帘线基础知识

帘线基础知识
目录一. 帘线车间介绍
➢车间组织
➢帘线精神
➢作息制度
二. 钢帘线的基本知识及用途
➢钢帘线的组成
➢钢帘线的物理性能
➢钢帘线的机械性能
➢钢帘线的化学性能
➢钢帘线的结构、组成及表示式
➢钢帘线的分类
➢钢帘线的检测
➢帘线的主要缺陷及产生原因
➢钢帘线的用途
三.帘线车间行政管理
➢帘线职责分工
➢车间安全规定和安全生产口诀
➢帘线车间的一般规定
➢操作工评估计点表见文件《IC.1005.30》
四. 帘线操作SOP
➢一).SOP介绍
➢二).SOP 见文件《IB.3001.20》
五. 帘线生产设备
一).帘线机器分布图见文件《IC.1002.30》➢.帘线机器种类
➢.机器部件
➢.帘线生产中的检测点和工艺点
➢.工字轮
六. 帘线生产管理
➢钢帘线的质量
➢钢帘线生产中的其它术语
➢帘线生产在线检验方法见文件《IB.3002.20》➢产品及标识
➢生产报表填写规则见文件《IC.1003.00》
➢取样
➢.短头盘处理
➢.开不出车的原因
➢.停车处理
➢原料钢丝缺陷及退料规定
➢焊接规定
➢KT9、KT15收线排线调整
➢通KT车穿线孔
➢KT车钢丝标签收集规定
七.帘线生产注意事项
➢SF
➢BOF
➢KT6
➢KT3,9,15
➢BFM
一. 帘线车间介绍:
一). 车间组织：
二)。

帘线精神：团结、忠诚、勤奋、踏实.
三)。

作息制度：
倒班人员：早班：07:30—15:30
中班：15:30—23:30
夜班：23:30—07:30
常白班工作时间为：08:00—16:30
08:00—17:00
上下班时，在南门卫处打卡或登记.
二．钢帘线的基本知识及用途：
一).钢帘线的组成:
1. 单丝(Filament or wire): 股或帘线中的单独元件。

标准钢丝直径为
0.15,0.175,0.20,0.22,0.25,0.27,0.28,0.35,0.38mm 等.
2.股(Strand):由一组单丝捻制在一起组成的单元产品。

3.帘线(Cord): 由两根以上的单丝、股加捻而成的最终产品。

4.外绕丝(Wrap): 一根单丝围绕帘线螺旋地,等距地缠绕，此单丝称为外绕丝。

二).钢帘线的物理特性:
1.直径(Diameter of Cord): 是指帘线同一截面横向尺寸最大值和最小值的平均值(mm).
2.捻距(Length of Lay): 股或帘线的中心轴旋转一周所前进的轴向距离.范围:2.50mm - 25.00mm.
3.捻向(Direction of Lay):观察帘线绕其中心轴螺旋方向，如呈字母Z 则称为Z 捻，或称右捻；如呈字母S 则称为S 捻，或称左捻。

4.线密度(Linear Density): 单丝、股或帘线单位长度的质量(g/m).
5.弓高(Arc): 一根置于平板上的帘线在两个相距为300mm 的支撑点之间的弯曲高度(mm)。

直 径 捻帘线 Z S
6.残余扭转(Residual Torsion): 将一特定长度的帘线一端固定，而另一端任其自由转动，旋转的次数即为残余扭转(转/6M).
7.部分载荷伸长（PLE ）:帘线从受载2.5N 到50N 之间的长度伸长.用伸长的%表示.
8.弹性(Elasticity):指帘线承受特定的
弯曲变形后恢复其初始状态的程度.用恢复能力的%表示.
9.松散(Flare): 当帘线被切开时,其端头有钢丝或股散开的现象.
1 o 11 1/负扭转 1 o 11 正扭转 0
弹帘10
20 30
40 50
60
70
80
90
100 松紧
三).钢帘线的机械性能:
1.破断拉力(Breaking Force):在拉力试验中使试样断裂的最大力(N).
2.抗拉强度(Tensile Strength):钢丝或帘线的破断拉力除以其变形前的横截面积.(N/mm2)
3.断裂伸长(Elongation at Break):在拉力试验中,样品受拉力作用直至断裂时的伸长.用伸长的%表示.
4.刚度(Stiffness):使帘线产生一个特定的弯曲所受到的阻力.
四).钢帘线的化学性能:
1.镀层重量(Mass of Coating):钢丝表面覆盖层的重量(g/Kg).
2.镀层厚度(Thickness of Coating):钢丝
表面镀层的平均厚度(μm).
3.粘合力(Adhesion Strength):把钢帘线从橡胶中拉拔出来所需的力(N).
五).钢帘线的结构、组成及表示式: 1．结构表示格式:
(S*F)*D+(S*F)*D+(S*F)*D+F*D 最内层＋中间层＋最外层＋外绕层
式中：S－－股数
F－－单丝数
D－－单丝直径粘合力
2．命名规则：
1).从最内层部分逐层向外数;
2).各层之间用加号(+)表示;
3).括号是用来划分每一层的，各层由一个以上的部件组成，各层的中心不等
于帘线的中心;
4).当S或F=1时,可省掉,如:1×5×0.25可简写成5×0.25;
5).如果两层以上的直径相同，只要在最后一层注上直径，其余层的直径可以
省略不写。

在螺旋外绕层之前最后一部分的单丝直径必须标出，螺旋外绕层的单丝直径必须标明，如：3+9+15×0.175＋0.15。

6).捻距和捻向可随同帘线结构一起标明，也是由里层逐层向外数,
如:3+9+15*0.22+0.15 6.3/12.5/18/3.5 S/S/Z/S。

3．标准帘线结构：
4).钢帘线缠绕长度分差：
六).钢帘线的分类：
1).按帘线特性分：
1.普通型帘线(Regular Cord)：股绳
的捻向于帘线的捻向相反;
2.朗氏帘线(Lang's Lay Cord(LL))：
股绳的捻向于帘线的捻向相同;
3.开放型帘线(Open Cord(OC))：钢
丝
之间松散联接,可移动,有间隙,橡
胶能渗入帘线内部;
4.紧密型帘线(Compact Cord(CC))：
帘线内外层捻距相等，相邻钢丝之
间为线接触;
5.高延伸帘线(High Elongation
Cord(HE))：朗氏帘线的一种,股绳
之间松散联接,帘线加载时能显著
延伸.
2).按帘线的结构分：
-钢丝结构：由几根钢丝一次捻制而成的帘线，如 5×0.25。

-股绳结构：先把钢丝捻成股，然后再把股捻成帘线，如 7×4×0.22。

-帘线结构：在一芯股上包上钢丝而成的帘线，如 3×0.20+6×0.35。

-外绕结构：在一帘线上加上外绕丝而成的帘线，如 3+9+15×0.22+1。

3).按钢丝强度分：
- 普通强度(Normal Tensile)
- 高强度(High Tensile)
- 超高强度(Super High Tensile)
4).按钢丝镀层分：
-普通镀层(N)：含铜量为67.5％,镀层重量为5克/公斤
-薄镀层(T)：含铜量为67.5％,镀层厚度为18μ或用户要求。

-低铜镀层(L)：含铜量为63.5％，镀层厚度对≤0.35mm的钢丝为20μ。

对
≥0.35mm 的钢丝为24μ。

附：帘线截面图:
七).钢帘线的检测:
- 帘线直径(Diameter of Cord)： 使用带有微调的精密千分尺，以使测量精度达到0.01mm 。

千分尺的测量头应是 平整且相互平行的；测量面的直径应大于 帘线一个捻距。

被测试样必须平直，不允许解捻，所取试样不能短于150mm 。

在同一截面测帘线最大值与最小值，帘线直径等于最大值与最小值的平均值。

- 捻向(direction of Lay)：通过捻向的定义，直观观察。

2x1 2+2 3+6 12x1
2+7
3+9
3+9+1
4x4
7x3
7x7
7x4
3x7
-捻距(Length of Lay)：
1．帘线和股的捻距测定：用捻度试验机测定帘线和股的捻距，固定其活动夹持器，而另一夹持器用销子固定在500mm处，加紧试样的一端，手持另一端，放开固定夹持器用的销子，给试样稍加力，使试样保持伸直状态，一般不要超过20N。

将帘线或股置于另一夹持器中，拧紧此夹持器，调整捻度机的计数器至零，开始解捻直到所有的钢丝或股全部解开为止，记下计数器上显示的转数。

（捻距＝500/转数 mm）
2．外绕丝的捻距测定：取带有外绕丝的帘线的平直部分，紧贴在平整的表面上，在帘线的上面放一张白纸，用铅笔磨擦纸和帘线约10cm长，此过程中防止纸和帘线的移动。

测量在纸上留下的十个捻距的距离。

-线密度(Linear Density)：用千分之一称量天平称重，精确到0.01g。

直接从线轴上拉出足够长度的帘线，在10N张力下截取长度为1000±1mm试样。

对该段试样进行称重，即为帘线的线密度，用g/m表示。

-残余扭转(Residual Torsion)：用尖嘴钳在帘线端头5cm处折成90°角，夹紧慢慢拉出6m，一手捏住帘线，用另一手或尖嘴钳挡住5cm的端头，使其慢慢自由旋转，顺时针转为正，逆时针转为负，测出扭转数及正、负方向。

-平直度(Straightness)：在不施加张力的情况下，将6cm长的帘线(不从线轴上剪断)，放在两条相距7.5cm的平行线中间，帘线不与任一条线相碰，便认为是平直的。

-弓高(Arc High)：熔取40-45cm帘线，置于弓高测试仪上，两手食指分别按住帘线两端，将帘线慢慢往上移动，直到手按处帘线被两端磁铁柱吸住，在弓高测试仪刻度上读取帘线弧形最高点所对应的数值。

-松散(Flare)：用断线钳将帘线垂直剪断，观察剪断端头的散出情况，测定散头长度。

-弹性(Elasticity)：熔取1M左右帘线，绕成环形置于弹性测试仪上，两端紧贴磁铁，下端夹在两槽内，调节帘线两端点，使帘线恰于弹性测试仪上圆环重合。

若用自动弹性测试仪，则按“Start”键，测试开始，直到自动回复停止。

若用手工测试仪，步骤如下：用食指按住呈圆环的帘线顶端，慢慢地向下弯曲，直到靠住底端，十秒钟后慢慢放开帘线，使其自由回复。

在弹性刻度上读取数值。

-刚度（Stiffness）：测试方法见SOP RA-30-260
- 部分载荷伸长(PLE)：测试方法见SOP RA-30-210
-破断拉力(Breaking force)：在规定的预张力下，将试样帘线夹在拉力测试仪上，匀速拉伸直至断裂。

外绕结构的帘线将外绕丝剥去后再测量。

测试方法见SOP RA-30-200
-破断延伸(Elongation at Break)：测试方法见SOP RA-30-201
-镀层分析(Coating Analysis)：将特定重量的帘线浸入纯硝酸或氨水＋过硫酸铵溶液，分离开黄铜镀层后，在原子吸收议或X荧光射线仪下分析测量铜与锌的含量。

测试方法见SOP RA-00-704
-镀层重量(Mass of brass)：铜与锌的总重量比上试样的初始中量。

用g/kg 表示。

测试方法见SOP RA-00-704
-镀层铜锌比(Composition of Coating Cu and Zn)：指镀层中铜的百分比，用％Cu表示。

测试方法见SOP RA-00-704
-粘合力(Adhesion strenght)：把钢帘线从橡胶中拔出来所需的力(N)。

测量方法按ASTM－2229的标准，或客户要求的方法，橡胶配方及硫化的时间、温度由客户提供。

测试方法见SOP RA-30-452
八).帘线的主要缺陷及其产生的原因:
1.帘线变色(Change of Color):
- 单丝变色:锈蚀,润滑液,镀层不良
- 帘线变色(黑斑):锈蚀,表面残留有油脂
2.缺钢丝(Missing Filament or Strand): - 钢丝或股绳短头
- 断丝未探测到
3.钢丝断(Wire Break):
- 校直器
- 虚捻器
4.浮丝(One or some filaments)
- 放线张力不匹配
* 张力改变而未得到及时维护
* 张力设置错误
* 张力不稳
5．细规格帘线起泡(Blisters on Fine constructions(2*1)(Open Cord)) - 放线张力不匹配
如图:
* 钢丝1张力太低
* 钢丝2张力太高
* 导致帘线局部弯曲
* 在弯曲部分切开帘线, 钢丝1能滑移伸出来
- 校直器太开
(校直器磨损)
- 坏的钢丝
_ 钢丝通路处硬质合金坏
6.起鼓(sleeve):发生在多层结构
- 芯股张力不稳
- 芯股张力与外包钢丝张力配搭不当 * 钢丝放线张力太高
* 芯股放线张力太低
- 压模直径过大或过小
- 钢丝在鼓形分线盘处坏
* 钢丝通路硬质合金坏
- 芯股润滑不当
- 校直器轮太开
7．稀缝,芯股滑移(Core Migration): 1
2
- 芯股张力太低
- 帘线成绳点处,芯股
尖嘴通线孔孔径太大
- 压模间距太大
- 芯股扭转不好
8．翻肚,芯股错位
表现形式:1.芯股与钢丝换了位(KT-6)
2.芯股间断的突出外层钢丝(KT-15,KT-9)
3.芯股突出外绕丝(SF)
原因:- 芯股张力太低
- 压模间距太大
- 芯股扭转不好
- 帘线成绳点处,芯股尖嘴通线孔孔径太大
- 帘线变形过大
- 校直器轮、过线轮坏或卡死
- 牵引轮内两道帘线在同一槽中互相挤压
9．帘线太粗糙(Rough Cord)
- 成绳点处分线盘分配钢丝或股绳不规则
- 穿线不当
- 张力调整不当
- 压模直径太大或压模入口处坏
- 预变形片调整不当(太大或太小)
- 预变形率太大
- 校直器轮坏
10．扭结,疙瘩(Kinked)
- 手工操作不当
- 撞击,扭结机器上的帘线 - 焊结时操作不当 - 反向轮坏
- 虚捻器速度过快,加捻过多 - 牵引轮处,帘线不在槽内, 或两根帘线在同一槽内.
九.钢帘线的用途: 一).轮胎的横截面:
1.胎圈丝(Bead wire)
2.胎圈包布(Chafer)
3.胎体(Carcass)
4.带束层(Belt or Breaker) - 过渡层(Transition Layer) - 保护层(Protection Layer)
5.外胎面(Tread)
二).钢帘线的用途：
钢帘线用于轮胎的胎体和带束层。

普通轿车带束层使用两层钢帘线，胎体使用纤维帘线。

普通卡车胎，胎体使用一层钢帘线，带束层大约使用四层帘线。

由于钢帘线具有最高的抗拉强度，最大的拉伸与压缩模量，最强的抗切割能力，最小的蠕变以及最佳的尺寸稳定性，故其提高了轮胎的强度，及胎面硬度，侧体硬度，热稳定性及耐磨性，使轮胎更加安全稳定。

三).钢帘线在轮胎中的分布:
小车胎 (Passanger car Tires) 轻型卡车胎 (Light truck Tires) 卡车胎
(Truck & Bus tires)
胎圈丝
带束层
外胎面
胎体
三．帘线车间行政管理:
一). 帘线职责分工:
操作工:
上、换钢丝，下盘（包括取样），处理断丝，穿线，产品外观性能检测，填控制表和生产记录表，巡检生产车台，巡视设备运行状况及时发现设备隐患并报修，参与车间管理，为车间献计献策
技术工:
*根据工艺维护计划完成车台工艺维护
*及时反馈工艺维护信息，如：工艺稳定性，常见故障，车台状况.
*在保证完成工艺维护的前提下，完成生产主管，工艺工程师，维修工程师，技术领班临时安排的工作，如协助换结构，做样品等.
领班:
*组织实施生产活动，保证达到所要求的人员效率和机器效率
*总结生产中出现的问题及潜在隐患，为完善在线质量控制系统提供依据
*通过与操作工良好的沟通，及时收集信息，并对车间管理中存在的问题提出改进建议
*不时地对操作工进行培训，以提高操作工的生产技能、相互交流及紧急应对的能力
*检查督促安全生产措施的有效实施，并对操作工的安全负责
维修工程师:
*组织日常的维修活动：在降低生产损失时间的同时,尽量减少维修人力、物力的消耗，不断优化维修循环
*对日常维修中高频次、典型问题进行经验累积和传递，以建立维修智能系统*对维修成本、备品备件的库存进行跟踪和监控，在保证瓶颈设备机器效率的前提下，优化库存结构
*制定预防维修计划，不断优化预防维修的周期和项目，确保设备的稳定性*对涉及提高设备安全性、同一性、工艺性的项目改造提出建议，并协调实施*新设备的调试、验收
工艺工程师:
*建立及改进工艺保障系统，不断优化在线工艺控制
*负责组织实施工艺部分设备调试调整及工艺维护
*建议并实施工艺改进项目
*对可能影响工艺质量的维修行为进行总结，协同维修工程师制订预防措施和预防维修计划
技术服务工程师:
*参与工艺制定、设备调试及调整
*审核车间工艺保障系统的实施情况
*及时发现并尽力避免生产及工艺的潜在质量隐患，以期降低客户抱怨
二)：车间安全规定和安全生产口诀:
安全规定
●劳保用品穿戴齐全，包括工作服, 鞋, 安全眼镜,耳塞
●定置定位，堆放有序
●工具随身携带，丢失工具及时汇报领班
●废丝入桶，地面废丝及时清理
●一人一机操作，禁止2人或2人以上同时操作一台机器
●工作中不允许坐在工字轮托架或成品车上
●增强自我保护意识，安全隐患及时汇报
●禁止非铲车人员开铲车或乘铲车
●上班时生病或受伤要与当班领班联系
●在交叉口穿越铲车行使线时要留意铲车
●在家生病或有事要请假的，必须事先与当班领班联系，并在当天上班前将
病假单送到车间技术领班处(不准送到门卫)
●调班必须事先经当班领班同意后才能进行
安全生产口诀：
下班回家睡好觉，精神不好要报告；快速转筒易伤手，筒体缓转有保障；劳保用品穿戴好，班前检查不可少；车间走动四处瞧，铲车要防快速跑；单人操作不可帮，卸盘装盘匀最好；路口转弯喇叭响，协作四顾照看好；挑动帘线用工具，工具救命离不了；电控柜门要锁紧，电缆破损要包好；工字轮架堆放好，废丝入桶脚无扰；转动部件不可动，设备异常要报修；起吊爪子高于头，爪子锁牢再起吊；双手盖好安全盖，安全工作最重要。

三)：车间的一般规定：
1. 巡视规定：操作工在工作的空余时间里，必须对自己所负责的车台进行巡
视检查，及时了解帘线的成绳质量、排线、张力轮摆动、校直器轮子是否损坏、机器部件异常或异响；并注意水、电、风、气等情况，如有异常，及时填单报修或报告领班.
2. 操作工不得私自开车和无故人为损失开台时间，在遇到疑难问题时，需报
告领班，不得自作主张.
3. 定置定位及场地清洁：车间内一切物品应放置到位，并整齐，不得随意乱
放；各种工字轮架或箱子必须放于指定地点，各种与车间工作相关的辅助物品，也应按指定地点整齐堆放；任何地方不得有任何无关的东西，平时注意保持和维护工作场地的清洁；水杯不能放在工作台上；废丝桶随身走，工具随身带, 不得将工具插在废丝桶上.
4. 发现帘线质量问题, 应立即报领班并一查到底；连续断丝或断股，应仔细
分析原因，并作相应处理.
5. 不能裸手触摸帘线或对着帘线说话.
6. 设备有任何问题都应立即报修；注意机电修工和操作工的配合，机电修工
修车时不能将油污弄到帘线上，也不能不经过操作工同意就私自开车. 7. 废丝、废纸放入各对应废丝桶和废纸桶，不得随意乱放；工作中应随时携
带废丝桶，以便废丝及时入桶，每天下班前将废丝倒入各对应的大废丝桶内
8. 平时注意在铲车道上不得放置任何防碍铲车运行的东西
9. 工字轮入架：各种工字轮使用完后，及时入架。

各种工字轮对应放入各相
应架子，半成品工字轮在放满架子的一边后，必须把铁横杆销上，避免滚出；不同颜色标记的工字轮，不得混淆堆放；平托架上放第二层工字轮时，一定要放上网架.
10. 每天将旧手套放在指定回收箱内，不得放于其它任何地方,影响环境.
11. 损坏公物：及时如实上报，如有隐瞒，严肃处理.
12. 定岗规定：不得随意串岗，勾肩搭背，三五成群，谈天说地.
13. 人事制度：帘线部任何一名员工都是车间生产的管理者；领班必须严格服
从生产主管的管理，操作工必须严格服从领班的管理，但有权向主管反映个人观点.
14. 请假制度：必须提前向领班或主管请假, 具体详见CBSC休假政策及请假
制度.
15. 辅助设备的使用和保养：
●风机：巡视车台的同时，巡视风机的运行情况，发现异常或警报灯亮及时
汇报; 在夏天开空调季节, 若生产车台停机则必须关闭风机阀门.
●吸尘器：小心使用，及时报修，经常维护清理，放于规定地点.
●焊接机：不得乱动焊接设定位置，发现问题及时核对与工艺是否相符，并
报领班；经常打扫焊接机，保持清洁，拖动时小心不野蛮，平时注意检查焊接机的连接线，防止因皮线破损而引起意外.
●融断器：轻拿轻放，如有问题，及时报修.
●运输小车：不超重拖拉，载物拖拉和转弯时要缓慢；不使用时，放于规定
地方；经常检查轮轴处有无钢丝缠绕，或轮子有无损坏并及时清理或报修.
●放线辅助架：正确使用，不野蛮操作；用完后放于规定地点
四). 操作工评估计点表见文件《IC.1005.30》
四、帘线操作SOP:
一). SOP介绍
定义：标准操作程序（Standard Operating Procedure）
重要性：误差分为系统误差和偶然误差.系统误差是由于系统设定、设备精度、人为的统一误操作而引起的具有某种趋势的数据或性能偏离，它具有系统性、规律性，能够较为容易地分析、判断并修正或调整.
偶然误差是突发的偶然的随机因素引起的无任何趋势的数据或性能偏离，它具有随机、无明显规律性的特点，难以迅速判断问题的原因，所以要尽量消除偶然误差. 影响产品质量的因素有五个，即人员、机器、材料、方法、环境，在我们的生产中，机器是进口的BEKAERT设备，原料是日本的优质线材，加工方法即工艺也是BEKAERT技术中心最新的、成熟的，生产环境一流.所以说，在影响质量的五个因素中，人的因素尤为重要，必须加强对人的管理，消除不良行为，改正不良习惯，形成统一的操作方法，减少偶然误差，对此，要求操作工在生产中必须严格按照SOP操作.
SOP特点：安全、可靠、标准、详细，最大程度地降低人为原因造成的偶然误差，虽不是最好，但却是最安全、统一并不断丰富完善的.
二). SOP 见文件《IB.3001.20》
五. 帘线生产设备:
一). 帘线机器分布图见文件《IV.1002.30》
二). 帘线机器种类:
目前，帘线部机器种类有：双捻机、绞绳机、外绕机、重绕机四种.
A).双捻机：BOF2-36(44)+UKO
BOF4-18+UKO
BFM15-9 + UKH
BFI
其中：“BOF”为一种有飞轮的双捻机“BF”改造而成，“B”为“B unching”，“O”为“O pen”，“F”为“Flyer”)
“2”“4”为放线盘数
“36(44)”、“18”为钢丝工字轮的钢丝容纳量（KG）
“BFI”为一种收线在小船内的双捻机(“I”为“in”)
“BFM”类似“BOF”的有飞轮的双捻机(“M” 为“Middle”)
“UKO”为万能成品收线系统
“UKH”为万能半成品收线系统
B).绞绳设备：KT3-9 +UKO
KT6-9 +UKO
KT9--9 +UKH
KT15--9 +UKH
其中：“KT”有筒体的绞绳机；“K”为”Cabling”绞绳机，“T”为“Drum”筒体
“3” “6” “9” “15”表示放线盘数
“-”后面的“9”表示钢丝工字轮的钢丝容纳量(Kg)
C).外绕设备：SF-9+UKO
SF-4+UKO
ST-9+UKO
其中：“S”表示外绕(Sprial), “F”表示飞轮(Flyer)，即表示为有飞轮的外绕机.
“9”、“4”表示钢丝工字轮的钢丝容纳量(Kg)
D).重绕设备：NHB+UKO
HKL+UKO
其中：“NHB”、“HKL”分别为重绕机
此设备主要用来重绕所有的成品B、C质量盘.
三). 机器部件：
不管何种类型的机器，都由以下部分组成:
●放线装置
●张力装置
●捻制部分
●牵引部分
●扭转控制装置(ATC、虚捻器、校直器)
●探测装置（断丝接触、KBD、V形接触、SBD、BDS）
●收线装置
四). 帘线生产中的检测点和工艺点:
检测点:
●KT机器:
- KT9外放线有两个检测点，一是电眼检测点，二是铜环检测点。

当芯股断或有芯股结，机器会自动停车；KT6外放线有铜环检测点；KT15有杆式检测点，芯股有结时，机器会自动停车。

- 断丝检测：为防止KT车断丝不停车，造成整盘C质量缺钢丝，特别KT9、KT15使用CS120、CS280大盘，损失很大，故在KT9、KT15上设有四道防线：筒体内铜环，KBD检测，V型接触及平行接触。

KT3上无KBD，但加装了管型断丝检测仪。

- SBD：SBD位于收线部分，孔径根据帘线直径而定，当帘线有缺陷，如绞花、翻肚、断钢丝，缺陷处帘线直径大，通过SBD时引起跳动，机器停车。

●BOF、SF机器：
- BOF外放线有电眼检测放线轴是否转动，否则会停车。

SF外放线和KT15一样，内放线有一铜条，断丝后碰到，就自动停车。

- V型接触
- SBD
- SF还有BDS检测，外绕丝断后，帘线嵌入BDS缝，机器停车
- 扭转检测：BOF和SF有控制扭转的ATC系统，因某些原因扭转调不过来，ATC检测系统会自动停车。

工艺点：
张力、距离a、校直器、ATC、压模均为工艺点，操作工不得变动或调节，
如发现异常，应报领班处理.
- 距离a：预变形至成绳点间的距离，距离越小，变形量越大，特别是BOF，直接影响PLE值.
- 压模：在KT和BFM机上，压模是使钢丝能捻制成型的工艺配件，其是固定的，并有一定的压力，使它上下两片紧紧地靠在一起。

在安放时，上下两片应对齐，如果压模不对齐，压下量过大或过小，就会造成帘线质量问题(断丝、起鼓、芯股错位、压模崩口等)。

*每次换钢丝都要打扫，如发现压模有损坏，应报领班
*压模到分线盘的距离，及压下量由领班调整，任何人不能随意更改
*安放时，应成对，要对齐，并注意进出口的方向
*KT6特别要求：开车前要用螺丝刀或尖嘴钳在压模前拨几下，使芯股保证在中心位置，平时也要巡视，检查芯股在捻制中的位置，防止或减少KT6 的芯股错位.
- 校直器：压下量的调整由领班负责，平时注意检查轮子是否转动灵活，如有轮子坏，叫领班更换(KT15操作工自己更换，但要注意垫片不能遗漏)。

五). 工字轮:
-。

WS9/18/36－钢丝工字轮。

9/18/36代表钢丝容量（“W”为“Wire”，“S”为“Spool”)
-。

SS9－外绕钢丝工字轮。

9代表钢丝容量“S”为“Spraial”，“S”为“Spool”) -。

CS120/280－帘线内部周转工字轮。

120/280代表钢丝容量（“C”为“:cord”，“S”为“spool”)
-。

B60/80－帘线内部周转工字轮。

供KT6、KT9，形状同“BS”工字轮
-。

BS60/40/80－用户工字轮(成品工字轮)。

“B”为“B ekaert”
在生产过程中，工字轮应注意轻拿轻放，如发现工字轮变形，不得再投入使用，应放在规定的地方，以便于车间集中整修。