基于声发射技术的砂轮磨损实验研究
基于声发射技术的砂轮磨损状况在线检测
同的砂轮磨损状态下的声发射 ( A E ) 信号小波能量系数分布情况十分相似 , 不易识别 出砂轮磨损状态。因 此, 我们在此基础上 , 通过小波系数统计分析法和法 向磨削力相结合的方法, 基于人工神经网络对砂轮磨损 状 态进 行识 别 。实验 证 明 , 此方 法可 以简 单直 观 的识 别 出砂 轮的磨 损状 态 , 并 且准 确性 有很 大的提 高 。
表 示砂 轮 的 四种状 态 。隐层 的神经元 个数 是通 过学 习训 练 识别 误 差最 小来 确 定 的 , 本 文 确 定 的隐 层 神经 元 个 数为 6个 , 将训 练样 本 、 验 证样 本 和预测 样本 按 照总 样本 的 7 0 %、 1 5 %和 1 5 % 的 比率 进 行训 练 , 用 t r a i n l m 函数训 练 。
元( 神 经元 ) 通 过不 同方式 连接 而成 的 网络 , 是 从微 观结 构 和功能 上对 人脑 的抽象 、 简 化和模 拟 ,它是 一种 自 适应 非线 性 的动态 网络 系统 , 具 有很 强 的知识 获取 能力 、 联 想 记忆 能力 、 并行计 算 能力 、 良好 的容错 能力 、 自
适应 能力 。
B P ( B a c k P r o p a g a t i o n ) 网络 是在 感知 器模 型 的基础 上发 展起来 的 , 是 目前 应 用得 最 广泛 的一 种 人工 神经 网络 。它利用 输 出层 的误差 来估 计输 出层 的直 接前 导层 的误差 , 再 用这个 误差 估计 更前一 层 的误差 , 如此下 去, 就获 得 了所有 其它层 的误差估 计 。
0 引 言
在 磨削 加工 中 , 砂 轮 的磨损状 态 是砂 轮磨 削性 能好坏 的重 要指 标之 一 , 它 影响 着磨 削加工 的生 产效率 和 加 工质 量 。在实 际加工 中 , 为 了避免 工件磨 削烧 伤 , 一般 采用定 时修 锐 , 在砂 轮还没 有达 到工作 寿命 极限 时 , 就 提前 对其进 行 修整 , 这样 便有 盲 目性 … 。近几 年诸 多学者 用声 发射 ( A E ) 信 号 的小波 分析 法对砂 轮磨损 在 线 监测 , 并通 过实 验证 明 了该 方法 的有效性 L 2 J 。但 是在 实践 中 , 我 们 发现在 超精 密磨 削加工 实验 研 究 中不
基于声发射的磨削表面粗糙度模型及实验验证
基于声发射的磨削表面粗糙度模型及实验验证*尹国强, 丰艳春, 韩华超, 李东旭, 李 超(沈阳仪表科学研究院有限公司, 沈阳 110043)摘要 为实现对磨削过程中表面粗糙度的预测,在磨削过程中增加声发射装置,采用AE 信号监测磨削状态,分析AE 信号特征参量和频谱随磨削深度a p 、砂轮速度v s 和进给速度v w 等磨削参数变化的规律。
结果表明:随着a p 和v w 的增大,AE 信号特征参量的有效值和振铃计数值都增大,AE 信号的主要能量集中频谱在90~140 kHz ,对应的频谱幅值呈逐渐增大趋势;而随着v s 逐渐增大,AE 信号特征参量的有效值逐渐减小,振铃计数值逐渐增大,频段对应的频谱幅值呈逐渐减小的趋势。
对数据进一步分析,得出AE 信号特征参量与加工表面粗糙度的对应关系,为表面粗糙度预测模型建立提供样本。
利用基于BP 神经网络的多信息融合算法对AE 信号的多种特征参量信息进行合理融合,建立基于AE 信号的磨削加工表面粗糙度多信息融合预测模型,该模型可在实际生产中预测磨削表面粗糙度。
关键词 磨削加工;声发射;表面粗糙度;多信息融合中图分类号 TG58 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2023)05-0640-09DOI 码 10.13394/ki.jgszz.2022.0160收稿日期 2022-09-22 修回日期 2022-12-08近年来,难加工材料如高温合金、钛合金、复合材料等被广泛应用。
其磨削加工过程中,材料表面粗糙度不易控制,甚至会产生磨削烧伤和微裂纹[1-2]。
因此,迫切需要可以准确预测工件磨削表面粗糙度的方法,以提高生产效率。
同时,随着磨削加工向自动化、智能化发展,通过传感器采集磨削加工中的状态信息,可以利用人工神经网络分析判断其磨削过程[3]。
声发射技术作为一种成熟的无损监测方法,灵敏度高、抗干扰能力强,常用于磨削监测。
此外,声发射(acoustic emission ,AE )信号中包含了丰富的磨削过程信息,其信号的时域和频域特征与砂轮和工件的接触状况、工件的表面质量等都有着非常紧密的联系,因此利用AE 信号对磨削过程进行监测是可行的[4-5]。
球面磨削中砂轮磨损量的理论和实验研究
分块杯形砂轮是在传统杯形砂轮的基础上改进而 成, 如图 1 所示, 将砂轮块胶结在金属基体 ( 图 1a ) 上, 并采用紧定螺钉将单个砂轮块安装在砂轮盘 ( 图 1b ) 上, 如图 1c 示。根据不同的磨削条件, 可安装 2 ~ 8 块 砂轮块。这是一种砂轮块多点分布的结构形式, 球体 表面涂层材料的去除方式是通过各个砂轮块对材料的 磨削来共同完成的。
2 2 2 当 0 < re ≤l y / 2 - sy 时, 积分区域 D 为 x + y = re , 则:
( rp 槡
- rw )
2
- x2 - y2
X 方向经 的剖面图, 砂轮和工件的几何关系如图所示, 过 O 点垂直于 YOZ 平面。
V s = πn s ( 3 r p - s z ) r2 s /3 S ww = 2 πn s r p r s re 槡
2
Co 涂层。由于建立理论模型时假设砂轮块与工件的 - s2 y + sz - rp ) rp 槡
2
( 9) ( 10 )
S ww = 2 n s l y r p arcsin( l x / 2
- s2 y)
起始接触点为砂轮块中心, 因此在安装砂轮块时使砂 轮块平面与工件相切于砂轮块中心位置 。
y r p arcsin
- 当 r e > l x / 2 时, 积分区域 D 为 l x / 2 ≤x≤ - l x / 2 ,
· 97 ·
槡
1 -
l y / 2 + s y ≤y ≤l y / 2 + s y , 则: Vs = ns lx ly ( rp 槡
关键词: 球面磨削 杯形砂轮 砂轮磨损 磨损量 中图分类号: TG580. 1 + 1 文献标识码: A
基于声发射监测的金刚石砂轮修整技术研究
分析 方法 , 方法 有效 避 免 了传 统 修 整 中金 刚石 砂 轮 该
பைடு நூலகம்
的过 多修 整量 。文 末通 过测 量实 验证 明了所提 出方 法
的实 用性 和有 效性 。
1 金 刚 石 砂 轮 修 整 方 法及 原 理
降低 。所 以 , 磨 削过 程 中要 不 断地 对 砂 轮表 面或 砂 在 轮几 何外形 进 行修 整 , 常 包 括 砂 轮整 形 和修 锐 两 个 通 阶段 , 以保 证砂 轮有 新 磨 粒 和 足 够数 量 的有 效 切 削 刃 来 实 现工件 的尺寸精 度 和表 面粗 糙度 。
CHIYu u l n, L a ln IH o i
( nvri f h n h io c n ea dT c nlg ,h nh io 0 3, H U i syo ag a f S i c n e h o y S a g a 0 9 C N) e t S r e o 2 A s a t I i p p r a cut mi in A b t c : nt s a e , nao sce s o ( E)moi r gss m h sb e eeoe rDa o dgidn r h i s nt i yt a en d vl df im n r ig on e p o n
wh e e sn And t e ld e sn r c s a e v s a o t r d b sn h c u tc e iso e ldr s ig. he wh e r si g p o e s c n b iu lm ni e y u i g t e a o si m s i n o s se . Th e ld e sn cua fe tc n b a iai e a ay e y c n u ai g t e a o tc e s y tm e wh e r s i g a t lefc a e qu nt t n l z d b a c ltn h c usi mi— t v so i n lsa a d d v ai n. f r ra trt e d e sn t e whe ls ra e s a e wa e s r d b — in sg a tnd r e ito Beo e o fe h r s i g,h e u fc h p sm a u e y u sn h a a iy ta d c r Th e s r m e tr s hs p o e t e f a i lt fAE i g t e c p ct rns u e . e m a u e n e u r v h e sbi y o mo i rn y t m n i n t i g s se i o
基于声发射砂轮磨损监测系统的研究
统计分析的特征提取方法和砂轮磨损监测系统均具有良好的效果。
关 键 词 :砂 轮 磨 损 ;声 发 射 ;小 波 分 解 ;神 经 网 络
中 图 分 类 号 :T H 161.14
文 献 标 志 码 :A
文 章 编 号 :1 0 0 5⁃2 61 5(2 0 2 0)0 1⁃0 0 48⁃0 5
Research on Grinding Wheel Wear Monitoring System Based on
基于声发射砂轮磨损监测系统的研究
丁 宁 1,段景淞 1,石 建 2,刘 超 1,姜淑娜 1
(1. 长春大学机械工程学院,长春,130022;2. 长城汽车有限公司,保定,071000)
摘 要 :磨 削 加 工 过 程 中 砂 轮 出 现 磨 损 需 要 反 复 的 修 整 ,砂 轮 磨 损 状 态 的 监 测 可 以 有 效 判 别 砂 轮 工 作 状 态 ,减 少 砂
影响着操作者的身体健康。这便推动着磨削过程 监 测 技 术 不 断 的 发 展[1⁃2]。 其 中 声 发 射 技 术 被 认 为 是 最 有 前 景 的 磨 削 过 程 监 测 技 术 之 一 。 目 前 ,许 多 学 者 对 磨 削 过 程 的 声 发 射(Acoustic emission, AE)信 号 进 行 了 大 量 的 研 究 ,提 出 通 过 快 速 傅 里
轮 修 整 次 数 。 本 文 建 立 了 一 种 基 于 声 发 射 信 号 的 砂 轮 磨 损 监 测 模 型 ,提 出 了 基 于 一 种 小 波 分 解 系 数 均 方 值 统 计
分析的砂轮磨损状态特征提取方法。同时,采用 BP 神经网络对砂轮磨损状态进行识别,其输入为 3 种提取特征,
基于声发射技术及小波分析的砂轮钝化状态监测方法研究的开题报告
基于声发射技术及小波分析的砂轮钝化状态监测方
法研究的开题报告
一、选题的背景和意义
砂轮是金属加工中常用的工具,它的钝化状态对工件的加工效果和
品质有着直接的影响。
目前,对砂轮钝化状态的监测大多采用人工视觉
判定的方法,存在效率低下、误判率高等弊端。
因此,研究一种基于声
发射技术及小波分析的砂轮钝化状态监测方法,具有重要的现实意义和
应用价值。
二、选题的研究现状
目前,对于砂轮钝化状态的监测方法,主要采用的是基于图像处理
的技术,如边缘检测、二值化等。
这些方法存在着数据处理复杂、精度
受噪声干扰等问题。
近年来,基于声发射技术的研究越来越受到关注。
通过砂轮受力时的声波信息,可以反映出砂轮的状态和工作情况。
但目
前应用这种技术的研究还较少,并且仍存在一些问题需要解决。
三、选题的研究内容
本课题将结合声发射技术和小波分析的理论,提出一种基于声发射
技术及小波分析的砂轮钝化状态监测方法,具体包括以下几个方面的内容:
1. 设计砂轮受力实验装置,收集砂轮受力时的声波信号;
2. 使用小波分析方法对声波信号进行特征抽取,获得砂轮钝化状态
的信息;
3. 建立砂轮钝化状态的分类模型,以实现砂轮钝化状态的自动识别;
4. 对实验数据进行分析和验证,评估研究方法的准确性和可行性。
四、研究的意义
本研究的意义在于提出了一种新的、基于声发射技术及小波分析的砂轮钝化状态监测方法,实现了对砂轮钝化状态的自动识别,提高了监测效率和准确性。
研究成果对于推进工业自动化、提高工业加工质量和效率等方面都有重要的实用价值。
AE_声发射_技术在成型砂轮磨齿机上的应用
我们在内齿轮磨齿机 YK75200 上采用了 Dittle 的内 装式动平衡头集成 AE 传感器,自动对刀的原理如下:当 砂轮轻轻碰撞齿轮的一个齿槽的左右齿面时,传感器能 测出声纳信号,数控系统根据此信号产生中断,分别记录 下碰撞时 C 轴(圆台面)的坐标,然后再分别碰撞均布的 其余 2 个齿槽,记下碰撞时 C 轴的坐标,3 牙碰撞完成 后,系统再计算出 3 牙的平均坐标值,然后经过计算后得 出正确的进刀位置及余量分布,整个过程完全由 Dittle 的 AE 传感器和控制单元以及数控系统软件来实现,操 作工只需将砂轮开到齿槽中间即可,不需要像手动对刀 一样,完全由操作工的眼睛来观察火花的大小,因为由人 眼观察既不精确,也不安全。 4 机械结构的实现及对刀程序 4.1 机械结构
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60)/10=5。
[参考文献]
综上所述,在长度方向上平钻比麻花钻的效率提高 [1] 周泽华.金属切削理论[M].北京:机械工业出版社,1992.
31.25/11.9=2.6 倍,在圆周方向上比麻花钻的效率提高了 5 倍,整体加工时使用平钻比传统麻花钻共提高效率 2.6×5=13 倍。 5结语
测量的频率),然后通过数控系统和软件处理可以实现成型砂轮磨齿机的自动对刀及防碰撞等功能。文中从 AE 的概念
出发,详细论述了 AE 的主要功能、自动对刀的原理、机械结构的实现以及自动对刀程序的编制,从而为实现成型砂轮磨
《基于声发射技术的缸套珩磨网纹磨损状态监测研究》范文
《基于声发射技术的缸套珩磨网纹磨损状态监测研究》篇一一、引言随着汽车工业的快速发展,发动机的可靠性和耐久性变得越来越重要。
缸套作为发动机的关键部件,其磨损状态直接关系到发动机的性能和寿命。
传统的缸套磨损检测方法主要依赖于定期拆卸和人工观察,这种方法不仅效率低下,而且难以实时监测磨损状态。
因此,研究一种能够实时、有效地监测缸套珩磨网纹磨损状态的方法显得尤为重要。
声发射技术作为一种无损检测技术,具有实时性强、灵敏度高等优点,被广泛应用于材料损伤、裂纹扩展等领域的监测。
本研究基于声发射技术,对缸套珩磨网纹磨损状态进行实时监测研究。
二、声发射技术原理及在缸套磨损监测中的应用声发射技术是一种通过检测材料在受力或变形过程中产生的弹性波(声波)来评估材料性能的技术。
当材料受到外力作用时,内部会产生应力波(即声发射信号),这些信号可以被传感器捕捉并进行分析。
通过分析声发射信号的特性和变化,可以推断出材料的损伤程度和变化趋势。
在缸套珩磨网纹磨损状态监测中,声发射技术可以通过安装在缸套上的传感器实时捕捉珩磨过程中产生的声发射信号。
这些信号与缸套的磨损状态密切相关,通过分析这些信号,可以实时监测缸套的磨损程度和变化趋势。
此外,声发射技术还可以与其他技术(如机器视觉、数据挖掘等)相结合,进一步提高监测的准确性和可靠性。
三、实验方法与数据分析1. 实验方法:本研究采用声发射技术对缸套珩磨过程中的网纹磨损状态进行实时监测。
实验过程中,将传感器安装在缸套上,记录珩磨过程中产生的声发射信号。
同时,通过高速摄像机记录珩磨过程的视觉信息,以便后续进行数据对比和分析。
2. 数据分析:对采集的声发射信号进行预处理,包括去噪、滤波等操作,以提高信号的质量和信噪比。
然后,通过特征提取和模式识别技术,分析声发射信号与缸套磨损状态之间的关系。
此外,还将声发射信号与高速摄像机记录的视觉信息相结合,进行多源信息融合分析,以提高监测的准确性和可靠性。
基于Shannon_熵与声发射信号的CBN_砂轮性能监测方法研究
Journal of Mechanical Strength2023,45(2):321-330DOI :10.16579/j.issn.1001.9669.2023.02.010∗20210710收到初稿,20210814收到修改稿㊂上海市科学技术委员会项目(N17DZ2283300)资助㊂∗∗谭永敏,女,1997年生,广西贵港人,壮族,上海理工大学光电信息与计算机工程学院在读硕士研究生,主要研究方向为信号与信息处理㊂∗∗∗施㊀展,女,1963年生,浙江余姚人,汉族,上海理工大学光电信息与计算机工程学院副教授,主要研究方向为精密仪器及工程㊂∗∗∗∗迟玉伦,男,1983年生,黑龙江牡丹江人,汉族,上海理工大学机械工程学院高级实验师,博士,主要研究方向为现代制造技术㊂基于Shannon 熵与声发射信号的CBN 砂轮性能监测方法研究∗RESEARCH ON CBN GRINDING WHEEL PERFORMANCE MONITORINGMETHOD BASED ON SHANNON ENTROPY ANDACOUSTIC EMISSION SIGNAL谭永敏∗∗㊀施㊀展∗∗∗㊀迟玉伦∗∗∗∗㊀顾佳健(上海理工大学光电信息与计算机工程学院,上海200093)TAN YongMin ㊀SHI Zhan ㊀CHI YuLun ㊀GU JiaJian(School of Optical-Electrical and Computer Engineering ,University of Shanghai for S&T ,Shanghai 200093,China )摘要㊀为了在磨削加工过程中能够有效判别CBN(Cubic Boron Nitride)砂轮的磨削性能,提出了一种基于Shannon 熵理论与声发射信号的CBN 砂轮性能监测方法㊂首先,利用声发射传感器采集CBN 砂轮磨削加工过程中的声发射信号,基于最大信息熵对CBN 砂轮磨削加工过程中的声发射信号进行概率密度估计,获得磨削加工过程中声发射信号的最大熵概率密度分布㊂然后,通过分析研究CBN 砂轮在修整过后循环磨削以及不同直径剩余磨削时的声发射信号特征,根据交叉熵原理分析CBN 砂轮不同磨削性能时声发射信号最大熵概率密度分布,并通过设定交叉熵阈值来辨别磨削加工过程中CBN 砂轮的磨削性能㊂最后,为验证该方法的实用性,在某工厂CBN 砂轮磨削产品生产线上进行大量实验研究,结果表明,该方法对CBN 砂轮磨损状态及CBN 砂轮剩余寿命进行有效监测,验证了该方法监测CBN 砂轮在磨削加工过程中磨削性能的有效性㊂关键词㊀CBN 砂轮磨削性能㊀声发射信号㊀Shannon 熵㊀最大信息熵㊀交叉熵中图分类号㊀TH161Abstract ㊀In order to effectively evaluate the grinding performance of CBN(Cubic Boron Nitride)grinding wheel in thegrinding process,a monitoring method of CBN grinding wheel performance was proposed based on Shannon entropy theory and acoustic emission signal.Firstly,the acoustic emission signal of CBN grinding wheel was collected by an acoustic emission sensor.Then,the probability density and distribution of acoustic emission signal of CBN grinding wheel was estimated by using the maximum information entropy.In addition,the characteristics of acoustic emission signals of CBN grinding wheel during cyclic grinding after dressing and residual grinding with different diameters were analyzed and discussed.Subsequently,the relationship between the maximum entropy probability density distribution of acoustic emission signals and the different grinding performance of CBN grinding wheel was established according to the cross entropy principle.Finally,a large number of experiments verifiedthe availability above mentioned estimation method.The CBN grinding wheel wear status and the remaining life of CBN grinding wheel can be monitored.Key words ㊀Grinding performance of CBN wheel ;Acoustic emission signal ;Shannon entropy ;Maximuminformation entropy ;Cross entropyCorresponding author :CHI YuLun ,E-mail :chiyulun @ ,Tel :+86-21-55274412,Fax :+86-21-55274412The project supported by the Science and Technology Commission of Shanghai Municipality (No.N17DZ2283300).Manuscript received 20210710,in revised form 20210814.0㊀引言㊀㊀由于CBN(Cubic Boron Nitride)砂轮的磨削性能较好,已经逐渐替代了普通砂轮,在磨削加工过程中发挥着重要作用,它的使用极大地提升了磨削生产效率,㊀322㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀因此被广泛应用于高速㊁超高速㊁高精度磨削中[1-2]㊂在磨削加工过程中,随着磨削时间不断增加,砂轮表面磨粒会逐渐钝化和脱落,影响砂轮表面质量的稳定性㊂由于磨削加工过程中产生的微小磨屑不易排出,砂轮表面容易堵塞,造成进一步的磨损,影响其磨削性能,进而影响了工件表面质量[3-4]㊂CBN砂轮作为磨削性能较好的砂轮,由于其价格昂贵,为了使其在磨削加工过程中发生磨损时能得到及时修整以及砂轮直径剩余到一定量产生严重磨损时得到及时更换,保证其良好的磨削性能,延长其使用寿命,保证加工产品表面质量[5]㊂因此需要建立一套完整的监测系统来监测磨削加工过程砂轮的磨削性能㊂由于声发射信号能采集磨削加工过程中磨削材料㊁砂轮磨粒及结合剂等动态变化而释放的弹性波信号,是一种很理想的磨削加工过程监测信号[6-8]㊂因此,许多国内外研究者基于声发射信号对砂轮磨削性能监测方法做了一定的研究㊂王强等[9]通过信号归原处理法与小波包能量系数法有效地监测砂轮磨损状态,在一定程度上提高了砂轮磨损识别准确率,但存在砂轮磨损状态判别时间长的弊端,对加工效率有着一定的影响㊂YANG Z S等[10]介绍了一种从原始声发射信号中识别磨削周期信号的预处理方法,使用离散小波分解将每个分解级别的均方根和方差指定为特征向量,采用支持向量机分析了不同磨削深度时砂轮磨损状态判别准确率都高达99%以上㊂SUTOWSKI P等[11]使用图像分析可视化方法分析声发射信号特征,该方法可以监测磨削加工过程中砂轮活动表面的磨损迹象㊂毕果等[12]利用声发射㊁砂轮振动㊁磨削力等多种类型加工过程信号,提取和选择能够全面㊁灵敏反应砂轮磨损状态的特征,基于Dempster-Shafer证据理论,进行多源信息融合,实现精密磨削砂轮磨损状态在线识别㊂丁宁等[13]建立了一种基于声发射信号的砂轮磨损监测模型,采用小波分解系数均方值特征提取与BP 神经网络相结合的方法实现了对砂轮磨损的监测㊂SUPRIYO M等[14]将采集到的振动信号和功率信号结合自适应时频分析技术Hilbert-Huang变换和支持向量机的外圆磨削砂轮磨损实时识别方法,通过多次磨削实验验证了该方法的有效性,并且低切削深度和高切削深度下砂轮磨损的判别精度能够达到100%㊂虽然许多监测技术已经被用来采集砂轮磨削加工时的信号,且基于振动信号㊁功率信号㊁磨削温度以及声发射信号研究砂轮磨损的方法颇多,但是仍未有一套更加简洁有效的监测系统来监测砂轮磨损性能㊂磨削加工过程中砂轮磨削性能的变化,往往对磨削加工效率和工件质量产生负面影响,所以对磨削加工过程中砂轮磨削性能进行监测至关重要㊂基于声发射传感器采集到的声发射信号,本文提出了一种基于Shannon熵理论的CBN砂轮磨削性能监测方法,利用最大熵模型分析磨削加工过程中砂轮修整过后不断循环磨削以及不同剩余直径磨削时声发射信号的最大熵概率密度分布,利用交叉熵对最大熵概率密度分布进一步分析,最后根据工件表面粗糙度是否达标来设定交叉熵阈值以监测CBN砂轮磨损状态及CBN砂轮的剩余寿命㊂1㊀CBN砂轮磨损分析㊀㊀砂轮在磨削加工过程中,由于机械㊁物理㊁化学等作用造成磨粒的破损脱落㊁结合剂破损脱落以及被磨材料黏附堵塞的损坏,最终造成砂轮的磨损[15],如图1所示㊂图1㊀砂轮磨损的典型形式Fig.1㊀Typical forms of grinding wheel wear图1中,A-A面为结合剂破损脱落,B-B面为磨粒的破碎,C-C面为磨粒的磨耗磨损㊂而CBN砂轮的磨损机理㊁磨损形式和磨损主要表现形式与普通砂轮的不尽相同,CBN砂轮的磨损形式主要表现为磨削初期磨粒的脱落和破碎㊁磨削过程中磨粒的黏附和微破碎以及修整后进入稳定磨损过程中磨粒黏附和微破碎自锐[16]㊂由于CBN砂轮有着较高的耐磨性,比普通磨料难磨损,但是经过长时间的高速磨削,CBN砂轮在磨削过程中也会产生磨损[17]㊂与普通磨料砂轮一样,CBN 砂轮的磨损程度会随着被磨除材料体积的增加而愈加严重㊂CBN砂轮的磨损过程如图2所示,在开始磨削时,结合剂的破碎和磨粒裂纹的扩展造成CBN磨粒的脱落和微破碎,而CBN磨粒顶部的磨损使单颗磨粒的磨削力增加,加剧了CBN磨粒的脱落和破碎㊂因而,在磨削初期,CBN砂轮的磨损量较大㊂随着磨削过程的进行,CBN磨粒的脱落和破碎减缓,进入正常切削,砂轮的磨损量明显减小㊂当黏附物增大到一定程度时,增大的磨粒和黏附物的脱落引起部分磨粒的微破碎,未黏附的磨粒则产生缓慢的磨耗磨损,砂轮进入相对稳定的自锐和磨耗磨损过程㊂由于CBN砂轮有着特制的结合剂,在磨削过程中极少会产生磨粒脱落㊂当CBN砂轮到达急剧磨损阶段一段时间后,工件表面㊀第45卷第2期谭永敏等:基于Shannon 熵与声发射信号的CBN 砂轮性能监测方法研究323㊀㊀粗糙度值增大,工件表面质量变差,此时的砂轮已经严重受损[18-20]㊂因此,为了使CBN 砂轮能够得到有效地及时修整以及更换,本文将采用声发射传感器采集CBN 砂轮磨削过程中的声发射信号,以便通过分析声发射信号来确定砂轮修整和更换周期㊂图2㊀CBN 砂轮不同磨损阶段Fig.2㊀Different wear stages of CBN grinding wheel工件表面质量在很大程度上受到砂轮磨削性能的影响,而在磨削加工过程中,通过操作人员经验来判断砂轮的修整以及更换周期是很难做到合理的,因此本文将通过建立基于Shannon 熵理论的最大熵和交叉熵模型分析砂轮磨削加工过程中的声发射信号来确定砂轮的修整及更换周期,从而保证加工表面质量㊂2㊀Shannon 熵理论模型2.1㊀最大熵原理㊀㊀最大熵原理是由统计物理学家JAYNES ET [21]620-630基于Shannon 熵所提出的一种用于对不确定随机信号的特殊信息进行预测和判断的方法,是信息论中的一个重要理论㊂JAYNES E T [21]620-630指出:对一个未知的分布形态进行概率估计时,在满足未知概率分布的约束条件下,使得信息熵达到最大值时所对应的概率分布是最佳且最符合实际的分布,该准则称为最大信息熵原理[22]㊂假设在离散随机系统中变量X 的概率p (x i )未知,由信息论中信息熵的定义可得H (X )=-ðNi =1p (x i )ln p (x i )(1)且随机变量X 的概率之和为1,即ðNi =1p (x i )=1,p (x i )ȡ0㊀i =1,2, ,N(2)㊀㊀根据最大熵原理可知,要得到最优的概率分布的估计值p (x i ),需要选择合适的约束条件使得信息熵H (X )获得最大的概率分布㊂为了准确估计概率分布,定义约束条件为ðNi =1p (x i )f m (x i )=c m (3)f m (x i )=x -i ()m ㊀㊀m=1,2, ,c (4)其中,p (x i )为随机变量x i 的概率值;x i 为随机变量X的取值;f m (x i )为随机变量X 在不同区域i (i =1,2, ,N )的m 阶原点矩;c m 为随机变量X 的m 次方的均值㊂式(1)在式(2)~式(4)的m 阶原点矩约束条件下,使得信息熵达到最大值的概率密度分布为在已知条件下求得的最佳概率分布,此时求概率分布的问题就变成求约束条件下的最大值问题㊂一般求目标函数式(1)在约束条件式(2)~式(4)下达到最大值时的最佳概率密度值p (x i )时,需要构造Lagrange 函数,为L (p i ,λ,μm )=H (X )-λðN i =1p (x i )-1()-ðc m =1μm ðNi =1p (x i )f m (x i )-c m ()(5)式中,λ㊁μm 均为对应于m +1个约束条件的拉格朗日乘子,对式(5)分别求关于p (x i )㊁λ㊁μm 的偏微分,即∂L ∂p i =0,∂L ∂λ=0,∂L ∂μm=0(6)㊀㊀最后通过迭代法求解式(6)可得到目标函数达到最大值时的最佳概率密度值p (x i )㊂由于不同的声发射信号具有不同的概率密度分布,从声发射信号的概率密度分布可以知晓其大体情况㊂因此,本文采用最大熵原理对CBN 砂轮磨削加工过程中的声发射信号进行概率密度估计,从而获得砂轮磨削过程中声发射概率密度的最佳估计㊂2.2㊀交叉熵原理㊀㊀交叉熵概念由KULLBACK 于1959年提出,随后得到SHORE J E 和JOHNSON R W 的推广,使得交叉熵原理在信号处理等领域得到了广泛应用,成为现代信息论中一个重要的理论㊂交叉熵也称为鉴别信息㊁相对熵㊁KL 散度,用于衡量两个分布之间的差异大小㊂为了进一步分析不同声发射信号间最大熵概率密度分布的变化趋势,本文采用交叉熵原理计算CBN 砂轮磨削加工过程中声发射信号概率密度分布变化的交叉熵值,进而根据交叉熵值的变化对CBN 砂轮磨削性能进行监测㊂下面将介绍在离散随机系统中变量X 的交叉熵[23]㊂假设离散随机变量X 的可能取值为{x 1,x 2, ,x N },且随机变量X 的概率分布与假设的H 1和H 2有关㊂这两种不同条件下的概率分布分别为㊀324㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀㊀㊀H 1:X p 1(x )éëêêùûúú=x 1x 2x Np 1(x 1)p 1(x 2)p 1(x N )éëêêùûúúðNi =1p 1(x i )=1ìîíïïïï(7)㊀㊀H 2:X p 2(x )éëêêùûúú=x 1x 2x Np 2(x 1)p 2(x 2)p 2(x N )éëêêùûúúðNi =1p 2(x i )=1ìîíïïïï(8)㊀㊀另假设H 1和H 2成立时其概率分别为p (H 1)和p (H 2),由条件概率公式和全概率公式得p H 1x N ()=p (H 1)p 1(x N )p (H 1)p 1(x N )+p (H 2)p 2(x N )(9)p H 2x N ()=p (H 2)p 2(x N )p (H 1)p 1(x N )+p (H 2)p 2(x N )(10)其中p 1(x N )=p x N H 1()(11)p 2(x N )=p x N H 2()(12)可得lgp 1(x N )p 2(x N )=lgp 1H 1x N ()p 2H 2x N ()-lgp (H 1)p (H 2)(13)㊀㊀则在假设H 1下,概率分布p 1(x )和p 2(x )之间的交叉熵为式(13)的数学期望,表示为D (p 1,p 2)=ðNi =1p 1(x i )lgp 1(x i )p 2(x i )(14)3㊀实验研究3.1㊀实验设置㊀㊀以上提出了基于最大熵与交叉熵的CBN 砂轮性能监测方法,为了验证该监测方法的可靠有效性,在工厂内孔CBN 砂轮磨削产品生产线上进行了一系列的验证实验㊂如图3a 所示,此次实验采用3MZ203全自动磨床,采用电磁无心夹具,CNB 砂轮规格尺寸为10.5mm ˑ14mm ˑ10.3mm,工件材料为轴承钢GCr15,工件直径为12.8mm,以切入磨的磨削加工方式精磨工件内孔,加工生产工件如图3c 所示,加工生产后的工件进行相关质量检测如图3d 所示㊂CBN 砂轮采用金刚滚轮修整,每生产加工60个零件进行一次砂轮修整,如图3b 所示㊂本次实验采用声发射传感器的型号为AE-2000,其自身具有超强的磁性吸座,将其吸附在工件支撑架上,用于监测CBN 砂轮磨削加工过程中产生的声发射信号㊂本次实验采用的数据硬件为NI 公司的高速采集卡,数据采集软件(Labview 编写程序),设置采样频率为1m /s 以采集砂轮磨削加工过程中产生的AE图3㊀砂轮磨削加工监测过程Fig.3㊀Monitoring process of grinding wheel信号㊂本次实验将磨削加工过程分为单次修整磨削循环过程和多次修整磨削循环过程进行砂轮性能研究,在单次修整磨削循环过程中,单次修整后CBN 砂轮在连续磨削加工过程中会产生不同程度的磨损,严重时会影响产品加工表面粗糙度质量,所以本次实验采用声发射传感器对CBN 砂轮磨削磨损的情况进行监测以保证砂轮能够及时修整以保证磨削加工产品的质量㊂在多次修整磨削循环过程中,砂轮在磨削加工过程中随着修整次数的增加,其直径也一直减少,当砂轮直径减少到一定程度时其加工性能也会发生变化,容易造成加工工件表面质量问题,所以需要利用声发射信号对砂轮使用过程中多次修整不同直径下砂轮性能进行监测以及时更换新的砂轮㊂因此,本实验基于上述所提出的监测方法和表1磨削加工参数,分别对单次修整磨削循环过程中CBN 砂轮连续磨削磨损状态和多次修整后CBN 砂轮不同直径时加工性能进行磨削加工监测,实现砂轮及时修整和及时更换新砂轮,从而保证磨削产品的加工表面质量㊂㊀㊀在磨削加工过程中,当对砂轮进行单次修整后循环磨削加工时,砂轮会产生不同程度的磨损,此时声发射传感器监测到砂轮磨削加工时产生的声发射信号会发生变化,如图4所示,通过声发射信号的变化可以反映单次修整砂轮后砂轮循环磨削加工的状态㊂当对磨削加工过程中的砂轮进行多次修整后,砂轮直径会不断减少,砂轮的加工性能也会减弱,因此修整不同直径剩余量的砂轮后磨削工件时的声发射信号会发生变化,如图5所示㊂因此本文可以通过上述提出的监测㊀第45卷第2期谭永敏等:基于Shannon 熵与声发射信号的CBN 砂轮性能监测方法研究325㊀㊀方法对单次修整磨削循环过程和多次修整磨削循环过程的声发射信号进行分析㊂表1㊀磨削加工参数表Tab.1㊀Table of grinding parameters 参数名称Parameter name 参数值Value滚轮规格Roller specification /mm 47ˑ29砂轮规格Grinding wheel specifications /mm10.5ˑ14ˑ10.3工件直径Workpiece diameter /mm12.8砂轮主轴转速Spindle speed of grinding wheel /(r㊃min -1)58000工件线速度Workpiece linear velocity /(m㊃s -1)工件轴转速Workpiece shaft speed /(r㊃min -1)计数修整间隔Count dressing interval长修次数Long repair times自动修整次数Number of automatic dressing进给轴步进量Feed shaft step /μm0.603900603310图4㊀单次修整砂轮RMS(Root Mean Square)和原始信号图Fig.4㊀RMS(Root Mean Square)and original signal diagram of single dressing wheel3.2㊀实验结果及其分析㊀㊀为了进一步分析CBN 砂轮在磨削加工过程中进行单次修整和多次修整后声发射信号的变化,下面将介绍如何用最大熵原理对声发射信号的最大熵概率密度分布进行估计,并利用交叉熵原理进一步分析最大熵概率密度值的变化㊂3.2.1㊀声发射信号的最大熵概率密度分布估计㊀㊀为了说明声发射信号最大熵概率密度值估计的过程,即式(1)~式(6)概率密度估计过程,下面以单次修整后砂轮磨削加工第一个工件声发射信号为对象,介绍如何对声发射信号的最大熵概率密度分布进行估计㊂将采集到的声发射信号按幅值从小到大划分为10等分区间,每个区间记为[a j ,a j +1)(j =0,1, ,9),即式(1)中N =10,并对声发射信号在10个区间的分布频率和均值进行统计,以便对最大熵概率密度分布进行估计㊂将处于区间[a j ,a j +1)(j =0,1, ,9)声发射信号的个数记为m j ,处于[a 0,a 10)间数据的个数记为n ,即样本数记为n ,通过m j /n 的计算可以获得信号在10个区间上的分布频率值,同时还可以得到信号在10个区间上的均值,如表2所示㊂将区间频率分布值代入式(1)~式(4),采用5阶原点矩约束,即m =5,通过式(5)可以获得声发射信号的最大熵概率密度分布,并将最大熵概率密度分布值采用三次样条插值获得其拟合曲线,如图6所示㊂通过对声发射信号的最大熵概率密度值的估计,可以分析CBN 砂轮磨削加工过程中声发射信号的变化㊂表2㊀声发射信号的区间分布概率与均值Tab.2㊀Interval distribution probability and mean value of acoustic emission signal区间Interval h 1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10概率Probability 0.00010.00270.02780.13640.30780.32370.16170.03620.00350.0001均值Mean-1.160-0.899-0.644-0.392-0.1430.10770.35750.60780.8619 1.1162㊀326㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀图5㊀多次修整砂轮RMS和原始信号图Fig.5㊀RMS and original signal diagram of multiple dressing wheel3.2.2㊀砂轮单次修整磨削声发射最大熵概率密度的变化㊀㊀由于CBN砂轮在磨削加工过程中进行单次修整后磨削加工时,会产生不同程度的磨损,以至于磨削加工的声发射信号会发生变化,因此可以研究砂轮进行单次修整后的声发射信号的变化㊂根据3.2.1关于最大熵概率密度估计值的计算过程,可以获得在砂轮磨削加工过程中进行单次修整后磨削加工声发射信号的㊀第45卷第2期谭永敏等:基于Shannon 熵与声发射信号的CBN 砂轮性能监测方法研究327㊀㊀图6㊀最大熵概率密度分布图Fig.6㊀Maximum entropy probability density distribution最大熵概率密度分布值㊂因此将砂轮进行单次修整后不同磨损阶段的声发射信号求其最大熵概率密度分布值,记砂轮修整后开始磨削加工的声发射信号最大熵概率密度值为P 1,砂轮磨削10个工件后㊁砂轮磨削20个工件后㊁砂轮磨削40个工件后和砂轮磨削60个工件后的最大熵概率密度值分别记为P 2㊁P 3㊁P 4㊁P 5,其值如表3所示㊂根据表3中的最大熵概率密度值,采用三次样条插值获得砂轮磨削加工过程中进行单次修整后磨削加工的不同磨损阶段的最大熵概率密度分布拟合曲线,如图7所示㊂表3㊀砂轮单次修整后不同磨损阶段的最大熵概率密度分布值Tab.3㊀Maximum entropy probability density distribution of grinding wheel at different wear stages after single dressing区间Intervalh 1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10P 10.00060.00710.03910.12110.25260.31280.19760.06050.00770.0009P 20.00070.00690.03850.12210.25450.31010.19720.06080.00830.0008P 30.00070.00670.03610.10880.23030.29750.21900.08350.01570.0017P 40.00040.00510.03160.10130.21900.30020.23590.09000.01550.0010P 50.00040.00410.02580.08840.20650.29700.24990.10590.02040.0014图7㊀砂轮单次修整后不同磨损阶段的最大熵概率密度Fig.7㊀Maximum entropy probability density of different wearstages after single dressing of grinding wheel㊀㊀从图7可以看出,在磨削加工过程中砂轮进行单次修整后连续磨削加工时,声发射信号的最大熵概率密度曲线发生了变化,为了更好地反映最大熵概率密度的变化,采用2.2提出的交叉熵方法对其进行计算,以砂轮修整后开始磨削加工的声发射信号最大熵概率密度值为基准,即以P 1为基准,计算P 1㊁P 2㊁P 3㊁P 4㊁P 5相对于P 1的交叉熵,计算结果如表4所示㊂表4㊀砂轮单次修整后不同磨损阶段的最大熵概率密度的交叉熵Tab.4㊀Cross entropy of maximum entropy probability density at different wear stages after single dressing of grinding wheelD (P 1,P 1)D (P 1,P 2)D (P 1,P 3)D (P 1,P 4)D (P 1,P 5)07.2679ˑ10-50.00420.00740.0163从图8可以看出,磨削加工过程中砂轮进行单次修整后连续磨削加工的声发射信号最大熵概率密度分布的交叉熵逐渐增加,因此可以通过分析CBN 砂轮磨削加工不同工件数量的交叉熵值对磨削过程中CBN 砂轮进行单次修整后磨削加工时的磨损状态进行监测㊂图8㊀砂轮单次修整后不同磨损阶段的交叉熵Fig.8㊀Cross entropy of grinding wheel at differentwear stages after single dressing3.2.3㊀砂轮多次修整磨削声发射最大熵概率密度的变化㊀㊀由于CBN 砂轮在磨削加工过程中进行多次修整后,砂轮直径会不断减少,因此可以研究砂轮不同直径剩余时磨削加工的声发射信号的变化㊂根据3.2.1的计算过程,可以获得在砂轮磨削加工过程中进行多次修整后磨削加工声发射信号的最大熵概率密度分布值㊂将磨削加工过程中砂轮进行多次修整后不同直径磨削加工的声发射信号求其最大熵概率密度分布值,记砂轮直径剩余90%时的声发射信号最大熵概率密度值为P 1,砂轮直径剩余70%㊁砂轮直径剩余50%㊁砂轮直径剩余30%和砂轮直径剩余5%的最大熵概率密度值分别记为P 2㊁P 3㊁P 4㊁P 5,其值如表5所示㊂㊀328㊀机㊀㊀械㊀㊀强㊀㊀度2023年㊀表5㊀砂轮多次修整后不同直径剩余的最大熵概率密度分布值Tab.5㊀Residual maximum entropy probability density distribution of grinding wheel with different diameters after repeated dressing 区间Intervalh 1h 2h 3h 4h 5h 6h 7h 8h 9h 10P 10.00060.00710.03910.12110.25260.31280.19760.06050.00770.0009P 20.00060.00700.03820.11410.22720.28640.21720.08850.01880.0021P 30.00040.00510.03160.10130.21900.30020.23590.09000.01550.0010P 40.00050.00380.02500.08730.20780.29980.25050.10460.01960.0013P 50.00050.00410.02380.08430.18940.27870.25430.13000.03180.0032㊀㊀根据表5中的最大熵概率密度值,可以获得砂轮多次修整后不同直径剩余的最大熵概率密度分布拟合曲线,如图9所示㊂采用上述提出的交叉熵方法对其进行计算,以砂轮直径剩余90%为基准,即以P 1为基准,计算P 1㊁P 2㊁P 3㊁P 4㊁P 5相对于P 1的交叉熵,计算结果如表6所示㊂图9㊀砂轮多次修整后不同直径剩余的最大熵概率密度Fig.9㊀Residual maximum entropy probability density of differentdiameters after multiple dressing of grinding wheel表6㊀砂轮多次修整后不同直径剩余的最大熵概率密度的交叉熵Tab.6㊀Cross entropy of the maximum entropy probability density ofdifferent diameters after grinding wheel dressing for many times D (P 1,P 1)D (P 1,P 2)D (P 1,P 3)D (P 1,P 4)D (P 1,P 5)00.00570.00740.01600.0295从图10可以看出,磨削加工过程中砂轮进行多次修整后磨削加工的声发射信号最大熵概率密度分布的交叉熵逐渐增加,因此可以通过分析CBN 砂轮不同直径剩余量的交叉熵结果对CBN 砂轮在磨削加工过程中进行多次修整后磨削加工的性能进行监测㊂3.2.4㊀CBN 砂轮性能评估㊀㊀由于CBN 砂轮在磨削加工过程中会产生不同程度的磨损,为了保证加工工件表面质量,往往会通过检测加工工件表面粗糙度来判断CBN 砂轮是否需要进行修整或者更换,以确保工件表面质量,如图11所示㊂而本文将通过分析CBN 砂轮在磨削加工过程中进行单次修整和多次修整磨削循环过程声发射信号的交叉熵值对CBN 砂轮性能进行监测㊂在单次修整磨削循环过程中,单次修整后CBN 砂轮在连续磨削加工过程中会产生不同程度的磨损,会图10㊀砂轮多次修整后不同直径剩余交叉熵Fig.10㊀Residual cross entropy of grinding wheel with differentdiameters after repeateddressing图11㊀工件表面粗糙度测量图Fig.11㊀Measurement chart of workpiece surface roughness影响工件表面粗糙度㊂由于随着砂轮进行单次修整后不断进行磨削加工时,其工件表面粗糙度呈上升趋势,且通过分析,CBN 砂轮单次修整后磨削加工不同工件数量时的交叉熵值是不断增大的,如图12所示㊂因此可以根据信号分析的交叉熵结果,当交叉熵结果大于0.02时,则需要对砂轮进行下一轮的修整,以确保工件表面粗糙度始终保持在允许的最大0.25μm 范围内,从而保证产品加工质量㊂在多次修整磨削循环过程中,砂轮在磨削加工过程中随着修整次数的增加其直径一直减少,当砂轮直径减少到一定程度时,其加工性能会发生变化,容易造成工件表面质量问题㊂由于随着砂轮直径不断减小,工件表面粗糙度呈上升趋势㊂当砂轮直径剩余5%时,其加工工件表面粗糙度即将超过允许的最大0.32μm 范围㊂同时通过分析,CBN 砂轮进行多次修整后在不同直径剩余时的交叉熵值也是不断增大的,如图13所示㊂因此可以根据上述信号分析的交叉熵结果,当交叉熵结果大于0.03时,则需要更换新的砂。
基于声发射监测的金刚石砂轮修整技术研究
)! 金刚石砂轮修整方法及原理
砂轮修整的目的是为了得到所需要的宏观砂轮几 何外形, 也对砂轮的微观形貌产生影响, 常用的金刚石 砂轮修整方法是通过安装在制动装置上的陶瓷结合剂 碳化硅砂轮来实现。如图 O , 机床金刚石砂轮在整个 修整过程中只做回转运动, 修整器固定在机床工作台 上, 修整器上的修整砂轮回转由其独立驱动源驱动, 在 机床工作台进给作用下与金刚石砂轮接触并做往复运 动, 通过调整修整轮轴线方向使修整砂轮和金刚石砂 轮在接触点上的速度方向不在同一条直线上从而获得
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图 7* 表示砂轮修整开始时, 工具砂轮只磨削到被 修砂轮较低的一侧, 并没有磨削到另一侧; 图 7N 表示 8/ 23% 后的工具砂轮与被修砂轮的接触区域扩大; 图 7# 表示此时的工具砂轮已经修正到被修砂轮整个表 面区域, 但声发射信号显示一侧的声信号强于另一侧, 说明被修砂轮表面仍没有平整; 经过 9 $ 修整后, 如图
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《基于振动信号和声发射技术的齿轮摩擦磨损状态研究》范文
《基于振动信号和声发射技术的齿轮摩擦磨损状态研究》篇一一、引言齿轮作为机械传动系统中的核心部件,其摩擦磨损状态直接关系到整个系统的运行效率和寿命。
因此,对齿轮摩擦磨损状态的研究具有重要意义。
传统的齿轮状态监测主要依靠人工检查和定期维护,但这种方法效率低下且难以实时监测齿轮的摩擦磨损状态。
随着科技的发展,基于振动信号和声发射技术的监测方法逐渐成为研究热点。
本文将针对这两种技术进行深入研究,探究其在齿轮摩擦磨损状态监测中的应用。
二、振动信号在齿轮摩擦磨损状态监测中的应用振动信号是反映机械设备运行状态的重要参数之一。
在齿轮摩擦磨损过程中,振动信号会发生变化,通过采集和处理这些振动信号,可以有效地监测齿轮的摩擦磨损状态。
首先,需要选择合适的传感器来采集齿轮的振动信号。
传感器的位置、类型和数量都会影响采集到的信号质量。
其次,通过信号处理技术,如滤波、时频分析等,提取出与齿轮摩擦磨损相关的特征参数。
这些特征参数可以反映齿轮的运转状态、负载情况以及摩擦磨损程度。
最后,通过与正常状态下的振动信号进行比较,可以判断齿轮的摩擦磨损状态。
三、声发射技术在齿轮摩擦磨损状态监测中的应用声发射技术是一种通过检测材料在受力过程中产生的声波来分析材料性能的技术。
在齿轮摩擦磨损过程中,会产生声发射信号,这些信号与齿轮的摩擦磨损状态密切相关。
声发射技术的原理是利用传感器检测齿轮在摩擦过程中产生的声波,通过分析声波的特性和参数,如波形、频率、能量等,可以评估齿轮的摩擦磨损状态。
与振动信号相比,声发射信号更能反映齿轮局部的摩擦磨损情况。
因此,声发射技术在齿轮摩擦磨损状态监测中具有重要应用价值。
四、实验研究与结果分析为了验证上述两种技术在齿轮摩擦磨损状态监测中的有效性,我们进行了实验研究。
实验中,我们使用了不同磨损状态的齿轮,分别采集了振动信号和声发射信号。
通过对这些信号的处理和分析,我们得到了以下结果:1. 振动信号能够有效地反映齿轮的运转状态、负载情况以及摩擦磨损程度。
基于声发射信号多特征分析与融合的刀具磨损分类与预测技术
基于声发射信号多特征分析与融合的刀具磨损分类与预测技术一、本文概述随着现代制造业的快速发展,刀具作为机械加工中的核心工具,其性能状态直接影响着加工质量和生产效率。
刀具磨损作为刀具性能退化的主要表现形式,对其进行准确分类和预测对于实现智能制造和延长刀具使用寿命具有重要意义。
近年来,声发射技术作为一种无损检测方法,在刀具磨损监测领域展现出广阔的应用前景。
本文旨在探讨基于声发射信号多特征分析与融合的刀具磨损分类与预测技术,旨在为制造业提供更为精准、高效的刀具磨损监测手段。
本文首先介绍了刀具磨损的分类及其对加工过程的影响,阐述了刀具磨损监测的重要性和现有技术的局限性。
随后,详细介绍了声发射技术的基本原理及其在刀具磨损监测中的应用优势。
在此基础上,本文提出了一种基于声发射信号多特征分析与融合的刀具磨损分类与预测方法。
该方法通过对声发射信号进行时域、频域和时频域等多维度特征提取,结合机器学习算法实现刀具磨损状态的自动分类和预测。
本文的主要研究内容包括:声发射信号的采集与预处理、多特征提取方法、特征融合策略、刀具磨损分类模型的构建与评估、以及刀具磨损预测模型的建立与验证。
通过对比分析不同特征提取方法和融合策略对分类与预测性能的影响,本文旨在找到一种最优的声发射信号分析方法,以提高刀具磨损分类与预测的准确性和可靠性。
本文的研究成果将为制造业提供一种新的刀具磨损监测手段,有助于实现刀具磨损状态的实时监测和预警,减少因刀具磨损导致的生产中断和质量问题,提高加工效率和产品质量。
本文的研究方法和结论也可为其他领域的声发射信号分析提供参考和借鉴。
二、刀具磨损监测技术概述刀具磨损监测技术是确保机械加工过程质量和效率的关键环节,其准确性和实时性对于预防刀具过度磨损、减少生产中断以及优化生产过程具有重要意义。
随着科技的不断进步,刀具磨损监测技术也在不断发展,从传统的接触式测量到非接触式的声学、光学和振动分析,技术手段日趋丰富。
声发射的ELID超精密磨削光学玻璃技术研究
声发射的ELID超精密磨削光学玻璃技术研究A study on ELID ultra precision grinding of optical glasswith acoustic emissionD.J. Stephenson*, X. Sun, C. Zervos摘要BK7玻璃和微晶玻璃的ELID磨削是用声发射进行研究的。
实验结果表明,在磨削过程砂轮和工件之间的接触面积是对精细粒度的树脂结合剂砂轮的承载能力至关重要。
ELID可用于当砂轮和工件接触面积大时材料去除的高效性。
ELID砂轮的敷料强度之间的与检测到的AE信号之间的相关性进行了观察。
更细的粒度砂轮磨削的进取ELID 修整参数对应于一个较低的AE水平。
当ELID砂轮的处理时间增加时,低而稳定的AE振幅由于砂轮磨削的恶化变得大而波动。
结果表明,声发射检测技术有潜力被采纳为超精密磨削过程监测,确定砂轮的条件和调查ELID磨削机制的有效方法。
Q 2005 Elsevier公司保留所有产权。
关键词:ELID磨削玻璃;声发射;1.引言在精密磨削,实现高质量的表面最实用的方法是使用一个细磨粒尺寸砂轮。
然而,随着粒度的减小,用于存储碎屑的空间变小,承载容易冲突[ 1 ]。
当碎屑填充在砂轮表面的活性颗粒的孔隙间时砂轮受到负载。
当去除率超过碎屑存储可用率,碎屑会积聚在碎屑存储空间[ 2 ]。
磨屑粘附在砂轮表面减少了磨粒出刃的层次和存储新的碎屑的空间由此产生了砂轮和工件之间沉闷的摩擦行为。
因此,表面光洁度差,严重损伤都将在加载条件下出现。
车轮负载可以限制加工效率甚至使磨削变得不可能。
树脂和金属结合剂砂轮是精密磨削常用的。
他们有相对较少的空隙当敷料、整形后,修整表面太光滑、致密,活动构件间不足的空间来容纳芯片[ 2 ]。
当钝的磨粒和树脂粘结材料被磨损是精细粒度的树脂结合剂砂轮光学玻璃的精密磨削可能发生自我修正过程。
使用树脂结合剂砂轮的自我修整效果仍需被研究。
磨削加工中砂轮对刀技术概述及声发射应用试验研究
磨削加工中砂轮对刀技术概述及声发射应用试验研究冯克明;师超钰;朱建辉【摘要】As an important part in the grinding process , a variety of tool setting methods and their characteristics were presented , such as the methods based on manual operation , tool setting gauge , resistance , conductivity , acoustic emission ( AE) . Furthermore , a series of experiments were carried out to study the application of AE technology under different grinding conditions . The results demonstrated that acoustic emission could be applied to tool setting in both dressing and grinding process , as the waveform , spectrum distribution , waveform parameters of acoustic emission signals reflected the tool setting states responsively . However , acoustic emission signals might be easily affected by background noise in the grinder . The SNR ( signal to noise ratio) of tool setting in grinding was higher than that in dressing when the AE tests were conducted in the same grinder . Furthermore , compared with the CNC grinder , the common grinder could gain a higher SNR in dressing .%介绍了磨削加工中常用的人工对刀、对刀仪对刀、阻力对刀、导电对刀、声发射对刀等各种砂轮对刀方法及其特点。
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第!期2018年8月组合机床与自动化加工技术Modular Machine Tool & Automatic Manufacturing TechnitjueNo. 8Aug. 2018文章编号:l 〇〇l -2265(2018)08 -00((-05D 01:10. 13462/j. cnki. m m t a m t. 2018.08.008基于声发射技术的砂轮磨损实验研2!王洪雨,姚振强,许胜(上海交通大学机械与动力工程学院,上海200240)摘要:砂轮磨损状态复杂多变,磨损信号干扰多,特征提取困难。
文章针对砂轮磨损过程,提出一种基于声发射技术的砂轮磨损表征方法。
利用小波能量分析对磨削过程声发射R M S (均方根)信号 进行重构与消噪,研究声发射R M S (均方根)信号频谱矩心这一特征值与工件表面粗糙度的对应关 系。
得出砂轮修整初期频谱矩心低,砂轮磨损后频谱矩心显著增大,由于磨粒自锐作用,频谱矩心 会呈现周期性变化规律;在同一周期内,处于低频段的砂轮磨削出的工件表面粗糙度必优于处于高 频段的砂轮;在不同周期内砂轮磨削出的工件表面粗糙度不具有可比性;表明了磨粒自锐的随机 性。
而且随着砂轮磨损的增加,频谱矩心高频段持续时间越来越长,直至砂轮剧烈磨损。
关键词:声发射;砂轮磨损;频谱矩心;周期性中图分类号:T H 16 ;T G 506 文献标识码:AExperimental Study of Grinding Wheel Wear Process Based on Acoustic Emission TechnologyW ANG Hong -y u ,Y A 0 Zhen-qiang ,XU Sheng(Schoo l of Mechanica l Engineering ,Shanghai Jiao Tong University ,Shanghai 200240%C hina )Abstract : Grinding W heelwear is com plex , there is much interference signaland, isfeatures . This paper aimed at providing a suitable characterization metliod based on acoustic emission tech nology to show the process o ftliegrinding wheel w ear .Usingthe method o f w aveletenergy analysis and noise elimination todeal with theacousitc emission RM S signal ,acquiringtherelationshipbetwroughn es o f workpiece and spectral centroid . It isfound that the spectral centroid o f the acousitc emissi RM S signal is low at the beginning o f the dressing , andthespectrum centroidisobviouslythe grinding wheeel w ear . Because o f the abrasive self - sharpening e ffe ct , the spectrum centroid w ill de crease from high frequency to low frequency , Showing a periodic variation . During the same period , when the spectrum centroid is l o w , the surface roughness o f workpiece is better , and the surface roughness of workpiece in different period is not com parable , which indicates the randomness o f self - sharpening o f ab rasive grains . And with the increaseo fabrasive w ea r ,theduration o fthehigh - frequency islon ger , until the abrasive wheel wear is severe .Key words : acoustic em ission ; grinding wheel w ea r ; spectrum centroid ; period characteristics〇引言磨削加工中,砂轮磨损状态决定磨削性能,影响磨 削加工质量和效率。
砂轮磨损严重,将造成磨削力显 著增大、工件磨削烧伤,使表面质量恶化。
为保证加工 质量,通常在砂轮还没有达到工作寿命极限时,定期对 砂轮进行修整,具有局限性和盲目性。
而声发射是一 种可以对缺陷的现状以及发生历史进行监测的无损检 测手段[1],其应用领域广泛,适用于金属加工中工具磨 损的检测[2)。
声发射(acoustic emission ,A E )是材料局 部能量快速释放产生的弹性波[3]&声发射信号分为连收稿日期:2017 -10-24;修回日期:2017-11 -21!基金项目:核级不锈钢焊接区机加工表面激光喷丸的抗应力腐蚀改性机理(51475299)作者简介:王洪雨(1991 一),男,山东德州人,上海交通大学硕士研究生,研究方向为机械工程,(E -m a i l )w h y a nd w h y @s jt u. e du. c n续型、突发型以及混合型三类[4]。
本文利用能量法与 特征值方法结合对声发射信号进行分析。
近年来,国内外多位学者对砂轮磨削中声发射信号进行监测,并 对 号进行 的 化, 对 磨 进行 表征。
Inasakia [5]利用声发射技术监测陶瓷结合剂刚 玉砂轮磨削轴承合金的过程,将声发射信号的幅值和 频率变化作为特征值,用以表征砂轮是否磨损。
AH assui 等[6]使用振动传感器与声发射传感器,监测磨削过程,认为10k H z 以上的声发射R M S 信号和100H < 以上的振动信号相结合,可以用来预测砂轮寿命,决定 砂轮是否磨损,但实验系统复杂。
B Karpuschewski• 34 •组合机床与自动化加工技术第!期2.2连续磨削的声发射为了使 从修整结束初期快速进磨 •段,述定磨削工艺 ,连续磨削,磨削中的 射R M S 信号及磨削 号,量工件表面粗 ,直至 进 磨,共进行180刀磨削,结果 #3显,在磨削开 , 切工件和切出工件的 射R M S 信号值明显大于 稳定磨削中的 射R M S 信号,并且切 的 射RMS 号幅值大于切 的射R M S 信号。
图4显,磨削 的进行, 磨的加剧, 射R M S 信号值逐步增大,且趋于稳定,切 的声射R M S 信号值于切的声发射RMS号。
从3和4中看出,在整个磨削中,声发射R M S 信号值在0.4m V ~1.0m V 之间,这从射信号中无法找到合适的表征磨损的特征值。
图3第21 ~ 25次磨削声发射信号图4第175~ 180次磨削声发射信号磨削力的 是为了鉴定 的磨 ,磨期,磨 利,磨削 小,图5显,在工作初期,磨削力约为325N ,并且在稳定磨削过程中, 磨削力维持在325N 左右。
磨削的进行,磨粒钝化,磨削力开 大,继续磨损,磨削 显增大,如图6所示,约为450N ,磨削力增大了 39W 。
为 了准确鉴定砂轮磨,在放大100倍的显,2 号结果2.1单次磨削过程的声发射RMS 信号根据图2可知,磨削中的射R M S 信号幅值在0.4m V 〜1.0m V 之间,切 和切出阶射信号R M S 幅值均比稳定磨削 中大,并且切入段的持续时间比切出持续略长。
等(7)利 射信号和功率信号作为磨削的监测量,一磨削在 系统,磨,但号使。
国内学者[J]对刀具磨号进行,但和分为复杂。
刘贵 [10] —利 '射(A E ) 头与磨削表面摩擦 的A E 信号中提取有关磨削表面粗 量的方法,来磨削表面粗,判断磨。
杨[11]利用射 磨削 ,并利 换对射 号进行 征 取, 表征 磨 。
[12]利用小 方法,对 射信号进行小解,研究了小 解系数与磨损的对应关系,但量大,。
杨杨[13]利射金刚磨削复合材料 ,并利小 方法对 射号进行 征值 取, 作为 磨 的 征量。
在前人对 磨损的大量研究之上,针对其方法的不足,研究一种新的磨征值取方法。
该方 号 方便,计算简单,通磨削 中的声发射R M S 信号,进行 换,利用射 号 心特征值并结合工件表面粗糖表征磨,磨 的周期性规,并在显观察砂轮磨,进行。
1实验设备工件、声发射传;图1实验系统组成该实验在德国P R O F IM A T M T 408高速精密平面 磨 进行,系统1,面磨、Kistle r 三 维、夹具、工件、射、射及磨削置(电荷放大 及前置放大器)、SURFTESTSJ -210粗糙度仪、计算机等组成。
这套系统 的 在于 大容量的 存功能, 射信号在 率1M H z 的情续 30t 。
,射置包含硬件 置A E -Piezotron -coupler -5125,截止频率为 100kHz -900k H z ,效除 号。
为快速获取砂轮磨损的声发射信号,选的表1。
表1 参数砂轮规格结 刚玉,80#工件规格45 ,50 x 50 x 10m m(R )30m/s 进给速度(R)5m / m in 切(7,)20$mSURFTESTSJ-210粗糙度仪.12.84.56.28%图1.0.0.0.(A S S W H -3V2018年8月王洪雨,等:基于声发射技术的砂轮磨损实验研究.35 .时间(8 )图5第21〜25次磨削法向磨削力0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 3 0 32.5时间(s )图6第175〜180次磨削法向磨削力图L砂轮磨损初期形貌图8砂轮磨损后期形貌3号分析图9小波分解原理图其中,C 表 号的低频部分,V 表号的高频部。
对号/(2进行y ‘尺度的小 解结果可以函数表示:/⑴’(+Ct=i小波去噪方,构去噪、阈值去噪、移去噪以及极大值法去噪[!5],针对的 磨 射信号, 利 D a ub ec N ies 小基对 射R M S 信号进行5层解,利能量法对各层小波系数的能量进行 , 磨 中小波系数能量的变化,并将小 解结构中能量低的信号成除,利小构的方法对号进行重新合成,从而滤除 小波中能量较低的噪音和振动 号,达 构法去噪的目的。