素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
CFG桩专项施工方案
北湖新区回迁安置楼西北片区工程1#地块19#楼CFG桩专项施工方案编制单位:山东鸿顺集团有限公司编制时间：二0一一年三月第一章工程概况1、总体概述1、工程概况本工程为北湖回迁安置楼工程，工程概况:CFG（素混凝土桩)依据勘察设计院所做的《工程勘察报告》及桩基设计参数设计的，桩径500mm。
2、施工要求a）施工时施工单位应采取可靠措施保证桩体连续密实，不得有断桩、缩颈、夹砂等缺陷；施工时不得对临近建筑物和周围城市道路造成沉降、开裂等不良影响。
b）工艺要求采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩工艺。
c）施工误差范围:钻孔垂直度≤1。
0％、桩径≤20mm、桩位≤0。
4倍桩径.3、施工图纸会审认真会审图纸，提出施工中可能遇到的影响质量及施工工艺的问题及图纸说明不详或图纸有误的地方,编制施工组织设计及施工技术交底。
2、施工准备工作1。
作业条件1。
1、场地内植物根系应在开工前清理,确保施工进展顺利.1。
2、场地地面地耐力大于10T/m2,场地平整度小于H/100。
1。
3、雨季施工地面必须有良好的排水系统。
1。
4、施工前做好“三通一平"及施工所需临时设施.1。
5、施工前，复核测量基准线、水准点、定位点，并将水准点、轴线控制点埋置在不受施工影响的固定之处，以便施工校验移交。
1.6、测量定位线、控制轴线必须经过规划部门及甲方验收、签证，桩位施工前必须经校验合格后方可施工.1.7、开工前应有工程地质勘察资料，桩位布置图和桩基施工组织设计。
2、水电供给2.1、现场用电由甲方负责接入施工现场.2。
2、场地用水由甲方提供。
3、技术准备3。
1、熟悉图纸,进行图纸会审。
3.2、拟定施工方案.3。
3、了解施工条件。
3。
4、编制概预算。
3。
5、编制施工组织设计。
3。
6、材料、机械设备准备。
3。
7、材料取样送检。
4、物资准备4.1、组织施工机械进场：包括螺旋钻机、电焊机、导管、料斗、及必要的办公、生活用品等，浇筑时采用上混,用泵车输送。
CFG桩施工工艺及控制措施
CFG桩施工工艺及控制措施CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，由水泥、粉煤灰、碎石、砂加水拌和制成的一高粘结强度桩。
多用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
受力和变形特性与素混凝土桩相似。
1、施工方法（1）施工准备①清理表层种植土，平整场地，做好地表排水系统。
②技术人员根据设计图放出每根CFG桩的具体位置，并用竹桩标记，并撒石灰画圈。
因CFG桩灌注完成后要截除桩头约50cm，故对地面进行抄平，计算出每桩钻进深度。
③施工前进行工艺性试验，数量为2根，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序，确定材料选择、混合料配合比、坍落度、成孔时间、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并报现场监理审查签认后作为施工依据。
（2）钻机就位CFG桩施工从路基中心往两侧施工，移动钻机至设计桩位，利用桩机塔身前后和左右垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心。
钻杆的垂直度偏差不应大于1%，桩位偏差不大于5cm。
设计要求保护桩长大于50cm，桩径不小于设计值。
（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触至地面时，启动电机钻入，钻进时应先慢后快。
在遇到较硬土层，钻杆出现摇晃，进尺困难时，应放慢速度，直至钻至设计标高。
钻杆上应作好钻进长度标记，当标记处与地面持平时，钻杆就达到设计标高。
整个钻进过程中应注意保持钻机稳定，避免倾斜和错位。
（4）灌注及拔管混合料采用罐车运输，泵送。
混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆应静止提拔，施工中应严格按工艺试验确定并经现场监理批准的参数控制拔管速度和混合料泵送量，并保证连续提拔，连续供料，拔管速度为每分钟2~3m。
（5）成桩当钻杆拔出地面，确认成桩符合设计要求后用湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
施工过程中，应密切关注地面隆起及桩顶浮浆情况，防止挤压造成断桩。
钻机到位后，技术人员要重新做“桩机就位”的各项工作，保证桩位准确。
素混凝土(CFG)桩施工技术
素混凝土(CFG)桩施工技术摘要：素混凝土（CFG）桩施工技术为建设部2005年重点推广的10项新技术之一，长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩施工方法具有施工噪音低，成桩速度快，工程造价较低等特点。
本文通过工程实例，介绍素混凝土（CFG）桩施工方法。
关键词：素混凝土（CFG）桩长螺旋钻机桩基1、工程概况:靖边化工园区厂前区办公调度楼位于靖边县西北7公里处，处于毛乌苏沙漠南边缘，场地地基土主要由细砂，粉质粘土、粉土、砂岩组成，平均含水率在23%左右，颗粒主要矿物成分以长石，石英砂为主，细度模数为1.8，地基场地类别为Ⅱ类。
该工程为钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上9层，总建筑面积37870㎡。
由于地基承载力要求较大（190Kpa）,地基处理采用素混凝土刚形桩（CFG）复合地基，设计桩径400mm，有效长度7m,桩身混凝土强度为C20,桩总数为4238根。
2、施工工艺流程本桩基工程采用长螺旋钻孔，管内泵压混凝土成桩施工工艺，桩顶混凝土灌注标高高出设计标高500mm,待桩体混凝土强度达到70%以上时凿除桩顶设计标高以上部分混凝土。
（1）、施工流程：3、材料与机具设备准备（1）、材料：水泥：冀东p.042.5水泥。
砂子：靖边金鸡砂，Ⅰ类，特细砂，平均细度模数1.5。
石子：宁夏太阳山5—31mm连续粒级配Ⅰ类碎石。
掺合料：宁夏马莲台电厂F类Ⅰ级粉煤灰。
泵送剂：陕西宏巨HS—A型泵送剂。
（2）、设备和机具CFG21长螺旋钻机、HBT60混凝土输送泵、JS500混凝土搅拌机各1台，配料机，40型装载机各1台。
全站仪、经纬仪、水准仪、塌落度测量仪各1台。
（3）、施工前应按设计要求由实验室进行混凝土配合比试验，施工时按配合比配制混凝土，当砂石含有水时，应进行配合比调整。
4、施工方法:(1)、桩位放线①、专业测量技术人员在施工前必须重新学习有关工程测量规范，桩基施工质量验收规范，严格按照操作技术标准及有关精度要求施工。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案
CFG桩基施工方案是指通过现场钢筋和混凝土浇筑方式建造CFG桩基的工程施工方案。
以下是一个基本的CFG桩基施工方案：
1. 地面处理：清理工地，拆除堆放在施工区域的杂物和障碍物，平整地表，并进行地
面基础处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸的要求，进行钢筋的制作。
按照CFG桩基的要求，钢筋应具有一定的强度和韧性。
3. 桩基钻孔：根据设计要求，在预定的位置和尺寸上进行桩基的钻孔。
钻孔的深度和
直径应符合设计要求。
4. 清孔和灌浆：在钻孔过程中，要及时进行清孔，清除孔内的淤泥和杂物。
清孔后，
使用特定配方的灌浆材料进行灌浆，以提高桩基的强度和稳定性。
5. 竖立钢筋笼：在钻孔孔内安装预制的钢筋笼，根据设计要求调整钢筋笼的位置和垂
直度。
钢筋笼的连接应牢固可靠。
6. 混凝土浇筑：在钢筋笼周围用合适的腾挪工具，将混凝土均匀地倒入孔洞中。
浇筑
时要注意避免混凝土中产生空隙和坍塌。
7. 压实和养护：混凝土浇筑完成后，采取相应的压实措施，确保桩基的密实度。
然后
进行养护，保持湿润状态，直至混凝土达到预定强度。
8. 完工验收：对施工的CFG桩基进行验收，检查桩基的尺寸、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
完成验收后，方可进行下一步的施工工作。
需要注意的是，具体的施工方案应根据实际工程情况和设计要求进行制定，确保施工安全和质量。
CFG混凝土桩
素混凝土灌注（CFG桩）施工技术交底一概况：1、本工程素混凝土灌注（CFG桩）混凝土标号为C25。
2、桩径均为400，4#楼桩长为15M，桩顶标高为:-3.15,3、5#楼桩长为16M，桩顶标高为:-3.15,4、6#楼桩长为16.5M。
桩顶标高为:-3.15,5、本工程试桩共计三组，每组7根，待试桩28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，方可进行工程桩施工。
二、施工技术要点：1、钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于10mm。
垂直度控制在1%以内。
2、桩径成孔时，钻头直径控制在400+20mm，尖接触地面时，钻速度要慢，进速度为1.0～1.5m/min或根据试桩确定。
3、钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。
4、混凝土塌落度应控制在18 +2 cm，确保混凝土不产生离析现象。
5、混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。
6、成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好混凝土，而后边压灌边提钻。
一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。
7、开挖桩帽，桩帽型式圆形扩大基础深50cm、顶宽90cm、底宽50cm，浇筑高一个等级的混凝土。
8、在压灌过程中，孔底1～2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。
直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。
9、压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。
10、CFG桩成桩28天后，虚桩头预留高度约为550，开始桩帽施工，实行流水化作业：桩间土处理-桩头处理-桩基检测-桩帽施工。
11、应符合设计要求。
三、质量控制措施1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一；2、确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要；3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、设置保护桩长。
CFG桩施工
CFG桩施工讲述CFG桩施工流程、检测内容、缺陷处理方案。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
目录一、什么是CFG桩二、CFG桩施工流程三、CFG桩检测内容四、CFG桩缺陷处理方案五、施工案例一、什么是CFG桩？CFG桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用成桩机械（多采用长螺旋钻）制成的具有一定强度的可变强度桩。
CFG桩其实是一种低强度素混凝土桩。
由于CFG桩可充分利用桩间土的承载力，具有很好的技术性能和经济效益，所以在许多复合地基中经常采用。
二、CFG桩施工流程二、CFG桩施工流程⑴验线和放桩位根据桩位平面设计图及甲方提供的轴线放桩点，测放时用粗钢筋打孔150mm深，向孔内灌入白灰以做标志。
桩位测放偏差不大于20mm，经甲方或监理验收符合要求后方能施工。
⑵桩机就位桩机就位后，调整机身，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保桩垂直度容许偏差不大于1％。
⑶钻机成孔电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶旋转削土。
施工中，根据土质情况，通过钻具转速、转压和给进量参数的调节来控制钻进成孔的速度，防止孔斜等现象的发生。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆晃动，又容易检查钻孔偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
钻至设计深度后，清理孔底虚土。
钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在钻机塔身上动力头底面停留位置处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。
正式施工时，当动力头底面到达标记即满足设计要求。
施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
二、CFG桩施工流程⑷灌注混凝土桩钻至设计标高后，采用高压混凝土输送泵将混凝土通过中空钻杆、泵管送入桩孔，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。
cfg桩施工工艺
CFG桩施工工艺一、施工方案、方法及工艺1、施工方案CFG桩按设计图纸选用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩法。
碎石混合料严格按照试验室批准的配合比，采用拌和站集中搅拌。
长度根据设计长度确定，强度达到设计要求后报有资质的第三方进行检测，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修订施工工艺和桩体材料配合比。
2、施工方法及工艺2.1桩位放样按照设计图纸进行布置桩位，用全站仪按 20m 为一个断面测放桩位每个段面测放 5 个控制点。
用钢尺拉出点位后钢钎打入 20cm 深后灌入白灰。
2.2钻机就位钻机就位前技术人员对桩点进行十字定位并设定位桩便于随时检查孔位偏差。
根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标计钻机就位后钻头对准桩中心，误差控制在 50mm 内保证钻杆垂直，在钻孔过程中随时注意检查钻杆垂直度,有偏差要及时调整。
CFG 桩钻机就位后用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度容许偏差不大于 1%。
2.3 混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送剂夹在砂、石之间，每盘料拌合时间不小于120s。
混合料加水量和坍落度，设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时坍落度控制在 160～200mm ，具体搅拌时间根据试验参数确定，电脑进行拌合自动控制和记录。
在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。
2.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记作为施工时控制孔深的依据。
CFG桩复合地基施工
CFG 桩复合地基施工CFG 桩 (钻孔压灌素混凝土桩 ) 复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方法施工简单、速度快、质量便于控制。
某工程中采用此技术，且开创了首次在总高度超过 100m 的工程中运用此技术，效果良好。
一、工程概况某工程总建筑面积约 23 万 m 2，由四栋高档塔式涉外公寓组成，其中 1#楼已施工完毕交付施工，现进行 2#楼施工， 2#楼总建筑面积 62089mm 2，地下三层，地上 34 层。
主楼基础为箱形基础，主体结构类型为全现浇剪力墙结构。
2#楼工程总高度 102m ，设计± 0.00 相等于绝对标高 38.5m ，基底标高为 -15.86m 、-16.36m 、-15.56m ，分别相等于绝对高程22.64m 、 22.14m 、 21.94m 。
二、 CFG 桩设计情况（一）地质勘测情况：基底持力层为细粉砂⑤层（局部为粘质粉土、粉质粘土⑥层） ，其地基承载力标准值为220kpa 。
（二） CFG 桩设计要求：1. 建筑物主楼最终沉降量≤ 80mm ；2. 建筑物最大倾斜≤总高度的0.8‰；3. 不考虑地下室的抗浮问题。
4. 地基承载力需≥ 615 kpa 。
（三） CFG 桩设计参数：桩数988 根 平均桩长11.5m 平均桩径420mm混凝土 等C20级单桩承载力标准值 750kN桩 间 距 1.29 ×1.30m 1.39 ×1.36m 1.52× 1.42m褥 垫 层150mm 厚砂石褥垫层（四） CFG 桩复合地基承载力简要验算：1. 复合地基范围的面积为： 21795.08m2. 复合地基承载力为：750× 988/1795.08 ＋ 220=632.79 kPa ＞ 615 kPa （设计要求地基承载力）地基承载力符合设计要求。
三、施工工艺： （一）施工准备：1. 主要设备机具准备：长螺旋钻机（ 45kW ×2）1 台；混凝土 1 台搅拌机 1 台输送泵坍落度测筒 1 个试块模具 2 套配电箱 1 台经纬仪 1 台水准仪 1 台2.材料准备：水泥： 32.5#普通硅酸盐水泥；碎石：粒径5-20mm ；砂子：细中砂，含泥量≤5%；粉煤灰。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案素混凝土灌注桩（CFG桩）是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头、油田、航天、电力等工程领域。
本文将详细介绍CFG 桩的施工方案。
1.前期准备工作a.施工前的土质勘察和地质测量：了解施工地区的土质情况、地面水位、地质构造等信息，确定桩的深度和直径。
b.设计桩基工程：根据勘察和测量结果，进行桩基工程设计，包括桩的布置、长度、直径等参数的确定。
c.现场清理：清理施工区域，移除杂物和障碍物。
2.设备准备a.桩机：选择适合施工需求的桩机，考虑施工条件、桩的直径和长度等因素。
b.钢模板：根据设计要求制作和准备合适的钢模板。
钢模板应具有足够的刚度和耐磨性，以确保施工质量。
c.泥浆搅拌设备：准备好泥浆搅拌设备，用于制备CFG浆液。
3.施工工序a.安装钢模板：根据设计要求和施工图纸，在施工区域内准确定位和固定钢模板。
b.钻孔：使用桩机进行钻孔，按照设计要求的桩径和桩深进行钻孔，并同时旋转和推进钻孔设备。
c.清孔：钻孔深度达到设计要求后，使用空气压力将孔内泥浆排出，保持孔内清洁。
d.浆液灌注：配制CFG浆液，并通过泥浆搅拌设备将浆液灌注至钻孔中。
灌注应采用持续滞压的方式，确保浆液充分均匀地填充孔中。
e.固化：浆液灌注完毕后，等待CFG浆液固化，形成坚实的桩体。
4.质量控制a.监测孔内浆液的浓度：通过取样分析和实地测试，监测CFG浆液的浓度，确保其符合设计要求，在满足施工条件的前提下，尽量降低浆液的用量。
b.监测孔内沉积情况：定期检查钻孔及灌注后的CFG桩，确保灌注质量良好，无气泡、裂缝等质量问题。
c.桩基承载力测试：灌注桩完成后，进行桩基承载力测试，以确保其满足设计要求。
5.安全施工a.施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工工序和设备操作规程。
b.加装安全护栏和标识，并设置专人负责周围的安全管理和监督。
c.定期检查施工设备和材料，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
6.后期处理a.清理施工现场：完成施工后，清理施工现场，回填土壤或进行其他必要的环境恢复工作。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
CFG素混凝土桩安全施工方案
CFG素混凝土桩安全施工方案一、工程概况该工程为xx园1#、2#、3#住宅楼工程。
素混凝土（cfg）桩有效桩长27.5-28.4m，桩孔直径500mm，桩间距1500mm，等边三角形布置，设计桩径φ500mm，共计1647根，等边三角形布置，桩距1.5×1.5×1.5米，其中1#楼分a区与b区，a区472根，有效桩长27.9米；b区430根，有效桩长27.3米；2#楼478根，有效桩长27.3米，3#楼267根，有效桩长27.3米。
保护桩长0.5m，混凝土设计为c25。
复合地基的承载力特征值≥460kpa，单桩（cfg）承载力特征值不应小于ra=1650kn.cfg桩采用长螺旋钻泵压混凝土，一次性成桩工艺。
二、编制依据：［1］设计图纸［2］《建筑地基处置技术规范》（jgj79-2002）［3］《建筑桩基技术规范》（jgj94-2021）［4］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（gb50202-2002）［5］《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）［6］《湿陷性黄土地区建筑规范》（gbj25-2021）［7］《施工现场临时用电安全规范》（jgj46-2021）［8］《建筑机械使用安全技术规程》（jgj33-2021）［9］《施工现场机械设备检查技术规程》（jgj160-2021）三、方案确定1、根据图纸设计建议，我公司确认使用短螺旋钻孔甩烧逊于流态1xx1#~3#楼cfg桩施工方案混凝土桩，长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。
即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。
短螺旋钻孔甩烧逊于流态混凝土工艺就是应用领域泵送混凝土和流态混凝土基础上酿制,其和易性、流动性不好，崩塌度小，易于泵送。
CFG桩专项施工方案1
鸿翔逸境商住小区1＃楼CFG素砼桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：铜川市第二建筑工程有限责任公司目录1.工程概况2.拟建场地地层结构3.编制依据4.设计要求5。
工期进度计划6。
施工工艺7。
复合地基质量检测8.质量技术措施9.安全文明施工1.工程概况本工程位于铜川新区。
2。
拟建场地地层结构地层结构及地下水位情况详见《岩土工程勘察报告》3。
编制依据3。
1《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；3。
2《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002）；3.3 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010);3。
4 《建筑桩基技术规范》(JBJ94—94)；3.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011修订版）; 3。
7 《场地详勘报告》4、设计要求素混凝土桩共计508根。
桩径φ=400mm，桩距1500mm,桩长28。
5m，桩身混凝土强度C30.CFG桩竖向单桩承载力≥1100KN(检验桩数不少于总桩数的1％，且不少于3根)，复合地基承载力特征值≥600KPa（检测点不少于三处,每处不少于9根）。
施工工艺采用长螺旋钻孔，管内泵送混凝土成桩。
200厚褥垫层，垫层材料采用级配砂石，最大粒径不宜大于30mm，褥垫层夯填度（夯实厚度与虚铺厚度比值）不得大于0.9.6.施工工艺（据施工手册566页10。
4。
5。
6长螺旋干作业钻孔灌注桩)6.1 CFG桩施工工艺流程和技术要求6.2。
1 工艺流程图6.2.1 CFG桩施工工艺流程图6。
2.2施工工序：先进行试桩施工，试桩三组，每组9根。
静载荷试验需混凝土达到28天龄期,检验合格后，才能进行工程桩施工.6。
2。
3 质量控制质量控制指标如下：1. 主控项目(1）原材料必须有出厂合格证并抽样复检；（2）桩径误差：-20mm;（3)混合料强度等级C30，塌落度160-200mm；2。
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漾泉大道（西段）挡土墙工程施工组织设计编制：审核：批准：一、编制依据1、本工程的施工图纸2、岩土勘察报告（详勘）3、《建筑结构可靠度实际统一标准》（GB50068-2001）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）9、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）10、《建筑抗震规范》（GB50191-2012）11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）12、《建筑地基技术处理规范》（JGJ79-2002）13、《建筑桩基基础设计规范》（JGJ106-2003）二、工程概况本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。
CFG 桩直径Ф400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。
挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。
三、施工总体布置1、场地准备由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。
2、施工机械准备具体施工机械配备见主要施工机械设备表（见附表）3、测量控制网的设置打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。
定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。
定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。
4、砼的搅拌运输采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。
砼的坍落度控制在160～200mm之间。
砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。
四、施工准备1、施工机械准备2、劳动力配备2.1项目部管理人员配备项目部管理人员配备表2.2主要施工人员配备CFG桩主要施工人员配备表五、主要分项施工措施：CFG桩施工措施：1、施工顺序施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。
2、施工工艺2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的楔形出料口。
2.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。
2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。
2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。
（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）3、施工工序框图：CFG桩施工工序框图4、施工操作要点及技术措施4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4、砼塌落度控制在180±20mm。
4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。
4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。
因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。
4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。
4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。
泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。
当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。
4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。
4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。
4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。
4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2—3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。
施工前应根据试打结果进行凋整。
4.17、保证砼的和易性进入砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。
4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。
砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。
4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。
4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
4.22、钻机垂直度。
利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。
4.23、确保桩体规格。
利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。
4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。
4.25、确保桩体质量。
保证砼用量及泵送压力。
如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。
4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。
4.27、施工原始记录准确。
专人记录，图上标识。
记录必须符合规范要求。
每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。
4.28、原始资料齐全。
桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。
4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式1、窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力2、堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。
保证砼结合完整。
3、桩短：砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。
补救方法：加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。
4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。
4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转30～60s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌50cm以上。
4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。
4.33、施工员要随时检查砼配合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。
毛石混凝土挡墙施工措施：1、挡土墙地基开挖挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。
开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。
根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。
基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程2.1、组成材料毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，采用Φ14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜率控制方法模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、对拉螺栓布置本工程拉结采用Φ14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。
2.5、模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收2.6、模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。