耳背墙交底

技术交底
1．平台搭设
耳背墙施工采用搭设脚手架支撑平台，脚手架采用扣件式钢管脚手架。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.8～2.0m，以适应脚手架宽的需要。

脚手板采用木脚手板，其使用厚度应不小于50mm，材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200～300mm，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。

禁止使用有扭纹、破裂的木板。

2．钢筋的制作与安装
在耳背墙底模安装、底模高程验收合格后，开始安装钢筋。

钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋的焊接试验室要按频率进行抽检。

钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。

最后集中运至现场绑扎、成型。

3．安装侧模
在耳背墙钢筋安装验收合格后，严格按施工要求安装侧模。

用Φ12对拉螺杆固定。

4．混凝土的浇筑及养护
4.1 混凝土的浇筑
混凝土浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性，经检验合格后，方可进行砼浇注。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板接缝处用双面胶进行处理。

浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度（100—140mm）。

耳背墙混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注。

混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。

在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。

在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。

振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

为了保证耳背墙表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。

4.2 混凝土的养护
浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），保持混凝土表面处于湿润状态，连续洒水养护时间不小于7天，混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

5．模板与支架的拆除
混凝土浇筑完成后，待其抗压强度达到规范要求后，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除耳背墙侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。

模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，涂上脱模剂，转到下个耳背墙施工。

待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除模板支架。

支架拆除时，严格按由上而下的顺序进行。

四、施工要点
1、脚手架搭设
1）.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管、扣件。

2）.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
（1）施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

（2）周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。

（3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

（4）剪刀撑、斜杆、柱箍和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

2、钢筋制作
1） .钢筋加工
（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

（4）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（5）应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（双面），10d（单面）。

（6）焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（7）焊接时存留的焊渣应除去；
（8）注意支座垫石与挡块的钢筋预埋。

（9）采用电弧焊焊接钢筋时，必须使用E50型电焊条。

2）.钢筋绑扎
（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（4）钢筋绑扎完毕后,应在底部和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3）.质量要求
（1）钢筋的连接型式应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25％；焊接接头在35d范围内接头数不得大于50％，接头要错开最大正、负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。

（2）钢筋及预埋件的规格、数量、形状、间距和位置必须符合设计要求
（3）钢筋应平直、无损伤，钢筋表面和钢筋接头不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈。

（4）多层钢筋要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

（5）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

表1 钢筋加工及安装允许偏差
4）.成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

3、模板安装
模板、支架及安装的允许偏差
4、混凝土浇筑
1）. 混凝土的拌制
（1）严格按混凝土C40配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2）. 混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，防止混凝土发生离析现象。

3）. 混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4）. 混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。

待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。

（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

四、质量检查及控制标准
1.实测项目
2.外观鉴定
（1）混凝土表面应平整、光洁，棱角线平直；
（2）如出现蜂窝麻面必须进行修整；
（3）裂缝宽度超过0.15mm必须处理。

六、注意事项
1、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而开裂。

2、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

3、混凝土应采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

4、严格控制耳背墙高程及各断面尺寸在规范容许范围内。

5、所有预埋件在耳背墙施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。

对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。

6、施工期间，查看天气预报。

不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

7、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证耳背墙的几何形状符合设计要求。

七、安全文明施工
1.施工用电安全保证措施：
a.严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严
禁使用。

b.配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

电气设备停止工作时，必须拉闸断电，锁好配电箱。

c.现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

d.配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。

配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。

金属外壳电箱作接地或接零保护。

e.用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

2、进场人员必须戴安全帽，操作工人必须佩戴劳动保护用品。

焊工、电工等特殊工种及机械操作手必须持证上岗。

3、使用手动、电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4、设专人指挥吊装作业。

作业前要仔细检查吊钩等吊具是否满足安全操作要求，确保吊点准确、吊绳牢固，按规范操作。

吊车作业半径下严禁站人。

5、安装支架必须牢固、可靠，脚手架底端必须垫好方木，防止下沉。

6、进入雨季施工，做好现场排水措施，备好防汛物资。

6、坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，杜绝野蛮施工现象。

做到施工平面布置合理，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序。

编制：审核：交底：年月日。