生产运营管理重点整理

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第一章生产运营管理导论
1、生产运营管理定义：
关于企业生产系统的设计、运行与改进的管理过程。

2、生产运营管理的研究任务
从市场竞争的角度看：生产运营管理的最主要任务/基本问题是DQC管理。

从企业生产运营活动过程的角度看:可将其归纳为生产运营系统的设计、运行、维护和改进三个部分。

3、生产运营管理、财务管理和市场营销被誉为现代企业经营的三大基石。

4、生产运营管理的作用分为（简答）：
（1）生产运营管理把经营目标，通过组织产品制造过程转化为现实。

（2）生产运营管理可以使企业更好地适应市场力量对比的变化。

（3）生产运营管理可以更好地适应企业领导角色的转化要求。

（4）生产运营过程是实现价值增值的必要环节。

（5）生产运营管理是企业竞争力的源泉。

产品是有形的、可触摸的、耐久的；
产出可储存；
顾客与生产系统极少接触；
响应顾客需求周期较长；
可服务于本地区、全国乃至国际市场；
设施规模较大；
质量易于度量；
生产率容易测定。

产品是无形的、不可触摸的；产品不可储存；
顾客与生产系统接触频繁；
响应顾客需求周期很短；
主要服务于有限区域内；
设施规模较小；
质量不易度量；
生产率不易测定。

6、服务业企业竞争能力等级：便利服务、熟练服务、优势服务、世界级服务。

7、战略性服务运营要素：
（1）结构要素：传递系统、设施设计、地点、能力规划。

（2）管理要素：服务接触、质量、能力与需求管理、信息要素。

8、服务运营方式的决策主要考虑以下因素：（1）服务传递方式；（2）定制服务程度；（3）供给与需求的调节方式；（4）连锁服务运营
第三章生产过程与生产类型
1、5P：人力（people）；工厂（plant）；部件（part）；工艺（process）；计划控制体系（planning and control system）。

2、生产过程划分：①基本生产过程（铸造、机械加工等）②辅助生产过程（保证基本生产过程的各种辅助性生产活动，不仅生产辅助产品，还包括劳动力供应等。

）③生产技术准备过程（设计、新产品试制等）④生产服务过程（运输、实验、计量等）⑤附属生产过程
3、产品按专业特点及适用对象分为：基本产品、辅助产品和附属产品。

4、基本生产过程是工业生产的核心部分。

生产过程→基本生产过程→工艺→工序→工步→动作
5、工序：指定生产计划的基本单元。

（在一个工作地上连续进行的加工全过程。

）
工步：一道工序有时需要调换刀具、切削用量或加工面，便分为若干工步。

机械制造的基本生产过程：（1）毛胚工艺阶段；（2）加工工艺过程阶段（3）热处理工艺阶段；（4）装配工艺阶段
6、生产过程合理性的原则：（1）连续性；（2）平行性；（3）比例性；（4）节奏性（均衡性）（5）适应性（柔性）
7、生产均衡性指标：均衡率、均衡能力指数
8、（简答）生产过程组织专业化分工的基本原则：工艺专业化，对象专业化
工艺专业化：
优点：（1）适应力强；（2）设备利用率高；（3）生产系统的可靠性较高；（4）便于技术管理和技术交流。

缺点：（1）运输路线长，运输工作量大，运输费用高；（2）生产周期长，资金占用大；（3）生产率低，（4）管理工作复杂。

对象专业化：
优点：（1）缩短运输路线；（2）提高连续性，缩短周期，减少在制品；（3）专业化水平高；（4）有利于按期、按量、按质、成套地完成生产（5）便于生产管理
缺点：适应性差，工艺设备管理复杂
9、生产类型是指以生产专业化程度为标志划分的生产类别。

10、基本生产类型：按工艺特性分类：（1）加工
—装配型的生产类型；（2）流程式的连续加工的生产类型
按生产的稳定性与重复性分类：（1）大量生产；（2）成批生产；（3）单件小批量生产
11、生产类型的划分方法：
（1）按工作的专业化程度划分（两步）：第一步是划分工作地的生产类型：（两个指标）工序数目m；工序大量系数k；第二步是划分工段、车间与企业的生产类型
第四章产品的开发设计的工艺管理
1、新产品发展方向：（1）多能化（2）复合化（3）微型化（4）简化
1、新产品开发有两种动力模式：技术推动型和市场导向型。

2、新产品开发策略：（1）从消费者需求出发；（2）从挖掘产品功能出发；（3）从提高新产品竞争力出发
3、新产品设计的程序和内容：（1）设计任务书；（2）技术设计；（3）工程图设计
4、新产品设计的标准化、系列化、通用化。

标准化：标准化对设计工作来说，主要是指产
品标准和零部件标准。

（企业标准可能比国家标准高）
标准化系数=标准件零件总数
通用化系数=通用件件数零件的总件数
5、生产工艺管理的意义：（1）缩短产品生产周期，提高产品竞争力；（2）提高产品质量；（2）降低物耗和能耗，节约生产费用，从而降低产品成本；（3）提高劳动生产率（4）提高工艺设计工作质量，减轻劳动强度
6、继承性系数=旧零件数量全部零件数量
（审部件装配系数=部组件数全部零件数量
查产品结构是否与生产系统相适应，即具有较好的结构工艺性）
7、（选择/判断）工艺规范的形式：（1）工艺过程卡；（2）工艺卡；（3）工序卡
8、工艺装备按其使用范围，有专用的和通用的两类。

专用工装数量可更具各行业生产和产品的特点，企业的实际情况，参考经验数据，采用专用工装系数来计算确定。

专用工装套数=专用工装系数*专用零件种数
第五章生产能力和生产计划
1、生产能力概念：指企业全部生产性固定资产（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备以及有关厂房和生产建筑物等），在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所谓生产一定种类产品的最大产值。

2、生产能力的类别：（1）设计的生产能力；（2）查定的生产能力；（3）现有的生产能力
3、组成生产能力的基本因素：（1）在使用中固定资产的数量（2）固定资产的有效工作时间（3）固定资产的工作效率
4生产能力的计算P101-102第1-3题和第5题* 5、年生产计划的主要指标：
（1）品种指标（2）产量指标（3）质量指标（4）产值指标
6、（判断）产值指标有工业总产值、商品产值、工业净产值、工业增加值和工业销售产值等指标。

（1）工业总产值：是以货币表现的工业企业生产的产品总量，它反映一定时期内工业生产的总规模和总水平。

（2）商品价值：是工业企业在一定时期内产
生的，可供销售的合格产品和完成的工业性作业的价值，也是衡量企业生产成果的重要指标之一。

（3）工业净产值：是工业活动新创造的价值，也就是从工业总产值中扣除了物质消耗以后的净值。

（4）工业增加值：是工业企业在工业生产活动中创造的价值，或称“增加了的价值”。

（5）工业销售产值：是工业企业的计划期内销售的产品价值。

第六章运营系统的选址和布局
1、影响选址的因素：
（1）劳动力资源的供应条件；（2）原材料、燃料、动力的供应条件；（3）产品销售条件；（4）自然资源条件；（5）交通运输条件；（6）当地社会的生产协作条件；（7）法律、法规和政策条件；（8）科技依托条件
影响厂址选择的具体因素：（1）厂区的地形、地貌以及地质、水文条件；（2）周围环境；（3）厂区的可扩展性
2、设备布局的类型：（1）工艺专业化原则布局；
（2）对象专业化原则布局；（3）综合布局；（4）成组技术布局
3、对象专业化优缺点：
优点：（1）可以缩短产品的加工路线，节约运输、辅助工具等费用（2）可以减少产品的搬运和停滞时间，缩短生产周期，减少在制品和流动资金占用量（3）工人的技术要求水平较低，有利于劳动力调配。

缺点：（1）设备需要的数量多，不能充分利用（2）设备专用性
强，（3）工人的技术水平不容易提高（4）缺料人手设备故障容易导致，影响范围广。

*3、计算题P129第三题
第七章生产过程的流程分析
1、任何生产流程均有四种不同的部分所构成，即作业（加工/操作）、检验、搬运和停滞。

2、停滞分为（1）正式的存储；（2）临时的堆放（等待）。

3、程序图的物种通用符号
活动
符号含义
类别
加工在工作过程中使物体发生变形、
变质、组合或分解
是唯一可以使物体增加价值的活
动
运输移动物体时改变位置的活动
检验检查或化验物体在数量上或质量
上是否合乎标准
停留 D 下一活动不能连续进行所发生的
停留与等待
储存有计划有目的的存储
两种活动同时发生
联合
活动
4、作业流程图：是以产品为对象，运用加工、检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析。

（作业流程图是对产品生产过程的简要记录，在图上只用两个符号：操作（加工）和检验，来标示全部作业的时序安排，同时也记录了从原材料导致造成品的全部生产过程。

）
5、工艺流程图：是详尽的记录方法。

描述产品或单项零部件在生产过程中各个工序的流动状况。

（所采用的符号多而全，由五种符号来表示工序活动，又是研究与分析的重点，五种符号所代表的五种事
项中，除加工和检验外，其余三中
都是非生产性活动，又是研究与分析的重点。

）6、物流线图：是将工作区域的布置以及物流的方向、路径一并绘在一张图上的记录方法。

（即在车间平面图上再布列工件的加工顺序图，使物料流通的过程在流程程序图中表现出来。

7、流程时间的构成：加工、检验、搬运、停滞。

在生产实践中占最大比例的并不是加工时间（直接生产时间），而是辅助生产时间，其中尤其是停滞时间所占的比例很大。

*8计算P153第2、3题
第八章大量流水生产的组织和控制
1、流水生产的概念：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织模式。

流水生产的基本特征：（1）工作地的专业化程度高；（2）生产按规定节拍进行；（3）生产单位按对象专业化形式组成；（4）各工序的比例性程度高；（5）物料采用平行移动方式，有高度的连续性。

流水生产的优点：使产品的生产过程较好的
符合连续性、平行性、比例性、节奏性的要求。

它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。

由于是专业化生产，流水线上采用专业的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，所以可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产线成本，还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。

缺点：不够灵活，不能及时地适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。

对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。

工人在流水线上工作比较简单、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。

2、流水线的分类：
（1）按生产对象的移动方式划分：产品固定移动的流水线（固定式流水线）；产品移动的流水线（移动式流水线）
（2）按流水线上生产对象的数目划分：单一品种流水线；多品种流水线
（3）按对象的轮换方式划分：不变流水线；可变流水线；混合流水线。

（4）按生产过程的连续程度划分：连续流水线；间断流水线。

（5）按流水线节拍的方法划分：强制节拍流水线；自由节拍流水线。

*3、计算P181-182第1、2、4题
第九章成批生产方式的组织和控制
1、成批生产是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。

2、确定批量和生产间隔期的方法：(1)以量定期法(2)以期定量法
3、成组技术阶段：成组加工-----成组工艺----成组技术。

成组技术概念：是成组加工和成组工艺的进一步发展，它是一种有效的组织多品种中小批生产的方法。

根据零件的结构形状、尺寸大小和工艺特征进行系统的分类，将分散在不同产品中相似零件组成零件组，对一组零件找出集中加工的科学形式，以扩大加工批量，减少调整、装夹时间，降低制造成本，使多种中小批生产企业能取得与大量生产相似的经济效果。

4、成组技术形成的客观基础：
（1）尽管各种机械产品极不相同，但结构不同产品的零件都有极大的相似性
（2）各类相似零件在同类产品系列中有一定的出现率
（3）在同类机器产品中，零件的结构及尺寸分布具有相对的稳定性
5、零件成组的方法：（1）目测法（经验法）；（2）工艺流程分析法；（3）编码分类法（现代主流）“以数代形，按数归组”，西德的奥匹兹分类系统
6、零件组的划分：（1）当成组加工单元尚未建立时，划分零件组可采用特征数据法，即直接根据零件本身的编码进行成组。

（2）若
成组加工单元已建立，可采用特征矩阵法。

7、成组技术作用：
（1）成组技术大大改变了企业生产技术的准备内容，减少准备工作量。

（2）实施成组技术能增加生产批量，有利于采用先进的加工方法，提高劳动生产率（3）成祖技术能促进产品结构及其零部件的标准化（4）实施成组技术能扩大计算机在生产管理中的应用范围（5）实施成组技术
能简化生产管理还有利于工人群众参与管理
8、编码分类的种类：
（1）零件结构分类系统（2）零件工艺分类系统（3）零件结构和工艺结合的分类系统（西德的奥匹兹分类系统）
*6、计算P212第4、5、7*题
第十章项目管理优化
1、项目包含以下四个基本要素：（1）项目是由一系列具体工作所组成；（2）项目是一种一次性或临时性的工作；
（3）项目都有一个明确的目标；（4）项目受各种有限资源的限制
2、项目管理的目标：质量、费用、进度。

3、网络计划技术基本原理：利用网络图标是一项计划任务的进度安排和各项活动之间的相互联系，在此基础上进行网络分析，计算网络时间，确定关键路线，利用时差，不断改进网络计划，求得工期、资源和成本的优化方案。

4、网络图的构成要素：活动（作业、工序）、事项、路线。

5、时差的计算：（1）总时差。

指在不影响整个
项目总工期的条件下，某工序的最迟开工时间与最早开工时间的差。

（2）单时差。

只在不影响下一某工序最早之完工时间的前提下，该工序的完工期可能的机动时间。

（3）干预时差。

指某一工序拖延后，可以占用其后继工序的自由时差多少而不影响总工期完成。

6、确定关键路线：在一个网络图中，总是差为零的工序称为关键
工序；由关键工序组成的路线，称为关键路线，它是从网络图始点事项到达网络图终点事项时间最长的路线；关键路线上的关键工序时间之和称为总工期（T），它是完成该项目所必需的最少时间。

7、网络计划技术的工作步骤：
（1）确定目标，进行计划的准备工作（2）分解计划、列出全部工作或工序明细表（3）确定各项作业的定额时间，先后顺序和相互关系（4）绘制网络图（5）计算网络时间（6）确定关键路线（7）进行综合平衡，选择最优方案，编制计划文件（8）网络计划的贯彻执行*7、计算P232第3题和ppt上例题
第十一章现场管理和作业排序
1、企业现场可分为生产现场和非生产现场；生产现场分为基本生产现场和辅助生产现场。

2、现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。

广义现场管理：是指企业所有现场作业活动的管理，包括生产现场管理、经营现场管理、办公现场管理、生活现场管理等。

狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。

3、定置管理的含义：定置管理就是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。

它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的情况，以及三者在生产活动中的相互关系。

使人、物、场所处于最佳结合状态。

4、生产现场与物的结合，要更具物流运动的规律性，科学的确定物品在生产现场内的位置，即定置方法有两种基本形式：固定位置；自由位置。