混凝土施工方案培训课件

司对安全防护措施是否进行了检查；
•
3、外脚手架、大中型机械设备安装实行
验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；
•
4、定期检查与隐患整改制：经理部每周
要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患
必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安
全隐患整改消项记录；
塔吊使用主要安全措施
•
1）塔吊的“四限位、两保险”必须齐
2 、现浇结构工程一般要求
• 2.1 混凝土浇筑前应完成下列工作：
1、隐蔽工程验收和技术复核（钢筋的验收、模 架的验收等）。
2、对操作人员进行技术交底（混凝土浇筑现场 交底）。
3、根据施工方案中的技术要求，检查并确认施 工现场具备实施条件。
4、施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位 签认。
垫层混凝土标高控制，钎探孔标示
全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、
绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。
•
2）当风力达四级以上时不得安、顶和
拆卸作业。
•
3）夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光
和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作
人员的安全警惕性。
•
4）塔吊起吊东西时要派责任心强的有
证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
•
5）起重臂下严禁站人。
•
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严
禁无证操作。
•
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局
部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
•
3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字
式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
•
4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸
入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现
要求，立即予以退回，不得使用。
•
2）严格混凝土收料制度。对混凝土运输
车号、出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、
浇筑完成时间及浇筑部位进行认真及时记录。
•
3）每次混凝土浇筑时，对混凝土小票进
行分析，计算出六个时间差，检查是否有超过
混凝土初凝时间或安排不合理的步骤；及时向
混凝土公司提出建议。
质量标准
主要施工管理措施
楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与 砼搭接宽度≤200mm，立杆放置在交接处的底部
板后浇带混凝土成型质量观感
楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）底 板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm
屋面 防水收口处做法
混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%，钢筋污染 清理
混凝土浇筑检查记录表
柱混凝土拆模后检查记录表
顶板混凝土浇筑检查记录表
顶板混凝土拆模后检查记录表
环境保护措施
•
1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控
制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的
培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐
车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求
商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，
栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设
1.2m高的临时护栏。
•
4）电梯井口必须设不低于1.2m的金属栏杆防护
门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，
安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内不
得做垂直运输通道和垃圾通道。
•
5）洞口必须设置照明装置和安全标志。
混凝土泵送设备的主要安全措施
•
6）机械设备防护罩不得随意折卸。
洞口安全防护措施
•
1）150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护
架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，
网的四周要挂牢固、严密。
•
2）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25-250
的洞口，必须设坚实盖板并能防止挪动移位。
•
3）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑防护
象。
•
5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观
察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝
土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须
卸压后Leabharlann Baidu行。
•
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土
退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必
须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防
发生炸管等事故。
3、混凝土连续浇筑完毕后，要保持钢筋 的正确位置及钢筋上混凝土清理。
4、在混凝土强度达到要求前，不得上人 及进行上部施工。
安全防护措施
•
1、安全技术交底制：根据安全措施要求
和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进
行书面交底；
•
2、班前检查制：区域责任工程师和专业
监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公
1、混凝土预拌与运输
• 1.3 预拌混凝土到场时，供方应提供混凝土配合 比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量 合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时， 供需双方应在合同中明确约定。预拌混凝土质 量控制资料的保存期限，应满足工程质量追溯 的要求。
• 1.4预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行。 坍落度大于 220mm 的混凝土，可根据需要测定 其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm。
及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及
时进行更换。
•
2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉
淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，
以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
•
3、合理安排作业时间，在夜间避免进行
噪音（55分贝）较大的工作，尽量压缩夜间混
凝土浇筑的时间。
凝土中必须加缓凝剂以满足要求。缓凝剂的掺量
由搅拌站试验室试验确定。
1、混凝土预拌与运输
• 1.1 采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，在运输 途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常 转速，不得停转。卸料前，搅拌运输车罐体宜快 速旋转搅拌 20s 以上后再卸料。
• 1.2 采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失 较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入 适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加 入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减 水剂后（禁止加水），混凝土罐车应快速旋转搅 拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇 筑。
泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在 外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体 等危险位置）
• 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用 木盒保护
混凝土浇筑与振捣及养护
• 施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定： 1、混凝土结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮
浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净。 2、结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不
混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走 不留脚印），每平方荷载不超过150kg
布料杆在输送混凝土时的冲击荷载 可能是造成垮塌的诱发荷载
混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空布 料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
混凝土布料机基座形式
混凝土施工方案培训
混凝土坍落度控制
• 地下抗渗混凝土 120±20mm
• 剪力墙结构：
160±20mm
• 梁板、柱：
140±20mm
• 注：夏季高温期间可加大20mm。
主要施工方法及措施
• 5.1 流水段划分及施工缝留置 • 5.1.1 筏基底板流水划分 • 本工程筏板基础划分为两个流水。后浇带将筏
墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于 平整度在5mm以内）
基础混凝土养护
框架柱混凝土养护
框架柱养护
混凝土打磨观感较好
拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、 监理用蓝色、项目部用红色
• 统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时 间、养护方式等信息
做出砼成型质量检查表
墙体浇筑
• 内墙混凝土浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后 ，沿顶板底面弹线用云石机切割10mm深，剔除软弱层， 清理干净后再浇板混凝土，使顶板与楼板的接槎留在板内 ，而又能保证板下铁的混凝土保护层厚度。由于墙混凝土 强度等级相同，墙混凝土可同时浇筑。外墙水平施工缝按 下图所示进行留设。
• 外墙距底板300高处设置水平施工缝，设置300mm宽的3 • Mm厚的钢板止水带。 • 外墙距顶板300高处设置水平施工缝，在施工缝处设置
墙柱超过2m，必须采用两次以上分层浇筑完 成，严禁一次浇筑
设置专用湿润泵管砂浆 及水排泄管
墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm 以内
采用扫平仪或水准仪进行收面控制
面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面地面有二次装修时， 做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装 修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm
基础底板混凝土浇筑
• 1、底板混凝土根据混凝土施工规范要求采用阶梯分层浇 筑法连续浇灌（300mm一层）。先浇筑底板后浇带以北 混凝土底板，而后浇筑后浇带以南混凝土底板。上下两层 及其它施工层浇筑间隔时间不得超过6个小时的初凝时间 。二次收面时搭设马道，不得直接踩踏混凝土面。
• 2 、混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为 20-30s，使混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气 泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振 捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中 宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一 层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢， 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行 。
楼梯休息平台处施工缝预留混凝土控制
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度 和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和 保护层厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表；清除模 板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严； 对木模板应用清水湿润，但不得有积水。
钢筋验收
模板验收
混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净， 浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净
20*30mm通长BW止水条
分层杆
楼梯、顶板混凝土浇筑
• 1、楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低 到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。严禁 反振。
• 2、浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振 捣时采用插入式振捣棒，配3个以上振捣棒，在混凝土下 灰口配1-2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1-2个振捣棒。 振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为40cm，梅花形布置 ，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺 刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，最后拉毛，拉 毛时要按一个方向进行，均匀一致；墙体两侧15cm范围 用铁末子压光，以保证模板与混凝土接触严密，防止漏浆 。
板基础自然分为两个大的流水段，即南、北两 部分。 • 5.1.2地下部分墙体流水划分 • 地下外墙体按照筏板基础施工后浇带分成2个 流水段，控制墙体竖向施工缝距离不超过40米。 内墙可以单独进行浇筑，等外墙模板下来后再 进行安装。
施工缝的留设
混凝土验收
•
1）混凝土运输到现场，试验员和混凝土
工长对每罐混凝土进行坍落度检查，若不符合
混凝土标高及保护层控制
标高控制 不严，露
筋
保护层过厚
混凝土施工缝处理
• 1、施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。
• 2、墙柱根部水平施工缝处应在墙柱边线内3mm 再弹一道切割线，用云石机进行切割，深度为 10mm；墙柱顶部水平施工缝应在梁板底部标高 线往上5mm再弹一道切割线；墙、板、梁竖向施 工缝均弹线用云石机进行切割，深度为10mm； 施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干 净或吹扫干净，浇筑前，先铺设一层5～10cm同 混凝土配合比的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，仔细 振捣，使结合良好。
•
7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前
面严禁站人。
混凝土施工用机械
1、混凝土预拌与运输
•
由于运输距离及浇筑速度的限制，并且为
了使混凝土在凝结过程中产生的水化热能在混凝
土初凝前均匀地散发，根据现场及搅拌站的情况，
要求混凝土初凝时间为6～8小时。而一般混凝土
的初凝时间为2小时，不能满足这个要求，因此混
•
4、混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在
地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须
熄火，以减少噪音扰民。
•
5、派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，
保护周边空气清洁。
• 6、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
成品保护措施
1、模板拆除时应能保证其表面及棱角不 因拆模而受损。
2、工序交接全部采用书面形式并由双方 签字认可，由下道工序作业人员和成品保护 人员同时签字确认。下道工序作业人员对防 止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成 品保护人对成品保护负监督、检查责任。