故考核制度范本
钢铁安全事故考核制度范本一、总则第一条为了加强钢铁企业安全事故的考核工作，提高企业安全生产管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《冶金行业安全生产规定》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内各类钢铁企业安全事故的考核管理工作。
第三条钢铁企业安全事故考核应坚持客观、公正、公平、公开的原则，科学评价企业安全生产状况。
第四条钢铁企业安全事故考核指标应包括事故频率、事故严重程度、事故原因分析、整改措施及效果等方面。
二、考核组织与实施第五条钢铁企业安全事故考核工作由企业安全生产管理部门负责组织实施，企业主要负责人为考核第一责任人。
第六条考核组成员应具备相应的专业技术知识和工作经验，确保考核工作的客观、公正。
第七条考核分为定期考核和特殊考核。
定期考核每年进行一次，特殊考核在发生安全事故后及时进行。
第八条钢铁企业应按照考核要求，及时上报安全事故相关资料，包括事故报告、事故调查报告、整改措施及效果等。
三、考核指标与评分方法第九条事故频率指标：以年度为单位，统计企业发生的安全事故次数，事故次数越多，得分越低。
第十条事故严重程度指标：根据安全事故造成的人员伤亡、直接经济损失、生产损失等情况，对事故进行分级，事故级别越高，得分越低。
第十一条事故原因分析指标：对安全事故原因进行分析，找出存在的问题，针对问题提出整改措施。
第十二条整改措施及效果指标：对安全事故整改措施的实施情况进行评价，包括整改措施的针对性、可行性、有效性等。
第十三条评分方法：采用百分制，各项指标得分相加，得分越高，企业安全生产状况越好。
四、考核结果与奖惩第十四条考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
第十五条对考核结果为优秀和良好的企业，给予表彰和奖励，并在政策支持、项目安排等方面给予优先考虑。
第十六条对考核结果为合格的企业，要求其在规定时间内进行整改，整改期间加强监督检查。
第十七条对考核结果为不合格的企业，依法予以处罚，并视情节严重程度，对企业负责人进行问责。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文（二篇）
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文的目的是确保设备运行安全，减少事故发生的可能性，保护员工的生命安全和财产利益。
以下是冶炼厂设备事故管理及考核制度的基本内容：1. 设备事故管理责任：明确设备事故管理的责任部门和责任人，建立健全事故管理机构，确保事故管理工作的有效推进。
2. 设备事故预防：建立完善的设备巡检制度，制定详细的巡检程序和频次，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
3. 设备事故报告和调查：对设备事故进行及时报告并展开调查，明确事故原因和责任人，并采取相应的纠正措施，以避免类似事故再次发生。
4. 事故责任追究：对设备事故造成的损失和后果，进行责任追究，并按照公司规定给予相应的处罚和处分。
5. 设备事故救援和应急预案：制定设备事故救援和应急预案，提高应急处置能力，减少事故损失。
6. 设备事故考核奖惩制度：建立设备事故考核制度，根据设备事故的频率和严重程度，进行考核评价，并根据考核结果进行奖惩。
7. 工作培训和技能提升：加强对员工的安全培训和技能提升，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 安全宣传和教育：定期开展安全宣传和教育活动，提高员工对设备安全的重视和认识，促进全员参与设备事故管理工作。
通过制定和实施冶炼厂设备事故管理及考核制度，可以有效地提高设备运行安全水平，减少事故发生，并保护员工的生命安全和财产利益。
冶炼厂设备事故管理及考核制度范文（二）1、设备事故的划分标准1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上者为重大设备事故。
1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机____小时及以上者为大型设备事故。
1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在____万元及以上，____万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机____小时及以上，____小时及以下者为中型设备事故。
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某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月某炼钢厂生产事故管理与考核制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
总则为避免和减少事故发生及事故发生后尽量减少损失,迅速恢复生产,使事故的汇报、调查、分析、定级、定性及考核有章可循、特制订本管理制度。
本制度适用于公司所属各生产厂。
（一）生产事故的定义：凡因在生产工艺流程中,由于违章操作,组织失误造成上下工序或主要生产与辅助生产失调，动力、原材料供应中断及停产、损坏设备、损坏工业建筑、产品质量劣化、资源损失甚至发生人员伤亡的事故均属于生产事故。
（二）、生产事故分类及分级：1.生产事故的分类：生产工艺事故；生产运输事故；能源动力事故；生产设备事故；生产质量事故；安全环保事故。
1.1各部门在生产事故管理中的职责分工：生产工艺事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；生产运输事故，由生产处组织调查、分析、处理和考核；能源动力事故，由动力厂组织调查、分析、处理和考核；生产设备事故，由设备科组织调查、分析、处理和考核；生产质量事故，由技术监督处组织调查、分析、处理和考核。
安全环保事故，由安全处组织调查、分析、处理和考核（具体办法见安全环保有关规定）。
1.2 当发生事故，分析既有操作原因又有设备原因时，按主次责任定性，并归对口相应处室具体管理,。
1.3当生产、设备、质量等事故相关联时,由生产处组织、公司领导参加,组成联合调查组, 对事故进行调查、分析、处理和考核。
1.4原则上,当生产、设备、质量等事故相关联时,在事故种类上不重叠或交叉考核。
2、生产工艺事故2.1炼铁厂事故2.1.1、烧结机⑴、各矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、因操作失误造成的烧结矿过烧、欠烧；⑸、各矿槽的混料。
2.1.2竖炉⑴、矿槽的堵料；⑵、各种原燃料断料；⑶、各种因操作失误造成的停机；⑷、悬料；⑸、结瘤；⑹、导风墙穿孔、倒塌。
2.2 炼铁厂事故2.2.1渣铁系统⑴、铁口事故①、铁水自动流出；②、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦；③、封不住铁口、渣铁外溢；④、铁口冒泥；2.2.2、铁沟事故：主沟、支沟渗漏。
2.2.3铁渣事故①、撇渣器烧穿漏铁；②、水渣放炮；③、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸；④、渣铁上炕、下地。
2.2.4热风炉系统⑴、热风炉换错炉；⑵、开启各种阀门错误造成风口灌渣。
2.2.5上料系统及装料系统⑴、上料系统事故①、等料；②、撕皮带；③、拉错料；④、堵料筛。
⑵、装料系统事故①、炉顶料罐放不下料；②、炉顶料罐装重料；③、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料。
2.2.6高炉系统⑴、低料线；⑵、管道行程；⑶、悬料；⑷、连续塌料；⑸、炉墙结厚；⑹、炉缸堆积；⑺、炉冷；⑻、炉缸冻结；⑼、炉体跑火、跑渣；⑽、炉缸烧穿；⑾、炉底烧穿；⑿、炉皮烧穿；⒀、大灌渣；⒁、高炉结瘤；⒂、风口吹管烧穿；⒃、风口烧穿；⒄、风口二套烧穿；风口大套烧穿；⒅、紧急停水；紧急停电；⒆、鼓风机突然停风；⒇、炉顶打水阀门忘记关。
2.2.7喷煤系统⑴、煤枪烧坏；⑵、煤粉罐跑煤；⑶、喷煤压缩空气突然停。
2.3炼钢厂事故2.3.1混铁炉区⑴、铁水包翻铁、跑铁、铸轨；⑵、混铁炉穿。
⑶、混铁炉洒铁2.3.2转炉区⑴、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道；⑵、转炉出钢时跑钢；⑶、散装料堵下料口；⑷、转炉漏炉；⑸、转炉钢包车、渣车掉道；⑹、转炉渣罐漏；⑺、钢水温度太低；⑻、转炉操作不当大量溢渣；⑼、转炉操作不当大喷、烧枪。
2.3.3废钢区⑴、废钢尺寸超标卡炉口；⑵、废钢中有密闭容器放炮；⑶、废钢潮湿放炮。
2.3.4钢包周转区⑴、钢包渣线钻钢；⑵、钢包包衬漏钢；⑶、钢包滑板钻钢；⑷、钢包上下水口钻钢；⑸、钢包透气砖不透气；⑹、钢包水口灌渣烧不开眼。
2.3.5连铸区⑴、连铸大包烧眼偏滑板钻钢；⑵、连铸中包、水口钻钢；⑶、连铸中包漏钢；⑷、连铸中包水口钻钢；⑸、连铸坯角裂漏钢；⑹、连铸坯纵裂漏钢；⑺、连铸坯高温漏钢；⑻、中间包低温结流停浇；⑼、连铸开浇起步漏钢；⑽、中间包套眼事故停浇；⑾、连铸坯卷渣漏钢；⑿、塞棒折断停浇；⒀、中包溢钢停浇。
2.4轧钢事故2.4.1加热炉⑴、过热、过烧；⑵、火灾爆炸；⑶、煤气中毒；⑷、拱钢，粘钢，掉钢；⑸、坯料刮炉墙。
2.4.2粗轧机⑴、主传动轴疲劳断裂；⑵、卡钢、翘头堆钢；2.4.3精轧机⑴、油膜轴承断油烧坏；⑵、精轧机咬入打滑，卡钢，堆钢，轧破，甩尾，带头顶侧导板；⑶、工作辊断辊，支撑辊断辊、掉肉，活套起套；⑷、跳闸。
3、能源动力事故3.1凡正式投产的能源（动力）设备和管网系统，不论什么原因（除不可抗力的自然灾害）发生下列情况，即构成能源动力事故。
3.1.1凡正式生产、输送、储存各种能源介质设备或管线损坏；3.1.2凡正式投产的动力设备，在生产过程中造成设备的零件构件损坏或人为引起能源介质严重偏离正常值；3.1.3因保护装置失灵，误动造成设备损坏或使能源介质供应中断；3.1.4能源介质供应参数严重偏离规定范围，造成生产减产、停产及产品质量明显下降；3.1.5因违反规章制度,造成能源介质外泄、外排超标，影响生产造成浪费,严重破坏生态环境。
3.2能源动力事故的等级划分及考核,根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
4、生产运输事故4.1铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他原因造成安全事故、设备损坏，影响运输正常作业和主体生产厂生产的事故。
4.2汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线,造成生产中断的事故。
4.3生产运输事故的等级划分及考核, 根据事故造成的损失或影响,参照生产工艺事故的等级划分及考核。
（三）事故分级1、重大事故：事故停产时间16小时以上或损失特别巨大。
2、一般事故：事故停产时间4小时-16小时。
3、小事故：事故停产时间2小时-4小时。
4、零星事故：事故停产时间小于2小时。
（三）、生产事故的汇报程序及要求不同级别、类别的生产事故发生后的汇报程序及相应要求1. 重大、一般生产事故发生后，事故单位应在5分钟内向总调度室汇报。
2. 值班调度长要在接到事故报告5分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产处召集有关单位负责人到场立即组织抢修，把损失减少到最少，尽快恢复生产，总调度室根据情况协调好其它单位生产。
3. 小事故和零星事故，事故单位应在事故发生后5分钟内向总调度室汇报，值班调度长要在接到事故报告10分钟内向生产处处长、生产副总经理汇报。
由生产厂厂长组织抢修，总调度室根据情况协调好其它单位的生产。
4. 凡出现停产事故必须向总调汇报。
出现预计停产两小时以上的停产事故，二级单位的值班人员和主管厂长要到现场组织处理。
总调值班员也必须到现场了解情况。
5. 关键设备出现事故及预计停产两小时以上的事故，二级厂厂长必须到现场亲自处理。
总调度员要立即向公司主管总经理和值班领导汇报。
（四）、事故分析：1、每次事故发生后，都要组织事故分析会。
一般事故分析会由生产技术科组织，生产、维护、检修部门和有关人员参加。
重大生产事故分析会由厂领导主持。
事故分析会的主要内容是对事故原因，事故责任进行分析，总结经验教训以及制定防范措施。
做到“四不放过”。
2、数理统计分析：按事故发生的类别、部位、时间、等级、原因等逐项进行分析，从而找出在生产组织、管理、计划及操作中存在的薄弱环节，以便总结经验，制定措施和进行专题分析。
3、专题事故分析：对从统计分析中找出的薄弱环节和部位进行专题分析；查明原因并制定专题事故预案。
4、对于生产中断2小时以上的事故，事故单位必须在事故发生后48小时内将事故发生的原因、经过、后果、类别等有关情况填写“事故报告”一式三份，报送主管领导及总调度室，每延迟24小时考核事故单位500元。
（五）、事故的统计：事故次数，事故时间，事故损失费是事故管理的基本数据，必须如实记录和正确统计。
1、事故次数：发生事故使生产中断，一般按中断一次计算一次，如果在同一生产作业单位连续又发生事故，后一事故应认为是前一事故的继续。
只记事故一次，事故时间和事故损失费则要累计计算。
2、事故时间：一般按事故停机到恢复生产之间的时间计算。
3、生产事故损失：包括设备修复费和减产损失费。
修复费为修复或更换损坏的设备发生的材料、备件、人工及管理费用。
（六）、事故考核：1、零星事故：由二级单位自行考核；2、小事故：考核事故单位生产基本奖500-2500元；3、一般事故：考核事故单位生产基本奖5000-15000元；4、重大事故：考核事故单位20000元直至100%免奖；（七）生产事故分析不同级别的生产事故发生后对事故分析的要求1. 发生事故后于次日（一般不超过24小时）召集相关人员召开事故分析会（包括自行召开）。
2. 重大、一般事故由公司主管生产的副总经理主持，召集相关部门分析。
3. 其它事故可由有关职能部门组织分析。
4. 涉及到厂际之间的事故，由总调度室以及有关职能部门、生产处处长或公司主管总工程师主持分析。
5. 事故分析要查清事故原因、责任者，制定出防范措施，必须做到“四不放过”。
事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过。
6. 事故处理完毕后48小时之内，事故单位要按《生产工艺事故报告》所列内容详细填写及时上报，其中事故名称、地点、时间、事故责任者姓名、工种、年龄、性别、事故经过、原因、损失和伤亡情况（伤亡人数、姓名、年龄、性别、工种、受伤部位）采取措施均要写清楚。
7. 不按规定向公司提交事故报告，每发生一次，考核事故责任单位500元以上。
（八）事故的登记、统计与资料存档对生产事故的登记、统计与资料存档的要求1. 生产厂建立事故登记统计台帐。
事故发生后应及时按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。
2. 事故报告由生产处负责存档备查。