13监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对监视和测量装置（有时称为监测装置）进行有效控制，按规定进行检定或校准，保证其测量精度和准确性满足技术要求,确保监视和测量结果的正确性。
2.范围适用于监视和测量装置（包括自制的、借用的）申购、入库、使用、流转、启用、封存、校准、降级、报废等全过程控制管理。
3职责3.1质安部是监视和测量装置的归口管理部门，负责监视和测量装置的检定的管理工作。
3.2项目经理部是监视和测量装置的相关工作部门，负责质安部监视和测量装置的使用、维护和保管工作。
4工作程序4.1监视和测量装置的申购4.1.1质安部根据工作的需要，正确选择和配备必要的监视和测量装置，提交书面申请，经主管领导审批后统一购买。
4.1.2项目经理部需新购监视和测量装置，向质安部提出，由质安部报经总经理批准后进行采购。
4.2监视和测量装置的入库4.2.1凡新购进的监视和测量装置必须由有资格的厂家生产、生产日期，且有出厂合格证和使用说明书。
4.2.2新购进的监视和测量装置必须经质安部检验验收，合格后方可入库，妥善保存好设备的技术资料，并做好记录。
4.2.3验收不合格的监视和测量装置及时更换或办理退货。
4.3监视和测量装置的领用、借用4.3.1各相关部门领用、借用的监视和测量装置，质安部应作相应的台帐和登记记录，保存有关借用监测装置的手续。
4.3.2质安部发放监视和测量装置后，填写《监测装置发放登记表》。
4.4监视和测量装置的使用、维护、保养4.4.1监视和测量装置应按技术要求使用、维护、保养，放在清洁、防震、防潮的地方。
1.4.2非质量管理人员不准擅自破封、启封、拆解监视和测量装置，以防影响计量精度。
4.4.3监视和测量装置必须由项目经理部专人管理，并负责日常维护、保养，填写《监测装置维护保养记录》。
4.5监视和测量装置的检定和校准4.5.1监视和测量装置在启用前（新购进的例外）、封存后重新启用前、修理后、检定周期到期时，必须进行检定或校准。
质量管理体系文件：监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法，确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应，特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账；负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案，并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度，填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购，申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对，按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后，采购员应及时通知物管部，双方对其表面质量与实物配套情况进行交接，完毕后，由物管部通知品质部进行验收（包括说明书、合格证及出厂检验报告等）；如需要委外检测的设备，品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测，经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格，则返回采购员，由其向供应商办理退换货或维修手续，直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备，品质部负责确定校验周期并统一编号，登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则：JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》；设备代码分M、T、S三种，M.量测仪器（卡尺等）；T.测试仪器（试验机器设备）；S.检验仪器（激光干涉仪等）。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后，品质部对合格品应贴上标识，内容包括有效日期，设备编号、检验状态合格等，标识贴完后方能入库并发放使用。
监视和测量资源控制程序(含表格)
监视和测量资源控制程序（ISO9001：2015）1.目的:确保监视和测量资源，且能有效地控制、校正与保养，对产品和服务实现所需的过程进行监视和测量，满足顾客及法律法规的要求。
2.范围:本控制程序适用于证明产品和服务符合规定要求，用于监视和测量结果所需要的资源。
3.权责：3.1.质检部：负责监视和测量资源校正计划的拟定与校正管理作业。
3.2.使用部门：负责使用的监视和测量资源的保养管理4.定义：4.1.监视和测量资源是指监视和测量结果所需要的资源，可包括装置、仪器、量规等设施。
5.工作流程：5.1.监视和测量资源需求：5.1.1.监视和测量资源的选用由使用部门根据需要提出申购；5.1.2.质检部对监视和测量资源的选型、技术先进性、适用性、可靠性作出评价并审核；5.1.3.申请部门将评估过的监视和测量资源需求申请单报总经理批准。
5.2.监视和测量资源的验收5.2.1.外购监视和测量资源到厂后，由经营部办理入库手续，等技术资料文件，由质检部保存。
5.2.2.一般的监视和测量资源由质管部验收；5.2.3.专用监视和测量资源由技术部验收；5.2.4.新购买的监视和测量资源内部检验合格后需要经过检定或鉴定，检定合格的监视和测量资源应贴上合格标签后才能使用；5.2.5.验收合格可以使用的监视和测量资源应登录《监视和测量资源一览表》，并建立《监视和测量资源履历表》。
5.3.监视和测量资源应进行标识，包括编号及有效期等，纳入监视和测量资源台帐并整理校准报告，发放到相关使用部门、使用者。
5.4.监视和测量资源校正作业流程：（见流程图）5.5.监视和测量资源校正的频率5.5.1.依监视和测量资源的特性、使用频率,由质检部制订校正周期, 并编成《监视和测量资源一览表》，于每年年底排定下一年度的预定校验日期,并记录于《年度校正计划》中。
5.5.2.当监视和测量资源新购置使用时发生异常或故障维修后，由质检部立即实施校正，以确保仪器的精密度。
GBT23331监视和测量设备控制程序
GB/T23331监视和测量设备控制程序1 目的为了对公司用能设备的购买、使用、维护和处置进行有效控制，以此达到最佳的运行效果，结合公司实际情况制定本程序。
2 范围适用于公司生产过程中使用的所有监视和测量设备的控制。
3 职责3.1 资产管理部负责对监视和测量设备及本公司标准计量器具的配备、管理、校准、监督，确保监视和测量设备的不确定度已知，并满足对过程控制、能源利用监视和测量的要求；负责对监视和测量设备的维修、维护、保养及相关制度的落实，确保监视和测量设备处于完好状态使用和运行。
3.2 工程保障部执行采购计划及定期检查监视和测量设备的库存情况。
3.3各使用部门负责监视和测量设备的使用、维护、保养及管理制度的落实，在使用中发现有异常和不合格时要及时将信息反馈给仪表工段。
4 控制要求4.1 监视和测量设备流转管理包括监视和测量设备的配置、采购、验收、仓储、发放、封存、启用、降级和报废管理。
4.1.1 监视和测量设备的配置a)能源计量器具的配置与管理应满足GB17167的要求b)配置监视和测量设备的原则，拟选用的监视和测量设备的性能、型号及精度应依据被测物的属性和被测参数的量值范围、允许误差、安全可靠性等方面的要求相适应；c) 新建、改建、扩建等有明确设计方案的项目，所需监视和测量设备的选型和配置应由项目组和专业技术设计部门负责；d)凡新增的、备用的或维修用的监视和测量设备由各使用单位根据设置要求拟定计划，报资产管理部审核,由分管领导批准；e)生产控制、质量检验、环境检测所需的化学分析仪器及标准物质由品管部拟定计划，分管领导批准；4.1.2 采购a) 各部门编制的监视和测量设备采购计划，经资产管理部审核、分管领导批准后，由工程保障部进货。
4.1.3 验收a) 新购置的监视和测量设备经计量管理人员检验后方可入库，检验合格的监视和测量设备，办理仓库入库手续；不合格的由工程保障部办理退货；b) 新采购的监视和测量设备，经使用单位同意后，可根据供方质量证明、测试报告、出厂检定合格证、CMC标志等组织验收。
监视和测量资源控制程序(流程式)
监视和测量资源控制程序
1目的
对监视和测量资源进行管理，以保证其测量能力、精度和准确度能满足使用要求。
2适用范围
适用于证实产品质量、过程和职业健康安全、环境绩效符合规定要求的监视和测量资源的控制。
3职责
3.1工程管理中心是监视和测量资源控制的主管部门，负责对公司自有监视和测量资源的配备、检定、标识、和维护进行管理，编制年度检定计划。
3.2项目部负责对其使用的监视和测量资源进行日常维护保养和管理工作，对分包方的监视和测量资源的使用进行监控。
4工作程序
5相关文件
5.1《中华人民共和国计量法》6相关记录
6.1《监视和测量资源台帐》6.2《检定、校准计划》
6.3检定证书
6.4《校准记录》。
监视和测量设备控制程序
监视和测量设备控制程序1目的对监视和测量设备进行控制，保持其测试能力与要求相一致，确保正确有效，为产品、环境、职业健康符合确定的要求提供证据。
2适用范围适用于公司监视和测量设备（包括计量器具、仪器仪表、测量设备、试验装置）的控制。
3职责3.1质量部负责监视和测量设备的检定、校验和比对；3.2技术部负责确定产品实现过程的监视和测量要求；3.3生产部负责确定环境、职业健康安全绩效的监视和测量要求；3.4采购部负责监视和测量设备的采购；3.5各部门、车间负责监视和测量设备的申购、使用、维护和做好日常管理。
4工作程序4.1采购和验收4.1.1技术部根据产品实现过程中的需要，在有关技术文件中规定测量、试验点及对测试的要求。
4.1.2生产部根据对环境、职业健康安全绩效的监视，确定测量点和测量设备的采购。
4.1.3各有关部门、车间根据过程监视和测量、产品监视和测量的需要，工艺技术文件的要求，环境、职业健康管理监测需求，提出监视和测量设备的采购申请。
4.1.4质量部审核申请采购的监视和测量设备的选型、精度、等级及生产厂条件等。
4.1.5采购部负责采购监视和测量设备；4.1.6采购部采购的监视和测量设备，由质量部验收；随设备所附资料交一份给质量部。
4.1.7验收后的监视和测量设备应由质量部进行检定、校验合格后方可入库或投入使用。
4.1.8财务部凭有质量部签章的验收单核销账目。
4.2分类管理4.2.1质量部负责建立公司监视和测量设备分布台账，各部门、车间应建立分台账，做到账、物准确一致。
4.2.2公司根据监视和测量设备的可靠性、用途、作用以及对其的管理要求等对监视和测量装置实施A、B、C分类管理，质量部编定《监视和测量设备台账》对不同类别的监视和测量设备的分类和检定、校验项目、周期管理作出具体规定。
4.3检定和校验4.3.1质量部应编制《年度校准计划》和每月的《监视和测量设备周期校准计划》，并按计划实施检定和校验，作好检定和校验记录。
监视和测量控制程序流程图
监视和测量控制程序（附流程图）1目的为了规范公司监视和测量过程，确保公司产品实现过程处于受控状态，并按照既定策划要求进行，以保证产品实现过程各阶段质量目标的实现，保证产品质量和交货期，满足客户的要求。
2范围适用于公司产品实现各阶段质量目标达成所涉及的所有过程。
3职责3.1总经理负责公司总目标的批准及监视和测量过程资源的配置。
3.2公司战略规划小组负责公司总目标达成的归口管理及监视和测量过程的监督管理。
3.3质量目标责任部门负责单一目标达成监视和测量过程的监督管理。
3.4质量目标分解责任部门负责公司分解目标的达成。
4工作程序4.1公司总目标4.1.1公司总目标内容确认公司战略领导小组根据战略定位、市场需求、内部资源等情况，确定公司年度总目标，设定目标时间为每年12月份，总目标包括以下模块：4.1.2公司总目标指标确定公司战略领导小组根据公司上一年度总目标完成情况确认下一年度总目标，具体指标参照使用《公司质量目标分解表》。
4.1.3公司总目标监视和测量公司战略领导小组按月（部分按季度/年）收集公司质量总目标月度完成情况，由各责任部门将相关监视和测量的结果汇报给战略领导小组，由战略领导小组对各责任部门进行评价，并将评价结果反馈给总经理批准。
4.2质量目标分解4.2.1分解质量目标内容确认战略规划小组根据公司总目标按照目标模块对相关目标项进行分解，部分目标由相关分解责任部门共同负责该项目标项，监视及测量监督工作由目标项责任部门负责，具体参照下表，例如：产品不良数量分解项，责任部门为质量部，分解质量部门包括设计部、工艺部、采购部、生产部、质量部，按具体分解要求进行目标项分解，具体参见《公司质量目标分解表》。
4.2.2分解质量目标监视和测量质量目标分解项监视和测量职责由责任部门负责，由责任部门按月（部分按季度/年）收集质量目标项月度完成情况，并对质量目标分解项完成情况进行评价，并汇报给公司战略领导小组。
4.3质量目标分解原则质量目标分解原则具体参见《公司质量目标分解表》，公司战略领导小组和责任部门、分解责任部门完成双向沟通，由战略领导小组每季度发布一次。
监视和测量装置控制程序
监视和测量装置控制程序1.目的对使用监视和测量装置进行控制，确保监视和测量装置的有效性，满足测量能力的要求。
2.适用范围适用于施工过程、环境保护、健康安全中所使用的长度、力学、质量、电学、热工、光学、声学以及在检验测量、试验检验工作中所有的监视和测量装置。
监视和测量装置中尚不含有测量软件。
3.定义检定：查明和确认测量装置是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。
周期检定：按时间间隔和规定程序，对测量装置定期进行的一种后续检定。
自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验。
比对：在规定的条件下，对相同准确度等级的同种计量基准、计量标准或工作测量装置的量值进行的比较。
4.职责4.1 工程技术部负责本程序的编制、修改和运行控制。
4.1.1负责周检通知单的编制、实施结果的统计。
4.1.2负责测量装置封存、启封、报废及状态标识的监督管理。
4.1.3负责对项目部、专业分公司的计量工作进行监督、管理、进行检（抽）查，并监督、指导计量人员的业务培训。
4.2 项目部、专业分公司的专、兼职计量员负责本单位监视和测量装置的配备及卡片和台帐的建立；按规定周期送检、自检、抽查、封存及报废的申报与执行，并监督其保养和状态标识的维护。
4.3 项目部试验工负责试验设备的检测、正确使用、日常管理和维护保养。
5.工作程序5.1 监视和测量装置的购置、领用5.1.1 项目部应按施工组织设计或《QHES管理计划》的规定配备监视和测量装置。
5.1.2 用于监视和测量的设备，应按周期检定合格并有标识。
5.1.3所购置的测量装置必须是国家指定的专业厂家生产的有出厂合格证的产品，新购置的测量装置，需经检定部门检定合格后方能投入使用。
5.1.4测量装置的帐、卡、物、标识、合格证应相符。
5.2 监视和测量装置的管理5.2.1 工程技术部对所有测量装置实行A类、B类、C类三级管理，即：强制检定管理、周期检定管理和一般管理。
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）
监测和测量装置控制管理程序（5篇模版）第一篇：监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制，特制定本程序。
范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。
规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表（见附表1）计量表607号计量器具收发登记表（见附表2）计量表608号计量环境记录表（见附表3）计量表609号在用计量器具抽检记录（见附表4）计量表610号计量器具封存申请表（见附表5）术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资，包括计量基准、计量标准和工作计量器具。
5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。
5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号：HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
5.4检定规程检定监视和测量装置时，必须遵循的决定性技术文件。
5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期，对监视和测量装置所进行的随后检定。
5.6校准在规定条件下，为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考（测量）标准所获得的量值之间关系的一组操作。
5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。
5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。
职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。
负责：a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作，实施有效控制监督与考核；b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核；c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理；d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核；e)属于固定资产的监视和测量装置，根据批准的计划、报告实施选型、比价，属于非固定资产的监视和测量装置，根据生产需要实施选型、比价；f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后，进行入库验收检定；属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。
监视和测量装置管理程序
1）判定：校准报告需呈交品质部主管确认。当其精准度不符实际需要，应立即送修或暂停使用；
2）标识：依校准结果贴上检测标签（合格、不合格、限用、修正值、停用、报废）以说明
其状态及有效日期。
5.3.3及时更新[计量器具管理清单]，并记录于[计量器具履历卡]中；
5.4检测器具的使用、保管：
6、引用相关文件：
6.1 “内部校准规程”
7、使用表单：
7.1[计量器具管理清单]
7.2[计量器具周期检定记录表]
7.3[计量器具检定不合格报告]
7.4[计量器具履历卡]
7.5[物品借用归还登记表]
7.6[仪器保养记录表]
7.7[仪器设备验收单]
7.8[仪器&设备维修通知单]
7.9[仪器&设备维修记录表]
5.4.1检测器具的操作方法由使用部门直接训练，如有需要则安排专门技术人员教导。
5.4.2使用检测器具前，应先确认仪器是否经校正合格且在规定的有效期内，反之，应停止使用
并通知品质部处理；
5.4.3检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器具由使用部门负责妥善保管，在使用时应保持清洁，切勿损伤，并负责检测标签的
防护，如有任何异常应立即通知品质部维修或更换。
5、作业程序：
5.1仪器的请购与验收
5.1.1请购时机
1.配合新产品检验计划/新检验方法/增加新检验人员时；
2.现有的检测器具精度不足或失效无法使用时；
3.使用部门提出申请时应在[生产设备及仪器请购单]上注明请购原因及仪器的精度
性能，如有特殊要求请详记厂名、型号、规格，经副总或总经理核准后转采购部门办理。
5.1.2采购
1.采购部门依[生产设备及仪器请购单]上的内容安排订购；
监视和测量设备控制程序
1.0 目的
对检验、测量和试验设备进行控制，保证仪器、量具和试验设备达到预期的准确度，
满足使用要求。
2.0 适用范围
适用于检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
3.0 职责 品管部负责检验、测量仪器（量具）和试验设备的管理。
4.0 工作流程/
工作内容
检验、测量仪器（量具）
4.1 各部门根据实际情况需要，选用合适准
验资格的单位进行计量和校验自制和外购的）由
品管部进行校验。
4.4
标示登记
校正计划
4.5
送校
4.6
校验报告
投入使用
4.7
失效处理
失准调修
校正 OK
继续使用
产品复检 OK
继续使用
4.6 校正合格后，贴上“合格证”，校验报告 由品管部统一保存。检测装置操作人员需经 培训合格方可上岗。
4.7 失效处理 4.7.1 操作员发现仪器异常现象，应立即停 止使用，报告生产部主管并向其陈述状况， 如已失效或偏移，并对本次测量的产品（或 材料）进行复检、仪器送修并重新检定。 4.7.2 不能修复的仪器，由使用部门报废申， 品管部负责人审核，报总经理批准，同时在 《仪器设备一览表》中注明“报废”。 5.0 相关文件 无 6.0 质量记录 《仪器设备一览表》 校准报告（外部机构）
附表一 序号 编号
仪器设备一览表
名称
购入日期
使用部门
首次校准日期 校准方式
校准周期
适用精度
批准：
审核：
制表：
检测设施需求
确度和精密度的计量、测试仪器，品管 部审核，报总经理批准。
4.1
评价
4.2 由品管部实施采购。 4.3 新购置的仪器（量具）和试验设备，由
监视和测量装置控制程序(电梯文件)
1、目的为了保证量值传递的准确性，使在用或需用的监视和测量装置（以下简称计量器具）的准确度和精度满足规定要求，以证实产品符合规定要求。
2、适用范围适用于公司所有与生产有关的计量设备的管理和控制。
3、职责3.1 总经理负责计量设备的停用报废的批准。
3.2计质部制定“检测设备和计量器具管理制度”，并负责本公司计量器具的送检、校验、报废、等统一管理。
3.3 各部门负责计量设备的使用，维护保养，并配合计量员做好检定工作。
3.4 采购部负责计量器具的采购。
4、程序4.1公司确定人员负责计量设备的管理，建立“在用计量器具登记总台帐”和“计量器具历史记录卡”，确保帐、卡、物相符。
4.2公司设有产品测试室，包括与测量工作相适应的物理性能测试室，化学性能测试室和生物性能测试室，并符合相应环境条件要求。
4.3计量设备的添置各部门因生产需要添置设备，由计量员填写“采购单”计量员根据需要选择合适的设备，由总经理批准，采购部实施采购。
4.4 计量设备的验收新购的计量设备进厂后，由计量员会同使用部门共同开箱验收、安装，验收合格凭“设备开箱验收单”及产品说明书等资料办理手续，若验收不合格，由计量员负责向供货方交涉，办理退货，更换或修理手续。
4.5计量设备的检定4.5.1计量员每年适当时候制定下年度的“计量器具校定计划”，经计质部经理批准后实施。
4.5.2到期的计量设备，计量员应在当月初发出通知，各车间部门收齐后及时交给计量员，计量员按规定周期送到法定计量指定部门检定，对国家尚无检定规程的专用计量设备及自制的计量工具编制校验规程，并进行定期校验，保证所有计量设备在指定有效期内使用。
4.5.3新购的计量设备在使用前需经法定计量检测机构检定，并按规定程序办理建帐立卡手续，进行有效的控制。
4.6计量设备的使用、维护、保养。
4.6.1计量设备的使用人应熟悉设备的具体操作方法，严格按使用说明书进行测量使用，使用过程中的维护保养按“计量设备管理制度”要求认真执行，注意防止设备因调整不当而使其校准失效。
监视和测量装置控制程序
1.0 目的建立控制、校准及保养检验、监视和测量装置（以下简称仪器）的程序，以保证其达到所需之要求。
2.0 适用范围适用于公司内所有影响产品质量的检验、监视和测量装置。
3.0 职责3.1 质量部负责计量器具按国家计量法规及相关国际、国内标准进行有效的控制管理。
3.2 相关部门维护和保养计量器具，确保准确、合格和完好，防止检测设备，包括试验硬件和软件，因调整不当而使其标准定位失效。
4.0 工作程序4.1 首次控制原则4.1.1 计量器具和试验设备的选择应符合适宜性和经济性原则，其精度或不确定度应与产品规定的质量要求匹配，实测结果正确反馈状态并满足要求，应根据测试任务所要求的准确度，选择具有必要的准确度和精密度的检验、试验或测量设备。
确保所用计量器具的不确定度已知。
4.1.2 所有受控现役的计量器具和试验设备，计量器具管理员根据国家计量法规经历首次校准和检定合格确认，编入《计量器具登记台帐》，注明其设备类型、编号、位置、检定周期等等。
并设定周检日期，质量部长签发后实施，并同步建立《计量设备历史记录卡》。
4.1.3 计量器具和试验设备的检定周期，由管理员根据国家现行法规、标准以及检定目的、所需精度、参数稳定性、风险、使用环境和频次等设定适宜的界限周期，以保证其准确性和可靠性。
必要时，按检定和使用状况调整或修订检定周期。
4.1.4 根据不同类别计量器具的检定周期，管理员编制次年《计量器具周检计划》,按计划日期实施周期检定。
4.2 使用管理和控制4.2.1 质量部负责计量器具保管和使用处于合格、有效、标识完好状态。
4.2.2 确保计量器具日常监控和实施周期检定计划。
4.2.3 确保计量器具帐物卡相符，单证齐全，并具可追溯性。
4.3 收发确认控制4.3.1 计量器具的发放或收回，领用人须办理签收手续。
4.3.2 计量器具收回时，管理员应进行验收手续。
发现计量器具与发放时确认状态不符，则应办理报废手续，经领用人申述和确认，经质量部长签署，才予接收。
监视和测量装置控制程序
1．目的：为使所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试的设备(包括测试软件)，均有充分的执行管理、校正与维护,以证实和确保产品能符合规定要求。
2．适用范围：凡自用、借用或客户提供, 所有用来鉴定影响品质的检验、测量与测试之设备(包括测试软件)。
3．定义：3.1 校验: 为评定仪器的性能和准确度,并确定其是否符合所规定要求的全部工作。
3.2 校正: 对准确度偏差的仪器﹐与经国家认可之标准实验室检验合格的高一级精度仪器比对，调整至允许误差范围内。
3.3 标准器: 又称主规，所需维持及校正仪器准确所使用的仪器。
3.4 仪器：泛指检验、测量与测试设备。
4．职责：4.1 品质部负责仪器的验收﹑编号，内外校验﹑资料档案建立以及故障维修。
4.2 各使用单位负责日常保养、日常点检、维护,并按时送校品质部校验。
5．作业程序：5.1 仪器的请购5.1.1 各部门因仪器的欠缺、提升检测能力,填写《请购单》经使用部门主管批准及品质部依库存状况、检测方法和能力等评估后,由品质部确定所需仪器的型式﹑规格之后进行统一请购，经权责人士核准后由资材部执行采购作业，具体参照《采购管理程序》。
5.1.2 各部门在提出增加仪器之前,应先充分评估其必要性及适切性,是否经济合算,有否可替代的方法,部门主管须严格把关,以免造成不必要的浪费。
5.2 验收5.2.1 新的仪器量具购进后,仪管人员应检查随其包装一起所应具备的资料(如说明书)、附件等是否齐全。
仪器的说明书正本由仪校人员管理。
5.2.2 实际检查操作,以确定其外观、性能是否符合所规定的要求。
5.2.3 与标准器比对(厂内无标准的可委托厂外标准机构检定)以确定其精确度是否符合检测要求。
5.2.4 若仪器、资料或附件等有不符合要求者,仪管人员知会采购部与供货商联系退货, 重新采购。
5.2.5 验收结果OK直接入库。
5.3 编号建档5.3.1 仪管人员将新接收的仪器编号登入《仪器清单》中列入管制。
监测和测量装置控制程序
监测和测量装置控制程序1．目的本程序为有效控制监视和测量设备，以保持其测量能力与测量要求的一致性。
2．适用范围适用于公司所有产品设计、开发、生产和服务的监视测量设备。
3．定义无4．职责和权限4.1技术研发部负责策划和编制研发过程的监视和测量设备采购计划；4.2生产部负责策划和编制生产过程的监视和测量设备采购计划；4.3相关采购人员负责实施采购；4.4质量管理部负责公司检测设备的计量检定/校准工作；4.5申请部门负责产品检测仪器的验收、维护、管理。
5．程序5.1需增置监视和测量装置时，由使用部门提出申请，填写“购置申请单”，经相关部门评审后，呈总经理批准后实施采购；5.2采购人员须到有生产资质的供方进行采购，并按照使用说明书、合格证、装箱单进行验收，验收合格后，质量管理部需贴上表明其使用状态的标识，并对该监测装置进行编号，建立“监视和测量装置一览表”，记录监测装置的编号、名称、规格型号、精度等级、生产厂家、校准周期、校准日期、放置地点、负责人等；5.3 新购进的监视和测量装置，必须经过检定，检定合格后，才能入库登帐；5.4公司不存在计算机软件用于测量和监控的情况；5.5 周期校准5.5.1 计量器具的分类：列入公司检测仪器台帐的仪器分为A，B，C三类：A类：公司最高标准器和国家强制检定的计量器具；B类：公司工作标准和受量值传递控制、精度要求严格，直接影响产品质量的计量器具；C类：只作进厂校准/验收，不做定期检定，无精度要求，只做功能性检查或监视的计量器具和装在设备上不可拆卸的只做功能指示，精度要求由其他计量器具保证的附属仪器。
5.5.2校准合格的监测装置，由质量经理贴“合格”标签并标明有效期；校准不合格的应隔离存放，并贴上“不合格勿用”标识。
修理后重新校准；对不便粘贴标签的监测装置，可将标签贴在包装盒上，或用文件的形式标识各类在用装置的有效期；5.5.3质量管理部应按国家《计量法》定期进行周期检定，按周期检定校验计划开展检测仪器的检定/校准工作，检测仪器一般的检定/校准周期是一年，如有特殊情况，另行规定；5.5.4外检的设备、仪器，包括计量标准器及无条件检定的仪器，由质量管理部负责联系国家计量部门认可的国家、省、市计量机构或有关单位进行周期检定；5.5.5有外部检定/校准的检测仪器，在检定/校准工作结束后，由质量管理部对检定/校准部门提供的检定/校准合格证、检定证书的数据等相关资料进行确认，并记录在“外校设备记录表”上，如有错漏，应尽时通知检定或校准部门纠正；5.5.6校准人员在校准记录和标识上签字，对校准测试数据负责；5.5.7具有校准定位设备的被校设备，在校准后必须固定，防止校准失效；5.5.8质量管理部保存所有的检定/校准记录。
监视和测量装置控制程序
1.目的为了使本公司监视和测量装置使用时达到管制化与系统化，通过对监视和测量装置及测量软件的控制、校准和维修其精度与稳定性，确保其与要求的测量能力一致，保证产品品质及测量结果的信赖度。
2.使用范围直接用于公司产品设计、开发、工程分析、生产、检测及仓储等各环节或过程之监视和测量装置，同时函盖用于测量软件。
3.定义3.1检测仪器：为使用在测试、检验过程及校正之所用量测仪器、参考物质、附属装置及仪器等。
3.2无须校正之仪器：表示该量具仪器精度不高，检验量测不做品质判定之仪器之使用为提供参考用之设备或量具。
3.3内校：公司内部具有校验设备或能力者，由公司内部人员自行校正。
3.4外校：公司内部无此校验设备或能力者，须送外部机构执行校正。
3.5游校：大型或不适合搬动之仪器，且公司内部无此校验设备或能力者，须请外部校验机构莅临本厂执行检定和校准，亦称下厂校验。
3.6校准：一种比较过程，将一未知量测系统的量测值，与已知更准确值的量测系统做比对，以了解其准确的程度，并因此追溯至上一级的量测标准系统。
3.7校准周期：系指于限一间隔时间内，仪器设备量测值能保持在允差范围内，亦即仪器于正常使用情况下，于制定校正周期中，并保持良好使用状态。
3.8追溯：经由不间断地标准件间之互相比较，以便较低次的标准件能与国家标准或国际标准相关连。
4.主要职责与权限4.1仪器使用单位：负责本部门内监视和测量装置的管理、保养和维护、异常的申报及追踪、失效评估之相关检验资料的追溯确认、定期送校以及所需器具的申报。
4.2采购部：负责监视和测量装置的外部采购及新仪器供应商开发。
4.3品质部：对公司所有监视和测量装置台账管理，校准计划的制定以及校准规范和操作指引编写；对计量器具执行内、外部检定、校准结果的评估、标准件的保管、异常情况确认和处理。
5.内容5.1监视和测量装置的申购、验收及登记台帐5.1.1使用单位有测量装置需求时，填写《仪器仪表需求单》，交品质部经理评审后，交副总领导批准后，依照程序交由采购部办理采购。
监视与测量控制程序-13
文件编号：MJE(QP)-13
版本：A0
制定：
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批准：
发布尔日期:2009.03.31实施日期:2009.04.01
美洁公司发布
监视和测量装置控制程序
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监视和测量装置控制程序
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浅蓝底
美洁日用制品有限公司
内校
型号
制表者：
制表日期：
年月日
黄底
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部门：
序号
设备名称
设备编号
厂牌
规格
校正周期
校验
合用单位
责任人
备注
内校
外校
免校
核准：审核：制表：
EDR001.01
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监视和测量装置校验计划表
页次：
序号
设备名称
设备编号
规格
年度校
验次数
校验月份
1
2 3
4 5
6 7
8 9
10 11 12
核准：审核：制表：
EDR001.03
免校
型号
制表者：
制表日期：
年月日
红底
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暂停使用
型号
制单者：
制单日期：
年月日
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监视和测量置履历表
页次：
设备名称
设备编号
厂牌
设备规格
购入日期
建檔日期
校正周期
校正结果
其它数据
校正日期
判定
校正结果
判定
核准：审核：制表：
EDR001.02
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监视和测量装置总览表
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4.8.1当发现监视和测量装置未处于校准状态时，使用者应立即停止使用并报告计量管理人员；
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程 序 文 件
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监视和测量装置控制程序
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由计量管理人员组织调查、研究，若确认该装置失效，应禁止使用并由计量管理人员贴加“禁用”标签。
4.1.2产品的监视和测量装置由品质部计量管理人员书面通知生产部，专用的监视和测量装置由品质部计量管理人员书面通知工艺装备制造人员安排设计和制造。
4.2监视和测量装置的验收、建档和出入库
4.2.1外购装置到公司后，由品质部计量管理人员组织验证/校准/检定，合格后办理验收、入库手续。
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4.3.1使用部门根据生产(工作)需求选择并领用相应的监视和测量装置。
4.3.2监视和测量装置在使用之前，应由使用者实施自行校准，确保装置的技术状态符合要求。
4.3.3使用部门对监视和测量装置应按有关规定进行日常维护保养。
4.4监视和测量装置的检定/校准
4.4.1品质部计量管理人员应按国家有关法律、法规要求编制《测量设备周期检定计划》，明确规定公司所有监视和测量装置周期检定/校准的周期时限和计划安排。该周期检定/校准计划表应由品质部经理批准。
4.4.5监视和测量装置检定/校准的记录(如报告、证书等)应妥善保存。
4.5监视和测量装置的标识
4.5.1计量管理人员应对在公司控制范围内的每台/件监视和测量装置都进行标识，表明该装置的技术状态和有效期。
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监视和测量装置控制程序
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监视和测量装置控制程序
共4页 第1页
1目的
编制本程序的目的在于加强监视和测量装置的管理，确保监视和测量装置满足产品精度和性能等方面的测试需求。
2范围
本程序适用于本公司监视和测量装置(即检测设备和计量器具)的管理和控制。
3职责
3.1品质部经理负责本程序的全面贯彻和正确执行。
4.8.2失效的监视和测量装置应由计量管理人员按本制度4.7条款规定执行，并应考虑是否需要修改校准周期并保证在规定的周期内校准装置。
4.8.3使用失效监视和测量装置检测过的产品，应由明使用失效装置检测过的产品的名称、数量、生产日期。
b)使用经证实可靠的监视和测量装置对所有尚存(必要时，对所有尚可追回)的上述产品，重新检测相应参数。
4.5.2本公司监视和测量装置用贴标签的方法进行，有如下几种：
a)“计量标准”标签：表示该装置作为计量标准使用，经检定合格；
b)“合格证”标签：表示该装置由国家认可的检定部门依据检定规程，按规定周期检定合格；
c)“准用证”标签：表示该装置由公司自行检定合格；
d)“限用”标签：表示该装置经检定部分项目/功能不合格，但可使用该证限定的项目/功能；
3.2品质部计量管理人员负责具体监视和测量装置的配置验收、建档、校准/检定、标识、修理和报废。
3.3生产部负责标准监视和测量装置的采购。
3.4使用部门负责监视和测量装置的正确使用和日常维护保养。
4工作程序
4.1监视和测量装置的配置
4.1.1监视和测量装置由使用部门依据有关技术文件和实际需要提出配置申请。《采购申请单》中应注明装置的名称、型号、规格、精度、量程、数量等要求，经品质部确认可行后，报送总经理批准。
c)组织品质部、生产部评定以往检验和试验结果的有效性，并采取补救措施。
5相关文件
5.1 QP/QH-15-2003产品监视和测量控制程序
5.2 QP/QH-16-2003不合格品控制程序
6质量记录
6.1测量设备管理台帐
6.2测量设备发放登记表
6.3测量设备周期检定计划
6.4测量设备报废审批单
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监视和测量装置控制程序
共4页 第2页
4.2.2计量管理人员应对所有的监视和测量装置进行编号，建立《测量设备管理台帐》。
4.2.3使用部门领用时，应在《测量设备发放登记表》上登记办理领用手续，经品质部经理批准后由计量管理人员发放。
4.3监视和测量装置的使用
4.4.2品质部计量管理人员应依据《测量设备周期检定计划》，对需送检的装置通知使用部门/人员及时送交给工程人员，以便按期检定。
4.4.3需要外检的监视和测量装置，应由计量管理人员送交有关国家认可的计量单位检定/校准。
4.4.4可以自检的监视和测量装置，应由计量管理人员组织有关人员自行检定/校准，自行检定/校准应有依据国家有关规定制定的检定/校准规程。
e)“禁用”标签：表示该装置超过检定周期或检定不合格或待修，禁止在生产(工作)中使用；
f)“封存”标签：表示该装置暂时不投入使用。装置在封存期内不按周期检定，但在启封使用之前应进行检定。
4.5.3对于需定期检定/校准的监视和测量装置，无论是委外检定还是自行检定的，其标签上均应有能指明本次检定/校准的有效期。
4.6监视和测量装置的防护
监视和测量装置应在合适的环境条件下合理、安全地进行校准、使用、搬运、保养和贮存，以保证其准确性和适用性，并防止装置因调整不当而使其校准定位失效。
4.7监视和测量装置的修理和报废
失效或损坏的监视和测量装置应由计量管理人员组织外委或自行修理。修理后的装置应按本制度4.4、4.5条款规定重新检定合格并标识；无法修复的，由计量管理人员填写《测量设备报废审批表》，经品质部经理审核后报总经理批准。