综采工作面切眼导硐施工安全技术措施

一、编制说明
根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。

二、工程概况
Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。

Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。

切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。

三、设计要求及施工方案
（一）设计要求
1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。

切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。

2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。

导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。

老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。

顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。

顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。

导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。

导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。

沿切眼顺山方向滞后迎头30m在老塘侧距导硐中偏右100mm处及老塘侧巷帮各打1排单体支柱配合铰接顶梁补强，梁为HDJA-1200铰接顶梁，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，一梁一柱。

3、切眼上出口采用锚索梁加固，锚索梁采用29U型钢打孔加工，一梁三索，布臵如图所示，因切眼上口跨度较大，可在不影响设备摆放及钉道处接木垛加固，木垛可在支架安装前拆除。

4、当顶板破碎，不适宜使用锚网支护时，及时改为平顶U型钢梁配单体支柱支护，另补充安全技术措施。

（二）施工方案
1、风巷施工到位后，综掘机退后从FA14点前17.5m开始按照腰线向前进行扫底施工。

2、扫底结束后，按切眼上出口施工放大图施工抹拐至切眼导硐。

拐弯施工过程中，右帮刷扩处采用点柱配合大板临时腰帮，临时腰帮滞后迎头≯3m，临时支柱间距1m，单体支柱超高时可预留台阶，单体支柱必须拴齐防倒绳，大板间距500mm。

抹拐施工完毕后，综掘机能够进入到切眼导硐时，开始施工切眼导硐。

3、当转载皮带受拐弯半径限制而无法施工时，为确保综掘机顺利拐弯可拆除转载皮带，在综掘机后方设1部刮板输送机，与风巷皮带搭接，综掘机运来的煤直接经刮板机转运至皮带，刮板机随掘进随向前延接。

四、施工工序及质量要求
1、施工工艺：
敲帮问顶→割煤岩出货→敲帮问顶→铺钢筋网→临时支护→看线点锚杆（索）眼位→打锚杆（索）眼→吹扫眼孔→检查眼孔质量→安装树脂药卷→安装锚杆（索）并搅拌至凝固→拧紧螺母→打滞后迎头的帮部上部两排锚杆眼→安装钢带→安装滞后迎头的帮部上部两排锚杆（索）。

为加强综掘机截割时瓦斯管理，截割开窝位臵位于巷道上部，在工作面顺序截割时一般应由上而下进行，当截割岩石硬度不同时，先截割较软的岩石，然后采用由上而下，左右截割的方法。

2、煤巷锚网索支护工程质量要求：
⑴巷道分中偏差：-50～+100mm，中高偏差：-50～+100mm。

⑵顶锚杆初锚力矩≮300N.m，拉拔力≮80KN(表值20MPa);帮锚杆初锚力矩≮200N.m，拉拔力≮60KN(表值15MPa),每小班必须检测帮、顶锚杆的初锚力和锚固力，并做好记录。

⑶顶帮锚杆间排距偏差：-50～+50mm。

⑷锚杆角度与岩层夹角≱75°，露出螺母10～50mm，锚索外露≰300mm。

⑸M型钢带应与巷道中线垂直，吊斜≯100mm。

⑹锚索质量：安装后1h应及时张拉，张拉预紧力顶≮120KN（表值32MPa)。

⑺单体支柱每6～8°迎1°，迎山角偏差不大于1°，不得退山，平巷段前倾后仰不大于1°；单体支柱初撑力不小于70kN，支撑力达不到70kN时，分析原因，并补液或更换支柱，直至达到要求, 拴齐两道防倒绳，用12#铁丝将柱头固定在钢筋网上。

单体支柱穿铁鞋，丢煤底时下木道板垫底，单体支柱压力表读数≮9Mp a，防倒绳采用φ14mm棕绳。

五、安全技术措施
（一）顶板管理
1、超前临时支护：采用带帽点柱作为超前临时支护，点柱为外注式液压单体支柱；单体支柱排数根据循进尺确定，使用1～2排，根据掘进断面每排3根，其间排距不小于1.0m，不大于1.5m。

若点柱到迎头最大控顶距＞800mm，则需再打一排点柱。

2、柱帽为500×200×50mm的楔形木板，或在打点柱时，适当的破顶，保证点柱与顶板接触严密。

点柱无法打在实茬上时，在点柱下面垫铁鞋且有劲。

打眼、安装顶部锚杆必须在临时支护的掩护下进行，单体支柱要栓防倒绳，用绳子一端套在支柱端头的柱爪下，另一端固定在顶网上。

3、每次截割完毕后，保证支护顶锚杆距迎头山墙≮300mm，以防综掘机进行下一循环截割时撞坏顶部锚杆，造成失效。

4、严格执行敲帮问顶制度。

打眼前及整个支护过程中，都必须用长柄工具找净顶帮、山墙的危岩活石，找顶过程要有专人监护顶板情况，并保持后路畅通。

5、打锚杆眼前必须按断面图看线、定点、量尺；中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致；同排锚杆先顶后帮，由上而下进行。

6、顶部锚杆紧跟迎头，顶板稳定时循环进尺1.6m；两帮最下方1根锚杆可以滞后迎头30m进行施工，锚索滞后一排（3.2m）；顶板破碎时，顶部锚杆掘一锚一，循环进尺0.8m。

7、掘进工作面迎头端面必须采取防片帮临时支护措施，迎头作业时必须在
端面临时支护的掩护下进行。

煤锚支护防片帮网由两片呈矩形钢筋网组成，两片钢筋网用12#铁丝联结不少于3处，防片帮网距顶板、两帮不大于100mm的间隙，距底板不大于1.0m，防片帮网紧贴迎头端面。

防片帮网顶部用特制挂勾牢固生根在迎头顶网上，防片帮网用不少于4根特制伸缩撑杆等间距一端抵在防片帮网上，另一端抵在顶板敷设的钢筋网上，间距不大于1.5m，两边距帮不大于0.3m。

8、每小班后路巡查：发现顶板离层、顶板下沉情况严重、巷道位移加大或其它隐患等危及安全时，必须采取补锚、套棚等符合现场实际的补强支护方法。

9、锚杆（索）施工严格按《锚杆支护监测管理规定》执行，并建立班组自检、区队日检、矿井抽检的三级管理制度。

10、切眼拨门时，按集团公司特殊地段顶板管理规定执行，原则上在大班进行。

生产单位必须有副区长及以上人员现场跟班。

（二）单体支柱管理
1、工作面推进侧背帮柱严格按照设计要求打，煤底松软时，单体支柱穿铁鞋并升足劲，铁鞋链子栓在单体支柱的手把上，三通阀和手把要顺山布臵，单体支柱下井前必须经过检验合格，使用前先升降2～3次，排出缸内气体。

所有单体柱子使用时必须拴齐两道防倒绳，一道栓在支柱手把上，另一道栓在柱头上，并绷紧拉直，然后用10#铁丝将支柱顶部固定在顶网上，对腐烂等防倒绳要及时更换。

2、每班施工前及日常工作中，当班工长要指派责任心强的人员对所有液压支柱进行检查，发现失效漏液柱子立即更换。

另外每班要安专人作为测压员对液压支柱压力进行监测，并留有记录备查，班队长要在重点地段抽测，压力达不到70kN时（表值8MPa），进行补液，坏柱子及时更换，必须执行先支后替的原则,更换方法：更换前先在距失效柱200mm左右支一棵单体支柱，用液压枪升够初撑力，替掉坏柱子，并换新柱子，在替柱子时，其它人员不得在附近停留。

（三）围岩支护监测
⑴巷道表面位移
①布臵方式：切眼内每隔30m布臵一个测站，对特殊地段（如断层带、裂
隙发育段等）增加测点。

②每个测点（观测断面）采用“十字布点法”布臵
③每个观测站均标明位臵以及煤岩性描述。

④测点设立后，前期每隔一天观测一次，表面位移趋于稳定后，每周观测一次，并做好记录和资料整理。

⑵顶板离层指示仪布臵
①安装距离一般30～50m，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点。

②安设方法：
在巷道顶板垂直打入一个直径φ=28mm钻孔，一直打到坚硬老顶，深度一般为5～8m,将棘爪推到深部稳定岩层内（一般超过锚索锚固尾端300mm）；再将另一个棘爪推到2.5m位臵，其准确位臵是与锚杆锚固尾端一致。

将不锈钢钢丝拉紧后，按要求固定在孔口测读装臵上，记下原始数据，以后每周观测一次。

锚固区内、外顶板离层值≰20mm为安全值。

⑶液压枕布臵
①安装距离30～50m，软岩巷道、顶板破碎地带、高地应力等地段必须加密测点，掘进初期和回采影响期间应加强监测。

②安装：顶部正中锚杆安设一个，每组测站的液压枕应安装齐全；使用时首先对锚杆施加于预应力，记下压力盒指示的压力值。

③液压枕安装时，先用风动扳手预紧，然后用扭矩扳手紧至扭矩300 N.m 时，记录表面读数。

⑷距迎头50m范围内的顶板离层仪、顶板移近量、两帮移近量的观测频度每小班不少于一次，50m范围以外，观测频度为每天一次。

施工技术员每月进行一次分析，下月初将观测数据及分析资料反馈技术科。

所有观测点在平面图中标出，作为永久资料保存。

（四）通风、瓦斯管理
1、局扇必须实行“三专三闭锁”，主扇停止工作时应能自动切换到副扇，但副扇停止工作时不能自动切换到主扇，由人工送电。

主扇停止工作时，局扇司机及
时向调度所汇报，采取措施处理。

2、加强风流控制，保证工作面供风可靠。

施工队设专人看管局扇，严禁任何人随意停风，并保证风筒未端距迎头距离不得超过规定距离（煤5米，半煤岩8米，岩巷10米）。

因故停风，必须立即停电并将迎头工作人员全部撤到新鲜风流的安全处，并设臵栅栏及揭示警标；恢复送电前，测气员、班队长一起查明巷道内瓦斯情况后，方可决定能否送电及恢复作业。

3、通风区每小班安排测气员，测气员必须检查迎头及回风流，巷道冒高、棚腿窝、棚梁以上和局部通风机附近的瓦斯浓度，发现以下问题应及时汇报处理：
①若回风流中瓦斯浓度达到1.0%并有上升趋势时，必须停止工作，并汇报安全信息中心，采取措施处理。

②若回风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时必须停止作业，切断电源，撤出人员，向调度所、通风区、矿总值班人员汇报，并按规定采取措施进行处理。

③电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，查出原因，按规定采取措施进行处理。

④对于出现的冒高,必须接严背实。

凡体积大于0.5m3空间,局部瓦斯浓度达到达2.0%以上时,附近20m内必须停止作业,切断电源,采取措施进行处理。

⑤临时停风时，恢复通风前，测气员必须检查停风区域中瓦斯浓度不超过
1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

4、通风区负责对工作面T1、T2瓦斯探头进行检查，并确保其灵敏可靠。

施工单位按规定将T1瓦斯探头悬挂于风筒对侧的巷帮，距迎头不大于5m ,距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的支护完好处，报警浓度为≱0.6%，断电浓度为≱0.6%，断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于0.6%，T2瓦斯探头安装在距回风交叉口10-15m处，报警浓度为≱0.6%，断电浓度为0.6%，断电范围为掘进巷道内及回风流中全部非本质安全型电气设备，复电浓度小于0.6%。

5、通风区监测队必须定期对瓦斯探头、断电仪进行调校，维修，确保灵敏可靠，因瓦斯超限而断电的电源，只有当瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可人工复电，严禁强行送电。

6、迎头必须按要求使用防片帮设施，以防止片帮瞬间瓦斯大量涌出造成瓦斯超限。

班队长必须佩带瓦斯便携仪，并正确悬挂在距底板2.0m～3.0m的风筒对侧，距迎头不大于3m，监测拐角处的瓦斯情况，瓦斯积聚时，必须采取措施处理后方可施工。

7、对于出现的冒高区，施工队必须接实背严，防止瓦斯积聚，并在巷帮上做好记号。

班队长将冒落高度、范围、气体情况等汇报区技术员，技术员以书面形式通知通风区，通风区采取相关措施处理。

8、掘进工作面及其回风系统中所有电气设备必须设专人负责检查、维护、修理和调试，使用中电器设备的防爆性能按规定进行检查，严禁使用防爆性能不可靠的电气设备；钻机由防突区负责检查。

9、在搬运物料时，必须做到轻搬轻放，防止撞击产生火花。

（五）防突管理
1、突出危险性预测
（1）掘进期间采取连续突出性危险性预测。

预测钻孔的孔径为42mm，施工3个预测钻孔，孔深设计均为8-10米，其中1个钻孔布臵在掘进巷道断面中部，其余钻孔终孔位臵控制在巷道断面两侧轮廓线外2-4米处。

（2）钻孔每施工1米测定钻屑量（Smax）一次，每2米测定一次钻屑解吸指标Δh2。

若预测Smax值、Δh2小于临界值，且未见有其它异常即定为无突出危险，每循环留有3米的投影保护距离。

若预测任一指标Smax、△h2等于或大于临界值时，则认定为具有突出危险
性，必须采取超前排放钻孔等局部四位一体防突措施进行消突。

2、超前地质钻孔
为探明巷道前方煤层赋存状况，地测科根据勘探公司定向钻施工资料制作牌板，生产单位悬挂牌板，严禁超掘。

（六）安全防护措施
1、在距掘进迎头25～40米位臵设臵两组压风自救装臵，压风自救装臵安装在2寸压缩空气管道上，每组压风自救装臵可供5～8人使用，平均每人供风量不得少于0.1m3/min。

2、所有在巷道内工作人员必须随身携带隔离式自救器，并熟悉使用。

3、由防突区在巷道中铺设一趟瓦斯抽排管路备用，滞后不大于T1甲烷传感器位臵，并与抽采系统连接，局部通风机停电后立即打开控制阀门。

（七）掘进防治水
1、巷道在掘进期间，必须在巷道内铺设专用1趟4寸排水管路，并在巷道的洼窝处安设15m3/h的风泵进行排水，在迎头安装1台50m3/h的电泵，扬程≮25m，并配有相同排水能力的备用泵。

迎头风泵和一台电泵用三通与4寸专用排水管路连接，备用电泵用三通接在风管上，风管在巷道外口要安设瓦笼、留设三通接至水沟内，以备紧急情况时用来排水。

随巷道掘进并根据排水泵的扬程大小，在巷道适当位臵挖设泵窝，并在相应位臵排水管路留设三通，留设排水泵，实现分段排水。

工作电泵及备用电泵要实行双回路供电，要经常检查排水设施情况，确保排水设施正常运转、排水线路畅通。

2、掘进施工中必须严密注意顶、底板及煤层的变化情况，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，若遇水情较大，必须采取钻探方法予以探放。

3、所有作业人员必须熟悉突水征兆：掘进工作面及其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，汇报安全信息中心及区值班人员，并发出报警，撤出所有受水威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，
不得进行任何采掘活动。

六、其他
1、搬运单体支柱必须二人以上进行抬运，抬起和放下时要互相配合，协调一致，抬料过皮带等运输设备时，必须停车，并搭设安全过桥。

切眼施工坡度较大时，可将材料前后栓棕绳前拖后拉，拉料时下口人员要撤至两帮，严禁正对拖运的物料正下方，拉料人员不得碰撞单体支柱，不得用运输设备进行运送。

后运及出货系统管理仍按风巷施工措施执行。

2、在工作面附近存放不少于一个圆班的支护材料，备齐备足处理事故备用料，处理事故备用料单独堆放，距工作面距离不超过100米，用后及时补充。

事故备用料：液压单体支柱不少于10根、半圆木不少于20根、大板不少于20块、撞楔不少于20根、木楔不少于50块，木垛料备用不少于一个木垛用料。

3、施工导硐时，因下山施工，操作综掘机过程中，综掘机副司机应位于综掘机上部护栏后方，防止截割过程中震动导致人员摔下综掘机。

综掘机开车前，清除综掘机上杂物、工具，防止截割时，从综掘机上滑落。

4、⑴若发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故，必须立即佩戴隔离式自救器，尽快撤到新鲜风流中，并撤至安全地带。

避火灾、瓦斯灾害路线：
迎头→Ⅱ10310风巷→Ⅱ1038运输石门→Ⅱ838进架联巷→二水平轨道大巷→Ⅱ3行人进风下山→五采行人进风下山→南二进风井→地面。

⑵发生水灾时，人员应立刻撤离迎头，并设法通知受水威胁的人员撤离危险区域，并沿避水灾路线撤离：
迎头→Ⅱ10310风巷→Ⅱ1038运输石门→Ⅱ838进架联巷→二水平轨道大巷→Ⅱ3运输上山→五采大巷→五采行人进风下山→南二进风井→地面。

5、其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》、《Ⅱ10310综采工作面面掘进作业规程》、《Ⅱ10310风巷里段施工安全技术措施》及集团公司和矿相关规定、文件执行。