炉底水封改造方案

二厂2号炉炉底水封系统改造方案
纳雍发电总厂二厂#2锅炉自投产以来，经过一段时间的运行，炉底水封损坏严重，其主要原因是由于炉底水封水量偏小，循环不畅，排污能力差。

由于炉底水封损坏造成锅炉负压波动，燃烧不稳，冷灰斗下部容易积大焦。

在二厂锅炉历次大小修中，都对炉底水封系统进行过检修和治理，虽然取得一定的效果，但是没有从根本上解决问题。

为了保证锅炉安全稳定运行，利用本次大修机会对炉底水封系统进行改造。

1 系统概况
1．1 系统简介
本锅炉安装的水封密封系统是组成炉底密封的重要设备之一，它由水封插板、挡灰网及水封槽3部分组成。

水封插板和挡灰板安装为整圈一体式。

其上部与水冷壁联箱下的焊接筋板以螺栓连接。

水封插板下部插入水封槽的密封水中，随水冷壁向下膨胀而移动；水封槽的供水来自渣水系统。

挡灰板下部插入水封槽中，用于挡住从炉膛掉下的灰渣和焦块，防止其进入水封槽。

1．2 系统缺陷
由于水封供水设计上采用渣水系统循环，水中携带大量的灰粒，不仅严重磨损管路和阀门，使管路经常出现跑冒滴漏；还使阀门消缺时系统隔离不严，增加了检修难度。

且灰粒沉积在水封槽及供水管路
中，造成堵灰，使水封槽局部断水和水封供水量严重不足，削弱了水封密封水的应有作用。

2 改造方案
针对以上通过对现场情况多次分析，并到盘南发电厂进行了调研，制定以下改造方案。

2.1 水封供水系统的改造
在渣水循环系统中，取一管段（具体位置视现场而定）加装增压水泵，以提高供水压力，在水封槽内部有积灰隐患时，提高压力以便冲洗水封槽，在增压水泵前加装截止阀，并在截止阀前引一旁路，旁路中设有截止阀。

平时正常运行时，旁路供水，泵前截止阀关闭，需要进行水封槽冲洗工作时，关闭旁路截止阀，开启泵前截止阀，启动增压水泵。

2.2 水封槽进水管的改造
加装水封槽进水阀，在现有水封进水阀上方，水封槽上部加装水封进水阀，每个新装进水阀间隔1200mm，从环形供水母管上取水，用软管连接。

进入水封槽后的喷头，采用φ20不锈钢管，将管头封堵，在侧面开φ10的喷口，安装时所有喷口均朝顺时针方向，使水封槽内部水流形成循环之势，在水封槽内部不停转动，避免灰粒沉淀造成堵塞。

2.3 水封槽排污管的改造
由于先前的治理加装了水封槽底部排污阀，实际运行效果不好，取消原来加装的水封槽底部排污阀，改为在水封槽的两个对角处侧面
靠底部安装，排污阀引出管直接排放污水至捞渣机船体内部。

排污阀正常运行时关闭，需要冲洗水封槽时，配合增压水泵开启排污，排污完毕后关闭。

3 改造效果
炉底水封系统改造后，能有效避免炉底水封水量偏小，循环不畅，排污能力差等现有问题。

消除了炉底漏风，降低了炉膛负压波动，降低了锅炉漏风系数，保证了锅炉长期稳定、经济的运行。