磁力泵常见故障及排除方法

磁力泵常见故障及排除方法
磁力驱动泵在应用过程中的常见故障：磁力驱动泵轴承损坏、磁力驱动泵轴断裂、流量不足、扬程不足、磁力驱动泵抽不出液体。

一、磁力驱动泵轴承损坏
磁力驱动泵的轴承由高密度碳制成。

如果水泵进水或有杂质，轴承会损坏。

如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度，将直接影响轴承的寿命。

二是磁力驱动泵轴断裂
磁力驱动泵的泵轴由99%氧化铝陶瓷制成。

泵轴断裂的重要原因是泵空转和轴承干磨导致轴扭曲脱落。

拆卸泵进行检查时，可以看到轴承已经严重磨损。

防止泵断裂的重要方法是防止泵空转。

第三，流量不足
流量不足的重要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管道内杂物堵塞等。

第四，缺乏升力
扬程不足的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

五、磁力驱动泵不能打液体。

磁力驱动泵不能泵送液体，这是泵zui的一个常见缺点，其原因有很多。

首先检查泵的吸入管路是否有泄漏，吸入管内的空气能否排出，磁力驱动泵内充入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是换电机后或检修供电管路后)，泵的吸入高度是否过
高。

以上复查后，如仍不能处理，可将泵拆开复查，看泵轴是否断裂，泵的动环和静环是否完好，各转子是否能轴向稍微移动。

如果轴向运动很剧烈，请仔细检查碳轴承是否能从泵轴上分离。

如果磁力驱动泵在几次修理后都没有发现任何问题，请注意磁力联轴器是否正常工作。

轴承、内磁转子和垫片在运行过程中会产生热量，使工作温度升高，一方面降低了传递的功率，另一方面又要费很大的劲才能保证容易汽化液体的磁力泵。

磁钢传递的功率是一个随温度升高而不断下降的曲线。

一般来说，其传输能力的下降在磁钢工作极限温度以下是可逆的，但在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传输能力不再能恢复。

特别是当磁耦合滑动(失步)时，间隔器中的涡流热会急剧增加，温度会急剧上升。

如果不及时处理，会造成磁钢退磁，使磁耦合失效。

因此，磁力驱动泵应设计强冷却系统。

对于不容易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口引导液体流动，液体通过轴承和磁力驱动部分返回吸入口。

对于容易蒸发的介质，应增加热交换器或将液体流引至泵外的储罐，以防止热量返回吸入口。

对于有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对于温度较高的介质，应考虑冷却，确保磁耦合不超过工作极限温度。

在考虑转速是否足够时，首先要审查电机本身的转速是否正常，用转速表就可以完成测量。

如果电机转速正常，我们可以查看磁耦合是否会出现打滑。