缺陷控制措施及修补方法

箱梁砼外观质量缺陷修补及预防技术措施

编号：JD-

针对本工程结构物砼尤其是箱梁砼外观质量中可能存在的质量通病，特提出如下修补及预防措施，请遵照执行：

一、常见的砼外观质量通病

1、箱梁腹板或预应力束锚垫板后方有蜂窝、孔洞；

2、箱梁梁体表面有麻面现象，翼缘板斜坡处气泡较大；

3、箱梁腹板与翼板接头处、腹板与底板接头处或梁端堵头模板处漏浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；

4、箱梁腹板表面有明显的层印；

5、模板拼缝处有“错台”，甚至“跑模”现象；

6、箱梁顶板收缩裂缝较多；

7、箱梁腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”；砼表面花脸，颜色不一致；

二、原因分析、预防措施、修补方法

1、麻面

麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。

[原因分析]

（1）梁体钢筋密集、不规则平面较多，排气困难；锚固区受波纹管管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

（2）混凝土浇注入模后停留时间过长，振捣时已有部分凝固。

（3）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。

（4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。

[预防措施]

（1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为

佳，插入下层5～10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，可配合采用人工插捣。

（2）入模砼必须根据其初凝时间及和易性安排在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。

（3）浇注砼时，必须撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。

（4）模板表面清理干净，隔离剂（脱模剂）应涂刷均匀。

[修补方法]

砼表面的麻点，对结构无大影响，可采用如下方法处理：

Ⅰ、将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。

Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过1ｍｍ。

Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。

Ⅳ、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。

Ⅴ、修补完成后，用土工布进行保湿养护。

2、蜂窝

蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5MM，深度不漏主筋，可能漏箍筋。

[原因分析]

（1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。

（2）砼塌落度偏小，加上振捣力度不足或漏振

（3）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。

（4）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。

[预防措施]

（1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。

（2）砼坍落度过小时拉回拌和站重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；前面振捣手跟着泵车管粗振，后面振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其要加强模板边角和结合部位的振捣。

（3）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。

（4）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。

[修补方法]

小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。

Ⅰ、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。

Ⅱ、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。

Ⅲ、水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

Ⅳ、修补完成后，用土工布进行保湿养护。

3、孔洞、狗洞

孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼；狗洞是指可以望穿砼结构的空洞。

[原因分析]

（1）内外模板间距离过于狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。

（2）砼流动性差，或砼成分出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇注不畅。

（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点；没有分层浇注，或分层过

厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。

（4）水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。

[预防措施]

（1）采用流动性良好的砼，严密监测砼坍落度及和易性，严格控制粗骨料粒径，确保砼质量。个别部位无法直接振捣时，可设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。

（2）在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。

（3）振捣应密实，不允许出现漏振点，布料口应按布灰厚度，走动卸灰，避免直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。

（4）严防杂物出现在拌制好的砼当中。

[修补方法]

Ⅰ、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

Ⅱ、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。

Ⅲ、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，最好掺加一定的膨胀剂。

Ⅳ、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。

Ⅴ、抹光后的砼表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

Ⅵ、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7～1.1的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方