地下连续墙、土钉墙(复合)、水泥土墙、钢板桩

地下连续墙
1.适用范围
2.地下连续墙的优点。

主要表现在如下方面：
（D施工全盘机械化，速度快、精度高，并且振动小、噪声小，适用于城市密集建筑群及夜间施工。

②具有多功能用途，如防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，承压力大。

③对开挖的地层适应性强，在我国除熔岩地质外，可适用于各种地质条件，无论是软弱地层或在重要建筑物附近的工程中，都能安全地施工。

④可以在各种复杂的条件下施工，如美国110层世界贸易中心的地基，过去曾为河岸，地下埋有码头等构筑物，用地下连续墙则易处理；广州白天鹅宾馆基础施工，地下连续墙呈腰鼓状，两头狭中间宽，形状虽复杂也能施工。

⑤开挖基坑无需放坡，土方量小，浇混凝土无需支模和养护，并可在低温下施工，降低成本，缩短施工时间。

⑥用触变泥浆保护孔壁和止水，施工安全可靠，不会引起水位降低而造成周围地基沉降，保证施工质量。

⑦可将地下连续墙与“逆做法”施工结合起来，地下连续墙为基础墙，地下室梁板作支撑，地下部分施工可自上而下与上部建筑同时施工，将地下连续墙筑成挡土、防水和承重的墙，形成一种深基础多层地下室施工的有效方法。

（3）地下连续墙的缺点。

主要表现在如下方面：
①每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点。

②墙面虽可保证垂直度，但比较粗糙，尚须加工处理或做衬壁。

③施工技术要求高，无论是造槽机械选择、槽体施工、泥浆下浇筑混凝土、接头、泥浆处理等环节，均应处理得当，不容疏漏。

④制浆及处理系统占地较大，管理不善易造成现场泥泞和污染。

由于地下连续墙优点多，适用范围广，广泛应用在建筑物的地下基础、深基坑支护结构、地下车库、地下铁道、地下城、地下电站及水坝的防渗墙等工程中。

3.施工工艺
复合土钉墙
1.适用范围
适用范围
（1）开挖深度不超过15m的各种基坑。

（2）淤泥质土、人工填土、砂性土、粉土、黏性土等土层。

（3）多个工程领域的基坑及边坡工程。

(1)托换基础。

(2)基坑或竖井的支挡。

(3)基坑工程抢险。

(4)斜坡面的稳定。

(5)与预应力锚杆相结合做斜面的防护。

2.优缺点
复合土钉墙的优缺点与适用范围分析
复合土钉墙是在土钉墙基础上发展起来的、用于基坑支护或提高边坡稳定性的一种新技术。

该技术突破了土钉墙不能应用的禁区,同时继承了土钉墙的许多优点。

复合土钉墙是指基坑
支护中,除采用土钉作为主要加固体外,还采用其它地基处理技术作为辅助手段与之联合,并协同工作。

复合土钉墙主要是针对软土、流砂、强膨胀土、厚杂填土、厚砾石层等不良地质提出的,采用超前支护措施来解决土体的自稳性、隔水性以及喷射面层与上体的粘结等问题,以水平向压密注浆和二次压力灌浆解决土体加固及土钉抗拔力问题,以相对较大的插入深度解决坑底的隆起、管涌和渗流等问题,构成由防渗帷幕、超前支护及土钉等构件组成的复合型土钉墙。

通过对土钉墙结构中的部分构件进行改进或在土钉墙的基础上添加辅助构件,使土钉墙结构能够在更为广泛的地层中使用。

复合土钉墙突破了现有有关规定的应用禁区,开始在软土、流砂、厚杂填土、厚砾石层中大量应用,所取得的经济技术效果也更加显著。

随着对复合土钉墙设计方法的不断深入,复合土钉墙会应用到更多的不良地质中。

2.施工工艺
水泥土墙
1.适用范围
适用范围
水泥土墙较适用于软土地区，如淤泥质土、含水量较高的黏土、粉质黏土、粉质土等。

对以上各类土基坑深度不宜超过6m；对于非软土基坑挖深可达10m，最深可达18m。

•水泥土重力式挡土墙，具有挡土、止水的双重作用，同时，基坑内土方开挖机械作
业条件好。

所以此挡墙适宜应用于各种成因的饱和软粘土，包括淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等软土地基，基坑开挖深度不宜大于6 m，但不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。

此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用，如遇古井、洞穴之类地下物，则应先处理后再进行加固。

•水泥土墙被动土压力的发挥依赖于土体变形，在基坑开挖深度较大，场地狭小，周
边环境保护要求高时，选用应慎重。

2.优缺点
特点
水泥土墙，由于其材料强度比较低，主要是靠墙体的自重平衡墙后的土压力。

因此，常视其为重力式挡土支护。

水泥土墙的特点是施工时振动小，无侧向挤压，对周围影响小。

最大限度利用原状土，节省材料。

由于水泥土墙采用自立式，不需加支撑，所以开挖较方便。

水泥土加固体渗透系数比较小，墙体有良好的隔水性能。

水泥土墙工程造价较低，当基坑开挖深度不大时，其经济效益更为显著。

水泥土墙的缺点是：水泥土墙体的材料强度比较低，不适于支撑作用，所以其位移量比较大。

而墙体材料强度受施工因素影响导致墙体质量离散性比较大。

3.施工工艺
施工工艺
（1）钻机定位。

移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

（2）制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

（3）钻孔（三重管法）。

当采用地质钻机钻孔时，钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为15cm）。

（4）插管（单重管法、二重管法）。

当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。

当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

三重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边
射水。

（5）提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。

（6）桩头部分处理。

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

（7）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

（8）清洗。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

（9）移位。

移动桩机进行下一根桩的施工。

（10）补浆。

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌
钢板桩
1.适用范围
钢板桩适用于柔软地基及地下水位较高的深基坑支护，施工简便，其优点是止水性能好，可以重复使用。

2.优缺点
钢板桩的应用冷弯钢板桩产品在土木工程应用中具有施工方便，进度快，不需要庞大施工设备，有利于抗震设计等特点，并可根据工程的具体情况，改变冷弯钢板桩的断面形状和长度，时结构设计更加经济合理。

此外，经过对于冷弯钢板桩产品断面的优化设计，使其产品的质量系数得到了明显的提高，减少每米桩墙宽度的重量，降低工程成本费用。

3.施工工艺
基坑支护施工步骤
打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实
根据施工图及高程放设沉桩定位线→实施表层回填矿渣土剥离→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围囹支撑→挖土→排水管廊施工→填土→拔除钢板桩。