甲醛生产企业安全操作规程汇编

甲醛氧控岗位安全操作规程
1.严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部
制定的各项规章制度。

2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。

3.稳定控制蒸温，正常操作付线板调节幅度每次不得超过10格，如发现蒸温下降幅度大，
用付线板调节仍不上升，应立即打开蒸发器加热蒸汽，并通知巡检岗查一塔循环泵运行情况，以做相应处理。

4.稳定配料蒸汽，付线板调节幅度要小，以保证氧温稳定。

5.通过调节蒸温和配料蒸汽控制氧温在规定范围内，杜绝超温现象。

如果氧温迅速上升超
过680℃，立即降低风机变频或作紧急停车处理。

6.稳定控制汽包压力在0.3Mpa-0.4Mpa之间，严禁超压。

如发现汽包压力迅速降低，立即
观察仪表显示尾炉温度是否低于200℃，并通知班长作相应处理。

7.控制好蒸发器液位在60%-70%之间，严禁断料，如发现断料作停车处理。

8.控制好汽包液位在1/3至2/3处，保证不满水、断水。

如满水立即打开汽包排污及蒸汽
系统排污放水；如断水作停车处理。

9.控制好一塔液位在50%-70%之间，严禁出现空塔、满塔。

如发现满塔造成系统阻力大，
氧温超温或空塔作停车处理.
10.控制好产品质量：含量36.8%-37% 醇﹤2% 酸≤0.02% 。

如有特殊需要按车间通知及
时调整。

11.如遇断电、断气、断水做紧急停车处理。

12.认真做好本岗位纪录，每小时纪录一次，书写要干净整洁，不得随意涂改。

13.接收班长指令，交接班操作室卫生打扫干净。

甲醛巡检岗位安全操作规程
1.严格遵守化工部的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。

2.操作人员了解甲醇、甲醛的物化特性，持证上岗，进入岗位按规定穿戴劳动防护用品。

3.接班后每小时巡检一次，如有异常情况应加强巡检。

4.检查各机泵的声音、油位、压力是否正常，发现异常及时联系维修工和上报班长。

如需切换机泵应按机泵的安全操作规程进行。

5.检查甲醛、甲醇罐的液位，甲醛罐切换罐时应先开备用罐进料阀，再关使用罐进料阀，并开使用罐循环阀，启动泵对罐内料打循环。

甲醇罐换罐时应先开备用罐出料阀，再关使用罐出料阀，严禁空罐，如发现罐空立即停泵。

6.对氧锅和尾锅每小时排污一次，对三楼三个汽包每四小时排污一次，开排污阀时应慢开，不要过猛过大以免被排出蒸汽烫伤。

7.检查一二塔液位、蒸发器液位、三个汽包液位，调节液位开关转子流量计上下阀不要猛开，以防转子打破受伤。

8.检查系统跑、冒、滴、漏情况，若甲醛、甲醇有泄漏及时上报班长，严重时停车启动应急预案。

9.服从班长管理,接收班长指令。

10.认真填写巡检记录，巡检记录需两班交接人员签字认可才可交班。

水处理及装卸岗位安全操作规程
1.严格遵守化工部颁布的“生产区14个不准”“操作工六严格”“动火六大禁令”和厂部制定的各项规章制度。

2.了解甲醛、甲醇、盐酸、烧碱的安全防范知识。

3.进入岗位按规定穿戴劳动防护用品，持证上岗。

4.操作人员必须掌握浅脱盐水制备的工艺原理，控制好水的工艺指标：电导率≤30ｕｓＰＨ＝７ＣL-≤５ｍｇ／Ｌ硬度≤０．０３ｍｍｏｌ／Ｌ，不合格水不得进入软水池。

５．当电导率＞３０ｕｓ时，立即通知化验室取样分析判断哪个床子失效，对床子进行再生，再生合格方可使用。

６．对再生排出的废水进行中和，中和到ＰＨ值＝７方可排入污水池。

７．甲醇进厂过磅时，装卸人员必须到磅房监磅，并做好记录。

８．通知分析室取样，分析合格方可卸车。

９．甲醇卸车操作人员必须按甲醇卸车安全操作规程进行，并做好１０＃或１＃罐刻度记录，对空车过磅要有监磅记录。

１０．接到发货通知单后，及时核对发货罐内甲醛的质量及需装货的吨位，带好发货记录到甲醛成品间。

１１．装车时装卸人员按甲醛装车安全操作规程进行。

１２．货装完后通知化验室从槽车内取样，必须等产品报告出来合格后方可放行，并做好发货记录。

１３．装卸人员卸盐酸、烧碱时，分别严格执行盐酸、烧碱卸车安全操作规程。

１４．装卸过程中或软水制备时发现异常立即上报班长。

分析岗位安全操作规程
1.分析人员必须遵守厂及车间的安全技术各项规定。

2.必须熟练掌握分析技术，通晓分析原理，仪器设备的性能，所用的药品及试剂的物、化
性质，持岗上证。

3.分析人员必须穿工作服，去岗位取样要戴工作帽及必要的防护用具如：手套、眼睛、防
护面具等，去运转设备附近取样不准穿白大衣工作服。

4.分析人员要具备必要的电器安全知识，在停止使用电器设备时，要关闭电器“开关”，
在修理用电器时，电源开关处要有明显的标志，示意不准送电。

5.中断水的供应时，要关闭水的管线阀门，防止来水冲仪器或溢流满地。

6.配备硫酸标准溶液时，水与硫酸混合时，要把硫酸倒入水中，而不要把水倒入硫酸中，
把酸倒入水中时，要沿器壁缓慢并在不断搅拌下进行，混合量较多时，戴胶皮手套及防护眼镜。

7.进行甲醛、甲醇、氨水的密度测定时应在通风橱中进行。

8.用完的甲醛、甲醇、母液、氨水等试样要分别回收，不要直接放入地沟或地面上。

9.制作蒸馏水时，蒸馏水加热器内要先通入冷却水，确信稳定后，在打开加热装置，以免
烧坏加热装置。

10.作甲醛、甲醇分析时，切勿溅入眼内，当溅入眼睛时立即用洗眼器冲洗或去医务室。

11.作动火分析时，要仔细检查仪器及试剂应准确无误，从取样开始两小时以内分析数值有
效，动火现场临时发生变化，则应另行取样分析。

12.每小时必须提前10分钟取样，准点时报到中控岗位，确保分析结果正确无误，各项分
析数字要在允许误差范围内，并认真填写原始记录和分析报表。

13.分析室内发生火灾时，要立即关闭电源、可燃气源及其他加热设备，移开可燃区的一切
可燃物，酌情用砂土、灭火器迅速灭火，火势危险大，通知安全科。

14.电气设备着火，要立即切断电源，用沙土、灭火器熄灭已燃着的电气设备及电线，不许
用水或泡沫灭火器，以防止触电。

15.发现中毒时，必须立即急救或将中毒者送医院救治。

氨库岗位安全操作规程
一、严格执行化工生产禁令及厂内的各项安全规定。

二、控制好各项工艺指标
1、氨罐压力不得超过１.5MPa，液位不得超过容积的80％，温
度不超过30℃，温度超高时开冷却水。

2、蒸发器温度符合生产需要，不得有冻结现象，蒸发器压力小
于0.25MPa。

3、焦碳过滤器压力控制在0.1～0.15MPa之间严禁超压。

4、岗位操作开关阀门不得过猛，应缓慢进行，确保生产稳定。

5、认真做好每小时岗位记录，不得任涂改，岗位坚持24小时
有人值班。

三、生产期30分钟巡检一次，发现泄漏及设备异常现象及时找维
修工检修处理，并做好巡检记录，发现其它异常和紧急情况及
时汇报。

四、和运输人员做好缷车安全工作，缷车时，用水冲洗。

五、保持现场环境卫生。

1、工作现场的卫生；工具、工件、材料等一切与生产无关的物
品不应出现在生产现场。

2、严格按照交接班制度的规定，做好交接班卫生。

乌洛托品干燥安全操作规程
一、严格遵守化工生产禁令和厂内各项安全制度。

二、确保工作区干净、整洁、通风良好。

三、劳保用品要穿戴整齐，做好劳动防护工作。

四、控制好各项工艺指标
1、随时检查鼓风机、引风机、搅拌、绞龙的运转情况，
使之稳定运行。

2、定期检查蒸汽压和疏水器，控制水份在0.3％以下
3、为防止堵塞，经常用木槌轻敲料斗，严禁使用铁锤或
金属器械，敲打料斗。

4、防止机械物带入产品中去。

5、安全使用缝包机，每班清理。

6、交接班校验磅，保证装重在25±0.1kg/包。

五、定期检查，每小时按巡回路线检查一次，发现异常及时处
理。

六、保持现场环境卫生。

1、工作现场的卫生；工具、工件、材料等一切与生产无关
的物品不应出现在生产现场。

2、严格按照交接班制度的规定，做好交接班卫生。

乌洛托品反应岗位安全操作规程
一、严格执行化工生产禁令及厂内的各项安全规章制度。

二、控制好各项工艺指标。

1、控制好真空泵压力，范围控制在-0.023 ～-0.026MPa严禁大幅调节，使真空泵压力变化，造成系统阻力变化，引起甲醛气温波动。

2、控制反应温度，防止温度升高，造成真空度变化。

3、做好反应釜液位，液位计堵塞时，要快速清理，防止系统进氧多造成危险。

三、做好各项循检工作。

1、每小时循环检查一次，确保运转泵正常运转。

2、控制好气流分离器的液位，严禁满柱，造成系统不稳。

四、异常情况处理。

1、若停电，立即和甲醛岗位配合，打开二塔放空，防止倒气造成甲醛回火，并关有关阀门。

2、若真空泵跳闸，按停电处理。

五、保持现场环境卫生。

1、工作现场的卫生；工具、工件、材料等一切与生产无关的物
品不应出现在生产现场。

2、严格按照交接班制度的规定，做好交接班卫生。

乌洛托品工艺指标
反应釜温度：80-85℃
氨回收塔出口温度：≤50℃
干燥温度：≥120℃
乌洛托品纯度：≥99.3％
乌洛托品水份：≤0.5％
反应釜母液：PH值8-9
真空泵出口：PH值10-1
甲醇卸车安全操作规程
一、卸料前应核准票据（甲醇数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等）。

二、槽车进入卸料区后，手刹制动，并熄灭引擎。

槽车有滑动可能时，应加固定方木。

三、槽车工作人员必须服从卸料人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接固定工作，不准操作卸车设备、阀门和其它部件，卸区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

四、连接卸料处与车辆静电接地线，设立“正在卸车、闲人请勿靠近”警示牌，严禁其它车辆入内。

五、卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，
消除后才能恢复卸料。

六、卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度后，禁止往贮
罐强行卸料。

七、卸料完毕后先关闭罐车放料阀待把管内的甲醇液抽完后停卸
料泵，将所有阀门恢复到卸料前的状态，卸下金属软管并拆下静电接地。

八、整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也
不准在驾驶室内吸烟、睡觉、闲淡等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

九、在雷击、暴风雨或附近有明火或火灾时要停止卸料作业
十、卸料完毕后，操作人员和驾驶员双方共同确认安全后，槽车启动离开操作处。

甲醛装车安全操作规程
一、装车前应核准票据（甲醛数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等）。

二、槽车进入装料区后，手刹制动，并熄灭引擎。

槽车有滑动可能时，应加固定方木。

四、槽车工作人员必须服从卸料人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接固定工作，不准操作装车设备、阀门和其它部件，装料区装车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。

四、连接装料区与车辆静电接地线，设立“正在卸车、闲人请勿靠近”警示牌，严禁其它车辆入内。

五、装料金属软管，应放入罐车底部，并固定好，控制好流速，
防止冲液产生静电。

六、依次打开贮罐出料阀泵进口阀，待甲醛液充满后，启动装料
泵逐渐开启泵出口阀，时刻注意槽车液位的变化，防止超装溢料。

七、卸料完毕后，关闭装料泵，将所有阀门恢复到装料前的状态，
将金属软管抽出固定好，拆下静电连接线。

八、整个卸车过程中，司机、押运员不得擅自离开操作岗位，也
不准在驾驶室内吸烟、睡觉、闲淡等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

九、在雷击、暴风雨或附近有明火或火灾时要停止装料作业
十、装料完毕后，操作人员和驾驶员双方共同确认安全后，槽车启动离开操作处。

液氨卸车安全操作规程
一卸料前应核准票据（液氨数量和质量）和有关证件（押运员作业证、槽车使用证及准用证等）。

二槽车进入罐区卸料时必须遵守罐区安全制度。

三槽车进入装卸台后，手刹制动，并熄灭引擎。

槽车有滑动可能时，应加固定方木。

四连接卸料处与车辆静电接地线，设立“正在卸车、闲人请勿靠近”警示牌，严禁其它车辆入内。

五正确连接卸料处气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。

并检查连接是否牢固，是否漏气，并应排尽空气。

如果漏气，处理后再进行卸料。

六检查储罐和槽车的温度、压力、液位，选择卸气储罐，连接和关闭相关管线阀门等。

七打开槽车及卸料台的气相和液相阀门。

八按照操作规程启动卸料泵进行卸料。

九卸料时时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁超装和抽空（槽车空罐压力不能低于0．1MPa）
十卸料工作中严格遵守以下规定：
1 驾驶员（押运员）和操作人员，不得离开现场。

2 卸料过程中如发生泄漏应立即按下紧急关闭按钮，并采取相应的应急措施。

3若遇电闪、雷击、大雨、大风（7级以上）停止卸料。

4 卸料设备发生故障应停止卸料。

5 液氨罐周围发生不能保障其它安全和正常工作的事件时应暂行卸料。

十一卸料完毕，关毕液氨卸料，先关闭槽车上的相应阀门，再关闭装卸阀，，恢复卸料前的相关管线阀门状态。

十二打开放散阀，放散卸车软管内余压（30—60S）将残余液氨卸入回收桶内，便于回收利用，卸下卸车软管及接地线。

十四操作人员和驾驶员共同确认安全后，槽车启动离开装卸台。

电焊(气焊)工安全操作规程
一.电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。

在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。

电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

能正确使用劳动保护用品。

二.氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。

保证汽瓶不染油脂等易燃物质。

作业时，这两种瓶必须保持5米以上的安全距离。

三．电石要做好防潮工作，切忌户外存放。

乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。

乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa~98KPa，夏季196KPa)
四．乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐，性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。

五．气瓶上的截止阀，减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa(2个大气压)以下，不得使用。

气焊操作中需要停止10~15分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。

六．输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，防止火花和锋利的材料落在胶管上。

七．使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。

八．必须遵守明火作业“十不焊割”制度。

1.没有领取《特殊工种操作证》的，不能单独上岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。

2.重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。

3.对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。

4.不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊。

5．盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊。

6．用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

7．对有压力或密封导管、容器等不能割焊。

8．焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。

9．在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。

10．附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。

九．焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带、不准将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。

十．焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

十一．工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。

检查现场，灭绝火种。

焊接场地应配备灭火器材
压力容器安全操作规程
1、压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。

操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。

当符合安全条件时。

力可启动设备，使容器投入运行。

3．容器及设备的开，停车应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。

工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。

对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。

对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。

对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。

每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。

5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。

对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。

有关巡视，检查、调试
的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：
(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；
(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；
(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；
(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。

对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。

检查路线应按确定部位进行。

9．进入容器内部应做好以下工作：
(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。

断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；
(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、
中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；
(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。

10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。

必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

配电室安全规程
1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。

并具备在异常情况下采取措施的能力。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。

若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

7、与供电单位或用户《调度员）联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。

8、停电拉闸必须按照油开关（或负荷开关等）。

负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护人。

远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸（和油开关有连锁装置的）可以由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，都应戴绝缘手套。

雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。

雷电时禁止进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作票要求做好安全措施，包括停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并共同检查，然后双方办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。

在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0、35米必须停电。

距离大于0、35米但小于0、7米设备必
须在与带电部门不小于0、35的距离处设牢固的临时遮栏，否则必须停电。

带电部分在工作人员的后面或两侧无可靠措施者也必须停电。

16、停电时必须切断各回线可能来电的电源。

不能只拉开油开关进行工作，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。

变压器与电压互器必须从高低压两侧断开。

电压互感器的一、二次熔断器都要取下。

油开关的操作电源要断开。

刀闸的操作把手要锁住。

17、验电时必须用电压等级合适并且合格的险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。

验电前应先在有电设备上试验证明验电器良好。

高压设备验电必须戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并互相短路。

对可能送电至停电设备的各方面或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。

接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，拆除时的顺序与此相反。

装拆接地线都应使用绝缘手套。

装拆工作必须由两人进行。

不许检修人员自行装拆和变动接地线。

接地线应编号并放在固定地点。

装拆接地线应做好记录，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必须将电容器逐个放电。

放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的标示牌。